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最新精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字(大全19篇)
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二、活動目的:1,為學(xué)生能充分張揚(yáng)個性,展示個人才能提供一個平臺2,通過本次活動提高八一中學(xué)學(xué)生的口才表達(dá)能力和交際水平三、活動時間:明星節(jié)(5.5~6.5)四、活動地點(diǎn)::預(yù)賽:
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工作學(xué)習(xí)中一定要善始善終,只有總結(jié)才標(biāo)志工作階段性完成或者徹底的終止。通過總結(jié)對工作學(xué)習(xí)進(jìn)行回顧和分析,從中找出經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),引出規(guī)律性認(rèn)識,以指導(dǎo)今后工作和實(shí)踐活動。相信許多人會覺
當(dāng)我們備受啟迪時,常??梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會,如此就可以提升我們寫作能力了。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會嗎?以下是小編幫大家整理的心得體會范文,歡迎大家借鑒與參考,
既然你選擇了教師你就別無選擇地?fù)?dān)負(fù)著教書育人、傳承文明的神圣責(zé)任。在今天特定的歷史時期,培養(yǎng)振興中華的下一代的重任也歷史性地落在了你的肩上,你依然別無選擇。你的一言一行都會對孩子產(chǎn)
在日常的學(xué)習(xí)、工作、生活中,肯定對各類范文都很熟悉吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢?這里我整理了一些優(yōu)秀的范文,希望對大家有所幫助,下面我們就來了解一下吧。課題研究個人體會
無論是身處學(xué)校還是步入社會,大家都嘗試過寫作吧,借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。寫范文的時候需要注意什么呢?有哪些格式需要注意呢?下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文,希望能夠幫助
為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量,預(yù)先制定方案是必不可少的,方案是有很強(qiáng)可操作性的書面計(jì)劃。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的方案嗎?以下就是小編給大家講解介紹的相關(guān)方案了,希
今天由于偶然遲到,故寫此檢討書,以表歉意和檢討,這對我來雖說是個意外,但對公司來說是個不好的影響,準(zhǔn)時上下班事情雖小,但卻彰顯了立身職場的態(tài)度,和注意細(xì)節(jié)。老子有句名言:“天下大事
真誠合作。接待單位各部門的工作人員都要有團(tuán)隊(duì)精神,真誠合作,相互盡可能提供方便,共同做好接待客人的工作。寬以待人。在工作中,對同事要寬容友善,不要抓住一點(diǎn)糾纏不休,要明了“人非圣賢
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行,通常需要預(yù)先制定一份完整的方案,方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。方案能夠幫助到我們很多,所以方案到底該
然后進(jìn)行如果對于倒在道路上的特殊情況進(jìn)行提醒車輛,報(bào)警等合理幫助行為來增加不扶的正義性?;究梢择g倒一切需要扶的原因。從扶的角度出發(fā)我認(rèn)為只能進(jìn)行人性的關(guān)懷論……但是辯論并不是誰正
從扶的角度出發(fā)只能進(jìn)行人性的關(guān)懷論……但是辯論并不是誰正確就誰贏……想辦法盡量避開醫(yī)學(xué)上的直擊吧。關(guān)于老人摔倒扶不扶這個問題,縣人力社保局勞動人事仲裁院的呂曉俊和同事以及一位送小孩
為了確保我們的努力取得實(shí)效,就不得不需要事先制定方案,方案是書面計(jì)劃,具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。寫方案的時候需要注意什么呢?有哪些格式需要注意呢?下面是小編為大家收集的方案
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行,就不得不需要事先制定方案,方案是在案前得出的方法計(jì)劃。方案能夠幫助到我們很多,所以方案到底該怎么寫才好呢?下面是小編為大家收集的方案策劃書范文,僅
每個人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí)、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。寫范文的時候需要注意什么呢?有哪些格式需要注意呢?這里我整理了一些優(yōu)秀的范
最新精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字(大全19篇)
2023-11-10 03:03:58    小編:ZTFB

心得體會是對經(jīng)驗(yàn)的深入思考和獨(dú)特見解的表達(dá)。寫心得體會需要注重語言的準(zhǔn)確和表達(dá)的清晰,盡量用簡潔明了的文字來描述和闡述。請大家仔細(xì)閱讀以下心得體會,從中汲取經(jīng)驗(yàn)和智慧。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇一

我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的一個里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè),在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前,而我們在經(jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇二

我是技術(shù)部的xx,在接到精益辦的通知時,我比較詫異,因?yàn)槠綍r雖然也對精益生產(chǎn)有所耳聞,這些年的工作經(jīng)驗(yàn)也就是知道了5s(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),對這個系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度,就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。

作為第二期精益種子選手,領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí),剛好今年又是一個最熱的夏天,每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕,但是一直跟在精益老師身后,老師沒有半點(diǎn)怨言,我也是深受鼓勵。老師都能堅(jiān)持,作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持。組內(nèi)的其他同事都是一樣,認(rèn)真聆聽老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗(yàn)。

通過這一段時間的跟蹤學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)加深了理解,說倒底就是減少浪費(fèi),提高工作效率。精益老師不是簡單的說理論知識,而是具體的現(xiàn)場指導(dǎo),從現(xiàn)場制作流程中尋找問題,找出改善點(diǎn),做到實(shí)踐與理論的互相結(jié)合,這一點(diǎn)非常厲害。也看出了老師的知識面之廣,工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制,目的就是減少不必要的重復(fù)動作,每個動作都要有其明確性,一擊而中,通過各個環(huán)節(jié)的控制來提高時間的利用率,減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個backup計(jì)劃工序(備案),俗稱胎位,目的就是防止不可測的因素導(dǎo)致流程卡住,工件無法正常流轉(zhuǎn)。這個胎位的條件就是花較少的錢用最簡易的設(shè)備,保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作,同時要對員工進(jìn)行教育培訓(xùn),定期運(yùn)轉(zhuǎn)。這個概念是第一次聽說,不得不佩服老師的未雨綢繆,將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。

目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個月,不僅僅是理論的學(xué)習(xí),更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變,從一個事不關(guān)己只做好自己本職工作,到處處關(guān)心處處留意,現(xiàn)場制作有沒有改進(jìn)空間的員工,真是應(yīng)了老師的一句話:怎么把工作做好?就是要有責(zé)任心,不管你在哪個公司哪個崗位,你有了這份責(zé)任心,精益生產(chǎn)絕對可以搞好,精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟,這次的培訓(xùn)就是成功的,后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高,唯有這種思想覺悟是無法強(qiáng)行灌入的。

精益生產(chǎn)給我最大的體會就是,人人都有提高的機(jī)會與潛力,只要集團(tuán)全員參與,那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā),從自身做起,人人堅(jiān)守精益生產(chǎn)的理念,將身邊的一點(diǎn)一滴滲透到日常工作中,為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇三

首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的時機(jī),此次培訓(xùn)所看到、聽到和學(xué)到的感受很深,與其說是感受不如說是震撼。

先從靜開始吧,名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂,也沒有滴滴的汽車?yán)嚷?,更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧,他們認(rèn)為大聲說話會影響到旁人,是對別人的不尊重。下一個凈,名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少見,人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理,吸煙必須到指定的吸煙場所,處處干凈整潔,整個城市都是4s的真實(shí)寫照。最后一個境,優(yōu)美的環(huán)境,人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。

另外,賓館清掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),對我啟發(fā)很大。因?yàn)橥砩系牟铔]喝完,也沒有倒掉,早晨起來就去上課了,晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情,清掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細(xì)節(jié)上的事情簡直做到了極致,廁所的紙為了方便使用,都會在紙的開始位置疊上一個小三角,既美觀又方便拿取,這樣的事情還有很多,客車座椅上的杯架,綠燈+蜂鳴的提醒,客車座椅上的平安帶防錯,參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用以上說的這些事例,只有滿足4、全員參與、遵守規(guī)那么的前提下才能夠做到的,都是與人有關(guān)系的,由此引申出豐田造車先育人的管理理念,這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué)利他忘我,領(lǐng)先超越.精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費(fèi),就是在以人為本(人性化)的根底上持續(xù)改善、消除浪費(fèi)。豐田非常重視人才的培養(yǎng),對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面,技術(shù)層面和品質(zhì)層面,并且把人才培養(yǎng)作為公司的開展戰(zhàn)略,提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、本錢是自己生產(chǎn)出來的原那么。豐田通過尊重員工、采納意見、加強(qiáng)溝通、加強(qiáng)培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃,讓員工看到希望,讓員工喜歡公司,對公司有歸屬感,來充分調(diào)發(fā)動工的上進(jìn)心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費(fèi)、持續(xù)改善。

現(xiàn)物,認(rèn)真探究現(xiàn)實(shí),并通過4m(人員、機(jī)器、物料、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點(diǎn)放在人身上)工具,提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決方法。

品質(zhì)管理方面的方法和工具:

1.品質(zhì)確認(rèn)臺4s做好。

2.不良品曝光臺(公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品)。

3.品質(zhì)驚嚇體驗(yàn)記錄(不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗(yàn))。

4.員工、管理人員品質(zhì)宣言,各種角度,各種活動來確保質(zhì)量。

5.變化點(diǎn)處置:人、機(jī)、料、法,找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。

6.發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待,加工過程的首檢、中間品、末件確實(shí)認(rèn),點(diǎn)檢(設(shè)備、工裝、夾具)。

另外,實(shí)施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì),并且通過qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用,找出問題點(diǎn)加以改善。徹底消除浪費(fèi),就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣,對于技術(shù)部的工作舉例:

1.毛坯的留量,我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm遞增,沒有人去嘗試留量小一些是否可以。

2.工藝節(jié)拍的安排,對已工藝人員想得很少,造成某一工序的等待。

這樣的事情還有很多,我們想的總是把事情做成就行,沒有深層次的挖掘如何做好,對于汽車零件的大批量生產(chǎn),每一個小細(xì)節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田20xx年通過改善消除浪費(fèi)得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數(shù)。記得去參觀工廠的旅途中,jmc的曲老師說的一句話羨慕、嫉妒是沒有用的,現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強(qiáng)食,成王敗寇的時代,每個企業(yè)、每個人都要有危機(jī)感.睡夢中的東利人,醒醒吧,我們應(yīng)該立即行動起來,改變我們的習(xí)慣和思維,統(tǒng)一思想,采用樹典范、立標(biāo)桿,以點(diǎn)帶面的方式來推動tps的管理理念,只有行動起來才能收獲到果實(shí)!

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇四

首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的機(jī)會,此次培訓(xùn)所看到、聽到和學(xué)到的感受很深,與其說是感受不如說是震撼。

先從'靜'開始吧,名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂,也沒有滴滴的汽車?yán)嚷?,更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧,他們認(rèn)為大聲說話會影響到旁人,是對別人的不尊重。下一個字'凈',名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少見,人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理,吸煙必須到指定的吸煙場所,處處干凈整潔,整個城市都是4s的真實(shí)寫照。最后一個字'境',優(yōu)美的環(huán)境,人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。

以上說的這些事例,只有滿足4、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的,都是與人有關(guān)系的,由此引申出豐田'造車先育人'的管理理念,這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué)'利他忘我,領(lǐng)先超越'.精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費(fèi),就是在以人為本(人性化)的基礎(chǔ)上持續(xù)改善、消除浪費(fèi)。豐田非常重視人才的培養(yǎng),對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面,技術(shù)層面和品質(zhì)層面,并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略,提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產(chǎn)出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強(qiáng)溝通、加強(qiáng)培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃,讓員工看到希望,讓員工喜歡公司,對公司有歸屬感,來充分調(diào)動員工的上進(jìn)心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費(fèi)、持續(xù)改善。

在豐田無論是整車廠,還是一、二級供應(yīng)商的現(xiàn)場,到處都是醒目的改善看板,看板的內(nèi)容分成兩部分,一邊是改善前的狀況,一邊是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎勵都寫在看板上公布于眾,來激勵全員的改善熱情。在豐田眼里,沒有消極的員工,只要方法正確,員工都能煥發(fā)活力,因?yàn)槿硕夹枰袣w屬感,個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化,只不過時間不同而已,讓員工做事情,不求100%的改善或達(dá)到,只要有50%的可能,就開始行動,在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物,持續(xù)改善到100%,不要給員工過高的壓力和期望,最好只讓他伸伸手就能夠夠到,然后員工產(chǎn)生一種成就感,進(jìn)而充實(shí)感,激發(fā)出大腦的智慧,才能不斷的進(jìn)取向上,給員工思考的空間,引導(dǎo)他們的智慧。豐田解決問題的'三現(xiàn)原則',現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí),就是說,當(dāng)發(fā)生問題的時候,管理者要快速到'現(xiàn)場'去,親眼確認(rèn)'現(xiàn)物',認(rèn)真探究'現(xiàn)實(shí)',并通過4m(人員、機(jī)器、物料、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點(diǎn)放在人身上)工具,提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。

品質(zhì)管理方面的方法和工具:

1.品質(zhì)確認(rèn)臺4s做好。

2.不良品曝光臺(公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品)。

3.品質(zhì)驚嚇體驗(yàn)記錄(不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗(yàn))。

4.員工、管理人員品質(zhì)宣言,各種角度,各種活動來確保質(zhì)量。

5.變化點(diǎn)處置:人、機(jī)、料、法,找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。

6.發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待,加工過程的首檢、中間品、末件的確認(rèn),點(diǎn)檢(設(shè)備、工裝、夾具)。

另外,實(shí)施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì),并且通過qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用,找出問題點(diǎn)加以改善。徹底消除浪費(fèi),就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣,對于技術(shù)部的工作舉例:

1.毛坯的留量,我們的固有思維是留量1.5mm\2mm\,以0.5mm遞增,沒有人去嘗試留量小一些是否可以。

2.工藝節(jié)拍的安排,對已工藝人員想得很少,造成某一工序的等待。

這樣的事情還有很多,我們想的總是把事情做成就行,沒有深層次的挖掘如何做好,對于汽車零件的大批量生產(chǎn),每一個小細(xì)節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田20xx年通過改善消除浪費(fèi)得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中,jmc的曲老師說的一句話'羨慕、嫉妒是沒有用的,現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強(qiáng)食,成王敗寇的時代,每個企業(yè)、每個人都要有危機(jī)感'.睡夢中的東利人,醒醒吧,我們應(yīng)該立即行動起來,改變我們的習(xí)慣和思維,統(tǒng)一思想,采用樹榜樣、立標(biāo)桿,以點(diǎn)帶面的方式來推動tps的管理理念,只有行動起來才能收獲到果實(shí)!

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇五

光陰似箭,隨著時代的進(jìn)一步發(fā)展,大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理,當(dāng)然,怡寶也不例外。

從xxxx年開始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說到精益管理都覺得枯燥乏味,同時覺得這是一件煩惱事,簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時間來習(xí)慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在上級的要求下順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過幾個月、一年的時間,車間由原來的舊貌變化得煥然一新,就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說,沒有推進(jìn)精益管理前,一交接班就開機(jī),等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修,浪費(fèi)時間,產(chǎn)能損失嚴(yán)重,而從推進(jìn)精益管理后,制定了設(shè)備tpm,自主保全,設(shè)備清掃點(diǎn)檢,潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時,相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng),交接班30分鐘,清掃設(shè)備,檢查機(jī)器零部件有無異常,有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好,再開機(jī)生產(chǎn),這樣提前打預(yù)防針,防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時間,減輕工作強(qiáng)度,減少了產(chǎn)能損失,提高了生產(chǎn)效率,使工作輕松化。

漸漸地,通過一系列的'培訓(xùn)和親身改善,我們認(rèn)識到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對我們的生活都有很大的好處,使我懂得出現(xiàn)問題時解決問題的思路和方法,作為自己,開展精益管理理以來,通過培養(yǎng)和親身改善,使我學(xué)習(xí)了許多知識,在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在未來的路上,精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長。

我堅(jiān)信:我精益,我受益!

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇六

精益生產(chǎn)的好處是:精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得,希望可以幫到大家。

近期,我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了*老師的授課。通過形象,生動的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

1、我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。

2、從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。

3、就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯。

綜上所述,精細(xì)化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競爭中才能步步為贏!

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié):

一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的,消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi),還包含了時間、搬運(yùn)、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源,減少資金占用,提高生產(chǎn)效率。

二、準(zhǔn)時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用,使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件,后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果,從而減少人員配置。相對應(yīng)的,要想達(dá)到此效果,設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施、員工要多技能化,同時在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中,現(xiàn)場5s做的很到位,營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四、tpm。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式,對設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化,同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外,培訓(xùn)、教育不可缺少。

五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物,按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行,并持續(xù)改進(jìn),以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件:設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,最大限度的提高生產(chǎn)效率?,F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)(包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn),可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化,便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,量具數(shù)量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言,機(jī)加工屬于離散型制造業(yè),適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè),豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。

有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我覺得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會控制變化。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇七

然而在學(xué)習(xí)之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),并在追求完美的前提下,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念,值得運(yùn)用。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,在價(jià)值觀上要重塑對事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的工作習(xí)慣,比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了,我們可以主動去糾正,從細(xì)微的角落去做,防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙,這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是“價(jià)值溪流”,其實(shí)就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話,哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問題所在,然后針對性的去分析,想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理,更加完善,使整個溪流暢通無阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義,要隨時去找到可以改進(jìn)的地方,力求做到完美。

工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作,哪些是非價(jià)值的工作,什么是浪費(fèi)的工作?在工作安排上要做到合理。其實(shí)我們平時所說的浪費(fèi)并不簡單的是物料的浪費(fèi),沒有加值的工作其實(shí)也就是浪費(fèi),多余的工作更是浪費(fèi),所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā),要把工作做好,做的有成效,首先在工作安排上就要合理,就和制定工藝一樣,如果一開始工藝就設(shè)計(jì)的不合理,那么可想而之后面的工作也隨之不合理,問題的根源也就在此,要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢!反言之就是做有價(jià)值的事,做客戶需求的事,生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求,客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品,所以一切以客戶的要求出發(fā)。

當(dāng)然也不是說非價(jià)值的工作就不要做,像資料的整理、存檔,設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系,與相關(guān)人員溝通等,這些叫做非價(jià)值的工作但確是必要的工作,這些工作要合理的安排,安排不黨或過份安排就成了浪費(fèi)的工作。在工作中避免浪費(fèi)的工作,像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作,這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在,而且占總的工作比例還不小,要提高工作效率,減少浪費(fèi)的工作很有必要。最大的浪費(fèi)源自整個生產(chǎn)流程的安排,員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的,工藝的完善起著關(guān)鍵的作用,比如說,從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗(yàn),在場地、人員、設(shè)備、時間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗(yàn)的原因是質(zhì)量問題,我先避開質(zhì)量問題不說,如果沒有這些質(zhì)量問題,就不存在關(guān)關(guān)的檢驗(yàn),企業(yè)要順利實(shí)施精益生產(chǎn),平時的精益培訓(xùn)是很必要的呢,可以使精益思想深入人心。

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇八

我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對新思維有了近距離接觸的機(jī)會,同時也有了對新管理方法的進(jìn)一步了解。通過學(xué)習(xí),我認(rèn)識到:精益是一個系統(tǒng)的方法,經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達(dá)到利潤最大化。

學(xué)好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊,看見有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動去糾正,從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,防止大的問題發(fā)生。

學(xué)好精益生產(chǎn),就要在實(shí)際行動中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來實(shí)際性的改變。比如我們之前,已實(shí)行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等,多個方面,已經(jīng)在推行且實(shí)施了,只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實(shí)施精益生產(chǎn),可以消除浪費(fèi):過量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,建立一個沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式,當(dāng)然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習(xí)慣,把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn):

(2)做好數(shù)字控制管理,實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。

我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況,,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對人的態(tài)度,去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,我將不斷提高自己,把工作做的更好。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇九

然而在學(xué)習(xí)之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),并在追求完美的前提下,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念,值得運(yùn)用。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,在價(jià)值觀上要重塑對事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的工作習(xí)慣,比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了,我們可以主動去糾正,從細(xì)微的角落去做,防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙,這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流",其實(shí)就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話,哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問題所在,然后針對性的去分析,想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理,更加完善,使整個溪流暢通無阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義,要隨時去找到可以改進(jìn)的地方,力求做到完美。

工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作,哪些是非價(jià)值的工作,什么是浪費(fèi)的工作?在工作安排上要做到合理。其實(shí)我們平時所說的浪費(fèi)并不簡單的是物料的浪費(fèi),沒有加值的工作其實(shí)也就是浪費(fèi),多余的工作更是浪費(fèi),所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā),要把工作做好,做的有成效,首先在工作安排上就要合理,就和制定工藝一樣,如果一開始工藝就設(shè)計(jì)的不合理,那么可想而之后面的工作也隨之不合理,問題的根源也就在此,要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢!反言之就是做有價(jià)值的事,做客戶需求的事,生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求,客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品,所以一切以客戶的要求出發(fā)。

當(dāng)然也不是說非價(jià)值的工作就不要做,像資料的整理、存檔,設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系,與相關(guān)人員溝通等,這些叫做非價(jià)值的工作但確是必要的工作,這些工作要合理的安排,安排不黨或過份安排就成了浪費(fèi)的工作。在工作中避免浪費(fèi)的工作,像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作,這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在,而且占總的工作比例還不小,要提高工作效率,減少浪費(fèi)的工作很有必要。最大的浪費(fèi)源自整個生產(chǎn)流程的安排,員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的,工藝的完善起著關(guān)鍵的作用,比如說,從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗(yàn),在場地、人員、設(shè)備、時間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗(yàn)的原因是質(zhì)量問題,我先避開質(zhì)量問題不說,如果沒有這些質(zhì)量問題,就不存在關(guān)關(guān)的檢驗(yàn),企業(yè)要順利實(shí)施精益生產(chǎn),平時的精益培訓(xùn)是很必要的呢,可以使精益思想深入人心。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前,我對精益生產(chǎn)的`了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):

4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會比較好。

其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會對精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。

最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,只有堅(jiān)定這個理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短,樹立節(jié)約型意識。

由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個因子都成為“專職”的時候,才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十一

xxxx年7月xx日到7月xx日,我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中,浪費(fèi)這個詞是我聽到的最多的一個詞,徹底改變了我原來的看法,使我對生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認(rèn)識,現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下:。

在未聽課前,我已知道七大浪費(fèi)是:1、制造過多/過早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動作的浪費(fèi)。但只是對這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念,認(rèn)識并不深刻.通過聽課,我對七大浪費(fèi)有了更深入地理解.(1)、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對流動資金的占用,這個浪費(fèi)曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在xxxx年到xxxx年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,將生產(chǎn)流程優(yōu)化,將產(chǎn)量大大提高,結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷,公司瀕臨破產(chǎn).正是由于這次教訓(xùn),豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時候,才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品"。

(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去,而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門,從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

(4)、庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準(zhǔn)備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的,各類成本累加約為成本總和的xx%,同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后,返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi),假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),則會造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng),其成本耗費(fèi)的比率為1:xx:xx0:xxxx。

(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的,例如:零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)、多余動作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級,級別越高,消耗時間越多,因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低,以節(jié)約時間。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的,其原意就好比是一個人穿的一件衣服,無論大小、材料、樣式都很好,沒有一處是不合適的。傳到中國后,也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式,這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來概括:“在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代,這個時代也很快就會過去,將進(jìn)入成本的時代,也就是微利的時代,當(dāng)這個時代來臨時,如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,因?yàn)樵谀壳皝碚f,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的`企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤。

對如何消除浪費(fèi),豐田公司對此有個形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么,然后再針對為什么而采取必要的措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對七大浪費(fèi),提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的,采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費(fèi);通過“5s”管理的開展,對現(xiàn)場存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改;通過運(yùn)用“防呆手法”(美國稱之為“防錯手法”)來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),他們認(rèn)為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決.針對此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時,工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場,說明自己的改進(jìn)方法就可以了,剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書.豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足,以此來降低成本,增加利潤。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場,浪費(fèi)可以說比比皆是,我對現(xiàn)場進(jìn)行分析后,認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面:制造過多/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi).其中制造過多/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃,由于計(jì)劃的不合理,導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早,現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆,從而占用了資金和場地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無序指揮,或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存,以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變,而導(dǎo)致的呆滯庫存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻.工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,并簡化申請過程,工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組,其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成,每個工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小.2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué).因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好.4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于(在好搜索更多的文章)面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我想說,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會控制變化。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十二

參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后,我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè),要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存,就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn),以最低的制造成本,生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品,并且創(chuàng)造最大利潤。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn):

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力,也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率。

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動化。

“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動化”。

四、柔性生產(chǎn)。

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”,如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,是少人化、自動化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會,我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。

精益生產(chǎn)是一種管理理念,其核心思想是改善,通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費(fèi),從而降低制造成本,提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費(fèi)包括:1、制造過多過早的浪費(fèi);2、庫存的浪費(fèi);3、搬運(yùn)的浪費(fèi);4、等待的浪費(fèi);5、制造不良品的浪費(fèi);6、加工作業(yè)的浪費(fèi);7、動作的浪費(fèi)。

高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。因此,人員技能培訓(xùn)、tpm(全面設(shè)備管理)、scm(供應(yīng)鏈管理)、sop(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5s等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。

一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴,當(dāng)制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時,其出現(xiàn)異常的風(fēng)險(xiǎn)也越高,因此:

1.應(yīng)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),最好達(dá)到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。

2.應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件:設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。

3.通過制造工序能力分析(qa網(wǎng)絡(luò)),提升工序的質(zhì)量保證能力,在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品,而不是依靠大量的檢驗(yàn)人員。

對部門發(fā)展的思考:

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后,我覺得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會控制變化。

在工作中只有不斷自我剖析,不斷自我提升,我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才,為公司和社會更好的服務(wù)。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十三

20xx年7月22、23日公司精益推進(jìn)辦組織一批生產(chǎn)班組長赴內(nèi)蒙一機(jī)進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí),很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課、實(shí)戰(zhàn)、參觀、交流為主,對班組生產(chǎn)過程中精益運(yùn)用進(jìn)行了探討學(xué)習(xí)。

通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí),深入了解改善的十大原則,精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則,七大浪費(fèi)的識別,班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。開展了道場實(shí)戰(zhàn)活動,組裝減速機(jī)工序,單件產(chǎn)品實(shí)際加工操作時間不超過5分鐘即可完成,但是實(shí)際操作過程下來卻需要20多分鐘,其中的浪費(fèi)太多,引發(fā)我們思考“降低浪費(fèi),提高效率”的意識。內(nèi)蒙一機(jī)單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí),以及下午三個優(yōu)秀班組精益總結(jié)ppt交流,了解了內(nèi)蒙一機(jī)優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容,班組服務(wù)意識的貫徹,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書在機(jī)床區(qū)域的擺放懸掛,一崗多能、一人操作多機(jī)的實(shí)施,班組成員管理控制的實(shí)施等,這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。

精益改善十大原則:1、打破固有觀念;2、尋找可行的方法;3、不要分辨,要否定現(xiàn)狀;4、不要力求完美,50分也好,立即實(shí)施;5、錯了馬上改善;6、先從不花錢的改善做起;7、窮則變,變則通;8、追求根源,反復(fù)五個為什么;9、十個人的智慧比一個人的智慧高明;10、改善是無限的。七大浪費(fèi):等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多(早)的浪費(fèi)。精益思想的五個原則:1、價(jià)值:精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來確定,價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義;2、價(jià)值流:是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動。識別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn),并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài);3、流動:精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個創(chuàng)造價(jià)值的活動需要流動起來,強(qiáng)調(diào)的是動;4、需求拉動:拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn),而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶;5、完美:用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。

通過學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機(jī)優(yōu)秀精益班組交流,學(xué)習(xí)他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態(tài)度等,結(jié)合我們的實(shí)際情況,通過我們不斷的改善,形成適合我們自己的理念,知道我們的.工作。對我而言,通過本次學(xué)習(xí),對今后的生產(chǎn)管理工作有了一個新的認(rèn)識,不斷提高自己,不斷改善,把工作做的更好。

電力設(shè)備廠:付健

8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機(jī)的對標(biāo)學(xué)習(xí),這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。

這次培訓(xùn),首先讓我明白,什么是精益生產(chǎn),使我對精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認(rèn)識。精益生產(chǎn)并非我以前認(rèn)知里的打掃衛(wèi)生,也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放,而是真正從日常改善做起,結(jié)合班組工作實(shí)際,持續(xù)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書,強(qiáng)化班組成員執(zhí)行力度。

精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機(jī)的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”,讓我們認(rèn)識到工廠實(shí)施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用精益生產(chǎn),班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競爭力呢?我認(rèn)為是要改變現(xiàn)有陳舊的思想,學(xué)習(xí)精益理念,結(jié)合工作實(shí)際不斷優(yōu)化流程,持續(xù)減少班組七大浪費(fèi),使精益生產(chǎn)深入人心,做到“誰精益,誰受益”,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。

參加完這次培訓(xùn)我感受很深,受益頗多,下面結(jié)合工作實(shí)際提出一些想法。

1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范,但卻很實(shí)用,通過將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公,遇到什么問題能及時做出處理,對每一次的改進(jìn)做到生產(chǎn)及時跟蹤,從圖紙工藝入手,不斷進(jìn)行質(zhì)量、外觀以及生產(chǎn)的實(shí)用性的嘗試,通過技術(shù)改進(jìn)持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量,最后生成一個大而精的技術(shù)儲備庫。

2、對貨架物品重新分類,交由專人進(jìn)行管理,建立緩沖區(qū)。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時,整理校對所需材料,減少物料等待的浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率,并使車間現(xiàn)場干凈整潔,物料定置擺放。

3、對班組全員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理知識與經(jīng)驗(yàn)的講解,讓他們了解并認(rèn)識精益思想與理念,掌握精益生產(chǎn)管理的工具,并及時了解班組成員中對精益的看法,從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認(rèn)識。

這次的學(xué)習(xí),雖然時間短暫,但通過老師的講解以及同事的交流,我深刻認(rèn)識到班組進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的重要性,回到班組后一定將所學(xué)融會貫通,并結(jié)合工作實(shí)際將所學(xué)知識運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作中去,從小事抓起,從自己做起。

無錫電機(jī)事業(yè)部:平俊鋒

7月23、24號公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我們這次培訓(xùn)的機(jī)會,讓我們體悟精益文化,領(lǐng)悟精益思想;培養(yǎng)以過程為導(dǎo)向的思維模式;通過學(xué)習(xí)精益工具,洞悉精益的內(nèi)涵;提升管理者發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的能力,打造精益化團(tuán)隊(duì)。這次培訓(xùn)不但形式新穎,而且通過游戲,討論及現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升,打破了我們對傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的認(rèn)識,找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距。

一、何為精益

精益是一種管理理念,其中“精”即少而精,不投入多余的人力、物力,只在必要的時間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品;“益”即利益、效益,所有生產(chǎn)經(jīng)營活動都要有效益。精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸,通過改善資本投入、加快流程速度、降低成本,提高質(zhì)量、提高客戶滿意度,使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。

二、何為班組

班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位,是指在勞動分工的基礎(chǔ)上,將生產(chǎn)過程中相互協(xié)作的相同工種、相近工種,或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起,從事企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的一種基層組織。

本次研修的目標(biāo)就是如何打造精益化班組,班組的核心和靈魂就是班組長,所謂兵熊熊一個,將熊熊一窩,班組長作為班組的核心,要能帶兵、會帶兵,要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊(duì)伍,本次班組長精益特訓(xùn)營就是通過實(shí)實(shí)在在的工具方法幫助班組長掌握和運(yùn)用精益管理模式,在以下幾個方面得到顯著的提高。

1、探索班組長的核心定位,改變原有班組長的職能定位,探索精益管理模式下新型班組長如何定位。

2、掌握精益理論和精益技能,具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識和技能,以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn),提高班組長的管理勝任力。

3、精通指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的方式方法,對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解,能發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際工作中存在的問題,認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi),培養(yǎng)班組長內(nèi)部培訓(xùn)能力。

4、研討如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際活學(xué)活用,確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢,成功實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。

總之,通過這次學(xué)習(xí),我認(rèn)識到了精益生產(chǎn)的重要性,對企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性。因此,我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化,并將其運(yùn)用到我們的日常工作中,推進(jìn)企業(yè)精益化班組的建設(shè)。

無錫電機(jī)事業(yè)部:陳亞培

上周我受公司領(lǐng)導(dǎo)委派前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí),我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者,應(yīng)該如何更好的合理掌握生產(chǎn)運(yùn)作并領(lǐng)悟到應(yīng)該以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產(chǎn)、以“精益生產(chǎn)”為理念。為公司未來的發(fā)展保駕護(hù)航,針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),我做了以下幾點(diǎn)總結(jié):

一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),讓我對生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機(jī)會。通過學(xué)習(xí),我認(rèn)識到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法,由不斷的改善以找出并減少浪費(fèi),在追求完美的前提下,在客戶需求時拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),最值得我們注意的就是不斷的改善,用持續(xù)改善的觀念去追求完美。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的,做到這一點(diǎn),我們就必須要求員工能“一崗多能”,讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作,適應(yīng)不同的要求。

二、改善生產(chǎn)流程,減少各種浪費(fèi)

企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中存在各種浪費(fèi),這些浪費(fèi)歸納為以下八種:

這八種浪費(fèi)在我們的企業(yè)中是客觀存在的,我們只有通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn),減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西,即減少浪費(fèi),降低成本,通過成本的降低來保證利潤。

三、堅(jiān)持實(shí)施6s管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)

通過6s管理活動的開展,可以提供一個舒適的工作環(huán)境,一個安全的作業(yè)場所。一個企業(yè)的優(yōu)良形象,可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神,提高員工素質(zhì),企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競爭力,可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平,提高工作效率,增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。

通過6s管理活動的開展對現(xiàn)場存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善。

以上是我的培訓(xùn)心得,以后我會在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求,以多、快、好、省為標(biāo)準(zhǔn),對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程,力求投入最小化,產(chǎn)出最大化,把工作做的更好。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十四

精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,xxxx和xxxx年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6-7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善.精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想,通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革,精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西,減少一切浪費(fèi),使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本,并能最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果?!熬?表示精良、精確、精美;“益"表示利益、效益.經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí),我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到,作為一名合格的基層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到,應(yīng)該以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。針對這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),我做了以下幾點(diǎn)總結(jié):

一、降低基層管理人員提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻.基層人員只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用。

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動化"除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個人的潛力,使的在少人的'情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動化”。

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能",如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,是少人化、自動化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會,我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作技能.

五、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

以上是我的培訓(xùn)心得,以后我會在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求,以多快好省為標(biāo)準(zhǔn),對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程,力求投入最小化,產(chǎn)出最大化。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十五

我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程,這使我意識到無論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個交互學(xué)習(xí)的過程,同時也是一個提升自我、超越自我的過程。對于一個參與班組長管理工作的我來說,無疑是旱地里下了一場“及時雨”。

此次班組精益課程授課形式新奇、生動、有趣,理論和實(shí)踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽老師講解的同時,我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問題與老師做進(jìn)一步的交流。通過實(shí)踐應(yīng)用三表一票、山積表等測量方法,使我們擁有了分析問題和解決問題的能力。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過我們不斷的改善,最終形成適合我們自己的文化理念。

在以往的工作中,我們常常可以見到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜、原料在制品到處搬運(yùn)等等。這些都在無形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善,不斷改進(jìn),定會取得更大的時效。

在精益管理培訓(xùn)以后,大家進(jìn)一步認(rèn)識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在,即:減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績效管理、目標(biāo)管理、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式,它以識別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想,通過一系列的方法和工具來定義管理中的精益。

通過學(xué)習(xí),我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi),同時也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法,對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。

我將不斷提高自己,從點(diǎn)滴的小事做起,將精益的理念滲透到工作中,為xx的發(fā)展盡自己最大努力。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十六

20xx年12月20日,我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí),課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6s實(shí)戰(zhàn)".張毅教授運(yùn)用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史,同時表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容,聯(lián)系自己所在部門的工作,談?wù)劥嬖诘睦速M(fèi)現(xiàn)象,并分析具體的改進(jìn)措施。

我所在部門為技術(shù)部,主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制,技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要,圖紙一般一式兩份,一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn),另一份用于留底歸檔,方便下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制完成后,一般先打印兩份,由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對、審核圖紙的正確性,一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤,就進(jìn)行更改后再次打印兩份,原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來,對紙張的消耗造成了不小的浪費(fèi),雖然說紙張不是一件太貴的物品,但是積少成多,一年下來,造成紙張浪費(fèi)的錢也不會是一筆小數(shù)目。舉一反三的說,其他部門的打印量也很大,像錯誤打印的情況也會時常發(fā)生,這就需要想辦法杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。

看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn),提出改進(jìn)措施。就自己部門上述問題而言,首先開始階段,我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對、審核,如果圖紙錯誤,就再打印一份,這樣做至少可以減少一半的浪費(fèi)現(xiàn)象。其次,我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對、審核,即不打印工藝圖紙,將編制好的工藝文件通過共享文件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行校對、審核,一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員,進(jìn)行及時更正,無錯誤信息后,打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措,達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十七

1、現(xiàn)場“5s”作業(yè)沒做好。“5s”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好,不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度,難以實(shí)施精益生產(chǎn)工序工位及周邊物料的放置方法,放置場地都有明確的規(guī)定(定位),沒有多余。5s做到位,設(shè)備備件地板等沒有臟污,安全和工作環(huán)境沒有問題,工作場所清爽很利落。

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全,文件修訂及時,加工時間不斷縮短改善。

3、對作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好,實(shí)現(xiàn)多能化工人。

4、員工改善提案制度和小組活動的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法(teamwork)xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。xx團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)的影響。xx團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監(jiān)督控制為主,而避免對每一步工作的核查,提高工作效率。xx團(tuán)隊(duì)的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由過程質(zhì)量管理來保;證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。xx對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組,一起協(xié)作,盡快解決。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十八

近日,參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn),雖然培訓(xùn)的時間只有半天,但內(nèi)容很豐富,主要涉及精益生產(chǎn)基本情況、精益物流建設(shè)、精益目視化管理、精益改善管理等方面,這些內(nèi)容淺顯易懂實(shí)用。通過培訓(xùn),使我們進(jìn)一步理解了精益生產(chǎn)的精髓,對精益生產(chǎn)的認(rèn)識上升到更高的層次,有了這種認(rèn)識的高度才能改變我們的觀念,最終才能形成我們自發(fā)的行動。

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:改變思想觀念。人們說:世上最難的兩件事,一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋,二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋。是的,"江山易改,本性難移",思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復(fù),不斷地思考,不斷地總結(jié),不斷地去掉舊的習(xí)氣,不斷地鞏固新的思想,這個過程也需要一個反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動,來不斷地加深每位員工的印象,最終從思想上接受精益,并逐步實(shí)施精益,進(jìn)而形成"誰精益,誰受益"的理念。

精益生產(chǎn)的最高境界:形成精益文化。文化是一個寬泛的概念,所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下,以全員參與、5s活動為基礎(chǔ),經(jīng)過長期的生產(chǎn)、管理過程地不斷沉淀,最終形成大家所接受的消除浪費(fèi)、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣。豐田公司之所以取得今天的成功,是經(jīng)過豐田人30多年的管理實(shí)踐后,形成了一種不斷改善的企業(yè)文化,很多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具,但最終卻無法形成豐田的改善文化,這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方。()希望我們不但要學(xué)會精益的方法,最終能形成自己獨(dú)特的改善氛圍和改善習(xí)慣,真正做到"精益從心開始,改善從我做起",從而達(dá)到"茍日新,日日新,又日新"逐步提高的目的。

精益生產(chǎn)的改變過程:痛并快樂著。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例,雖說人比猴子有思想,但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難,沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦,在現(xiàn)實(shí)生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子,中國有句俗話"不到黃河心不死",就是對改變過程的困難做了最好的描述。這個案例提醒我們,在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難,但為了最終的企業(yè)蛻變,實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂,但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦。襄陽電機(jī)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,工業(yè)園正值建設(shè)中,要想生存下去得到更好地發(fā)展,就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。

精益生產(chǎn)的成功:堅(jiān)持再堅(jiān)持。襄陽電機(jī)為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)?因?yàn)槲覀冸x先進(jìn)企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績一般需要8-10年,或更長的時間。由于襄陽電機(jī)的基礎(chǔ)差,目前實(shí)行的精益生產(chǎn)還只是個開始,而且路越往前走就會越困難,這個過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳,需要全體員工的堅(jiān)忍不拔和超強(qiáng)的意志力。如果我們沒有一種"堅(jiān)持"的精神,我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中,有堅(jiān)持品質(zhì)原則而成功的,有堅(jiān)持效率原則而成功的。對于襄陽電機(jī)來說,必須以現(xiàn)場為核心,從生產(chǎn)部門入手,展開全員管理變革,或以客戶為核心,從現(xiàn)場開始,展開全系統(tǒng)的變革,堅(jiān)定不移、堅(jiān)持不懈地實(shí)施精益生產(chǎn),最終達(dá)到"誰精益,誰受益"的結(jié)果。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會300字篇十九

為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動已落下帷幕,緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn),讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會,讓我享受了高端專家們的精神食糧,聆聽了專家們的教誨,感悟著專家們的管理思想,傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益,在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。

做好宣傳工作,動員全體員工積極參與,杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

此次邀請的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長的講課給我們留下了深刻的印象,通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法,并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧,他針對我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問題著手,幫助我們在短時間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的`方法,使大家受益匪淺。

拋開那些“看起來很美”的空殼,真正學(xué)到深處、行到實(shí)處,學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。

通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問題與管理過程中的困惑,蔣老師結(jié)合生動的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答,并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對90后員工管理展開深入細(xì)致的分析講解。

我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己,從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!

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