總結(jié)是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結(jié)的目的。優(yōu)秀的總結(jié)都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？以下是小編為大家收集的總結(jié)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

2023年化工原理重要公式總結(jié) 中考化學必考知識點總結(jié)2023化學方程式篇一

習題

1-8 在連續(xù)精餾塔中分離某理想二元混合液。已知精餾段操作線方程為y=0.723x+0.263，提餾段操作線方程為y′=1.25x′-0.0187。若原料液于露點溫度下進入精餾塔中，試求原料液、餾出液和釜殘液的組成及回流比。

1-12用一連續(xù)精餾塔分離由組分a、b所組成的理想混合液。原料液中含a 0.44，餾出液中含a 0.957（以上均為摩爾分率）。已知溶液的平均相對揮發(fā)度為2.5，最小回流比為1.63，說明原料液的熱狀況，并求出q值。

1-13(類似)以連續(xù)精餾塔分離某二元混合物。進料xf=0.50（摩爾分率，下同），q=1，塔頂產(chǎn)品d=50kmol/h，xd=0.95，塔頂餾出液中易揮發(fā)組分回收率η=0.96。塔頂采用一個分凝器及一個全凝器。分凝器液體泡點回流。已知回流液濃度x0=0.88，離開第一塊塔板的液相濃度x1=0.79。塔底間接蒸汽加熱。塔板皆為理論板，相對揮發(fā)度α為2.59。操作回流比r為1.602試求：①加料流量f；②操作回流比是rmin的倍數(shù)；③精餾段、提餾段氣相流量。

解：1)??d?xd/(f?xf)即0.96?50?0.95（/f?0.50）?f?98.96kmol/h

2）y1??x2.59?0.79??0.90691?(??1)x1?1.59?0.79平衡線：y?2.59x（/1?1.59x），q線：.x?0.50則交點為：xq?0.50，yq?0.7214 rmin?xd?yqyq?xq?0.95?0.7214?1.0330.7214?0.50

r/rmin?1.602/1.033?1.553）v?v??（1?r）?d?（1?1.602）?50?130.1kmol/h例1 在常壓連續(xù)精餾塔中分離兩組分理想溶液。該物系的平均相對揮發(fā)度為2.5。原料液組成為0.35（易揮發(fā)組分摩爾分率，下同），飽和蒸氣加料。塔頂采出率d/f為40%，且已知精餾段操作線方程為y=0.75x+0.20，設(shè)原料液流量f=100kmol/h 試求：1．提餾段操作線方程；

2．若塔頂?shù)谝话逑陆档囊合嘟M成為0.7，求該板的氣相默夫里效率emv1。

解：先由精餾段操作線方程求得r和xd，通過全塔物料衡算求得d、w及xw，而后即可求出提餾段操作線方程。emv1可由默夫里效率定義式求得。1．提餾段操作線方程 由精餾段操作線方程知

r?0.75 r?1解得

r=3.0

xd?0.20 r?1解得

xd=0.8 原料液流量f=100kmol/h 則

d=0.4×100=40kmol/h

w=60kmol/h

xw?fxf?dxd100?0.35?40?0.8??0.05 f?d100?40因q=0，故

l′=l=rd=3×40=120kmol/h

v′=v－（1－q）f=（r+1）d－（1－q）f=4×40－100=60kmol/h 提餾段操作線方程為

y??l?w12060x??xw?x???0.05?2x?0.05 ??vv60602．板效率emv1

由默夫里板效率定義知：

emv1?y1?y2*y1?y2

其中

y1=xd=0.8

y2=0.75×0.7+0.2=0.725

故

*y1?ax12.5?0.7??0.85 41??a?1?x11?1.5?0.70.80?0.725?0.58?58%

0.854?0.725emv1?

例題5．一連續(xù)精餾塔，泡點進料。已知操作線方程如下：

精餾段

y = 0.8 x + 0.172

提餾段

y = 1.3 x – 0.018

求原料液、餾出液、釜液組成及回流比。

解：由精餾段操作線方程

，得 r = 4；，得 xd = 0.86

將提餾段操作線方程與對角線方程 y = x 聯(lián)立

解得 x = 0.06，即 xw = 0.06

將兩操作線方程聯(lián)立

解得 x = 0.38

因是泡點進料，q = 1，q線垂直，兩操作線交點的橫坐標即是進料濃度，∴ xf = 0.38

例題6．一連續(xù)精餾塔分離二元理想混合溶液，已知某塔板的氣、液相組成分別為0.83和0.70，相鄰上層塔板的液相組成為0.77，而相鄰下層塔板的氣相組成為0.78（以上均為輕組分a的摩爾分數(shù)，下同）。塔頂為泡點回流。進料為飽和液體，其組成為0.46。若已知塔頂與塔底產(chǎn)量比為2/3，試求：精餾段操作線方程；提餾段操作線方程。

解：精餾段操作線方程

依精餾段操作線方程 yn?1?xrxn?dr?1r?1

xr?0.77?dr?1r?1(a)將該板和上層板的氣液相組成代入有

xr0.78??0.70?dr?1r?1(b)再將該板和下層板的氣液相組成代入有

0.83?聯(lián)立（a）、（b）解得 r?2.0，xd?0.95

y?則精餾段操作線方程為

（2）提餾段操作線方程

20.95x?2?12?1 即 3y?2x?0.95

wxwl/ym?1?/xm?/l?wl?w 提餾段操作線方程的通式為

/將 l?l?qf,f?d?w q?1(泡點進料)代入上式則有

wxwl?qfym?1?xm?l?qf?w l?qf?w

wxwl?d?w?xm?l?dl?d

r?1?wdwdym?1?xm?xwr?1r?1轉(zhuǎn)化上式為（c）dxf?xw20.46?xw??wx?x0.95?0.46 dw 即 3根據(jù)

x?0.13 解得 w將有關(guān)數(shù)據(jù)代入（c），則提餾段操作線方程為

y?2?1?3232x??0.132?12?1 即 3y?4.5x?0.195

2023年化工原理重要公式總結(jié) 中考化學必考知識點總結(jié)2023化學方程式篇二

比容：單位質(zhì)量的流體所具有的體積，用v表示

剪應力：單位面積上的內(nèi)摩擦力，以τ

壓強：流體的單位表面積上所受的壓力，稱為流體的壓力強度，簡稱壓強

流量：單位時間內(nèi)通過管道任一截面的流體量

體積流量：單位時間內(nèi)流體流經(jīng)管道任一截面的體積，質(zhì)量流量：單位時間內(nèi)流體流經(jīng)管道任一截面的質(zhì)量，流速：單位時間內(nèi)流體質(zhì)點在流動方向上所流經(jīng)的距離，穩(wěn)態(tài)流動：流體在各截面上的有關(guān)物理量僅隨位置而變，不隨時間改變。

流動邊界層：流體流經(jīng)固體壁面時，由于粘性力的存在，在壁面附近產(chǎn)生了速度梯度，這一存在速度梯度的區(qū)域稱為流動邊界層。

局部阻力：流體流經(jīng)一定管件、閥門及管截面的突然擴大及縮小等局部地方所引起的阻力。直管阻力：流體流經(jīng)一定管徑的直管時由于流體的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的阻力。

絕對粗糙度：壁面凸出部分的平均高度，相對粗糙度：絕對粗糙度與管道直徑的比值

水力半徑：流體在流道里的流通截面與潤濕周邊長度之比，（當量直徑為4倍的水力半徑）氣縛：離心泵啟動時，泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。軸功率n：單位時間電動機輸入泵軸的能量。

壓頭：也叫揚程，是離心泵對單位重量流體所提供的有效能量。

容積損失：葉輪出口處高壓液體因機械泄漏返回葉輪入口所造成的能量損失。

水力損失：黏性液體流經(jīng)葉輪通道蝸殼時產(chǎn)生的摩擦阻力以及在泵局部處因流速和方向改變引起的環(huán)流和沖擊而產(chǎn)生的局部阻力。

機械損失：由泵軸和軸承之間，泵軸和填料函等產(chǎn)生摩擦引起的能量損失。

均相物系：物系內(nèi)部各處組成均勻且不存在相界面。

床層的自由截面積：單位床層截面上未被顆粒占據(jù)的面積，流體可自由通過的面積。床層的比表面積：單位體積床層中所具有的固體顆粒表面積。

自由沉降：單一顆粒在粘性流體中不受其他顆粒干擾的沉降。

離心沉降：依靠慣性離心力的作用而實現(xiàn)的沉降過程。

過濾：利用重力或壓差使懸浮液通過多孔性過濾介質(zhì)，將固體顆粒截留，從而實現(xiàn)固液分離。過濾速率：單位四級獲得的濾液體積

過濾速度：單位時間通過單位過濾面積的濾液體積。

熱傳導：物體各部分之間不發(fā)生相對位移，僅借分子、原子和自由電子等微觀粒子的熱運動而引起的熱能傳遞。

熱對流：流體各部分之間發(fā)生相對位移所引起的熱傳遞過程

穩(wěn)態(tài)傳熱：傳熱過程中，如果傳熱系統(tǒng)中各處溫度只隨位置而變，不隨時間而變。等溫面：溫度場中同一時刻下溫度相同的各點組成的面。

溫度梯度：等溫面法線方向上的溫度變化率。

2023年化工原理重要公式總結(jié) 中考化學必考知識點總結(jié)2023化學方程式篇三

化工原理化工計算所有公式總結(jié)

第一章 流體流動與輸送機械

1.流體靜力學基本方程：p2?p0??gh

2.雙液位u型壓差計的指示: p1?p2?rg(?1??2))3.伯努力方程：z1g?12p112p2 u1??z2g?u2?2?2?12p112p2u1??z2g?u2???wf+ 2?2?4.實際流體機械能衡算方程：z1g?5.雷諾數(shù)：re?du??

lu232?lu?pf6.范寧公式：wf???? ??2d2??d7.哈根-泊謖葉方程：?pf?32?lu

2d2a1?a1???8.局部阻力計算：流道突然擴大：???1?流產(chǎn)突然縮?。??0.51??? ?a2?a2???

第二章 非均相物系分離

1.恒壓過濾方程：v2?2vev?ka2t

令q?v/a，qe?ve/a則此方程為：q2?2qeq?kt

第三章 傳熱

1.傅立葉定律：dq???da?tdt，q???a ?ndx2.熱導率與溫度的線性關(guān)系：???0(1??t)3.單層壁的定態(tài)熱導率：q??at1?t2?t，或q?

bb?am4.單層圓筒壁的定態(tài)熱傳導方程： q?t?t2?l(t1?t2)或q?12

b1r2ln?am?r1qlnr?c（由公式4推導）2?l?5.單層圓筒壁內(nèi)的溫度分布方程：t??6.三層圓筒壁定態(tài)熱傳導方程：q?2?l(t1?t4

1r21r31r4ln?ln?ln?1r1?2r2?1r37.牛頓冷卻定律：q??a(tw?t)，q??a(tw?t)

?lcp??g?tl3?28.努塞爾數(shù)nu?普朗克數(shù)pr? 格拉曉夫數(shù)gr? 2???9.流體在圓形管內(nèi)做強制對流：

re?10000，0.6?pr?1600，l/d?50

??du???cp???nu?0.023re0.8prk，或??0.023?????，其中當加熱時，k=0.4，冷卻時k=0.3 d??????10.熱平衡方程：q?qm1[r?cp1(ts?t2)]?qm2cp2(t2?t1)

無相變時：q?qm1cp1(t1?t2)?qm2cp2(t2?t1)，若為飽和蒸氣冷凝：q?qm1r?qm2cp2(t2?t1)11.總傳熱系數(shù)：

0.8k11bd11d1 ?????k?1?dm?2d2d11bd11d1??????rs1?rs2?1 k?1?dm?2d2d212.考慮熱阻的總傳熱系數(shù)方程：13.總傳熱速率方程：q?ka?t

qct1?t2ka??1?m1p1?14.兩流體在換熱器中逆流不發(fā)生相變的計算方程：lnt2?t1qm1cp1??qm2cp2qm1cp1t1?t1ka???1?15.兩流體在換熱器中并流不發(fā)生相變的計算方程：lnt2?t2qm1cp1??qm2cp216.兩流體在換熱器中以飽和蒸氣加熱冷流體的計算方程：ln

?? ???? ??t?t1ka ?t?t2qm2cp2第四章 蒸發(fā)

1.蒸發(fā)水量的計算：fx0?(f?w)x1?lx1 水的蒸發(fā)量：w?f(1?2.x0)x1f0

f?w3.完成時的溶液濃度：x?4.單位蒸氣消耗量：wr'?，此時原料液由預熱器加熱至沸點后進料，且不計熱損失，r為加熱時的蒸氣汽化潛熱drr’為二次蒸氣的汽化潛熱 5.傳熱面積：a?q，對加熱室作熱量衡算，求得q?d(h?hc)?dr，?t?t?t1，t為加熱蒸氣的溫度，k?tmt1為操作條件下的溶液沸點。6.蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力：q?ka(t?t1)蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度（蒸發(fā)強度）：e?7.w q第六章 蒸餾

001.烏拉爾定律：pa?paxa，pa?pb(1?xa)

2.道爾頓分定律：p?pa?pb

3.雙組分理想體系氣液平衡時，系統(tǒng)總壓、組分分壓與組成關(guān)系：pa?pya?paxa，pb?pyb?pbxb

ooop?pbpap?pb4.泡點方程：xa?o，露點方程：ya? ?oooppa?pbpa?pb005.揮發(fā)度：?apa?xa?a?b，?b?pb xb6.相對揮發(fā)度: ??payxx?a，或a???a pbybxbxb7.相平衡方程：y??x

1?(??1)x8.全塔物料衡算：f?d?w，fxf?dxd?wxw 9.餾出液采出率：dxf?xw ?fxd?xw10.釜液采出率：wxd?xf ?fxd?xwldxn?xd vv11.精餾段操作線方程：v?l?d，vyn?1?lxn?dxd，yn?1?令r?lr1xn?xd（回流比），則yn?1?dr?1r?112.提餾段操作線方程： 總物料衡算：l'?v'?w，易揮發(fā)組分的物料衡算：l'xm?v'ym?1?wxw 即ym?1?l'wxm?xw l'?wl'?w'h?hf飽和蒸氣的焓—原料的焓每摩爾原料汽化為飽和蒸氣所需的熱量13.q? ??h?h飽和蒸氣的焓—飽和流體的焓原料的摩爾汽化潛熱14.q線方程（進料方程）：y?xqx?f q?1q?1??????? 15.芬斯克方程：nmin

第七章 干燥 1.濕度：h???xd??1?xwlg???1?x?????xd???w?1??lg?mnvmv18nvpv ??0.622nama29nap?pvpv?100% ps2.相對溫度：??3.濕比熱容：ch?ca?cvh，在0~120℃時，ch?1.01?1.88h

4.濕空氣焓：ih?ia?hiv，具體表達式為：ih?i(1.01?1.88h)t?2492h

273?t1.013?105273?t1.013?105?1h?5.濕比體積：vh?? ???22.4????0.772?1.244h??22.4??273p273p?2918?6.露點溫度：h?0.622?，即pd?

0.622?hp?pd

2023年化工原理重要公式總結(jié) 中考化學必考知識點總結(jié)2023化學方程式篇四

化工原理總結(jié)

張曉陽

2013-2015 第一章 流體流動 1.牛頓黏性定律

2.流體靜力學的方程運用：

（1）測壓力：u管壓差計，雙液u管微壓差計（2）液位測量。（3）液封高度的測量。3.湍流和層流。

4.流體流動的基本方程：連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒原理），能量守恒方程（包括內(nèi)能，動能，壓力能，位能），伯努利方程。

5.邊界層與邊界層分離現(xiàn)象：邊界層分離條件：流體具有粘性和流體流動的過程中存在逆壓梯度。工程運用;飛機的機翼，輪船的船體等均為流線形，原因是為減小邊界層分離造成的流體能量損失。6.流體的管內(nèi)流動的阻力計算:（1)流體在管路中產(chǎn)生的阻力：摩擦阻力（直管阻力）和形體阻力（局部阻力）

形體阻力的來源：流體流經(jīng)管件、閥門以及管截面的突然擴大和縮小等局部地方引起邊界層分離造成的阻力。

（2)管內(nèi)層流的摩擦阻力的計算:范寧公式和哈根—泊謖葉公式。管內(nèi)湍流的摩擦阻力的計算：經(jīng)驗公式。

（3)管路上的局部阻力：當量長度法和阻力系數(shù)法。7.流量的測量（知識點綜合運用）（1）測速管（2）孔板流量計（3）文丘里流量計（4）轉(zhuǎn)子流量計

第二章 流體輸送機械

1.離心泵的工作原理及基本結(jié)構(gòu) 2.離心泵的基本方程

3.離心泵的理論壓頭影響因素分析（葉輪轉(zhuǎn)速和直徑，葉片的幾何形狀，理論流量，液體密度）4.離心泵的特性方程

5.離心泵的性能參數(shù)（流量，揚程，效率，有效功率和軸功率）6.離心泵的安裝高度 7.離心泵的汽蝕現(xiàn)象;8.離心泵的抗汽蝕性能：npsh，離心泵的允許安裝高度。9.離心泵的工作點 10.離心泵的類型

11.其他類型化工用泵：往復泵（計量泵、隔膜泵、活塞泵）、回轉(zhuǎn)式泵、旋渦泵。12.氣體輸送和壓縮機械（通風機、鼓風機、壓縮機、真空泵）

第三章非均相混合物分離及固體流態(tài)化

1.顆粒的特性 2.降塵室的工作原理 3.沉降槽的工作原理

4.離心沉降的典型設(shè)備是旋風分離器，其原理。

5.過濾操作的原理（化工中應用最多的是以壓力差為推動力的過濾）、過濾基本方程、過濾速率與過濾速度

6.過濾設(shè)備：板框壓濾機、加壓葉慮機、轉(zhuǎn)筒真空過濾機 7.間歇、連續(xù)過濾機的生產(chǎn)能力

第四章 液體攪拌

1.攪拌額目的。

2.攪拌器的兩個基本功能及適用場所。3.均相液體攪拌的機理是什么。4.選擇放大準則的基本要求是什么。

第五章 傳熱

1.傳熱方式: 熱傳導，對流，熱輻射(1)導熱 若物體各部分之間不發(fā)生相對位移，僅借分子、原子和自由電子等微觀粒子的熱運動而引起的熱量傳遞稱為熱傳導（導熱）。(2)對流傳熱

熱對流是指流體各部分之間發(fā)生相對位移、冷熱流體質(zhì)點相互摻混所引起的熱量傳遞。熱對流僅發(fā)生在流體之中, 而且必然伴隨有導熱現(xiàn)象。（3）輻射傳熱

任何物體, 只要其絕對溫度不為零度(0k), 都會不停地以電磁波的形式向外界輻射能量, 同時又不斷地吸收來自外界物體的輻射能, 當物體向外界輻射的能量與其從外界吸收的輻射能不相等時, 該物體就與外界產(chǎn)生熱量的傳遞。這種傳熱方式稱為熱輻射。

2.冷熱流體熱交換方式：(1)直接接觸式換熱(2)蓄熱式換熱(3)間壁式換熱

3.熱傳導：平壁傳熱速率，n層平壁的傳熱速率方程；圓筒壁的熱傳導（單層和多層）

4.換熱器的傳熱計算：總傳熱系數(shù)的計算 5.傳熱計算方法：平均溫度差法，傳熱單元數(shù)法！6.對流傳熱原理及其傳熱系數(shù)的計算

7.輻射傳熱：黑體，鏡體，透熱體和灰體，物體的輻射能力 8.換熱器

（1）分類：混合式換熱器，蓄熱式換熱器，間壁式換熱器（2）間壁式換熱器：管殼式換熱器（固定管板式換熱器，浮頭式換熱器，u型管式換熱器），蛇管換熱器，套管換熱器。

（3）換熱器傳熱過程的強化：增大傳熱面積s，增大平均溫度差，增大總傳熱系數(shù)k（4）換熱器設(shè)計的基本原則

第六章 蒸發(fā)

1.蒸發(fā)的目的：（1)制取增溶的液體產(chǎn)品（2）純凈溶劑的制?。?）回收溶劑 2.蒸發(fā)的概念

3.蒸發(fā)過程的分類及蒸發(fā)過程的特點 4.蒸發(fā)設(shè)備:循環(huán)冷卻器

第七章傳質(zhì)與分離過程概論

1.傳質(zhì)的分離的方法：平衡分離，速率分離。

2.質(zhì)量傳遞的方式：分子傳質(zhì)（分子擴散）和對流傳質(zhì)（對流擴散）（1）分子擴散：菲克定律

（2）對流傳質(zhì)：渦流擴散，對流傳質(zhì)機理，相際間的傳質(zhì)（雙模模型,溶質(zhì)滲透模型)3.傳質(zhì)設(shè)備：板式塔和填料塔。

第八章 氣體吸收

1.氣體吸收的運用：

2.吸收操作：并流操作和逆流操作 3.氣體吸收的分類：

4.吸收劑的選擇：（1）溶解度（2）選擇性（3）揮發(fā)度（4）粘度 5.吸收過程的相平衡關(guān)系：通常用氣體在液體中的溶解度及亨利定律表示。

6..相平衡關(guān)系的應用：判斷傳質(zhì)進行的方向，確定傳質(zhì)的推動力，指明傳質(zhì)進行的極限。

7.吸收過程的速率關(guān)系：膜吸收速率方程（氣膜、液膜吸收速率方程），總吸收速率方程。

8.低組成氣體吸收的計算：全塔物料衡算，操作線方程 9.吸收劑用量的確定:（1）最小液氣比（2）適宜的液氣比 10.吸收塔有效高度的計算：（1）傳質(zhì)單元數(shù)法（2）等板高度法 11.其他吸收與解吸 12.填料塔

（1）塔填料：散裝填料與規(guī)整填料等

（2）填料塔的內(nèi)件：填料支撐裝置，填料壓緊裝置，液體分布裝置，液體收集及再分布裝置。

（3）填料塔流體力學能與操作特性

第九章 蒸餾 一．相關(guān)概念：

1、蒸餾：利用混合物中各組分間揮發(fā)性不同的性質(zhì)，人為的制造氣液兩相，并使兩相接觸進行質(zhì)量傳遞，實現(xiàn)混合物的分離。

2、拉烏爾定律：當氣液平衡時溶液上方組分的蒸汽壓與溶液中該組分摩爾分數(shù)成正比。

3、揮發(fā)度：組分的分壓與平衡的液相組成（摩爾分數(shù)）之比。

4、相對揮發(fā)度：混合液中兩組分揮發(fā)度之比。

5、精餾：是利用組分揮發(fā)度的差異，同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程。

6、理論板：氣液兩相在該板上進行接觸的結(jié)果，將使離開該板的兩相溫度相等，組成互成平衡。

7、采出率：產(chǎn)品流量與原料液流量之比。

8、操作關(guān)系：在一定的操作條件下，第n層板下降液相的組成與相鄰的下一層（n+1）板上升蒸汽的組成之間的函數(shù)關(guān)系。

9、回流比：精流段下降液體摩爾流量與餾出液摩爾流量之比。

10、最小回流比：兩條操作線交點落在平衡曲線上，此時需要無限多理論板數(shù)的回流比。

11、全塔效率：在一定分離程度下，所需的理論板數(shù)和實際板數(shù)之比。

12、單板效率：是氣相或液相通過一層實際板后組成變化與其通過一層理論板后組成變化之比值。

二：單級蒸餾過程：平衡蒸餾和簡單蒸餾及其計算 三：多級精餾過程：精餾（連續(xù)精餾和間歇精餾）

四：兩組分連續(xù)精餾的計算：全塔物料衡算和操作線方程，理論板層數(shù)的計算（圖解法、逐板計算法和簡捷法），最小回流比的計算及選擇。

五：間歇精餾和特殊精餾以及多組分精餾概述（了解部分）六:板式塔

(1)塔板類型：泡罩塔，篩孔塔板和浮閥塔板。(2)塔高及塔徑的計算(3)塔板的結(jié)構(gòu)：溢流裝置

(4)板式塔的流體力學性能和操作特性

第十一章 干燥

一、名詞解釋

1、干燥:用加熱的方法除去物料中濕分的操作。

2、濕度（h）:單位質(zhì)量空氣中所含水分量。

3、相對濕度（?）:在一定總壓和溫度下，濕空氣中水蒸氣分壓與同溫度下飽和水蒸氣壓比值。

4、飽和濕度(?s):濕空氣中水蒸氣分壓等于同溫度下水的飽和蒸汽壓時的濕度。

5、濕空氣的焓（i）:每kg干空氣的焓與其所含hkg水汽的焓之和。

6、濕空氣比容(vh):1kg干空氣所具有的空氣及hkg水汽所具有的總體積。

7、干球溫度(t):用普通溫度計所測得的濕空氣的真實溫度。

8、濕球溫度(tw):用濕球溫度計所測得濕空氣平衡時溫度。

9、露點(td);不飽和空氣等濕冷卻到飽和狀態(tài)時溫度。

10、絕對飽和溫度(tas)：濕空氣在絕熱、冷卻、增濕過程中達到的極限冷卻溫度。

11、結(jié)合水分：存在于物料毛細管中及物料細胞壁內(nèi)的水分。

12、平衡水分：一定干燥條件下物料可以干燥的程度。

13、干基含水量：濕物料中水分的質(zhì)量與濕物料中絕干料的質(zhì)量之比。

14、臨界水分：恒速段與降速段交點含水量。

15、干燥速率：單位時間單位面積氣化的水分質(zhì)量。二：濕空氣的性質(zhì)及濕度圖 三：干燥過程的物料衡算與熱量衡算 四：干燥速率與干燥時間 五：真空冷凍干燥

六：干燥器：廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器，氣流干燥器，流化床干燥器，噴霧干燥器真空冷凍干燥器等 七：增濕與減濕