2023年球團(tuán)廠安全生產(chǎn)年終總結(jié)報(bào)告 球團(tuán)廠上半年工作總結(jié)(三篇)

隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展，報(bào)告不再是罕見的東西，多數(shù)報(bào)告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。那么，報(bào)告到底怎么寫才合適呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的報(bào)告范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

2023年球團(tuán)廠安全生產(chǎn)年終總結(jié)報(bào)告 球團(tuán)廠上半年工作總結(jié)篇一

1．球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝有何特點(diǎn)？

與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝具有下述特點(diǎn)：

（1）對原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500~1900cm2/g。水分應(yīng)低于適宜造球水分，sio2不能太高；

（2）由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序；

（3）球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)；

（4）大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過料層供熱，熱廢氣在球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

2．球團(tuán)礦生產(chǎn)應(yīng)用較普遍的方法有哪幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？

球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普遍的方法有豎爐球團(tuán)法、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法。這三種方法的主要優(yōu)缺點(diǎn)如下：

（1）豎爐球團(tuán)法優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，對材質(zhì)無特殊要求，操作維護(hù)方便，熱效率高；缺點(diǎn)是：單機(jī)生產(chǎn)能力小，最大年產(chǎn)量50萬噸，加熱不均勻，一般只適應(yīng)于焙燒磁鐵礦球團(tuán)。

（2）帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法優(yōu)點(diǎn)：全部工藝過程在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備簡單、可靠、操作維護(hù)方便，熱效率高，單機(jī)生產(chǎn)能力大，達(dá)500萬噸／年，適應(yīng)焙燒各種原料；缺點(diǎn)是：需要耐熱合金鋼較多。

（3）鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法優(yōu)點(diǎn)：焙燒設(shè)備較簡單。焙燒均勻，單機(jī)生產(chǎn)能力大，適應(yīng)各種原料的球團(tuán)焙燒；其缺點(diǎn)是：干燥預(yù)熱、焙燒和冷卻需分別在三臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備環(huán)節(jié)多。3．簡述球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程。

各種球團(tuán)生產(chǎn)方法在球團(tuán)焙燒前的工藝和設(shè)備基本相同，一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、布料、焙燒等過程，具體工藝流程見圖4-1。

圖4-1 球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程

4．根據(jù)用途與化學(xué)成分的不同，生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料可分為哪兩類？

根據(jù)用途與化學(xué)成分，球團(tuán)原料可分為兩類。一類是含鐵原料，主要是鐵精礦粉，其含鐵量應(yīng)大于64％，一般占造球混合料的90％以上，系球團(tuán)基體。另一類主要是含鐵少或不含鐵的原料，主要用于促進(jìn)造球，改善球團(tuán)物理機(jī)械特性和冶金特性。

5．球團(tuán)礦生產(chǎn)對鐵精礦有哪些方面的要求？

鐵精礦的質(zhì)量對生球、成品球團(tuán)礦的質(zhì)量起著決定性的作用。球團(tuán)礦生產(chǎn)對鐵精礦的要求如下：

①粒度：適合造球的精礦小于0.044mm（-325目）部分應(yīng)占60％~85％，或小于0.074 mm（-200目）部分應(yīng)占90％以上，比表面積大于1500 cm2 /g。細(xì)粒精礦粉易于成球，粒度愈細(xì)，成球愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。但粒度并非愈細(xì)愈好，粒度過細(xì)磨礦時(shí)能耗增加，選礦后脫水困難。

②水分：水分的控制和調(diào)節(jié)對造球過程、生球質(zhì)量、干燥焙燒、造球設(shè)備工作影響很大。一般磁鐵礦和赤鐵礦精粉適宜的水分為7.5％~l0.5％，小于0.044 mm占65％時(shí)，適宜水分為8.5％，而小于0.044 mm占90％時(shí)，適宜水分為11％，水分的波動(dòng)不應(yīng)超過±0.2％，且越小越好。

③化學(xué)成分：化學(xué)成分的穩(wěn)定及其均勻程度直接影響生產(chǎn)工藝過程和球團(tuán)礦的質(zhì)量，全鐵含量波動(dòng)小于±0.5％，二氧化硅含量波動(dòng)小于±0.3％。6．生產(chǎn)球團(tuán)礦的含鐵原料，除鐵精礦粉外，還包括哪些種類？

除鐵精礦粉外，有些從其他熱處理加工或者化學(xué)加工過程中獲得含鐵物料也可以單獨(dú)地或同鐵精礦粉混合用來制成球團(tuán)，這類含鐵原料包括：黃鐵礦燒渣、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐爐塵、高爐爐塵等。一般各種爐塵粒度很細(xì)，比表面積大，而燒渣和軋鋼皮須細(xì)磨后方可造球。

7．若原料不能滿足造球工藝要求，應(yīng)如何處理？ 原料進(jìn)廠后若不能滿足造球工藝要求，需要進(jìn)行加工處理，主要有再磨、干燥、中和等。

再磨可分為干磨和濕磨兩種，如圖4-2所示。采用的磨礦設(shè)備為圓筒型磨機(jī)，多用鋼球作為磨礦介質(zhì)，有時(shí)采用鋼棒或塊礦（“礫石”）作為磨礦介質(zhì)。

干燥也分為兩種，一種是將精礦粉或混合料全部經(jīng)干燥機(jī)干燥至造球適宜的水分，另一種是將部分精礦干燥，與其他未經(jīng)干燥的精礦配合使用。我國精礦粉含水一般都較高，不利于造球，因此在造球前有必要進(jìn)行干燥，使礦粉含水量降到低于最適宜造球的濕度。

圖4-2 造球原料磨礦工藝流程

a—濕磨；b—干磨

中和是為了控制和減少原料化學(xué)成分的波動(dòng)，保持原料化學(xué)成分的穩(wěn)定。中和的方法與燒結(jié)原料的準(zhǔn)備處理相似。

8．球團(tuán)生產(chǎn)中通常采用哪些材料作黏結(jié)劑？

黏結(jié)劑同細(xì)磨礦石顆粒相結(jié)合有利于改善濕球、干球以及焙燒球團(tuán)的特性。最主要的一種黏結(jié)劑是水，球團(tuán)生產(chǎn)使用的黏結(jié)劑有膨潤土、消石灰、石灰石、白云石和水泥等。氧化固結(jié)球團(tuán)常用膨潤土、消石灰兩種，水泥通常是生產(chǎn)冷凝固結(jié)球團(tuán)的黏結(jié)劑。

9．膨潤土含有哪些主要成分？

膨潤土是使用最廣泛、效果最佳的一種優(yōu)質(zhì)黏結(jié)劑，它以蒙脫石為主要成分，蒙脫石又稱微晶高嶺石或脈嶺石，是一種具有膨脹性能呈層狀結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸鹽，其化學(xué)分子式為：si8al4o20（oh）h2o，化學(xué)成分為sio2 66.7％，al2o328.3％。4·膨潤土實(shí)際含sio260％~70％，al2o3為15％左右，另外還含有其他雜質(zhì)，如fe2o3、na20、k2o等。

10．膨潤土在球團(tuán)礦生產(chǎn)中有哪些作用？

膨潤土在球團(tuán)礦生產(chǎn)中可提高生球強(qiáng)度、調(diào)劑原料水分、穩(wěn)定造球作業(yè)，提高物料的成核率和降低生球長大速度，使生球粒度小而且均勻。同時(shí)膨潤土還能提高生球的熱穩(wěn)定性，既提高了生球的爆裂溫度和生球干燥速度，縮短了干燥時(shí)間，又可提高干球強(qiáng)度和成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度。11．球團(tuán)礦生產(chǎn)對膨潤土有哪些技術(shù)要求？

球團(tuán)礦生產(chǎn)對膨潤土的技術(shù)要求：蒙脫石含量大于60％；吸水率（2 h）大于120％；膨脹倍數(shù)大于12倍；粒度小于0.074mm占99％以上；水分小于10％。膨潤土用量一般占混合料的0.5％~1.0％。國外膨潤土的用量為混合料的0.2％~0.5％，國內(nèi)由于精礦粉粒度較大而膨潤土用量較多，一般占混合料的1.2％~1.5％。膨潤土經(jīng)焙燒后殘存部分的主要成分為sio2和al2o3，每增加1％的膨潤土用量，要降低含鐵品位0.4％~0.6％，應(yīng)盡量少加。

12．如何對膨潤土進(jìn)行加工處理，使其符合球團(tuán)礦的生產(chǎn)要求？

對膨潤土的加工處理主要是破碎或碾壓，然后干燥，由平均自然水分30％干燥到7％~8％。為了保持膨潤土的活性，干燥溫度應(yīng)不超過150℃，干燥之后或干燥過程中，將膨潤土磨細(xì)，磨到小于0.074 mm粒級的至少占99％。膨潤土要使用密封容器運(yùn)輸，如槽式卡車或裝袋運(yùn)輸。

13．球團(tuán)礦生產(chǎn)中添加熔劑的目的是什么？常用的熔劑有哪些？

球團(tuán)礦生產(chǎn)添加熔劑的目的主要是改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，特別是其造渣成分，提高球團(tuán)礦的冶金性能，降低還原粉化率和還原膨脹率等。

常用的堿性添加劑有消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物。其性質(zhì)、作用和要求與燒結(jié)用熔劑相同，但粒度要求比燒結(jié)更細(xì)，細(xì)磨后小于0.074mm含量為90％以上。

14．球團(tuán)礦生產(chǎn)中配料的目的是什么？

配料是為了獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。

15．球團(tuán)礦生產(chǎn)中如何進(jìn)行配料計(jì)算？配料計(jì)算方法通常有哪兩種？

應(yīng)根據(jù)原料成分和高爐冶煉對球團(tuán)礦化學(xué)成分的要求進(jìn)行配料計(jì)算，以保證球團(tuán)礦的含鐵量、堿度、含硫量和氧化亞鐵含量等主要指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

配料計(jì)算方法通常有兩種，一種是根據(jù)原料品種和化學(xué)成分首先確定配料比，然后進(jìn)行計(jì)算；另一種是根據(jù)球團(tuán)礦的技術(shù)條件，主要是球團(tuán)礦的含鐵量和堿度確定后再進(jìn)行配料計(jì)算。先進(jìn)行各種精礦粉單燒計(jì)算，再確定配加率，計(jì)算過程與燒結(jié)配料的計(jì)算方法相似。

16．球團(tuán)礦生產(chǎn)中通常采用何種配料形式？

球團(tuán)礦生產(chǎn)中配料形式通常為集中配料。集中配料是把各種原料全部集中到配料室，分別貯存在各種配料槽內(nèi)，然后根據(jù)配料比進(jìn)行配料。配料的方法為容量法和質(zhì)量法，常用采用質(zhì)量配比法，也有采用x射線分析儀對混合料作快速分析，按原料化學(xué)成分配料的方法。鐵精礦和熔劑大多采用圓盤給料機(jī)給礦和控制料量，并經(jīng)過皮帶秤或電子秤稱量配料。為了提高生球強(qiáng)度往往在混合料中加入少量黏結(jié)劑，黏結(jié)劑的配入由稱量鐵精礦的皮帶發(fā)出信號(hào)來控制。17．為何要對球團(tuán)礦生產(chǎn)原料進(jìn)行充分混合？

由于球團(tuán)礦生產(chǎn)中膨潤土、石灰石粉等添加劑的加入量很少，為了使它們能在礦粉顆粒之間均勻分散，并使物料同水良好結(jié)合，應(yīng)加強(qiáng)混合作業(yè)。18．球團(tuán)礦生產(chǎn)中對生球的一般要求是什么？

造球是球團(tuán)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，生球的質(zhì)量對成品球團(tuán)礦的質(zhì)量影響很大，必須對生球質(zhì)量嚴(yán)格要求。對生球的一般要求是粒度均勻，強(qiáng)度高，粉末含量少。粒度一般應(yīng)控制在9~16 mm。每個(gè)球的抗壓強(qiáng)度濕球不小于90 n／個(gè)，干球不小于450 n／個(gè)，落下強(qiáng)度自500mm高落到鋼板上不小于4次；破裂溫度應(yīng)大于400℃；干球應(yīng)具有良好的耐磨性能。

19．球團(tuán)礦生產(chǎn)中混合料的造球設(shè)備通常有哪幾種？

混合料的造球設(shè)備常用有圓筒造球機(jī)和圓盤造球機(jī)，個(gè)別廠也有采用圓錐造球機(jī)的。20．簡述圓筒造球機(jī)工藝流程。

圓筒造球機(jī)工藝流程見圖4-3：將準(zhǔn)備好的混合料裝入圓筒造球機(jī)上端給料口，必要時(shí)往規(guī)定區(qū)域上噴水，以達(dá)到最佳造球狀態(tài)?；旌狭涎刂交穆菪€向排料口滾動(dòng)。根據(jù)圓筒長度、傾角、轉(zhuǎn)速和填充率的不同，圓筒造球機(jī)制出一定粒度組成的生球，其造球能力依礦石種類而變化，成球性能是：褐鐵礦比赤鐵礦好，赤鐵礦比磁鐵礦好。按照這種方式造球，圓筒造球機(jī)在實(shí)際的造球過程中不能產(chǎn)生分級作用。因此，圓筒造球機(jī)的排料須經(jīng)過篩分，將所需粒度的生球分離出來。全部篩上大塊均經(jīng)過破碎之后再同篩下碎粉和新料匯合后一起返回圓筒造球機(jī)。根據(jù)操作條件的不同，循環(huán)負(fù)荷量可以為新料的100％~200％。隨著循環(huán)負(fù)荷的加入，造球混合料要反復(fù)通過圓筒造球機(jī)，直至制成合格生球排出時(shí)為止。為了分出合格粒級生球，保持生球的質(zhì)量，生球篩必須具有足夠的能力，以彌補(bǔ)混合料較大的波動(dòng)。

圖4-3 圓筒造球機(jī)工藝流程示意圖

21．生球篩主要有哪兩種形式？輥篩與振動(dòng)篩相比，有何優(yōu)點(diǎn)？

生球篩主要有振動(dòng)篩和輥篩兩種形式。振動(dòng)篩正逐漸被輥篩所取代，在相同的條件下，輥篩的篩分效率比振動(dòng)篩高約25％，且輥篩操作運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，振動(dòng)較輕，采用輥篩會(huì)得到表面質(zhì)量更好的生球。22．簡述圓盤造球機(jī)工藝流程。

圓盤造球機(jī)工藝流程見圖4-4：混合料給入造球盤內(nèi)，受到圓盤粗糙底面的提升力和物料的摩擦力作用，在圓盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，細(xì)顆粒物料被提升到最高點(diǎn)，從這點(diǎn)小料球被刮料板阻擋強(qiáng)迫向下滾動(dòng)，小料球下落時(shí)，黏附礦粉而長大，小球不斷長大后，逐漸離開盤底，它被圓盤提升的高度不斷降低，當(dāng)粒度達(dá)到一定大小時(shí)，生球越過圓盤邊而滾出圓盤。在圓盤的成球過程中產(chǎn)生了分級效應(yīng)，排出的都是合格粒度的生球，生球粒度均勻，不需要過篩，沒有循環(huán)負(fù)荷。

圖4-4 圓盤造球機(jī)工藝流程示意圖

23．如何將合格粒度的生球輸送給焙燒機(jī)？

一般情況下，焙燒所需生球總量是由多臺(tái)造球機(jī)制出的，生球集中到一條集料皮帶機(jī)上輸送給焙燒機(jī)。生球的輸送設(shè)備對生球的抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度以及轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度均有很高要求，其主要任務(wù)就是將生球完好無損地傳送給下一個(gè)工藝階段。如圖4-5所示，每個(gè)生球向下滾動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向同圓輥的旋轉(zhuǎn)方向相同，滾到兩輥間隙內(nèi)的生球被后面的生球頂出，從輥?zhàn)禹斆鏉L過，又滾入下一個(gè)輥隙內(nèi)。同時(shí)，生球被橫向推開分布到輥式布料器的整個(gè)寬度上。

圖4-5 輥式布料器工作方式示意圖

a-輥間生球運(yùn)動(dòng)狀態(tài);b-往焙燒機(jī)臺(tái)車上布料

24．目前國內(nèi)外球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？

目前國內(nèi)外球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有三種：帶式焙燒機(jī)法、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法和豎爐法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設(shè)備都是相同的，帶式焙燒機(jī)法的產(chǎn)量占的比例最大，鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯次之，豎爐法最小。此外，還有環(huán)式焙燒機(jī)法等。

25．球團(tuán)礦焙燒工藝過程一般包括哪幾個(gè)環(huán)節(jié)？

球團(tuán)礦焙燒工藝過程一般包括布料、干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻幾個(gè)環(huán)節(jié)。26．豎爐法焙燒球團(tuán)礦有何優(yōu)、缺點(diǎn)？

豎爐是國外用來焙燒球團(tuán)礦最早的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、材質(zhì)無特殊要求、投資少、熱效率高，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)；但是單爐產(chǎn)量小，對原料適應(yīng)性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對熟料的要求，在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制。27．簡述豎爐法焙燒球團(tuán)礦的工藝過程。

豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，在爐頂通過布料設(shè)備將生球裝入爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進(jìn)入爐內(nèi)，熱氣體自下而上與自上而下的生球進(jìn)行熱交換。生球經(jīng)過干燥、預(yù)熱進(jìn)入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進(jìn)行高溫固結(jié)反應(yīng)，然后在爐子下部進(jìn)行冷卻和排出，整個(gè)過程是在豎爐內(nèi)一次完成。

28．豎爐法焙燒球團(tuán)礦通常有哪幾種布料形式？各有何特點(diǎn)？

豎爐早期采用矩形布料。料線貼近爐壁自動(dòng)布料，料面呈深v形，中心低，靠近爐壁處高。這種布料形成的縱向中心線周圍的溫度達(dá)不到球團(tuán)礦所需要的理想焙燒溫度。后來改為橫向布料，見圖4-6，橫向布料生球布成一行行的橫向小溝谷。布料機(jī)上裝有料面探測器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度，采用這種布料裝置，爐內(nèi)溫度和氣流分布均得到明顯改善。

我國豎爐都采用直線布料，見圖4-7。架設(shè)在屋脊形干燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布料裝置大大簡化了布料設(shè)備，提高了設(shè)備作業(yè)率，縮短了布料時(shí)間。但布料車沿著爐口縱向中心線運(yùn)行，工作環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強(qiáng)爐頂排風(fēng)能力，降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。

圖4-6 橫向布料系統(tǒng)示意圖圖4-7 豎爐直線布料示意圖

(a)布料車與布料線路垂直;(b)布料車與布料線路平行

29．國內(nèi)外豎爐是如何實(shí)現(xiàn)對生球的干燥和預(yù)熱的？

國外豎爐生球自上往下運(yùn)動(dòng)，與預(yù)熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進(jìn)行干燥，無專門的干燥設(shè)備。生球下降到離料面120~150mm深度處，相當(dāng)于經(jīng)過了4~6分鐘的停留時(shí)間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預(yù)熱，磁鐵礦開始氧化。當(dāng)爐料下降到500mm時(shí)，便達(dá)到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。

我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150~200mm。預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱廢氣（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550~750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到使生球干燥的目的。生球在干燥床上經(jīng)過5~6分鐘后基本上完成了干燥過程到達(dá)爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動(dòng)進(jìn)行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近（離墻200毫米左右），大球由于具有較大的動(dòng)能，多滾向中心導(dǎo)風(fēng)墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)展。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。

2023年球團(tuán)廠安全生產(chǎn)年終總結(jié)報(bào)告 球團(tuán)廠上半年工作總結(jié)篇二

礦業(yè)公司球團(tuán)廠學(xué)習(xí)總結(jié)

2011年10月24日至28日，在首鋼礦業(yè)公司球團(tuán)廠進(jìn)行了為期五天的參觀學(xué)習(xí)，現(xiàn)將學(xué)習(xí)情況做如下總結(jié)：

一充足的原料供應(yīng)

進(jìn)廠礦粉為水廠鐵粉（水廠高品tfe68.2%，水廠尾砂再選tfe66.98%），原料品味非常穩(wěn)定，最大波動(dòng)不超過0.7%；其皂土為自產(chǎn)，主要指標(biāo)：水分≤10%，粒度≥92%，吸水率≥360。

另外，其精礦庫倉體較大，一個(gè)倉體能裝600余噸礦粉，共10個(gè)，同時(shí)，在配加過程中不允許倉體灌料，保證下料的穩(wěn)定性。

二先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備

通過對全廠設(shè)備的觀察，廠內(nèi)設(shè)備的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在自動(dòng)化系統(tǒng)，其計(jì)控儀表都采用進(jìn)口設(shè)備，運(yùn)行穩(wěn)定、精度高，更大程度的滿足了生產(chǎn)需要。例如：其皮帶秤系統(tǒng)都采用西門子bw500稱重控制儀，精度：0.1%（下圖），其精度高、下料穩(wěn)定，滿足了配料、計(jì)量等各方面要求，為造球系統(tǒng)造好成品球奠定了基礎(chǔ)。

上圖布料系統(tǒng)為一系列小球輥篩，拍攝當(dāng)時(shí)看到的成球非常均勻。另外，小球輥、大球輥與電機(jī)連接時(shí)使用的是萬向軸連接，其使用壽命長，很大程度上減少了使用軟連接時(shí)，軟連接損壞而造成的停機(jī)事故。礦業(yè)公司球團(tuán)廠二系列篩分系統(tǒng)采用的是在每個(gè)造球盤下面固定一排輥篩，個(gè)人覺得這樣更能有效的篩分出合格的球團(tuán)。

在重點(diǎn)和關(guān)鍵皮帶上逐步加裝了欠速、拉繩、跑偏、防堵料、防撕裂、防躺臥等各類自動(dòng)監(jiān)測和保護(hù)開關(guān)，并制定專門的皮帶保護(hù)裝置管理辦法。

自動(dòng)糾偏裝置安全裝置欠速裝置

三健全的規(guī)章制度

首鋼礦業(yè)公司球團(tuán)廠成立于1985年，20多年的工作基礎(chǔ)形成了一系列的規(guī)章制度。由于接待人的關(guān)系，只看到了生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)行使用的管理制度，其中包括公司下發(fā)的專業(yè)制度11項(xiàng)、球團(tuán)廠下發(fā)的專業(yè)制度9項(xiàng)以及各區(qū)域建立的規(guī)章制度，為管理工作奠定了基礎(chǔ)。

四專業(yè)的管理體系

全廠的基礎(chǔ)工作，交接班、班前會(huì)、點(diǎn)檢、每日重點(diǎn)工作、獎(jiǎng)懲情況……均可在廠內(nèi)erp上察看完成情況。技術(shù)點(diǎn)檢、設(shè)備點(diǎn)檢，一般情況下每天上午9:00-11:00對現(xiàn)場進(jìn)行巡檢（按照指定路線），到固定崗位erp

系統(tǒng)登錄，并對相應(yīng)的點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)擊，確保了

點(diǎn)檢人員對現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況的了解，對存在隱患的部位以及設(shè)備做到第一時(shí)間的發(fā)現(xiàn)和處理。下午點(diǎn)檢人員即對上午所做的點(diǎn)檢工作進(jìn)行總結(jié)，上傳到erp。

參觀人員進(jìn)出現(xiàn)場控制比較嚴(yán)格，很多區(qū)域在沒有接待人員陪同時(shí)不允許進(jìn)入現(xiàn)場，據(jù)當(dāng)班崗位反應(yīng)，此項(xiàng)納入了考核內(nèi)容。

學(xué)習(xí)期間，受銷售影響，二系列停機(jī)，主要參觀了一系列的原料區(qū)、焙燒一區(qū)、動(dòng)力區(qū)，整體發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)衛(wèi)生做得比較好，據(jù)了解廠內(nèi)設(shè)有一個(gè)班組專門負(fù)責(zé)衛(wèi)生清掃。下圖為礦業(yè)公司球團(tuán)廠焙燒一區(qū)皮帶通廊三創(chuàng)發(fā)言資料。

礦業(yè)公司球團(tuán)廠還定期組織對生產(chǎn)崗位和維檢人員進(jìn)行考試，考試內(nèi)容對應(yīng)相關(guān)崗位的基本理論知識(shí)和工藝要求，以及維檢人員的技術(shù)考試，根據(jù)考試成績進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

與首鋼礦業(yè)公司球團(tuán)廠相比，我們廠屬于新興的球團(tuán)單位，技術(shù)力量和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)存在許多缺陷和不足，但是我們也存在不少優(yōu)勢，如：廠房的土建設(shè)計(jì)、廠內(nèi)的綠化環(huán)保，最重要的是我們廠從生產(chǎn)職工到管理人員基本都是大中專以上學(xué)歷，接受新事物的能力都有明顯的優(yōu)勢，這就是一支強(qiáng)大的儲(chǔ)備力量，只要人人發(fā)揮自己的優(yōu)勢，努力學(xué)習(xí)，一定會(huì)把我們首秦龍匯球團(tuán)廠建設(shè)成為全國球團(tuán)行列的領(lǐng)先企業(yè)。

董圓圓

2011-11-17

2023年球團(tuán)廠安全生產(chǎn)年終總結(jié)報(bào)告 球團(tuán)廠上半年工作總結(jié)篇三

燒結(jié)球團(tuán)廠安全目標(biāo)實(shí)施方案

1.目的：

為了保證安全目標(biāo)的實(shí)施，為員工提供一個(gè)健康、安全的工作

環(huán)境，根據(jù)燒結(jié)球團(tuán)廠特有的生產(chǎn)崗位多、生產(chǎn)工序多、特種設(shè)備多、潛在的安全隱患多的生產(chǎn)特點(diǎn)，本著“以人為本、科學(xué)管理、關(guān)愛生命、安全至上”的方針，特制定本方案，對燒結(jié)球團(tuán)廠的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行有效的控制。

2.安全目標(biāo)：

1.無重大工傷事故發(fā)生

2.有人崗位噪聲、粉塵達(dá)標(biāo)合格率為100%；

3.無人崗位噪聲、粉塵達(dá)標(biāo)合格率為90%以上；

4.高溫、粉塵、噪音崗位職業(yè)病發(fā)生率為零

3.目標(biāo)實(shí)施方案：

3.1 工亡事故為零；

各崗位、作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，相關(guān)車間加

強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工的責(zé)任心，在員工心中樹立“我要安全”的思想。

2.2 重傷事故控制在員工總數(shù)的0.25%；

對各崗位員工進(jìn)行不定期安全教育與技能培訓(xùn)，提高操作水平，安全員每天到車間進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，同時(shí)還不定期進(jìn)行夜間安全檢查；勞防用品按有關(guān)規(guī)定及時(shí)發(fā)放，做好發(fā)放記錄，員工應(yīng)正確佩戴。

2.3 一般性工傷事故控制在員工總數(shù)的0.5%；

認(rèn)真開好每周六的班組安全活動(dòng)，組織職工學(xué)習(xí)各類安全學(xué)習(xí)材

料和事故案例，提高職工的安全意識(shí)與自我保護(hù)意識(shí)；深入開展隱患排查與整改工作。

2.4 設(shè)備事故下降為零；

加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)、巡檢工作，加大自查整改工作確保設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行完好；做好對特種設(shè)備的周期性檢測檢驗(yàn)工作，做好特種設(shè)備周期性檢測檢驗(yàn)報(bào)告的管理和特種設(shè)備的臺(tái)帳管理工作。

2.5 職業(yè)病發(fā)生率控制在員工總數(shù)的0.25%；

對造成粉塵泄露、噪音增大的設(shè)備、設(shè)施加大改進(jìn)力度，著力改

善工作條件；做好對高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員職業(yè)病的防護(hù)教育工作，提高他們防止職業(yè)并發(fā)生的意識(shí)和自我保護(hù)能力；加強(qiáng)高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員的安全防護(hù)工作，并經(jīng)常性進(jìn)行檢查。