總結可以幫助我們更清晰地認識自己的成長和不足之處?？偨Y是對自己成長和進步的記錄和表達，能夠激勵自己更進一步。以下是一些關于正確理解和運用法律的范文，供大家參考學習。

質量獎懲管理制度范本篇一

為維護正常的生產管理秩序和集體生活管理秩序，嚴肅廠規(guī)廠紀、嚴守工藝紀律，公司對違規(guī)、違紀的員工實施獎懲考核。

2、獎懲方式：

獎勵分為：獎勵分為表揚、晉升、加薪和獎金等四種。

懲罰分為：通報批評、罰款、辭退等三種方式。

2.1獎勵：

(2)節(jié)約物料，或對廢料利用具有成效，能提高公司經濟效益，對公司貢獻較大的;。

(5)敢于同壞人壞事作斗爭，舉報損害公司利益的行為，使公司避免重大損失的;。

(6)對公司利益和發(fā)展作出其他顯著貢獻的;。

(7)其他應當給予獎勵的情形。

2.2處罰。

2.2.1員工行為。

(1)曠工一次扣罰100元，遲到或早退一次20元;。

(2)無理取鬧，打架斗毆，影響公司生產秩序和員工生活秩序;。

(3)無正當理由不服從公司正常調動或上級的工作安排、指揮，頂撞上級;。

(4)隨地吐痰或亂丟垃圾，污染環(huán)境衛(wèi)生;。

(5)在禁煙區(qū)吸煙，一次處罰500元;。

(6)盜竊、貪污、侵占或故意損壞公司財物;除按規(guī)定處罰外，必要時送交司法機關處理。

(7)違反公司保密制度，泄露公司商業(yè)秘密;。

(8)提供與錄用有關的.虛假證書或勞動關系狀況證明，騙取公司錄用的;。

(9)擅離職守或串崗;。

(10)攜帶食物進車間工作場所。

(11)宿舍衛(wèi)生臟亂差;。

2.2.2安全。

2.2.3工序公用快速反饋與互檢。

(1)違反《異?？焖俜从沉鞒獭?不及時反饋問題;信息傳遞不及時;。

(2)下一道工序發(fā)現上一道工序問題，處罰上一道，獎勵下一道工序員工;。

(3)不服從質量管理、不聽從、不整改現場qc提出的問題;。

(4)違反《作業(yè)指導書》流程職責規(guī)定;。

(5)責任區(qū)域不作衛(wèi)生，亂扔亂丟的;。

2.2.4成型工序。

(1)無工藝卡開始生產，壓機工擅自更改工藝參數;。

(2)機修工沒經申請同意變更參數。

(3)違反工藝和質量紀律，多投、少投、漏投料，錯料、混料、;。

(4)虛報產量，弄虛作假，次品充良品;。

(5)不開單就領料、入庫;不經質檢檢查就入庫，不清點數量就入庫;。

(6)產品漏模、夾模，模具損壞;。

(7)不按生產計劃、《日生產安排》生產，多做、少做;。

(8)沒有《日生產安排》就開機生產，造成超產庫存積壓或跟不上計劃發(fā)貨需求。

(9)計劃下達錯誤、漏下，造成超量庫存積壓或跟不上客戶進度，造成公司損失;。

(10)員工沒有自檢;。

(11)換模或異常調機、試模后未經質檢首檢合格，就批量連續(xù)生產的;。

(12)產品有油污、臟物;。

(13)吸料沒有雙人操作，就開始吸料，產品混料、用錯料，重量超標或不足;。

(14)產品不良率超標;。

(15)記錄不填寫、填寫不真實、不及時、記錄錯誤;。

(16)不做標識、標識不清、標識錯誤、產品不蓋工號章;。

(18)現場地面、機臺衛(wèi)生未做好，漏氣、漏油、漏料;。

(19)工裝車不按要求存放在指定地方且擺放整齊，

(20)未按產品擺放要求裝車，且沒有產品標識。

2.2.5發(fā)泡工序。

(1)料倉產品標識、料倉看板沒有及時更新;。

(2)原料暫存區(qū)擺放不符合規(guī)范;。

(3)發(fā)泡用錯料、上錯料、錯管、錯倉、漏料、溢料;。

(4)未遵守行車安全使用規(guī)定;。

(6)料倉區(qū)域5s：料倉地面衛(wèi)生未做好，料倉下料處漏料、溢料。

(7)沒及時、如實認真填寫發(fā)泡生產記錄、料倉看板、料倉標識;。

(8)下班時原料料斗剩余物料沒上蓋，呈敞開狀態(tài);。

(9)發(fā)泡未經質檢檢驗合格就發(fā)入料倉;。

(10)沒有日生產安排，就按自己意愿擅自發(fā)料，導致不能滿足當日生產需求;。

(11)領料未開具領料單。

2.2.6烘干工序。

(1)烘房員工不按照《烘房管理規(guī)定》操作。

(2)按規(guī)定需烘干，但實際操作不經烘房，直接入庫存放在成品庫位。

(3)入庫和進入烘房，不按要求擺放，亂停、亂扔、亂放;。

(4)不如實認真填寫《烘房半成品庫存記錄》，數據不清晰;。

(5)烘房衛(wèi)生現場未做好;。

(6)入庫、碼堆、裝車、存放地點、堆放層級、數量不按要求;。

2.2.7二次成型工序。

2.2.8倉庫。

2.2.9機修。

(1)違反設備和特種作業(yè)操作規(guī)程。

(2)維修和換模后未清理現場，維修、到位不及時，拖拉;。

2.2.10品質。

(1)不做或忘記做首檢。

(2)不配合生產進行吸料雙人復核，用錯料、混料;。

(3)未發(fā)現問題或發(fā)現問題未反應、未及時匯報;。

(4)有批量質量問題，或下一工序檢驗發(fā)現，反饋投訴上班次質檢問題。

2.2.11質量損失和經濟損失。

對給公司造成質量和經濟損失的案例，需進行事故分析報告，落實主要責任人和管理責任人，質量損失按產品銷售單價計算，設備損失按購買價或維修金額計算，安全損失按設備價格(含維修)和人身醫(yī)療費計算，所有損失根報告中責任大小，由各責任人承擔并予以處罰，同時在部門負責人績效考核中予以扣分。

2.3執(zhí)行力。

2.3.1有其他與上述情節(jié)相當的情形的。

注：有上述情形之一，經查證屬實，予以通報或20元以上罰款(數額大小視情節(jié)、影響和損失而定);第二次再出現同樣問題予以重罰(50元以上)，對造成嚴重后果或影響的，予以辭退。

質量獎懲管理制度范本篇二

規(guī)范不合格質量責任處理，強化質量管理措施。

二、適用范圍。

2.1公司質量管理體系內外審核、日?；椤a成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責任追溯；

2.2顧客投訴、產品生產過程及物料貯存過程出現的不合格品的責任追溯處理；

2.3其它影響產品質量控制及質量成本控制責任的追溯處理。

三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）。

3.1不合格項指不符合公司質量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。

3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；

3.1.2嚴重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴重違反國家法律法規(guī)對產品質量和質量體系后果影響較嚴重的不合格。

3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產品。根據不合格品缺陷程度、批量及直接經濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。

四、職責。

4.1質管部負責擬訂、修訂及歸口實施《質量管理獎懲制度》；

五、質量處罰。

5.1不合格項責任處罰。

5.1.1產成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標不合格處每次車間主任100元、班長50元、當班質管員50元/次的罰款。

5.2制程過程不合格品責任處罰。

5.2.2對于生產過程控制中造成的單提（未構成件），因為生產責任人沒有認真進行自檢，被質管員巡檢發(fā)現，屬嚴重不合格品（影響產品使用、外觀異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產部門各機臺自檢發(fā)現質量問題及時隔離未混入產品中，由生產部自己處理，質管部不做處罰。罰款由當班質檢員當天進行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。

注：以上兩項，生產部門自行查找分清責任人,不能分清責任主體的由機組平攤。

5.2.3對于生產過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產量，經評審質量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經評審質量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經生產返工并報質管驗收合格的產品，可以計入產量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。

5.2.6在常規(guī)產品、定牌產品、新品試制、設備故障前及故障后等生產正式開始前，發(fā)現沒有對首件產品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產超過1小時或造成10件以上產品不合格的，同步對車間主任、班長、質管員每人處以100元/次的罰款。

5.2.7倉庫管理員對生產部提交報廢回籠的邊角余料進行當場共同確認，如發(fā)現其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產部責任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）。

5.3影響質量成本的責任處罰。

5.3.1物料、原盤紙、產成品因搬運、貯存不當，導致物料、產成品損壞或在后續(xù)生產過程中廢料率提高，根據損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經評審確認屬于客觀原因除外）。

5.3.2質管員在抽查中一次性發(fā)現產品超重數量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的罰款。

5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進先出導致物料呆滯或過期，造成質量損失，根據損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。

5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現一個追究責任部門主管及具體責任人各10元/個罰款。（生產急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。

5.4影響質量控制的責任處罰。

5.4.1在產品生產、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產品標簽者（質管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質的追究具體責任人罰款100元/次。

5.4.2原盤紙在生產車間因標簽管理混亂，導致質量問題無法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。

5.4.3對諷刺、辱罵執(zhí)行產品檢驗、質量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產品檢驗、質量稽查的，罰款500元并給予開除。

6、1質管部每月對班組制程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。

6、2在質量管理過程中，個人表現突出，對質量事故的發(fā)生起到較好的預防或糾正作用，由部門主管提名，質管部確任，給與50元/月的個人獎勵。

質量獎懲管理制度范本篇三

1、位次獎懲：較上期位次每進一位獎勵100元，每退一位懲50元。位次名列前茅的提名為優(yōu)秀教師候選人。分差在2分以內不計退位。

2、優(yōu)生數獎：班級優(yōu)生數每出現一人獎勵班主任以及全體統(tǒng)考科目教師（含班主任所任學科）各30元。優(yōu)生數增加最多的班主任提名為學期優(yōu)秀班主任候選人。優(yōu)生數每減少一人懲所在班全體統(tǒng)考科目老師各30元。

3、縣抽考獎：單科排位進入所在類別學校中游及以上的'，提名為優(yōu)秀教師候選人。居倒數10位以內的懲100——300元。

4、點上教師獎懲：單科排位名列第1，2、3名的分別給予300、200、100元的獎勵，居倒數位次者將不再聘用或調動崗位。

5、非統(tǒng)考科目獎懲：在縣級抽查中名列前茅的獎勵200——500元，并提名為優(yōu)秀教師候選人。倒數位次的懲20元。

6、本制度牽涉到的數據以鎮(zhèn)統(tǒng)考數據或縣抽考數據為準，若考風不正成績失真，則取消執(zhí)行本制度。本制度執(zhí)行不和上級相關制度發(fā)生聯系，上級相關制度由上級執(zhí)行，本校不重復獎勵和懲處。

7、本制度從20xx年春季執(zhí)行。優(yōu)生考慮開學初的轉出，但不考慮中途轉出，也不考慮轉進。

質量獎懲管理制度范本篇四

一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產品樣；或樣品未按規(guī)程方法分析化驗；或做單樣；或漏檢項目，發(fā)現一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責任者還加扣一個月工資。

二、生產未按原料分析數據通過配料計算加料，發(fā)現一次扣除生產人員全體50%年終獎勵，主要責任者還加扣一個月工資。

三、供應原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。

四、生產科、化驗室（缺一不可） 未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現一次扣供應科全體50%年終獎，責任者還加扣一個月工資。

五、車間班組生產出合格產品才能噸位計酬，不合格產品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長當月工資的10%也同時扣除。

六、領導下達錯誤指令，其所下令應扣金額由下指令的領導負擔，造成嚴重后果時，除經濟處罰外，行政上免除其職務。

七、車間地面堆有物料（包括返料，不包括計劃停車清理的'物料），扣除造成該現狀的責任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的工資也依次同時扣除。

八、車間所有設備由修理工包機，包機設備的故障率

質量獎懲管理制度范本篇五

為激勵教師認真工作，提高教學質量，制定本制度。

1、位次獎懲：較上期位次每進一位獎勵100元，每退一位懲50元。位次名列前茅的提名為優(yōu)秀教師候選人。分差在2分以內不計退位。

2、優(yōu)生數獎：班級優(yōu)生數每出現一人獎勵班主任以及全體統(tǒng)考科目教師（含班主任所任學科）各30元。優(yōu)生數增加最多的班主任提名為學期優(yōu)秀班主任候選人。優(yōu)生數每減少一人懲所在班全體統(tǒng)考科目老師各30元。

3、縣抽考獎：單科排位進入所在類別學校中游及以上的，提名為優(yōu)秀教師候選人。居倒數10位以內的懲100——300元。

4、點上教師獎懲：單科排位名列第1，2、3名的分別給予300、200、100元的獎勵，居倒數位次者將不再聘用或調動崗位。

5、非統(tǒng)考科目獎懲：在縣級抽查中名列前茅的獎勵200——500元，并提名為優(yōu)秀教師候選人。倒數位次的懲20元。

6、本制度牽涉到的數據以鎮(zhèn)統(tǒng)考數據或縣抽考數據為準，若考風不正成績失真，則取消執(zhí)行本制度。本制度執(zhí)行不和上級相關制度發(fā)生聯系，上級相關制度由上級執(zhí)行，本校不重復獎勵和懲處。

7、本制度從20__年春季執(zhí)行。優(yōu)生考慮開學初的轉出，但不考慮中途轉出，也不考慮轉進。

質量獎懲管理制度范本篇六

為激勵教師認真教學，縮小質量差距，提高整體教學質量，制定本制度。

一、獎勵1、位次獎：一至三年級單科（語文數學英語）綜合排位進入全鎮(zhèn)第1、2、3、4、5位分別獎勵200、180、150、120、100元，四至六年級綜合排位進入全鎮(zhèn)第1、2、3、4位分別獎勵200、180、150、120元。一至三年級排位前三名、四至六年級排位前兩名的教師提名為優(yōu)秀教師候選人（任教兩科的取位次平均值）。

2、優(yōu)生獎：班級每出現一名優(yōu)生獎勵統(tǒng)考科目科任教師30元。

3、進步獎：每縮小與鎮(zhèn)人平分（指100﹪）1分，獎勵科任教師20元。人平分縮小最多的科任教師提名為學期優(yōu)秀教師候選人。

4、班主任獎：班級優(yōu)生數每增加一人獎勵班主任30元，其他統(tǒng)考科目教師各獎勵10元。優(yōu)生數增加最多的教師提名為學期優(yōu)秀班主任候選人。

二、懲處1、每拉大與鎮(zhèn)人平分（指100﹪）1分，懲科任教師20元。

2、每減少一名優(yōu)生，懲班主任30元，其他統(tǒng)考科目教師各獎勵10元。并在學期優(yōu)秀班主任評選中一票否則。

3、位次后退一位懲科任教師100元。

三、縣抽考獎懲：單科排位倒數第一至第四的，分別懲300、200、150、100元。進入中游及以上的，獎勵200元，進日全縣前十五名的提名為優(yōu)秀教師候選人。

五、本制度牽涉到的數據以鎮(zhèn)統(tǒng)考數據或縣抽考數據為準，若考風不正成績失真，則取消執(zhí)行本制度。本制度執(zhí)行不和上級相關制度發(fā)生聯系，上級相關制度由上級執(zhí)行，本校不重復獎勵和懲處。

六、本制度從20xx年秋季執(zhí)行。全部采用20xx春季期末考試基礎數據。優(yōu)生考慮開學初的轉出，但不考慮中途轉出，也不考慮轉進。

質量獎懲管理制度范本篇七

一、總則：

1、為加強質量管理，提高公司產品質量，嚴肅質量管理紀律，獎勵先進，處罰落后，充分調動員工積極性，特制訂本制度。

2、對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經濟獎懲為輔的原則；

3、獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。

4、本獎罰制度申明:獎罰只是手段,提高產品質量才是目的.,所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質量事故責任。

二、獎勵制度：

三、處罰及賠償制度：

注：

1、以上處罰細節(jié)，只為處罰金額，不含公司損失賠償額度。

2、質量事故分類與賠償額度。

3、特殊處罰調整原則。

4、獎勵、處罰金額管理：

所有獎罰制度出現的獎勵、處罰，由生產部和質檢部出具依據，由財務部在工資發(fā)放時列出。

質量獎懲管理制度范本篇八

適應于公司內從事管理、生產的所有人員。

2-1.為了調動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質量是企業(yè)的生命。產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

4-1.原材料控制（含外協件）

4-1-1.材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元；無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協、五金/化學分析員(化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特采未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產使用過程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過程控制

4-2-1.產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產品工程師負責現場作業(yè)指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品現場無作業(yè)指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗管理

4-3-3.檢驗員在工作中如發(fā)現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續(xù)產生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5.負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6.對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。

4-3-7.對生產中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現場控制

4-4-1.生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。

4-4-2.操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產并記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次考核50元，未按要求記錄過程、產品數據者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產過程中操作員須對產品進行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次考核20元，生產過程中操作員須對發(fā)現的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數據，未執(zhí)行或未記錄檢驗數據者，每次考核20元；巡檢發(fā)現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發(fā)現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元。

4-4-8.對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產品不合格需特者，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9.生產過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應對現場進行清理，確?，F場整潔有充，設備完好；現場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成品用相應的周轉工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔；現場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的.材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關責任人50元，同時發(fā)現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。

4-4-12.生產現場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個月內同一質量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14.當月工廠ppm值超過目標值，按超出率（每超出10%考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月ppm值-目標值/目標值×100%），考核金額最大不超過20xx元。

4-4-15.對于發(fā)現的質量問題時要根據相關程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。

4-5.公司內部質量獎勵公司每月對員工質量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。

4-5-1.對員工在生產過程中發(fā)現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2.對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚并獎勵50元；季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵500元。

4-5-3.對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元；季度內無不合格品產生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內無不合格品產生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。

4-5-4.對當月ppm值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月ppm值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年ppm值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6.辦事處質量管理

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需及時了解我公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現，及時發(fā)現我公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質量損失的產生。

4-6-2.對于新開發(fā)產品，業(yè)務員應參與新產品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3.對試裝過程中的新產品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。

4-6-4.對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發(fā)現問題，導致新產品量產后出現批量問題，經確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。

4-6-5.對已量產產品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6.對我公司產品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現象）、不合格數量、涉及數量（客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。

5、流程

質量獎懲管理制度范本篇九

適應于公司內從事管理、生產的所有人員。

2-1.為了調動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質量是企業(yè)的生命。產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

無

4-1.原材料控制（含外協件）。

4-1-1.材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元；無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協、五金/化學分析員(化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特采未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產使用過程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過程控制。

4-2-1.產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產品工程師負責現場作業(yè)指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品現場無作業(yè)指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗管理。

4-3-3.檢驗員在工作中如發(fā)現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續(xù)產生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5.負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6.對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。

4-3-7.對生產中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現場控制。

4-4-1.生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。

4-4-2.操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產并記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次考核50元，未按要求記錄過程、產品數據者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產過程中操作員須對產品進行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次考核20元，生產過程中操作員須對發(fā)現的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數據，未執(zhí)行或未記錄檢驗數據者，每次考核20元；巡檢發(fā)現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發(fā)現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元。

4-4-8.對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產品不合格需特者，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9.生產過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應對現場進行清理，確保現場整潔有充，設備完好；現場未用完的材料應及時放入相應的`庫位，產成品用相應的周轉工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔；現場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關責任人50元，同時發(fā)現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。

4-4-12.生產現場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個月內同一質量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14.當月工廠ppm值超過目標值，按超出率（每超出10%考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月ppm值-目標值/目標值×100%），考核金額最大不超過2000元。

4-4-15.對于發(fā)現的質量問題時要根據相關程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。

4-5.公司內部質量獎勵公司每月對員工質量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。

4-5-1.對員工在生產過程中發(fā)現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2.對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚并獎勵50元；季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵500元。

4-5-3.對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元；季度內無不合格品產生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內無不合格品產生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。

4-5-4.對當月ppm值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月ppm值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年ppm值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠2000元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需及時了解我公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現，及時發(fā)現我公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質量損失的產生。

4-6-2.對于新開發(fā)產品，業(yè)務員應參與新產品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3.對試裝過程中的新產品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。

4-6-4.對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發(fā)現問題，導致新產品量產后出現批量問題，經確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。

4-6-5.對已量產產品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6.對我公司產品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現象）、不合格數量、涉及數量（客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。

5、流程。

5-2.質量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務獎勵。

質量獎懲管理制度范本篇十

第一條：為強化績效意識，加強裕龍物流對員工績效結果及其形成過程的有效控制，特制定本制度。績效管理與績效考核的宗旨在于：

1、考察員工的工作績效；

2、作為員工獎懲、調遷、薪酬、晉升、退職管理的依據；

3、了解、評估員工工作態(tài)度與能力；

4、作為員工培訓與發(fā)展的參考；

5、有效促進員工不斷提高和改進工作績效。

第二條：績效管理是指上級為不斷提高和改善下屬員工職業(yè)能力與業(yè)績所做的管理活動。

第三條：績效考核是指上級對直接下級的工作結果進行定期評估，是績效管理的重要環(huán)節(jié)。

第四條：績效管理與績效考核是各級直線管理者不可推卸的責任，人力資源部負責指導、監(jiān)督，并提供技術方面支持。

第五條：績效管理與績效考核檔案，是公司人力資源管理的基礎性材料，必須妥善保管。

第六條：本制度規(guī)定的績效管理與績效考核對象：控股公司及下屬公司中高層管理人員及一般員工（計件制員工除外）。

第七條：本制度規(guī)定的績效管理與績效考核的責任主體是有直接下屬、并對下屬承擔直接管理責任的各級管理人員。

第八條：各級管理者必須強化對績效管理與績效考核的認識，牢固樹立績效管理與績效考核的責任意識，包括：

1、員工的業(yè)績就是管理者的業(yè)績；

2、各級管理者是員工責任的最終承擔者；

3、不斷提高和改善下屬的職業(yè)能力和工作業(yè)績，是管理者不可推卸的責任；

4、在績效管理與績效考核過程中，管理者必須與下屬溝通，保證下屬高度的參與性。

第一條：績效管理與績效考核考核的基本程序：

第二條：制定績效目標：各級主管根據公司對員工要求和期望以及上一考核周期的考核結果，在與各部門和員工協商的基礎上確定本考核周期工作目標。

第三條：中高層管理人員的考核內容：

1、本制度規(guī)定的中高層管理人員包括公司副總裁、各職能部門經理（或相當）及主管（或相當）；下屬公司總經理、副總經理、各職能部門經理（或相當）及主管（或相當）。

2、中高層管理人員的考核依據目標考核與述職報告制度來進行，并對中高層管理人員每個月的關鍵業(yè)績指標的完成情況進行考核。（詳見《裕龍物流目標考核與述職報告制度》）。

3、中高層管理人員的考核內容包括：

3.1關鍵業(yè)績指標考核：針對由企業(yè)關鍵指標分解而來的個人關鍵指標的考核；

（該項半年評，半年評時權重為20%；參見附表一和《裕龍物流目標考核與述職報告制度》附表）。

3.3不良事故考核。

第四條：職員的考核內容：

1、職員關鍵業(yè)績指標考核系統(tǒng)的適用對象為第三條1款規(guī)定以外的其他員工。

2、職員的考核內容包括：

附表二（該項月考和年評，其中年評指標權重為80%。指標權重分配由上級主管核定并報人力資源部或本單位相關部門備案。）。

2.2工作行為與態(tài)度考核：（該項年評，指標權重為20%）。

（參見附表三）。

2.3不良事故考核。

2.4職員的績效考核重點指月度績效考核；年度績效考評是對本人工作表現的總評價，影響勞動合同的簽訂或續(xù)簽。

3、臨時職員的考核內容：參照聘用合同，另行規(guī)定。

第五條:各單位、各部門需根據企業(yè)戰(zhàn)略經營目標的逐級分解確認不同績效考核周期所適用的各項指標，同時就各項指標的權重比例（或重要性排序）及評價標準進行設定，并呈報上級主管認定。

第六條：建立工作期望：

2、溝通的基本內容包括：

2.1期望員工達到的業(yè)績標準；

2.2衡量業(yè)績的方法和手段；

2.3實現業(yè)績的主要控制點；

2.4管理者在下屬達成業(yè)績過程中應提供的指導和幫助；

2.5出現意外情況的處理方式；

2.6員工個人發(fā)展與改進要點與指導等。

3、在溝通的基礎上，管理者與被管理者雙方共同填寫“績效改進指導書”（見附表四）。

第七條：管理者必須在下屬績效形成過程中予以有效的指導，并把下屬在業(yè)績形成過程中存在的比較突出的問題、良好的表現以及管理者的指導，如實隨時記錄在“行為監(jiān)督指導記錄”（見附表五）中，以便為實施績效管理積累評價依據。

第八條：各級管理者在考核時，必須依據客觀事實進行評價，盡量避免主觀，同時做好評價記錄，以便進行考核面談。

第九條：在一個考核周期結束后，各級管理者必須與每一位下屬進行考核面談，面談的主要目的在于：

1、肯定業(yè)績，指出不足，為員工職業(yè)能力和工作業(yè)績的不斷提高指明方向；

3、在員工與主管互動的過程中，確定下一考核周期的各項工作目標和績效改進指導書；

如有必要，經上級主管同意后可修訂考核周期內的“績效改進指導書”。

第十條：員工的考核結果，經其直接上級核準后報各級人力資源部，以便統(tǒng)一備案與管理；

第十一條：公司人力資源部和下屬公司相關部門在對考核結果進行確認后，報總裁及下屬公司總經理核準，并按核準后的考核結果執(zhí)行。

第十二條：考核資料必須嚴格管理，人力資源部和子公司相關部門須將原始表格歸入員工檔案，其他部門和員工個人只能保留復印件。

第十三條：任何員工對自己的考核結果不滿，均可以在一周內向上一級主管投訴，也可以直接向人力資源部投訴。接到投訴的主管或人力資源部，在接到投訴后一周內，組織有關人員對投訴者進行再次評估。如投訴者對再次評估仍不滿意，可以進入勞動爭議處理程序。

第十四條：考核資料的管理。

1、公司所有人員的考核原始材料和結果由人力資源部備案；

12345。

2、各下屬公司中高層管理人員的考核原始材料和結果由人力資源部備案；

3、各下屬公司等級制職工的季度考核原始材料由各部門自行備案、備查；

4、職工季度考核資料在次月15日內以書面和電子形式報人力資源部；

5、職員的年度考核資料在次年30日內以書面和電子形式報人力資源部；

6、考核資料保存?zhèn)洳槠跒槿辍?/p>

第一節(jié)總論。

第一條：本著公正、客觀的原則，應用考核結果。

第二條：考核結果與員工利益的相關性表現在以下幾個方面：

1、績效工資的確認；

2、工資晉級資格的確認；

3、職務晉升資格的確認；

4、培訓資格的確認；

5、其他資格的確認。

第三條：考核成績與職務晉升的關系，人力資源部另行擬訂，呈總裁核準后執(zhí)行。

第四條：培訓資格的確認：

4、所有中高層管理人員的培訓條件，見相關管理制度。

第五條：凡出現涉及勞動合同規(guī)定的嚴重違紀、違規(guī)行為，實行單項否決，予以辭退。

第二節(jié)中高層管理人員考核結果的應用。

第一條：中高層管理人員的月度考核：

1、針對中高層管理人員關鍵業(yè)績指標和追加業(yè)績指標季度考核，對于每一個關鍵業(yè)績指標或追加業(yè)績指標，如果評價等級在c（不含）以下者，考核者應與被考核者進行績效面談，提出績效改進計劃，視實際情況決定是否提出警告。

2、月度考核不涉及職務和績效薪酬，但與崗位工資直接掛鉤。

述職考核評價等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（合格）d（不稱職）。

崗位工資考核系數1.00.90.80.7。

第二條：中高層管理人員的季度考核：

1、針對中高層管理人員關鍵業(yè)績指標和追加業(yè)績指標季度考核，對于每一個關鍵業(yè)績指標或追加業(yè)績指標，如果評價等級在c（不含）以下者，考核者應與被考核者進行績效面談，提出績效改進計劃，視實際情況決定是否提出警告。

2、一次考核為不稱職者，警告；

3、連續(xù)兩次考核為不稱職者，降職直至免職。

第三條：中高層管理人員的述職考核：

2、述職考核標準分滿分為100分，綜合評價時劃分為四個等級，述職考核評價等級與考核分數的對應關系見下表：

述職考核評價等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（稱職）d(不稱職）。

績效年薪考核系數1.00.850.70.0。

第四條：中高層管理人員述職考核結果與績效年薪的關系：

1、中高層管理人員績效年薪的發(fā)放比例根據年度績效考核系數和所在公司該年度整體業(yè)績指標的完成情況綜合確定。

2、個人績效年薪與公司整體業(yè)績掛鉤，如本年度公司整體業(yè)績指標未完成，則實發(fā)績效年薪需根據公司整體業(yè)績指標的實際完成量同比折算。

3、根據不良事故考核（不良事故條款及等級由人力資源部另行規(guī)定），對績效年薪的實際發(fā)放進行調整：根據不良事故造成不良后果的影響程度，劃分為a（重大）、b（一般）、c（輕微）三個等級，相應管理辦法見下表：

不良事故等級a（重大）b（一般）c（輕微）。

第三節(jié)職員考核結果的應用。

第一條：本節(jié)的績效工資專門指員工的崗位工資。

第二條：職員季度考核結果劃分為a、b、c、d、四個等級，考核等級直接與考核分數相對應，關系見下表：

等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（稱職）d（不稱職）。

第三條：職員月度考核結果與員工崗位工資的關系：

2、實發(fā)崗位工資占崗位工資總額的百分比具體標準見下表：

不稱職70％70％70％70％。

稱職100％85％80％70％。

良好100％90％85％70％。

優(yōu)秀100％95％90％70％。

第四條：職員考核結果的其他具體應用為：

1、年度內，連續(xù)兩次月度考核d級（不稱職）者，警告；

2、年度內，連續(xù)三次月度考核d級（不稱職）者，降職、免職直至辭退；

第五條：職員年度考核與晉級的關系：

1、年度考核等級為稱職及以下者，免晉級；

2、年度考核等級為良好及以上（含稱職）者，可在本職等內晉升一級；

3、如果在本職等內沒有晉級空間，公司可根據該員工實際情況，考慮調整其他層次較高的崗位。

第六條：職員年度考核與晉等的關系（特殊情況除外）：

1、職員的晉等以存在晉等空間為前提條件；

2、職員連續(xù)三年考核為良好（或以上）者，且薪資等級已處于所在職等的最高職級，可晉升一個職等。

第七條：考核成績與職務晉升的關系，由人力資源部根據情況擬訂，呈報總裁核準后執(zhí)行。

第八條：不良事故考核根據相關不良事故造成不良后果的程度，劃分為a（重大）、b（一般）、c（輕微）三個等級。職員不良事故懲罰辦法見下表：

不良事故等級a（重大）b（一般）c（輕微）。

崗位工資管理免職直至辭退扣除該月度內50%崗位工資扣除該月度內20%崗位工資。

注：不良事故條款及等級由各部門根據具體工作情況確定。

第九條：職員在出現以下幾種情況時，不予考核：

1、病事假季度累計22.5個工作日者，不予以月度考核；

2、其他公司總裁及下屬公司總經理認為不予以考核的事項，需提前審批。

第十條：根據考核結果，給予職員若干單項獎，如：合理化建議、革新與創(chuàng)造獎、提案獎、總裁特別獎（或總經理特別獎）等。有關部門另行規(guī)定。

第十一條：職員考核結束后，直接上級主管會同人力資源部對績效考核結果進行分析（參見附表七）。分析結果應用于人員薪酬晉級（等）、人員晉升、績效改善和指導、培訓要素確認等。

第一條：本規(guī)定未盡事項，另行規(guī)定或參見其他規(guī)定的相應條款。

第二條：本規(guī)定的解釋權在人力資源部。

第三條：本規(guī)定自頒布之日起生效，修改時亦同。

質量獎懲管理制度范本篇十一

一目的:。

為有效地控制產品質量，鼓勵生產工人主動做好產品品質，強化上下級品質管理意識特擬定本規(guī)定。

二范圍:。

所有品質事故的處理。包括產品生產、物料管理、產品設計、品質檢驗等各工序及生產環(huán)節(jié)。

三職責:。

3.1生產工人必須對上下工序交接的產品及自己生產的產品質量負責。

3.2生產管理人員負責督導生產工人做好產品質量，并對引發(fā)質量問題的相關人員實施處罰和獎勵。

3.3生產營運總監(jiān)負責監(jiān)督本制度的實施，并提供生產管理人員、檢驗員等相關人員的質量管理業(yè)績考核信息。

4.1生產工人在對前工序承交的產品進行互檢時,提前發(fā)現上一工序質量問題或質量隱患及時上報的,視質量問題的大小予以獎勵.在當月工資中發(fā)放。

4.3有下例情況的均可對生產工人進行獎勵:。

4.3.1發(fā)現原材料質量問題及時上報給公司挽回經濟損失者;。

4.3.2對產品工藝結構、作業(yè)方法提出改進意見有利于提升產品質量者;。

4.3.3在本工段內質量意識較強、積極配合品質管理工作、表現突出者;。

4.3.4發(fā)現生產技術資料錯誤并進行跟蹤處理杜絕質量隱患的。

五質量事故的界定:。

因質量問題造成人工材料損失、耽誤交期損失、產品配套、產品設計、客戶投訴損失等費用。

5.1.生產過程中品質不良的責任判定。

5.1.1各工序的生產工人在接受加工任務時，首先應對加工的第一個部件進行檢查。發(fā)現質量問題時應立即向車間管理人員報告，待得到明確答復后方可進行加工。若明知道加工的部件存在質量問題仍然盲目加工者并出現批量性質量事故的，造成經濟損失的相關責任單位主管或個人連帶處分。需承擔經濟損失。

5.1.2明顯的質量問題被繼續(xù)流轉其它工序生產時可對流轉工序的員工實施連帶處罰。如出現造成經濟損失的，責任人承擔經濟損失，責任區(qū)域的主管連帶責任。

5.1.3上一部門的批量質量事故，下一部門生產工序未發(fā)現照樣流程下一工序的，該負責的部門主管罰款100~200元1次，作業(yè)員工承擔60%的經濟損失，造成損失重大的生產營運總監(jiān)共同承擔責任。按當時情節(jié)處理。

5.1.4凡是批量的生產質量事故連串木工、油漆、包裝等各工序質量問題并進入倉庫的生產總監(jiān)罰款100元一次，其它部門以及相關責任單位和個人按5.1.3條處理。批量質量事故進入倉庫并發(fā)到客戶手上的倉庫負責人罰款50-100元一次。生產總監(jiān)連帶責任論情節(jié)處理。

5.2客戶投訴質量問題的責任判定：

5.2.1成品出貨中抽查或客戶投訴少包（部件或配件）、錯包、生產質量問題。產品碰壞、紙箱破裂等現象，判定是內部因素造成的，由生產部對相關責任人進行處罰。

5.2.3客戶投訴批量性質量事故的，來回運費根據實際情況承擔，衣柜以及床按100元一次，來回運費根據實際情況承擔，如補材料或客戶愿意修正的。衣柜50元一個賠償經濟損失。

六關于品質事故損失賠償的規(guī)定。

6.1.賠償比例。

6.1.1如出現批量性質量事故損失的，對直接責任人、車間主管進行處罰，責任人賠償經濟濟損失成本費用計算，車間主管根據質量處罰最高處罰金限為單次500元。當賠償金額超過賠償者當月工資60%時按60%執(zhí)行。當月賠償不足者，下月不再繼續(xù)賠償。

6.2其它規(guī)定。

6.2.1當找不到直接責任人時，其責任人部分的賠償由上一級管理人員承擔。

質量獎懲管理制度范本篇十二

為加強質量管理及對產品質量的監(jiān)督管理，提升公司產品質量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質量意識、責任感，建立質量責任制度和獎罰制度。

本制度適用于本公司生產車間所有員工。

對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。

獎罰只是手段，提高產品質量才是目的，

所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質量事故責任。

5、1品管部負責質量取證工作，生產主管、各班組長積極做好配合工作。

5、2主管生產經理、品管部負責人負責質量獎懲處置工作。

6、質量事故的定性范圍及類別。

6、1質量事故的定性范圍，下列行為、現象均屬于質量事故：

6.1.1客戶投訴產品質量問題，確定本批次產品質量合格率低于98%目標的。

6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產品質量合格率低于99、5%的。

6.1.3未按照客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。

6.1.4違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。

6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經濟損失的。

6.1.6生產工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現質量問題，造成損失的。

6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產品物料，對生產環(huán)節(jié)造成影響的。

6.1.8因點料錯誤給后續(xù)工程造成影響的。

6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。

6.1.10因操機員調機不及時致使批量貼裝不良的。

6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。

6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。

6.1.13因包裝維護不當，造成產品受損，導致客戶抱怨而延誤交付、生產的。

6.1.14生產現場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的`。

6.1.15生產記錄填寫不規(guī)范，影響產品質量，不符合程序文件規(guī)定的。

6.1.16各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。

6.1.17糾正措施沒有按期整改的。

6.1.18其它影響產品質量的情形，造成損失的。

7、獎勵細則。

7、1作業(yè)員的獎勵。

獎勵10元—50元/批。

7.1.2交付的產品在一定時間（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實給予獎勵10元/批。

20—50元/次。

7.1.4月度工作總結中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質量問題，給予獎勵10元/人。

7.1.5在本職工作中對質量改進有重大突出貢獻者，經核實給予獎勵10—30元/人。

7.1.6其他獎勵情形，結合各部門評估后決定獎勵金額。

7、2品管員的獎勵。

其內，失誤次數以合格率低于質量目標98%為準）。（原始數據來源于《fqc首件確認單》、《品質異常報告單》及《fqc檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》，組長負責月度統(tǒng)計。

獎勵20—50元/次。

—50元/批。

7.2.4交付的產品在一定時間（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實給予獎勵15元/批。

7.2.5其他獎勵情形，結合各部門評估后決定獎勵金額。

7、3班組長的獎勵。

標者；給予其負責人獎勵50元/人。（原始數據來源于《fqc檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》）。

7.3.2交付的產品在一定時間（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實給予組長獎勵20元/批。

7.3.3其他獎勵情形，結合各部門評估后決定獎勵金額。

8、處罰細則。

8、1作業(yè)員的處罰。

8.1.1未進行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。

8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產的，作業(yè)者處罰20元/次。

8.1.3生產產品質量異常（同一批次同一位置同一不良現象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。

8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導致特重大品質異常事故的，直接責任人罰50元/次。

8.1.5惡意制造品質事故，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的罰100元至500元/次。

8.1.6違反生產流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。

8.1.7生產工序間未按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現質量問題，造成損失的，罰20元次。

8.1.8客戶投訴產品質量問題，確定本批次產品質量合格率低于98%目標的，罰20元/次。

8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產品質量合格率低于99、5%的，罰30元/次。

8.1.10因錯點、錯發(fā)或漏發(fā)產品物料，對生產環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。

8.1.11其他處罰情形，結合各部門評估決定處罰金額。

8、2品管員的處罰。

8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。

8.2.2客戶投訴產品質量問題，確定本批次產品質量合格率低于98%目標的，罰20元/批。

8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產品質量合格率低于99、5%的，罰30元/批。

8.2.4其他處罰情形，結合各部門經理評估決定處罰金額。

8、3班組長的處罰。

8.3.1現場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現場組長應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10—50元。

任，并視其情節(jié)扣罰30—200元。

8.3.3其他處罰情形，結合各部門經理評估決定處罰金額。

質量獎懲管理制度范本篇十三

適應于公司內從事管理、生產的所有人員。

2-1、為了調動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2、質量是企業(yè)的生命。產品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

4-1、原材料控制（含外協件）。

4-1-1、材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元；無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2、原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特采未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產使用過程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3、入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4、來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5、倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2、過程控制。

4-2-1、產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的`正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2、產品工程師負責現場作業(yè)指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品現場無作業(yè)指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元；導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3、設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3、檢驗管理。

4-3-3、檢驗員在工作中如發(fā)現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4、檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續(xù)產生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5、負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6、對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。

4-3-7、對生產中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4、現場控制。

4-4-1、生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。

4-4-2、操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3、生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4、操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產并記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次考核50元，未按要求記錄過程、產品數據者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5、生產過程中操作員須對產品進行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次考核20元，生產過程中操作員須對發(fā)現的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6、操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7、車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數據，未執(zhí)行或未記錄檢驗數據者，每次考核20元；巡檢發(fā)現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發(fā)現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元。

4-4-8、對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產品不合格需特者，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9、生產過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10、操作完畢后，應對現場進行清理，確?，F場整潔有充，設備完好；現場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成品用相應的周轉工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔；現場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11、工廠內的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關責任人50元，同時發(fā)現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。

4-4-12、生產現場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效；現場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13、操作員一個月內同一質量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14、當月工廠ppm值超過目標值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月ppm值-目標值/目標值×100％），考核金額最大不超過20xx元。

4-4-15、對于發(fā)現的質量問題時要根據相關程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。

4-5、公司內部質量獎勵。

公司每月對員工質量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。

4-5-1、對員工在生產過程中發(fā)現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2、對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚并獎勵50元；季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵500元。

4-5-3、對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元；季度內無不合格品產生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內無不合格品產生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。

4-5-4、對當月ppm值低于目標值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月ppm值低于目標值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年ppm值低于目標值15％且無批量質量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6-1、銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需及時了解我公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現，及時發(fā)現我公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質量損失的產生。

4-6-2、對于新開發(fā)產品，業(yè)務員應參與新產品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3、對試裝過程中的新產品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。

4-6-4、對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發(fā)現問題，導致新產品量產后出現批量問題，經確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。

4-6-5、對已量產產品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6、對我公司產品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現象）、不合格數量、涉及數量（客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7、對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。

質量獎懲管理制度范本篇十四

保證產品質量是飼料廠各級領導的職責。為了加強責任心，在企業(yè)內部實行獎懲制度，將產品質量列入考核內容，做到獎優(yōu)罰差。

1、考核內容主要考核產品生產合格率，及崗位責任制的執(zhí)行情況。

2、考核辦法實行廠部、車間倉庫二級考核。

3、車間必須按泰方人員下達的配方生產，擅自更改，扣車間獎金。

4、霉壞原料混進倉或原料進倉混料，扣進料管理人員獎金，同時對進料搬運工人進行扣罰工資。

5、不按規(guī)定比例檢查化驗，扣化驗室獎金。

6、打包計量，進庫產品經抽查，計量誤差超過規(guī)定或縫包不合格，扣質檢管理人員獎金，同時，由此拆包重新計量縫包所造成的損失，應追究打包責任。

7、飼料顆粒，顆粒飼料規(guī)格不對，含粉量高，各短領班、制粒工、質檢人員獎金。

8、配方搞錯：添加劑投錯，按公司有關規(guī)定，對有關人員進行處罰。

9、根據公司以外質檢部門抽樣化驗結論合格或不合格，廠部車間適當加獎和扣獎。

10、質量獎全月優(yōu)勝，根據不同崗位、性質，給予(20元—100元)獎勵。

11、當月由于工作失責導致質量事故者，根據經濟損失程度，給予(20元—200元)處罰。

12、獎懲辦法詳見《附則》。