最新班組精益生產(chǎn)心得體會(huì) 精益生產(chǎn)心得體會(huì)(大全16篇)

心得體會(huì)是個(gè)人在經(jīng)歷某種事物、活動(dòng)或事件后，通過思考、總結(jié)和反思，從中獲得的經(jīng)驗(yàn)和感悟。我們?nèi)绾尾拍軐懙靡黄獌?yōu)質(zhì)的心得體會(huì)呢？以下是小編幫大家整理的心得體會(huì)范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇一

如果讓我用一句話來概括精益思想的話，那就是杜絕一切形式的浪費(fèi)。

在接觸這個(gè)概念之前，我們身處周遭的環(huán)境，感覺不到任何的問題，但真正開始了解精益的概念之后，發(fā)現(xiàn)我們實(shí)際上是生活在浪費(fèi)的海洋的孤島上。當(dāng)我們認(rèn)為事情已經(jīng)做得足夠好的時(shí)候，往往仍然很糟糕。

排隊(duì)引發(fā)的思考。

拿最近的公司年度體檢作為例子，在此之前，體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進(jìn)行的，這座醫(yī)院是一個(gè)著名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈(zèng)建立，在當(dāng)時(shí)是本地最好的醫(yī)院，時(shí)過境遷，已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件，每年的體檢是一件頗費(fèi)周折的事，每個(gè)地方都排起了隊(duì)，無論你什么時(shí)候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的項(xiàng)目搞完。

今年這家醫(yī)院在附近租了一個(gè)嶄新的辦公樓，專門設(shè)置了體檢中心。我想這下以前的問題應(yīng)該可以解決了吧，既然擁有了足夠的場(chǎng)地，應(yīng)該不會(huì)耗太多時(shí)間吧。

實(shí)際上，我從八點(diǎn)進(jìn)中心，到十點(diǎn)鐘左右才完成所有流程，花去兩個(gè)小時(shí)，但如果把所有體檢科室的時(shí)間相加，估計(jì)都沒有半個(gè)小時(shí)。那這多出來的一個(gè)半小時(shí)是怎么回事呢？是不是理所應(yīng)當(dāng)?shù)哪?？這個(gè)問題我們可以說道說道。

由于生活在中國的緣故，我們從出生開始就要習(xí)慣排隊(duì)等待了（甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊(duì)等著進(jìn)產(chǎn)房做接生的），我們排隊(duì)上公交，排隊(duì)辦各種手續(xù)，排隊(duì)買房子，總之一切要等，久而久之，國人對(duì)于時(shí)間上的浪費(fèi)不但產(chǎn)生了抗體，也找到了自圓其說的理由，如資源少不夠分啦，人口多，基礎(chǔ)設(shè)施薄弱啦之類。人間正道是滄桑，如今咱國家各類工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了，東西多得賣不掉，大學(xué)生多得就不了業(yè)，基礎(chǔ)設(shè)施搞得太多經(jīng)濟(jì)都過熱了，人口老年化，人口也少了。不過有一樣事從未更名，那就是我們還是得排隊(duì)排下去。

不排隊(duì)就這么難嗎?就一定要增加更多的人力和基礎(chǔ)設(shè)施投入嗎?就一定是權(quán)貴們才能享受的特殊服務(wù)嗎?我看未必，只需要減少浪費(fèi)，就可以在不增加人力，不增加投入的基礎(chǔ)上，大大減少等待的時(shí)間。

浪費(fèi)無處不在。

精益思想大師大野耐一對(duì)浪費(fèi)這么定義:殘次品，無需求商品的過量生產(chǎn)，等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要走動(dòng)，商品的不必要搬運(yùn)以及等待等等。

我們回到前文提到的體檢中心，讓我們看看整個(gè)體檢流程有多少浪費(fèi)存在吧。

1、到體檢中心，要走到走廊盡頭去拿體檢單，再走回來準(zhǔn)備體檢。

2、要最先進(jìn)行的驗(yàn)血，尿檢和b超放在中間，體檢人員需要來回走動(dòng)，體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐。(血驗(yàn)血和b超要空腹)。

3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗(yàn)室。

3、很多科室排著長龍，為了防止有人插隊(duì)，就增派一名醫(yī)生在門口維持秩序，同時(shí)因?yàn)榫S持秩序所需要的時(shí)間不多，這些醫(yī)生也可以看報(bào)紙打發(fā)空閑。4、一些技術(shù)要求簡(jiǎn)單的比如五官和內(nèi)外科檢查，只設(shè)有一個(gè)醫(yī)生，導(dǎo)致人多得擠滿了走廊，影響其他人員走動(dòng)。

5、體檢人員并不知道體檢的順序，來回跑動(dòng)。

6、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作，因?yàn)榕紶柌艁硪粋€(gè)人，只能等待。

7、一些大型檢測(cè)設(shè)備(如x光機(jī))等，使用的人極少，占用了很大的空間。而小型拍片設(shè)備只有一臺(tái)。

8、一些搞不清楚體檢流程的人員因?yàn)樘崆俺粤嗽顼?，需要再等待半個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行驗(yàn)血和b超。

其他可以再仔細(xì)分析的產(chǎn)生浪費(fèi)的細(xì)節(jié)等。

既然這么多浪費(fèi)，那么都是什么原因?qū)е吕速M(fèi)的呢?為什么沒有想到要做改善呢?

產(chǎn)生浪費(fèi)的原因。

產(chǎn)生浪費(fèi)的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想，這種思想認(rèn)為一切浪費(fèi)的根源是我們的人口多以及素質(zhì)低。不可否認(rèn)，這是原因的一部分，但大部分時(shí)候，這只是借口，要知道，人是最大的資源和價(jià)值，而不是累贅。

其次，經(jīng)過改革開放的洗禮，我們的腦袋被這樣一種宣傳充斥:進(jìn)口了發(fā)達(dá)國家一套先進(jìn)設(shè)備之后，某某公司或單位發(fā)生了巨大改變，生產(chǎn)效率迅速提高，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化。我們長期以來，一直認(rèn)為只有更先進(jìn)的設(shè)備，才能提高效率，但先進(jìn)設(shè)別無疑使很貴的，一般的公司消費(fèi)不起，于是某些'有識(shí)之士'就長吁短嘆，無所作為，把責(zé)任歸咎于公司沒有足夠的資金。很荒謬的是，如果現(xiàn)有的狀況能賺取足夠的資金，根本就不需要提高生產(chǎn)效率。

另外一種較讓人欣慰的原因是，每個(gè)人都在勤奮工作，但仍然無法避免整體上的低效率。正如前面所說的體檢流程，可以說每個(gè)醫(yī)生都很盡職，有些醫(yī)生從早上到中午，連喝水的時(shí)間都沒有。于是大家都默認(rèn)了這種狀態(tài)，遇到工作緊張時(shí)，就用加班的方式來應(yīng)對(duì)。但實(shí)際上，沒有一個(gè)醫(yī)生負(fù)責(zé)體檢的整個(gè)流程管控，每個(gè)醫(yī)生僅僅負(fù)責(zé)自己的那部分。

總而言之，用不客氣的話來說，產(chǎn)生浪費(fèi)的根源是我們自身思想上的懶惰。遇到實(shí)際的困難，要么說幾句抱怨的話，要么幻想著新建大樓，購買更先進(jìn)的設(shè)備，要么埋頭苦干，做到自己心安理得即可。

這些浪費(fèi)已經(jīng)讓客戶消費(fèi)者心懷不滿，而產(chǎn)品服務(wù)提供者也怨聲載道，同時(shí)老板對(duì)此也深惡痛絕，因?yàn)楹翢o疑問，低效率的工作對(duì)利潤傷害很大，很多公司因此而倒閉。不用擔(dān)心倒閉的國企或事業(yè)單位，也因?yàn)樾实拖?，頻繁更換負(fù)責(zé)人，內(nèi)部死氣沉沉。

有沒有辦法在不需要大投入的前提下，就可以提高效率，提供給客戶更滿意的產(chǎn)品或服務(wù)?

改變從自身開始。

首先需要重新定義產(chǎn)品(包括服務(wù))的價(jià)值，價(jià)值只能由最終客戶來定義，還是拿體檢做例子，最終客戶是體檢者，他們需要的是精確的檢驗(yàn)，清楚的流程，高效快速地完成體檢。但實(shí)際上，各個(gè)科室的醫(yī)生們對(duì)價(jià)值的定義是完全與體檢者的需求脫節(jié)的，醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精，他們是不會(huì)關(guān)心外面到底排多長的隊(duì)的，而不會(huì)在乎各個(gè)科室的布局有多么混亂進(jìn)而讓體檢者身處迷宮的。同樣，在傳統(tǒng)的公司里，每個(gè)部門的人考慮問題大多從本部門出發(fā)，生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來，設(shè)備的維護(hù)狀況，原材料的使用，他們是很少關(guān)心的。技術(shù)部門的人也只關(guān)心新的技術(shù)是否夠先進(jìn)，至于方便不方便操作，員工對(duì)這項(xiàng)技術(shù)是否足夠了解，他們也不會(huì)過問。質(zhì)量部門也只管自己最后的抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格就要求返工，不會(huì)關(guān)心生產(chǎn)過程中原本可以避免的質(zhì)量問題。但客戶是不會(huì)關(guān)心各個(gè)部門工作到底是否繁忙辛苦，每個(gè)人為公司又做了多少貢獻(xiàn)?？蛻糁魂P(guān)心的是，是否準(zhǔn)時(shí)供貨，同時(shí)價(jià)格要低，質(zhì)量還要不輸于同行。那種遇到成本壓力只知道漲價(jià)的公司終將被消費(fèi)者拋棄，即便是倒不掉的國企或事業(yè)單位，也會(huì)從此失去消費(fèi)者信任，一旦新的競(jìng)爭(zhēng)者被允許進(jìn)入，他們就會(huì)遭遇不測(cè)。

要有效地杜絕浪費(fèi)，就必須改變舊思維，打破封閉的部門藩籬，從客戶的角度重新定義價(jià)值，讓所有的人圍繞這個(gè)價(jià)值而開展工作，而不是各自部門的小九九，這種思維的突破是非常困難的，也是首先要做到的。

第二，要消除不必要的步驟，有些工序是完全可以消除的，比如過多的質(zhì)量檢驗(yàn)，這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好的。有些工序是可以合并到另一個(gè)工序的，比如這邊的零件生產(chǎn)好，放到盒子里，再送到另一個(gè)部門，另一個(gè)部門打開盒子，把零件拿出來再拼裝，這來回運(yùn)輸和重復(fù)開啟包裝盒子的過程就是浪費(fèi)。有些產(chǎn)品零件過多，規(guī)格又不一樣，可以盡可能地減少零件的數(shù)量，同時(shí)把零件標(biāo)準(zhǔn)化，不同的產(chǎn)品使用相同的零件，可以大大減少頻繁更換規(guī)格的時(shí)間。

第三，讓價(jià)值流動(dòng)起來。產(chǎn)品或服務(wù)的過程，如果能做到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶那里去，那么無論從時(shí)間上，還是質(zhì)量上，都將會(huì)有改進(jìn)。部門間的阻滯，不必要的庫存，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局上的混亂，就像河流中的礁石，阻礙著水的流動(dòng)。我們需要要把這些障礙清除掉。要按照流動(dòng)的價(jià)值，把各個(gè)部門工序合理布局，減少不必要的來回走動(dòng)。

同時(shí)，應(yīng)該避免某個(gè)工序過少或過多地生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣會(huì)產(chǎn)生阻滯，使得前面或后面的工序出現(xiàn)等待，盡可能使用小型的設(shè)備，以便能快速地調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，大型設(shè)備雖然生產(chǎn)同一型號(hào)的產(chǎn)品具有規(guī)模優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)在的社會(huì)需求多樣化，一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號(hào)，大型機(jī)械在快速轉(zhuǎn)換上并不具備優(yōu)勢(shì)。

第四，'準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)'的概念，即這個(gè)崗位上組裝時(shí)剛剛需要到這個(gè)零件，從上游完成的零件就輸送到手邊了。倉庫里剛剛?cè)鄙僖粋€(gè)零件，供應(yīng)商的送貨車就出現(xiàn)了。減少了庫存，就可以省出更多的空間用于生產(chǎn)，同時(shí)也節(jié)省出了原本用于備貨的現(xiàn)金。這些錢可以拿來買更先進(jìn)的設(shè)備，或者用于收購。

由于價(jià)值已經(jīng)流動(dòng)起來，從根本上減少了排隊(duì)的可能，那些原本雇來維持秩序或催活的人就可以調(diào)去做其他工作了，節(jié)省了大量的人力。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)做到極致，就會(huì)形成一個(gè)拉動(dòng)效應(yīng)，客戶需要一件商品，就生產(chǎn)一件商品，不多不少，沒有備貨，也沒有產(chǎn)品庫存。節(jié)約了場(chǎng)地，減少了人員，也多出了大量的現(xiàn)金，這些顯而易見的好處，并不是通過大量的技術(shù)和資金投入帶來的。

第五，持續(xù)改善。完成前面的工作之后，就可以看到明顯的改進(jìn)，但如果就此停步不前，也會(huì)很快回到原先的狀態(tài)，因?yàn)槿说乃枷霊T性很大，只有不斷地持續(xù)做改進(jìn)，才能形成新的精益思維方式。不要認(rèn)為我們完成了一輪精益改進(jìn)后就沒有什么浪費(fèi)存在了，我們身處浪費(fèi)的海洋，有很多浪費(fèi)是需要我們不斷發(fā)現(xiàn)并消除的。

即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流程再造，但因?yàn)樽约浩髽I(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的成本占了很大一部分，這個(gè)時(shí)候就可以通過幫助原料和配件供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)精益化來進(jìn)一步節(jié)省成本實(shí)現(xiàn)雙贏。供應(yīng)商降低了成本，一方面可以降低供貨價(jià)格，另一方面，其本身也因?yàn)槌杀窘档透喽@利。更不說維持原價(jià)向其他公司供貨而獲取暴利了。

知易而行難關(guān)于精益生產(chǎn)的書已經(jīng)是汗牛充棟了，很多企業(yè)也引入了精益生產(chǎn)的概念，但如果我們足夠留心，浪費(fèi)仍然是到處存在，甚至有些觸目驚心的。在我們這個(gè)人均資源匱乏的國家，很多單位和個(gè)人，卻對(duì)美國式的消耗模式趨之若鶩。另一方面，一些較落后地區(qū)的企事業(yè)單位，抱定了等有錢了就可以提高效率的想法，逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力。我們應(yīng)當(dāng)立足中國的實(shí)際，用自身的實(shí)踐，創(chuàng)造出適合中國發(fā)展的精益思想，也為世界貢獻(xiàn)出本民族的獨(dú)特智慧。不能僅僅滿足做個(gè)世界工廠，把思考的權(quán)力和好處都拱手讓人。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇二

精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代化管理方法，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。在我自己的工作實(shí)踐中，我深切體會(huì)到了精益生產(chǎn)的重要性和價(jià)值。通過不斷的探索和實(shí)踐，我發(fā)現(xiàn)了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和心得，下面將結(jié)合自己的實(shí)際工作，從五個(gè)方面進(jìn)行闡述。

首先，精益生產(chǎn)讓我意識(shí)到“浪費(fèi)”的存在和消除的重要性。在以前，我沒有意識(shí)到一些看似微不足道的浪費(fèi)對(duì)企業(yè)的影響是如此之大。比如，過多的庫存、不必要的運(yùn)輸、員工的等待時(shí)間等等，都會(huì)導(dǎo)致資源的浪費(fèi)和工作效率的降低。在進(jìn)行了一系列的改進(jìn)和優(yōu)化之后，我逐漸明白了只有消除浪費(fèi)，才能夠提高生產(chǎn)效率和降低成本，從而使企業(yè)更加競(jìng)爭(zhēng)力。

其次，精益生產(chǎn)讓我反思了自身的工作方式和習(xí)慣。作為一個(gè)工作多年的老員工，我一直對(duì)自己的工作方式和習(xí)慣非常自信，認(rèn)為自己的方法是最有效率的。然而，在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，我發(fā)現(xiàn)自己很多工作方式和習(xí)慣是非常低效的，甚至是浪費(fèi)時(shí)間的。通過改變自己的思維方式和工作習(xí)慣，我能夠更加高效地完成工作，并且提高了工作質(zhì)量。

第三，精益生產(chǎn)讓我認(rèn)識(shí)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。在以前，我很少與其他部門的人員進(jìn)行溝通和合作，更多的是獨(dú)立完成自己的工作。然而，在精益生產(chǎn)的實(shí)施中，我明白了只有團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，才能夠?qū)崿F(xiàn)全面優(yōu)化和改進(jìn)。我們通過制定共同的目標(biāo)和計(jì)劃，互相溝通和協(xié)作，取得了很大的效果。團(tuán)隊(duì)合作不僅可以提高工作效率，還可以促進(jìn)知識(shí)的共享和創(chuàng)新的產(chǎn)生。

第四，精益生產(chǎn)讓我重視了員工的參與和創(chuàng)新能力的發(fā)揮。以前，我很少聽取員工的意見和建議，認(rèn)為自己的決策是最好的。然而，在精益生產(chǎn)的實(shí)施中，我意識(shí)到只有充分發(fā)揮員工的參與和創(chuàng)新能力，才能夠最大限度地發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧和創(chuàng)造力。通過開展員工的培訓(xùn)和交流活動(dòng)，我們激發(fā)了員工的積極性，不斷推進(jìn)著企業(yè)的發(fā)展。

最后，精益生產(chǎn)讓我明白了持續(xù)改進(jìn)的重要性。在過去，我往往滿足于目前的工作狀態(tài)，沒有太多的動(dòng)力去進(jìn)行改進(jìn)。然而，在精益生產(chǎn)的實(shí)施中，我明白了只有不斷改進(jìn)，才能夠保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和長久發(fā)展。通過持續(xù)改進(jìn)，我們不斷地尋找問題和瓶頸，找到合適的解決辦法，并進(jìn)行不斷的優(yōu)化和改進(jìn)。只有不斷改進(jìn)，我們才能夠不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力，迎接市場(chǎng)的挑戰(zhàn)。

總之，精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代化的管理方法，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必備手段。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，我深刻認(rèn)識(shí)到了消除浪費(fèi)的重要性、自身工作方式的反思、團(tuán)隊(duì)合作和員工參與的重要性以及持續(xù)改進(jìn)的重要性。通過不斷的探索和實(shí)踐，我相信我會(huì)在精益生產(chǎn)的道路上不斷取得新的成功。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇三

精益生產(chǎn)管理（LeanProductionManagement）是一種高效、靈活的生產(chǎn)管理方法，旨在通過去除浪費(fèi)、優(yōu)化流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交付能力。在中山，我們擁有豐富的精益生產(chǎn)管理的經(jīng)驗(yàn)，并且不斷總結(jié)和改進(jìn)，使我們的生產(chǎn)更加高效和順利。在這里，我將分享我對(duì)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)。

精益生產(chǎn)管理的核心原則是去除浪費(fèi)，追求高效。在中山，我們深入理解了這一核心理念，并將其貫徹到我們的生產(chǎn)流程中。我們通過分析生產(chǎn)過程和識(shí)別和消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)時(shí)間的縮短、質(zhì)量的提高和成本的降低。我們?cè)谏a(chǎn)車間中實(shí)施5S管理，保持工作區(qū)清潔、整齊、有序。我們使用現(xiàn)場(chǎng)管理的方法，合理設(shè)置工作站，減少員工的移動(dòng)和等待時(shí)間。我們還實(shí)施了精益生產(chǎn)中的“單品流”和“小批量生產(chǎn)”，減少生產(chǎn)批次，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活度和響應(yīng)能力。

第二段：建立高效的溝通與協(xié)作體系。

在中山，我們注重建立一個(gè)高效的溝通與協(xié)作體系，以確保生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合。我們鼓勵(lì)員工進(jìn)行密切的交流與合作，以便迅速解決問題和分享經(jīng)驗(yàn)。我們建立了跨部門的團(tuán)隊(duì)，定期進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估和調(diào)整，以確保生產(chǎn)能夠及時(shí)滿足市場(chǎng)需求。我們還倡導(dǎo)員工間的良好溝通和合作，鼓勵(lì)他們主動(dòng)提出改進(jìn)意見并參與到?jīng)Q策中，共同推動(dòng)生產(chǎn)管理的卓越。

在中山，我們相信持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。我們鼓勵(lì)員工主動(dòng)參與到改進(jìn)的過程中，提出改進(jìn)意見和方案，并進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)證。我們定期進(jìn)行員工培訓(xùn)和知識(shí)分享，以提高員工的技能和能力。我們還注重激勵(lì)和表彰員工的創(chuàng)新和貢獻(xiàn)，建立了一套完善的激勵(lì)機(jī)制，以鼓勵(lì)他們不斷挑戰(zhàn)自己、突破自我。通過不斷追求卓越，我們?nèi)〉昧艘幌盗械膭?chuàng)新成果，為公司的發(fā)展提供了有力的支持。

第四段：注重質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

在中山，我們注重質(zhì)量管理，始終把產(chǎn)品的質(zhì)量放在第一位。我們制定了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和流程，并建立了一系列的質(zhì)量控制措施。我們組織了質(zhì)量糾正和預(yù)防的團(tuán)隊(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。我們還進(jìn)行了持續(xù)的質(zhì)量培訓(xùn)和評(píng)估，以提高員工的質(zhì)量意識(shí)和能力。通過這些努力，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提高，贏得了客戶的高度認(rèn)可。

中山精益生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒和推廣到其他企業(yè)和行業(yè)。我們堅(jiān)信，通過精益生產(chǎn)管理的方法和理念，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益和質(zhì)量的雙提高，為企業(yè)和社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。在中山，我們將繼續(xù)堅(jiān)持精益生產(chǎn)管理，不斷探索和創(chuàng)新，為更多的企業(yè)和行業(yè)提供參考和借鑒，共同推動(dòng)中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

在總結(jié)中山精益生產(chǎn)管理的心得體會(huì)時(shí)，我們不難發(fā)現(xiàn)，深入理解精益生產(chǎn)管理的核心原則和理念、建立高效的溝通與協(xié)作體系、持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新、注重質(zhì)量管理、以及將成功經(jīng)驗(yàn)推廣和借鑒等五個(gè)方面相輔相成，共同構(gòu)成了中山精益生產(chǎn)管理的核心要素。只有在這些核心要素的支持下，我們才能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的高效、質(zhì)量的卓越和持續(xù)的創(chuàng)新。正是因?yàn)檫@些經(jīng)驗(yàn)和探索，中山精益生產(chǎn)管理在中國乃至全球制造業(yè)中都具有重要的影響力和參考價(jià)值。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇四

精益生產(chǎn)，是近年來企業(yè)管理的重要理念之一。它旨在通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，最大化產(chǎn)出價(jià)值，提高組織效率和競(jìng)爭(zhēng)力，滿足客戶需求。然而，精益生產(chǎn)并非短時(shí)間內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)的，而需要持續(xù)精益求精。因此，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，讓員工了解和掌握精益生產(chǎn)的概念、原則、方法和工具，從而獲得更高效、更優(yōu)質(zhì)的工作效果。

企業(yè)應(yīng)在員工培訓(xùn)中對(duì)精益生產(chǎn)概念和原則進(jìn)行詳細(xì)說明。精益生產(chǎn)可以理解為“以客戶為導(dǎo)向，通過不斷的改進(jìn)與學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)?！彼暮诵脑瓌t是在保證質(zhì)量的前提下，盡可能簡(jiǎn)化流程、減少浪費(fèi)，在不斷變化的市場(chǎng)中保持敏捷性。同時(shí)，精益生產(chǎn)還注重員工參與和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，強(qiáng)調(diào)企業(yè)文化的建設(shè)。

二、掌握精益生產(chǎn)的方法和工具。

在精益生產(chǎn)過程中，企業(yè)可以運(yùn)用一系列方法和工具，以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)過程的目的。其中包括價(jià)值流分析、5S、Kaizen改善法、Poka-Yoke防呆法、JIT及Kanban等。這些方法和工具，都有著明確的目標(biāo)和操作流程，企業(yè)應(yīng)在培訓(xùn)中讓員工理解并掌握，以使之在實(shí)踐中得以應(yīng)用。

三、增強(qiáng)員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。

精益生產(chǎn)需要實(shí)踐和操作，因此，企業(yè)在培訓(xùn)中需注重培養(yǎng)員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。對(duì)于工人，企業(yè)可以根據(jù)工作要求開展培訓(xùn)，提高其操作技能和效率。對(duì)于管理人員，企業(yè)應(yīng)注意培養(yǎng)其質(zhì)量意識(shí)和協(xié)調(diào)能力，推動(dòng)其更好的領(lǐng)導(dǎo)能力和管理水平。

四、推行精益文化建設(shè)。

企業(yè)文化是企業(yè)精益生產(chǎn)的重要支撐，為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮著重要作用。在培訓(xùn)中，企業(yè)應(yīng)強(qiáng)調(diào)精益文化建設(shè)，通過講述實(shí)例故事和實(shí)踐案例，讓員工理解企業(yè)文化的意義，以培養(yǎng)員工的職業(yè)道德素養(yǎng)和文化自覺，從而推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。

五、持續(xù)改進(jìn)，精益求精。

企業(yè)應(yīng)注重員工持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。企業(yè)可以通過教育、培訓(xùn)、實(shí)踐和反思，對(duì)員工進(jìn)行持續(xù)學(xué)習(xí)和提高。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)注重員工的反饋和建議，從而推動(dòng)企業(yè)的不斷改進(jìn)和完善。

總之，精益生產(chǎn)是一種追求卓越的生產(chǎn)管理思想，它需要企業(yè)不斷學(xué)習(xí)和升級(jí)，培養(yǎng)員工的技能和意識(shí)，激發(fā)新的思路和思維方式，促進(jìn)企業(yè)整體管理水平的提高。企業(yè)應(yīng)從員工入手，加強(qiáng)培訓(xùn)和實(shí)踐，推動(dòng)員工參與和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，持續(xù)改進(jìn)和精益求精，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇五

201x年2月16日—19日，我有幸參加了深圳德信誠舉行的為期四天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，楊建淮先生為我們主講，他結(jié)合自身工作的實(shí)際，以日本豐田汽車公司為例，講述了豐田企業(yè)精益生產(chǎn)管理的基本經(jīng)營理念。上個(gè)世紀(jì)七十年代，爆發(fā)一次嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量，豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，其生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系，這就是精益生產(chǎn)方式。而這種方式也是目前世界上公認(rèn)的最有效的管理系統(tǒng)。在此，我將自己四天的學(xué)習(xí)心得做一下簡(jiǎn)單的總結(jié)。

justintime（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱jit），起源于日本，管理學(xué)上稱為“精益生產(chǎn)”。jit，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。

任何一個(gè)企業(yè)，追求利潤是企業(yè)生存的根本。在我的概念中，所謂精益生。

產(chǎn)應(yīng)該是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。

在降低成本的認(rèn)識(shí)理念上，豐田認(rèn)為成本可以無限下降，成本取決于制造產(chǎn)品的方法，因?yàn)橹圃旆椒ㄖ写嬖诘囊幌盗袉栴}，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在大量的浪費(fèi)。豐田降低成本的根本特征在于徹底消除浪費(fèi)。豐田人通過全員參與的系統(tǒng)再造，長期的培訓(xùn)與實(shí)踐，已成功將精益生產(chǎn)的一系列理念融入企業(yè)每一位員工的頭腦與實(shí)際行動(dòng)中，讓精益生產(chǎn)切實(shí)變成了一種企業(yè)文化。

我國現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代轉(zhuǎn)變到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也即將過去，部分行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了成本時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí)，如果不能有效地降低成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將被淘汰，水泥行業(yè)也是如此。隨著水泥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的越發(fā)激烈，越來越多的水泥企業(yè)無法依靠提高售價(jià)增加利潤，只能轉(zhuǎn)向降低成本增加利潤。而成本則主要體現(xiàn)在生產(chǎn)制造成本，所包括的內(nèi)容之廣泛。所以，要想在不提高售價(jià)的前提下增加利潤，我們就必須進(jìn)一步控制成本。因此企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理勢(shì)在必行，因?yàn)榫湍壳皝砜矗嫔a(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)方式。

二、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式。

增值”的習(xí)慣。精益生產(chǎn)就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

精益生產(chǎn)也是一種長期性的、永久性的生產(chǎn)管理模式，精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)所帶來的效益也是持之以恒的結(jié)果，是一點(diǎn)一滴，日積月累，積少成多的結(jié)果。實(shí)施精益生產(chǎn)要避免出現(xiàn)信心不足、急功近利、目標(biāo)不明等8大誤區(qū)。同時(shí)，精益生產(chǎn)也是一種全員參與的管理模式，這不僅僅是公司領(lǐng)導(dǎo)或管理干部等一小部分人的事情，因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)90%的問題都出自于生產(chǎn)一線，所以基層員工是精益生產(chǎn)得以順利開展的最大基石。

三、改善生產(chǎn)流程、減少各種浪費(fèi)。

企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中存在各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)歸納為以下八種：

1、過量生產(chǎn)浪費(fèi)，它直接占用了流動(dòng)資金。這種浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊，在1947年到1948年之間，豐田公司的總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

2、等待時(shí)間的浪費(fèi)，是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)等諸多因素。

3、物料運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)，因而產(chǎn)生浪費(fèi)。

4、過度庫存的浪費(fèi)，是指企業(yè)內(nèi)部由于采購、生產(chǎn)的周期長而準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑娴鹊?，而所有的庫存都是要占用成本的，同時(shí)庫存過大更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

5、糾正缺陷的浪費(fèi)，是指生產(chǎn)不良品后，返工浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不良品出廠，則會(huì)造成更大的損失浪費(fèi)。

6、多余工序的浪費(fèi)，是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)，是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的`布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

8、員工智慧/創(chuàng)造力的浪費(fèi)，是指企業(yè)生產(chǎn)過程中，一線員工知道90%的問題出在哪里，而我們不充分發(fā)揮這些員工的智慧，不充分發(fā)掘他們的潛力，那企業(yè)將面臨巨大的損失。所以精益生產(chǎn)更要發(fā)揮一線員工的智慧和創(chuàng)造力。

通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn)，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，即減少浪費(fèi)，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。

四、堅(jiān)持實(shí)施5s管理，減少浪費(fèi)，為精益生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。

生產(chǎn)不均衡、設(shè)備布局不合理、巡檢不到位造成設(shè)備故障等。分析這些原因，作為企業(yè)最高管理者，我感同深受。在安排各車間每月生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需要考慮的因素也是很多，既想做到減少庫存量、均衡生產(chǎn)、又想達(dá)到各車間各工序均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。但是有時(shí)由于自己對(duì)產(chǎn)能的分析不當(dāng)、及相關(guān)人員意識(shí)的淡薄。生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象在公司始終不斷。

豐田公司的5s管理和目視管理是有效消除浪費(fèi)的有力手段，通常“5s”即指“整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)”。通過這些手段能有效的改善安全狀況，提高治療水平，提高工作效率，提高員工士氣，從而最終達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本、提高利潤的結(jié)果。

通過“5s”管理活動(dòng)的開展，可以提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境、一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所、一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神、提高員工的素質(zhì)、提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競(jìng)爭(zhēng)力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平、提高工作效率、增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善，這些浪費(fèi)包括庫存的浪費(fèi)、資金的浪費(fèi)、場(chǎng)所的浪費(fèi)、人員的浪費(fèi)、品質(zhì)的不良、產(chǎn)品的浪費(fèi)等等。

在以往的工作中，常?？梢砸姷接捎诟黝愒蛟斐傻牟缓侠憩F(xiàn)象和浪費(fèi)現(xiàn)象，這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。只有通過推行“5s”管理、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃，這類現(xiàn)象才能得到改善，只有堅(jiān)持不懈地實(shí)施下去、不斷改進(jìn)，才能取得更大實(shí)效。

現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該為生產(chǎn)服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇六

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，20xx年和20xx年連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等方面的變革，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最的結(jié)果?！熬北硎揪?、精確、精美；“益”表示利益、效益。

經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更、更合理掌控分管雞場(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場(chǎng)又又快地發(fā)展保駕護(hù)航。針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：

一、降低基層管理人員提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。基層人員只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率。操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化。“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的`“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個(gè)人的潛力，使的在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)?！叭嵝陨a(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。

五、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做。

以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)精益生產(chǎn)的管理要求，以多快省為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇七

有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇八

xxxx年7月xx日到7月xx日，我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下:。

在未聽課前，我已知道七大浪費(fèi)是:1、制造過多/過早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻.通過聽課,我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解.（1)、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過沉重的打擊。在xxxx年到xxxx年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn).正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品"。

（2）、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

（3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

（4）、庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的xx％，同時(shí)庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

（5）、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1:xx:xx0：xxxx。

（6）、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

（7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí),級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來臨時(shí),如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝碚f,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的`企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤。

對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開了,流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi)；通過“5s”管理的開展,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”（美國稱之為“防錯(cuò)手法”）來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決.針對(duì)此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng),說明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書.豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來降低成本,增加利潤。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后,認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi).其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早,現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮,或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存,以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻.工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過程,工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小.2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué).因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好.4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于（在好搜索更多的文章）面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇九

然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念，值得運(yùn)用。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價(jià)值觀上要重塑對(duì)事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是“價(jià)值溪流”,其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對(duì)性的去分析，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義，要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。

工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作，哪些是非價(jià)值的工作，什么是浪費(fèi)的工作?在工作安排上要做到合理。其實(shí)我們平時(shí)所說的浪費(fèi)并不簡(jiǎn)單的是物料的浪費(fèi)，沒有加值的工作其實(shí)也就是浪費(fèi)，多余的工作更是浪費(fèi)，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設(shè)計(jì)的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們?cè)撟龅氖履?反言之就是做有價(jià)值的事，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發(fā)。

當(dāng)然也不是說非價(jià)值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系，與相關(guān)人員溝通等，這些叫做非價(jià)值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過份安排就成了浪費(fèi)的工作。在工作中避免浪費(fèi)的工作，像犯錯(cuò)、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、修正錯(cuò)誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作，這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費(fèi)的工作很有必要。最大的浪費(fèi)源自整個(gè)生產(chǎn)流程的安排，員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關(guān)鍵的作用，比如說，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個(gè)工序之前要做的一件事就是面料的檢驗(yàn)，在場(chǎng)地、人員、設(shè)備、時(shí)間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗(yàn)的原因是質(zhì)量問題，我先避開質(zhì)量問題不說，如果沒有這些質(zhì)量問題，就不存在關(guān)關(guān)的檢驗(yàn)，企業(yè)要順利實(shí)施精益生產(chǎn)，平時(shí)的精益培訓(xùn)是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。

文檔為doc格式。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十

段一：引言（150字）。

精益生產(chǎn)是一種旨在通過最大化生產(chǎn)效率和減少浪費(fèi)的方法來提高企業(yè)運(yùn)營效能的管理方法。在過去的幾十年中，越來越多的企業(yè)意識(shí)到精益生產(chǎn)的重要性，并將其應(yīng)用于實(shí)踐中。通過對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)踐和研究，我深刻認(rèn)識(shí)到了其帶來的好處和應(yīng)用的關(guān)鍵要點(diǎn)。本文將總結(jié)我在企業(yè)精益生產(chǎn)中的心得體會(huì)，分享給讀者。

段二：從流程角度優(yōu)化生產(chǎn)（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，優(yōu)化生產(chǎn)流程是關(guān)鍵的一環(huán)。通過對(duì)生產(chǎn)過程的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)一些存在的浪費(fèi)和瓶頸。通過精益生產(chǎn)的方法，我們可以通過不斷地優(yōu)化流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和去除存在的浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率。例如，在我所在的企業(yè)，我們通過使用價(jià)值流映射的方法，詳細(xì)地描繪出產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所經(jīng)歷的步驟和所用的時(shí)間。通過分析映射結(jié)果，我們可以找出哪些步驟是無價(jià)值的，或者哪些步驟可以通過改進(jìn)而縮短時(shí)間。通過這樣的優(yōu)化，我們成功地提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

段三：從員工角度培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)（250字）。

除了優(yōu)化流程，團(tuán)隊(duì)合作也是精益生產(chǎn)中的一個(gè)重要因素。在我所在的企業(yè)中，我們非常重視培養(yǎng)員工之間的合作意識(shí)。我們通過定期的團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)和培訓(xùn)課程來增強(qiáng)員工之間的溝通和合作能力。通過這樣的努力，我們的團(tuán)隊(duì)變得更加團(tuán)結(jié)和默契，能夠更好地協(xié)同工作，提高整個(gè)生產(chǎn)過程的效率。此外，我們還建立了一套有效的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工的工作熱情和創(chuàng)造力。我們相信，只有團(tuán)隊(duì)的力量才能讓企業(yè)取得長遠(yuǎn)的成功。

段四：注重質(zhì)量控制和改進(jìn)（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，質(zhì)量控制和改進(jìn)也是至關(guān)重要的一環(huán)。我們通過建立一套完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品的質(zhì)量在企業(yè)生產(chǎn)過程中得到有效控制。我們注重從源頭抓起，通過改進(jìn)設(shè)計(jì)和工藝，降低產(chǎn)品的不良率。同時(shí)，我們還建立起了一套不斷改進(jìn)的機(jī)制，通過收集和分析客戶反饋和員工意見，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并做出相應(yīng)的改進(jìn)措施。不斷的質(zhì)量改進(jìn)幫助我們提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象。

段五：總結(jié)和展望（300字）。

通過企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)踐，我們?nèi)〉昧孙@著的成果。生產(chǎn)效率的提高、成本的降低、員工的合作意識(shí)的增強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量的改善，都為企業(yè)帶來了巨大的利益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而，要想在精益生產(chǎn)中取得持續(xù)的成功，僅僅做到以上幾點(diǎn)是不夠的。我們要常懷感恩之心，不斷學(xué)習(xí)和研究最新的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地優(yōu)化流程、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作能力和改進(jìn)質(zhì)量控制。只有這樣，我們才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地，保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十一

2014年9月3日--4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十二

精益生產(chǎn)是一種以降低浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法，它在許多行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。在我的一次參與精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程中，我有幸聽到了侯老師與我們分享他多年來在精益生產(chǎn)方面的心得體會(huì)。侯老師是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)經(jīng)理，他對(duì)精益生產(chǎn)有著深刻的理解和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在他的分享中，我學(xué)到了許多珍貴的經(jīng)驗(yàn)和智慧。

第二段：理論基礎(chǔ)。

侯老師首先強(qiáng)調(diào)了精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，即杜邦三要素模型。他指出，杜邦三要素模型是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容之一，包括資產(chǎn)回報(bào)率（ROA）、銷售凈利潤率（ROS）和資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率（ATO）。侯老師強(qiáng)調(diào)了這三個(gè)指標(biāo)之間的相互關(guān)系，并強(qiáng)調(diào)通過減少浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量來改善這些指標(biāo)的重要性。

第三段：流程改善。

接著，侯老師介紹了他在流程改善方面的一些心得。他強(qiáng)調(diào)了流程的重要性，并分享了他在改善流程中遇到的一些問題和解決方法。侯老師認(rèn)為，流程改善需要全員參與和積極推動(dòng)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要不斷優(yōu)化和改進(jìn)。他也提到了一些常見的工具和方法，如產(chǎn)線平衡、價(jià)值流分析和5S等，這些工具和方法在他的實(shí)踐中發(fā)揮了重要作用。

第四段：團(tuán)隊(duì)合作。

在團(tuán)隊(duì)合作方面，侯老師強(qiáng)調(diào)了溝通和共享信息的重要性。他分享了一些通過加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作來提高效率和質(zhì)量的案例，并強(qiáng)調(diào)了建立一個(gè)良好的團(tuán)隊(duì)氛圍的重要性。侯老師認(rèn)為，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成功不僅僅依賴于個(gè)人的能力，更重要的是團(tuán)隊(duì)成員之間的互相支持和協(xié)作。

第五段：持續(xù)改進(jìn)。

最后，侯老師提到了持續(xù)改進(jìn)的重要性。他認(rèn)為，精益生產(chǎn)不是一種一次性的改變，而是一個(gè)持續(xù)不斷的過程。侯老師分享了他在持續(xù)改進(jìn)方面的經(jīng)驗(yàn)和方法，包括設(shè)立目標(biāo)和指標(biāo)、跟蹤和分析數(shù)據(jù)、定期進(jìn)行評(píng)估和反饋等。他強(qiáng)調(diào)了持續(xù)改進(jìn)的重要性，并鼓勵(lì)我們將這一理念融入到我們的工作中。

結(jié)尾：

通過侯老師的分享，我更加深入地理解了精益生產(chǎn)的核心理念和原則。我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)不僅僅是一種工具和方法，更是一種思維方式和管理哲學(xué)。它需要我們不斷優(yōu)化和改進(jìn)，減少浪費(fèi)，提高效率和質(zhì)量。我相信在今后的工作中，我會(huì)將侯老師的經(jīng)驗(yàn)和教誨融入其中，以更好地應(yīng)用精益生產(chǎn)，提升自己和團(tuán)隊(duì)的績效和競(jìng)爭(zhēng)力。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十三

第一段：引言（150字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)是一種管理理論和方法，意在通過減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和效率來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。經(jīng)過實(shí)踐和總結(jié)，我對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)有了深刻的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。本文將從管理層面、流程優(yōu)化、員工參與、持續(xù)改進(jìn)和文化培育等幾個(gè)方面進(jìn)行分析和總結(jié)，旨在為同行提供一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和參考。

第二段：管理層面（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)過程中，有效的管理層面是至關(guān)重要的。首先，管理層要具備良好的指導(dǎo)力和決策能力，能夠?yàn)榫嫔a(chǎn)提供方向和支持。其次，管理層要注重團(tuán)隊(duì)建設(shè)，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的員工隊(duì)伍，并激勵(lì)員工發(fā)揮創(chuàng)造力和主動(dòng)性。此外，管理層應(yīng)主動(dòng)參與和傾聽員工的反饋和建議，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化流程，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。最后，管理層要樹立正確的價(jià)值觀和企業(yè)文化，以培養(yǎng)出良好的精益生產(chǎn)思維方式，將其貫徹于每個(gè)員工的日常工作中。

第三段：流程優(yōu)化（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，流程優(yōu)化是核心環(huán)節(jié)。首先要對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行全面的分析，找出存在的問題和浪費(fèi)，并設(shè)定目標(biāo)，制定改進(jìn)方案。其次，需要引入一系列的精益工具和方法，如價(jià)值流分析、5S整理法、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)等，以幫助識(shí)別和消除浪費(fèi)，并提高生產(chǎn)效率。此外，流程優(yōu)化不僅僅是一次性的工作，要做到持續(xù)的改進(jìn)和監(jiān)控，不斷尋找改進(jìn)的空間和機(jī)會(huì)。同時(shí)，要積極與供應(yīng)商和客戶合作，建立良好的合作關(guān)系，優(yōu)化物流和交付流程，以提高整體效率和降低成本。

第四段：?jiǎn)T工參與（250字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)要求員工全員參與和積極投入到改進(jìn)過程中。首先，通過培訓(xùn)和教育，提高員工對(duì)精益生產(chǎn)的理解和認(rèn)同感，增強(qiáng)他們的責(zé)任意識(shí)和工作動(dòng)力。其次，要倡導(dǎo)員工提出自己的改進(jìn)建議和創(chuàng)新點(diǎn)子，并給予真誠和及時(shí)的反饋和鼓勵(lì)。除此之外，要建立一套獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)員工積極參與改進(jìn)活動(dòng)，使他們真正成為精益生產(chǎn)的主人。最后，要通過團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和分享經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)，促進(jìn)員工溝通和交流，形成良好的學(xué)習(xí)和改進(jìn)氛圍。

第五段：持續(xù)改進(jìn)和文化培育（250字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和文化的培育。持續(xù)改進(jìn)是通過不斷地尋找和解決問題，逐步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)應(yīng)建立識(shí)別問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)的機(jī)制，如定期檢查、績效評(píng)估和對(duì)策管理等。同時(shí)，要加強(qiáng)員工培訓(xùn)和教育，提高他們的改進(jìn)能力和意識(shí)。文化培育是要將精益生產(chǎn)理念融入到企業(yè)的基因中，使其成為每個(gè)員工行為的習(xí)慣。這需要培養(yǎng)出良好的溝通和學(xué)習(xí)氛圍，打破部門之間的壁壘和分工思維，并鼓勵(lì)員工對(duì)改變和新思維的接受和嘗試。

結(jié)論（100字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)具有重要的管理理論和方法，可以幫助企業(yè)提高效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。管理層要注重團(tuán)隊(duì)建設(shè)和員工參與，以持續(xù)改進(jìn)和文化培育為保障，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的理解和體會(huì)，我深刻認(rèn)識(shí)到其對(duì)企業(yè)的重要性和幫助，同時(shí)也明白了在實(shí)踐中所面臨的困難和挑戰(zhàn)。我相信，只有不斷地學(xué)習(xí)和改進(jìn)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十四

精益生產(chǎn)，是一種以降低浪費(fèi)、提高效率為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法。近日，我有幸參加了一場(chǎng)關(guān)于精益生產(chǎn)的講座，由侯老師主講。侯老師是一位多年從事生產(chǎn)管理的專家，他憑借其豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，為我們帶來了一場(chǎng)精彩的演講。以下是我對(duì)侯老師談精益生產(chǎn)心得體會(huì)的總結(jié)。

精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理方式，已在許多企業(yè)取得了顯著的效果。侯老師首先介紹了精益生產(chǎn)的背景和概念，指出其核心思想是以客戶為中心，通過消除浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和交付時(shí)間的最優(yōu)化。精益生產(chǎn)的應(yīng)用不僅可以降低企業(yè)的成本和風(fēng)險(xiǎn)，還可以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)份額。精益生產(chǎn)的意義在于，它不僅僅是一種生產(chǎn)管理方法，更是一種文化和價(jià)值觀的引領(lǐng)，通過持續(xù)改善和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的理念，推動(dòng)企業(yè)不斷創(chuàng)新和發(fā)展。

在侯老師的講解中，我學(xué)到了精益生產(chǎn)的五個(gè)核心原則和關(guān)鍵要素。首先是價(jià)值流分析，即對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理和優(yōu)化，去除不增加價(jià)值的環(huán)節(jié)。第二是精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃，通過合理的計(jì)劃和工序控制，使生產(chǎn)過程更加高效和可控。第三是零庫存管理，通過減少庫存量，提高了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的靈活性和適應(yīng)性。第四是快速交付和追蹤，通過短周期的生產(chǎn)和及時(shí)的交付，提高了客戶滿意度和市場(chǎng)反應(yīng)速度。最后是員工參與和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，通過培養(yǎng)員工的技能和積極參與，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

侯老師還分享了一些精益生產(chǎn)的成功案例，這些案例深深地感染了我。其中一個(gè)案例是一個(gè)電子制造企業(yè)通過精益生產(chǎn)的改進(jìn)，將生產(chǎn)周期從原來的30天縮短到10天，大大提高了交付效率。另外一個(gè)案例是一個(gè)汽車制造企業(yè)通過精益生產(chǎn)的方法，將廢品率從原來的5%降低到1%，顯著降低了生產(chǎn)成本。這些成功案例充分體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的價(jià)值和潛力。

第四段：我的體會(huì)和收獲。

通過侯老師的講解，我對(duì)精益生產(chǎn)有了更深入的認(rèn)識(shí)。首先，我意識(shí)到精益生產(chǎn)不僅僅適用于生產(chǎn)企業(yè)，同樣適用于服務(wù)行業(yè)和管理領(lǐng)域。其次，精益生產(chǎn)需要全員參與，只有每個(gè)員工都能做到精益求精，才能最大限度地發(fā)揮精益生產(chǎn)的效果。最后，精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，沒有最好，只有更好。只有不斷地追求卓越和創(chuàng)新，企業(yè)才能保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和持續(xù)發(fā)展。

第五段：總結(jié)和展望。

精益生產(chǎn)是一種不斷進(jìn)化和適應(yīng)的管理理念。侯老師的講解讓我深受啟發(fā)，也讓我對(duì)精益生產(chǎn)有了更深入的認(rèn)識(shí)。我相信，只有不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)的理念，我們才能在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地。我將積極運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，將精益生產(chǎn)的原則融入到自己的工作中，不斷提升自己的能力和價(jià)值。同時(shí)，我也期待精益生產(chǎn)能夠在更多的企業(yè)和組織中得到廣泛應(yīng)用，為經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

以上就是我對(duì)侯老師談精益生產(chǎn)心得體會(huì)的總結(jié)。通過這次講座，我不僅學(xué)到了精益生產(chǎn)的知識(shí)和方法，還受到了侯老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)和敬業(yè)的榜樣影響。我將把這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和啟示牢記于心，努力成為一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十五

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

“品質(zhì)是做出來的，不是檢驗(yàn)出來的。”這句話也是我們經(jīng)常講的，與其后。

面堵住，不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”，在所有的生產(chǎn)過程中，大家都是主人翁，每一個(gè)人、每一道關(guān)卡都是很重要的。任何一道程序出了問題，都有可能生產(chǎn)出來不合格的產(chǎn)品。

二、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。

廠長所講的標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新中的一些理論，我是很認(rèn)同的。如：“標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的專業(yè)人來做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。”

經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成理論，理論轉(zhuǎn)化成教材。教材也要根據(jù)實(shí)際發(fā)生的情況，及時(shí)更新，及時(shí)調(diào)整。專人做專事，即提高了效率，也保障了品質(zhì)。

三、尊重員工，給員工授權(quán)。

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人“，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手“。

班組精益生產(chǎn)心得體會(huì)篇十六

精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。

有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。