從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。我們想要好好寫一篇心得體會，可是卻無從下手嗎？下面小編給大家?guī)黻P(guān)于學習心得體會范文，希望會對大家的工作與學習有所幫助。

對于注塑模具設(shè)計實訓心得體會總結(jié)一

塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug 、autocad等cad，cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。

80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。

在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國eds的ugⅱ、美國parametric technology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國ac—

tech公司的c—mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導致模具市場走勢的變化。

1． 明確塑件設(shè)計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運用ug及cad軟件完成模具設(shè)計。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計。

4、 模具總體尺寸的確定，選購模架

模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標準件。

1、支座三維模型的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。

1、張維合編著，注塑模具設(shè)計實用教程[m]，化學工業(yè)出版社，20xx。9

2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[m]， 機械工業(yè)出版社，20xx。4

3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計。北京：機械工業(yè)出版社，1996， 1—3

4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx， 4

5、李得群。國外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994， （9 ） ： 47—53

6、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制[[j]。工程塑料應(yīng)用，20xx，29 （9）： 41—42

7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學出版社，1997， 4—8

8、刑海濤。精品模具申城展風采高水平設(shè)備薈萃上海[[j]。機械工人/冷加工，20xx，（4）：1

9、楊洪旗。模具設(shè)計與cad技術(shù)[[j]。 cad/cam計算機輔助設(shè)計與制造，20xx，（4）：16

對于注塑模具設(shè)計實訓心得體會總結(jié)二

1. 目的

規(guī)范新模具及模具修改后的驗收操作，提高模具驗收的質(zhì)量。

2. 范圍

適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗收、考核。

3. 職責 設(shè)計部：

組織協(xié)調(diào)新模具驗收工作

收集模具驗收過程中相關(guān)記錄，完成模具的最終驗收報告并進行存檔 批準新模具的使用，對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案

組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準新工藝參數(shù)，對由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進行技術(shù)放行 根據(jù)產(chǎn)品標準，對產(chǎn)品進行測試、收集數(shù)據(jù) 確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準確 確保各階段樣品的留樣保存

參與新模具的綜合評價并對新產(chǎn)品進行質(zhì)量評估、放行 執(zhí)行新模具的驗收工作

協(xié)助設(shè)計部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 實施各個階段性的試模、試產(chǎn)、調(diào)機

在機臺運行中調(diào)整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)

協(xié)助設(shè)計部對新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 參與新產(chǎn)品質(zhì)量評估

質(zhì)量保證部：

質(zhì)量保證部：

模具車間

生產(chǎn)車間

業(yè)務(wù)部

4. 程序

4.1. 新模具驗收流程

4.1.1. 新模具的驗收流程，根據(jù)客戶群、產(chǎn)品工藝等的不同，驗收流程如下：

a級客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗證要求的客戶。模具制作完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認后，模具驗收嚴格按照客戶確認的驗證(eo)草案執(zhí)行。成功驗證后，由設(shè)計部組織相關(guān)部門執(zhí)行4.5模具驗收工作。

b級客戶群，對產(chǎn)品驗證無指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗收流程：

4.2. 維修模具的驗收流程

對于已經(jīng)驗收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸，或者因為模具本身損壞或人為損壞，模具需要進行維修，對于此類維修模具需要執(zhí)行sop-eng-003《模具日常維護程序》進行相關(guān)檢查記錄，并對實際模具維修項目進行重點查看。

改變產(chǎn)品的外觀(如改變logo、表面粗糙度等無關(guān)產(chǎn)品配合問題)，模具修改后只需試模。

試模時，試模人員在正常工藝要求下對產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機臺至少連續(xù)運行20分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)部及設(shè)計部對產(chǎn)品質(zhì)量進行評估，評估合格后即可由相關(guān)部門進行模具驗收。

改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對產(chǎn)品檢測方面僅需測量改動處，可根據(jù)實際改動量的影響，由生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部及設(shè)計部確認是否需要進行試產(chǎn)階段;如果有必要通過試產(chǎn)來對模具進行判斷，則嚴格執(zhí)行4.4，直至模具驗收;若經(jīng)三方判斷無需進行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執(zhí)行模具驗收。

4.3. 試模

4.3.1. 模具試模前

廠部模具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行：

(新)模具第一次試模：

模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2《模具信息檢查單》中填寫相關(guān)的模具信息，并根據(jù)《模具信息檢查單》上的檢測項目(具體檢測項目，在模具結(jié)構(gòu)確認后，由設(shè)計人員事先制定模具關(guān)鍵零部件的檢測項目清單)，由模具師或其指定人員根據(jù)檢查單上的內(nèi)容對新模具進行檢查，并將檢查結(jié)果交設(shè)計部審核，設(shè)計部根據(jù)對新產(chǎn)品的要求填寫附件3

《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進行試模。

模具維修后試模：

模具第一次試模后，因模具試模時出現(xiàn)的問題進行維修，維修后模需再次試模;對于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對修改部分的尺寸進行檢測并記錄在附件1-2《模具信息檢查單》的檢查信息中并完成sop-eng-003《模具日常維護程序》中相關(guān)模具維護檢查清單，將所有記錄一并提交設(shè)計部，由設(shè)計部審核完畢、無異常時，填寫附件3《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進行試模。

外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行：

模具制作商在交付模具前，對于有條件試模的單位，要求進行試模打樣設(shè)計部首先對試模打樣的樣品進行相關(guān)尺寸及外觀屬性的檢測，如有必要還應(yīng)做功能性測試;在設(shè)計部初步判定試模樣品有效后，依據(jù)實際情況確定需檢測樣品的檢測項目、填寫附件4《樣品檢測單》交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測試

在符合測試的前提下，模具制作商方可將模具寄回;對于有特別聲明的模具，模具制作商同時需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢測尺寸及模具材質(zhì)證明書，以便驗收模具模具到達公司后，設(shè)計部填寫附件3-5《模具試制單》于相應(yīng)車間，進行試模等驗收工作所有未經(jīng)正式驗收的模具，由設(shè)計部與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)制定試產(chǎn)計劃

4.3.2. 模具試模階段

相應(yīng)車間在接到附件3-5《模具試制單》后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃安排和試制單上的信息(如原材料、顏色等)安排試模工作，對于本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車間試模時應(yīng)通知模具師到生產(chǎn)現(xiàn)場參與試模，試模人員待工藝調(diào)試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格后讓機臺至少連續(xù)運行20分鐘后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，取樣數(shù)量不低于質(zhì)檢部做統(tǒng)配數(shù)量，模具試模結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場就試模情況如實寫在《模具試制單》上并由模具師傅現(xiàn)場簽名確認

4.3.3. 試模后

生產(chǎn)車間將《模具試制單》及樣品交設(shè)計部，設(shè)計部就此次打樣的樣品進行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標準或需要做其它相關(guān)測試，則填寫《樣品檢測單》連同樣品交由質(zhì)量保證部進行相關(guān)測試;質(zhì)量保證部必須在48小時內(nèi)提供檢測結(jié)果。設(shè)計部根據(jù)生產(chǎn)車間的試模情況及質(zhì)量保證部對產(chǎn)品檢測的判斷結(jié)果，同模具車間(模具師)進行協(xié)商溝通并確認最終的修模方案。模具師就附件7《修模通知單》上的問題在規(guī)定時間內(nèi)對模具進行維修。

對于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，業(yè)務(wù)員需提供sop-rd-002《新產(chǎn)品開發(fā)需求、評估表》，在得到相關(guān)批準進行試模后，試模人員根據(jù)開發(fā)需求進行打樣。試模人員首先對產(chǎn)品進行自檢，產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，由生產(chǎn)部進行取樣并送交質(zhì)量保證部對樣品進行相關(guān)檢測，檢測合格的樣品方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。

對于新產(chǎn)品，還未進入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶確認，由業(yè)務(wù)員通過書面形式通知相關(guān)部門(如設(shè)計部、質(zhì)量保證部等)，相關(guān)部門在接到通知后進行評估;qa將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車間，車間在接到通知后根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷趨勢，必需在確認樣品的受控范圍內(nèi)并及時報告;生產(chǎn)結(jié)束后，車間及質(zhì)量保證部分別就該套模具的運行情況及產(chǎn)品檢測情況向設(shè)計部提供《模具試制單》、檢測記錄等相關(guān)信息，設(shè)計部根據(jù)提供的信息進行相關(guān)分析判斷，同模具車間進行協(xié)商溝通并確認最終修模方案，模具師就《修模通知單》上的問題在規(guī)定時間內(nèi)對模具進行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進行驗收。

4.4. 試產(chǎn)

4.4.1. 設(shè)計部填寫《模具試制單》交由生產(chǎn)計劃部進行試產(chǎn)前料米等準備工作，生產(chǎn)車間在接到《模具試制單》后根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴格按照《模具試制單》要求(如試制作時間、原材料、顏色等)執(zhí)行，試產(chǎn)開始時通知在線qa，在線qa在試模人員工藝調(diào)整穩(wěn)定且試模人員自檢合格后讓機臺連續(xù)運行20分鐘開始取樣，取樣頻率依據(jù)每20分鐘取一模進行相關(guān)檢測并做好記錄，質(zhì)量保證部在模具試產(chǎn)結(jié)束后整理產(chǎn)品檢測記錄分享給設(shè)計部;

4.4.2. 試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運行等問題時，應(yīng)第一時間通知模具師和現(xiàn)場qa，并同模具師確認是否需要繼續(xù)試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場將模具試產(chǎn)情況記錄在《模具試制單》中，同時記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，由模具師現(xiàn)場就試制單上的問題進行現(xiàn)場簽名確認，試模人員將確認后的《模具試制單》提供給設(shè)計部。

4.4.3. 設(shè)計部結(jié)合車間提供的試制單及質(zhì)量保證部提供的檢測數(shù)據(jù)進行分析，當生產(chǎn)車間及質(zhì)量保證部對模具運行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時，設(shè)計部組織質(zhì)量保證部、模具車間、生產(chǎn)車間、銷售客服部就產(chǎn)品的接受程度進行協(xié)商，判斷模具試產(chǎn)階段是否成功，若結(jié)果判定失敗，模

4.5. 模具驗收

對于b類客戶模具在完成試產(chǎn)(對于注吹二步伐模具只實現(xiàn)試模)且判定合格的情況下、對于a類客戶模具在完成模具認證且認證是符合草案要求的情況下，設(shè)計部應(yīng)組織生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部對模具的驗收狀況進行總結(jié)，相關(guān)部門將對模具進行綜合考核，結(jié)論記錄在附件8《模具驗收報告》中，設(shè)計部對模具驗收作最終結(jié)論判定?！赌＞唑炇請蟾妗酚稍O(shè)計部存檔，并可分發(fā)給相關(guān)部門。模具驗收結(jié)束后，設(shè)計部將根據(jù)sop-rd-002《塑包設(shè)計開發(fā)程序》對新客戶產(chǎn)品執(zhí)行模具移交生產(chǎn)車間;對于老客戶產(chǎn)品，則進入大生產(chǎn)計劃中。

對于注塑模具設(shè)計實訓心得體會總結(jié)三

甲方：乙方：

（一下簡稱甲方）因產(chǎn)品生產(chǎn)需要，委托（以下簡稱乙方）制造耳機塑料模具5副，經(jīng)雙方友好協(xié)商達成如下協(xié)議：

1、型芯材料d61，型腔材料d61。

2、模具全部自動脫模。

3、模具首次交樣時間為________年____月____日前，交模時間為________年____月____日前。。

4、按國家相關(guān)的模具技術(shù)要求設(shè)計加工模具，注塑件無飛邊、毛刺。收縮等缺陷；

5、模具壽命：100萬模次以上；

6、模具分型面錯型不得有；

7、其它要求按照甲乙雙方商議所做的技術(shù)備忘錄為標準。

按甲方提供的實物樣件進行設(shè)計加工；

1、模具質(zhì)保壽命期內(nèi)，乙方負責模具的修理，原則上修模地點在甲方，如遇甲方加工設(shè)備等原因無法在甲方完成修理的，可以送回到乙方修理，相關(guān)費用由乙方負責；

2、由于甲方使用不當或甲方需要改動引旨起的模具修改，乙方酌情收取成本費，不計勞務(wù)費。

1、最終開模產(chǎn)品圖；

2、全部模具零件，裝配圖；

3、模具操作及保養(yǎng)說明書；

4、模具材料的質(zhì)量保證書。

1、合同正式簽訂之后首付定金（預(yù)付款）為總額的40%，即4萬元整；

2、模具交貨驗收合格后再付總額的40%，即4萬元整；

3、余款在模具交貨驗收合格后10天內(nèi)付清。

1、如乙方準時按質(zhì)量完成模具加工，甲方應(yīng)按時支付給乙方相應(yīng)的模具款，如未按時支付（非人為因素除外）模具款，甲方每天應(yīng)支付遲納金或延期模具總價的0。1%。

2、乙方應(yīng)按時按質(zhì)地完成模具的加工及相關(guān)的修理，如乙方不能按時交模，則每延遲交模時間（含試模合格的時間）一天甲方將從應(yīng)付予乙方的模具款中扣除1000元以示懲罰，如果延遲交模時間超過1個月，甲方就不再接收此模具，并有權(quán)收回此模具之全部已付款，乙方同時須向甲方繳納相當于此模具制造價格1倍的違約金，并承擔甲方由此造成的一切損失，其它事項雙方協(xié)商解決或按合同法相關(guān)條款處理。

甲方：代表：____日期：

乙方：代表：____日期

對于注塑模具設(shè)計實訓心得體會總結(jié)四

模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機輔助設(shè)計（cad）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機械設(shè)計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點，是目前機械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計軟件，在模具設(shè)計方面也得到了廣泛應(yīng)用。

塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個：

（1）要求在pro/e的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立模具的三維模型。

（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。

模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。

隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點：

（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、it行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。

（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。

（3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。

（4）cad/cam技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。

（5）cae技術(shù)及cad/cae/cam一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè)，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興cam/cam技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。

重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機構(gòu)和輔助機構(gòu)的設(shè)計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計。

采用的途徑：

采用pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)來制作三維模型，進行軸承的各個系統(tǒng)設(shè)計、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)emx增強pro/engineer模具設(shè)計和細化模架。使用emx系統(tǒng)可以是設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求，方便的修改細節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設(shè)計模架有如下特點：

1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件；

2．內(nèi)建大量模架庫，支持15個模型組件供應(yīng)商信息；

3．智能模具組件及組裝；

4．可自動生成各模板的2d工程圖，自動創(chuàng)建bom表；

5．可進行干涉檢查及開模仿真。

1、查閱資料，學習相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）

2、確定設(shè)計方案，寫出開題報告（第4-5周）

3、選定分型面，設(shè)計成型零件（第6周）

4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）

5、完成其他零部件的設(shè)計裝配，仿真開模動作（第8-10周）

6、對設(shè)計進一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）

7、完成說明書及手工圖（第14-15周）

8、修改設(shè)計，準備答辯(第16周)

9、答辯（第17周）

對于注塑模具設(shè)計實訓心得體會總結(jié)五

甲方: 乙方：

簽章 簽章

地址: 地址：

電話:

傳真: 電話： 傳真：

甲方代表: 乙方代表：

日期： 日期：

經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商,甲方委托乙方加工生產(chǎn)模具共拾套。雙方達成加工協(xié)議及其他說明詳見附件1。

交貨條件

以上模具使用材質(zhì)要求：

1.采用標準模架;

2.要求產(chǎn)品符合圖紙要求，無毛刺等缺陷。

3.樣件的驗收依據(jù)是產(chǎn)品圖紙，樣件的主要尺寸和關(guān)鍵尺寸其公差值應(yīng)與圖紙一致。

4.樣件送交甲方時乙方應(yīng)提供自檢報告，樣件的材料必須符合圖紙要求。否則對該零件的樣件甲方不進行認可。

5.乙方應(yīng)合理安排加熱孔位臵，保證模具受熱均勻、測溫準確。

一、雙方的權(quán)利及責任：

甲方責任及權(quán)利如下：

1. 甲方負責交付給乙方本合同的技術(shù)要求。

2. 甲方負責交付給乙方執(zhí)行本合同所需的產(chǎn)品圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料，有義務(wù)負責技術(shù)方面的咨詢支持工作。

3. 對交付給乙方的產(chǎn)品圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，甲方具有唯一的解釋權(quán)，當發(fā)生歧義時，乙方應(yīng)征詢甲方意見，由甲方確認。

4. 乙方完成模具的設(shè)計和制造后，由乙方試加工樣件交付甲方進行驗證確認。本合同中所指模具包含產(chǎn)品本身的模具及后續(xù)生產(chǎn)所需的模具。

乙方權(quán)利及責任如下：

1. 乙方負責根據(jù)甲方提供的產(chǎn)品圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料進行模具的設(shè)計和制造，乙方負責按照合同規(guī)定按時完成符合甲方設(shè)計要求的模具。

2. 乙方負責按時按量提供認證及樣件測試、試產(chǎn)所需的產(chǎn)品。同時由第三方提供相關(guān)產(chǎn)品的詳細的檢驗測試報告供甲方確認。如需修/改模, 送件同時也要附檢驗測試報告(注明修改的地方)。

3. 模具由甲方認證合格后，如甲方同意乙方進行產(chǎn)品的后續(xù)加工生產(chǎn)，則由乙方負責模具的修理和維護。

4. 對給甲方生產(chǎn)的所有模具，乙方應(yīng)提供的詳細的設(shè)計圖紙給甲方。并且必須在開模之前以電子檔形式傳給甲方以供批準。

二、 技術(shù)條款：

1. 模具的修理和維護：在生產(chǎn)過程中模具的修理和維護由甲方負責;

2. 在雙方協(xié)商無異議之后，甲方提供產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)資料給乙方,并由乙方派工程人員到甲方進行技術(shù)交流，產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求見附件;

3. 乙方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達到甲方的品質(zhì)要求

4. 乙方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的產(chǎn)能能夠達到乙方的交貨要求;

5. 乙方承諾本合同中所涉及的沖壓模具使用壽命均能達到 100萬次;注塑模具使用壽命均能達到 50萬次。

6. 未經(jīng)甲方允許,嚴禁乙方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進行加工，否則視為違約，由乙方依本合同的違約條款承擔違約責任。

三、商務(wù)條款：

1 . 模具價格：

1.1 經(jīng)雙方協(xié)商后，由乙方提供甲方認可的模具最終報價，并簽訂價格確認書，作為本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同總金額(含稅及運費)rmb 元大寫 元整。

1.3 模具價格總金額已包含如下費用，乙方不得以以下原因向甲方要求費用：

1.3.1 乙方對產(chǎn)品進行成型/二次加工/組裝的費用;

1.3.2 乙方按合同規(guī)定進行模具設(shè)計、試模所需的材料和設(shè)備及人工等費用;

1.3.3 乙方提供給甲方進行模具和產(chǎn)品認證的三次以上(不含三次)試模費用;

1.3.4 乙方為保證模具正常生產(chǎn)制作的模具易損備件的費用;

1.3.5 乙方為保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)所準備的其他工序的相關(guān)工具和治具的費用。

1.4 當甲方書面要求乙方根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的變更對模具進行修改時，如果模具修改較簡單，包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡單修改，則乙方不需向甲方收費;如果模具修改較復(fù)雜，對整個模具的結(jié)構(gòu)影響很大，則由乙方根據(jù)修改模具所需工時向甲方報價，由甲方承擔相應(yīng)的模具修改費用。如果因為乙方的原因,因模具不能滿足甲方的要求而進行的修模或改模,甲方不承擔任何責任。

1.5 由于乙方原因?qū)е录追叫枰ㄙM正常技術(shù)支持外的人工及費用，乙方應(yīng)根據(jù)甲方認可的方式給予相應(yīng)的補償。

2. 開模進度：

2.1 乙方在收到甲方確認后的產(chǎn)品圖檔之后，即開始進入模具設(shè)計和制作階段,合同要求乙方應(yīng)于合同簽定日起按附件要求日期內(nèi)必須完成合同約定模具，且提供給甲方合格樣件。

2.2 由于甲方原因造成制模進度的延誤，不計算在內(nèi)。 乙方未按協(xié)議約定的時間完成模具開發(fā)之全部內(nèi)容，每超過一天乙方應(yīng)支付甲方該模具總價1%的違約金。

2.3 如果乙方模具制作出現(xiàn)工藝和其它的錯誤，導致模具無法驗收合格而甲方又急需生產(chǎn)，乙方應(yīng)先用現(xiàn)有的模具安排生產(chǎn)，同時再根據(jù)圖紙和樣板要求免費重新開模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1結(jié)算方式：簽定合同之日起，甲方首付乙方40%模具資金，其余分三次付清：首次提交樣交經(jīng)甲方確認無較大問題時付給乙方30%模具費;樣件確認合格、模具能正常供件后，甲方付給乙方20%模具費;10%為質(zhì)量保證金在正常供件半年后由甲方付給乙方。

3.2 本合同制造整批模具的總金額(含增值稅及運費)為人民幣rmb元(大寫 元整)。

四、 產(chǎn)品品質(zhì)保證

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品質(zhì)標準以保證產(chǎn)品品質(zhì)(首件確認報告)。

甲方對品質(zhì)標準的內(nèi)容根據(jù)實際需要保留修改的權(quán)利。

五、模具所有權(quán)

1. 本合同所涉及的全部模具 及其組裝圖和零件圖(包括2d和3d)的所有權(quán)，均歸甲方所有，乙方不得干涉甲方對模具的處臵權(quán)。如在乙方生產(chǎn),由乙方負責保管,未經(jīng)甲方同意,乙方不得將此模具提供給第三者生產(chǎn), 否則甲方有權(quán)要求乙方退還模具費并賠償造成的損失.

2. 甲方付清模具款后，要求將模具從乙方處轉(zhuǎn)出時，乙方必須配合甲方或甲方指定的第三方進行轉(zhuǎn)移驗收。乙方有義務(wù)對模具進行組裝、防銹和包裝處理，并發(fā)運至甲方指定的地點。所有模具的組裝圖和零件圖(包括2d和3d)和所有模具制造過程中使用的電極必須同時轉(zhuǎn)移給甲方。

3. 模具轉(zhuǎn)移過程中，如因乙方不當組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產(chǎn)生的所有直接損失和間接損失一律由乙方承擔。

六、 模具維護

1. 乙方保證模具使用過程出現(xiàn)損壞(非人損壞),在此期間內(nèi)由乙方負責免費維修, 如模具在使用壽命內(nèi)(除人為因素)不能使用, 乙方應(yīng)負責更換或重新開模,并承擔相應(yīng)的費用。

2. 乙方應(yīng)對模具的修改、維護和修理等情況及時登記造冊，無論此種修改、維護和修理是否由甲方提出。如甲方要詢問有關(guān)的技術(shù)細節(jié)或證據(jù)，甲方可以隨時間登記，無需通知。乙方每三個月應(yīng)將登記記錄復(fù)印一次給甲方。乙方應(yīng)主動定期完成此項任務(wù)，無需甲方另行提出要求。

七、知識產(chǎn)權(quán)

本合同所涉及的產(chǎn)品造型及甲方提供的設(shè)計圖紙和其他資料中所包含的知識產(chǎn)權(quán)為甲方所擁有，未經(jīng)甲方許可，乙方不得向任何公司和個人泄漏，否則由此產(chǎn)生的一切損失由乙方負責;甲方僅同意乙方基于本合同項下的目的使用甲方所提供的一切資料和信息.

八、其他

1.本合同壹式貳份，甲乙雙方各執(zhí)壹份。

2.本合同如發(fā)生糾份，在協(xié)商未果的情況下甲乙雙方可提交天水市人民法院進行裁決。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日