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水泥廠粉磨站是干什么活 水泥粉磨站招聘啟事篇一

粉磨站崗位職責

（一）車間主任（粉磨站長）崗位職責

1、在生產(chǎn)副總的領導下，負責水泥生產(chǎn)線（車間）全面工作，領導全體員工保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務。

2、做好設備管理和設備維護，每月提出設備檢修的備品備件計劃。 3、及時掌握生產(chǎn)情況，根據(jù)實際進行組織調(diào)整。4、做好安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時調(diào)整。5、負責員工的技能培訓和思想教育工作。（二）原料上料工崗位責任制

1、負責收塵器、入庫提升機、立式破碎機、顎式破碎機及皮帶輸送機的操作維護保養(yǎng)工作。

2、嚴格按車間的指令，負責各部物料的破碎入庫，不準混料以滿足生產(chǎn)需求。

3、負責管好所用工具，丟失賠償。 4、負責所屬設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清理工作。5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、不準睡崗、脫崗、串崗及酒后上崗。 7、負責測量庫存情況。、（三）微機配料工崗位責任制

1、負責電腦、儀表、電子皮帶桿、入磨提升機、原料庫底拉鏈機的操作維護及保養(yǎng)工作。

2、嚴格按化驗室下達的通知單配料操作。 3、負責所屬設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。4、不準脫崗、睡崗、串崗、酒后上崗。5、嚴格執(zhí)行交接班制度。6、認真做好值班記錄。（四）球磨機崗位責任制

1、負責球磨機、電機、減速機以及轉動部分的維護保養(yǎng)工作。 2、負責維護電機、減速機、磨尾、磨頭稀油站的正常運行，確保潤滑可靠。

3、負責維護出磨fu拉鏈機，磨機收塵器的維護保養(yǎng)工作。 4、代理班長負責本班運轉情況，勤聽磨音，保質(zhì)保量組織生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務。

5、不準睡崗，脫崗、串崗及酒后上崗。 6、保持設備環(huán)境衛(wèi)生。7、認真填寫值班記錄。8、嚴格執(zhí)行交接班制度。

（五）水泥入庫、出庫工崗位責任制

1、負責庫頂收塵器、空氣運輸斜槽、電動閘板、兩臺入出庫提升機及庫下fu拉鏈機的操作及維護保養(yǎng)工作。 2、嚴格按化驗室通知單入庫，不得有誤。3、負責測量庫存情況。

4、負責所屬設備環(huán)境的衛(wèi)生清理工作。

5、不準脫崗、睡崗、串崗、酒后上崗。 6、嚴格執(zhí)行交接班制度。（六）裝載機司機崗位責任制 1、負責原料上料以及滿足生產(chǎn)需要。2、嚴格按化驗室要求堆積，搭配原料入庫。

3、負責保養(yǎng)，維護車輛、經(jīng)常清洗三濾，保證各類軸承（套）的加油潤滑。

4、提出車輛配件及檢修計劃。 5、嚴格執(zhí)行交接班制度。（七）機修工崗位職責

1、負責設備的維修和巡回檢查工作 2、完成車間下達的制作安裝及技改任務。3、每月25日前提出備品、備件和檢修計劃。4、協(xié)助電工檢修安裝電氣并起到監(jiān)護作用。（八）電工崗位責任制

1、負責電氣設備、線路的維護、檢修工作。 2、負責電氣設備的加油潤滑工作。

3、負責球磨機的啟動，空氣壓縮機的啟動及維護保養(yǎng)工作。 4、完成公司下達的安裝制作技改任務。5、每月25日前提出備品、備件、及檢修任務。6、協(xié)助機修工檢修安裝設備。（九）班長崗位責任制

1、熟悉掌握本班人員、設備、工藝、生產(chǎn)情況、帶領本班員工完成公司車間下達的各項任務。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真組織召開班前、班后會議。 3、負責本班安全生產(chǎn)工作。、4、負責新員工的技術培訓，指導工作。

5、把好質(zhì)量關，認真按照化驗室的通知單組織生產(chǎn)（審批入庫等）6、認真做好值班記錄。

安全操作規(guī)程

（一）原料上料工安全操作規(guī)程

1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機、顎式破碎機、帶式輸送機、斗提機等設備是否正常，確認無誤后方可開機。

2、嚴格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。 3、嚴格防止破碎機進入鐵塊，及時清除鐵器上的鐵塊。4、檢修設備時要在開關部位懸掛“禁止全閘”警示牌。5、開機順序

（1）石膏：手動翻板→對應收塵器→提升機輔轉→切開輔轉后固定→啟動提升機→顎式破碎機→皮帶輸送機→喂料→停機相反（2）熟料：收塵器→提升機輔轉→切開輔轉固定手柄→啟動立式破碎機→回油泵電機→供應泵電機→回油泵回油后→啟動立式破碎機→帶式輸送機喂料 關機則相反：注意：停止立式破碎機后，3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時→?；赜捅茫飨鄡?nèi)無料后停主機。6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如反則，下料器堵料，風管堵塞等。

7、上下樓小心謹慎，測量庫存時檢查好測繩重墜量是否 ,確認后測庫，不得將墜物 進庫內(nèi)。

8、啟動除塵器時，下料器自動系統(tǒng)正常運轉后方可離開，并經(jīng)常檢查。

9、上班期間穿戴好勞動保護用品。

（二）微機配料工操作規(guī)程

1、接到車間開機指令后，提前輸入?yún)?shù)準備妥當，磨前庫下設備運行正常后通知磨房。

2、運行中時刻觀察流量變化，不準斷料，勤聽磨音，及時調(diào)整 時產(chǎn)量以達到最佳產(chǎn)、質(zhì)效果。

3、不準在皮帶桿上放重物或踩踏，以防損傷傳感器。

4、經(jīng)常檢查提升機，拉鏈機的運行情況，如有異常及時報告班長。 5、不準跨越皮帶桿，拉鏈機。（三）磨機工安全操作規(guī)程

1、啟動前先檢查潤滑裝置，聯(lián)絡信號是否可靠，各部件螺栓是否松動，有無影響球磨機運轉的障礙物等，水泥入庫系統(tǒng)，配料系統(tǒng)準備就緒方可啟動，同時通知化驗室控制組。

2、正常運轉時觀察各種壓力、溫度、震動、電壓、電流、潤滑油的情況是否正常，有特殊情況主動匯報。

3、氣溫低時要預先加熱，稀油站潤滑油，待油溫達到35-40℃方可啟動油泵磨機稀油站必須先啟動低壓泵方可啟動高壓泵，不得單獨啟動高壓泵，磨機啟動后20分鐘即可關掉高壓泵，停磨后高低壓泵運轉10分鐘。

4、長時間停磨后要用千斤將磨頂起，氣溫0℃以下停磨時要將瓦內(nèi)水燒盡。

5、除緊急停磨外，計劃停磨必須先停喂料10分鐘左右方可停磨。 6、開車順序：庫頂收塵器→庫頂空氣斜槽閘板→庫頂空氣斜槽風機

（是否正常運轉）→入庫提升機→fu拉鏈機→主排風機→稀油站→球磨機→冷卻水→入磨提升機→庫底fu拉鏈機→電腦配料系統(tǒng) 停車順序與開車順序相反

7、主轉動和輔助轉動切換時務必鎖緊螺栓。 8、磨機運轉時不準從磨底穿越

9、檢修時務必關掉電源，并懸掛“正在檢修，禁止全閘”警示牌。（四）水泥入庫、出庫工操作規(guī)程

1、嚴格按照化驗室?guī)焯柸肓?，放料時，按化驗室指示庫號放料，并按比例搭配，確保無誤。

2、經(jīng)常檢查收塵器運轉情況，特別下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、陰雨天氣物料潮濕時，要注意各部溜子、斜槽是否堵料，發(fā)現(xiàn)要及時處理。

4、交接工作時，時刻注意安全，雷雨天氣關掉主機，對講機等設備。 5、開機順序:袋收塵器→空氣斜槽電動閘板→空氣斜槽風機→提升機停機順序相反

6、放料時庫底確定是否下料，全程使用氣動裝置確保下料流暢。 7、時刻注意散裝小庫存情況，配全散裝付貨工，確認好拉料水泥品種，準確銜接，掌握好輸出量，助測量各庫位以免出現(xiàn)跑料，溢出料現(xiàn)象或壓提升機和堵料現(xiàn)象。

8、按付貨員的指令氣動散裝ne150提升機和庫底拉鏈機，按化驗室書寫的通知單按水泥品種對號放料，不得有誤。 停機順序與開機順序相反。

（五）散裝付貨工操作規(guī)程

1、隨時掌握散裝庫存情況，水泥品種情況，嚴格按照付貨通知單品種付貨。

2、積極與庫下拉料工取得聯(lián)系、溝通。確保散裝付貨及時。3、庫存量控持在-1m時，及時迅速通知拉料工停止放料，防止庫滿溢出料或者堵料，積壓提升機等設備。

4、散裝車就位后，首先啟動收塵裝置，放系放料布袋，打開啟動閘門放料，與散裝司機密切配合防止灌滿溢出料，及時關閉吃閘閥。 5、保持好散裝平臺、設備及車位周圍的環(huán)境衛(wèi)生。（六）裝載機司機操作規(guī)程

1、上車前仔細檢查車輛，尤其是三濾、剎車、各種油泵、水泵等工作情況。

2、倒車時要看清后方是否有障礙物，以免發(fā)生危險。

3、觀察工作場地有無鐵釘?shù)燃怃J物，以免扎壞輪胎，造成不必要的損失。

4、飲酒后不準上車。（七）機修工安全操作規(guī)程

1、起吊重物時檢查起重設備是否安全可靠，確定無誤后方可起吊，起吊過程中嚴禁下面站人。

2、檢修設備時要佩戴好勞動防護用品，禁止運轉中檢修，并且懸掛“正在檢修，禁止全閘”警示牌。

3、打錘前要檢查錘頭是否牢固，打錘時持錘者不準佩戴手套，對面

不準站人。

4、拆裝配件時，預先測量好軸、孔錘，準確估算出熱漲量，嚴禁蠻干。

5、不準將扳手當錘子用。

6、高處檢修時，要看清周圍環(huán)境，站穩(wěn)抓牢，必要時扎上安全帶，禁止從高處往下扔物件。

7、使用切割機時，手砂輪，電鉆時務必認真檢查，確認無誤后方可使用，使用中不可用力過猛，以防傷人。

8、檢修完畢后，及時清理現(xiàn)場，把所用工器具收回，保持工作環(huán)境清潔。

水泥廠粉磨站是干什么活 水泥粉磨站招聘啟事篇二

水泥粉磨站

水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的最后成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉磨，產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，每生產(chǎn)1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的運輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，增加了運輸成本。因此，熟料生產(chǎn)線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產(chǎn)業(yè)。編輯本段概述

按全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室2007.4.4公布的《水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》(以下簡稱細則)1.3.4規(guī)定：水泥企業(yè)按生產(chǎn)工藝劃分為水泥廠、熟料廠、粉磨站和配制廠四種類型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包裝及散裝生產(chǎn)工序的企業(yè)。

筆者所在企業(yè)擬建一年產(chǎn)60萬噸規(guī)模的粉磨站，從2007年起即對該項目展開了調(diào)研工作，掌握了大量的調(diào)研資料。現(xiàn)撰文談談關于建設粉磨站企業(yè)方面的一些問題，以供同行參考。由于按《細則》3.7條規(guī)定：2006年10月17日以后新建粉磨站規(guī)模至少為年產(chǎn)60萬噸。這一規(guī)模的粉磨站建設問題對于擬新建粉磨站的業(yè)主具有針對性，以下討論對象基本限制在年產(chǎn)60萬噸規(guī)模粉磨站建設問題方面。

1 粉磨站的選址

水泥企業(yè)的布局，一般是在靠近原料礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣可以減少運輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，由于每噸熟料約需1.6噸生料，就需要增加60%的運輸成本。反之，如果把粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在原料礦區(qū)附近，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦區(qū)附近的水泥廠里，粉磨成水泥后再運到城市使用，又增加了運輸成本。因此，在城市附近建設粉磨站有其節(jié)約運輸成本的社會經(jīng)濟效益。所以，近些年來，許多大中城市周圍建立了水泥粉磨站。

2 工藝流程及主機設備

實現(xiàn)年產(chǎn)60萬噸水泥的工藝流程，可以采用： 方案一：輥壓機+φ3．2×13m球磨機； 方案二：φ3．8×13m閉路磨；

方案三：熟料細碎機+φ3．2×13m球磨機。

甲級設計院一致的意見是采用方案一，理由是：

(1)輥壓機是自上世紀八十年代中期引進的技術，歷經(jīng)二十多年的消化改造，實踐證明是一種先進成熟的預粉磨工藝技術。

(2)采用輥壓機可以大幅度提高磨機產(chǎn)量，從而減小磨機使用規(guī)格，較大幅度降低磨機采購費用。φ3．2×13m球磨機是邊緣傳動磨，每臺260～265萬元，φ3．8×13m球磨機是中心傳動磨，每臺480～485萬元。兩者差價達220萬元。

(3)采用輥壓機可以顯著節(jié)電并增大水泥中混合材摻加比例，延長磨內(nèi)裝置的使用壽命，從而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。

(4)采用輥壓機可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生產(chǎn)一線工人身心健康。據(jù)合肥院專家介紹,由于熟料經(jīng)輥壓后，球磨機所配最大鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下，磨機噪音可由原100～110分貝降到70或60分貝以下。

方案二的最大優(yōu)點是系統(tǒng)維護簡單，該系統(tǒng)磨機甚至被稱為“傻瓜磨”，但噸水泥電耗一般在35～36kwh左右，沒有運行成本低的優(yōu)勢，缺乏市場競爭力。相較之下，方案一畢竟增加了輥壓機系統(tǒng),運行維護復雜性增加。但據(jù)我們調(diào)研結果：輥壓機故障集中表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)和輥面磨損兩個方面。前者采用國外元件后穩(wěn)定性大為提高，后者一般運行6000～7000小時(一年)才需要對輥面堆焊(一些采用低谷電生產(chǎn)的廠家，在每天避高峰期間固定抽出兩小時打開輥面檢查，見輥面有磨損點就及時堆焊效果更好)。一般方案一系統(tǒng)運轉率可以達到72%以上。

方案三為一些省級水泥設計院和私企性質(zhì)的設計單位樂于推薦，但業(yè)主往往擔心細碎機的破碎效果和運行穩(wěn)定性。細碎機往往被推薦的有華氏磨、沖擊式細碎機、球破磨，據(jù)介紹有較好的運行穩(wěn)定性。球破磨在理論上分析只能提高系統(tǒng)產(chǎn)量，不能降低電耗。這一分析結論在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到驗證：該企業(yè)用球破磨配φ3．2×13m開路磨，球破磨系統(tǒng)功率近360 kw(其球破磨320kw，其余為除塵和輸送設備功率)，運行后系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高6～8噸。

3 輥壓機系統(tǒng)配置

輥壓機的配置可分“輥壓機+打散機”和“輥壓機+v形機”兩種。

按合肥院的介紹，輥壓機配置打散機，φ3．2×13m球磨機配套的應是hfcg120×50系統(tǒng)，而采用v形機配置的輥壓機就要增大一一規(guī)格。雖然系統(tǒng)產(chǎn)量可以提高15%左右，但投資要增加，噸水泥電耗也要增加1～2kwh。但輥壓機+v形機配制由于v形機沒有運動部件，運轉率高于輥壓機+打散機配置，運行維護也更簡單，其分離分級效果也優(yōu)于打散機。另有介紹，采用配置如果引入熱源(另建熱風爐等設施)，可以同時烘干礦渣，進系統(tǒng)礦渣水分在10%以下沒有問題。

南京一公司介紹，選擇輥壓機配置的依據(jù)是看熟料的溫度。如果熟料溫度不高，可以選擇輥壓機配置打散機。反之，宜采用輥壓機+v形機配置。

4 輥壓機系統(tǒng)維護維修

輥壓機忌鐵器進入，一旦進入會嚴重損傷輥面。因此，進輥壓機的物料必須安裝除鐵器和金屬探測器。前者直接除去鐵器，后者檢測除錳鋼等非磁性金屬件如錳鋼件后，人工除去。

對于輥壓機系統(tǒng)在運行中維護維修難度及費用，合肥水泥院專家介紹：日常運行中只需注意確保潤滑并緊地腳螺栓即可，能保證90%以上的運轉率。運行一個周期6000小時(一般8000小時)堆焊一次輥面，約花費20000元左右。運行五個周期以后，需要更換軸套，約花費30萬元。

打散機中的風輪一般3個月堆焊一次，如果用耐磨焊條堆焊，壽命會更長。v形機中的沖擊板現(xiàn)有的做成抽屜式結構，方便更換。值得一提的是，該系統(tǒng)循環(huán)風機風葉必須采用耐磨技術，否則磨損很快。

5 球磨機工藝流程

對于球磨機是選擇開路還是閉路，各單位意見不一。海螺設計院認為應選閉路流程，開路磨出磨水泥質(zhì)量適應性不好，主要是水泥溫度高混凝土攪拌站不歡迎。合肥院認為開路流程水泥標準稠度用水量低，攪拌站歡迎。南京兩家公司都認為就粉磨工藝流程的先進性而言，肯定是閉路流程優(yōu)于開路。但具體到規(guī)格φ3．2×13m這種磨機，長徑比較大就是為開路流程設計的。一公司認為如果采用閉路流程，磨機長度宜減少到11m。

事實上，調(diào)研中一資深水泥專家介紹：發(fā)達國家在上世紀八十年代就停止關于球磨機開閉路的爭論，而轉向采用閉路流程了。某大院極力推銷他們的開流高細磨實源自丹麥，可是到了上世紀九十年代，丹麥人自己都不做開流磨而轉向閉路流程磨了。水泥的生產(chǎn)應該向精細化方向發(fā)展，發(fā)達國家一個粉磨站最多能生產(chǎn)70多個品種的水泥，全靠閉路流程調(diào)整。我國華南理工學院在廣東局部主張采用開路流程磨，北方絕大部分主張采用閉路流程。

其實相對于閉路磨，開路流程磨機只是投資省些，維護管理方便。但閉路磨調(diào)整方便，對原材料品質(zhì)變化及水分的適應性更強些。新建粉磨站，從數(shù)家熟料生產(chǎn)企業(yè)購買熟料時，熟料易磨性必然不同，此時閉路磨產(chǎn)量及出磨水泥細度因易于調(diào)節(jié)而變化不大，比開路磨有優(yōu)勢。而當入磨物料綜合水分超過1.5%時，開路磨產(chǎn)量下降幅度較大。如我單位擬建的粉磨站，將來生產(chǎn)的水泥，一方面是出售給混凝土攪拌站，另一方面是本公司內(nèi)部用于生產(chǎn)水泥混凝土軌枕。這兩者對水泥細度的要求正好相反：前者不能太細。否則水泥與混凝土中減水劑的適應性不好。后者不能太粗，否則水泥早強上不來，影響水泥軌枕早期強度。這樣的水泥細度需要，只有在閉路流程中調(diào)整才方便。

一些推薦采用開路流程磨的專家認為，開路流程磨出磨水泥因為具有比閉路磨更寬的粒徑分布，因而標準稠度需水量更低，混凝土攪拌站歡迎。對此，資深水泥專家認為，閉路流程磨完全可以通過調(diào)整選粉機的辦法來調(diào)整出磨水泥粒徑。我國選粉機產(chǎn)業(yè)有一種片面追求高選粉效率的傾向，不好!選粉效率在70%左右即可。第一代選粉機有約30%合格細粉進入粗粉；第二代選粉機有約20%～25%合格細粉進入粗粉；第三代選粉機只有約5%～8%合格細粉進入粗粉?？梢哉{(diào)整選粉效率，使約14%的合格細粉進入粗粉。這樣閉路流程磨的出磨水泥的粒徑分布變寬，標準稠度需水量因之得到改善。但磨機產(chǎn)量會下降，可同時進行磨內(nèi)改造及研磨體級配調(diào)整使磨內(nèi)物料流速變慢，加大循環(huán)負荷來提高磨機產(chǎn)量。事實上影響水泥標準稠度需水量的因素很多，水泥粒徑分布只是一個方面。關于這個問題的詳細論述，可參見筆者的另外一篇文章《淺談水泥標準稠度用水量對混凝土用水量的影響》。

至于開路磨水泥溫度，一般人可能認為粉磨站不存在這個問題，在線水泥企業(yè)出磨水泥溫度容易高。其實，筆者調(diào)研的一些采用輥壓機+φ3.2×13m開流磨企業(yè)，冬季出磨水泥溫度都大致在120℃，夏天則高達140℃。另一在線輥壓機+φ3.8×13m開路磨，投產(chǎn)后竟因磨內(nèi)溫度高導致軸瓦溫度高而致磨機跳停。資深水泥專家介紹，發(fā)達國家都控制出廠水泥溫度，我國很快也會控制。筆者通過學習，總結出出廠水泥溫度高的四大缺點：與混凝土中減水劑的相容性不好；容易導致混凝土早期裂縫；易導致石膏脫水水泥假凝；易使水泥標準稠度需水量升高。因此，新建粉磨站球磨機系統(tǒng)采用開流系統(tǒng)實為不明智。采用閉路磨流程時，如果采用o-sepa選粉機引入冷風選粉，可以較開路磨降低出磨水泥溫度30～40℃。

對于φ3.2×13m磨機長徑比較高更適于開流磨的說法，筆者認為可以將磨機長度縮短兩米，即采用φ3.2×11m磨機作為閉路磨。這既可以降低一點磨機采購費用，又可以減少磨內(nèi)研磨體裝載量從而減少磨機基礎土建費用。還可以降低磨機電機功率200kw，從而降低噸水泥電耗。這也是一個有經(jīng)濟價值的選擇。當然，也可以用φ3.2×13m磨機作為閉路磨機，這對提高出磨水泥比表面積，增大混合材摻量更有利。

6 混合材的使用工藝

目前，礦渣微粉的使用日漸普遍，粉煤灰也將以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考慮在水泥磨尾、水泥庫前設礦渣(或粉煤灰)微粉庫及礦渣(或粉煤灰)計量秤，以便與出磨水泥搭配經(jīng)“均化”后入水泥庫。此舉既可改善水泥品質(zhì)，又可較大幅度增加粉磨站水泥產(chǎn)量。

7 結束語

以上僅為筆者總結了在粉磨站建設調(diào)研中形成的一些觀點。其實，各種選擇都有其利弊，不存在一個十全十美的方案，關鍵是業(yè)主在做選擇時追求的目標要明確。選擇時要考慮方案的先進及成熟性，還要考慮本企業(yè)員工素質(zhì)能否適合。比如單從節(jié)約噸水泥電耗降低運行成本方面看，選擇立磨終粉磨系統(tǒng)肯定是最先進的。但鑒于國內(nèi)制造的立磨其磨輥材質(zhì)及出磨水泥粒徑分布不理想(某大院介紹在酒鋼集團有一臺用來粉磨水泥，系統(tǒng)產(chǎn)量尚存在問題)，目前不宜采用。因此，就當前技術水平，考慮粉磨站運行后具有一定的成本優(yōu)勢和確保水泥質(zhì)量，筆者贊同粉磨站應采用輥壓機+閉路磨形式的粉磨工藝。