精益思想讀后感(精選20篇)

讀后感不僅是對(duì)作品內(nèi)容的理解和解讀，更是一個(gè)展示我們思考能力和文學(xué)修養(yǎng)的機(jī)會(huì)。在寫(xiě)讀后感時(shí)，可以展示對(duì)書(shū)中觀點(diǎn)的思考和質(zhì)疑，不拘泥于表面的解讀。以下是小編為大家收集的讀后感范文，供大家參考和借鑒。

精益思想讀后感篇一

看完這本書(shū)，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。

與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想：浪費(fèi)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。

第一，需要糾正的錯(cuò)誤；

第二，生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品；

第三，因此造成的庫(kù)存和積壓；

第四，不必要的工序；

第五，員工的盲目走動(dòng)；

第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；

第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；

第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。

精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。

綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。

價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。

作為銀行工作人員，我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點(diǎn)5s及目視化等。提高時(shí)間管理效率，可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對(duì)每日班前，營(yíng)業(yè)期間和班后等工作過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，運(yùn)用時(shí)間管理方法對(duì)日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配，將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問(wèn)題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費(fèi)。

精益思想讀后感篇二

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。

和浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想：（浪費(fèi)），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。

第一、需要糾正的錯(cuò)誤；

第二、生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品；

第三、因此造成的庫(kù)存和積壓；

第四、不必要的工序；

第五、員工的盲目走動(dòng)；

第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；

第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；

第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求；

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。

精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。

綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。

價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部?jī)r(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。

精益思想讀后感篇三

通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來(lái)更加具有目的性和條理性，在書(shū)中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書(shū)。

在《精益思想》這本書(shū)中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。

精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。

這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒(méi)有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒(méi)有任何的停滯。

拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。

精益思想讀后感篇四

這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書(shū)了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué)，但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書(shū)無(wú)非是本吹噓精益思想的書(shū)，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō)，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。

斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來(lái)本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的.不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái)，引導(dǎo)大家展開(kāi)思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。

因此，我建議如果您初涉精益，沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。

精益思想讀后感篇五

讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從20xx年畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來(lái)恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國(guó)大陸制造業(yè)形勢(shì)變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠(yuǎn)沒(méi)有到終點(diǎn)，工業(yè)工程未來(lái)的發(fā)展方向正在遭遇"龍卷風(fēng)”式的攪動(dòng)。

20xx年，源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟(jì)帶入了一個(gè)漫長(zhǎng)的寒冬，在泡沫一個(gè)接一個(gè)的破滅之后，世界各國(guó)逐漸意識(shí)到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)支撐，美國(guó)政府制定了“重塑美國(guó)制造”計(jì)劃，安倍內(nèi)閣出臺(tái)了“日本制造業(yè)回遷”計(jì)劃，另一方面，中國(guó)大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段，外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后，世界工廠在過(guò)去所表現(xiàn)的廉價(jià)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)變成了高昂的負(fù)擔(dān)，南亞大陸的印度，東南亞的菲律賓、越南等國(guó)如同二十年前的中國(guó)，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。

為了在這一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因?yàn)樗鼘?shí)實(shí)在在的關(guān)乎中國(guó)能不能走出“中等收入國(guó)家”的陷阱，關(guān)乎“中國(guó)夢(mèng)”能不能變成億萬(wàn)人的現(xiàn)實(shí)生活，在這樣的背景下，“中國(guó)制造20xx”孕育而生。別無(wú)他法，日本、韓國(guó)都是沿著這樣一條道路走過(guò)來(lái)的，任何一國(guó)的國(guó)民只會(huì)允許工資上漲，不會(huì)允許工資下降，任何一個(gè)企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進(jìn)而邁入發(fā)達(dá)行列的國(guó)家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進(jìn)的生產(chǎn)和管理制度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)展中國(guó)家的勞動(dòng)生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。

首先是教育，模仿美國(guó)的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號(hào)的精英，每年700多萬(wàn)的大學(xué)畢業(yè)生，我們無(wú)法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔(dān)的工作。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊(duì)伍越來(lái)越龐大，上大學(xué)變成了一件簡(jiǎn)單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。

日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會(huì)，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機(jī)制，許多企業(yè)通過(guò)職能部門幾十年來(lái)在專業(yè)知識(shí)領(lǐng)域?qū)χR(shí)的總結(jié)、開(kāi)發(fā)和傳承，為社會(huì)輸送了很多有用的人才。德國(guó)是另一個(gè)工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對(duì)技能人才極度重視的“雙元”體制，德國(guó)的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時(shí)還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國(guó)家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財(cái)政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會(huì)和政府一樣認(rèn)同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國(guó)，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟(jì)條件不好的孩子才會(huì)去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當(dāng)廉價(jià)的不能再廉價(jià)的勞動(dòng)力。

教育永遠(yuǎn)是發(fā)展最根本的問(wèn)題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實(shí)的回報(bào)。中國(guó)雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國(guó)的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。

其次說(shuō)說(shuō)制造業(yè)的未來(lái)，也是關(guān)于工業(yè)工程未來(lái)方向的問(wèn)題。最近幾年來(lái)，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動(dòng)成本上升和用工難，在中國(guó)大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動(dòng)化，忙著機(jī)器替人，這就產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題，機(jī)器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用？畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時(shí)間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機(jī)配合的研究，但面對(duì)業(yè)界一個(gè)又一個(gè)傳說(shuō)的無(wú)人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。

日本豐田為了研究自動(dòng)化的問(wèn)題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個(gè)廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個(gè)更加先進(jìn)的工廠卻不如具有一定自動(dòng)化程度，同時(shí)專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗(yàn)，豐田也放棄了對(duì)自動(dòng)化狂熱的追求，要知道對(duì)設(shè)備的投入以及維護(hù)等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠(yuǎn)領(lǐng)先于機(jī)器的。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識(shí)到這種挑戰(zhàn)，就不能對(duì)這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動(dòng)去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí)，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。

最后，再說(shuō)一說(shuō)理論上的問(wèn)題。我曾經(jīng)一度不愿承認(rèn)工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項(xiàng)技術(shù)活，今天我不得不說(shuō)，工業(yè)工程就是一項(xiàng)管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒(méi)有絕對(duì)正確的定式！我們一直將日本豐田作為精益管理的標(biāo)桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫(kù)存，多品種小批量……似乎一切的知識(shí)都是來(lái)自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書(shū)，然而教科書(shū)就是對(duì)的嗎?我們忽略了一個(gè)事實(shí)，一直在談未來(lái)的趨勢(shì)，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無(wú)數(shù)汽車制造商？豐田取得的很多成就其實(shí)際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢(shì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢(shì)，還沒(méi)有一家企業(yè)做到標(biāo)桿，工業(yè)工程未來(lái)的曙光還需要我們繼續(xù)探索。

精益思想讀后感篇六

上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項(xiàng)目》培訓(xùn)會(huì)，有些許感觸。

就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國(guó)人的理論，日本人對(duì)它的研究卻絕不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。

精益思想讀后感篇七

精益思想讀完后，我們會(huì)獲得一些生產(chǎn)管理升級(jí)的知識(shí)。那怎么寫(xiě)讀后感呢?下面是本站小編精心為你整理精益思想讀后感，一起來(lái)看看。

在《精益思想》中，詹姆斯沃麥克詳細(xì)地闡述了精益思想的內(nèi)涵，并教我們?nèi)绾稳プ?，其?shí)從古至今，所有有所成就的人都在用這種思想來(lái)創(chuàng)造價(jià)值，所謂的大道相通也許就是這樣吧?不過(guò)精益思想把古人的思想細(xì)化到工業(yè)生產(chǎn)中去了，僅此而已。但是人的智力并不沒(méi)有高到可以把這樣的思想隨心所欲地應(yīng)用出來(lái)，所以在做學(xué)術(shù)研究的人中出現(xiàn)像他一樣為人們領(lǐng)路的人，就很值得人們學(xué)習(xí)了。

這本書(shū)是豐田生產(chǎn)方式(也叫精益生產(chǎn)方式)的創(chuàng)始人，大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個(gè)什么樣的高度呢?據(jù)說(shuō)可以跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因?yàn)楸说?德魯克以理論和思考見(jiàn)長(zhǎng)，大野耐一卻是腳踏實(shí)地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)走出來(lái)的。切不論二者誰(shuí)高誰(shuí)下，就“精益”這種東西來(lái)說(shuō)，你稱之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)，對(duì)各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。

我之所以會(huì)對(duì)《豐田生產(chǎn)方式》這本書(shū)感興趣，也是因?yàn)樯钌畋卉浖_(kāi)發(fā)中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看過(guò)《目標(biāo)》、《豐田汽車案例——精益制造的14項(xiàng)管理原則》這兩本書(shū)，都有很多收獲，覺(jué)得精益是個(gè)非常值得深入研究的事物。

本書(shū)的篇幅并不大，一共才一百三十多頁(yè)，但其思想?yún)s非常深，對(duì)很多事物的探討，可以說(shuō)到了直達(dá)本質(zhì)的程度。所以我不建議初識(shí)精益者去讀，初學(xué)者在讀這本書(shū)之前，最好對(duì)汽車制造和精益思想先有所了解，這樣才會(huì)更有收獲，對(duì)這類童鞋建議去看前面我提到的那兩本書(shū)。但如果你是對(duì)精益已經(jīng)有了一定認(rèn)識(shí)的人，那么此書(shū)是很值得細(xì)細(xì)一讀的，因?yàn)閺闹心憧梢灾苯幼匪莸截S田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對(duì)于正確的理解精益，恰當(dāng)?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運(yùn)用精益，都是非常有用而必要的。正如我們?cè)谲浖_(kāi)發(fā)行業(yè)常見(jiàn)的最佳實(shí)踐一樣，你要引入它，首先要明白它能解決什么問(wèn)題，為什么它比較有效，而不應(yīng)該簡(jiǎn)單地因?yàn)榇蠹叶歼@樣做而去跟風(fēng)。所以對(duì)于喜歡直接把方法和工具拿來(lái)用的“拿來(lái)主義者”，尤其應(yīng)該讀一下此書(shū)，在此書(shū)中你找不到具體的工具和方法，但卻能觸摸到該工具被設(shè)計(jì)出來(lái)的背后設(shè)想。

這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書(shū)了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué)，但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書(shū)無(wú)非是本吹噓精益思想的書(shū)，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō)，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。

斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來(lái)本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差;日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺;美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái)，引導(dǎo)大家展開(kāi)思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。

因此，我建議如果您初涉精益，沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。

精益思想讀后感篇八

這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書(shū)了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué)，但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書(shū)無(wú)非是本吹噓精益思想的書(shū)，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō)，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。

斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來(lái)本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的`不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái)，引導(dǎo)大家展開(kāi)思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。

因此，我建議如果您初涉精益，沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。

精益思想讀后感篇九

通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來(lái)更加具有目的性和條理性，在書(shū)中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書(shū)。

在《精益思想》這本書(shū)中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。

精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。

定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。

建立連續(xù)的.作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒(méi)有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒(méi)有任何的停滯。

拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。

《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評(píng)判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過(guò)閱讀學(xué)習(xí)，對(duì)精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。（徐懷銀）。

精益思想讀后感篇十

通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來(lái)更加具有目的性和條理性，在書(shū)中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書(shū)。

在《精益思想》這本書(shū)中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。

精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。

定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。

建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒(méi)有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒(méi)有任何的停滯。

拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。

《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評(píng)判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過(guò)閱讀學(xué)習(xí)，對(duì)精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。

精益思想讀后感篇十一

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。

和浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想：(浪費(fèi))，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。

第一、需要糾正的錯(cuò)誤;。

第二、生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品;。

第三、因此造成的庫(kù)存和積壓;。

第四、不必要的工序;。

第五、員工的盲目走動(dòng);。

第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);。

第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;。

第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求;。

定義顧客的價(jià)值。

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。

精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。

綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。

定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流。

價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù);在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù);在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部?jī)r(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。

精益思想讀后感篇十二

是第二遍讀《精益思想》，我想在將來(lái)我還會(huì)讀第三遍第四遍。

同樣是一本好書(shū)，不同的人讀會(huì)有不同的收獲。讀《精益思想》這本書(shū)，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識(shí)。因?yàn)榫嫠枷胧菑膖ps發(fā)展而來(lái)，而tps正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個(gè)對(duì)生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書(shū)的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵?shí)就是對(duì)一些傳統(tǒng)管理的升級(jí)。

企業(yè)管理這門科學(xué)和其他科學(xué)一樣是在不斷傳承中成長(zhǎng)起來(lái)的。如果你是沒(méi)有此前的基礎(chǔ)知識(shí)，最好先選讀《生產(chǎn)管理學(xué)》等一些知識(shí)書(shū)籍閱讀。

好了，如果你是一個(gè)對(duì)企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。

精益思想讀后感篇十三

從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意?！耙妗?，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加?！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣?xì)算，增加收益。

換句話說(shuō)，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想leanthinking并不能很好地表達(dá)出引申的`意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問(wèn)，無(wú)論工廠是在日本還是在中國(guó)、美國(guó)或者其它國(guó)家，辦公室、會(huì)議室、衛(wèi)生間無(wú)一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺(jué)得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無(wú)時(shí)無(wú)刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過(guò)且過(guò)，絲毫沒(méi)有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見(jiàn)，這就是差距。我們連最基本的還沒(méi)有做好，就更談不到精益求精了。也就是說(shuō)，中國(guó)企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。

我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動(dòng)方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)?！熬嫠枷搿卑ㄒ惶桌碚摵头椒?，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來(lái)，但其管理原理其實(shí)非常簡(jiǎn)單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡(jiǎn)單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長(zhǎng)，那么就根本不能稱之為好的管理。

“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級(jí)制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。

精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯?沃麥克（jameswomack）和丹尼爾?瓊斯（danieljones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識(shí)別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。

什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)卓越、持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的企業(yè)。

兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：

1、汽車生產(chǎn)：

典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時(shí)間概念。

可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。

2、化工生產(chǎn)：

管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無(wú)法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對(duì)于各類化工裝備的要求更高，對(duì)于控制的精準(zhǔn)性要求更高。

評(píng)價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過(guò)外在的儀器來(lái)了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無(wú)法直接目視和測(cè)量。

我們?nèi)绾巫觯?/p>

我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對(duì)不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級(jí)企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來(lái)做改善。說(shuō)到底，sipoc圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開(kāi)闊，就沒(méi)有大的改善。

在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來(lái)推動(dòng)，才有成功的可能。絕不能成為“洋務(wù)運(yùn)動(dòng)”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說(shuō)，不能停留在表面上的改革，而是要對(duì)公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。

困難：

1、公司投入不足。

精益管理不是無(wú)成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。

2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。

本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？

3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？

4、公司沒(méi)有激勵(lì)機(jī)制，卻要求員工全身心投入，員工毫無(wú)積極性，到最后，項(xiàng)目只有領(lǐng)導(dǎo)自己去做，也就是填填表，走過(guò)場(chǎng)而已。

說(shuō)到底，成功與不成功之間只有一層紙而已，這層紙就是“認(rèn)真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“認(rèn)真”，不僅僅表現(xiàn)在“認(rèn)真”做事，還表現(xiàn)在“認(rèn)真”對(duì)待困難和解決困難。我們?nèi)狈Φ囊舱恰罢J(rèn)真”的精神，這一點(diǎn)我們與歐美日國(guó)家之間的差距仍然很大。

精益思想讀后感篇十四

讀完《精益思想》之后，聯(lián)想到很多，從畢業(yè)至今，轉(zhuǎn)眼間，投身于工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)兩年了，這兩年來(lái)恰巧是全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)整和中國(guó)大陸制造業(yè)形勢(shì)變化最迅速、最深刻的兩年，直到今天，這樣的變化遠(yuǎn)沒(méi)有到終點(diǎn)，工業(yè)工程未來(lái)的發(fā)展方向正在遭遇“龍卷風(fēng)”式的攪動(dòng)。

源自華爾街的金融海嘯將全球經(jīng)濟(jì)帶入了一個(gè)漫長(zhǎng)的寒冬在泡沫一個(gè)接一個(gè)的破滅之后世界各國(guó)逐漸意識(shí)到制造業(yè)才是保證就業(yè)和經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)支撐美國(guó)政府制定了“重塑美國(guó)制造”計(jì)劃安倍內(nèi)閣出臺(tái)了“日本制造業(yè)回遷”計(jì)劃另一方面中國(guó)大陸經(jīng)歷了幾十年勞務(wù)工資快速上漲的階段外資發(fā)現(xiàn)考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和土地、能源、稅務(wù)等成本之后世界工廠在過(guò)去所表現(xiàn)的廉價(jià)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)變成了高昂的負(fù)擔(dān)南亞大陸的印度東南亞的菲律賓、越南等國(guó)如同二十年前的中國(guó)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)移的明星。

為了在這一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大戰(zhàn)中勝出，也必須勝出，因?yàn)樗鼘?shí)實(shí)在在的關(guān)乎中國(guó)能不能走出“中等收入國(guó)家”的陷阱，關(guān)乎“中國(guó)夢(mèng)”能不能變成億萬(wàn)人的現(xiàn)實(shí)生活，在這樣的背景下，“中國(guó)制造2025”孕育而生。別無(wú)他法，日本、韓國(guó)都是沿著這樣一條道路走過(guò)來(lái)的，任何一國(guó)的國(guó)民只會(huì)允許工資上漲，不會(huì)允許工資下降，任何一個(gè)企業(yè)只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解決這一系列矛盾進(jìn)而邁入發(fā)達(dá)行列的國(guó)家，觀其今天的現(xiàn)狀，高度自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)，高素質(zhì)的勞工，先進(jìn)的生產(chǎn)和管理制度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出發(fā)展中國(guó)家的勞動(dòng)生產(chǎn)率，這些都是普遍的領(lǐng)先之道，而恰恰也是我們今天所欠缺的東西。

首先是教育，模仿美國(guó)的精英教育體系，我們建立了世界上規(guī)模最大的“精英人才”工廠，然而這一定是泛濫的，帶引號(hào)的精英，每年700多萬(wàn)的大學(xué)畢業(yè)生，我們無(wú)法為他們提供與精英身份相匹配的工作，他們也很難勝任精英應(yīng)該承擔(dān)的工作。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，每年依舊有許多大中專院校升格為大學(xué)，有許多學(xué)校忙著改名，本科院校的隊(duì)伍越來(lái)越龐大，上大學(xué)變成了一件簡(jiǎn)單的事情，學(xué)技能、學(xué)本領(lǐng)反倒困難的多。

日本是典型的企業(yè)型學(xué)習(xí)社會(huì)，在企業(yè)里面有類似大學(xué)一樣完善的培養(yǎng)機(jī)制，許多企業(yè)通過(guò)職能部門幾十年來(lái)在專業(yè)知識(shí)領(lǐng)域?qū)χR(shí)的總結(jié)、開(kāi)發(fā)和傳承，為社會(huì)輸送了很多有用的人才。德國(guó)是另一個(gè)工業(yè)化的典型代表，他們的教育體系是對(duì)技能人才極度重視的“雙元”體制，德國(guó)的職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生有畢業(yè)證，同時(shí)還有跟本科生一樣的學(xué)位證，在國(guó)家教育體系中職業(yè)教育和本科教育是同等地位，享有同樣的財(cái)政、政策支持，最關(guān)鍵是全社會(huì)和政府一樣認(rèn)同這些拿著學(xué)位證的職業(yè)教育畢業(yè)生，然而在中國(guó)，只有那些農(nóng)村里面經(jīng)濟(jì)條件不好的孩子才會(huì)去上職業(yè)學(xué)校，幾年后一畢業(yè)被學(xué)校騙到沿海去做那些不需要任何技術(shù)能力的工作，充當(dāng)廉價(jià)的不能再廉價(jià)的勞動(dòng)力。

教育永遠(yuǎn)是發(fā)展最根本的問(wèn)題，科技是教育最耀眼的產(chǎn)物，技能是教育最現(xiàn)實(shí)的回報(bào)。中國(guó)雖然有這么龐大的人口基數(shù)，精英教育還是應(yīng)該回歸他精而少的本質(zhì)，然后輔之以類似日本和德國(guó)的第二條人才培養(yǎng)通道，尖端技術(shù)交給少部分人，材米油鹽交給大部分人。

其次說(shuō)說(shuō)制造業(yè)的未來(lái)，也是關(guān)于工業(yè)工程未來(lái)方向的問(wèn)題。最近幾年來(lái)，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展尤為迅速，為了解決勞動(dòng)成本上升和用工難，在中國(guó)大陸沿海地區(qū)，制造企業(yè)也都在忙著搞自動(dòng)化，忙著機(jī)器替人，這就產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題，機(jī)器都取代了人，工業(yè)工程還能有什么用?畢竟，傳統(tǒng)的工業(yè)工程還是側(cè)重于研究人的行為，即便在時(shí)間的流逝中有了發(fā)展，產(chǎn)生了人機(jī)配合的研究，但面對(duì)業(yè)界一個(gè)又一個(gè)傳說(shuō)的無(wú)人化工廠，工業(yè)工程師似乎走到了失業(yè)的危難邊界。

日本豐田為了研究自動(dòng)化的問(wèn)題，曾經(jīng)專門建設(shè)了一個(gè)廠區(qū)，那里使用了豐田最為先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，但幾年后豐田發(fā)現(xiàn)，這樣一個(gè)更加先進(jìn)的工廠卻不如具有一定自動(dòng)化程度，同時(shí)專心于搞精益改善的工廠所表現(xiàn)的效益，基于這樣的試驗(yàn)，豐田也放棄了對(duì)自動(dòng)化狂熱的追求，要知道對(duì)設(shè)備的投入以及維護(hù)等產(chǎn)生的資金不足以抵消節(jié)省人力所削減的成本，而且人類是永遠(yuǎn)領(lǐng)先于機(jī)器的。機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)工業(yè)工程提出了挑戰(zhàn)，而并不是把工業(yè)工程逼到了絕路，這種挑戰(zhàn)一方面仍然要回歸到教育，如果教育體系的人們不能意識(shí)到這種挑戰(zhàn)，就不能對(duì)這門學(xué)科的教學(xué)安排做出調(diào)整，這種調(diào)整是需要增加更多關(guān)于電氣控制、機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)，否則工業(yè)工程的學(xué)生將越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)的世界。另一方面，這種挑戰(zhàn)需要已經(jīng)就業(yè)的人們主動(dòng)去學(xué)習(xí)更多關(guān)于自動(dòng)化的知識(shí)，需要企業(yè)去培養(yǎng)更加復(fù)合的人才。

最后，再說(shuō)一說(shuō)理論上的問(wèn)題。我曾經(jīng)一度不愿承認(rèn)工業(yè)工程是一門管理科學(xué)，總想向人們解釋他是一項(xiàng)技術(shù)活，今天我不得不說(shuō)，工業(yè)工程就是一項(xiàng)管理的藝術(shù)。既然是管理，那就沒(méi)有絕對(duì)正確的定式!我們一直將日本豐田作為精益管理的標(biāo)桿，柔性生產(chǎn)，單元化作業(yè)，零庫(kù)存，多品種小批量……似乎一切的知識(shí)都是來(lái)自于豐田，這是一家企業(yè)，也是一本教科書(shū)，然而教科書(shū)就是對(duì)的嗎?我們忽略了一個(gè)事實(shí)，一直在談未來(lái)的趨勢(shì)，多品種小批量，然而豐田作為世界上最大的汽車制造企業(yè)，它本身很多產(chǎn)品就是大批量的產(chǎn)品，從皇冠到花冠，豐田旗下的哪一款汽車不是銷量羨煞了無(wú)數(shù)汽車制造商?豐田取得的很多成就其實(shí)際仍然是靠規(guī)模的優(yōu)勢(shì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局勢(shì)，還沒(méi)有一家企業(yè)做到標(biāo)桿，工業(yè)工程未來(lái)的曙光還需要我們繼續(xù)探索。

精益思想讀后感篇十五

從大野耐一第一次提出消除浪費(fèi)到精益（lean）這個(gè)術(shù)語(yǔ)的出現(xiàn)，已經(jīng)幾十年過(guò)去了，精益生產(chǎn)方式早已為人們所耳熟能詳，數(shù)不清的論文和著作圍繞著“精益”這兩個(gè)字，然而，權(quán)威著作卻寥寥無(wú)幾?！暗前阉蟹椒ňo密聯(lián)系，形成一個(gè)完整的思想體系方面，則大多辭不達(dá)意?！毙疫\(yùn)的是，那些想了解精益生產(chǎn)方式、想學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益思想的人，擁有了《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》。在后者首次出版之后的7年，兩位作者詹姆斯?沃麥克（jamesp.womack）和丹尼爾?瓊斯（danielt.jones）出版了該書(shū)的修訂版，將精益思想的發(fā)展和新認(rèn)識(shí)、新應(yīng)用一一與讀者分享。

人們常常會(huì)將精益和jit、看板等混為一談，其實(shí)，精益的意義遠(yuǎn)不止于此。隨著時(shí)代的發(fā)展，這種思想也一直在發(fā)展之中，因?yàn)榫媸冀K和浪費(fèi)（muda）針?shù)h相對(duì)，而浪費(fèi)的形式和內(nèi)容在不斷地增加和變化。除了大野耐一曾經(jīng)提出的七種浪費(fèi)之外，沃麥克和瓊斯又補(bǔ)充了一種浪費(fèi)，即商品和服務(wù)不能滿足客戶要求。

對(duì)付浪費(fèi)的銳利武器，就是精益思想。兩位作者以這種思想，為管理者提供一種類似北極星那樣的可靠行動(dòng)指南。而且，沃麥克和瓊斯將大野耐一針對(duì)日本企業(yè)的生產(chǎn)方式，擴(kuò)展到了歐美國(guó)家；不僅如此，他們也不滿足于精益思想給汽車行業(yè)帶來(lái)的翻天覆地的變化，將它擴(kuò)展到了制造業(yè)以外的很多其他行業(yè)，包括服務(wù)業(yè)。

對(duì)不同行業(yè)大量企業(yè)的研究和鉆探，沃麥克和瓊斯歸納出了這個(gè)思想體系的五大核心：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。從這五大核心，發(fā)散出了將大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟：根據(jù)用戶需求，重新定義價(jià)值；按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)；使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)；讓用戶的需要拉動(dòng)價(jià)值流；不斷完善，達(dá)到盡善盡美。

當(dāng)前面四個(gè)步驟和其他幾個(gè)形成良性循環(huán)的時(shí)候，這個(gè)系統(tǒng)能夠達(dá)到幾近盡善盡美的狀態(tài)，

我們可以用一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)。fngp集團(tuán)與世界上最大的密封和填料制造商一起引進(jìn)了精益思想。在三年的時(shí)間里，他們進(jìn)行了六次改善活動(dòng)，使生產(chǎn)率提高了991%，所需場(chǎng)地減少了48%。

這幾個(gè)數(shù)據(jù)可以讓人們了解5個(gè)精益原則的卓有成效，乃至能起死回生的效力。但是，最終的數(shù)據(jù)只能讓人們認(rèn)識(shí)到其重要性，假如沒(méi)有一個(gè)實(shí)踐了這些原則的成功真實(shí)范例來(lái)比照，沒(méi)有一個(gè)樣板用以模仿，人們也很難想象能在自己的組織結(jié)構(gòu)中運(yùn)用這些原則。

這種范例，作者指出，“就其細(xì)節(jié)來(lái)講，應(yīng)該足以體現(xiàn)這些原則的基本原理和方法；就其范圍來(lái)講，應(yīng)該足以形成一個(gè)整體概念，成為人們向往的目標(biāo)。更重要的是，它與人們的實(shí)際情形應(yīng)該具有足夠多的共性”。本書(shū)的第二部分，就從這個(gè)角度，提供了多個(gè)范例，從簡(jiǎn)單的小型的企業(yè)逐步過(guò)渡到大型的復(fù)雜的集團(tuán)，將精益思想的覆蓋范圍，從原先集中于汽車等制造行業(yè)，大范圍地輻射到了其他五花八門的行業(yè)。

這一點(diǎn)非常重要。就像一個(gè)數(shù)學(xué)公理，寥寥一兩句話，卻能應(yīng)用于千變?nèi)f化的環(huán)境中。初學(xué)者假如沒(méi)有幾個(gè)范例加以說(shuō)明的話，就可能始終限于紙上得來(lái)終覺(jué)淺的境況之中。而兩位作者明智地認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，用大量的篇幅將這5個(gè)精益原則輔以實(shí)際案例的說(shuō)明，大大提高了讀者對(duì)其的了解和應(yīng)用。

而在本書(shū)的第三部分，沃麥克和瓊斯對(duì)精益思想的應(yīng)用提出了更高的要求，產(chǎn)生了這樣一個(gè)問(wèn)題：當(dāng)你的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)之后，是否整個(gè)價(jià)值流也已經(jīng)是精益化了呢？?jī)r(jià)值流是一個(gè)整體的渠道，只有當(dāng)這個(gè)渠道中不存在停滯現(xiàn)象之后，它才是精益化的。他們提出了另一個(gè)專用詞來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)：精益企業(yè)。這個(gè)企業(yè)不是我們通常理解的企業(yè)，而是包括了整個(gè)價(jià)值流中所有相關(guān)的企業(yè)，確切地說(shuō)，應(yīng)該是一個(gè)企業(yè)的聯(lián)合體，像鏈條一樣，牽一發(fā)而動(dòng)全身。對(duì)這些問(wèn)題的處理，是本書(shū)作為權(quán)威精益思想著作的一大特點(diǎn)―并非簡(jiǎn)單地闡述，而是將問(wèn)題不斷推進(jìn)、不斷演化、不斷解決，預(yù)想未來(lái)，制定盡善盡美的藍(lán)圖。而這張藍(lán)圖，正是每個(gè)企業(yè)都需要的。如果想擺脫苦苦支撐的現(xiàn)狀，避免被無(wú)情的淘汰，其實(shí)，“您的任務(wù)很簡(jiǎn)單，只是去照著干”！

精益思想讀后感篇十六

《金礦》一書(shū)講述了一個(gè)臨近破產(chǎn)的公司，如何通過(guò)一系列精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。整本書(shū)通過(guò)故事形式，詳細(xì)闡述了作者父親如何進(jìn)行精益改善、數(shù)據(jù)圖表分析等。讀完后感覺(jué)自己也親身參與了這場(chǎng)改革。

作者通過(guò)小說(shuō)形式闡述管理思想，充分展現(xiàn)了”貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷“的精益制造文化。從書(shū)中第二章開(kāi)始，作者就開(kāi)始對(duì)”生產(chǎn)浪費(fèi)“展開(kāi)對(duì)話，引用豐田公司的七大浪費(fèi)（生產(chǎn)過(guò)量、等待、搬運(yùn)、走動(dòng)、庫(kù)存、不必要的操作以及不合格品）對(duì)工廠目前的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了分析。指出想要有效率，就要將產(chǎn)品價(jià)值最大化，正如書(shū)中所說(shuō)，要讓客戶感覺(jué)你的產(chǎn)品確實(shí)值得購(gòu)買。

針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的種種浪費(fèi)，作者父子二人采取了一系列的精益管理措施，推行了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制管理手段，以客戶為導(dǎo)向，以需求為王。只有無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)）為0,才能使工作的比例接近100%,才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn)，因此要將人員控制好，才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅(jiān)持認(rèn)為庫(kù)存是生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)的”萬(wàn)惡之源“,由于有了不必要的庫(kù)存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本。因此，企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結(jié)合，朝著以少量的'人員，只生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；效率方面，必須從現(xiàn)場(chǎng)每位操作員工以及由他們組織起來(lái)的生產(chǎn)線著眼，每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。

什么是精益管理？說(shuō)白了就是通過(guò)持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出更多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)服務(wù)?？偟哪康氖菧p少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)。

精益管理源于精益生產(chǎn)。個(gè)人認(rèn)為精益管理不應(yīng)停留在”紙上談兵“,精益管理出自生產(chǎn)，也應(yīng)回到生產(chǎn)，任何不以現(xiàn)場(chǎng)為基準(zhǔn)的管理都是空談?！督鸬V》中，作者父親說(shuō)過(guò)”工廠是一座金礦，而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金“.正如精益管理的”以人為本“理念，在精益管理的方案提出過(guò)程中，需要我們與現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合，與現(xiàn)場(chǎng)操作人員相結(jié)合。

精益管理注重”以人為本“.對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，員工才是企業(yè)真正的財(cái)富。正如很多企業(yè)起初會(huì)去學(xué)習(xí)效仿豐田公司的精益管理理念，但其實(shí)不然，豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個(gè)沒(méi)有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機(jī)器，沒(méi)有輸入、輸出，當(dāng)然也就沒(méi)有任何利潤(rùn)而言，企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風(fēng)貌，投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強(qiáng)，向心力大，則是集團(tuán)軍作戰(zhàn)，產(chǎn)生的效果不是每個(gè)人力量的疊加，而是以指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。如何提高企業(yè)員工凝聚力，要從問(wèn)題開(kāi)始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對(duì)員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：

1.以公平利益吸引人；

2.給員工搭建一個(gè)展示自己的平臺(tái)；

3.給普通員工成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)；

4.對(duì)技術(shù)的探索；

從精益人的角度出發(fā)，書(shū)中最使我感觸最深的便是”系統(tǒng)化分析問(wèn)題“,這也是一位系統(tǒng)ie需要掌握的基本準(zhǔn)則。全書(shū)主人公父親以全面、系統(tǒng)的角度看待分析問(wèn)題，找出問(wèn)題原因，再對(duì)問(wèn)題逐個(gè)擊破。

加強(qiáng)管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，只有企業(yè)管理好了，才有”基本競(jìng)爭(zhēng)力“,”基本競(jìng)爭(zhēng)力“+”核心競(jìng)爭(zhēng)力"才是企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要有綜合競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀生存與發(fā)展。

書(shū)中作者引用了諸多豐田公司的管理理念，也正是因?yàn)樨S田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)形成了現(xiàn)有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過(guò)《金礦》一書(shū)學(xué)習(xí)，讓我認(rèn)識(shí)與體會(huì)到了未來(lái)精益管理部的目標(biāo)框架。書(shū)中涉及的價(jià)值流、庫(kù)存、節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板系統(tǒng)以及均衡生產(chǎn)，也正是我們精益管理部的未來(lái)藍(lán)圖。

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精益思想讀后感篇十七

關(guān)于《精益思想》一書(shū)，每一次的研讀均有精神境界的收益，給人醍醐灌頂般對(duì)工作中的一些瓶頸事務(wù)更加的變得清晰，處理起來(lái)更加有目的性與條理性。在書(shū)中，主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書(shū)。

在《精益思想》中它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化而這也正是我們公司核心價(jià)值觀下的文化。

定義顧客的價(jià)值（customervalue）。

精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來(lái)確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場(chǎng)來(lái)看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。

精益思想必須從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與客戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。

因此，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。二者可說(shuō)是成為我們判斷好壞優(yōu)劣的杠桿。

定義價(jià)值流程（valuestream）即識(shí)別價(jià)值流。

價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過(guò)程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部?jī)r(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，包括在我們公司該階段同樣是重視度不夠，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。

建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)（flow）。

實(shí)際上就是我們?cè)谏a(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小的說(shuō)就是我們一條條生產(chǎn)線，每一條生產(chǎn)線上的每一個(gè)崗位生產(chǎn)時(shí)均衡，穩(wěn)定，每一個(gè)崗位之間的銜接沒(méi)有任何的停滯，再往上，車間與車間的銜接沒(méi)有任何停滯，而在往上，便是在公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的銜接工序均是均衡在流動(dòng)的，沒(méi)有任何停滯，而這一塊在我們公司也是浪費(fèi)極大，因此需要許多庫(kù)存空間進(jìn)行周轉(zhuǎn)，造成大額的浪費(fèi)。

拉動(dòng)式（pulling）生產(chǎn)方式。

拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，我們公司在整體外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)，即有客戶訂單，我們組織生產(chǎn)，而往往由于淡旺季原因，我們有時(shí)做庫(kù)存，因此有時(shí)推動(dòng)式生產(chǎn)，因此我們公司實(shí)際是推拉組合式生產(chǎn)企業(yè)。

生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。

這一點(diǎn)實(shí)際上便是我們公司推行的不斷學(xué)習(xí)，不斷改善，永不止步的企業(yè)核心價(jià)值觀下的一種人人努力追求持續(xù)改善的企業(yè)文化，針對(duì)浪費(fèi)堅(jiān)決想法設(shè)法的進(jìn)行滅殺杜絕，不斷前行，永不止步。

《精益思想》它核心是一種思想，一種能評(píng)判自身修為境界的標(biāo)桿，也是一種修煉秘籍，遇事工具，雖然目前通過(guò)閱讀學(xué)習(xí)，我僅僅對(duì)于精益思想的理解還處在初步表面層次，但相信隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷的與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大，自身的修為境界必將能不斷加深與得到突破！

精益思想讀后感篇十八

《改變世界的機(jī)器》的這個(gè)中文版的書(shū)名改成了《豐田精益生產(chǎn)方式》，在導(dǎo)言里，作者們介紹了他們是怎么開(kāi)始研究精益生產(chǎn)的。1984年的時(shí)候他們寫(xiě)了一本書(shū)《汽車的未來(lái)》，通過(guò)這本書(shū)，他們發(fā)現(xiàn)汽車工業(yè)中的三種生產(chǎn)方式，于是就開(kāi)始了對(duì)新的更能代表新生產(chǎn)力的精益生產(chǎn)進(jìn)行了為期數(shù)十年的研究。這就是他們的“國(guó)際汽車計(jì)劃”。他們?cè)?7個(gè)國(guó)家中，訪問(wèn)了九十多個(gè)工廠(約占世界總裝能力的一半)，系統(tǒng)地收集了信息。它是在汽車行業(yè)或任何其他行業(yè)中從未進(jìn)行過(guò)的、最為全面的國(guó)際性調(diào)研活動(dòng)之一。與大規(guī)模生產(chǎn)方式的對(duì)比便是最開(kāi)始的方向。而這本書(shū)的一大特點(diǎn)也是引用他們調(diào)研中所獲得的資料。

彼德德魯克曾稱汽車工業(yè)為“工業(yè)中的工業(yè)”，到1991年這本書(shū)初版的時(shí)候，汽車制造仍然是世界上最大的制造業(yè)，每年約有5000萬(wàn)輛新車問(wèn)世，的汽車工業(yè)好像并沒(méi)有那么好，它是受經(jīng)濟(jì)危機(jī)沖擊最大的一個(gè)產(chǎn)業(yè)，美國(guó)的三大汽車公司都出現(xiàn)了巨額的虧損，連豐田都出現(xiàn)了許多年以來(lái)的第一次虧損?，F(xiàn)在著名的汽車公司都在出環(huán)保車，也許那就是下一片藍(lán)海，比亞迪的王傳福也說(shuō)到20，他們計(jì)劃把比來(lái)迪做成中國(guó)汽車第一品牌，到2025年做成世界第一。不知道汽車業(yè)的未來(lái)究竟是什么樣子的，也許要選擇職業(yè)的話事先最好對(duì)這樣重要的行業(yè)都多了解一些。

“一戰(zhàn)后，亨利福特與通用公司的阿爾弗雷德斯隆開(kāi)創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀(jì)元，把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀(jì)的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模生產(chǎn)方式。二戰(zhàn)后，豐田英二與大野耐一在日本豐田汽車公司首創(chuàng)了‘精益生產(chǎn)方式’的概念。當(dāng)日本其他汽車公司與其他工業(yè)采用這一優(yōu)越的體制后，日本很快達(dá)到了今天的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)先地位?！钡乾F(xiàn)在，當(dāng)美國(guó)和歐洲亞洲都出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的時(shí)候，豐田公司還是難免巨額虧損現(xiàn)實(shí)。不知道精益生產(chǎn)在現(xiàn)在的大環(huán)境下是否會(huì)真的像作者所說(shuō)改變世界，但是我感覺(jué)還是有些希望的。

精益思想讀后感篇十九

斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來(lái)本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差;日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺;美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái)，引導(dǎo)大家展開(kāi)思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。

因此，我建議如果您初涉精益，沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。

精益思想讀后感篇二十

這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書(shū)了。記得第一次讀，還是在。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對(duì)它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒(méi)有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺(jué)，但現(xiàn)在覺(jué)得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺(jué)這本書(shū)無(wú)非是本吹噓精益思想的書(shū)，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺(jué)的主要原因是其中沒(méi)有講太多具體的操作方法。這對(duì)于當(dāng)時(shí)初入道的我來(lái)說(shuō)，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。

斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺(jué)得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開(kāi)始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過(guò)一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來(lái)本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來(lái)版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來(lái)對(duì)本書(shū)的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無(wú)奈。在不同的環(huán)境中有不同的問(wèn)題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國(guó)公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書(shū)的很多篇幅通過(guò)舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過(guò)程中，有長(zhǎng)處也有短處，而這本書(shū)恰恰是耐心的解釋了這些。德國(guó)公司的技術(shù)強(qiáng)勢(shì)，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國(guó)公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過(guò)于追求眼前利益成為了他的短板。本書(shū)提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來(lái)，引導(dǎo)大家展開(kāi)思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書(shū)的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來(lái)。

因此，我建議如果您初涉精益，沒(méi)有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書(shū)可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書(shū)可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。