總結是對過去的一種回顧，是對未來的一種啟示。通過總結，我們可以不斷進步和成長。在寫總結時，要注重語言的美感，使得讀者能夠產(chǎn)生共鳴。大家可以通過閱讀這些總結范文，了解總結的寫作技巧和方法。

機械加工技術論文篇一

數(shù)控機床自問世以來，為機械加工行業(yè)帶來了翻天覆地的變化。數(shù)控機床具有很多優(yōu)點，比如加工出的產(chǎn)品柔性好、精度高，生產(chǎn)率比較高，勞動強度低，工作人員工作條件得到了改善。數(shù)控機床在機械應用中具有重要的作用，隨著我國的經(jīng)濟與生產(chǎn)水平逐漸追趕上國際水平，計算機技術的迅猛發(fā)展伴隨著目前設計技術的快速進步，數(shù)控機床機械應用技術的使用范圍也在不斷加深[1]，這些都為了更加適應生產(chǎn)生活的需要。所以對于數(shù)控機床機械加工技術進行分析和研究具有一定意義。

1數(shù)控機床的應用范圍和要求。

1.1數(shù)控機床的使用范圍。

數(shù)控機床的使用范圍很廣泛，可生產(chǎn)品種多且批量小的零件，也可應用于形狀特殊結構復雜或者經(jīng)常更改形狀的產(chǎn)品，甚至對一些購買時價格貴且不能隨便報廢的產(chǎn)品也是可以使用數(shù)控機床的，這樣更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。在一些需要批量大，對精度的要求又比較高的產(chǎn)品使用現(xiàn)代化的機電一體數(shù)控機床效果更好[2]。

1.2數(shù)控機床的使用要求。

雖然數(shù)控機床機械應用具有諸多優(yōu)點，可以大大的提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，但是數(shù)控機床的使用過程中還是有很多要求的，只有滿足了這些要求，才能最大限度的發(fā)揮數(shù)控機床的作用。首先，數(shù)控機床使用對操作維修工作者的技術水平要求高，因為數(shù)控機床集合了計算機技術、機床結構、自動控制等技術，同時也包含著精密測量和微電子技術[3]，因此，要求機床的操作者、維修者以及管理保養(yǎng)人員具有較高的專業(yè)技術素養(yǎng)，同時也要有較高的文化水平。因為數(shù)控機床的使用主要是根據(jù)程序進行生產(chǎn)加工，對程序的編制需要編程人員既有理論知識做支持又有實踐技巧。因此，數(shù)控機床的操作者必須要具備理論基礎，而且上崗前應該對該機床的結構和工作原理進行相應培訓，在實際上機操作前也要進行專門的訓練。不僅僅是對工作人員有要求，在數(shù)控機床使用的過程中，要想保證機床正常的運轉，按時完成工作，就要對數(shù)控機床進行正確且有效的維護，因此維修人員也要有專門的培訓，之后才能允許其上崗。其次數(shù)控機床對夾具和刀具的要求較高，要求在生產(chǎn)單件或者生產(chǎn)批量不大時用通用夾具，如果大批量生產(chǎn)時可以使用專用夾具或者組合夾具，這樣可以大大的節(jié)省加工的時間。這些夾具能夠自動夾緊或松開。同時數(shù)控機床要求刀具精度高，使用壽命要長，尺寸穩(wěn)定變化小，這樣可以在機外預調(diào)，需要換刀時可以快速的更換，也要求刀具可以很好的控制切屑的折斷、卷出和排出，刀具也必須具有較好的可冷卻性能，減少刀具的磨損，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

機械加工技術論文篇二

摘要：通常情況下，工藝人員會以其所要加工產(chǎn)品的設備條件以及具體要加工的數(shù)量和質(zhì)量要求等一系列的因素為基準，來確定相應的工藝過程，并會將有關的加工內(nèi)容制作成工藝性的文件，我們也可以稱這些文件為工藝性的章程，機械工藝的規(guī)程從某種角度上說是在公家加工過程中的指導性文件，是工廠計劃調(diào)度與生產(chǎn)準備過程中需要參考的一個非常重要的依據(jù)。

1概述。

機械產(chǎn)品具備多項性能，特別是對于它的持久性與可靠性來講，在某種程度上甚至會對它機械加工工藝產(chǎn)生非常大的影響。

在機械生產(chǎn)加工的具體過程中，由于受到零件的大小、具體的生產(chǎn)技術指標等一系列要求的限制，一個普通的零件不僅僅只是在一個車床上完成，它需要經(jīng)歷非常多的加工工藝，在這個過程中，就需要根據(jù)零件的具體相關要求，來選擇具體的機床來進行有針對性的加工與處理。

機械加工技術論文篇三

伴隨著工業(yè)科技的發(fā)展，以及加工技術不斷創(chuàng)新，出現(xiàn)一種提高機械生產(chǎn)效率，并以不浪費資源、減少環(huán)境污染為宗旨的綠色機械加工技術。以往的加工生產(chǎn)過程中，為促使機器操作更加順暢以及產(chǎn)能提升，經(jīng)常在機器中使用大量切削液。然而，在提高工作效率的同時，也出現(xiàn)了一個很大的問題―――生產(chǎn)成本增加。除了切削液，在生產(chǎn)過程中還大量使用了水、人力以及各種化學原料等。在這些資源中，就數(shù)切削液的使用成本最高，占據(jù)了總成本的1/6左右，而機械中最為貴重的刀具，其成本只占總成本的1/25。在對切削液的使用上，除了存在嚴重的浪費情況外，還十分難處理。一旦處理不當，不但會造成對環(huán)境的嚴重污染，還會對員工身心健康造成巨大的危害。所以，一種既能提高生產(chǎn)效能，還能降低成產(chǎn)成本，對資源又不浪費，又十分環(huán)保的綠色加工技術應運而生。

機械加工技術論文篇四

“工學結合”的人才培養(yǎng)模式是將課堂中的學習與工作中的學習結合起來,學生將理論知識應用于與之相關的、與真實的雇主效力且通常能獲取報酬的工作實際中,然后將工作中遇到的挑戰(zhàn)和增長的見識帶回課堂,幫助他們在學習中進一步的分析與思考。“工學結合”的人才培養(yǎng)模式體現(xiàn)了“以服務為宗旨,以就業(yè)為導向”的職業(yè)教育指導思想,在人才培養(yǎng)的全過程中,它以培養(yǎng)學生的全面職業(yè)素質(zhì)、技術應用能力和就業(yè)競爭力為主線,充分利用學校和企業(yè)兩種不同的教育環(huán)境和教育資源,通過學校和合作企業(yè)雙向介入,將在校的理論學習、基本技能訓練與在企業(yè)實際工作經(jīng)歷的學習有機結合起來,為生產(chǎn)、服務第一線培養(yǎng)實務運作人才。

“工學結合”的本質(zhì)是教育通過企業(yè)與社會需求緊密結合,使企業(yè)在分享學校資源優(yōu)勢的同時,參與學校的改革與發(fā)展,使學校在校企合作中創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式?！肮W結合”作為一種人才培養(yǎng)模式,體現(xiàn)了職業(yè)教育新的價值取向,即由封閉的學校教育走向開放的社會教育,從單一的學校課堂走向?qū)嶋H的職業(yè)崗位,從學科本位轉向職業(yè)本位,從理論學習為主轉向?qū)嵺`過程為主。

我校機械加工技術專業(yè)是為本地區(qū)及周邊地區(qū)機械制造行業(yè)的各類企業(yè)培養(yǎng)操作普通機床進行零件加工、機械設備裝配調(diào)試與維修等工作的高素質(zhì)勞動者。機械加工技術專業(yè)專門培養(yǎng)與機械生產(chǎn)實踐緊密相關的技能型人才,實行“工學結合”顯得更為必要,因此,不斷探索“工學結合”人才培養(yǎng)模式,對提高我校教育教學水平和人才培養(yǎng)質(zhì)量具有重大意義。我校本專業(yè)正在探索實施以下“工學結合”的人才培養(yǎng)模式,并應用到教學中。

一、以生產(chǎn)性實訓為特征的“校企合作、工學結合、2+1”的人才培養(yǎng)模式。

第一學年采用基礎知識學習與相應基本實踐技能訓練相結合,主要培養(yǎng)學生首次就業(yè)的崗位勝任能力;第二學年采用專業(yè)知識學習和專業(yè)技能的訓練相結合,培養(yǎng)學生崗位的`適應能力和持續(xù)發(fā)展能力;第三學年專業(yè)拓展能力學習與培訓、畢業(yè)設計,與就業(yè)結合的頂崗實習。

為實現(xiàn)人才培養(yǎng)目標,機械加工技術專業(yè)依托本地區(qū)和周邊地區(qū)的大型企業(yè),運用以生產(chǎn)性實訓為特征的“校企合作、工學結合、2+1”的人才培養(yǎng)模式,加強職業(yè)技能訓練和學習能力培養(yǎng),二年在校學習,一年在企業(yè)的真實工作環(huán)境進行生產(chǎn)性實訓的頂崗實習。第一年:進行基礎課程與專業(yè)基礎課程教學,在校內(nèi)實訓基地開展相關課程實訓環(huán)節(jié)訓練,培養(yǎng)學生對本專業(yè)的認知能力。第二年:進行專業(yè)課程教學,在校內(nèi)實訓基地開展相關課程實訓環(huán)節(jié)訓練,完成典型的工作任務,培養(yǎng)學生崗位能力。第三年:與就業(yè)結合的頂崗實習,學生在企業(yè)中結合就業(yè)開展頂崗實踐活動,為就業(yè)做好心理和技能準備。培養(yǎng)學生崗位的適應能力和持續(xù)發(fā)展能力。

二、“能力本位、就業(yè)導向,校企合作1+2工學結合”的人才培養(yǎng)模式。

“能力本位、就業(yè)導向”的人才培養(yǎng)模式是以培養(yǎng)學生職業(yè)能力為本位,根據(jù)這一主線我校與本地區(qū)和周邊地區(qū)的大型企業(yè)進行合作辦學,實現(xiàn)“辦校入企”。第一年:學生在校內(nèi)進行基礎課程與專業(yè)基礎課程教學,在校內(nèi)實訓基地開展相關課程實訓環(huán)節(jié)訓練,入學初期進行“看生產(chǎn),講專業(yè)”認知實習,培養(yǎng)學生對本專業(yè)的認知能力;第二、三年:把班級建在企業(yè),崗位工作項目即典型的工作任務與專業(yè)課程教學內(nèi)容之間緊密聯(lián)系。車間就是教室,學徒是學生,師傅是教師,根據(jù)培養(yǎng)目標,專業(yè)課由學校的老師到企業(yè)去教學,畢業(yè)后學生在崗位上繼續(xù)工作,既解決了就業(yè)的問題,又能成長為崗位上的熟練操作工。在這種模式中,學生是以就業(yè)為導向的,以崗位能力為本位的,企業(yè)會付給學生勞動報酬,減輕了學生的學業(yè)負擔;企業(yè)為了讓學生能上崗必須承擔培訓任務,這樣,學校節(jié)省了辦學成本,而企業(yè)由學生來承攬加工業(yè)務,從中產(chǎn)生了效益。

三、“訂單式”的“工學結合“人才培養(yǎng)模式。

訂單式模式是指學校根據(jù)企業(yè)對用人的需求,校企雙方共同制定人才培養(yǎng)方案,簽訂用人合同,共同完成人才培養(yǎng)和就業(yè)等一系列教育教學活動的辦學模式。它是建立在校企雙方相互信任、緊密合作基礎上,以就業(yè)為導向,有針對性培養(yǎng)企業(yè)所需人才,這種模式讓學生明確自己所從事的崗位,明確崗位上的典型的工作任務,有選擇的進行學習,同時不用擔心就業(yè),企業(yè)也有后備工人,實現(xiàn)學校、用人單位與學生三方共贏的一種工學結合教育教學形式。我校曾與多家用人單位合作開辦了“訂單班”,效果很好。

四、“引企入校”的“工學結合”人才培養(yǎng)模式。

我校與本地區(qū)的大型企業(yè)聯(lián)合成立培訓基地,企業(yè)提供真實的工作環(huán)境,提供真實的工作任務,企業(yè)提供能工巧匠指導學生進行真實的生產(chǎn)工作,學校出師資,針對典型的工作任務進行理論與實踐教學,由雙方共同對在校學生和企業(yè)員工進行培訓。通過“工學交替”的方式來組織教學,在做學,學中做,學校與企業(yè)實現(xiàn)零距離接觸,能培養(yǎng)出適應性強、企業(yè)急需、動手能力強的一線技能型人才。

“工學結合”的人才培養(yǎng)模式還有很多很多。在今后的人才培養(yǎng)工作中,必須要不斷地探,找到適合學生發(fā)展的、適用的,符合企業(yè)所需的人才培養(yǎng)模式。

機械加工技術論文篇五

目前所在地：中山民族：漢族。

戶口所在地：韶關身材：167cm65kg。

婚姻狀況：未婚年齡：28歲。

培訓認證：誠信徽章：

求職意向及工作經(jīng)歷。

人才類型：普通求職。

工作年限：9職稱：無職稱。

求職類型：全職可到職日期：隨時

月薪要求：--3500希望工作地區(qū)：廣州中山佛山。

個人工作經(jīng)歷：公司名稱：偉創(chuàng)力電腦(珠海)有限公司起止年月：-03～-03。

公司性質(zhì)：外商獨資所屬行業(yè)：電器，電子，通信設備。

擔任職務：模具工程師。

工作描述：2003.3-2009.3在偉創(chuàng)力電腦(珠海)有限公司金屬模具部工作。

主要制做各類電腦機箱(dell、hp、asus、ibm、lenovo)和服務器、xbox游戲機等大型連續(xù)模及工程模。

本人從事類類沖頭、模具配件、各種夾具、治具、以及機械配件加工、指導和培訓學徒的工作。6年來在世界500強的企業(yè)里接受過各種管理方面的培訓，了解iso1400，熟悉多種管理模式。對模具相關軟件以及常用辦公軟件能熟練應用!

離職原因：

公司性質(zhì)：中外合資所屬行業(yè)：電器，電子，通信設備。

擔任職務：磨工。

工作描述：2000.2-2003.2在青木機電(珠海)有限公司工模部工作。

公司主要做小型工程模、連續(xù)模和線路板模。本人從事模具各種零件、配件、及夾具和治具加工。例：各類沖頭、內(nèi)導柱、折彎和成型塊，和機械配件及簡單治具加工等。精通車床、洗床、磨床。熟悉加工工藝和原理。

離職原因：

教育背景。

畢業(yè)院校：廣東省韶關高級技校。

所學專業(yè)一：模具鉗工所學專業(yè)二：

受教育培訓經(jīng)歷：起始年月終止年月學校(機構)專業(yè)獲得證書證書編號。

語言能力。

外語：英語一般。

國語水平：良好粵語水平：良好。

工作能力及其他專長。

本人謝代平于7月畢業(yè)于韶關市高級技工學校，所學專業(yè)模具鉗工。在校期間成績優(yōu)秀，基礎知識扎實。對于模具理論知識有很深的了解，上進心強，動手能力強。

202月由學校推薦到青木機電(珠海)有限公司模具廠實習、工作。該公司主要制造五金模具、線路板模和照相機殼模具。在這幾年的工作中，本人主要從事磨床工作。對磨床加工的技術有很深的了解，能解決一些復雜而難加工的工件，后因發(fā)展需要于2月辭職。同年3月在偉創(chuàng)力電腦(珠海)有限公司上班至今擔任金屬模房機加工金屬模師。對模具制造有9年的經(jīng)驗，尤其是對電腦機箱模具的制造經(jīng)驗豐富。

詳細個人自傳。

發(fā)展方面：

機械模具類-技術職位/管理職位。

自我評價：

對各種環(huán)境、工作的適應能力強，能吃苦、耐勞，適應各種壓力，待人誠懇，具有較強的協(xié)調(diào)溝通能力;工作認真負責，責任心強;!

有一定管理能力，對產(chǎn)能提高、損耗降低、質(zhì)量改善等具有一定技術方面的改善能力!

備注：月薪可面談。

個人聯(lián)系方式。

通訊地址：

聯(lián)系電話：139xxxxxxxx家庭電話：

手機：139xxxxxxxxxqq號碼：

電子郵件：個人主頁：

擴展閱讀：如何在求職簡歷中彌補不足。

工作歷史空缺：許多人在工作歷史中有空缺，如果你有一個合理的理由，例如上學或生孩子，你只需陳述事實即可。你也可以在某些條件下選擇其它活動補充進你的簡歷，注意請附上時間。

對于一些短期的空缺例如幾個月的時間，你無需給予說明。你可以在簡歷中跳過那些空缺的月份。例如，你可以僅僅提供工作過的年份“1993年至1994年”。

改換行業(yè)：這個情況與上述情況可能相關。職業(yè)的改換你需要在著個部份進行一些說明，使雇主能夠產(chǎn)生認同感。這樣做的目的就意味著你必須具備展現(xiàn)或準備在一個完全不同的職業(yè)領域成功工作的能力。

畢業(yè)生：如果你只是一個剛畢業(yè)的學生，你就可能正在與那些有相同學歷但是有更多工作經(jīng)歷的人競爭。如果你沒有相關職業(yè)的豐富工作經(jīng)歷，很明顯，你需要強調(diào)你最近的教育或培訓情況。這可以包括那些與應聘工作最有直接關系的特別的課程或活動。畢業(yè)生們需要把他們的實習工作做為相應的工作經(jīng)驗。實際上，這些工作性質(zhì)或內(nèi)容同許多工作相似，它們都需要自律以完成多項任務。

你也有可能早已學習過許多與你應聘工作有直接關聯(lián)的事物。這些事物必須在技術欄目中體現(xiàn)出來，就如你在工作經(jīng)歷欄目體現(xiàn)出相關的工作經(jīng)歷。你也可以陳述(如果你能夠的話)，你熟悉最新的趨勢與技術，并且能夠?qū)懮线\用到新工作中。而且，既然你有學習、研究新事物的能力，你有能力更好地更快地學習新工作所要求的技術欄目簡歷也同樣允許你有效地陳述那些你其它行業(yè)的工作技巧，盡管看上去與你應聘的工作沒有直接的關系，那些工作經(jīng)驗同樣提供可適用，可轉移運用技術來支持你應聘的工作。

太少的工作經(jīng)歷：年輕人，包括新的畢業(yè)生，通常早找工作中會遇到麻煩，因為雇主通常希望雇傭一些有更多實際經(jīng)驗的人。在這種情況下，你可以強調(diào)你的可適應的技術來彌補你所欠缺的工作經(jīng)驗，再次，可以簡歷中的工作技能部分強調(diào)“勤奮苦干……迅速掌握新技能”，這樣就可以給你未來的雇主留下較深的印象。同時，你也必須考慮表達接受困難條件的意愿以實現(xiàn)轉行和增加工作經(jīng)驗的目的，例如“愿意在周末和晚上加班”或“能夠出差或外派”，也許這樣就能為你獲取工作的機會。

超過招聘標準：許多人或許會在“沉寂”一段時間之后，會降低他們的期望值。如果你愿意接受那些低于你的個人條件的工作，請考慮不要把你的那些超過要求的授教育情況或工作成績寫上簡歷――盡管不極力推薦這種做法。同時準備好去向雇主解釋，為什么你想獲得這份工作以及你的寶貴經(jīng)驗對工作來說是會帶來積極的而非消極的作用。

機械加工技術論文篇六

工件如圖1所示，材料為1cr18ni9ti，焊接結構件。工件材料強度雖然不高，但塑性和韌性大，切削加工性差，加工硬化趨勢強烈，切削負荷大，導熱性差，加工時熱量易集中在切削刃上，產(chǎn)生積屑瘤，使刀具磨損加劇。加工的主要難點是工件精度要求高，薄壁，剛性差，容易引起裝夾變形。工件孔深且為盲孔，孔底部為球面，刀桿細長，車削時易產(chǎn)生振動。加工質(zhì)量不易保證。

工件原來是在數(shù)控車床上加工，精加工時要求一次完成內(nèi)孔及內(nèi)球面的車削，在加工過程中不允許換刀。根據(jù)數(shù)控機床的加工特點，刀桿直徑只能做到f60mm。由于刀桿細長，剛性不足，強度低，在加工中刀桿產(chǎn)生振動較大，產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，并使孔壁的粗糙度值增大，不但生產(chǎn)效率低，而且加工質(zhì)量難以保證。

如果將刀桿直徑增大，則在加工內(nèi)孔時，刀桿與孔壁間隙太小，引起排屑不暢，造成堵塞，冷卻潤滑液進入困難，刀具磨損加劇，從而影響加工精度。為了滿足生產(chǎn)的需要，使工件加工質(zhì)量保持穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，解決數(shù)控車床加工深孔的不足，設計了一種車削深孔內(nèi)球面的.專用刀具，可在普通車床上進行深孔內(nèi)球面的加工。

圖1工件。

刀具設計。

設計專用刀具應在能使切屑順利排出的前提下，盡量提高刀桿的強度和剛度，避免加工過程中刀桿的振動，確保加工精度，并實現(xiàn)刀具的旋轉，達到車削內(nèi)球面的功能。

按照工件的深度和內(nèi)孔直徑，根據(jù)曲柄連桿機構的原理，設計的車削深孔內(nèi)球面專用刀具如圖2所示。刀桿直徑110mm，長度約mm。

1.車刀2.旋轉體3.連桿4.刀座5.刀桿6.拉桿軸。

7.封板8.定位軸、軸套、螺母、墊圈9.銷軸。

圖2。

車削深孔內(nèi)球面的專用刀具主要由刀桿、刀座、封板、拉桿軸、連桿、旋轉體等組成。刀桿、刀座、封板焊接成剛性體，拉桿軸可以在刀座與封板的內(nèi)孔中自由滑動。拉桿軸與連桿，連桿與旋轉體通過銷軸連接，旋轉體與刀座通過定位軸、軸套進行連接。各連接件之間均采用滑動配合。

為避免在車削內(nèi)球面過程中，連桿機構出現(xiàn)死點，在組裝專用刀具時應將旋轉體向前偏斜一個角度。

加工方法。

工件焊接后進行消除內(nèi)應力處理。經(jīng)粗車內(nèi)孔、外圓后，在工件兩端法蘭上建立找正基準。為解決工件剛性差的問題，避免裝夾變形，工件通過定位工裝和中心架進行固定。

用卡盤將定位工裝卡住，按工件法蘭外圓配車定位止口后，利用止口定位將工件用螺栓固定在定位工裝內(nèi)，并用兩個中心架支承工件。

將專用刀具裝在刀桿安裝座內(nèi)，利用刀桿安裝座的開口槽將專用刀具固定。并將刀桿安裝座固定在車床的刀架上。連接座固定在尾座軸的端面上，拉桿軸通過定位銷與連接座鉸接。

車削內(nèi)球面時，轉動車床尾座的操作手柄，利用尾座套筒的軸向運動，通過固定在尾座套筒上的連接座使拉桿軸沿軸向移動，拉桿軸推動連桿，連桿帶動旋轉體上的車刀繞定位軸轉動，從而完成車削深孔內(nèi)球面。加工示意見圖3。

1.機床主軸箱2.三爪卡盤3.定位工裝4.固定螺栓5.工件6.專用刀具。

7.中心架8.刀桿安裝座9.機床刀架10.鏈接座11.尾座套筒12.機床尾座。

圖3加工示意圖。

車削時，在工件孔口進行對刀，可以控制內(nèi)孔及內(nèi)球面的尺寸。深度尺寸是通過測量內(nèi)深并用車床大拖板的刻度值來進行控制。

冷卻潤滑液采用硫化切削液。冷卻液的輸送管通過刀桿并固定在刀座上，使冷卻潤滑液直接從刀座噴向車刀，并將切屑從工件內(nèi)孔沖出。

為避免切屑成帶狀纏繞在車刀上，拉傷孔壁，根據(jù)精車時的切削用量在車刀上磨出合適的斷屑槽，控制斷屑效果。

精車時刀片材料選用yw1，主軸速度20r/min，進給量0.15mm/r，吃刀深度0.25mm。要保持車刀鋒利，增強刀頭的強度，改善散熱條件，減小摩擦和由此而引起的加工硬化趨勢，車刀還應具有合理的切削角度。

加工時隨時觀察切屑的形狀和顏色，注意排屑的情況，以及加工時刀具在深孔中發(fā)出的聲響，用手觸摸刀桿觀察其振動情況。如出現(xiàn)反?，F(xiàn)象，應立即進行檢查，并采取措施予以解決。

結論。

在普通車床上通過專用刀具，實現(xiàn)了深孔內(nèi)球面的車削。不僅生產(chǎn)效率高，加工成本降低，而且加工質(zhì)量可以得到保證。

加工深孔內(nèi)球面的專用刀具結構簡單，使用方便，加工尺寸可以調(diào)節(jié)，適用范圍較大?？蔀榻鉀Q類似問題提供參考。

機械加工技術論文篇七

摘要：在頭腦奧林匹克競賽的桐木結構承重長期題中，桐木條和膠水黏合如何達到二次承壓極限是個值得研究的問題。本文是筆者多年來的研究，針對15克桐木結構二次承壓中的桐木加工的方法、材料力學問題進行剖析，提出了機械加工使切削工具更精準，并嘗試完善機械加工的方法，籍此提出個人的一些觀點，讓更多的同學參與其中。

15克桐木二次承壓結構比賽的設計是材料力學的問題。桐木承壓結構先通過數(shù)學和物理的計算設計，然后將精選的桐木條通過手工工藝，做成幾何形狀。通過三秒膠黏合，使其與預先計算設計好的結構在材料力學和造型美學上完美結合。加工工藝貫穿整個設計制作過程，這不但要有好的數(shù)學和物理的計算與設計，還要有很好的手工制作精度。為了使木材能在更高精確度上成型和控制，切削工具必須精準。

1、最佳承壓極限結構的空心圓管方案分析。

要使桐木承壓結構有足夠的穩(wěn)度，成形后的結構底座的占地面積得盡可能寬。支撐柱在受壓中要保持穩(wěn)定需要足夠的直徑長度比[1]。支撐柱做成空心體可以增加直徑，圓是在任何方向上都是對稱均勻的，研究證明空心圓管結構是承壓的最佳設計方案。制作木管的方法是把木條削成等腰梯形，然后圍著一根直徑合適的鋼圓棒黏合成正多邊形，再打磨內(nèi)外表面，磨成圓管。黏合時先把加工后的桐木黏合成兩個半圓柱體，再把兩個半圓柱體黏成一個圓柱體，木條根數(shù)一定是偶數(shù)。木條的根數(shù)越多，木材和膠水的融合度越高，對精確度要求就越高。因為在工藝的精度較低的情況下黏合面切削得不平整，會導致膠水堆積在黏合縫，不與木材融合，降低荷載比。只有膠水被木材的平整黏合面均勻吸收才可以提升結構的穩(wěn)固強度。在工藝精度低的情況下，木條根數(shù)越多，出問題的概率越大。也就是說木條根數(shù)越多，對工藝的精確度的依賴性越強，要達到預知計算好的精確度，使用的切削工具必須由機械精確加工。

2、正十八邊形使用的削角器設計分析。

根據(jù)多次試驗的圓管結構分析，十八根寬3.1mm的等腰梯形木條拼成圓管木材對膠水的吸收恰好達到飽和點，此時木材和膠水的質(zhì)量比是最合適的比例。正十八邊形圓管要把原規(guī)格為1.5mm×3.2mm×1000mm的桐木條，切成長20.6cm兩個對應側面邊緣削成80°的斜角。進行精確的手工切割得借助10°削角器。削角器是由兩塊20.0mm×30.0mm×216mm的304不銹鋼磚組合成，內(nèi)部鑲嵌固定的六角螺絲、導軌、彈簧。兩枚內(nèi)六角螺絲固定兩塊鋼磚作為一個整體，移動彈簧使兩塊鋼磚可以靈活開合，兩塊鋼磚重合平面形成10°斜面。在較低一側鋼磚底部加鉆兩個螺絲孔固定底座。在上邊一側的鋼磚可以移動，上開一個深3.14mm寬1.50mm的直角槽。底座用10mm厚電木板制作大小236mm×220mm的底板。用法：將木條夾在直角槽里，壓下手柄夾緊木條，用界紙刀把木條平推削成底角80°的等腰梯形。

看似簡單的削角器是機械工藝的定制產(chǎn)品。削角器的精確度，直接影響能否切出精準的.80°斜面的木條。而且，直接影響空心圓管的強度，從而影響整個結構的受力。

3.1削角器的精度對結構的影響。

削角器槽深3.14mm是為了使削出的等腰梯形木條黏合成正十八邊形管后內(nèi)切圓直徑略大于17.73mm,再進行手工打磨，并用五十分度游標卡尺校對。當圓管受壓，不失穩(wěn)時任何高度上的截面受壓力相等。但當它失穩(wěn)，產(chǎn)生彎曲時，中部彎矩最大。通過手工打磨做到中點處外徑在17.72mm至17.74mm之間，兩端口外徑在17.66mm至17.68mm之間。整條圓管平均外徑是17.70mm，從中點到端口截面有細微變化，能稍微提高圓管的縱向穩(wěn)度。削角器制作時，切削鋼磚工藝不恰當容易造成最關鍵的斜面角度邊緣磨損。這樣導致削切木條時的精確度下降，黏合面不夠平整。在工藝精度低的情況下只能減少木條數(shù)量，對精度的要求得降低。

3.2減少誤差成為關鍵。

機械加工工藝對削角器精度的影響主要體現(xiàn)在加工工藝的幾何誤差。特別是打磨工藝過程的每一道工序和每一個環(huán)節(jié)都會對削角器的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，采用的機械成型運動產(chǎn)生的誤差是存在的。這就要求切削工具在加工過程中，要嚴格執(zhí)行工藝標準，提高精度[2]。

3.3技術人員的水平和素質(zhì)是機械成型的決定因素。

制作削角器要求操作人員和技術人員有較高的工藝水平和綜合素質(zhì)，具有機械加工成型的技術與經(jīng)驗的專業(yè)知識，并結合設備的技術條件因地制宜。削角器采用的加工原理并不復雜，當技術人員技術水平高、責任心強可以保證加工精度，更重要的是產(chǎn)生的誤差在允許的范圍內(nèi)，可以滿足實際運用。目前，筆者所在的學校條件有限，聯(lián)系的工廠所能做出的削角器精度不夠，最關鍵的是鋼磚邊緣不平整且角度不夠精準。導致削切木條時的精確度下降，黏合面不夠平整。經(jīng)過反復地削切木條練習，筆者雖然漸漸適應了削角器不規(guī)范的部位，平均黏合縫大小0.065mm,黏合縫還不能控制在0.01mm以下，受制于機械加工的工藝問題。

4結語。

經(jīng)過多次試驗，從材料力學的研究出發(fā)，到發(fā)現(xiàn)機械加工對結構承重的重大影響。在不斷地提升自我能力的過程中發(fā)現(xiàn)了問題的實質(zhì)，在今后的研究中盡可能地加以完善，為研究實踐提供了方向。

參考文獻：

[1]呂建雄.蔣佳荔.木材動態(tài)黏彈性基礎研究[m].科學出版社，.

機械加工技術論文篇八

從今后的發(fā)展趨勢來看，主要要向三個方向進行努力：第一，不依賴于傳統(tǒng)的選礦工程劃定的.相關界線，主動地將其發(fā)展到更深和更廣的層面。以前總是將眼光放在礦產(chǎn)資源的加工處理上，現(xiàn)在應該著眼于資源的重復利用這個方面，把處理“三廢”的技術改良放在礦物加工工程技術這一環(huán)節(jié)里面，將保護環(huán)境，保護水資源，開發(fā)利用海里的礦產(chǎn)資源放在第一位。第二，要對礦產(chǎn)資源做到科學上的充分利用，將不產(chǎn)生廢棄物作為研究的重點和方向，很多的俄羅斯的相關企業(yè)已經(jīng)達到了這一技術要求。第三，要對新技術的開發(fā)和新工藝的運用進行多層次的研發(fā)，把物理學和相關學問比如醫(yī)學、化學等加強聯(lián)系起來，充分的研究相同或不同磁場產(chǎn)生的不一樣的效果。附加的增值產(chǎn)業(yè)技術的開發(fā)，對相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用，要把礦產(chǎn)加工工程的相關產(chǎn)品或產(chǎn)業(yè)提高附加值，主要是把礦產(chǎn)作為根據(jù)地，把提高礦產(chǎn)基地的壽命和增加礦產(chǎn)基地的壽命作為主要的目標，把產(chǎn)品是為人服務的這一觀點作為根本出發(fā)點，開發(fā)便于生活和生產(chǎn)的更加純凈、更加細致的功能比較多樣化的礦藏材料，來滿足現(xiàn)代消費者的超高標準的要求。最后，一定要做好節(jié)能研究，將開采時的爆破作業(yè)做好充分的強化，多借鑒其他國家的礦物加工工程技術，把提高工程技術放在第一位。最后，也是最重要的一點，就是要提高相關工作人員的職業(yè)素質(zhì)和專業(yè)能力。礦物加工這門專業(yè)學科的老師和財務的投資需要加大，通過各方的努力，來使教育隊伍更有水平，學習隊伍更具發(fā)展的前景，建立完善的培養(yǎng)人才的梯隊。針對大多礦物質(zhì)容易腐蝕這一特點進行專業(yè)的研究，讓礦物質(zhì)更加的耐磨，增加礦物加工工程的壽命，是這一技術運用的范圍加大才是主要的目的。最好是把高科技運用于選礦這一環(huán)節(jié)中，可以極大地減少人工作業(yè)量。大型工廠的出現(xiàn)就是對加工工程科學技術的直接要求，所以加強礦產(chǎn)加工工程的技術，增加這些大型工具的應用能力，也逐漸成了一個新的發(fā)展趨勢。現(xiàn)代科技中已經(jīng)開始運用的超導磁選機就是一個不錯的例子。1983年出現(xiàn)的一種叫做生物冶金，把細菌作業(yè)通過一定的程序和冶金相結合的方式對環(huán)境污染的防治方面有了舉足輕重的作用。

3結束語。

礦物加工工程是有其自身優(yōu)勢和特點的，它是伴隨科技發(fā)展而不斷更新進步的。能夠在更多的領域運用礦物加工工程技術是時代的需要，也是市場發(fā)展的必然結果。礦物加工工程也要對這些學科相關負責的領域及時進行吸收和利用，更進一步促進礦物加工工程的發(fā)展。隨著科技的進步，礦物加工工程一定會越來越重要，最終成為時代進步的關鍵點。但這需要的人才和肩負的責任也會越來越多。

作者:徐國瓊單位:貴州省六盤水職業(yè)技術學院。

機械加工技術論文篇九

本學期我認真完成了備課、上課、聽課、及時批改作業(yè)、講評作業(yè)等基本工作，及時對后進生進行課后輔導，并積極帶領學生走進工廠，進行實際操作，杜絕“高分低能”，嚴格要求學生并尊重學生，以培養(yǎng)學生的動手能力為目的，引導鍛煉學生的實操能力，使學生不僅學有所得，更能學以致用，不斷提高自己的專業(yè)技能和水平。十分享受教學的快樂以及作為一名老師的成就感，不僅收獲了學生的'認可，也感受到教學能力的提升。日后我將更加努力精進教學手段，改進教學方法，以學生為中心，呈現(xiàn)一個更精彩的課堂。

《典型工裝原理與應用》作為專業(yè)基礎課，是學生真正掌握機械加工技能的必修課，內(nèi)容囊括從事機械加工相關工作的人員和初中級機械加工領域?qū)ｉT人才所必需的有關零件加工技術的基本知識和基本技能。通過對本課程的學習可以初步培養(yǎng)學習者發(fā)現(xiàn)問題和解決實際問題的能力，為零件加工技能的養(yǎng)成打下基礎。同時本課程的知識面廣，內(nèi)容豐富，實踐性強，教材中還涉及了機械加工領域中的新知識、新技術、新工藝、新方法?！躲姽せA與操作》是機械類學生的專業(yè)課。在本學期的教學中，我始終通過以機械加工實訓教學為主，機械加工理論教學為輔的方式，結合學生們的基礎薄弱、入門困難、興趣不足、積極性不高的問題，從實操切入，最大限度地激發(fā)學生的學習興趣。下面是我這段時間以來的工作總結及教訓：

教學計劃完成情況：

1、理論基礎部分：通過《典型工裝原理與應用》的學習，學生基本掌握了三爪夾盤，四爪夾盤，平口鉗，分度頭的工作原理，分度頭的分度計算，分度頭掛輪的計算等。通過《銑工基礎與操作》的學習，學生基本掌握了銑床加工的工作原理。

2、實訓操作部分：實訓課程主要是配合理論教學展開的，通過《典型工裝原理與應用》的學習，學生掌握了三爪夾盤、四爪夾盤、平口鉗、分度頭等夾具的使用方法，以及夾具精度的調(diào)整。通過《銑工基礎與操作》的學習，學生基本掌握了銑床的操作方法以及銑床的保養(yǎng)。

學生學習情況：學生平時上課比較認真，能按時完成課堂上布置的學習任務，但部分學生學習積極性和主動性不高。《銑工基礎與操作》這門課程是實踐性較強的一門課，學習難度是有的，而且它與其他的基礎課聯(lián)系也比較大，這就要求學生在課后多加鞏固和練習。

教學情況反思：總體而言，通過本學期的教學，本人教學能力有所提升，學生反饋良好。作為《典型工裝原理與應用》課程的主講，這一個學期以來，我做到了課前認真?zhèn)湔n；課中生動風趣地把知識傳授給學生，同時也充分給學生們拓展自己的經(jīng)歷和進入企業(yè)后必備的能力。

存在的不足：

一、教學教法有待進一步創(chuàng)新。

由于自身教學經(jīng)驗不足，在教學上更多地依賴于傳統(tǒng)教學模式，對新興教學手段了解不多，學習的速度也較慢。在之后的教學生活中我會多多吸取其他優(yōu)秀教師的教學經(jīng)驗，借助網(wǎng)絡和多媒體，完善自己的教學方法系統(tǒng)，以收獲更好的教學效果。

二、創(chuàng)新思維不夠。

《典型工裝原理與應用》和《銑工基礎與操作》等課程雖然是實踐性較強的課程，但也是機械加工的最核心的部分，涉及大量實訓操作，本人在教學中更多地結合了自己的經(jīng)驗，但如果充分發(fā)揮學生的創(chuàng)新創(chuàng)造意識，同時也發(fā)揮自己的想象力和創(chuàng)造力，開發(fā)新的方法，新的思路，或許可以在機械加工的“教”與“學”方面有更多突破。

三、對實訓操作的力度不夠。

實訓操作是高職院校學生掌握技能的必經(jīng)途徑，但由于本學期的理論學習知識點較多，所以沒有安排較多的實訓時間。下學期開始將著重訓練學生的動手操作能力。

在今后的教學中，我將總結經(jīng)驗并不斷借鑒其他優(yōu)秀老師的教學經(jīng)驗，吸取教訓，不斷提高教學水平和教學成果，提升教學質(zhì)量。

機械加工技術論文篇十

縱觀近些年來現(xiàn)代機械加工技術的發(fā)展，當今機械制造業(yè)的內(nèi)涵與水平早已今非昔比。世界各國儼然都將機械加工技術的研究與開展作為一個國家發(fā)展的關鍵技術進行優(yōu)先發(fā)展。因此，清楚的了解我國現(xiàn)代機械加工技術的發(fā)展情況，對促進與提高我國機械加工技術發(fā)展而言有著十分重要的作用。以下筆者即從機械加工技術的特征入手，分析現(xiàn)代機械加工技術的內(nèi)容與發(fā)展，以期為促進我國機械加工技術的發(fā)展做出有意的參考。

當今的機械加工技術其是多學科最高新技術的融合，并儼然成為一種基于先進制造技術的現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)。如若我們對機械加工技術進行詳細的刨析，則可以看到，其基本特征如下：第一，現(xiàn)代機械加工科學是一門跨學科的綜合科學，其將機械、計算機、信息、材料、自動化等學科有機結合，并隨著不同對象、不同時間的改變而變化。

第二，現(xiàn)代機械加工系統(tǒng)具有信息密集性與多功能性，因此，其在加工生產(chǎn)中能夠按照訂單的實際需求，加工制造出成本與批量無關的機械加工產(chǎn)品，進而滿足機械加工產(chǎn)品的個性化市場發(fā)展要求。

第三，現(xiàn)代機械加工技術呈現(xiàn)出智能化運轉。所謂的智能化運轉就是指在機械加工過程中使用智能加工制造系統(tǒng)代替人為的手工操作。用智能加工制造系統(tǒng)去管理機械加工的整套流程，真正實現(xiàn)機械加工技術的自動化發(fā)展。在智能加工制造系統(tǒng)中，智能與集成是并列存在且相輔相成的，智能是集成的促進，而集成是智能的支撐。

第四，現(xiàn)代機械加工技術逐漸形成設計與工藝一體化。在傳統(tǒng)的.機械加工設計中，其機械加工設計與機械加工工藝往往是分步進行的，因此，在某種意義上可以說工藝是從屬于設計的。也正因如此，在機械加工中往往會出現(xiàn)設計與工藝相分離的情況，而要想解決這一問題，機械加工設計往往就必須受制與機械加工工藝，無法滿足機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量需求。因此，在近些年的發(fā)展中，我們加大了對設計與工藝的研究與開發(fā)工作，以工藝為突破口，逐漸在機械加工中將設計與工藝相結合，不斷努力實現(xiàn)設計與工藝一體化，提高機械加工技術水平。

第五，始終將精密加工技術作為機械加工技術的關鍵點，加強對精密、超精密技術的研究與開發(fā)，加大對其的研發(fā)投入力度，不斷提高機械加工技術水平。

第六，提出機械加工產(chǎn)品生命周期的全新理念?，F(xiàn)代的機械加工技術不單單是一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，其更是一個產(chǎn)品生命的開始，而這一理念的提出，使得制造業(yè)在機械加設計中，不僅要考慮到產(chǎn)品的形成與使用，更要考慮到產(chǎn)品的處理與報廢。因此，現(xiàn)代機械加工技術要做好機械加工產(chǎn)品整個生命周期的設計工作，特別是在報廢處理環(huán)節(jié)上，應該能做到材料的再次循環(huán)利用，以此緊跟節(jié)能環(huán)保的時代主題。

第七，逐步實現(xiàn)由技術支撐向人、組織、技術三結合的集成處理。而這一理念的本質(zhì)，在于強調(diào)了人在機械加工技術中的永恒作用，強調(diào)了其在經(jīng)營管理、戰(zhàn)略決策的作用。并滿足了市場驅(qū)動下，以需求為牽引，客戶為核心的生產(chǎn)、經(jīng)營理念的改變，是面向社會經(jīng)濟發(fā)展，回應市場需求而提出的全新現(xiàn)代機械加工技術方法，也是未來現(xiàn)代機械加工技術發(fā)展的主要方向。

機械加工技術論文篇十一

來了公司將近一年了，在工作中我了解很多的機械方面的知識，提高了機械加工方面的認識，加深了在機械加工方面的了解和相關的設備和技術資料，還學到了很多做人的道理和怎么樣去和公司的每一個同事相處。來到公司在品檢部門的工作讓我認識了很多的機械圖紙，這是在學校里學不到的，更主要的是在工作中我學會了很多在學校里沒有見到過的機器和測量儀器，更學會了很多在公司里的管理制度。將所學的理論知識與實踐結合起來，更好的充實了自己，為以后再告訴的工作做好基礎。

從我第一天的到公司來到品檢部我看到我們公司的管理制度是很好的，所以更激起我對工作的認真，第一天來到我們廠我看到了我們廠的`加工設備是很齊全的，認識了在機械加工中要用到的設備像銑床，磨床和車床。隨后就在品檢部門工作了，在工作中我聽取了師傅們對品檢部門的介紹和我們這個部門的重要性，更了解了我們在工作過程中要注意的安全事項和需要注意的項目，隨后師傅們就介紹了圖紙給我認識，一看讓我大開眼界看到的零件圖紙再也不是我們在學校里的那些簡單的cad圖紙了，而是真正的精密零件加工圖，在慢慢的認識了圖紙之后我又對一個零件的加工工藝有了一些了解，了解了一個零件的加工程序，更對零件材料的認識，認識了什么樣的材料要熱處理和什么樣的材料要表面處理，在品檢的工作使我認識了很多很多知識，基本認識我們廠的工作流程，在為我以后的工作是我很大的幫助能讓我在以后的工作中遇到哪些難題去問哪些工作者。

來到品檢部我深深的認識了零件的精密性，從我一個剛剛從學校出來的學生來到公司什么都不懂只是認識了那些簡單的零件到現(xiàn)在什么樣的零件都能看的懂，都能測量，但我覺得只是認識是不夠的，我們還要懂得怎么樣把這樣的零件加工出來那才是我們真正想認識的，所以在以后的機會中我們更要到實踐中去了解車，銑磨還有線割，看起來是很難，但我看到我們工作中的同事他們都是什么樣的機器都會操作，我就認識到我在檢查他們的勞動成果的時候就會聯(lián)想到我以后我也能夠像他們一樣哪里要幫助就往哪里去，能夠在我們公司也能有所作為。

中國大學網(wǎng)

機械加工技術論文篇十二

一、委托加工項目。

1、委托加工產(chǎn)品：_____________________。

2、數(shù)量：（以乙方下單為準）。

_________款號，______件，單價________。

_________款號，______件，單價：_______________。

3、交貨期限：按甲方接單日起_____天內(nèi)交貨。具體時間以訂單為準。

二、委托加工方式。

乙方提供材料，輔料，樣衣，圖紙，外包裝、商標、吊牌、防偽標識。

三、質(zhì)量要求及技術標準。

甲方嚴格按照乙方提出的質(zhì)量要求進行加工，于_________年______月_____日制作出樣品，經(jīng)乙方確認后封樣，該樣品由______保存。

四、甲方對質(zhì)量負責的范圍及期限。

1、材料、輔料質(zhì)量的確認；

2、顏色、尺碼規(guī)格的確認；

3、乙方允許甲方制作誤差率為_____%。

五、技術資料、圖紙?zhí)峁┺k法及保密要求。

1、乙方提供機械款式、標志圖案等圖樣的技術資料；

3、未經(jīng)乙方許可，甲方不得留存機械樣品及相關的技術資料。

六、驗收標準、方法和期限。

乙方以合同約定的交貨日期（按合同約定之質(zhì)量標準），并派技術員跟單（檢查質(zhì)量），其食宿由甲方負責。

七、包裝要求及交貨地點、運輸方式。

1、甲方嚴格按照乙方的要求進行內(nèi)、外包裝及發(fā)運包裝；

2、于乙方指定的地點_________交貨。

3、運輸方式為_________；運費由_________負擔。

八、交付金額及銷售期限。

經(jīng)跟單員驗收確認后，當天交付貨款。

九、結算方式：

1、在甲方交貨后，由甲方開具增值稅專用發(fā)票交給乙方。

2、乙方以銀行劃轉方式與甲方結算。甲方銀行帳戶為：

十、合同條款的變更本合同如有未盡事宜，或遇特殊情況需要補充、變更內(nèi)容，須經(jīng)雙方協(xié)商一致。

甲方（蓋章）：_________乙方（蓋章）：_________。

授權代表（簽字）：___授權代表（簽字）：______。

________年____月____日_________年____月____日。

簽訂地點：_____________。

機械加工技術論文篇十三

開設這門課程的學校、學院的領導、學生等都對這么課程沒有積極的認識，領導之間對這門課程的分歧較大，對這門課程沒有統(tǒng)一的認識，投入經(jīng)費緊缺，導致創(chuàng)辦該專業(yè)沒有的可行性。由于監(jiān)管力度不夠，采礦行業(yè)非常的危險，各種私人采礦工廠的出現(xiàn)，導致采礦環(huán)節(jié)事故多發(fā)，更是給這一行業(yè)以嚴重的打擊。讓學習礦物加工的人和即將學習礦物加工的人都對這一技術的前景產(chǎn)生了歪曲理解，招到的相關人才相應的少了起來。

1.2人才緊缺，技術水平不穩(wěn)定。

人才是每個行業(yè)發(fā)展壯大的關鍵所在，通過社會環(huán)境，人們害怕進入這個技術研究領域，感覺它是極度危險的，安全事故的頻繁出現(xiàn)是主要的原因。最后，也是最重要的一點，就是要提高相關工作人員的職業(yè)素質(zhì)和專業(yè)能力。學生無法放心地選擇這個專業(yè)，致使這個專業(yè)人才凋零，技術水平停滯不前。這一學科的教育工作者多是來源于采礦專業(yè)和安全專業(yè)，極度缺乏相關的專業(yè)知識，雖然采取了各種培訓進修工作，但是僅僅這些在短時間內(nèi)是無法提高整個隊伍的整體水平的。礦物加工工程技術一直處于不穩(wěn)定的狀態(tài)下，導致了這一技術的未來道路越來越狹窄。急需要研究新的領域，對其進行有力的開發(fā)。

機械加工技術論文篇十四

為了更好地保證機械加工中深孔加工的質(zhì)量，首先必須要做好相應的設備準備工作。設備是進行深孔加工的一個重要基礎，對于深孔加工的質(zhì)量有著非常重要的影響。進行深孔加工過程中，往往使用專業(yè)機械設備，而其中最為重要的就是機床。在選擇機床時，必須要根據(jù)加工的實際情況對主軸箱、進給箱、刀具夾裝設備、機床主體以及中心架進行合理選擇。在做好機械設備的選擇并將其安裝調(diào)試好后，才能夠進入下一道加工工序。

2.2工藝路線的設計。

在進行深孔加工的過程中，工藝路線的選擇和設計也尤為重要。對工藝路線進行合理選擇和設計，能夠有效提高加工效果。在對工藝路線進行選擇時，必須要對深孔加工方法、刀具適應性、零部件特征以及材料的性質(zhì)加以綜合考慮，從而使加工活動能夠順利開展。一般來說，可以將深孔加工劃分為粗加工、半粗加工、精加工以及光整加工等不同階段。在不同的加工階段，應該采取合適的技術措施，從而使加工效率和加工質(zhì)量得到更好的保證。在對工藝路線進行設計時，必須要對機械設備的結構特征、加工方法以及設備加以考慮，使設計方案能夠得到更好的優(yōu)化，從而減少加工過程中的誤差，確保加工質(zhì)量。除此之外，還必須對加工余量進行有效控制，嚴格按照工藝以及質(zhì)量要求對加工余量進行合理設計，從而使深孔加工得以順利完成。

2.3冷卻及潤滑。

在進行深孔加工的過程中，通過對冷卻裝置的有效應用，能夠較好地保證鉆桿的剛度及導向性。而通過對潤滑裝置的利用，可有效減小加工阻力，同時還能夠起到保護刀具的作用。所以，在進行深孔加工的過程中，潤滑以及冷卻系統(tǒng)對于深孔加工的質(zhì)量有著非常重要的影響。深孔加工過程中，冷卻和潤滑系統(tǒng)所起的作用不僅是冷卻和潤滑，還能夠減少加工過程中的沖刷、振動，同時能夠起到較好的消音效果。由于鉆孔過程往往會產(chǎn)生較大的阻力以及抗力，所以往往需要使用潤滑劑。通過使用潤滑劑的，能夠較好地克服鉆孔過程中的阻力。同時，由于鉆孔過程中會產(chǎn)生較大熱量，所以做好潤滑工作后，也能夠?qū)︺@孔過程中所產(chǎn)生的熱量加以控制，使深孔加工能夠順利開展。而通過使用冷卻液，也可以將鉆孔過程中產(chǎn)生的熱量帶走，使鉆桿及鉆孔的溫度保持在較為穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而有效保證鉆桿剛度，確保深孔加工的質(zhì)量。

2.4深孔加工定位。

同其他機械加工一樣，在進行深孔加工時，也需要保證基準定位的準確。所以，深孔加工定位對深孔加工的質(zhì)量也有著非常重要的影響。一般，在進行深孔加工的過程中往往都會應用到錐面定位，如進行回轉體、中小直徑孔管坯鏜孔的加工中，往往都會使用錐面定位。但是，在進行錐面定位過程中，必須要有效保證直線度及余量，在鉆孔、鏜孔前的端面處理內(nèi)外錐面。而進行大直徑深孔加工時，往往都是采用圓定位。利用圓定位方式時，往往需要先在外圓上加工安裝面、定位面以及找正面，并需要確保這三個面是同心圓，以有效保證深孔定位的準確，從而為提高深孔加工的質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

2.5刀具的選擇。

刀具的選擇在深孔加工過程中也有著非常重要的影響。所以，必須對刀具進行有效選擇。在選擇刀具時候，應該根據(jù)不同的深孔表面要求，選擇最為合適的刀具，如扁鉆，一般適用于硬度較高的鑄件和鍛件。扁鉆可以分為裝配式扁鉆和整體式扁鉆。麻花鉆的應用范圍較為廣泛，但麻花鉆一般都被應用于粗加工階段。還有外排屑深孔鉆，它是利用高壓油進入鉆桿孔，然后再經(jīng)過腰孔進入切削區(qū)域，從而使碎屑隨著切削液從v型的導槽和工件壁之間排出。應用外排屑深孔鉆十分有利于鉆孔過程中排出所產(chǎn)生的金屬屑。除此之外，還有內(nèi)排屑鉆頭、噴吸鉆等刀具，可以根據(jù)加工的實際需求進行選擇。

3結語。

機械加工過程中，深孔加工技術是一種十分復雜和技術含量較高的技術，其操作難度較大。所以，必須要應用合理的深孔加工技術，解決好冷卻問題、潤滑問題以及排屑問題，從而更好地保證深孔加工的質(zhì)量。

參考文獻:。

機械加工技術論文篇十五

柔性就是平時所說的適應性，是指數(shù)控機床會針對生產(chǎn)產(chǎn)品的`變化而變化的能力[4]。在數(shù)控機床上加工零件，需要之前輸入編制的程序，而如果想要改變加工的零件時，只需要重新編程，然后再輸入數(shù)控機床就行，而真正的生產(chǎn)過程則都是自動化，根本不需改變機床的任何硬件。這樣在生產(chǎn)結構復雜的單件產(chǎn)品或者生產(chǎn)批量不夠大的產(chǎn)品時，甚至在試制新產(chǎn)品時就方便很多。數(shù)控機床的柔性，使得數(shù)控機床的生產(chǎn)得到迅速發(fā)展[5]。

2.2產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控機床是全自動化機器，只要輸入固定的程序，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)和機床結構的熱穩(wěn)定性很高，剛度也很高，同一批零件生產(chǎn)出來的產(chǎn)品誤差很小，一致性得到大大提高。

2.3生產(chǎn)效率高。

數(shù)控機床的結構剛性好，可以進行強力切削，提高了切削效率，節(jié)省了很多時間。從數(shù)控機床的夾具和刀具來說，工件裝配用時更短，刀具也可以根據(jù)需要隨時更換，并且在更換零件時不需要調(diào)整整個機床，這樣又省下了安裝和調(diào)試的時間。由于數(shù)控機床加工出的零件質(zhì)量高，一般不需要大量檢驗，只需要做首件檢驗，和工件關鍵尺寸的抽樣檢查就可以，節(jié)省下的時間又可以多生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣生產(chǎn)效率便大大提高了。

3結束語。

隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展，數(shù)控機床也進行著日新月異的發(fā)展，并且逐漸向著高速、高精度、綠色、網(wǎng)絡、智能化等方向發(fā)展。我國作為世界制造大國，主要依靠勞動力、價格、資源等方面的優(yōu)勢，可是從技術方面和自主研發(fā)方面與國外發(fā)達國家存在著差距。所以我們要不斷研發(fā)自己的先進技術，加強技術創(chuàng)新與人才培訓力度，爭取早日實現(xiàn)數(shù)控機床的轉變，實現(xiàn)從低端到高端，從加工初級產(chǎn)品到高級產(chǎn)品的轉變，也實現(xiàn)創(chuàng)造與創(chuàng)新。

參考文獻：

[1]李業(yè)農(nóng).數(shù)控機床及其應用[m].北京：國防工業(yè)出版社，.

[2]朱曉春.數(shù)控技術[m].北京：機械工業(yè)出版社，2006.

[3]李立.數(shù)控機床[m].北京：高等教育出版社，.

[4]王潤孝，秦現(xiàn)生.機床數(shù)控原理與系統(tǒng)[m].西安：西北工業(yè)大學出版社，.

[5]柴鵬飛，機械設計基礎[m].北京：機械工業(yè)出版社，.

機械加工技術論文篇十六

機械加工的綠色制造是機械制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要體現(xiàn)，也是機械制造企業(yè)在綜合環(huán)境與資源所構建出的全新加工模式。其根本目的在于將機械加工產(chǎn)品在整個加工過程中，最大限度的做到資源的最優(yōu)處理，降低廢棄物的產(chǎn)生，加大利用率。而綠色制造最明顯的工藝則體現(xiàn)在切削加工不使用切削液上。因為，切削液對人體的健康、生態(tài)環(huán)境都會造成極大的威脅，同時切削液的使用還會加大能源的消耗。所以，在條件允許的前提下，盡可能不使用切削液進行切削，加大對切削工藝的研究與開發(fā)，以實現(xiàn)機械加工的綠色制造。

(2)計算機集成制造cim。

近些年來，隨著計算機的普及應用與發(fā)展，計算機集成制造早已成為機械制造企業(yè)進行規(guī)模生產(chǎn)的主要科技技術手段。

cim就是指通過計算機實現(xiàn)信息的集成化并進行現(xiàn)代機械加工制造，用以提高企業(yè)的總體經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。尤其是改項技術的應用，還能夠統(tǒng)籌整個機械加工過程，將企業(yè)從市場預測、產(chǎn)品設計、加工制造、經(jīng)營管理乃至售后服務都整合到一個系統(tǒng)之中得到一體化處理，因此，該項工藝已經(jīng)成為當今現(xiàn)代機械加工技術的主要發(fā)展趨勢。

3結束語。

隨著高新技術水平的不斷發(fā)展，經(jīng)濟市場個性化要求的不斷提高，當今機械制造業(yè)的內(nèi)涵與水平早已是今非昔比?？梢哉f其不僅結合了電子、信息等高新技術手段，還將多種學科的最高技術完美的融入到機械加工之中，成為基于先進制造技術的現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)。尤其是近些年來，人們對工業(yè)自動化需求的不斷提高，機械加工技術儼然成為國之根本。所以，進一步加強對現(xiàn)代機械加工技術的研究與開展，清楚的了解目前現(xiàn)代機械加工技術的發(fā)展情況、內(nèi)容、特征則尤為重要，其也是對促進與提高我國機械加工技術的重要前提。

機械加工技術論文篇十七

我們開展機械加工實訓工件綜合利用的研究，通過實訓教學課程內(nèi)容的設計，使學生加工出來的部分工件具有使用價值，從而節(jié)省學生實訓耗材的開支，促進實訓基地運行的良性發(fā)展。

一、高等職業(yè)院校要提高學生技能操作水平面臨的主要問題。

作為技術及技能人才培養(yǎng)的高職院校，實訓基地建設是高職院校重要的組成部分，是體現(xiàn)高職教育培養(yǎng)應用型人才特色不可缺少的教學環(huán)節(jié)。

雖然各高職院校紛紛建起了各具特色的現(xiàn)代化實訓基地，但是從實踐技能的掌握到熟練再到精通，是和學生實踐操作的時間成正比的，因此決定了實訓教學是個高成本低效率的教學環(huán)節(jié)。

如何最大限度地綜合有效利用實訓基地資源，降低實訓教學成本，獲得最大的實訓效果，成了實訓基地運行管理首先要解決的問題。

高等職業(yè)院校的機械制造、數(shù)控技術及模具制造等相關專業(yè)的學生每年都要開展機械加工實訓的課程，而機械加工實訓是個高消耗的實訓課程，不僅要有高昂的設備投入，而每年不菲的實訓耗材開支也使得不少的學?？嗖豢把浴?/p>

如何使學生學到技術的同時學校又能減少開支，這是每個學校都在研究的問題。

現(xiàn)在的機械實訓基地普遍存在著單門課程各工種各自訓練的情況，各門課程之間各專業(yè)各系部之間沒有聯(lián)系，就是同一門課程的前后訓練在工件使用上也缺乏有效的聯(lián)系，學生每加工出來的一個工件即無用的廢品(比如數(shù)車加工出來的一根軸，數(shù)銑加工出來的工件，線切割加工出來的工件等等)，這些都是獨立的工件，是為提高學生操作技能而設計出來的，沒有任何實用價值。

要提高學生的實訓操作技能，必須要經(jīng)過加工大量的工件加工，雖然學生經(jīng)過這樣的實訓后，操作技能得到了很大的提高，但加工出來的零件沒有任何使用價值，造成很大的浪費，使得很多院校不堪重負。

有些學校從經(jīng)濟效益角度考慮只能縮短學生的實訓操作時間，也就是降低學生的操作技能標準，學生只懂得基本的操作，無法加工出符合技術要求的產(chǎn)品，培養(yǎng)出來的學生操作技能水平達不到社會的要求。

學生操作技能水平的提高是和學生技能訓練時間成正比的，而學生技能訓練時間的長短和材料消耗又是非線性的。

在技能訓練的初期，由于學生操作不熟練，停機、調(diào)整、測量、準備刀具等時間比較長，所以在單位時間內(nèi)學生操作訓練消耗材料比較少，而進入后期，由于學生操作熟練程度的提高，加工速度的加快，所消耗的材料要大得多，因此許多學校就從縮短學生的訓練時間來減少耗材的支出，學生的技能水平也就無法得到提高了。

現(xiàn)在很多院校也在研究如何搞好實訓基地運行的問題，普遍的做法有校企聯(lián)合辦學，承接外來加工，校辦企業(yè)等等，但都遇到各種各樣的問題，有的名不副實，有的舉步維艱。

第一，很多校企聯(lián)合辦學，學生很難在企業(yè)實際開展操作實訓，大多是以參觀的形式完成的;第二，承接外來加工的，遇到設備問題，學生操作熟練程度、技術水平問題，廢品問題，趕工交貨時間問題等等;第三，校辦企業(yè)，只有大型院校才辦得到，但是同樣遇到資金、產(chǎn)品、經(jīng)營風險等諸多不確定的因素。

如何在提高學生操作技能水平的同時，減少耗材的支出，或者在消耗材料的同時，學生加工出來的是有價值的工件，這些工件可以用在其他實訓項目上作為毛坯或者半成品，或者其他實訓設施上的某個零部件，或者直接出售給企業(yè)作為產(chǎn)品的一部分，用來部分補充學生實訓過程的消耗，以維持實訓基地的良性發(fā)展。

三、我院在機械加工實訓工件綜合利用的幾點做法。

我院從幾年前就開始著手研究機械加工工件綜合利用的研究，現(xiàn)已經(jīng)在普通車床實訓上實施，并初見成效。

如果我們能夠?qū)σM行實訓的工件，通過統(tǒng)籌規(guī)劃，精心設計，在保證能夠提高學生的基本實訓技能的基礎上，務求工件具有實用價值。

首先我們考慮單門課程實訓工件的前后再利用的問題。

例如普通車床的實訓，我們實施的是初級實訓再到強化訓練(考中級等級證)的實訓模式。

開始初級實訓的時候，主要是訓練學生機床操作的基本技能，如熟悉機床結構，控制基本尺寸，學會各種表面的加工方法，磨刀裝刀以及量具的使用方法等等。

這個階段學生用的材料不多，我們設計的零件比較簡單，在軸上多設置幾個不同尺寸的臺階，讓學生反復練習，基本上就可以控制尺寸了。

但這一階段在刃磨刀具上的消耗比較大，因此我們先用舊刀桿給學生練習磨刀，當學生基本磨出刀具的各個刀面形狀出來后，我們改用白剛刀給學生使用，最后才練習刃磨硬質(zhì)合金刀片，經(jīng)過這幾步的練習后，絕大部分的學生在磨刀這個環(huán)節(jié)都能順利完成。

在強化訓練階段學生加工速度較快，這段時間消耗的材料是很多的，因此在這一階段我們設計的零件的結構上考慮前后使用的銜接。

例如前面調(diào)頭加工的零件作為后面一夾一頂或雙頂尖加工的毛坯，雙頂加工出來的零件還可以作為外圓磨床加工的毛坯，外圓磨削加工完的零件還可以留做《公差與技術測量》課程偏擺儀零件檢測的教具等等，從而大大節(jié)省了學生實訓的材料消耗。

其次，我們考慮系部內(nèi)各個專業(yè)之間教學課程內(nèi)容的安排和實訓之間的銜接。

如我們在模具專業(yè)搞模具和畢業(yè)課程設計時，有針對性地設計一些模具，這些模具所包含的零件能滿足學生的'實訓內(nèi)容要求。

當學生要進行實訓加工時(或者其他專業(yè)的學生實訓)，我們可以根據(jù)學生實訓的進程，從這套模具里面抽出部分零件出來讓學生實訓加工。

實訓剛開始的時候加工簡單的零件，隨著學生操作技能水平的提高，可以選擇加工復雜些的零件，最后通過補充一些零件就可以組裝成一套完整的模具作為實訓設施保存下來，這套模具可以用來做理論課教學的教具或者供學生進行課程設計、測繪的實物。

第三，我們還在全校各系各專業(yè)之間實驗實訓設施的建設方向和已開展的實訓內(nèi)容之間的聯(lián)系，使學生加工出來的工件成為實驗實訓設施的一部分。

例如在資源系的實訓設備——采礦破碎機的和浮選機的改造中有部分零部件就是我們學生生產(chǎn)出來的，為學校節(jié)省設備采購開支幾萬元。

另外機械專業(yè)學生實訓加工出來的零件還可以作為汽車專業(yè)的實訓設施等等。

第四，我們考慮學生實訓工件和企業(yè)產(chǎn)品之間的聯(lián)系。

在具體實施過程中我們重點考慮的是學生的技能訓練和獲取適當?shù)牟牧腺M補貼，并不是考慮如何賺錢的，一般我們外接零件的加工費以能夠補貼刀具費和人工費就可以了，因此我們外接件的價格有一定的優(yōu)勢，所以當企業(yè)有了需要外協(xié)加工件的時候也會主動和我們聯(lián)系，學生實訓有了充足的毛坯資源，保證了的學生實訓課的順利進行，學校、學生和企業(yè)實現(xiàn)了三贏，效果很好。

通過對學生實訓內(nèi)容、加工的工件進行有針對性的有機整合和設計，既保證了學生基本操作技能的提高，又使得前面加工出來的工件成為后面要加工工件的毛坯，學生實訓加工出來的工件或者成另一實訓項目的材料，或者成為另一實驗實訓設施的一部分，或者某一教學教具，或者成了企業(yè)產(chǎn)品的一部分，這樣加工出來的工件具有實用價值，得到了充分的利用，學生在實訓過程中消耗的材料轉換成有使用價值的東西，通過出售或置換來補充實訓基地的支出，減少了實訓基地部分耗材的開支，促進實訓基地運行的良性發(fā)展。

四、我院機械加工實訓工件綜合利用研究取得的成果。

我院在—主要在機電工程系展開機械加工實訓工件綜合利用研究，在學院領導的正確領導下，經(jīng)過全系領導、老師的共同努力，加上學生的積極配合，我們?nèi)〉萌缦碌某晒涸诠ぜ那昂罄蒙厦妫瑑H學生車工強化訓練階段全年節(jié)省材料1200千克，按市場材料費5元/千克計算，共計6000元;在模具教具制造中，學生自制模具18套，如按市場購買價每套模具平均1500元計算，共計27000元;在對外加工中，按學生學習相應的技能所需要的時間和學生當時的操作熟練程度，估計消耗的材料約擇合千克，共計10000元。

我們僅就能夠量化的材料消耗上面來計算，在一年的時間里，通過機械加工實訓工件綜合利用上面為學院節(jié)省學生實訓耗材開支4萬元左右。

隨著人類社會的不斷發(fā)展，現(xiàn)代教育更加注重學生綜合素質(zhì)和技能的提高，教育模式上也是逐步實現(xiàn)由教師灌輸模式到學生為主體教學模式的轉變。

對于機械類工科專業(yè)而言，機械加工綜合實訓教學是教學過程當中一個重要的教學模塊，在學生實踐解決實際問題能力形成上起到關鍵作用。

一、機械加工綜合實訓的改革的必要性及改革思路。

1、實踐教學中機械加工綜合實訓的改革必要性。