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化工設備管理制度內容篇一

1.1 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

1.2 安全負責人是特種設備管理的總負責人,應按本規(guī)定要求實行安全管理,并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行,各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。

2.1 按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產工藝流程,提高特種設備安全性能和管理水平,保證特種設備安全運行。

2.2 安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

2.3 生產部是特種設備的安全管理的職責部門,其主要職責是:

2.3.2 負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;

2.3.3 負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;

2.3.4 負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;

2.3.5 負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

3.1 特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。

3.2 特種設備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內,依法進行注冊登記方能使用。

3.3 建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

3.4 配備專職或兼職的特種設備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理,影響特種設備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設備運行。

3.5 特種設備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

3.6 制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺設備,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。

3.7 不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

3.8 特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

3.9 特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。

3.10 特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品,設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

3.11 特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案,經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定,方可實施。

3.12 特種設備安裝、修理的'項目承包方必須到局安全質量環(huán)保部進行資質審查:

3.12.1 國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質證書;

3.12.2 局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;

3.12.3 局資質認證管理部門核發(fā)的有關資質證書;

3.12.4 質量保證材料;

3.12.5 工程業(yè)績資料;

經審查合格后,由管理局安全質量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》,在持有此證情況下,方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。

3.13 特種設備安裝修理前,施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表,并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報公司安全質量部門、局安全質量環(huán)保部審批后方可施工。

3.14 施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。

3.15 設備安裝、修理完工后,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。

3.16 發(fā)生特種設備事故,必須尊照國家有關規(guī)定要求進行事故調查,追究責任。

四、附 則

4.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

4.2 本制度由生產部負責解釋。

4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。

化工設備管理制度內容篇二

1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置，凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。

1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。

2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障。

對安全設備、設施進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設備的正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員進行簽字。

2.1、設備安裝的安全要求。

設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的`條件下進行，如設備表面安全性，安全防護距離等；動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行，如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。

2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求。

設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設備的安全正常運行。

2.3、設備安全檢測的要求。

安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產安全。

2.4、設備的報廢與淘汰。

建立對設備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產安全的工藝與設備。

2.5、建立設備安全檔案。

設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為公司設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設備的運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據(jù)。

化工設備管理制度內容篇三

為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。

1、驗收的`內容和標準。

1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。

2、設備設施的驗收。

2.1、設備設施到達公司后，生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員，及時到達現(xiàn)場，共同參加設備的開箱驗收工作。

2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細，逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應由設備采購部門負責追回。

2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。

2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。

2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后，車間操作人員對調試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時向生產部和生產副經理報告，由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對于無法進行現(xiàn)場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。

2.6、設備設施在質保期內出現(xiàn)問題，由生產部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。

2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。

2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。

化工設備管理制度內容篇四

培養(yǎng)學生掌握本專業(yè)所必須的基本技能和專業(yè)知識，通過學習使學生熟悉并掌握各種常用低壓電器設備的構造、工作原理及使用方法，初步掌握電氣控制的原理、連接規(guī)則、故障排除法，學習常用機床的電氣控制的線路結構、工作原理、故障分析和排除方法。通過學習培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)、熱愛勞動、吃苦耐勞、刻苦鉆研的精神。

搖臂鉆床的搖臂可繞立柱回轉和升降，它與立式鉆床的區(qū)別是主軸可方便地在水平面上調整位置，使刀具對準被加工孔軸心，而工件則固定不動。因此，對于加工大而重的工件上的孔帶來很大的方便。搖臂可繞立柱回轉和升降，主軸箱在搖臂上作水平移動。外立柱用于安裝搖臂，可繞內立柱回轉，內立柱固定在底座上。外立住有圓形導軌、矩形導軌等形式。有標準型、加強型、輕型等結構，搖臂鉆床適用于各種零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋等加工，在有工藝裝備的條件下也可鏜孔。

1、冷卻泵電動機：直接由刀開關qs2控制，與三相電相接。

2、主軸電動機：由按鈕開關sb1和sb2控制其停止和啟動，當按下sb2，km1線圈得電，此時，km1主觸點閉合，兩個km1常開輔助觸點也閉合，如此，指示燈hl3得電發(fā)光，表明主軸電動機正在工作，與sb2并聯(lián)的km1閉合，實現(xiàn)自鎖，即使放開sb2,主軸電動機仍然運行，只有當按下sb1時，電機才停下。fr1是熱繼電器，對主軸電動機實現(xiàn)過載保護作用。

3、搖臂電動機和液壓泵電動機：搖臂電動機要實現(xiàn)上升下降，液壓泵電動機要實現(xiàn)搖臂的放松和夾緊，因此都要實現(xiàn)正反轉。當按下sb3時，時間繼電器得電，常開觸點kt閉合，kt斷電延時斷開閉合，kt延時閉合斷開，則km4線圈導通，液壓泵電動機開始放松，當放松到一定程度，行程開關sq2常開閉合長閉斷開，同時，sq3閉合，故km3導通，其主觸點閉合，長閉觸電斷開，搖臂電動機工作，使搖臂上升。同理，按下按鈕開關sb4，則放松到一定程度時km2導通，搖臂在2m的作用下下降。km2和km3長閉觸點的的作用一樣，都是為了不讓km2和km3同時導通。此過程，無論是按下sb3還是sb4，由于在時間繼電器的作用下，一定時間后，kt斷電延時斷開閉合，kt延時閉合斷開，此時，ya導通，而km5依然保持原態(tài)，當放松按鈕開關時，kt斷電延時斷開延時斷開，kt延時閉合延時閉合，從而km5導通，在3m的作用下處于夾緊狀態(tài)，實現(xiàn)延時夾緊。當按下sb5時，實現(xiàn)放松，同時sq4常閉斷開，常開閉合，指示燈hl1熄滅，hl2發(fā)光，按下sb6則相反，hl1、hl2為放松夾緊指示燈。

１、接觸器的檢測：用萬用表檢測接觸器的線圈，如果電阻接近于零，則線圈完好。用萬用表檢測接觸器的主觸點，按下銜鐵，如果電阻由無窮變?yōu)榱?，則完好。常開輔助觸點的檢測和主觸點的一樣，常閉的相反。

２、斷電延時繼電器的檢測：用萬用表檢測接觸器的線圈，如果電阻接近于零，則線圈完好。用萬用表檢測斷點延時觸點時，先按下銜鐵再放開，觀察放開銜鐵后觸點的電阻變化情況，斷電延時斷開的電阻變化為零到無窮；斷電延時閉合的電阻變化為無窮到零。

３、按鈕開關的檢測：先用萬用表檢測常態(tài)下觸點的情況，弄清哪一組是常開觸點哪一組是常閉觸點（電阻為零的是常閉觸點，電阻為無窮的是常開觸點），再按下按鈕，檢測按鈕開關是否完好，若電阻與常態(tài)相反，則正常。

4、行程開關的檢測：參照按鈕開關。五、實習收獲、總結。

成品圖如下：

短短兩周的實習過去了，在我們組員的團結合作下，我們按時完成鉆床電氣控制模擬電路的制作。通過這次實習，我們收獲了許多。

實習是過去了，但是，學習永無止境，如果要取得更大的進步，我還得更加努力呀。

化工設備管理制度內容篇五

1、公司對設備實行大型集中、中小型分散的原則，大型吊裝機械、土石方機械、樁基工機械集中委托機械設備科管理，由機械設備科統(tǒng)一調度。

2、企業(yè)所有設備，統(tǒng)一由機械設備科進行編號，機械設備科和基層同時立帳，主要設備要建立設備檔案，設備調動時隨機調動，報廢時，檔案同時送批。設備的備件圖冊和設備歷次修理記錄，事故報告由機械設備科歸檔，說明書安裝圖冊由基層設備員保管。

3、基層機管員必須做到申報各種材料零配件，計劃填報各種有關的統(tǒng)計報表，每年四季度做出次年新設備購置，大修計劃送機械設備科審批，計劃在執(zhí)行過程中需更改，需再次提出申請，經機械設備科批準后方可實施。

4、報廢設備申請，必須在當年三季度報出，由公司組成鑒定小組進行鑒定，報經主管領導審定后報廢。經批準報廢后的設備殘值按財務有關規(guī)定處理。

5、各種設備所提取的二項費用必須用于設備的更新改造。大修理開支，不得移給他用。

6、技改費、設備折舊費，公司和基層按“四·六”掌握使用，公司集中的資金用于購置大型設備，技術引進。

7、對設備進行改裝、革新，必須堅持先進科學、實用經濟的原則，一般的改裝技術革新由機械設備科審批，重大的項目由主管經理批準，改裝和技術革新項目，必須連續(xù)運行六個月經鑒定確認可行后才以驗收。否則，其費用在生產成本中支付。

8、開展群眾性的機械管理活動，每年進行兩次設備檢查評比工作，交流經驗，年終進行一次紅旗設備、操作能手評優(yōu)活動。

9、對新購置的小型設備一個月內必須投入使用，中型設備二個月內投入使用。

10、設備閑置六個月以上的，可申請報停，但設備報停以前必須完好，啟用時必須履行啟用報告，停用期間不得提取二項費用(折舊費、大修理費)。

11、機械設備的租賃必須征得公司同意后，方可對外租用，并參照機電設備臺班費收取標準及公司有關規(guī)定收取費用，設備在同意租用后需交付一定的押金，在租賃期中造成損壞由租賃者負責修理和賠償。

化工設備管理制度內容篇六

1、為加強設備管理，保障裝置完整運行正常、效能良好生產活動的正常進行，特制定本制度。

2、本制度所稱的設備是指構成固定資產的生產設備，包括生產用機械設備、電氣設備以及維修設備等。

3、設備管理的基本方針：通過技術、經濟和組織的措施，對公司生產設備進行綜合管理，做到綜合規(guī)劃、合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發(fā)展服務。

1、公司的設備由生產部統(tǒng)一管理，具體包括對設備規(guī)劃、購置、安裝調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

（1）生產部負責公司生產設備的綜合管理，負責設備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修，保證設備的正常生產能力，不斷提高設備的使用效率和完好率。

（2）生產車間負責正確使用設備，做到定人、定機、定崗；及時發(fā)現(xiàn)設備故障，消除隱患，防止事故發(fā)生。

（3）生產班組負責定期對設備進行日常潤滑保養(yǎng)，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低能耗，保證設備的正常運行。

3、設備管理必須密切為生產工藝服務，必須貫徹“預防為主，保全保養(yǎng)并重”的方針，做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結合。

4、設備管理必須狠抓設備的正確使用、精心維護和科學檢修三個環(huán)節(jié)，廣泛采用新工藝、新技術、新結構、新材料，提高設備產出率。

1、生產部應對公司的所有設備按照規(guī)定逐臺進行統(tǒng)一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案，做到隨機附件和技術資料齊全。

2、財務部應至少每年對所有設備進行一次復查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。

3、生產部要根據(jù)設備在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度，結合設備的可靠性、維修的難易程序、設備停機損失、購置原值等因素，將設備劃分為重點檢修設備、一般檢修設備和隨時維修設備。不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。

4、設備的調撥。

（1）設備的調撥必須由生產部統(tǒng)一進行，各部門不得私自進行調撥。（2）調撥出的設備必須隨帶原有輔機、附件和技術文件。

（3）各生產車間如需設備調撥的，應由車間負責人填寫設備調撥申請單，交生產部部長審查，生產總監(jiān)審批。由生產部部長組織調撥雙方進行設備交接。設備的調撥應報財務管理部備案。

（1）因生產任務不足等原因，停用半年以上的設備應進行封存。（2）封存由生產部進行，封存要有明顯的標識。

（1）生產部負責設備技術檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。

（2）設備的技術檔案是指設備的安裝、零部件、自制設備、特種設備、使用說明書、圖紙等技術資料。

（3）狀態(tài)檔案是指設備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄、調撥記錄等資料。

（4）生產部負責整理、保管歸檔的資料，負責與公司檔案室進行相關的業(yè)務聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。

（5）已歸檔的設備檔案資料發(fā)生變更時，應根據(jù)實際情況，及時更新歸檔資料。

1、生產部應廣泛收集設備科技發(fā)展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關設備的使用意見，為新設備的購置提供資料。

2、對于新設備的購置，生產部應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求，并對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理奠定基礎。

3、對于配套設備及進口設備的規(guī)劃選型工作，由生產總監(jiān)組織生產部、技術部、供應部、財務部等部門進行技術論證和經濟分析，并按有關規(guī)定上報審批。

4、選購的設備應備有齊全的設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的'設備要“三證”資料齊全。

5、設備到貨后，由生產部組織采購部、生產車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，并認真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設備、附件、工具、備件和技術資料，辦理入庫和安裝手續(xù)。

6、設備安裝調試完畢要按說明書及有關規(guī)定進行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產移交手續(xù)。

7、驗收后生產部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。五、設備的使用與保養(yǎng)。

1、操作工在獨立使用設備前，必須對設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護基礎知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓。經考核合格后方可持證上崗。

2、設備操作人員必須做到“三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家質監(jiān)部門發(fā)給操作合格證，持證上崗。

3、設備的使用管理要實行定人定機或機長制，由班長負責，原則上由設備所在班組的組長擔任。

4、操作人員要嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程，嚴禁設備超負荷、超范圍和帶故障運轉。如現(xiàn)場管理人員強令操作工人超負荷、超范圍和帶故障使用設備時，設備管理人員有權制止，操作人員有權拒絕。

5、設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續(xù)性、準確性。

6、生產部應根據(jù)生產計劃和設備本身的特點，采用預防檢修的方式。對于生放設備應利用一切生產空隙安排好維修和檢修工作，并認真安排好大修、中修計劃。

7、對于國家有特殊規(guī)定的特種設備如壓力容器等，生產部應嚴格按照國家相關的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。

8、設備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。公司根據(jù)設備情況制定保養(yǎng)的內容、時間、責任人，由于保養(yǎng)不當造成的設備損失或事故，要追究責任人的責任。

9、設備的日常保養(yǎng)以操作工為主，操作工應當按照設備科制定設備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進行保養(yǎng)，預防設備的損壞和事故發(fā)生。

10、維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑。

化工設備管理制度內容篇七

為了使公司生產設施、生產服務、輔助及環(huán)境檢測等用到的所有監(jiān)視和測量設備的購買、使用、校準、維修等符合安全標準化的要求，防止使用不合格或校準期外的監(jiān)測設備，以及控制由于監(jiān)測設備的失效造成不良影響或事故，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于對本公司所有用于監(jiān)視和測量的設備的管理。

3、職責與分工

主管部門：生產部。負責檢測設備的驗收、安裝、調試、校準、維修等工作，編制修訂有關監(jiān)視和測量設備管理規(guī)定。

相關部門：各部門、車間。負責作業(yè)現(xiàn)場檢測設備的.申報需求計劃、維護、保存和管理。

4 、內容與要求

4.1、監(jiān)視和測量設備的配備、采購

4.1.1、由生產部協(xié)助使用部門選擇符合監(jiān)測要求的設備，由使用部門提報監(jiān)測設備的需用申請計劃，上報分管副總經理審批。

4.1.2、采購部根據(jù)批準后的計劃購買，所購監(jiān)測設備必須符合國家標準要求。

4.1.3、采購部門所購監(jiān)測設備必須經計量部門組織相關人員檢定、校準、驗收合格后方可入庫。

4.2、監(jiān)視和測量設備的管理

4.2.1、生產部將本公司所有的監(jiān)視和測量設備統(tǒng)一編號，建立總臺帳及部門分帳。

4.2.2、生產部根據(jù)國家監(jiān)視和測量檢定規(guī)程及具體使用情況制定監(jiān)測設備檢定周期計劃，按規(guī)定周期對監(jiān)視和測量設備進行檢定、校準，保證其受檢率。

4.2.3 、監(jiān)視和測量設備必須由法定授權檢定機構檢定、校準，生產部將授權檢定機構檢定證書號、檢定時間登記在監(jiān)視和測量設備臺帳上，將檢定標識粘貼在監(jiān)視和測量設備的明顯部位。

4.2.4、監(jiān)視和測量設備按誰使用誰管理的原則進行使用、維護和保養(yǎng)。

4.2.5、監(jiān)視和測量設備必須做到反腐、防銹、保持清潔；具體使用人員必須了解和掌握其性能，按說明書正確使用，不得超越其監(jiān)測范圍或超負荷使用，防止損壞或縮短使用壽命。

4.2.6、大型、關鍵或貴重監(jiān)測設備，生產部應結合其使用方法，制訂安全操作規(guī)程并審批備案；使用部門必須由專人按安全操作規(guī)程進行操作和使用。

4.2.7、監(jiān)視和測量設備必須在檢定有效期內使用。對于強制檢定的監(jiān)測設備要按周期檢定計劃進行檢定，除按規(guī)定周期檢定、校準外，在對其準確性產生懷疑或修理后進行重新校準。

4.2.8、監(jiān)視和測量設備調整時，要由專業(yè)技術人員或授權檢定機構進行調整，其它人員一律不可隨便操作；對于每次使用前均需調整的監(jiān)測設備，使用人員可按使用說明書進行調整。

4.3 、監(jiān)視和測量設備的報廢、核準

4.3.1、新購買的監(jiān)視和測量設備經檢定認為不合格的，由采購部負責退回廠家。

4.3.2、在用監(jiān)測設備經檢定認為不合格的，由生產部委托檢定單位進行修理，確因各種原因不能利用的，根據(jù)檢定部門出具的檢定證明，由生產部填寫“監(jiān)視和測量設備報廢申請表”，報分管副總經理審批，做報廢處理；同時在臺帳上注銷，報廢的監(jiān)測設備由生產部統(tǒng)一回收處理。

4.3.3、對于失控和失準的監(jiān)測設備，使用人員必須立即停止使用，同時填寫《監(jiān)測設備失準情況報告》，對監(jiān)測設備進行鑒別記錄。

4.4 、監(jiān)視和測量設備預計6個月以上不使用時，使用單位應向生產部申請封存，經主管領導同意后，在該設備明顯處粘貼“封存”標識。

4.5 、生產部每月一次負責對公司所有的監(jiān)視和測量設備做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并填寫“監(jiān)視和測量設備巡檢情況表”。

4.6、主管副總經理負責審批監(jiān)視和測量設備的配置計劃及報廢申請。

5 、相關記錄

5.1、《監(jiān)視和測量設備臺帳》

5.2、《監(jiān)視和測量設備巡檢情況表》

5.3、《監(jiān)測設備失準情況報告》

5.4、《監(jiān)視和測量設備報廢申請表》

化工設備管理制度內容篇八

規(guī)范廠內廠房、設施管理，確保廠房設施符合生產要求的要求，保障生產順利進行。

廠內所有廠房設施。

3.1設備科負責制訂和組織實施廠房設施管理制度。

3.2各相關部門有按此制度嚴格執(zhí)行的責任。

廠房設施是指廠內建構(筑)物(主要為生產廠房、倉儲檢驗廠房等)和生產、倉儲、檢驗用各種設施(主要有“五防”設施、潔凈廠房內的緩沖設施、照明設施、給排水設施、吸塵設施、人員凈化、物料凈化設施、消防電氣設施等)。

5.1廠房設施的設計、布局。

5.1.1廠房設施的設計必須符合各相關專業(yè)的技術法規(guī)。

5.1.2生產廠房包括一般廠房和潔凈廠房。生產廠房的設計、布局還必須符合生產要求和gmp要求。

5.1.3生產廠房的布局原則:。

a生產區(qū)的儲存區(qū)應有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。

b生產車間應按生產工藝流程順序合理布局，最大限度地防止差錯、防止交叉污染，同一廠房內以相鄰廠房之間的生產操作不得相互妨礙。

c制劑生產車間除應具有生產的`各工序用室外，還應配套足夠的生產輔助用室。

d設置人員、物料進出生產廠房的通道。

5.2廠房設施的使用和維護。

5.2.1只有合格的或經驗收的廠房設施才可投入使用。

5.2.2各部門必須按要求合理地使用廠房設施。

5.2.3各部門負責本部門廠房設施的日常維護工作。

5.2.4設備科每半年對全廠排水、排污地下管道進行一次排污保養(yǎng)，每年對全廠建(構)筑物進行一次保養(yǎng)。

5.3廠房設施的維修。

5.3.1各部門發(fā)現(xiàn)廠房設施故障或損壞時應及時報修。

5.3.2廠內廠房設施的檢修工作由設備科用時組織完成，并做出好檢修記錄，歸檔保管。

5.4廠房設施的改造、擴建、大型技術改造。

5.4.1廠房設施的改造、擴建需設備科審核，報廠部研究同意。

5.4.2廠房設施的改造、擴建由設備科組織實施。

5.4.3大型技改項目必須以廠部同意立項，外請有醫(yī)藥監(jiān)理部門同意后方可施工。施工單位必須有相應的施工資格證明。工程結束時需報省藥監(jiān)部門組織驗收。

5.5廠房設施的巡回檢查。

5.5.1各部門就對本部門廠房設施巡回檢查，做好廠房設施的日常維護工作。

5.5.2設備科每月會同有關部門對全廠主要廠房設施巡檢一次，并做好檢查記錄。必要時提出維修計劃，報廠部批準后組織實施。

記錄名稱保存部門保存期限。

廠房設施檢查記錄表設備科長期。

廠房設施維修記錄表設備科長期。

化工設備管理制度內容篇九

為了加強設備設施的管理，提高設備設施的完整性，制定本制度。本辦法適用于公司及所屬各單位。

本辦法采用gb/t28001－20xx和q/sy10021－20xx標準規(guī)定的術語。

3.1公司生產一部是本細則的歸口管理部門，負責組織本細則的制、修訂及執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

3.2各部門負責本細則的具體實施。

4.1設備設施安裝驗收。

4.1.1設備開箱驗收。

a）根據(jù)合同和裝箱單檢查設備本身是否完整、受損，配套工具、附件是否齊全；

b）隨機技術文件是否缺損；

c）驗收時，應逐項登記，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關單位聯(lián)系解決；

d）隨機文件、資料經設備管理部門驗收后由使用單位及時歸檔。

4.1.2非安裝設備按設備使用說明書調試驗收合格后，組織驗收單位填寫“設備（安裝）驗收記錄”，驗收人員簽字，使用單位方可投入使用，同時使用單位做好有關資料的歸檔工作。

4.1.3設備安裝驗收內容。

a）設備安裝嚴格按照設備使用說明書進行；

b）設備安裝驗收與調試具體內容：

1）外觀檢查；

2）安裝質量檢查與調整；

3）設備性能檢查與調試；

4）運轉試驗。

d）對于安裝驗收不合格的設備，組織驗收單位負責協(xié)調、處理，直至驗收合格；

e）設備遷裝或修理后重新安裝要嚴格按照安裝驗收的內容和程序進行。

4.1.4設備使用單位應建立設備技術檔案。

4.2設備設施使用管理。

4.2.1各單位設備設施管理部門負責本單位設備設施的使用管理。生產運行處負責監(jiān)督檢查各單位設備操作規(guī)程的編制以及執(zhí)行情況。

4.2.2設備操作規(guī)程。

b）操作者要熟悉所使用設備的操作保養(yǎng)規(guī)程，并嚴格執(zhí)行，嚴禁違章操作；

c）各級設備管理人員有權對違反操作規(guī)程的行為進行監(jiān)督、批評、制止、直至處罰。

4.2.3設備使用（操作）崗位責任制。

d）使用單位建立設備操作定人定機臺帳，基層隊建立設備設施管理活動記錄。

4.2.4設備的交接班。

a）設備操作者必須嚴格執(zhí)行交接班制度；

c）交班人應提前做好清潔衛(wèi)生，填寫“設備運轉記錄”；

d）交接雙方按設備巡回檢查路線要求采用聽、看、查、問的方式，逐項或逐點進行交接。并且雙方均應在“設備運轉記錄”上簽字。

4.2.5設備巡回檢查。

a）設備使用單位應制定設備的巡回點檢部位、路線及巡檢周期；

b）操作者應嚴格按規(guī)定時間、點、項或路線進行檢查，并填寫“設備巡檢記錄”。

4.3設備設施現(xiàn)場管理。

4.3.1設備現(xiàn)場嚴格按標準化建設，推行定置管理。

4.3.2各單位應加強設備現(xiàn)場管理，制定設備現(xiàn)場管理辦法，確保設備的完。

化工設備管理制度內容篇十

1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。

1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。

1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。

1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經驗的人員擔任。

2、檢修安全規(guī)定。

2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

2.2、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。

2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的`安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。

2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規(guī)定的防護用品。

2.5、設備內檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。

2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。

2.7、較大型設備檢修，應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。

3、檢修竣工驗收。

3.1、檢修竣工后，生產部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。

3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。

3.3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。

3.4、生產車間自己檢修的，生產部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。

3.5、檢維修設備（設施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備（設施)管理人員存檔備案。

化工設備管理制度內容篇十一

為了防止在爆炸危險區(qū)域中， 由于防爆電氣設備和線路產生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取安全技術與管理的防范措施， 以保護公司員工和財產的安全，特制訂本制度。

適用于公司范圍內的所有防爆電氣設備的設計安裝、安全技術管理、檢驗檢測、檢修及維護保養(yǎng)管理。

爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所， 按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。

3.10級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續(xù)地、 短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。

3.21級區(qū)域: 在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。

3.32級區(qū)域: 在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)， 僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

4.1 爆炸危險場所使用的防爆電氣設備，在運行過程中， 必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。

4.2 爆炸危險場所用的防爆電氣設備， 須經有資質的的鑒定單位檢驗合格后，方可投入使用。

4.3各種防爆類型的電氣設備，應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。

4.4防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質的分類、分級、 分組方法相同，其等級參數(shù)及符號亦相同。

4.5防爆電氣設備最高表面溫度應符合規(guī)范要求，正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。

4.6防爆電氣設備的選型應符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。

4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的'區(qū)域或距離釋放源較遠的位置，應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時，應采取相應的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。

5.1 一般安全規(guī)定

防爆電氣設備應由經過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。

防爆電氣設備應按制造廠規(guī)定的使用技術條件運行。

設備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除， 應保持其完整、靈敏和可靠性。

在爆炸危險場所維護檢查設備時，嚴禁解除保護、 聯(lián)鎖和信號裝置；故障停電后未查清原因前禁止強送電； 嚴禁帶電對接電線（明火對接）和使用能產生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質的設備的內部必須切斷電源， 并掛警告牌；向具有易燃易爆物質的設備內部送電前， 必須檢測內部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度，確認安全后方準送電。

新設備在安裝前宜解體檢查，符合規(guī)定要求后方可投入運行。

防爆電氣設備的運行維護檢查，分日常運行維護檢查、 專業(yè)維護檢查和安全技術檢查三種。

5.2 日常運行維護檢查

防爆電氣設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔， 清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品，應指定人員經常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。

設備運行時應具有良好的通風散熱條件， 檢查外殼表面溫度不得超過產品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。 聲音應正常，振動值不得超過規(guī)定。

運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量， 檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。

檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。

檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。 電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用厚度不小于2毫米的鋼板密封。

設備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。

檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結構及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產品規(guī)定值。

在爆炸危險場所除產品規(guī)定允許頻繁起動的電機外， 其它各類防爆電機，不允許頻繁起動。

電氣設備運行中發(fā)生異常情況時， 操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。