最新模具技術(shù)論文2通用(精選20篇)

文學(xué)經(jīng)典作品是培養(yǎng)情感和審美能力的良好資源，值得我們深入研讀。善于觀察生活，對于寫作的靈感產(chǎn)生有著重要的作用。以下是小編為大家收集的總結(jié)范文，希望能為大家提供一些參考。

模具技術(shù)論文2通用篇一

第一段：引言（200字）。

近年來，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，模具在各個領(lǐng)域中扮演著重要的角色。而模具測量技術(shù)作為模具制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不僅直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，還對制造效率和成本控制起著重要作用。在我參與的模具制造過程中，我深切體會到了模具測量技術(shù)的重要性，并積累了一些心得體會，希望通過本文與大家分享。

第二段：充分認(rèn)識模具測量技術(shù)的重要性（200字）。

模具測量技術(shù)是模具制造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。首先，模具測量技術(shù)直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。通過對模具各個尺寸參數(shù)的測量和檢測，可以準(zhǔn)確掌握模具是否符合設(shè)計要求以及制造精度是否滿足要求，進一步保證了模具制造的可靠性。其次，模具測量技術(shù)對制造效率和成本控制具有重要意義。通過合理運用測量技術(shù)，可以提前發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免浪費物力、財力和時間。因此，充分認(rèn)識模具測量技術(shù)的重要性，對于保證制造質(zhì)量、提高效率和控制成本，都具有積極的促進作用。

第三段：掌握基礎(chǔ)的測量技巧（300字）。

在模具測量過程中，掌握基礎(chǔ)的測量技巧非常重要。首先，需要熟練運用各種測量工具，如千分尺、游標(biāo)卡尺等，準(zhǔn)確讀數(shù)并進行比較和分析。同時，要注意測量工具的正確使用方法和保養(yǎng)，確保其精度和可靠性。其次，要掌握模具各個尺寸參數(shù)的測量方法，了解合理的測量位置和測量方式。在具體操作時，要保持儀器和被測零件的相對穩(wěn)定，準(zhǔn)確讀取尺寸數(shù)值。最后，要注重測量結(jié)果的有效記錄和整理，及時與設(shè)計要求進行對比和分析，為制造過程中的調(diào)整和改進提供依據(jù)。

第四段：強化模具測量的質(zhì)量控制（300字）。

模具測量技術(shù)的核心是保證測量質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。在實際操作中，需要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，規(guī)范測量的每個環(huán)節(jié)。首先，考慮到測量過程中的誤差和偏差，需要根據(jù)測量需求合理設(shè)計測量方案。其次，要嚴(yán)格控制測量條件和環(huán)境，盡量減少外界因素對測量結(jié)果的影響。再次，要選用合適的測量工具和方法，確保測量精度的有效控制。最后，要進行測量數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和解決測量中的問題，提高測量的穩(wěn)定性和可靠性。通過強化模具測量的質(zhì)量控制，可以有效提高測量準(zhǔn)確度，為制造過程的持續(xù)改進提供可靠依據(jù)。

第五段：總結(jié)與展望（200字）。

在模具測量技術(shù)的實踐中，我深切感受到了其在模具制造過程中的重要性和作用。通過不斷學(xué)習(xí)和實踐，我逐漸掌握了一些基礎(chǔ)的測量技巧，并在實際操作中加強了測量的質(zhì)量控制。然而，對于模具測量技術(shù)的研究和探索還有待加強，特別是在數(shù)字化測量技術(shù)和數(shù)據(jù)分析方面的應(yīng)用。未來，我將繼續(xù)深入學(xué)習(xí)和研究模具測量技術(shù)，不斷提高自己的專業(yè)水平，并通過不斷的實踐和探索，為模具制造過程的質(zhì)量保障和效率提升做出更大貢獻。

總結(jié)：通過對模具測量技術(shù)的實踐和研究，我深切體會到模具測量技術(shù)在模具制造中的重要性，并總結(jié)出了一些心得體會。掌握基礎(chǔ)的測量技巧和強化測量質(zhì)量控制是保證測量結(jié)果穩(wěn)定和可靠的關(guān)鍵。然而，模具測量技術(shù)仍有待進一步研究和應(yīng)用。未來，我將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和探索模具測量技術(shù)，為模具制造質(zhì)量和效率的提升做出更大的貢獻。

模具技術(shù)論文2通用篇二

面試，是你去面對未來的老板的征途中最重要的一個過程，是了解應(yīng)聘者工作能力和綜合素質(zhì)的最好方法。面試問題常常千奇百怪，如果面試前能了解一些常問的面試問題，那對成功的幾率也相應(yīng)會增大。百大自動化英才網(wǎng)?總結(jié)出以下13個常見面試問題,僅供參考.

1.請先談?wù)勀阕约旱那闆r。

這個問題通常是一個面試的開始的第一個問題，要額外的小心不要滔滔不絕?；卮疬@個問題有兩個方法：一是直接回答所問的問題，可回答自己最大的長處、特色，所具備的專業(yè)技術(shù)等；二是簡單地自述后，很快地把答案轉(zhuǎn)到自己的技能、經(jīng)驗和為得到目前這份工作所接受的培訓(xùn)上來。要牢記這個問題通常是一個熱身的問題，不要把你的最重要的觀點浪費在這個問題上。

2.你為什么會來本公司應(yīng)聘？

應(yīng)聘者在面試前一般應(yīng)多準(zhǔn)備幾個原因，但原因最好簡短而切合實際。為了表明應(yīng)聘的原因和工作意愿，在這個問題的回答上，并且貫穿整個面試的過程中，一個優(yōu)秀的答案總是來自于你所作的調(diào)查研究，這樣的話你可以從公司的需要那個方面來回答。

3.你對本公司有多少了解？

這是一個測試應(yīng)聘者對公司的興趣及進公司工作的意愿有多少的問題，一般回答出一部分公司簡介內(nèi)容及招聘人事的.廣告內(nèi)容就行。如果能夠談?wù)撽P(guān)于這個公司的產(chǎn)品，服務(wù)，收入，業(yè)界聲望，形象，目標(biāo)，存在的問題，管理風(fēng)格，職工，歷史和企業(yè)文化等問題則更好。

4.你可以為我們完成哪些其他人做不到的事情？

這個問題上，你有權(quán)利或者是義務(wù)來自吹自擂。談?wù)撘恍┠阃瓿晒ぷ鞯挠涗洠岬侥愫啔v中的獨特之處，或者列出你職業(yè)生涯中的成就。告訴別人，你的技能和興趣在獲取這些結(jié)果的過程中發(fā)揮了很大的作用，并使得你很有價值。提到你能夠合理的安排工作優(yōu)先順序，找出問題，并利用你的經(jīng)驗和精力來解決問題。

5.你認(rèn)為這個業(yè)界的現(xiàn)況怎么樣？

這個問題主要是了解求職者對產(chǎn)業(yè)現(xiàn)況的理解及展望。最好準(zhǔn)備兩到三個趨勢來闡明你對所在行業(yè)的是多么的了解。針對無經(jīng)驗者，是試探他對本工作的意愿與關(guān)心程度。你只要能傳遞正確和真實的意見就行了。

6.你為什么要找這樣一個職位？

如果問到這個問題，這是對方想要了解，你是否屬于那種無論在什么公司，只要有活干就行的人。果真如此，他就不會對你感興趣。用人單位想找的是能解決工作中問題的人，這樣的人工作起來更努力，更有效率。所以，你可以這樣回答：“我花了很多時間來設(shè)計自己的職業(yè)生涯，我認(rèn)為這方面的工作適合我，原因是這項工作要求的許多問題都是我所愛好的，也是我的所長?！?/p>

7.你能否接受加班？

這是在考察你的“工作熱忱”度而問的。作為年輕人，應(yīng)該表現(xiàn)出對工作的極度重視和高度的工作熱忱。當(dāng)然無理的加班不一定就是好的，最好回答“如果是在自己責(zé)任范圍內(nèi)，也不能算是加班”之類的話。

8.你希望的待遇是什么？

針對待遇問題，以清楚明確答復(fù)最佳。客觀歸納個人年齡、經(jīng)驗、能力，再依產(chǎn)業(yè)類別、公司規(guī)模等客觀資料，提出合理的數(shù)字，但附帶說明提高待遇的理由很必要的。這也是評價應(yīng)聘者的能力及經(jīng)驗和展示自信的好機會。

9.除了薪水，你希望還能得到什么福利？

如果你作好了充分的準(zhǔn)備，就該知道你所應(yīng)聘的公司能提供什么福利，真實回答即可。如果你覺得你自己該得到更多，也可以多要一些，不過最好說明原因。有一點需要提醒，當(dāng)你開出的薪酬條件超出了面試者的預(yù)算，但他們?nèi)绻麑δ愕哪芰Ω械綕M意，他們可能會問你：“你的薪酬要求我們暫時無法滿足，如果先給你xx（公司所能提供的薪酬），你是否能接受？”如果你表示接受，那么恭喜你，你十有八-九已經(jīng)得到了這份工作。

10.你有想過創(chuàng)業(yè)嗎？

這個問題可以顯示你的眼光，如果你回答“是”，那就要做好回答下一個問題的準(zhǔn)備，最好附帶說明是想先在企業(yè)工作，積累一些必要的社會經(jīng)驗后再打算之類的計劃。

11.你有哪些優(yōu)點與缺點？

這是為了了解求職者如何客觀分析自己，并測試求職者的表達能力和組織能力的。應(yīng)避免抽象的陳述，而以具體的體驗增添吸引力。除了陳述自己的優(yōu)點以外，還要注意說話的禮貌，這也會列入評分的項目內(nèi)，最好加入“朋友們曾這樣說?！钡戎車藢ψ约旱目捶?。缺點方面，許多應(yīng)聘者把自己的缺點說得模棱兩可，你應(yīng)該正視自己的缺點，以你的誠實和你的勇氣，來贏得考官的認(rèn)同和欣賞。

12.談?wù)勀愕娜穗H關(guān)系經(jīng)驗？

這是想考察你的應(yīng)對能力及決斷能力。你可以圍繞下面的問題從側(cè)面來回答：“遇到與朋友沖突的時候，你是怎么處理的﹖”。每一個公司需要的不是力爭到底的堅持，而是需要更進一步地搜集資料，透過人際關(guān)系來積聚力量，找尋正確的工作決策和方法。

13.你還有什么問題嗎?？

這往往被理解為你對該公司、對這份工作沒有太深厚的興趣?；卮疬@個問題時，你可以以一些側(cè)面的問題來試探一下考官，推斷一下自己入圍有幾成希望。

面試注意事項：

1.要以一顆仄常心正確看待面試，要做好承受挫合的心理預(yù)備。即使面試一時失本，也沒有要以一次失敗論英雌。

2.對招聘單位和自己要有一個正確的評價，相信自己完全能勝任此項工作?！坝行判臎]有一定贏，沒信心一定輸?！?/p>

3.適當(dāng)提高服裝檔次，穿得整潔大方，以改變本身形象，增強自信心。

4.面試前做幾次深呼吸，心境肯定會仄靜得多，勇氣也會倍增。

5.取主考民見面時，要自動取對方進行親切有神的綱光交流，消弭緊張情緒。在心里盡量建立起取招聘者仄等的關(guān)系。如因心里害怕，有被對方的氣勢壓倒的感覺時，就鼓起勇氣取對方進行綱光交流，待緊張情緒消弭后，再表述自己的求職主張。

6.當(dāng)出現(xiàn)緊張的局面時，沒有妨自嘲一上，說出自己的感受，可使自己變得輕松些。

7.感到壓力大時，沒有妨借助間隙去發(fā)現(xiàn)招聘者的諸如服飾、言語、體態(tài)方面的缺點，借以提高自己的心理優(yōu)勢，這樣就會在自覺沒有自覺間提升自信，回答敗績時也就自如多了。

8.當(dāng)取對方的談話出現(xiàn)間隔時，沒有要急沒有可耐，這樣反而給自己留上考慮的空間，抓緊理清頭緒，讓對方感覺你是一位沉著冷靜的人。

9.回答敗績時一旦緊張，說話可能結(jié)結(jié)巴巴或越說越快，緊張也會加劇，此時，最好的辦法就是有意放慢自己的說話速度，讓字一個一個的從嘴里清晰地吐出去，速度放慢了，心境也沒有緊張了。也可加重語尾發(fā)音，說得緩慢響亮，用以緩解緊張。

10.進入考場，見到主考民時，沒有妨有意大聲地說幾句有禮貌的話，做到先聲奪人，緊張的心境就會自然消失。

模具技術(shù)論文2通用篇三

摘要：機械制造技術(shù)和機械成型技術(shù)不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術(shù)也有了非常大的轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術(shù)更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質(zhì)量，這種加工技術(shù)可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應(yīng)用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，以供參考和借鑒。

數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術(shù)朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術(shù)，這些技術(shù)的出現(xiàn)很大程度上促進了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術(shù)中最為常用的一種技術(shù)就是數(shù)控銑床及加工技術(shù)，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術(shù)，這些技術(shù)在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。

模具具有結(jié)構(gòu).型面復(fù)雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫。技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結(jié)構(gòu)特點。因而對于機械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)及設(shè)備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準(zhǔn)度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。

1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個模具在結(jié)構(gòu)方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴(yán)格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復(fù)雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細(xì)的修整。

1.2模具的開發(fā)和設(shè)計并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數(shù)量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設(shè)計和制造者必須要具備非常強的專業(yè)能力，同時還應(yīng)該具備豐富的實踐經(jīng)驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復(fù)雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。

1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴(yán)格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。

1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著十分明顯的復(fù)雜性，所以對尖角和肋條等比較細(xì)小的結(jié)構(gòu)是很難實現(xiàn)用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務(wù)求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設(shè)置，模具加工的過程中也應(yīng)該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導(dǎo)電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在加工的過程中也應(yīng)該設(shè)置一些專業(yè)的吸塵設(shè)備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。

對模具的數(shù)據(jù)加工進行了詳細(xì)的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴(yán)格的要求，數(shù)控加工工作是當(dāng)今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術(shù)和數(shù)控機床生產(chǎn)中的精度控制。當(dāng)前這些技術(shù)已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)可以十分有效的將加工的質(zhì)量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術(shù)在當(dāng)今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應(yīng)用，它可以降低對工人實際經(jīng)驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉(zhuǎn)變，在很多比較先進的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術(shù)進行模具制造，同時還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進行模具制造整個步驟的規(guī)劃。

2.1數(shù)控車削加工。

一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各種桿類零件，包括頂尖，導(dǎo)柱、等等，同時也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.2數(shù)控銑削加工。

由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。

2.3數(shù)控電火花加工。

數(shù)控電火花加工方式普遍應(yīng)用在快速成型交工當(dāng)中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術(shù)具備更好的適應(yīng)性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現(xiàn)預(yù)期的加工效果。

效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(cirp)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。

4結(jié)束語。

當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。

參考文獻：

[1]劉淑華.模具受力狀態(tài)及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，2014(1).

[2]陳愛霞，金海霞.模具數(shù)字化實驗室研究與應(yīng)用[j].九江學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)，2011(4).

模具技術(shù)論文2通用篇四

模具技術(shù)是機械加工領(lǐng)域的重要技術(shù)之一，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，模具技術(shù)的應(yīng)用場景越來越廣泛。在模具制造過程中，模具的質(zhì)量和效率對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。在長期的實踐中，我總結(jié)了一些模具技術(shù)心得，希望能夠與大家分享。

第一段：加強對模具設(shè)計的研究和理解。

在模具制造中，模具的設(shè)計是關(guān)鍵，不同的設(shè)計方案會直接影響到模具質(zhì)量和效率。因此，我們應(yīng)該加強對模具設(shè)計的研究和理解。比如，了解模具材料的機械性能，適當(dāng)增加模具的強度，提高模具的使用壽命；同時，合理布置模具的結(jié)構(gòu)和零件，以便進行易于加工和維護。此外，還需要了解模具零件的加工方式，選擇合適的生產(chǎn)工藝和工具，降低制造成本和加工難度。

第二段：掌握模具加工工藝和模具制造流程。

模具的加工工藝和制造流程對模具質(zhì)量和加工效率有很大的影響，因此我們需要深入掌握這方面的知識。在流程控制方面，要注意模具的加工順序，合理安排生產(chǎn)周期，以確保高效率和高質(zhì)量的生產(chǎn)。此外，在加工工藝方面，應(yīng)選擇合適的加工方法和設(shè)備，盡量減少加工誤差和損壞。

第三段：加強檢驗和調(diào)整模具的工作。

模具在使用過程中難免會出現(xiàn)磨損和變形等問題，我們需要及時進行檢驗和調(diào)整。一方面，應(yīng)注意監(jiān)測模具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修和處理；另一方面，在調(diào)整時，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的方法和工具，確保調(diào)整效果和模具性能。

第四段：加強溝通和合作。

在模具制造和維修過程中，團隊合作和溝通也是非常重要的。制造和維修模具可能涉及不同的技術(shù)和知識點，需要各個人員之間互相協(xié)作，加強溝通交流，確保效率和質(zhì)量。

第五段：關(guān)注模具行業(yè)的最新技術(shù)和發(fā)展趨勢。

隨著科技的發(fā)展和應(yīng)用的廣泛，模具技術(shù)也在不斷升級和改進。因此，我們也需要關(guān)注行業(yè)的最新技術(shù)和發(fā)展趨勢，加強學(xué)習(xí)和研究，提高自己的技術(shù)水平和應(yīng)用能力。同時，也需要關(guān)注行業(yè)的政策和法規(guī)，加強自身能力提升和行業(yè)適應(yīng)性，為模具制造和維修貢獻自己的力量。

總之，模具技術(shù)是制造業(yè)中不可或缺的一部分，其對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要的作用。因此，我們需要加強對模具設(shè)計和加工工藝的研究和理解，掌握模具制造的流程和工藝，加強檢驗和調(diào)整模具的工作，并與團隊成員進行有效的溝通和合作。同時，也需要注重關(guān)注行業(yè)的最新技術(shù)和發(fā)展趨勢，不斷提升自身的能力和素質(zhì)，以適應(yīng)行業(yè)的不斷變化和發(fā)展。

模具技術(shù)論文2通用篇五

模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，也是制造各種工業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵。而模具的制作過程必不可少的就是測量工作，因為只有測量完成并嚴(yán)格控制尺寸精度，才能保證模具的質(zhì)量。在實踐中，我不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)，積累了一些關(guān)于模具測量技術(shù)的心得體會，以下就與大家分享一下。

首先，我覺得在進行模具測量時，準(zhǔn)備工作非常重要。首先要對所用的測量儀器進行檢查和校準(zhǔn)，確保其精度和準(zhǔn)確性。其次，要明確所要測量的尺寸和精度要求，并根據(jù)這些要求制定出測量方案，以確保測量的準(zhǔn)確性。最后，要對模具進行特定的準(zhǔn)備工作，包括清潔和固定等，以便于測量過程的進行。只有做好充分的準(zhǔn)備工作，才能為后續(xù)的模具測量工作打下良好的基礎(chǔ)。

其次，進行模具測量時，要注意測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。首先要選擇合適的測量方法和儀器，以確保能夠滿足要求的精度。其次，要掌握正確的測量方法和操作技巧，特別是對于復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，要注意選擇合適的測量截面和測量點，以減小誤差。另外，要保持測量儀器的精確性，定期檢查和校準(zhǔn)，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。只有在注意這些細(xì)節(jié)的基礎(chǔ)上進行測量，才能保證所得到的測量結(jié)果是真實可靠的。

另一方面，模具測量中的數(shù)據(jù)處理和分析同樣重要。在進行模具測量時，經(jīng)常會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)和測量結(jié)果，如何對這些數(shù)據(jù)進行處理和分析，能夠更好地了解模具的尺寸特征和變化規(guī)律。首先要對測量結(jié)果進行合理的整理和歸類，以便于后續(xù)的分析和比較。其次，要利用相關(guān)的計算方法和工具對數(shù)據(jù)進行處理和分析，以獲得更詳細(xì)和準(zhǔn)確的信息。最后，要將測量結(jié)果與設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)進行比較，以評估模具的質(zhì)量和性能。只有通過數(shù)據(jù)處理和分析，才能更好地了解模具的特點和問題，并進一步優(yōu)化模具的設(shè)計和制造。

此外，模具測量中的交流和合作也是非常重要的。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)，模具測量涉及到多個環(huán)節(jié)和多個部門，需要多方面的支持和合作。所以，我們要與設(shè)計師、工藝人員和制造人員等密切配合，及時溝通和交流，理解彼此的需求和問題，共同協(xié)調(diào)和解決。在模具測量中，我們可以共同制定出更合理和可行的測量方案，提高工作效率和質(zhì)量。同時，通過交流和合作，我們也能夠?qū)W習(xí)和借鑒其他人的經(jīng)驗和技巧，提高自己的測量水平和能力。

最后，模具測量技術(shù)需要不斷學(xué)習(xí)和提高。隨著科技的發(fā)展和工業(yè)的進步，模具的形式和要求也在不斷變化和提高。所以，我們要保持學(xué)習(xí)的態(tài)度和習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)和掌握新的測量技術(shù)和方法。同時，要積極參加相關(guān)的培訓(xùn)和交流活動，與其他同行進行學(xué)術(shù)討論和技術(shù)交流，以便更好地提高自己的測量水平和能力。只有不斷學(xué)習(xí)和提高，才能跟上時代的發(fā)展和工業(yè)的需求。

總之，模具測量技術(shù)是制造工業(yè)中不可缺少的一項技術(shù)。在實踐中，通過不斷學(xué)習(xí)和實踐，我深刻體會到準(zhǔn)備工作的重要性、測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)處理和分析的重要性、交流和合作的必要性，以及學(xué)習(xí)和提高的迫切性。通過這些心得體會，我相信在未來的模具測量工作中，我能夠更加高效準(zhǔn)確地完成測量任務(wù)，為模具工業(yè)的發(fā)展做出自己的貢獻。

模具技術(shù)論文2通用篇六

1、 根據(jù)設(shè)備工程師安排的維修工作認(rèn)真執(zhí)行。

2、能夠獨立完成設(shè)備報修申請單的簡單維修任務(wù)。

3、 能夠獨立解決簡單的設(shè)備和機器的`故障。

4、 對設(shè)備有義務(wù)的提出一些零配件是否符合機器的狀態(tài)。

5、 進行對機器點檢作業(yè)。

6、 及時處理設(shè)備的漏油、漏水現(xiàn)象。

7、 從根本解決設(shè)備的漏油、漏水現(xiàn)象。

1、學(xué)歷：大專以上

2、熟練使用excel，word等辦公軟件；

3、積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的工作，服從領(lǐng)導(dǎo)的安排；

4、具有3年以上注塑行業(yè)的工作經(jīng)驗，為人踏實肯干，抗壓能力強；

5、熟悉注塑機操作調(diào)試/模具構(gòu)造的相關(guān)知識，熟悉各種熱塑性高分子材料的加工性能

模具技術(shù)論文2通用篇七

隨著科技的進步和工業(yè)的發(fā)展，模具在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。而模具測量技術(shù)作為模具制造的重要環(huán)節(jié)之一，是確保模具質(zhì)量的關(guān)鍵。在長期從事模具測量技術(shù)工作的過程中，我深深體會到了模具測量技術(shù)的重要性，并得出了一些心得體會。

首先，模具測量技術(shù)對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制具有至關(guān)重要的意義。模具的加工精度直接決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。而模具測量技術(shù)正是通過對模具的尺寸和形狀進行精確測量，確保模具的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性。只有模具的尺寸和形狀達到要求，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在進行模具檢測之前，我一直強調(diào)模具測量技術(shù)的重要性，并且盡可能地提高自己的技術(shù)水平，以確保模具質(zhì)量的控制。

其次，模具測量技術(shù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性需要得到保證。模具制造是一個精密和復(fù)雜的過程，有時候模具的誤差可能只有幾微米。而在測量過程中，測量儀器和測量方法的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性直接決定了測量結(jié)果的可靠性。因此，我在工作中注重選擇合適的測量儀器和測量方法，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。同時，我也將自己的經(jīng)驗總結(jié)和技術(shù)積累與同事分享，相互學(xué)習(xí)，不斷提高測量技術(shù)。

再次，模具測量技術(shù)需要不斷更新和學(xué)習(xí)新知識。隨著科技的進步，新的測量儀器和測量方法不斷涌現(xiàn)，模具測量技術(shù)也在不斷改進和發(fā)展。因此，我意識到自己只有不斷學(xué)習(xí)新知識和掌握新技術(shù)，才能與時俱進并適應(yīng)新的測量需求。我經(jīng)常參加行業(yè)會議和學(xué)術(shù)講座，了解最新的測量技術(shù)和研究成果。同時，我也積極參加培訓(xùn)和學(xué)習(xí)班，提高自己的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)水平。通過不斷學(xué)習(xí)和積累，我能夠更好地應(yīng)對工作中的各種挑戰(zhàn)和問題，并提高測量效率和準(zhǔn)確性。

最后，模具測量技術(shù)需要注重細(xì)節(jié)和規(guī)范操作。模具測量工作通常需要高度的責(zé)任心和耐心，因為一絲誤差都可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品的不合格。因此，我在工作中注重細(xì)節(jié)，盡可能完善每個測量操作，確保測量過程的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。同時，我也要保持良好的工作狀態(tài)和精神狀態(tài)，避免疲勞和粗心大意導(dǎo)致的測量錯誤。只有這樣，才能保證模具測量工作的質(zhì)量和效率。

綜上所述，模具測量技術(shù)對于模具制造和產(chǎn)品質(zhì)量控制具有重要意義。在日常工作中，我深刻體會到了模具測量技術(shù)的重要性，并得出了一些心得體會。作為一名從事模具測量工作多年的從業(yè)者，我相信只有不斷提高自己的技術(shù)水平和學(xué)習(xí)新知識，才能為模具制造和產(chǎn)品質(zhì)量的提高做出更大的貢獻。

模具技術(shù)論文2通用篇八

第1條:負(fù)責(zé)煤礦技術(shù)管理工作,必須保證煤礦在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

第2條:在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)采掘工作面作業(yè)規(guī)程、災(zāi)害預(yù)防和處理計劃、礦井應(yīng)急救援預(yù)案、采掘方案和各種安全技術(shù)措施的編制,并督促貫徹執(zhí)行。

第3條:負(fù)責(zé)編制礦井長遠發(fā)展規(guī)劃、安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃,認(rèn)真組織研究、制定煤礦的生產(chǎn)布局及接續(xù)計劃,確保礦井采掘接續(xù)正常,有利于煤礦的安全管理。

第4條:經(jīng)常深入現(xiàn)場了解和掌握礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的動態(tài),做好技術(shù)跟蹤和技術(shù)指導(dǎo)。根據(jù)采掘情況,及時提出調(diào)整意見,確保采掘正常銜接。

第5條:負(fù)責(zé)編制(修編)礦井地質(zhì)報告,并做到合理開發(fā)、三量平衡。

第6條:負(fù)責(zé)對礦井開采設(shè)計、改變通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計、采區(qū)設(shè)計、水平延深設(shè)計、采掘工程設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、“一通三防”、防治水安全措施等參與編制。

第7條:積極在煤礦推廣安全生產(chǎn)新技術(shù)、新工藝、新材料新設(shè)備,開展安全生產(chǎn)科研攻關(guān),不斷提高煤礦安全技術(shù)水平。

第8條:定期組織進行煤礦重大安全隱患排查,制定治理措施。第9條:抓好工程質(zhì)量管理,參與檢查、驗收、評比工作。

第10條:負(fù)責(zé)組織礦井各種圖紙的填繪工作,搞好各種圖紙及技術(shù)資料的建檔工作。第11條:外出期間必須明確專人代行職權(quán)。第12條:必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

模具技術(shù)論文2通用篇九

壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機械,要求模具維修工不但有精湛的技術(shù),精細(xì)的作風(fēng),還要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神。下面，小編為大家分享八大壓鑄模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，希望對大家有所幫助!

1.對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的.型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

2.較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

3.當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時，應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時按上述全面維修。

4.完成維修保養(yǎng)的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

5.全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。

6.參照與模具一起送修的最后一個壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問題。

有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準(zhǔn)，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準(zhǔn)，有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。

7.對滑動部位如抽芯機構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，應(yīng)進行徹底清理，仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。

8.如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。

模具技術(shù)論文2通用篇十

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。

模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

模具的強度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的.是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過程的計算機模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計算機模擬模具冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計算機模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是模具。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是cvd、pvd。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型cvd、pvd技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

模具在制造過程中進行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝，自上個世紀(jì)70年代開始，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上)。我國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊(主要用國外進口產(chǎn)品)。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。

采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度?？梢灶A(yù)見，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型。 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。

模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

模具的強度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

模具技術(shù)論文2通用篇十一

在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價格。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認(rèn)真考慮的問題。

模具開發(fā)周期包括模具設(shè)計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認(rèn)為，人的因素及設(shè)計質(zhì)量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設(shè)計等管理上及技術(shù)上的措施，以提高員工積極性并改善設(shè)計質(zhì)量，最終目的是在保證質(zhì)量、成本目標(biāo)的前提下縮短模具開發(fā)周期。

1模具開發(fā)的項目管理實施方法。

項目管理是一種為了在確定的時間范圍內(nèi)，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關(guān)人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設(shè)備等）與數(shù)據(jù)，控制項目進度的系統(tǒng)管理方法。

模具之間存在著復(fù)雜的約束關(guān)系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位、多種設(shè)備。因此需要有負(fù)責(zé)人保證所需生產(chǎn)資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實施項目負(fù)責(zé)制。另外，項目負(fù)責(zé)制的實施還便于個人工作考核，有利于調(diào)動員工積極性。

模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務(wù)分配方式以競標(biāo)為主，必要時協(xié)商分配。每個項目組設(shè)有一個項目經(jīng)理、約兩個設(shè)計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設(shè)備及操作員的調(diào)度由生產(chǎn)部的調(diào)度員統(tǒng)籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調(diào)度員不能解決時由廠領(lǐng)導(dǎo)仲裁。

廠內(nèi)員工可通過競職方式擔(dān)任項目經(jīng)理，選拔項目經(jīng)理有三項標(biāo)準(zhǔn)：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內(nèi)容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。

項目管理的內(nèi)容之一就是要確定項目經(jīng)理應(yīng)擔(dān)負(fù)的職責(zé)。本廠項目經(jīng)理的職責(zé)有：（1）負(fù)責(zé)組織項目組在廠內(nèi)競標(biāo)、承接新項目；（2）負(fù)責(zé)與客戶交涉，包括確定產(chǎn)品細(xì)節(jié)、接受客戶修改產(chǎn)品設(shè)計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性，如果產(chǎn)品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負(fù)責(zé)對承接項目的全過程、全方位的質(zhì)量控制、進度跟蹤及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；（6）負(fù)責(zé)完成組內(nèi)評審及對重大方案、特殊結(jié)構(gòu)、特殊用途的模具的會審；（7）負(fù)責(zé)組內(nèi)成員的工作分配、培訓(xùn)及考核；（8）對組內(nèi)成員的過失行為負(fù)責(zé)；（9）負(fù)責(zé)在組內(nèi)開展“四新”技術(shù)的應(yīng)用與技術(shù)攻關(guān)項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內(nèi)的各項整改及維修。

并行工程是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質(zhì)量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產(chǎn)品設(shè)計、制造、裝配等多個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設(shè)計（dfma）[1]。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。

筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的pdm系統(tǒng)，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現(xiàn)了設(shè)計過程的集成。基于統(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設(shè)計員利用cad工具進行模具設(shè)計；工藝師利用cam功能進行數(shù)控編程及capp進行工藝設(shè)計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關(guān)尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結(jié)構(gòu)。基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側(cè)面的信息。

dfma工具的開發(fā)是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產(chǎn)品特征進行評價，而不能在cad系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設(shè)計階段加以指導(dǎo)，使cad系統(tǒng)要經(jīng)過多次設(shè)計―檢查―再設(shè)計循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發(fā)了集成cad系統(tǒng)的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設(shè)計方案到cad，這個方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是，而cad系統(tǒng)輸出設(shè)計特征模型，經(jīng)過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統(tǒng)把握方向。

縮短設(shè)計周期并提高設(shè)計質(zhì)量是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實踐表明，模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計質(zhì)量。因此本文探索在模具設(shè)計中運用模塊化設(shè)計方法。

3.1模具模塊化設(shè)計的特點。

模具的零部件在結(jié)構(gòu)或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設(shè)計方法的條件，但目前模具設(shè)計中應(yīng)用模塊化設(shè)計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。

3.1.1模具零件的空間交錯問題。

模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。

筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結(jié)構(gòu)與功能劃分相結(jié)合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結(jié)構(gòu)相對獨立的部件按結(jié)構(gòu)進行劃分，設(shè)計出所謂的結(jié)構(gòu)模塊；而在空間上離散或結(jié)構(gòu)變化大的部件則按功能劃分，設(shè)計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應(yīng)的程序開發(fā)后，結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)可由結(jié)構(gòu)參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結(jié)構(gòu)參數(shù)為輔出發(fā)進行推理，在多種多樣的結(jié)構(gòu)形式中做出抉擇。

3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預(yù)見。

某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無法在模塊設(shè)計時預(yù)見到，所以只能按常見形狀設(shè)計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。

筆者認(rèn)為，模塊化是部件級的標(biāo)準(zhǔn)化，而零件標(biāo)準(zhǔn)化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標(biāo)準(zhǔn)化是互相配合的。因此，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當(dāng)零件必須逐個構(gòu)造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。

3.1.3模具類型與結(jié)構(gòu)變化多。

模具可有不同的工序性質(zhì)，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續(xù)模等；還有不同的結(jié)構(gòu)形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當(dāng)途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。

為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數(shù)化設(shè)計功能及用戶自定義特征功能的基礎(chǔ)上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)變化；（2）分層次設(shè)計模塊。用戶可調(diào)用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標(biāo)。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低，使用大模塊則相反。

為了實施模塊化設(shè)計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化cad系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。

3.2.1模塊庫的建立。

模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進行后兩步驟。

模塊劃分是模塊化設(shè)計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。

模塊設(shè)計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關(guān)系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術(shù)取名存儲，即完成模塊庫的建立。

3.2.2模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)。

系統(tǒng)通過兩次推理，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動建模，實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn)模塊“可塑性”目標(biāo)。

在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結(jié)果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義。

在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義，驅(qū)動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構(gòu)造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成。udfs的生成方法及參數(shù)驅(qū)動實現(xiàn)自動建模的程序見參考文獻[4]。

由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調(diào)的模具從設(shè)計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質(zhì)量和成本都有所改善，明顯增強企業(yè)競爭力。

模具技術(shù)論文2通用篇十二

模具技術(shù)是注塑成型行業(yè)不可或缺的技術(shù)之一，主要用于制造塑料成型產(chǎn)品的模具。在我的工作中，我一直深入研究和使用模具技術(shù)，這讓我對它有了深刻的體驗和感悟。下面我將詳細(xì)描述一下我的體驗和感受。

模具技術(shù)對于塑料成型行業(yè)來說是至關(guān)重要的，一個高質(zhì)量的模具不僅能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還可以大大降低開發(fā)成本和周期。我在工作過程中認(rèn)識到，模具技術(shù)的核心在于理解材料特性和加工工藝，只有這樣才能夠生產(chǎn)出可靠的模具。

從材料的角度看，模具材料的選擇是非常重要的，因為它直接影響模具的性能和使用壽命。針對不同的生產(chǎn)需求和產(chǎn)品特性，我們必須選擇合適的材料，如高溫合金、工具鋼等，以確保模具能夠承受高強度的工作。

從加工工藝的角度看，模具制造的成功與否也直接受制于加工技術(shù)，在這里我認(rèn)為精密加工是非常重要的。特別是對于一些大型或復(fù)雜的模具，必須使用先進的加工設(shè)備和技術(shù)，如數(shù)控加工、激光打標(biāo)和電火花加工，以確保模具能夠精準(zhǔn)地制造出來。

二、注意模具的細(xì)節(jié)和維護。

為了生產(chǎn)高質(zhì)量的模具并保持其穩(wěn)定性和使用壽命，必須注意模具的細(xì)節(jié)和日常維護。在我的工作中，我了解到，對于模具來說，防止磨損和腐蝕是關(guān)鍵問題。特別是在模具的制造和加工過程中，我們必須采取一系列的防腐和損耗措施，以確保模具在生產(chǎn)中的穩(wěn)定性。

此外，我們還必須注意模具的保養(yǎng)和維護。在使用過程中，模具不可避免地會受到一些磨損和沖擊，這就需要我們對機器進行定期的檢測、清洗和維修，以確保模具的功能和性能都能夠正常運行。

三、嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程。

在模具技術(shù)生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程是非常重要的。首先，為了確保模具的質(zhì)量，我們必須嚴(yán)格按照工藝流程來操作。此外，我們還必須對模具生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)進行管理和檢查，從而確保模具能夠順利地完成生產(chǎn)任務(wù)。

在生產(chǎn)過程中，我們還要注意避免一些常見的問題，如螺旋浸杯過深、射膠溫度過高等，這些問題可能會給模具帶來不必要的損傷，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、提高創(chuàng)新意識。

模具技術(shù)在現(xiàn)代生產(chǎn)中是不可缺少的，但對于模具技術(shù)的創(chuàng)新仍存在許多挑戰(zhàn)。因此，我們必須加強創(chuàng)新意識，不斷挖掘新的生產(chǎn)技術(shù)、新的材料和新的工藝，以提高模具技術(shù)的創(chuàng)新力和競爭力。

這就需要我們拓寬視野，學(xué)習(xí)新的知識和技術(shù)，關(guān)注新的產(chǎn)品和需求，注重與同行、客戶和合作伙伴的溝通與交流，以及著眼于未來，預(yù)測未來發(fā)展趨勢，努力將現(xiàn)有技術(shù)進行整合和提升。

五、總結(jié)。

模具技術(shù)在現(xiàn)代生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，對于塑料成型產(chǎn)品的制造和研發(fā)有著不可替代的作用。在這項技術(shù)的應(yīng)用中，我們必須深入理解材料特性和加工工藝，注意模具的細(xì)節(jié)和日常維護，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，提高創(chuàng)新意識，以推動模具技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。只要我們不斷探索和學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)和提升，我們就能夠把模具技術(shù)打造得更加完善和高效。

模具技術(shù)論文2通用篇十三

電氣技術(shù)個人簡歷表格，求職時個人簡歷要按求職意向而寫個人簡歷請參照個人簡歷模板。下面一篇是電氣技術(shù)員簡歷范文為個人簡歷范文參考。大學(xué)生個人簡歷網(wǎng)為求職者推薦這份電氣工程及其自動化個人簡歷表格為寫個人簡歷作參照模板，更多的'專業(yè)簡歷與求職信在大學(xué)生個人簡歷網(wǎng)。

基本信息。

個人相片。

姓名：

性別：

男

民族：

漢族。

1988年4月7日。

證件號碼：

15280******。

婚姻狀況：

未婚。

身高：

172cm。

體重：

65kg。

戶籍：

河南信陽。

現(xiàn)所在地：

河南洛陽。

畢業(yè)學(xué)校：

洛陽理工學(xué)院。

學(xué)歷：

大專。

專業(yè)名稱：

電氣技術(shù)。

畢業(yè)年份：

2010年。

工作年限：

職稱：

求職意向。

職位性質(zhì)：

全職。

職位類別：

工程/機械/能源。

職位名稱：

工作地區(qū)：

洛陽;。

待遇要求：

0元/月可面議;不需要提供住房。

到職時間：

可隨時到崗。

技能專長。

語言能力：

教育培訓(xùn)。

教育經(jīng)歷：

時間。

所在學(xué)校。

學(xué)歷。

培訓(xùn)經(jīng)歷：

時間。

培訓(xùn)機構(gòu)。

證書。

工作經(jīng)歷。

其他信息。

自我評價：

有經(jīng)驗，可穩(wěn)定工作。

發(fā)展方向：

電氣/能源。

其他要求：

我想在洛陽穩(wěn)定的工作，乃至生活。在華潤水泥公司工作的這一段時間里，我不僅學(xué)會了許多電氣、設(shè)備之類的知識，還學(xué)習(xí)了許多為人交際知識。在公司工作中，由于生產(chǎn)的需要，我們也四班三倒過，所以對工作環(huán)境，我可以適應(yīng)。希望貴公司給我一個面試的機會，我會努力讓自己去適應(yīng)新的工作。

聯(lián)系方式。

模具技術(shù)論文2通用篇十四

走出學(xué)校的大門我來到峰采模具頂崗實習(xí)，在這里我學(xué)到了很多，也有了自己的一些感悟：

首先我們在學(xué)校的畢業(yè)設(shè)計實習(xí)是畢業(yè)設(shè)計的重要組成部分，通過實習(xí)使我們獲得基本生產(chǎn)感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面。畢業(yè)設(shè)計實習(xí)讓我們能夠收集跟模具設(shè)計相關(guān)的圖紙資料，以及跟所設(shè)計相關(guān)產(chǎn)品的全過程，通過企業(yè)管理和技術(shù)方面的基本知識和方法，了解與本課題相關(guān)的國內(nèi)外相關(guān)的最新動態(tài)，鞏固深化和擴大大學(xué)所學(xué)習(xí)的知識。

在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下我們在鴻達模具有限公司進行了實習(xí)。收獲豐富，對課題的設(shè)計有很大的幫助。

比如在學(xué)校所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計基本上是上下模及模架的裝配圖，可是在生產(chǎn)中我們了解到，模具的設(shè)計完成后要進行加工，這是我們忽落的地方，公司一般要對零件進行工法圖的設(shè)計，以及考慮到加工方法等等。。

我來公司工作一段時間以后我才知道我們頂崗實習(xí)不僅僅是為了鍛煉我們自己而頂崗實習(xí)的基本目的，在于通過理論與實踐的結(jié)合，學(xué)校與企業(yè)的溝通，進一步提高學(xué)生的思想覺悟，業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成為能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化需要，面向生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線，實踐能力強、具有良好職業(yè)道德的高素質(zhì)、技能型專門人才。具體體現(xiàn)在三個方面：

第一，運用和檢驗教學(xué)成果。頂崗實習(xí)是學(xué)校教學(xué)的一個重要組成部分，它的一個重要功能，在于運用教學(xué)成果，檢驗教學(xué)成果。運用教學(xué)成果，就是把課堂上學(xué)到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應(yīng)用于實際管理工作，并從理論的高度對管理工作的創(chuàng)新，提出一些有針對性的建議和設(shè)想。檢驗教學(xué)成果，就是看一看課堂與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出教學(xué)中存在的不足，以便為完善教學(xué)計劃，改革教學(xué)內(nèi)容和方法提供實踐依據(jù)。

第二，通過頂崗實習(xí)，提高學(xué)生的實操能力。對于機械系的學(xué)生來說，實踐能力的培養(yǎng)至關(guān)重要，而實踐能力的培養(yǎng)單靠課堂教學(xué)是遠遠不夠的，必須從課堂走向社會。頂崗實習(xí)的目的就是讓學(xué)生通過親身實踐，了解機床的操作環(huán)節(jié)，實際體會一般專業(yè)技術(shù)人員的基本素質(zhì)要求，以培養(yǎng)自己的適應(yīng)能力、業(yè)務(wù)能力、協(xié)調(diào)能力和分析解決實際問題的工作能力。

回顧自身在蜂采模具有限公司這幾個月的工作，我在鉗工車間實習(xí)，在組里的師傅們的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下，通過我自身的不懈努力，學(xué)到了很多的東西,感觸很深，收獲頗豐。下面我對我三個多月的實習(xí)生活做如下回顧與總結(jié)：

在生產(chǎn)車間的實習(xí)內(nèi)容主要是拆、裝沖壓模具，維修模具以及加工生產(chǎn)模具零部件,然后通過拆、裝模具這一過程達到對模具結(jié)構(gòu)及工序的認(rèn)識。在專業(yè)的模具廠里做專業(yè)的模具鉗工就是有一個好處，可以接觸到各種不同的模具，這對于我們這些剛剛出來實習(xí)的學(xué)生是很有誘惑力的，感覺在一個新的環(huán)境里面學(xué)習(xí)的課堂上面學(xué)習(xí)不到的知識，書本里模具的知識漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結(jié)構(gòu)漸漸清晰著，這種感覺很不錯。其實這也就是相當(dāng)于一個理論與實踐相結(jié)合的過程。同時,鉗工實習(xí)階段也是真正的增強我們動手能力,使我們真正的、正確的認(rèn)識模具。

另外，鉗工車間因為其工作的關(guān)系，具有一種不同于別的部門的特殊性，就是流動性比較強。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對于我們這些剛進工廠的學(xué)生而言就是一種在專業(yè)領(lǐng)域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、了解了龍門銑床、深孔鉆、三坐標(biāo)檢測儀、沖壓機、加工中心、萬能銑、搖臂鉆、磨床、線切割、電火花等等機械設(shè)備。有一部分是我僅僅在書本里了解過其的相關(guān)知識,可是本次的實習(xí)卻是讓我第一次真正的對實物進行了了解；還有一部分是我以前學(xué)過的.，看著師傅們熟練的操作，對我來所又是一次新的鞏固與學(xué)習(xí)；更有一部分是我在這里才學(xué)會的，新的技能掌握使我更加期待在這里可以學(xué)到更多。

這就是鉗工流動性給我?guī)淼拈_闊。我想，這種開闊，不管是對前期部門的工作，還是后期自身專業(yè)上的發(fā)展來說都是具有十分重要、深遠的作用。

其次，閑暇之余，從自身長遠發(fā)展的角度出發(fā)，結(jié)合公司的實際情況，為自己的學(xué)習(xí)提高再用計劃和總結(jié)：

一、努力學(xué)習(xí)，注重實踐，提高自身素養(yǎng)和工作能力。

理論聯(lián)系實際。在工作中不斷鞏固所學(xué)知識，并在不斷的學(xué)習(xí)中彌補自己的不足。通過這三個月的實習(xí)，并結(jié)合鉗工工作的實際情況，認(rèn)真學(xué)習(xí)、了解車間的各項政策制度、管理制度和工作條例，使我進一步加深了對各項工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養(yǎng)和工作能力。

二、端正態(tài)度，轉(zhuǎn)變角色，盡心盡力履行職責(zé)。

在平時的日常工作中我都本著認(rèn)真負(fù)責(zé)、積極主動的態(tài)度，雖然開始由于經(jīng)驗不足和認(rèn)識不夠，剛開始覺得在組里找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速反省從自身出發(fā)尋找原因，和組里師傅交流，認(rèn)識到自身不足，以至于迅速的轉(zhuǎn)變自己的角色。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關(guān)資料，熟悉自己的工作職責(zé)，另一方面我虛心向組里師傅們請教使自己對凱華及鉗工工作的情況有了一個比較全面、系統(tǒng)的認(rèn)識和了解。

三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環(huán)境。

為不斷的豐富自己的專業(yè)知識和技能水平。在認(rèn)真配合師傅們工作之余，主動請教師傅，為我解惑，教我工作。并在工作崗位上勤于思考，不斷總結(jié)工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環(huán)境，讓自己始終處于充實、忙碌的學(xué)習(xí)、工作條件中，不問辛苦與否，只問收獲了沒。正是這種態(tài)度使我模具結(jié)構(gòu)的在細(xì)心觀察中不斷清晰，技術(shù)水平在耐心工作中的穩(wěn)定提高。

四、存在的問題。

3個多月來，我雖然努力學(xué)習(xí)，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術(shù)經(jīng)驗、工作能力上還有待進一步提高，對新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今后的工作和學(xué)習(xí)中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。

針對以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：

1、做好自身工作、學(xué)習(xí)計劃，繼續(xù)加強對公司各種制度和業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，做到全面深入的了解公司的各種制度和業(yè)務(wù)。

2、以實踐帶學(xué)習(xí)全方位提高自己的工作能力。在注重學(xué)習(xí)的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學(xué)知識用知識指導(dǎo)實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏實做好本職工作。在以后的工作和學(xué)習(xí)中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風(fēng)把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。

4、繼續(xù)在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應(yīng)有的貢獻。

總的來說，經(jīng)過這3個多月的實習(xí)，我懂的了工作的辛苦，原來在學(xué)校的時候老是希望能早點出來工作，不懂得珍惜學(xué)校的生活。等到現(xiàn)在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學(xué)校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對社會，都得去為自己的事業(yè)闖蕩，只是遲早的問題。

經(jīng)過這幾個月的實習(xí)，讓我了解模具工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關(guān)的各種知識，工廠工人的工作情況等等。

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模具技術(shù)論文2通用篇十五

一、簡述先進制造技術(shù)的特點有哪些？（15分）。

答：1.先進制造技術(shù)涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，它的目的是提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益，是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。

2.先進制造技術(shù)強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流，是生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。

3.3.80年代以來，隨著全球市場競爭越來越激烈，先進制造技術(shù)要求具有世界先進水平，它的競爭已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的競爭，因此它是面向全球競爭的技術(shù)。

4.先進制造技術(shù)的最新發(fā)展階段保持了過去制造技術(shù)的有效要素，同時吸收各種高新技術(shù)成果，滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程，從而形成了一個完整的技術(shù)群，具有面向21世紀(jì)新的技術(shù)領(lǐng)域。總之，成形技術(shù)和加工技術(shù)日趨精密化，制造工藝、設(shè)備和工廠的柔性與可重性將成為制造業(yè)的顯著特點，虛擬制造技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)將廣泛應(yīng)用，智能化、數(shù)字化是先進制造的發(fā)展方向，提高對市場快速反應(yīng)能力的制造技術(shù)將超速發(fā)展和應(yīng)用，信息技術(shù)在先進制造領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。

二、車削中心應(yīng)具有哪些特征，其工藝范圍是什么？（15分）。

油孔、鉆橫向孔、銑鍵槽、銑偏方及銑油槽等。在這種情況下，所有工序最好能在一次裝夾下完成。這對降低成本、縮短加工周期、保證加工精度等都具有重要意義，特別是對重型機床，更能顯示其優(yōu)點，因為其加工的`重型零件吊裝不易。車削中心主要以車削為主，還可以進行銑、鉆、擴、鉸、攻螺紋等加工。其加工對象主要有：復(fù)雜零件的錐面、復(fù)雜曲線為母線的回轉(zhuǎn)體。在車削中心上還能進行鉆徑向孔、銑鍵槽、銑凸輪槽和螺旋槽、錐螺紋和變螺距螺紋等加工?；剞D(zhuǎn)體表面及端面、溝槽、螺紋、成形面和切斷等。具體如下：車端面、車錐體、鉆中心孔、車特型面、車外園、用成型刀車特性面、鉆孔、車螺紋、鏜孔、滾花、絞孔、切斷。車削中心一般還具有以下兩種先進功能。

1)動力刀具功能即刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回轉(zhuǎn)刀具(如銑刀、鉆頭)通過刀架內(nèi)的動力使這些刀具回轉(zhuǎn)。

2)c軸位置控制功能即可實現(xiàn)主軸周向的任意位置控制。實現(xiàn)x—c、z—c聯(lián)動。另外，有些車削中心還具有y軸功能。

三、什么是智能制造系統(tǒng)？為什么說智能制造是影響未來經(jīng)濟發(fā)展過程的制造業(yè)的重要生產(chǎn)模式。（15分）。

答：智能制造系統(tǒng)是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計算機模擬人類專家的智能活動進行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。20世紀(jì)60年代的數(shù)控機床(cnc)實現(xiàn)了機械加工過程的可編程自動化：2o世紀(jì)70年代的柔性制造系統(tǒng)(fms)將車間級的機床設(shè)備、工藝裝備、工業(yè)機器人及搬運小車等通過計算機在線控制實現(xiàn)了以物流為基礎(chǔ)的系統(tǒng)自動化．進一步滿足制造系統(tǒng)的柔性化要求;20世紀(jì)80年代的計算機集成制造(cim)通過信息技術(shù)將工廠中cad、capp、cam及經(jīng)營管理等集成起來，按照人們預(yù)測的方式實現(xiàn)加工過程的自動化。而智能制造可以在確定性不明確、不能預(yù)測的條件下完成擬人的制造工作。主要表現(xiàn)在下列的特征：自組織能力、自律能力、自學(xué)習(xí)能力、系統(tǒng)的智能集成、人機一體化智能系統(tǒng)等等?？梢钥闯鰅ms作為一種模式，它是集自動化、柔性化、集成化和智能化于一身，并不斷向縱深發(fā)展的先進制造系統(tǒng)。智能制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主要類型有：以提高制造系統(tǒng)智能為目標(biāo)，智能機器人、智能體等為手段的智能制造系統(tǒng)；通過互聯(lián)網(wǎng)把企業(yè)的建模、加工、測量、機器人的操作一體化的智能制造系統(tǒng)；采用生物問題的求解方法的生物智能制造系統(tǒng)等，所以智能制造系統(tǒng)是影響未來經(jīng)濟發(fā)展過程的制造業(yè)的重要生產(chǎn)模式。

四、試闡述立體光刻技術(shù)的具體實現(xiàn)方法。（20分）。

1.1激光曝光裝置應(yīng)用于立體光刻的激光曝光裝置主要由以下七個部分組成:。

(1)一臺連續(xù)的具有高能的穩(wěn)定的紫外激光器,立體光刻系統(tǒng)一般采用he-cd激光器或ar激光器.(2)一臺具有亞微米級精確度且速度變化范圍很大的xy平面移動結(jié)構(gòu);(3)用于偏轉(zhuǎn)、集中激光束的光學(xué)部件;(4)裝有液體光敏聚合物的容器池;(5)在豎直方向可進行精確位移的平臺;(6)用來處理數(shù)據(jù)和控制激光器和平臺運動的計算機;(7)對半成品進行后固化處理的后固化燈.

1.2軟件用立體光刻技術(shù)快速制造模型,需要有一套合適的cad數(shù)據(jù)格式來支撐.因此,要想完全描述立體物件,必須設(shè)計一套嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)格式.實用的立體光刻軟件先把模型分解成切面,用交叉線來表達內(nèi)部結(jié)構(gòu).一般來說,一套大的幾何文件或數(shù)據(jù)文件都包含有一種或幾種材料的切面數(shù)據(jù),以后的工作是修改和完成這些參數(shù)文件,使之滿足各種材料及性能的要求.應(yīng)用控制程序?qū)⑦@些數(shù)據(jù)儲存在磁盤文件中,以執(zhí)行固化操作和移動激光束等;此外,還需要有一套應(yīng)用程序以幫助建立材料的數(shù)據(jù)文件、設(shè)定激光器的能量、設(shè)計液面等.

五、鋼鐵行業(yè)環(huán)保問題已經(jīng)越來越成為被注重和研究的熱點，查閱相關(guān)文獻，撰寫一篇主題為“綠色制造在鋼鐵工業(yè)中如何應(yīng)用”的短文，要求字?jǐn)?shù)不少于500字。（35分）。

答：（一）鋼鐵工業(yè)綠色化是綠色制造概念在鋼鐵工業(yè)中的具體體現(xiàn)綠色制造是一個綜合考慮資源、能源消耗和環(huán)境影響的現(xiàn)代制造模式。目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運輸和使用到報廢處理的整個生命周期對環(huán)境負(fù)面影響最小，資源利用率最高，并使企業(yè)的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。綠色制造實質(zhì)上是人類社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代制造業(yè)中的體現(xiàn)。鋼鐵工業(yè)的綠色化生產(chǎn)不僅僅是清潔生產(chǎn)，還體現(xiàn)了生態(tài)工業(yè)的思想和循環(huán)經(jīng)濟的思想(3r)“減量化(reduce)、再利用(reuse)、再循環(huán)(recycle)”，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)資源、能源；

(2)生產(chǎn)過程；

(3)產(chǎn)品—提高鋼鐵產(chǎn)品綠色度；

(4)與相關(guān)行業(yè)及社會的關(guān)系。

（二）原料（資源與能源消耗最小及實用高效化）。

（1）少用鐵礦石及其他天然礦物資源，多用再生資源如廢鋼、鋼廠粉塵等；

（2）少用不可再生能源（如煤、油、天然氣等），開發(fā)采用新的能源如氫、太陽能等；

（3）少用新水和淡水資源，發(fā)展節(jié)水技術(shù)，強化水循環(huán)，減少廢水排放。

（三）生產(chǎn)過程清潔化。

（1）充分利用資源、能源；

（2）少排放廢棄物、污染物和含毒物質(zhì)；

（3）不用有毒物質(zhì)。

（四）鋼鐵產(chǎn)品綠色化。

（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程環(huán)境負(fù)荷低，少污染或不污染環(huán)境；

（2）產(chǎn)品的使用壽命長，使用效率高；

（3）產(chǎn)品及其制品對環(huán)境的污染負(fù)荷低；

（4）產(chǎn)品使用報廢后易于回收、循環(huán)。

（五）與相關(guān)行業(yè)及社會進行代謝循環(huán)。

（1）可向社會提供余熱和副產(chǎn)品（煤氣、熱水、高爐渣、鋼渣等）；

（2）可消納社會的廢棄物（如廢鋼、廢塑料、垃圾、廢輪胎、各種合金返回料等）；

（3）與相關(guān)工業(yè)。

六、中國鋼鐵工業(yè)的綠色化對策。

（一）中國鋼鐵工業(yè)的國情背景。

（1）鋼鐵工業(yè)是資源、能源消耗大戶。冶金資源相對貧乏、鐵礦石品位低，水資源嚴(yán)重匱乏。

（2）產(chǎn)品消費特點：長材多（約60%），平材少（40%左右）。

（3）長流程居多，電爐鋼比例低（廢鋼資源缺乏、電價高）。

（4）中國鋼廠在環(huán)境保護方面未能避免走發(fā)達國家走過的老路,仍然是先發(fā)展后治理。從半個世紀(jì)以來我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程看，基本上是“大量開采—大量生產(chǎn)—大量排放”的生產(chǎn)模式。

（5）我國鋼鐵企業(yè)的布局特點是靠近城市。因此,鋼鐵廠的社會友好職能的開發(fā)與應(yīng)用將是使鋼鐵工業(yè)立足的重要方面。

（二）中國鋼鐵工業(yè)的綠色化對策。

（1）提高資源和能源使用效率；

（2）優(yōu)化鋼鐵制造流程；

（3）控制鋼鐵制造過程的排放；

（4）對排放物進行再資源化、再能源化和無害化處理；

（5）開發(fā)和制造綠色化產(chǎn)品；

（6）與相關(guān)行業(yè)形成工業(yè)生態(tài)鏈并發(fā)揮社會友好功能；

（7）制定和完善綠色化的方針政策。總之,研發(fā)推廣主要二次能源利用技術(shù)，挖掘節(jié)能潛力;加強能源管理，推進能源管控中心建設(shè);推進行業(yè)間聯(lián)合，提高二次能源利用效率.

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模具技術(shù)論文2通用篇十六

3.優(yōu)秀應(yīng)屆畢業(yè)生也歡迎申請，有工廠加工中心操作或?qū)嵙?xí)經(jīng)驗者優(yōu)先考慮；

4.工作積極主動，愿意學(xué)習(xí)新的知識；

1.大專及以上學(xué)歷，模具設(shè)計與制造，機械設(shè)計與制造，材料成型與控制專業(yè)；

2.有cad繪圖、ug等相關(guān)經(jīng)驗；

3.能看懂機械制圖；

4.有一定抗壓性，有鋁擠壓模具繪圖者優(yōu)先。

模具技術(shù)論文2通用篇十七

4、 能獨立完成沖制條件的調(diào)試或模具的維修；

5、 能獨立完成產(chǎn)品檢測；

6、 熟悉產(chǎn)品及模具圖紙，并了解工件加工工藝；

7、 具有良好的問題分析能力和溝通能力。

1、 日常生產(chǎn)中模具修理與維護；

2、 模具預(yù)防性維護與保養(yǎng)；

3、 生產(chǎn)異常的原因分析與對策。

模具技術(shù)論文2通用篇十八

1、按照《生產(chǎn)計劃》進行模具的裝卸調(diào)試，維修，確保生產(chǎn)的進度。

2、對所負(fù)責(zé)區(qū)域“7s”的`監(jiān)管及指導(dǎo)所在組人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

3、對新品量產(chǎn)跟進，對模具問題點提出相關(guān)改善方案。

4、對所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)模具的改善及制程品質(zhì)的監(jiān)管及自檢。

5、對模具零件使用成本控制并且模具零件使用壽命提示。

1、20―40歲，3年或者以上模具組立及修模經(jīng)驗

2、 熟悉五金拉伸模具結(jié)構(gòu)，能獨立完成模具加工制作

3、能操作車、銑、磨機加設(shè)備進行模具配件的加工；

4、 心態(tài)好，有一定的創(chuàng)新意識。

模具技術(shù)論文2通用篇十九

買方:賣方：

聯(lián)系人:聯(lián)系人:。

模具基本情況:。

產(chǎn)品名稱。

序號。

零件名稱。

穴數(shù)(模具類型)。

模具單價(rmb元)。

交貨條件。

總價：(含17%增值稅)。

以上各套模具使用材質(zhì)：_____________________。

(以上模具用料由賣方提供)。

一、雙方的權(quán)利及責(zé)任：

買方責(zé)任及權(quán)利如下：

1.買方負(fù)責(zé)交付給賣方本項目的研發(fā)進度要求及計劃，并盡可能地提供項目的銷售預(yù)測。

2.買方負(fù)責(zé)交付給賣方執(zhí)行本合同所需的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料，并且負(fù)責(zé)技術(shù)方面的支持工作。

3.對交付給賣方的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，買方具有唯一的解釋權(quán)，當(dāng)發(fā)生歧義時，賣方應(yīng)征詢買方意見，由買方確認(rèn)。

4.賣方完成模具的設(shè)計和制造后，由買方去賣方現(xiàn)場對模具進行驗證確認(rèn)或由賣方提供產(chǎn)品樣品到買方進行驗證確認(rèn)。本合同中所指模具包含產(chǎn)品本身的模具及后續(xù)生產(chǎn)所需的夾治具和模具。

賣方權(quán)利及責(zé)任如下：

1.賣方負(fù)責(zé)根據(jù)買方提供的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料進行模具的設(shè)計和制造，賣方負(fù)責(zé)按照合同規(guī)定按時完成符合買方設(shè)計要求的模具。

2.賣方負(fù)責(zé)按時按量提供認(rèn)證及樣板測試、試產(chǎn)所需的產(chǎn)品。同時賣方必須提供相關(guān)產(chǎn)品的.詳細(xì)的檢驗測試報告供買方確認(rèn)。如需修/改模,送板時同時也要附檢驗測試報告(注明修改的地方)。

3.模具由買方認(rèn)證合格后，由賣方負(fù)責(zé)模具的封存，

如買方同意賣方進行產(chǎn)品的后續(xù)加工生產(chǎn)，則由賣方負(fù)責(zé)模具的修理和維護，賣方必須根據(jù)買方或買方授權(quán)的第三方的訂單進行批量生產(chǎn)。

4.對給買方生產(chǎn)的所有模具，賣方應(yīng)提供的詳細(xì)的設(shè)計圖紙給買方。所有的圖紙必須以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必須在開模之前以電子檔形式傳給買方以供批準(zhǔn)。

二、技術(shù)條款：

1.模具的修理和維護：在生產(chǎn)過程中模具的修理和維護由賣方負(fù)責(zé);。

3.賣方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達到買方的品質(zhì)要求。

4.賣方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的產(chǎn)能能夠達到賣方的交貨要求：

日產(chǎn)能：_______k。

月產(chǎn)能：______k。

5.賣方承諾本合同中所涉及的所有模具均能達到40萬次。

6.未經(jīng)買方允許,嚴(yán)禁賣方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進行加工，否則視為違約，由賣方依本合同的違約條款承擔(dān)違約責(zé)任。

三、商務(wù)條款：

1模具價格：

1.1經(jīng)雙方協(xié)商后，由賣方提供買方認(rèn)可的模具最終報價，并簽訂價格確認(rèn)書，作為本合同不可缺少的一部分。

1.2模具合同總金額(含____%增值稅)rmb___。

1.3模具價格總金額已包含如下費用，賣方不得以以下原因向買方要求費用：

1.3.1賣方對產(chǎn)品進行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具的費用;。

1.3.2賣方按合同規(guī)定進行模具設(shè)計、試模所需的材料和設(shè)備及人工等費用;。

1.3.3賣方提供給買方進行模具和產(chǎn)品認(rèn)證的試模樣品(800套)的費用;。

1.3.4賣方為保證模具正常生產(chǎn)制作的模具易損備件的費用;。

1.3.5賣方為保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)所準(zhǔn)備的其他工序的相關(guān)工具和治具的費用。

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模具技術(shù)論文2通用篇二十

模具技術(shù)是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，無論是塑料還是金屬制品，都需要利用模具進行制造。在我多年的從業(yè)經(jīng)驗中，我深深地感受到，熟練的模具技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)的效益是至關(guān)重要的。以下是我的一些心得體會。

一、注重細(xì)節(jié)。

模具技術(shù)要求準(zhǔn)確性高，每一處細(xì)節(jié)都需要精細(xì)把握，特別是在設(shè)計和加工過程中，要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行。在注重細(xì)節(jié)的同時，也要有耐心和細(xì)心，不斷注意每一處細(xì)節(jié)，避免因疏忽而產(chǎn)生錯誤。只有做到這一點，才能保證模具的質(zhì)量和使用壽命。

二、技術(shù)更新。

模具技術(shù)是一個不斷創(chuàng)新和發(fā)展的行業(yè)，需要不斷吸納新技術(shù)和新理念?，F(xiàn)在，很多企業(yè)已經(jīng)開始采用數(shù)字化設(shè)計和制造技術(shù)，大幅提高了模具加工效率和精度。在技術(shù)更新方面，我們更需要保持開放和包容的態(tài)度，積極學(xué)習(xí)和探索新技術(shù)，不斷提高自己的技術(shù)水平和競爭力。

三、材料選擇。

模具的選擇相當(dāng)重要，特別是材料問題。在選擇材料時，我們要結(jié)合具體情況，選擇適合企業(yè)生產(chǎn)的材料，同時要考慮到成本和模具的使用壽命。不同材料的耐磨性和抗腐蝕性也不同，這一點也需要進行仔細(xì)的評估和選擇。

四、制造過程。

模具制造的過程非常繁瑣復(fù)雜，需要不斷進行優(yōu)化和改善。制造過程要盡量標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，采用合理的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)化的加工設(shè)備，確保模具的加工精度和質(zhì)量。

五、儲存和維護。

模具的安全儲存和維護也是一個不容忽視的問題。模具若長期沒有使用，應(yīng)妥善保存，避免因長時間未使用而出現(xiàn)生銹和質(zhì)量下降的情況。在模具使用后，也要及時進行維護保養(yǎng)，檢查模具是否正常，有無磨損和裂紋等缺陷。只有做到儲存和維護工作得當(dāng)，才能確保模具的長期使用壽命和穩(wěn)定性。

總之，模具技術(shù)是一門非常細(xì)致的技藝，需要我們時刻保持耐心和細(xì)心，注重細(xì)節(jié)，不斷更新技術(shù)，適時調(diào)整材料選擇和制造過程，以及注意儲存和維護工作，才能保證生產(chǎn)效益的穩(wěn)定提升和企業(yè)的長期發(fā)展。