總結(jié)可以幫助我們更清晰地認識自己的成長和不足之處?？偨Y(jié)是對自己成長和進步的記錄和表達，能夠激勵自己更進一步。以下是一些關(guān)于正確理解和運用法律的范文，供大家參考學(xué)習(xí)。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇一

為維護正常的生產(chǎn)管理秩序和集體生活管理秩序，嚴肅廠規(guī)廠紀、嚴守工藝紀律，公司對違規(guī)、違紀的員工實施獎懲考核。

2、獎懲方式：

獎勵分為：獎勵分為表揚、晉升、加薪和獎金等四種。

懲罰分為：通報批評、罰款、辭退等三種方式。

2.1獎勵：

(2)節(jié)約物料，或?qū)U料利用具有成效，能提高公司經(jīng)濟效益，對公司貢獻較大的;。

(5)敢于同壞人壞事作斗爭，舉報損害公司利益的行為，使公司避免重大損失的;。

(6)對公司利益和發(fā)展作出其他顯著貢獻的;。

(7)其他應(yīng)當給予獎勵的情形。

2.2處罰。

2.2.1員工行為。

(1)曠工一次扣罰100元，遲到或早退一次20元;。

(2)無理取鬧，打架斗毆，影響公司生產(chǎn)秩序和員工生活秩序;。

(3)無正當理由不服從公司正常調(diào)動或上級的工作安排、指揮，頂撞上級;。

(4)隨地吐痰或亂丟垃圾，污染環(huán)境衛(wèi)生;。

(5)在禁煙區(qū)吸煙，一次處罰500元;。

(6)盜竊、貪污、侵占或故意損壞公司財物;除按規(guī)定處罰外，必要時送交司法機關(guān)處理。

(7)違反公司保密制度，泄露公司商業(yè)秘密;。

(8)提供與錄用有關(guān)的.虛假證書或勞動關(guān)系狀況證明，騙取公司錄用的;。

(9)擅離職守或串崗;。

(10)攜帶食物進車間工作場所。

(11)宿舍衛(wèi)生臟亂差;。

2.2.2安全。

2.2.3工序公用快速反饋與互檢。

(1)違反《異?？焖俜从沉鞒獭?不及時反饋問題;信息傳遞不及時;。

(2)下一道工序發(fā)現(xiàn)上一道工序問題，處罰上一道，獎勵下一道工序員工;。

(3)不服從質(zhì)量管理、不聽從、不整改現(xiàn)場qc提出的問題;。

(4)違反《作業(yè)指導(dǎo)書》流程職責(zé)規(guī)定;。

(5)責(zé)任區(qū)域不作衛(wèi)生，亂扔亂丟的;。

2.2.4成型工序。

(1)無工藝卡開始生產(chǎn)，壓機工擅自更改工藝參數(shù);。

(2)機修工沒經(jīng)申請同意變更參數(shù)。

(3)違反工藝和質(zhì)量紀律，多投、少投、漏投料，錯料、混料、;。

(4)虛報產(chǎn)量，弄虛作假，次品充良品;。

(5)不開單就領(lǐng)料、入庫;不經(jīng)質(zhì)檢檢查就入庫，不清點數(shù)量就入庫;。

(6)產(chǎn)品漏模、夾模，模具損壞;。

(7)不按生產(chǎn)計劃、《日生產(chǎn)安排》生產(chǎn)，多做、少做;。

(8)沒有《日生產(chǎn)安排》就開機生產(chǎn)，造成超產(chǎn)庫存積壓或跟不上計劃發(fā)貨需求。

(9)計劃下達錯誤、漏下，造成超量庫存積壓或跟不上客戶進度，造成公司損失;。

(10)員工沒有自檢;。

(11)換模或異常調(diào)機、試模后未經(jīng)質(zhì)檢首檢合格，就批量連續(xù)生產(chǎn)的;。

(12)產(chǎn)品有油污、臟物;。

(13)吸料沒有雙人操作，就開始吸料，產(chǎn)品混料、用錯料，重量超標或不足;。

(14)產(chǎn)品不良率超標;。

(15)記錄不填寫、填寫不真實、不及時、記錄錯誤;。

(16)不做標識、標識不清、標識錯誤、產(chǎn)品不蓋工號章;。

(18)現(xiàn)場地面、機臺衛(wèi)生未做好，漏氣、漏油、漏料;。

(19)工裝車不按要求存放在指定地方且擺放整齊，

(20)未按產(chǎn)品擺放要求裝車，且沒有產(chǎn)品標識。

2.2.5發(fā)泡工序。

(1)料倉產(chǎn)品標識、料倉看板沒有及時更新;。

(2)原料暫存區(qū)擺放不符合規(guī)范;。

(3)發(fā)泡用錯料、上錯料、錯管、錯倉、漏料、溢料;。

(4)未遵守行車安全使用規(guī)定;。

(6)料倉區(qū)域5s：料倉地面衛(wèi)生未做好，料倉下料處漏料、溢料。

(7)沒及時、如實認真填寫發(fā)泡生產(chǎn)記錄、料倉看板、料倉標識;。

(8)下班時原料料斗剩余物料沒上蓋，呈敞開狀態(tài);。

(9)發(fā)泡未經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格就發(fā)入料倉;。

(10)沒有日生產(chǎn)安排，就按自己意愿擅自發(fā)料，導(dǎo)致不能滿足當日生產(chǎn)需求;。

(11)領(lǐng)料未開具領(lǐng)料單。

2.2.6烘干工序。

(1)烘房員工不按照《烘房管理規(guī)定》操作。

(2)按規(guī)定需烘干，但實際操作不經(jīng)烘房，直接入庫存放在成品庫位。

(3)入庫和進入烘房，不按要求擺放，亂停、亂扔、亂放;。

(4)不如實認真填寫《烘房半成品庫存記錄》，數(shù)據(jù)不清晰;。

(5)烘房衛(wèi)生現(xiàn)場未做好;。

(6)入庫、碼堆、裝車、存放地點、堆放層級、數(shù)量不按要求;。

2.2.7二次成型工序。

2.2.8倉庫。

2.2.9機修。

(1)違反設(shè)備和特種作業(yè)操作規(guī)程。

(2)維修和換模后未清理現(xiàn)場，維修、到位不及時，拖拉;。

2.2.10品質(zhì)。

(1)不做或忘記做首檢。

(2)不配合生產(chǎn)進行吸料雙人復(fù)核，用錯料、混料;。

(3)未發(fā)現(xiàn)問題或發(fā)現(xiàn)問題未反應(yīng)、未及時匯報;。

(4)有批量質(zhì)量問題，或下一工序檢驗發(fā)現(xiàn)，反饋投訴上班次質(zhì)檢問題。

2.2.11質(zhì)量損失和經(jīng)濟損失。

對給公司造成質(zhì)量和經(jīng)濟損失的案例，需進行事故分析報告，落實主要責(zé)任人和管理責(zé)任人，質(zhì)量損失按產(chǎn)品銷售單價計算，設(shè)備損失按購買價或維修金額計算，安全損失按設(shè)備價格(含維修)和人身醫(yī)療費計算，所有損失根報告中責(zé)任大小，由各責(zé)任人承擔(dān)并予以處罰，同時在部門負責(zé)人績效考核中予以扣分。

2.3執(zhí)行力。

2.3.1有其他與上述情節(jié)相當?shù)那樾蔚摹?/p>

注：有上述情形之一，經(jīng)查證屬實，予以通報或20元以上罰款(數(shù)額大小視情節(jié)、影響和損失而定);第二次再出現(xiàn)同樣問題予以重罰(50元以上)，對造成嚴重后果或影響的，予以辭退。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇二

規(guī)范不合格質(zhì)量責(zé)任處理，強化質(zhì)量管理措施。

二、適用范圍。

2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日?；椤a(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責(zé)任追溯；

2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責(zé)任追溯處理；

2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責(zé)任的追溯處理。

三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）。

3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。

3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；

3.1.2嚴重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴重違反國家法律法規(guī)對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴重的不合格。

3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。

四、職責(zé)。

4.1質(zhì)管部負責(zé)擬訂、修訂及歸口實施《質(zhì)量管理獎懲制度》；

五、質(zhì)量處罰。

5.1不合格項責(zé)任處罰。

5.1.1產(chǎn)成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責(zé)任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標不合格處每次車間主任100元、班長50元、當班質(zhì)管員50元/次的罰款。

5.2制程過程不合格品責(zé)任處罰。

5.2.2對于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構(gòu)成件），因為生產(chǎn)責(zé)任人沒有認真進行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責(zé)任機組或崗位責(zé)任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機臺自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當班質(zhì)檢員當天進行匯總上報，直接扣減責(zé)任人當日收入。

注：以上兩項，生產(chǎn)部門自行查找分清責(zé)任人,不能分清責(zé)任主體的由機組平攤。

5.2.3對于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責(zé)任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責(zé)任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責(zé)任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責(zé)任機組全體人員。

5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對首件產(chǎn)品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責(zé)任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車間主任、班長、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。

5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進行當場共同確認，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責(zé)任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）。

5.3影響質(zhì)量成本的責(zé)任處罰。

5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當，導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責(zé)任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認屬于客觀原因除外）。

5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重數(shù)量大于5件的，處罰責(zé)任機組每人50元/次的罰款。

5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進先出導(dǎo)致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。

5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個追究責(zé)任部門主管及具體責(zé)任人各10元/個罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。

5.4影響質(zhì)量控制的責(zé)任處罰。

5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標簽者（質(zhì)管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責(zé)任人罰款100元/次。

5.4.2原盤紙在生產(chǎn)車間因標簽管理混亂，導(dǎo)致質(zhì)量問題無法追溯，追究責(zé)任人罰款20元/卷（屬倉儲責(zé)任的處搬運工20元/卷的罰款）。

5.4.3對諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開除。

6、1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。

6、2在質(zhì)量管理過程中，個人表現(xiàn)突出，對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預(yù)防或糾正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個人獎勵。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇三

1、位次獎懲：較上期位次每進一位獎勵100元，每退一位懲50元。位次名列前茅的提名為優(yōu)秀教師候選人。分差在2分以內(nèi)不計退位。

2、優(yōu)生數(shù)獎：班級優(yōu)生數(shù)每出現(xiàn)一人獎勵班主任以及全體統(tǒng)考科目教師（含班主任所任學(xué)科）各30元。優(yōu)生數(shù)增加最多的班主任提名為學(xué)期優(yōu)秀班主任候選人。優(yōu)生數(shù)每減少一人懲所在班全體統(tǒng)考科目老師各30元。

3、縣抽考獎：單科排位進入所在類別學(xué)校中游及以上的'，提名為優(yōu)秀教師候選人。居倒數(shù)10位以內(nèi)的懲100——300元。

4、點上教師獎懲：單科排位名列第1，2、3名的分別給予300、200、100元的獎勵，居倒數(shù)位次者將不再聘用或調(diào)動崗位。

5、非統(tǒng)考科目獎懲：在縣級抽查中名列前茅的獎勵200——500元，并提名為優(yōu)秀教師候選人。倒數(shù)位次的懲20元。

6、本制度牽涉到的數(shù)據(jù)以鎮(zhèn)統(tǒng)考數(shù)據(jù)或縣抽考數(shù)據(jù)為準，若考風(fēng)不正成績失真，則取消執(zhí)行本制度。本制度執(zhí)行不和上級相關(guān)制度發(fā)生聯(lián)系，上級相關(guān)制度由上級執(zhí)行，本校不重復(fù)獎勵和懲處。

7、本制度從20xx年春季執(zhí)行。優(yōu)生考慮開學(xué)初的轉(zhuǎn)出，但不考慮中途轉(zhuǎn)出，也不考慮轉(zhuǎn)進。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇四

一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣；或樣品未按規(guī)程方法分析化驗；或做單樣；或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責(zé)任者還加扣一個月工資。

二、生產(chǎn)未按原料分析數(shù)據(jù)通過配料計算加料，發(fā)現(xiàn)一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責(zé)任者還加扣一個月工資。

三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。

四、生產(chǎn)科、化驗室（缺一不可） 未會同共同對原料、成品取樣，發(fā)現(xiàn)一次扣供應(yīng)科全體50%年終獎，責(zé)任者還加扣一個月工資。

五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長當月工資的10%也同時扣除。

六、領(lǐng)導(dǎo)下達錯誤指令，其所下令應(yīng)扣金額由下指令的領(lǐng)導(dǎo)負擔(dān)，造成嚴重后果時，除經(jīng)濟處罰外，行政上免除其職務(wù)。

七、車間地面堆有物料（包括返料，不包括計劃停車清理的'物料），扣除造成該現(xiàn)狀的責(zé)任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。車間主任1%的工資也依次同時扣除。

八、車間所有設(shè)備由修理工包機，包機設(shè)備的故障率

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇五

為激勵教師認真工作，提高教學(xué)質(zhì)量，制定本制度。

1、位次獎懲：較上期位次每進一位獎勵100元，每退一位懲50元。位次名列前茅的提名為優(yōu)秀教師候選人。分差在2分以內(nèi)不計退位。

2、優(yōu)生數(shù)獎：班級優(yōu)生數(shù)每出現(xiàn)一人獎勵班主任以及全體統(tǒng)考科目教師（含班主任所任學(xué)科）各30元。優(yōu)生數(shù)增加最多的班主任提名為學(xué)期優(yōu)秀班主任候選人。優(yōu)生數(shù)每減少一人懲所在班全體統(tǒng)考科目老師各30元。

3、縣抽考獎：單科排位進入所在類別學(xué)校中游及以上的，提名為優(yōu)秀教師候選人。居倒數(shù)10位以內(nèi)的懲100——300元。

4、點上教師獎懲：單科排位名列第1，2、3名的分別給予300、200、100元的獎勵，居倒數(shù)位次者將不再聘用或調(diào)動崗位。

5、非統(tǒng)考科目獎懲：在縣級抽查中名列前茅的獎勵200——500元，并提名為優(yōu)秀教師候選人。倒數(shù)位次的懲20元。

6、本制度牽涉到的數(shù)據(jù)以鎮(zhèn)統(tǒng)考數(shù)據(jù)或縣抽考數(shù)據(jù)為準，若考風(fēng)不正成績失真，則取消執(zhí)行本制度。本制度執(zhí)行不和上級相關(guān)制度發(fā)生聯(lián)系，上級相關(guān)制度由上級執(zhí)行，本校不重復(fù)獎勵和懲處。

7、本制度從20__年春季執(zhí)行。優(yōu)生考慮開學(xué)初的轉(zhuǎn)出，但不考慮中途轉(zhuǎn)出，也不考慮轉(zhuǎn)進。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇六

為激勵教師認真教學(xué)，縮小質(zhì)量差距，提高整體教學(xué)質(zhì)量，制定本制度。

一、獎勵1、位次獎：一至三年級單科（語文數(shù)學(xué)英語）綜合排位進入全鎮(zhèn)第1、2、3、4、5位分別獎勵200、180、150、120、100元，四至六年級綜合排位進入全鎮(zhèn)第1、2、3、4位分別獎勵200、180、150、120元。一至三年級排位前三名、四至六年級排位前兩名的教師提名為優(yōu)秀教師候選人（任教兩科的取位次平均值）。

2、優(yōu)生獎：班級每出現(xiàn)一名優(yōu)生獎勵統(tǒng)考科目科任教師30元。

3、進步獎：每縮小與鎮(zhèn)人平分（指100﹪）1分，獎勵科任教師20元。人平分縮小最多的科任教師提名為學(xué)期優(yōu)秀教師候選人。

4、班主任獎：班級優(yōu)生數(shù)每增加一人獎勵班主任30元，其他統(tǒng)考科目教師各獎勵10元。優(yōu)生數(shù)增加最多的教師提名為學(xué)期優(yōu)秀班主任候選人。

二、懲處1、每拉大與鎮(zhèn)人平分（指100﹪）1分，懲科任教師20元。

2、每減少一名優(yōu)生，懲班主任30元，其他統(tǒng)考科目教師各獎勵10元。并在學(xué)期優(yōu)秀班主任評選中一票否則。

3、位次后退一位懲科任教師100元。

三、縣抽考獎懲：單科排位倒數(shù)第一至第四的，分別懲300、200、150、100元。進入中游及以上的，獎勵200元，進日全縣前十五名的提名為優(yōu)秀教師候選人。

五、本制度牽涉到的數(shù)據(jù)以鎮(zhèn)統(tǒng)考數(shù)據(jù)或縣抽考數(shù)據(jù)為準，若考風(fēng)不正成績失真，則取消執(zhí)行本制度。本制度執(zhí)行不和上級相關(guān)制度發(fā)生聯(lián)系，上級相關(guān)制度由上級執(zhí)行，本校不重復(fù)獎勵和懲處。

六、本制度從20xx年秋季執(zhí)行。全部采用20xx春季期末考試基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。優(yōu)生考慮開學(xué)初的轉(zhuǎn)出，但不考慮中途轉(zhuǎn)出，也不考慮轉(zhuǎn)進。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇七

一、總則：

1、為加強質(zhì)量管理，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，嚴肅質(zhì)量管理紀律，獎勵先進，處罰落后，充分調(diào)動員工積極性，特制訂本制度。

2、對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則；

3、獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。

4、本獎罰制度申明:獎罰只是手段,提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的.,所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質(zhì)量事故責(zé)任。

二、獎勵制度：

三、處罰及賠償制度：

注：

1、以上處罰細節(jié)，只為處罰金額，不含公司損失賠償額度。

2、質(zhì)量事故分類與賠償額度。

3、特殊處罰調(diào)整原則。

4、獎勵、處罰金額管理：

所有獎罰制度出現(xiàn)的獎勵、處罰，由生產(chǎn)部和質(zhì)檢部出具依據(jù)，由財務(wù)部在工資發(fā)放時列出。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇八

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2-1.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

4-1.原材料控制（含外協(xié)件）

4-1-1.材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標準選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料；品管科根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學(xué)分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應(yīng)材料進行標識；倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔(dān)50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過程控制

4-2-1.產(chǎn)品工程師負責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產(chǎn)品工程師負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設(shè)備科負責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗管理

4-3-3.檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5.負責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6.對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。

4-3-7.對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現(xiàn)場控制

4-4-1.生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。

4-4-2.操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報工廠長/設(shè)備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8.對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，確?，F(xiàn)場整潔有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的.材料無標識，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔(dān)50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。

4-4-12.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14.當月工廠ppm值超過目標值，按超出率（每超出10%考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月ppm值-目標值/目標值×100%），考核金額最大不超過20xx元。

4-4-15.對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責(zé)任人考核50元。

4-5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。

4-5-1.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2.對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵500元。

4-5-3.對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。

4-5-4.對當月ppm值低于目標值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月ppm值低于目標值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年ppm值低于目標值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6.辦事處質(zhì)量管理

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

4-6-2.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。

4-6-4.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

4-6-5.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6.對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。

5、流程

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇九

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2-1.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

無

4-1.原材料控制（含外協(xié)件）。

4-1-1.材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標準選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料；品管科根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學(xué)分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應(yīng)材料進行標識；倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔(dān)50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過程控制。

4-2-1.產(chǎn)品工程師負責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產(chǎn)品工程師負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設(shè)備科負責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗管理。

4-3-3.檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5.負責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6.對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。

4-3-7.對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現(xiàn)場控制。

4-4-1.生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。

4-4-2.操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報工廠長/設(shè)備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8.對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，確?，F(xiàn)場整潔有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的`庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔(dān)50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。

4-4-12.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14.當月工廠ppm值超過目標值，按超出率（每超出10%考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月ppm值-目標值/目標值×100%），考核金額最大不超過2000元。

4-4-15.對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責(zé)任人考核50元。

4-5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。

4-5-1.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2.對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵500元。

4-5-3.對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。

4-5-4.對當月ppm值低于目標值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月ppm值低于目標值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年ppm值低于目標值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠2000元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

4-6-2.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。

4-6-4.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

4-6-5.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6.對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。

5、流程。

5-2.質(zhì)量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務(wù)獎勵。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇十

第一條：為強化績效意識，加強裕龍物流對員工績效結(jié)果及其形成過程的有效控制，特制定本制度。績效管理與績效考核的宗旨在于：

1、考察員工的工作績效；

2、作為員工獎懲、調(diào)遷、薪酬、晉升、退職管理的依據(jù)；

3、了解、評估員工工作態(tài)度與能力；

4、作為員工培訓(xùn)與發(fā)展的參考；

5、有效促進員工不斷提高和改進工作績效。

第二條：績效管理是指上級為不斷提高和改善下屬員工職業(yè)能力與業(yè)績所做的管理活動。

第三條：績效考核是指上級對直接下級的工作結(jié)果進行定期評估，是績效管理的重要環(huán)節(jié)。

第四條：績效管理與績效考核是各級直線管理者不可推卸的責(zé)任，人力資源部負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，并提供技術(shù)方面支持。

第五條：績效管理與績效考核檔案，是公司人力資源管理的基礎(chǔ)性材料，必須妥善保管。

第六條：本制度規(guī)定的績效管理與績效考核對象：控股公司及下屬公司中高層管理人員及一般員工（計件制員工除外）。

第七條：本制度規(guī)定的績效管理與績效考核的責(zé)任主體是有直接下屬、并對下屬承擔(dān)直接管理責(zé)任的各級管理人員。

第八條：各級管理者必須強化對績效管理與績效考核的認識，牢固樹立績效管理與績效考核的責(zé)任意識，包括：

1、員工的業(yè)績就是管理者的業(yè)績；

2、各級管理者是員工責(zé)任的最終承擔(dān)者；

3、不斷提高和改善下屬的職業(yè)能力和工作業(yè)績，是管理者不可推卸的責(zé)任；

4、在績效管理與績效考核過程中，管理者必須與下屬溝通，保證下屬高度的參與性。

第一條：績效管理與績效考核考核的基本程序：

第二條：制定績效目標：各級主管根據(jù)公司對員工要求和期望以及上一考核周期的考核結(jié)果，在與各部門和員工協(xié)商的基礎(chǔ)上確定本考核周期工作目標。

第三條：中高層管理人員的考核內(nèi)容：

1、本制度規(guī)定的中高層管理人員包括公司副總裁、各職能部門經(jīng)理（或相當）及主管（或相當）；下屬公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各職能部門經(jīng)理（或相當）及主管（或相當）。

2、中高層管理人員的考核依據(jù)目標考核與述職報告制度來進行，并對中高層管理人員每個月的關(guān)鍵業(yè)績指標的完成情況進行考核。（詳見《裕龍物流目標考核與述職報告制度》）。

3、中高層管理人員的考核內(nèi)容包括：

3.1關(guān)鍵業(yè)績指標考核：針對由企業(yè)關(guān)鍵指標分解而來的個人關(guān)鍵指標的考核；

（該項半年評，半年評時權(quán)重為20%；參見附表一和《裕龍物流目標考核與述職報告制度》附表）。

3.3不良事故考核。

第四條：職員的考核內(nèi)容：

1、職員關(guān)鍵業(yè)績指標考核系統(tǒng)的適用對象為第三條1款規(guī)定以外的其他員工。

2、職員的考核內(nèi)容包括：

附表二（該項月考和年評，其中年評指標權(quán)重為80%。指標權(quán)重分配由上級主管核定并報人力資源部或本單位相關(guān)部門備案。）。

2.2工作行為與態(tài)度考核：（該項年評，指標權(quán)重為20%）。

（參見附表三）。

2.3不良事故考核。

2.4職員的績效考核重點指月度績效考核；年度績效考評是對本人工作表現(xiàn)的總評價，影響勞動合同的簽訂或續(xù)簽。

3、臨時職員的考核內(nèi)容：參照聘用合同，另行規(guī)定。

第五條:各單位、各部門需根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)營目標的逐級分解確認不同績效考核周期所適用的各項指標，同時就各項指標的權(quán)重比例（或重要性排序）及評價標準進行設(shè)定，并呈報上級主管認定。

第六條：建立工作期望：

2、溝通的基本內(nèi)容包括：

2.1期望員工達到的業(yè)績標準；

2.2衡量業(yè)績的方法和手段；

2.3實現(xiàn)業(yè)績的主要控制點；

2.4管理者在下屬達成業(yè)績過程中應(yīng)提供的指導(dǎo)和幫助；

2.5出現(xiàn)意外情況的處理方式；

2.6員工個人發(fā)展與改進要點與指導(dǎo)等。

3、在溝通的基礎(chǔ)上，管理者與被管理者雙方共同填寫“績效改進指導(dǎo)書”（見附表四）。

第七條：管理者必須在下屬績效形成過程中予以有效的指導(dǎo)，并把下屬在業(yè)績形成過程中存在的比較突出的問題、良好的表現(xiàn)以及管理者的指導(dǎo)，如實隨時記錄在“行為監(jiān)督指導(dǎo)記錄”（見附表五）中，以便為實施績效管理積累評價依據(jù)。

第八條：各級管理者在考核時，必須依據(jù)客觀事實進行評價，盡量避免主觀，同時做好評價記錄，以便進行考核面談。

第九條：在一個考核周期結(jié)束后，各級管理者必須與每一位下屬進行考核面談，面談的主要目的在于：

1、肯定業(yè)績，指出不足，為員工職業(yè)能力和工作業(yè)績的不斷提高指明方向；

3、在員工與主管互動的過程中，確定下一考核周期的各項工作目標和績效改進指導(dǎo)書；

如有必要，經(jīng)上級主管同意后可修訂考核周期內(nèi)的“績效改進指導(dǎo)書”。

第十條：員工的考核結(jié)果，經(jīng)其直接上級核準后報各級人力資源部，以便統(tǒng)一備案與管理；

第十一條：公司人力資源部和下屬公司相關(guān)部門在對考核結(jié)果進行確認后，報總裁及下屬公司總經(jīng)理核準，并按核準后的考核結(jié)果執(zhí)行。

第十二條：考核資料必須嚴格管理，人力資源部和子公司相關(guān)部門須將原始表格歸入員工檔案，其他部門和員工個人只能保留復(fù)印件。

第十三條：任何員工對自己的考核結(jié)果不滿，均可以在一周內(nèi)向上一級主管投訴，也可以直接向人力資源部投訴。接到投訴的主管或人力資源部，在接到投訴后一周內(nèi)，組織有關(guān)人員對投訴者進行再次評估。如投訴者對再次評估仍不滿意，可以進入勞動爭議處理程序。

第十四條：考核資料的管理。

1、公司所有人員的考核原始材料和結(jié)果由人力資源部備案；

12345。

2、各下屬公司中高層管理人員的考核原始材料和結(jié)果由人力資源部備案；

3、各下屬公司等級制職工的季度考核原始材料由各部門自行備案、備查；

4、職工季度考核資料在次月15日內(nèi)以書面和電子形式報人力資源部；

5、職員的年度考核資料在次年30日內(nèi)以書面和電子形式報人力資源部；

6、考核資料保存?zhèn)洳槠跒槿辍?/p>

第一節(jié)總論。

第一條：本著公正、客觀的原則，應(yīng)用考核結(jié)果。

第二條：考核結(jié)果與員工利益的相關(guān)性表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、績效工資的確認；

2、工資晉級資格的確認；

3、職務(wù)晉升資格的確認；

4、培訓(xùn)資格的確認；

5、其他資格的確認。

第三條：考核成績與職務(wù)晉升的關(guān)系，人力資源部另行擬訂，呈總裁核準后執(zhí)行。

第四條：培訓(xùn)資格的確認：

4、所有中高層管理人員的培訓(xùn)條件，見相關(guān)管理制度。

第五條：凡出現(xiàn)涉及勞動合同規(guī)定的嚴重違紀、違規(guī)行為，實行單項否決，予以辭退。

第二節(jié)中高層管理人員考核結(jié)果的應(yīng)用。

第一條：中高層管理人員的月度考核：

1、針對中高層管理人員關(guān)鍵業(yè)績指標和追加業(yè)績指標季度考核，對于每一個關(guān)鍵業(yè)績指標或追加業(yè)績指標，如果評價等級在c（不含）以下者，考核者應(yīng)與被考核者進行績效面談，提出績效改進計劃，視實際情況決定是否提出警告。

2、月度考核不涉及職務(wù)和績效薪酬，但與崗位工資直接掛鉤。

述職考核評價等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（合格）d（不稱職）。

崗位工資考核系數(shù)1.00.90.80.7。

第二條：中高層管理人員的季度考核：

1、針對中高層管理人員關(guān)鍵業(yè)績指標和追加業(yè)績指標季度考核，對于每一個關(guān)鍵業(yè)績指標或追加業(yè)績指標，如果評價等級在c（不含）以下者，考核者應(yīng)與被考核者進行績效面談，提出績效改進計劃，視實際情況決定是否提出警告。

2、一次考核為不稱職者，警告；

3、連續(xù)兩次考核為不稱職者，降職直至免職。

第三條：中高層管理人員的述職考核：

2、述職考核標準分滿分為100分，綜合評價時劃分為四個等級，述職考核評價等級與考核分數(shù)的對應(yīng)關(guān)系見下表：

述職考核評價等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（稱職）d(不稱職）。

績效年薪考核系數(shù)1.00.850.70.0。

第四條：中高層管理人員述職考核結(jié)果與績效年薪的關(guān)系：

1、中高層管理人員績效年薪的發(fā)放比例根據(jù)年度績效考核系數(shù)和所在公司該年度整體業(yè)績指標的完成情況綜合確定。

2、個人績效年薪與公司整體業(yè)績掛鉤，如本年度公司整體業(yè)績指標未完成，則實發(fā)績效年薪需根據(jù)公司整體業(yè)績指標的實際完成量同比折算。

3、根據(jù)不良事故考核（不良事故條款及等級由人力資源部另行規(guī)定），對績效年薪的實際發(fā)放進行調(diào)整：根據(jù)不良事故造成不良后果的影響程度，劃分為a（重大）、b（一般）、c（輕微）三個等級，相應(yīng)管理辦法見下表：

不良事故等級a（重大）b（一般）c（輕微）。

第三節(jié)職員考核結(jié)果的應(yīng)用。

第一條：本節(jié)的績效工資專門指員工的崗位工資。

第二條：職員季度考核結(jié)果劃分為a、b、c、d、四個等級，考核等級直接與考核分數(shù)相對應(yīng)，關(guān)系見下表：

等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（稱職）d（不稱職）。

第三條：職員月度考核結(jié)果與員工崗位工資的關(guān)系：

2、實發(fā)崗位工資占崗位工資總額的百分比具體標準見下表：

不稱職70％70％70％70％。

稱職100％85％80％70％。

良好100％90％85％70％。

優(yōu)秀100％95％90％70％。

第四條：職員考核結(jié)果的其他具體應(yīng)用為：

1、年度內(nèi)，連續(xù)兩次月度考核d級（不稱職）者，警告；

2、年度內(nèi)，連續(xù)三次月度考核d級（不稱職）者，降職、免職直至辭退；

第五條：職員年度考核與晉級的關(guān)系：

1、年度考核等級為稱職及以下者，免晉級；

2、年度考核等級為良好及以上（含稱職）者，可在本職等內(nèi)晉升一級；

3、如果在本職等內(nèi)沒有晉級空間，公司可根據(jù)該員工實際情況，考慮調(diào)整其他層次較高的崗位。

第六條：職員年度考核與晉等的關(guān)系（特殊情況除外）：

1、職員的晉等以存在晉等空間為前提條件；

2、職員連續(xù)三年考核為良好（或以上）者，且薪資等級已處于所在職等的最高職級，可晉升一個職等。

第七條：考核成績與職務(wù)晉升的關(guān)系，由人力資源部根據(jù)情況擬訂，呈報總裁核準后執(zhí)行。

第八條：不良事故考核根據(jù)相關(guān)不良事故造成不良后果的程度，劃分為a（重大）、b（一般）、c（輕微）三個等級。職員不良事故懲罰辦法見下表：

不良事故等級a（重大）b（一般）c（輕微）。

崗位工資管理免職直至辭退扣除該月度內(nèi)50%崗位工資扣除該月度內(nèi)20%崗位工資。

注：不良事故條款及等級由各部門根據(jù)具體工作情況確定。

第九條：職員在出現(xiàn)以下幾種情況時，不予考核：

1、病事假季度累計22.5個工作日者，不予以月度考核；

2、其他公司總裁及下屬公司總經(jīng)理認為不予以考核的事項，需提前審批。

第十條：根據(jù)考核結(jié)果，給予職員若干單項獎，如：合理化建議、革新與創(chuàng)造獎、提案獎、總裁特別獎（或總經(jīng)理特別獎）等。有關(guān)部門另行規(guī)定。

第十一條：職員考核結(jié)束后，直接上級主管會同人力資源部對績效考核結(jié)果進行分析（參見附表七）。分析結(jié)果應(yīng)用于人員薪酬晉級（等）、人員晉升、績效改善和指導(dǎo)、培訓(xùn)要素確認等。

第一條：本規(guī)定未盡事項，另行規(guī)定或參見其他規(guī)定的相應(yīng)條款。

第二條：本規(guī)定的解釋權(quán)在人力資源部。

第三條：本規(guī)定自頒布之日起生效，修改時亦同。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇十一

一目的:。

為有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，鼓勵生產(chǎn)工人主動做好產(chǎn)品品質(zhì)，強化上下級品質(zhì)管理意識特擬定本規(guī)定。

二范圍:。

所有品質(zhì)事故的處理。包括產(chǎn)品生產(chǎn)、物料管理、產(chǎn)品設(shè)計、品質(zhì)檢驗等各工序及生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

三職責(zé):。

3.1生產(chǎn)工人必須對上下工序交接的產(chǎn)品及自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。

3.2生產(chǎn)管理人員負責(zé)督導(dǎo)生產(chǎn)工人做好產(chǎn)品質(zhì)量，并對引發(fā)質(zhì)量問題的相關(guān)人員實施處罰和獎勵。

3.3生產(chǎn)營運總監(jiān)負責(zé)監(jiān)督本制度的實施，并提供生產(chǎn)管理人員、檢驗員等相關(guān)人員的質(zhì)量管理業(yè)績考核信息。

4.1生產(chǎn)工人在對前工序承交的產(chǎn)品進行互檢時,提前發(fā)現(xiàn)上一工序質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患及時上報的,視質(zhì)量問題的大小予以獎勵.在當月工資中發(fā)放。

4.3有下例情況的均可對生產(chǎn)工人進行獎勵:。

4.3.1發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題及時上報給公司挽回經(jīng)濟損失者;。

4.3.2對產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)、作業(yè)方法提出改進意見有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量者;。

4.3.3在本工段內(nèi)質(zhì)量意識較強、積極配合品質(zhì)管理工作、表現(xiàn)突出者;。

4.3.4發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)資料錯誤并進行跟蹤處理杜絕質(zhì)量隱患的。

五質(zhì)量事故的界定:。

因質(zhì)量問題造成人工材料損失、耽誤交期損失、產(chǎn)品配套、產(chǎn)品設(shè)計、客戶投訴損失等費用。

5.1.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不良的責(zé)任判定。

5.1.1各工序的生產(chǎn)工人在接受加工任務(wù)時，首先應(yīng)對加工的第一個部件進行檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)立即向車間管理人員報告，待得到明確答復(fù)后方可進行加工。若明知道加工的部件存在質(zhì)量問題仍然盲目加工者并出現(xiàn)批量性質(zhì)量事故的，造成經(jīng)濟損失的相關(guān)責(zé)任單位主管或個人連帶處分。需承擔(dān)經(jīng)濟損失。

5.1.2明顯的質(zhì)量問題被繼續(xù)流轉(zhuǎn)其它工序生產(chǎn)時可對流轉(zhuǎn)工序的員工實施連帶處罰。如出現(xiàn)造成經(jīng)濟損失的，責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟損失，責(zé)任區(qū)域的主管連帶責(zé)任。

5.1.3上一部門的批量質(zhì)量事故，下一部門生產(chǎn)工序未發(fā)現(xiàn)照樣流程下一工序的，該負責(zé)的部門主管罰款100~200元1次，作業(yè)員工承擔(dān)60%的經(jīng)濟損失，造成損失重大的生產(chǎn)營運總監(jiān)共同承擔(dān)責(zé)任。按當時情節(jié)處理。

5.1.4凡是批量的生產(chǎn)質(zhì)量事故連串木工、油漆、包裝等各工序質(zhì)量問題并進入倉庫的生產(chǎn)總監(jiān)罰款100元一次，其它部門以及相關(guān)責(zé)任單位和個人按5.1.3條處理。批量質(zhì)量事故進入倉庫并發(fā)到客戶手上的倉庫負責(zé)人罰款50-100元一次。生產(chǎn)總監(jiān)連帶責(zé)任論情節(jié)處理。

5.2客戶投訴質(zhì)量問題的責(zé)任判定：

5.2.1成品出貨中抽查或客戶投訴少包（部件或配件）、錯包、生產(chǎn)質(zhì)量問題。產(chǎn)品碰壞、紙箱破裂等現(xiàn)象，判定是內(nèi)部因素造成的，由生產(chǎn)部對相關(guān)責(zé)任人進行處罰。

5.2.3客戶投訴批量性質(zhì)量事故的，來回運費根據(jù)實際情況承擔(dān)，衣柜以及床按100元一次，來回運費根據(jù)實際情況承擔(dān)，如補材料或客戶愿意修正的。衣柜50元一個賠償經(jīng)濟損失。

六關(guān)于品質(zhì)事故損失賠償?shù)囊?guī)定。

6.1.賠償比例。

6.1.1如出現(xiàn)批量性質(zhì)量事故損失的，對直接責(zé)任人、車間主管進行處罰，責(zé)任人賠償經(jīng)濟濟損失成本費用計算，車間主管根據(jù)質(zhì)量處罰最高處罰金限為單次500元。當賠償金額超過賠償者當月工資60%時按60%執(zhí)行。當月賠償不足者，下月不再繼續(xù)賠償。

6.2其它規(guī)定。

6.2.1當找不到直接責(zé)任人時，其責(zé)任人部分的賠償由上一級管理人員承擔(dān)。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇十二

為加強質(zhì)量管理及對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質(zhì)量意識、責(zé)任感，建立質(zhì)量責(zé)任制度和獎罰制度。

本制度適用于本公司生產(chǎn)車間所有員工。

對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。

獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的，

所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質(zhì)量事故責(zé)任。

5、1品管部負責(zé)質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)主管、各班組長積極做好配合工作。

5、2主管生產(chǎn)經(jīng)理、品管部負責(zé)人負責(zé)質(zhì)量獎懲處置工作。

6、質(zhì)量事故的定性范圍及類別。

6、1質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為、現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：

6.1.1客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的。

6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99、5%的。

6.1.3未按照客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。

6.1.4違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。

6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經(jīng)濟損失的。

6.1.6生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的。

6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的。

6.1.8因點料錯誤給后續(xù)工程造成影響的。

6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。

6.1.10因操機員調(diào)機不及時致使批量貼裝不良的。

6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。

6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。

6.1.13因包裝維護不當，造成產(chǎn)品受損，導(dǎo)致客戶抱怨而延誤交付、生產(chǎn)的。

6.1.14生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的`。

6.1.15生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合程序文件規(guī)定的。

6.1.16各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。

6.1.17糾正措施沒有按期整改的。

6.1.18其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情形，造成損失的。

7、獎勵細則。

7、1作業(yè)員的獎勵。

獎勵10元—50元/批。

7.1.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵10元/批。

20—50元/次。

7.1.4月度工作總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量問題，給予獎勵10元/人。

7.1.5在本職工作中對質(zhì)量改進有重大突出貢獻者，經(jīng)核實給予獎勵10—30元/人。

7.1.6其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。

7、2品管員的獎勵。

其內(nèi)，失誤次數(shù)以合格率低于質(zhì)量目標98%為準）。（原始數(shù)據(jù)來源于《fqc首件確認單》、《品質(zhì)異常報告單》及《fqc檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》，組長負責(zé)月度統(tǒng)計。

獎勵20—50元/次。

—50元/批。

7.2.4交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵15元/批。

7.2.5其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。

7、3班組長的獎勵。

標者；給予其負責(zé)人獎勵50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于《fqc檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》）。

7.3.2交付的產(chǎn)品在一定時間（暫定2個月）內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予組長獎勵20元/批。

7.3.3其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。

8、處罰細則。

8、1作業(yè)員的處罰。

8.1.1未進行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。

8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產(chǎn)的，作業(yè)者處罰20元/次。

8.1.3生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量異常（同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。

8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導(dǎo)致特重大品質(zhì)異常事故的，直接責(zé)任人罰50元/次。

8.1.5惡意制造品質(zhì)事故，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的罰100元至500元/次。

8.1.6違反生產(chǎn)流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。

8.1.7生產(chǎn)工序間未按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的，罰20元次。

8.1.8客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/次。

8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99、5%的，罰30元/次。

8.1.10因錯點、錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。

8.1.11其他處罰情形，結(jié)合各部門評估決定處罰金額。

8、2品管員的處罰。

8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。

8.2.2客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/批。

8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99、5%的，罰30元/批。

8.2.4其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。

8、3班組長的處罰。

8.3.1現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場組長應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰10—50元。

任，并視其情節(jié)扣罰30—200元。

8.3.3其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇十三

適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2-1、為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2、質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

4-1、原材料控制（含外協(xié)件）。

4-1-1、材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標準選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料；品管科根據(jù)材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2、原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學(xué)分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應(yīng)材料進行標識；倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3、入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4、來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5、倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔(dān)50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2、過程控制。

4-2-1、產(chǎn)品工程師負責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的`正確性及完整性負責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2、產(chǎn)品工程師負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3、設(shè)備科負責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3、檢驗管理。

4-3-3、檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4、檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5、負責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6、對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。

4-3-7、對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4、現(xiàn)場控制。

4-4-1、生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。

4-4-2、操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3、生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報工廠長/設(shè)備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4、操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5、生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6、操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7、車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8、對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9、生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10、操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，確保現(xiàn)場整潔有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔(dān)50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11、工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。

4-4-12、生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13、操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14、當月工廠ppm值超過目標值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠進行考核，計算方式：（當月ppm值-目標值/目標值×100％），考核金額最大不超過20xx元。

4-4-15、對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關(guān)責(zé)任人考核50元。

4-5、公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵。

公司每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進行獎勵。

4-5-1、對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2、對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵500元。

4-5-3、對當月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。

4-5-4、對當月ppm值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元；連續(xù)3個月ppm值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元；連續(xù)半年ppm值低于目標值15％且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6-1、銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

4-6-2、對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3、對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。

4-6-4、對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。

4-6-5、對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6、對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7、對于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元。

質(zhì)量獎懲管理制度范本篇十四

保證產(chǎn)品質(zhì)量是飼料廠各級領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)。為了加強責(zé)任心，在企業(yè)內(nèi)部實行獎懲制度，將產(chǎn)品質(zhì)量列入考核內(nèi)容，做到獎優(yōu)罰差。

1、考核內(nèi)容主要考核產(chǎn)品生產(chǎn)合格率，及崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況。

2、考核辦法實行廠部、車間倉庫二級考核。

3、車間必須按泰方人員下達的配方生產(chǎn)，擅自更改，扣車間獎金。

4、霉壞原料混進倉或原料進倉混料，扣進料管理人員獎金，同時對進料搬運工人進行扣罰工資。

5、不按規(guī)定比例檢查化驗，扣化驗室獎金。

6、打包計量，進庫產(chǎn)品經(jīng)抽查，計量誤差超過規(guī)定或縫包不合格，扣質(zhì)檢管理人員獎金，同時，由此拆包重新計量縫包所造成的損失，應(yīng)追究打包責(zé)任。

7、飼料顆粒，顆粒飼料規(guī)格不對，含粉量高，各短領(lǐng)班、制粒工、質(zhì)檢人員獎金。

8、配方搞錯：添加劑投錯，按公司有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)人員進行處罰。

9、根據(jù)公司以外質(zhì)檢部門抽樣化驗結(jié)論合格或不合格，廠部車間適當加獎和扣獎。

10、質(zhì)量獎全月優(yōu)勝，根據(jù)不同崗位、性質(zhì)，給予(20元—100元)獎勵。

11、當月由于工作失責(zé)導(dǎo)致質(zhì)量事故者，根據(jù)經(jīng)濟損失程度，給予(20元—200元)處罰。

12、獎懲辦法詳見《附則》。