2023年車間現(xiàn)場5s管理提升方案 車間現(xiàn)場5s管理提升措施(5篇)

為了確定工作或事情順利開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么我們該如何寫一篇較為完美的方案呢？以下是小編為大家收集的方案范文，歡迎大家分享閱讀。

2023年車間現(xiàn)場5s管理提升方案 車間現(xiàn)場5s管理提升措施篇一

以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走，感覺隨時會掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過幾個月之后，就跟年久失修的老機器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中也顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設(shè)。改變這樣工廠的面貌，實施5s管理活動最為適合。其實企業(yè)內(nèi)員工都希望擁有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5s管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。通過視頻了解到所謂的5s管理就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）五個項目。5s管理起源于日本，并在日企內(nèi)廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)和企業(yè)文化。5s通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：革除馬虎之心,認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事"，遵守規(guī)定，自覺維護工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環(huán)境，從而達到規(guī)范化管理。5s車間管理的內(nèi)容

整理: 將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規(guī)則：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免問題產(chǎn)品與合格品混淆。 3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。 整頓: 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和工作流程下完成作業(yè)。

整頓可以制定如下規(guī)則：

1.車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設(shè)備，工裝，器具進行分類編號。 3.廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。 5.周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識（交檢單，轉(zhuǎn)序卡），注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

7.搬運周轉(zhuǎn)工具（吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車）應(yīng)存放于指定地點，不得占用通道。 8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備異常時馬上修理，使之回復(fù)正常。消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，因為臟亂的現(xiàn)場會使設(shè)備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規(guī)則：

1.車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2.地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。 3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4.不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。 清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應(yīng)做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規(guī)則：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據(jù)《班組5s考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5.車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結(jié)，公布各班組本月5s考核結(jié)果。

6.車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。 素養(yǎng): 素養(yǎng)即提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是5s活動的核心。只有員工素質(zhì)的到提高各項活動才能順利開展。所以開展5s活動要始終著眼與提高員工素質(zhì)。素養(yǎng)可以制定如下規(guī)則： 1.每日堅持5s活動，達到預(yù)期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。 3.嚴(yán)格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

4.遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。

5s活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。所以在開展5s活動以后活動的倡導(dǎo)者和車間員工都要嚴(yán)格遵守活動制定的規(guī)則。

2023年車間現(xiàn)場5s管理提升方案 車間現(xiàn)場5s管理提升措施篇二

關(guān)于湖北巴東博宇工貿(mào)有限公司車間5s管理實施方案的通知

按照2015年全廠工作計劃，為保證5s活動的順利有效實施，結(jié)合實際，提出本方案。一、5s推行的目標(biāo)：強化基礎(chǔ)管理，提升全員品質(zhì)。二、5s推行的準(zhǔn)備階段

（1）召開車間動員大會，表達推行5s活動的決心，統(tǒng)一員工思想。

（2）成立5s管理活動推行領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)5s管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。（3）組織全體員工學(xué)習(xí)5s基本管理常識，實現(xiàn)全員參與。三、5s的實施階段（一）整理階段 1、整理的基本思想

（1）對工作場所進行全面檢查，對各種物品進行徹底地清理。（2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的東西加以區(qū)分，是要還是不要。

（3）把長期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去。（4）對有用的東西，按實際需要擺放好。（5）定期進行檢查，循環(huán)整理。2、整理的范圍：

辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域

（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。

（2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間

（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。

（2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。

倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。

（1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。3、整理的檢查項

1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；

2、工作場所的設(shè)備一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等； 3、角落放置不必要的東西等；

4、是否劃分出經(jīng)常用，一周一次，半月才用，一月才用的區(qū)域等；

5、辦公桌（作業(yè)臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一周內(nèi)要用的也有；與工作無關(guān)的物品也有等。

6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；

7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區(qū)域等。

8、辦公室計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復(fù)、過期文件充斥其間；文件是否按照分類進行存儲；文件歸類、標(biāo)識是否明確，是否易于查找，且對重要的舊文件進行備份等。（二）整頓階段 1、整頓的基本思想

（1）對物品進行科學(xué)合理的布置。（2）確定放置場所，規(guī)定擺放方法。

（3）進行標(biāo)識，大量使用“目視管理”。2、整頓的范圍

辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域

（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜

等整理。

（2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間

（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。

（2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。

倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。

（1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。3、整頓的要求

一目了然，取用快捷，干凈整齊，布局合理、規(guī)范、有序。（3）、整頓的檢查項

1、設(shè)備儀表是否安裝到位；

2、工具不能用的工具雜放著，勉強可用的工具多，工具有無定置。 3、零件好的與壞的是否堆放一起； 4、文件檔案是否零亂放置。（三）清掃階段 1、清掃的基本思想

（1）建立清掃責(zé)任區(qū)，實行組長責(zé)任制和獎懲制度。對劃定的區(qū)域每月給予組長100元的現(xiàn)金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現(xiàn)金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產(chǎn)獎罰資金均用于對組長的獎勵上。

（2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品、工作地面等進行打掃。（3）對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整頓。2、清掃的范圍

辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域。（3）、清掃的檢查項

1、通道有無紙屑、等其他雜物。 2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。

3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當(dāng)。

4、辦公桌作業(yè)臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。 5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。

6、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。（四）清潔階段 1、清潔的基本思想（1）落實前面3s工作

（2）保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。

（3）領(lǐng)導(dǎo)小組成員經(jīng)常巡查，帶動全員重視5s活動.2、清潔的檢查項

（1）作業(yè)臺、椅子的檢查

1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。

2、放在臺面上當(dāng)天不用的材料、設(shè)備、夾具、手電等。 3、設(shè)備和工具破損、掉漆、缺損。（2）貨架的檢查

1、不用的貨物、材料、設(shè)備都堆放在上面。

2、擺放的物品沒有識別標(biāo)志，除了當(dāng)事人之外，其他人一時都難以找到。 3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。4、不同的物品層層疊放，難于取放。

5、沒有按“重低輕高”的原則來擺放。 6、布滿灰塵，臟污。

7、物品已放很久已變質(zhì)。（3）通道的檢查

1、物品亂堆放，造成通行不便 2、行人和貨物通道混用

3、作業(yè)區(qū)與通道混雜在一起整頓 4、有積水、油污、紙屑等（4）設(shè)備的檢查

1、現(xiàn)場有不使用的設(shè)備

2、殘舊破損的設(shè)備有人使用卻沒有進行維護 3、過時老化的設(shè)備仍在勉強運作整頓 4、設(shè)備放置不合理，使用不便 5、導(dǎo)線、導(dǎo)管破損老化 6、過濾裝置未及時更換

7、標(biāo)識脫落，無法清晰地分辨 （5）辦公桌的檢查、1、辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章 2、私人物品隨意放置

3、許多文件、報表等資料隨意堆放 4、已處理和待處理的資料沒有分類擺放

5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵 （6）文件資料的檢查

1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本 2、過期的仍在使用

3、需要的文件沒有，無關(guān)的反倒很多 4、保密文件無人管理，任人隨意閱讀 5、個人隨意復(fù)印留底

6、沒有分門別類，也沒有專用文件柜、文件夾來存放 7、接收、發(fā)送都未記錄或未留底稿

8、文件破損、臟污，文件柜、文件夾沒有防潮、防蟲、防火等措施 （3）、清潔的檢查項

1、通道、樓梯扶手有無清理。

2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。 3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。

4、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。 5、辦公桌、作業(yè)臺、是否清理。（五）素養(yǎng)階段 1、素養(yǎng)的基本思想

（1）持續(xù)推行4s直到成為全員共有的習(xí)慣（2）教育培訓(xùn)

（3）員工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度（4）培養(yǎng)員工責(zé)任感

2023年車間現(xiàn)場5s管理提升方案 車間現(xiàn)場5s管理提升措施篇三

關(guān)于湖北巴東博宇工貿(mào)有限公司車間5s管理實施方案的通知按照2015年全廠工作計劃，為保證5s活動的順利有效實施，結(jié)合實際，提出本方案。一、5s推行的目標(biāo)：強化基礎(chǔ)管理，提升全員品質(zhì)。二、5s推行的準(zhǔn)備階段

（1）召開車間動員大會，表達推行5s活動的決心，統(tǒng)一員工思想。

（2）成立5s管理活動推行領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)5s管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。（3）組織全體員工學(xué)習(xí)5s基本管理常識，實現(xiàn)全員參與。

三、5s的實施階段 （一）整理階段 1、整理的基本思想

（1）對工作場所進行全面檢查，對各種物品進行徹底地清理。（2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的東西加以區(qū)分，是要還是不要。

（3）把長期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去。（4）對有用的東西，按實際需要擺放好。（5）定期進行檢查，循環(huán)整理。2、整理的范圍：

辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域

（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。

（2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間

（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。

（2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。

倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。

（1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。3、整理的檢查項

1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；

2、工作場所的設(shè)備一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等；

3、角落放置不必要的東西等；

4、是否劃分出經(jīng)常用，一周一次，半月才用，一月才用的區(qū)域等；

5、辦公桌（作業(yè)臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一周內(nèi)要用的也有；與工作無關(guān)的物品也有等。

6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；

7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區(qū)域等。

8、辦公室計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復(fù)、過期文件充斥其間；文件是否按照分類進行存儲；文件歸類、標(biāo)識是否明確，是否易于查找，且對重要的舊文件進行備份等。（二）整頓階段 1、整頓的基本思想

（1）對物品進行科學(xué)合理的布置。（2）確定放置場所，規(guī)定擺放方法。

（3）進行標(biāo)識，大量使用“目視管理”。2、整頓的范圍

辦公區(qū)域：行政辦公區(qū)和生產(chǎn)車間辦公區(qū)域

（1）辦公桌椅、衛(wèi)生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。

（2）電腦內(nèi)各管理人員電子文件夾的歸類整理。生產(chǎn)區(qū)域：一、二、四樓生產(chǎn)車間

（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。

（2）設(shè)備及管線、各標(biāo)識牌、安全通道線、照明燈及線路、設(shè)備及工藝卡片、衛(wèi)生區(qū)域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。

倉儲區(qū)域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區(qū)域。

（1）倉儲區(qū)域的的消防設(shè)施及器具、衛(wèi)生區(qū)域、安全通道線、物品分類及整理工作。3、整頓的要求

一目了然，取用快捷，干凈整齊，布局合理、規(guī)范、有序。（3）、整頓的檢查項

1、設(shè)備儀表是否安裝到位；

2、工具不能用的工具雜放著，勉強可用的工具多，工具有無定置。 3、零件好的與壞的是否堆放一起； 4、文件檔案是否零亂放置。（三）清掃階段 1、清掃的基本思想

（1）建立清掃責(zé)任區(qū)，實行組長責(zé)任制和獎懲制度。對劃定的區(qū)域每月給予組長100元的現(xiàn)金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現(xiàn)金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產(chǎn)獎罰資金均用于對組長的獎勵上。

（2）對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品、工作地面等進行打掃。（3）對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整頓。2、清掃的范圍

辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域。（3）、清掃的檢查項

1、通道有無紙屑、等其他雜物。 2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。

3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當(dāng)。

4、辦公桌作業(yè)臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。 5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。

6、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。（四）清潔階段

1、清潔的基本思想 （1）落實前面3s工作

（2）保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。

（3）領(lǐng)導(dǎo)小組成員經(jīng)常巡查，帶動全員重視5s活動.2、清潔的檢查項

（1）作業(yè)臺、椅子的檢查

1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。

2、放在臺面上當(dāng)天不用的材料、設(shè)備、夾具、手電等。 3、設(shè)備和工具破損、掉漆、缺損。（2）貨架的檢查

1、不用的貨物、材料、設(shè)備都堆放在上面。

2、擺放的物品沒有識別標(biāo)志，除了當(dāng)事人之外，其他人一時都難以找到。 3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。4、不同的物品層層疊放，難于取放。5、沒有按“重低輕高”的原則來擺放。6、布滿灰塵，臟污。7、物品已放很久已變質(zhì)。（3）通道的檢查

1、物品亂堆放，造成通行不便 2、行人和貨物通道混用

3、作業(yè)區(qū)與通道混雜在一起整頓 4、有積水、油污、紙屑等

（4）設(shè)備的檢查

1、現(xiàn)場有不使用的設(shè)備

2、殘舊破損的設(shè)備有人使用卻沒有進行維護 3、過時老化的設(shè)備仍在勉強運作整頓 4、設(shè)備放置不合理，使用不便 5、導(dǎo)線、導(dǎo)管破損老化 6、過濾裝置未及時更換

7、標(biāo)識脫落，無法清晰地分辨

（5）辦公桌的檢查、1、辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章 2、私人物品隨意放置

3、許多文件、報表等資料隨意堆放 4、已處理和待處理的資料沒有分類擺放

5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵 （6）文件資料的檢查

1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本 2、過期的仍在使用

3、需要的文件沒有，無關(guān)的反倒很多 4、保密文件無人管理，任人隨意閱讀 5、個人隨意復(fù)印留底

6、沒有分門別類，也沒有專用文件柜、文件夾來存放 7、接收、發(fā)送都未記錄或未留底稿

8、文件破損、臟污，文件柜、文件夾沒有防潮、防蟲、防火等措施 （3）、清潔的檢查項

1、通道、樓梯扶手有無清理。

2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。 3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。

4、設(shè)備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。 5、辦公桌、作業(yè)臺、是否清理。（五）素養(yǎng)階段 1、素養(yǎng)的基本思想

（1）持續(xù)推行4s直到成為全員共有的習(xí)慣（2）教育培訓(xùn)

（3）員工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度

2023年車間現(xiàn)場5s管理提升方案 車間現(xiàn)場5s管理提升措施篇四

撫順新鋼鐵5s管理工作實施方案

為了在公司全面推動5s管理工作，營造一個干凈整潔的作業(yè)環(huán)境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：

一、5s推行的方針目標(biāo)：

方針：5s從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習(xí)慣，清潔成制度，素養(yǎng)成品格

目標(biāo)：強化基礎(chǔ)管理，提升全員品質(zhì)。

二、責(zé)任單位及人員：

1、安保處 組長 李杰 組員 高義 郭威

2、人事行政處 組長 趙項力 組員 劉志偉 宣傳干事

3、供應(yīng)處 組長 梁寶才 組員 王博旭 庫房管理員

4、煉鐵廠 組長 楊文章 組員 亢東升 各作業(yè)區(qū)區(qū)長

5、煉鋼廠 組長 李勇 組員 楊忠偉 各作業(yè)區(qū)區(qū)長

6、軋鋼廠 組長 郭廣 組員 陳征 各作業(yè)區(qū)區(qū)長

7、運輸中心 組長 趙臣 組員 王飛 各作業(yè)區(qū)區(qū)長

8、能源中心 組長 王鳳宇 組員 李宏宇 各作業(yè)區(qū)區(qū)長

9、制氧廠 組長 孟祥偉 組員 劉軍 各作業(yè)區(qū)區(qū)長

三、各責(zé)任單位職責(zé)

（一）管理單位 安保處

1、負(fù)責(zé)5s管理工作公司級整體方案制定。

2、負(fù)責(zé)廠級5s管理人員培訓(xùn)。

3、負(fù)責(zé)各責(zé)任單位的承接方案及推進計劃等材料審核。

4、負(fù)責(zé)各責(zé)任單位5s管理工作執(zhí)行情況及各項目標(biāo)完成情況的檢查與考核。

5、負(fù)責(zé)協(xié)助解決各責(zé)任單位5s管理工作推行時遇到的問題及專業(yè)支撐。

6、負(fù)責(zé)對各單位各階段完成情況的總結(jié)進行匯總，通過分析形成專業(yè)意見上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

（二）宣傳單位 人事行政處

1、負(fù)責(zé)輔助5s管理工作相關(guān)知識及推進情況的宣傳。

（三）執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處

1、負(fù)責(zé)5s管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標(biāo)等材料）制定與上報。

2、負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)級5s管理人員培訓(xùn)。

3、負(fù)責(zé)按照5s管理工作方案及管理要求、標(biāo)準(zhǔn)，對責(zé)任區(qū)域5s管理工作進行推進。

4、負(fù)責(zé)上報對5s管理工作推進過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行合理化建議并上報。

5、負(fù)責(zé)5s管理工作執(zhí)行情況及階段性目標(biāo)完成情況進行總結(jié)與上報。

三、5s管理工作各階段推進計劃及實施內(nèi)容

（一）5s推行準(zhǔn)備階段（2018年3月1日前）管理單位 安保處

1、下發(fā)公司級5s管理工作推進實施方案。（1月25日前）

2、對廠級5s管理工作推進人員進行培訓(xùn)。（已完成）

3、完成對執(zhí)行推進單位上報的方案、推進計劃、階段性目標(biāo)進行審批。（3月1日前）宣傳單位 人事行政處

1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5s的基本知識，營造推進5s管理工作的良好氛圍，提高員工對先進管理方法的認(rèn)知與信任；可通過答題抽獎、標(biāo)語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）

執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處

1、完成5s管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標(biāo)等材料）制定與上報。（2月10日前）

2、完成作業(yè)區(qū)級5s管理人員培訓(xùn)。（3月1日前）

3、通過班前、班后會形式對5s管理知識、廠級推進方案進行宣貫。（3月1日前）

4、對廠級責(zé)任區(qū)域現(xiàn)狀進行定點拍照記錄并保存。（3月1日前）

（二）整理階段 （2018年3月1日開始持續(xù)推進）管理單位 安保處

1、3月1日起，每日對執(zhí)行推進單位5s管理工作進行現(xiàn)場檢查，每階段開始1個月內(nèi)，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內(nèi)，并按標(biāo)準(zhǔn)完成整改的不予以考核，未按標(biāo)準(zhǔn)及要求時間完成整改的按《現(xiàn)場管理綜合要點》進行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現(xiàn)場管理綜合要點》進行考核。檢查出的問題點以檢查表（5s管理工作檢查表詳見附件1）形式進行記錄備案。

2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執(zhí)行推進情況及現(xiàn)場檢查、考核情況進行匯總并向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。

宣傳單位 人事行政處

1、3月份起，每月依據(jù)安保處發(fā)送的執(zhí)行推進情況及現(xiàn)場檢查、考核情況，執(zhí)行推動單位投稿的工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進行宣傳與通報。

執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處

1、整理的推行內(nèi)容

（1）對現(xiàn)場進行全面檢查，不留死角；

（2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)并形成清單；（3）按照基準(zhǔn)清單清除不要的物品；

（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業(yè)部門相關(guān)制度及要求執(zhí)行），并按此方法清理非必需品；

（5）每日自我檢查，循環(huán)整理。

2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區(qū)分開，按規(guī)定分類處理，在崗位上只放置必需物品；

3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統(tǒng)一檢查表模版（5s管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。

（三）整頓階段（2018年4月1日開始持續(xù)推進）執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處 1、整頓的推行內(nèi)容（1）對現(xiàn)場進行進一步整理；

（2）確定各類物品、工具、設(shè)備等放置場所及區(qū)域；（3）規(guī)定各類物品、工具、設(shè)備等擺放方法；（4）對各類物品、工具、設(shè)備等進行標(biāo)識；

（5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件

2、3、4），并持續(xù)執(zhí)行使用； 2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。

（四）清掃階段（2018年5月1日開始持續(xù)推進）執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處 1、清掃的推行內(nèi)容

（1）運行“網(wǎng)格化管理”方法（網(wǎng)格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區(qū)域及責(zé)任人；

（2）全員徹底清掃責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)（包括一切物品與設(shè)備）現(xiàn)場；（3）對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改；（4）查明污垢的發(fā)生源，予以杜絕或隔離；

（5）以《現(xiàn)場管理綜合要點》內(nèi)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)為執(zhí)行基礎(chǔ)，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內(nèi)容并以文本形式記錄形成標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程持續(xù)執(zhí)行。

2、清掃的要求：人人參與、人人責(zé)任、杜絕污染源頭、建立清掃標(biāo)準(zhǔn)化。

（五）清潔階段 （2018年6月1日開始持續(xù)推進）

1、清潔的推行內(nèi)容

執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處

（1）持續(xù)推進并鞏固前3s工作成果； 管理單位 安保處

執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處

（2）對前期工作提出合理化建議并根據(jù)實際執(zhí)行情況進行可行性修改完善；

管理單位 安保處（3）組織公司領(lǐng)導(dǎo)及各單位

一、二級主管對各執(zhí)行推動單位現(xiàn)場進行參觀檢查，并組織召開階段性總結(jié)會議，為5s管理工作可持續(xù)性發(fā)展助力，提高各單位領(lǐng)導(dǎo)及員工對此項工作的重視性。

宣傳單位 人事行政處

（4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，并進行宣傳。讓員工看到5s管理工作執(zhí)行的成果，提高全員執(zhí)行信心。

2、清潔的要求：將5s管理工作落到實處，促進此項工作逐步形成常態(tài)化。

（六）素養(yǎng)階段（2018年7月1日開始持續(xù)推進）

1、素養(yǎng)的推行內(nèi)容

執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處

（1）持續(xù)推行前4s管理工作直到成為全員共有的習(xí)慣； 宣傳單位 人事行政處

（2）制訂員工行為準(zhǔn)則及禮儀守則，幫助員提高個人修養(yǎng)；（3）通過宣傳及培訓(xùn)等方式對員工進行素養(yǎng)培訓(xùn)及教育；（4）定期組織各種素養(yǎng)提升評選活動激發(fā)員工熱情，鑄造團隊精神。

2、素養(yǎng)的要求：使每一名員工都融入到5s管理工作當(dāng)中來，并使其深刻體會5s對工作的幫助，讓員工自覺遵守規(guī)章制度，不斷提高個人及企業(yè)整體形象。

（七）、常態(tài)化執(zhí)行階段（2018年8月1日開始持續(xù)推進）管理單位 安保處 宣傳單位 人事行政處 執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處

1、當(dāng)各階段5s管理工作同時開啟后，各單位將進入常態(tài)化執(zhí)行階段，該階段要將5s管理工作進行無休止的循環(huán)，并列入日常工作范圍。

執(zhí)行單位 各生產(chǎn)廠及供應(yīng)處

2、8月10日前各單位上報全階段5s管理工作執(zhí)行情況總結(jié)（其中包括：各項目標(biāo)完成情況、各項數(shù)據(jù)、工作亮點、下一步常態(tài)化執(zhí)行思路等）。

管理單位 安保處

3、8月30日前完成各執(zhí)行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結(jié)，向公司領(lǐng)導(dǎo)回報。

4、按全階段檢查問題點數(shù)量進行排名，第一名發(fā)放“5s管理優(yōu)秀單位”流動錦旗，后續(xù)每月一次評比，評比結(jié)果將在半月刊及公告欄進行通報。

宣傳單位 人事行政處

4、依據(jù)安保處總結(jié)材料，以半月刊、公告欄等方式進行宣傳，以提高全員執(zhí)行熱情。

安保處 2018年1月18日

2023年車間現(xiàn)場5s管理提升方案 車間現(xiàn)場5s管理提升措施篇五

車間5s管理實施的步驟

2015年05月14日 來源：互聯(lián)網(wǎng)

關(guān)鍵字：5s管理，現(xiàn)場管理，車間管理

5s是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學(xué)的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強勢氛圍。實施5s管理必須要遵循其原則，按照計劃和步驟來實施：

1．工廠最高管理者對5s的認(rèn)識和信心

5s是一把手項目。5s的實施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對5s沒有深度的認(rèn)識和堅定信仰和承諾，5s很容易變成一場表演。最高管理者對5s的高度重視和堅強決心要通過大會、內(nèi)部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。

2．舉行工廠管理層5s研討會

確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識并建立初步的5s意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。5s的歷史和發(fā)展，5s的作用和收益，5s的推行流程和成功要素，5s的步驟重點和疑難，5s的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當(dāng)然，5s的現(xiàn)場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內(nèi)容。

3．建立5s推進組織，確認(rèn)5s推進方針和目標(biāo)

實施5s要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經(jīng)理擔(dān)任委員。各個層級都要建立類似的機構(gòu)，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5s推進員。5s的推進方針和目標(biāo)，必須由工廠推進委員會確認(rèn)并發(fā)布。

4．制訂5s實施計劃

工廠何時開始啟動5s示范線的培訓(xùn)和活動？又何時開始全面的5s推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5．5s的宣傳和培訓(xùn)教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進行宣傳造勢、營造5s氛圍。同時啟動員工5s意識培訓(xùn)，必要時可組織員工參觀5s示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

6．示范區(qū)推進5s

在大多數(shù)情況下，在5s全面推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得5s的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展5s的經(jīng)驗，培養(yǎng)5s的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的5s實施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實踐。

7．工廠全面推廣5s

示范線取得成功后，可在整個工廠內(nèi)全面推行5s，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進5s還需大量使用“看板管理”、“5個為什么”分析等工具。

8．引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將5s納入日常管理的有效手段。同時，將審核結(jié)果與績效考核有效地結(jié)合在一起，可把5s與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦5s的宣傳文化活動，如5s演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的5s意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導(dǎo)員工認(rèn)識到5s給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5s文化。

9．持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標(biāo)

工廠在成功地鞏固5s的成效后，將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5s的實施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后，工廠可引入更高級的管理系統(tǒng)如tpm、tps、精準(zhǔn)生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越制造。

5s管理是所有管理活動的基礎(chǔ)，做5s要得到領(lǐng)導(dǎo)的支持，還需要所有員工的配合，在實施過程中，要及時的汲取教訓(xùn)，學(xué)習(xí)別人成功的經(jīng)驗，讓一切規(guī)范化，所有不良的習(xí)慣都必須及時更正。