最新機(jī)械加工工藝周記(優(yōu)質(zhì)10篇)

總結(jié)是一種提高思維能力的有效方法。怎樣提高寫作水平？讓我們一起探討一下吧。如果您對(duì)總結(jié)的寫作方式和技巧感到困惑，以下是一些參考資料，供您學(xué)習(xí)使用。

機(jī)械加工工藝周記篇一

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。

擬定工藝路線的一般原則。

1、先加工基準(zhǔn)面。

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段。

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先孔后面。

[1]對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

(3)、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

機(jī)械加工工藝周記篇二

在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機(jī)械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過(guò)編寫合理的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識(shí)點(diǎn)集中，對(duì)提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進(jìn)意義。

《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程在機(jī)械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識(shí)，而且專業(yè)能力水平也無(wú)法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的開發(fā)思路與原則。

1.1思路。

在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細(xì)記錄本專業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對(duì)其主要就業(yè)崗位進(jìn)行全面分析，并著重關(guān)注其實(shí)際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計(jì)出該崗位對(duì)機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時(shí)，人員應(yīng)實(shí)現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過(guò)程相互匹配。再次，需解析目前機(jī)械制造專業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進(jìn)行劃分，設(shè)計(jì)出具有專業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實(shí)踐一體化的課程，并在針對(duì)性技能訓(xùn)練形成的同時(shí)，制定以工作過(guò)程為基礎(chǔ)的機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專業(yè)性的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過(guò)程完成系統(tǒng)化后，其即能夠?yàn)椤稒C(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進(jìn)行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實(shí)際要求進(jìn)行匹配，保證機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。

1.2原則。

在開發(fā)教材時(shí)，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對(duì)性以及合理性。從工作過(guò)程系統(tǒng)化實(shí)際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個(gè)具有生產(chǎn)性的零件與1個(gè)具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時(shí)，教師應(yīng)遵循簡(jiǎn)單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細(xì)排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機(jī)械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識(shí)內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識(shí)、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機(jī)械制造領(lǐng)域的知識(shí)內(nèi)容，并通過(guò)崗位實(shí)際要求與學(xué)生的未來(lái)發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來(lái)的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機(jī)械制造專業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識(shí)內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識(shí)內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機(jī)械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機(jī)械工藝規(guī)章制度時(shí)所需遵循的基本原則、機(jī)械質(zhì)量的定義標(biāo)準(zhǔn)及其基本知識(shí)、裝備機(jī)械與機(jī)床夾具應(yīng)具備的基本知識(shí)；專業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機(jī)械零件的工藝設(shè)計(jì)能力以及獨(dú)立使用零件加工工藝的基本能力、獨(dú)立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨(dú)立設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機(jī)床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、正確分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的基本能力。最后，即是機(jī)械專業(yè)高級(jí)技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實(shí)事求是、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真、注重細(xì)節(jié)、熱愛(ài)崗位、懂得團(tuán)隊(duì)協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實(shí)際需求編寫教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實(shí)際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機(jī)械制造崗位升職標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來(lái)穩(wěn)定發(fā)展提供保障。

在正式開展教材編寫工作時(shí)，負(fù)責(zé)編寫的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴(yán)格遵循工作過(guò)程的具體思路，以此設(shè)計(jì)出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認(rèn)知規(guī)律，以此才能設(shè)計(jì)出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)?！稒C(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程需通過(guò)介紹如何設(shè)計(jì)砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實(shí)施內(nèi)容，促進(jìn)機(jī)械工藝規(guī)章制度核心理論、機(jī)械零件加工過(guò)程中的質(zhì)量分析以及機(jī)械產(chǎn)品裝配知識(shí)的融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過(guò)《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機(jī)械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機(jī)械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時(shí)出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準(zhǔn)度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對(duì)產(chǎn)品性能的決定性作用、加強(qiáng)零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設(shè)計(jì)方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨(dú)立進(jìn)行零部件檢查、分析以及評(píng)估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。

3.1多樣化教學(xué)。

以工作過(guò)程為基礎(chǔ)編寫的《機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施》教材具有多樣化教學(xué)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)。其教學(xué)模式突出強(qiáng)調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開教學(xué)，并充分將理論知識(shí)與實(shí)踐活動(dòng)融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時(shí)代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進(jìn)行教學(xué)的過(guò)程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點(diǎn)對(duì)教學(xué)成果具有積極的促進(jìn)作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計(jì)出具有針對(duì)性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴(yán)格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開展學(xué)習(xí)活動(dòng)并順利完成任務(wù)時(shí)，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題的能力將顯著提升。

3.2提高教師專業(yè)能力。

該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過(guò)日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識(shí)，并擁有更加豐富的專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進(jìn)入企業(yè)開展實(shí)踐活動(dòng)，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹立榜樣。該點(diǎn)既是教材對(duì)教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的教學(xué)后，教師將同時(shí)具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。

3.3提高學(xué)生動(dòng)手能力。

該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。經(jīng)過(guò)調(diào)查，接受過(guò)該教材教學(xué)活動(dòng)的學(xué)生在進(jìn)入企業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)，動(dòng)手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強(qiáng)，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時(shí)刻保持良好的責(zé)任意識(shí)。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過(guò)程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進(jìn)，與實(shí)際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。

3.4完善考核方式。

機(jī)械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對(duì)提升學(xué)生知識(shí)掌握程度、實(shí)踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無(wú)法準(zhǔn)確表現(xiàn)出學(xué)生的真實(shí)水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評(píng)價(jià)方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對(duì)不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分?jǐn)?shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實(shí)踐成績(jī)；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績(jī)后，將五個(gè)不同的學(xué)習(xí)情境分?jǐn)?shù)相加，并計(jì)算平均值，即可得出學(xué)生在該門課程中的真實(shí)成績(jī)。

綜上所述，以工作過(guò)程為基礎(chǔ)進(jìn)行編寫的機(jī)械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強(qiáng)教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)對(duì)人才的需求。

機(jī)械加工工藝周記篇三

要把一個(gè)沒(méi)有任何專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)、從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)生產(chǎn)的大學(xué)生，通過(guò)學(xué)校的幾年學(xué)習(xí)，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術(shù)工人，這需要一個(gè)理論和實(shí)踐相結(jié)合的.過(guò)程。專業(yè)基本功訓(xùn)練是學(xué)生學(xué)好專業(yè)技能的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓(xùn)練，則要從以下幾個(gè)方面入手。

安全文明生產(chǎn)是學(xué)生進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)習(xí)的第一課，要成為一名合格的技術(shù)工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識(shí)。教學(xué)中對(duì)各種機(jī)床、砂輪機(jī)等的安全操作規(guī)程，實(shí)習(xí)中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學(xué)生不僅要認(rèn)真聽，還必須牢記。如：不應(yīng)戴手套操作機(jī)床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。

車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過(guò)換檔改變車床主軸的轉(zhuǎn)速，左右手在走刀、進(jìn)給時(shí)的相互配合等。在學(xué)生基本操作訓(xùn)練初期，車床主軸轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學(xué)生通過(guò)上級(jí)操作，訓(xùn)練兩手在操作過(guò)程中的協(xié)調(diào)能力，要求能靈活的調(diào)整車削速度和控制進(jìn)給量。

作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術(shù)在機(jī)械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。練好刀具刃磨技術(shù)，是學(xué)生將來(lái)能成為一名合格技術(shù)工人的基本條件。

時(shí)間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。

地點(diǎn)：校辦實(shí)習(xí)工廠。

實(shí)習(xí)目的：

1、簡(jiǎn)單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；

2、學(xué)會(huì)正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來(lái)加工一工件。

其它工具：什錦銼、銼刀、游標(biāo)卡尺等。

準(zhǔn)備知識(shí)：

安全知識(shí)：

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長(zhǎng)挽入帽內(nèi)。

2、工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床。

3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。

4、工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件。

5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動(dòng)車床，以免扳手飛出傷人。

二、認(rèn)識(shí)機(jī)器：

車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。

車床的型號(hào)：

cw6140。

車床特性：萬(wàn)能變通車床組型別代號(hào)表示最大加工直徑的1/10。

c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。

過(guò)程：

一、5月21日：

1、今天是我們實(shí)習(xí)的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項(xiàng)，在教室給我們講車床的結(jié)構(gòu)(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、拖板箱等)。

然后到我們動(dòng)手，學(xué)開機(jī)器，熟練機(jī)器。

開始學(xué)磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉(zhuǎn)動(dòng))，所以我們要注安全，不能穿過(guò)松、袖子過(guò)長(zhǎng)的衣服。因?yàn)檫^(guò)松、袖子過(guò)長(zhǎng)易被砂輪弄進(jìn)去的。同時(shí)我們也不應(yīng)該在別人磨刀時(shí)打鬧，應(yīng)注意安全。

機(jī)械加工工藝周記篇四

機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造主要分為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝的設(shè)計(jì)以及零件的加工三個(gè)主要步驟，而具體到機(jī)械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進(jìn)行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后期的加工處理。整個(gè)加工工藝過(guò)程其實(shí)是將原材料或者半成品經(jīng)過(guò)加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過(guò)程，這是一個(gè)復(fù)雜的流程，整個(gè)流程不僅包括制作以及加工的過(guò)程，還包括加工的準(zhǔn)備工作以及后期的處理，諸如材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸以及后期對(duì)產(chǎn)品的熱處理和再加工等過(guò)程。機(jī)械加工流程復(fù)雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標(biāo)準(zhǔn)也有所差別，還要求企業(yè)通過(guò)使用不同的生產(chǎn)工序來(lái)滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)科學(xué)的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)的進(jìn)步，目前大部分的企業(yè)都采用先進(jìn)系統(tǒng)的管理方式，從而對(duì)生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強(qiáng)。

機(jī)械加工工藝路線的制定，是做好機(jī)械加工工作的保障，在機(jī)械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機(jī)械加工工藝路線時(shí)，需要考慮的因素包括進(jìn)行每一個(gè)工序所需要的材料、工具以及加工過(guò)程的各種參數(shù)。首先，在制定機(jī)械加工工藝流程時(shí)應(yīng)該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，并且對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行細(xì)化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過(guò)程中要優(yōu)先加工平面，然后再對(duì)工孔進(jìn)行加工。其次，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)要合理分工，按照加工的過(guò)程進(jìn)行設(shè)備的選擇，保證設(shè)備的使用合理并且匹配，如機(jī)械加工在進(jìn)行粗加工和精細(xì)加工時(shí)，要分開操作并合理選擇設(shè)備。

機(jī)械加工工藝周記篇五

摘要：機(jī)械加工工藝是保障機(jī)械設(shè)備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機(jī)械產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜，工藝流程眾多，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要遵循科學(xué)的方法和規(guī)則。以液壓設(shè)備制造設(shè)計(jì)為背景，討論了機(jī)械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應(yīng)注意的因素，以期促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造加工行業(yè)的發(fā)展。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械設(shè)備的需求在不斷增加，機(jī)械設(shè)備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)機(jī)械加工工藝，來(lái)滿足需求。機(jī)械設(shè)備由不同的零部件所組成，需要用科學(xué)的方法和規(guī)則，規(guī)范機(jī)械加工的各個(gè)流程，提高機(jī)械加工的水平，從而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。

機(jī)械加工制造工藝是指機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的加工過(guò)程，以及其中所包含的加工方法，在實(shí)際加工中，機(jī)械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造主要有以下幾個(gè)步驟組成。

1.1產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進(jìn)的技術(shù)和較小的經(jīng)歷代價(jià)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)形式的不同可以將機(jī)械設(shè)計(jì)分為創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)和變形設(shè)計(jì)等形式。其中創(chuàng)新設(shè)計(jì)是指根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)，從而滿足客戶的需要。改進(jìn)設(shè)計(jì)則是在已有的產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有客戶所需要的功能。變形設(shè)計(jì)的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進(jìn)行尺寸以及結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。

1.2工藝的設(shè)計(jì)階段。

工藝的設(shè)計(jì)階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設(shè)計(jì)階段需要進(jìn)行工藝分析、審核以及擬加工等過(guò)程。

1.3零件的加工階段。

零件加工是指對(duì)坯料使用機(jī)械進(jìn)行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。

機(jī)械加工工藝周記篇六

一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程(一)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程，。一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管，專用工具、專用工裝、專用設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。(二)工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程，可以通過(guò)不同的工藝方法來(lái)完成。因而工藝過(guò)程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對(duì)工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動(dòng)條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來(lái)制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點(diǎn)所決定的評(píng)定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來(lái)分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來(lái)，可從以下幾個(gè)方面來(lái)分析：1.零件應(yīng)由一些簡(jiǎn)單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無(wú)規(guī)律的表面，否則將給加工帶來(lái)困難。第一節(jié)工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程(一)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管，專用工具、專用工裝、專用設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。(二)工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程，可以通過(guò)不同的工藝方法來(lái)完成。因而工藝過(guò)程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對(duì)工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動(dòng)條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來(lái)制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點(diǎn)所決定的評(píng)定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來(lái)分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來(lái)，可從以下幾個(gè)方面來(lái)分析：1.零件應(yīng)由一些簡(jiǎn)單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無(wú)規(guī)律的表面，否則將給加工帶來(lái)困難。2.零件表面的有關(guān)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化。例如孔、螺紋、軸徑等的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工，也便于與標(biāo)準(zhǔn)件配合和便于加工、裝配及用戶的使用。3.零件有關(guān)表面形狀應(yīng)與加工刀具形狀相適應(yīng)。否則將增加加工難度。4.盡量減小加工面積。既減小了加工工作量，又保證接觸良好。5.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證加工時(shí)刀具的引進(jìn)和退出。6.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能盡量減少加工時(shí)的裝夾以及換刀次數(shù)。7.不需要加工的毛坯表面不要設(shè)計(jì)成加工面，要求不高的面不要設(shè)計(jì)成高精度、粗糙度值小的表面。8.應(yīng)能定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工，便于測(cè)量。第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及分類零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。根據(jù)其功用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)兩大類。(一)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(二)工藝基準(zhǔn)零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為：1．裝配基準(zhǔn)在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在機(jī)器中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。2．測(cè)量基準(zhǔn)用以測(cè)量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。例如以內(nèi)孔定位用百（千）分表測(cè)量外圓表面的徑向跳動(dòng)，則內(nèi)孔就是測(cè)量外圓表面徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)。

3．工序基準(zhǔn)在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。工序基準(zhǔn)也可以看作工序圖中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。圖6-1所示為鉆孔工序的工序圖，圖a、b分別表示兩種不同的工序基準(zhǔn)和相應(yīng)的工序尺寸。

4．定位基準(zhǔn)用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔就是車、磨工序的定位基準(zhǔn)。如圖6-2所示的齒輪加工中，從圖a可看出，在加工端面e及內(nèi)孔f的第一道工序中，是以毛坯外圓面a及端面b確定工件在夾具中的位置的，故a、b面就是該工序的定位基準(zhǔn)。圖b是加工齒輪端面b及外圓a的工序，用e、f面確定工件的位置，故e、f面就是該工序的定位基準(zhǔn)，由于工序尺寸方向的不同，作為定位基準(zhǔn)的表面也就不同。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面有時(shí)在工件上并不一定實(shí)際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對(duì)稱中心面等），在定位時(shí)是通過(guò)有關(guān)具體表面起定位作用的，這些表面稱定位基面。例如在車床上用頂尖撥盤安裝一根長(zhǎng)軸，實(shí)際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根長(zhǎng)軸的軸線。因此，選擇定位基準(zhǔn)，實(shí)際上既選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换?。二、定位基?zhǔn)的選擇原則根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。凡是以未經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)往往在第一道工序第一次裝夾中使用。如果定位基準(zhǔn)是經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是不同的。(一)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：1．如果零件上有一個(gè)不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。2．如果零件上有幾個(gè)不需要加工的表面，應(yīng)選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準(zhǔn)。3．如果零件上所有表面都需機(jī)械加工，則應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。4．同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。5．粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。(二)精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1．基準(zhǔn)重合原則即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作本道加工工序的定位基準(zhǔn)，也就是說(shuō)應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。這樣可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來(lái)定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3．互為基準(zhǔn)原則若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時(shí)，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。4．自為基準(zhǔn)原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時(shí)，可采用以加工表面本身作定位基準(zhǔn)。第三節(jié)工藝路線的擬訂工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機(jī)械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過(guò)的工藝流程。工藝路線是工藝規(guī)程的總體布局，它主要涉及零件表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工工序數(shù)目的確定和工序的安排。一、表面加工方法的選擇在選擇零件各表面的加工方法時(shí)，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮。(一)零件的結(jié)構(gòu)包括組成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。各種典型表面都有其相適應(yīng)的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車、磨等為主；精密螺紋加工是以車、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。(二)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價(jià)，不適當(dāng)?shù)母呔纫?，?huì)導(dǎo)致加工成本急劇上升。(三)工件材料的性質(zhì)加工方法的選擇，常受工件材料性質(zhì)的限制。例如淬火鋼淬火后應(yīng)采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車削來(lái)進(jìn)行精加工。(四)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以內(nèi)圓表面加工為例，回轉(zhuǎn)體零件上較大直徑的孔可采用車削或磨削；箱體上it7級(jí)的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時(shí)宜用鉸削，孔徑較大或長(zhǎng)度較短的孔宜選用鏜削，(五)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性選擇加工方法一定要考慮生產(chǎn)類型，這樣才能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。二、加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時(shí)，一般工藝路線較長(zhǎng)，工序較多。從零件的整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程來(lái)看，可劃分為五個(gè)加工階段：(一)粗加工階段此階段主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)使用高生產(chǎn)率的加工方法和設(shè)備，以提高生產(chǎn)率。而對(duì)于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。(二)半精加工階段此階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。一般安排在熱處理之前進(jìn)行。對(duì)于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。(三)精加工階段此階段是要保證主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質(zhì)量。(四)光整加工階段主要是為加工質(zhì)量要求特別高（6級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)公差，表面粗糙度ra0.2um以下）的表面設(shè)置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專門的工藝裝備來(lái)降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。(五)超精密加工階段其加工精度在0.3～0.03μm、表面粗糙度值在ra0.05～0.03μm范圍（或稱亞微米級(jí)加工）。劃分加工階段的目的是：1．零件在加工中由于受切削力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力的作用，不可避免地要產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。劃分加工階段并使各加工階段有一定的時(shí)間間隔，便于殘余應(yīng)力得到釋放，從而減少這些變形帶來(lái)的影響，或者在加工階段之間安排諸如熱處理、校直、自然時(shí)效等工序來(lái)消除各種變形的影響，提高加工質(zhì)量。2．由于各加工階段的主要任務(wù)不同，加工方法、加工設(shè)備、不同等級(jí)的技術(shù)工人的配備也就不同。為合理地使用設(shè)備和發(fā)揮技術(shù)工人的積極性，粗加工用功率大、精度較低、效率高的設(shè)備和技術(shù)等級(jí)低的工人。精加工則與之相反，從而發(fā)揮機(jī)床的各自特點(diǎn)，滿足高效、低耗生產(chǎn)的要求。3．便于安排熱處理工序。例如，粗加工后安排時(shí)效處理，消除粗加工時(shí)工件所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；精加工又安排在淬火工序之后，以利于提高加工精度和消除淬火產(chǎn)生的變形及氧化層。4．便于發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，減少浪費(fèi)。5．精加工階段放在最后進(jìn)行加工，可以避免因零件在周轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)輸當(dāng)中精加工表面的碰傷及劃傷。三、工序集中與工序分散安排零件的加工工藝過(guò)程時(shí)，還要解決工序集中和工序分散問(wèn)題。在不同的生產(chǎn)條件下，工藝人員編制的工藝會(huì)有所不同。。我們把同一個(gè)零件工藝過(guò)程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。工序集中就是在每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過(guò)程中工序少，工藝路線短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長(zhǎng)。由于工序的集中和分散各有特點(diǎn)，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、機(jī)床設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作全面的考慮。但從技術(shù)的發(fā)展方向來(lái)看，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心的發(fā)展和應(yīng)用，今后將更多地趨向于工序集中。四、加工順序的安排要滿足零件圖樣的全部技術(shù)要求及生產(chǎn)的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準(zhǔn)和每個(gè)表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機(jī)械加工間的順序，而且要合理地安排好機(jī)械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗(yàn)等）間的工序順序。(一)機(jī)械加工順序的安排1．基面先行作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開始就進(jìn)行加工。2．先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。3．先粗后精一個(gè)零件的切削加工過(guò)程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。4．先面后孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其它表面時(shí)使用。(二)熱處理工序的安排熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而定。(三)檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序是輔助工序中最重要的工序，為了確保零件的加工質(zhì)量，在工藝過(guò)程中合理地安排檢驗(yàn)工序是非常必要的。一般在重要工序的前后、零件送往另一個(gè)車間之前、各加工階段之間及工藝過(guò)程的最終都應(yīng)安排檢驗(yàn)工序，以保證加工質(zhì)量。零件的清洗工序一般安排在最終檢驗(yàn)工序之前。第四節(jié)加工余量的確定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為表面的加工余量，而相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量。(二)影響加工余量的因素(三)確定加工余量的方法1．計(jì)算法按公式計(jì)算最經(jīng)濟(jì)合理，但難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料。2．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法憑經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。3．查表修正法實(shí)際生產(chǎn)中常用的方法是將生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的大量數(shù)據(jù)列成表格，以便使用時(shí)直接查找，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以修正。二、工序尺寸的計(jì)算工序尺寸是工件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，工序尺寸的公差，應(yīng)按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一就是確定工序尺寸及其公差。在確定了工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度后，便可計(jì)算出工序尺寸及其公差。當(dāng)加工某一表面的各道工序都采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，并與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，只需考慮各工序的加工余量，可由最后一道工序開始向前推算。第五節(jié)工藝尺寸鏈一、基本概念在零件的加工過(guò)程個(gè)機(jī)器的裝配過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些相互聯(lián)系的尺寸組合，這些相互聯(lián)系、且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱尺寸鏈。在零件的加工過(guò)程中，由有關(guān)工序尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，根據(jù)其作用不同，尺寸鏈中的環(huán)又可分為：封閉環(huán)——在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸成為封閉環(huán)。一個(gè)尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個(gè)，用a0表示。組成環(huán)——尺寸鏈中，除去封閉環(huán)以外的尺寸統(tǒng)稱組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響，組成環(huán)又分：增環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大（或減?。?，封閉環(huán)也隨之增大（或減小），該環(huán)稱之為增環(huán)，用表示。減環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大（或減?。?，封閉環(huán)反而隨之減?。ɑ蛟龃螅摥h(huán)就為減環(huán)，用表示。二、尺寸鏈的建立與分析用尺寸鏈來(lái)計(jì)算工藝尺寸時(shí)，正確的建立與分析尺寸鏈非常重要，如果建立分析錯(cuò)了，那就一切皆錯(cuò)。因此，要特別注意以下幾點(diǎn)：(一)組成尺寸鏈的尺寸，一定是密切相關(guān)、相互制約的一組尺寸。不相關(guān)的尺寸不屬于尺寸鏈的組成部分。(二)正確地確定封閉環(huán)。在尺寸鏈中，封閉環(huán)是最后形成的或者是間接保證的尺寸，而且只有一個(gè)。封閉環(huán)一定要判斷準(zhǔn)確，否則計(jì)算出的結(jié)果將是錯(cuò)誤的。(三)準(zhǔn)確判斷增環(huán)、減環(huán)。根據(jù)增、減環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響，采用標(biāo)箭頭的方法來(lái)判斷，特別是當(dāng)尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多時(shí)，這樣判斷既方便又不容易出錯(cuò)。其方法是：在封閉環(huán)上方任給一個(gè)方向標(biāo)出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環(huán)的一端順序地在各組成環(huán)上方標(biāo)出箭頭，直到與封閉環(huán)另一端封閉為止。凡是箭頭方向與封閉環(huán)所標(biāo)的箭頭方向相同的組成環(huán)既為減環(huán)，相反則為增環(huán)。準(zhǔn)確地確定增、減環(huán)也很重要，否則同樣得到錯(cuò)誤的結(jié)果。另外，在畫尺寸鏈圖時(shí)，應(yīng)先確定出封閉環(huán)，然后由其一端畫起，順序畫下去，直到封閉環(huán)另一端封閉為止。三、尺寸鏈的計(jì)算方法實(shí)際生產(chǎn)中，解尺寸鏈的方法主要是極值法（尤其當(dāng)尺寸鏈環(huán)數(shù)較少的情況下）。極值法又稱極大值極小值解法，這種解法是從最不利的情況出發(fā)，即各增環(huán)皆為最大值而各減環(huán)皆為最小值，或者各增環(huán)都是最小值而各減環(huán)又都是最大值的情況，來(lái)計(jì)算封閉環(huán)的。用極值法解尺寸鏈的基本公式如下：(一)基本尺寸的計(jì)算封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和。(二)極限尺寸的計(jì)算封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸，等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。(三)上、下偏差的計(jì)算封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。(四)公差的計(jì)算封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。四、幾種尺寸鏈的分析解法(一)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算例圖6-12a）所示為一設(shè)計(jì)圖樣的簡(jiǎn)圖，圖6-12b）為相應(yīng)的零件尺寸鏈。a、b兩平面已在上一工序中加工好，且保證了工序尺寸mm的要求。本工序中采用b面定位來(lái)加工c面，調(diào)整機(jī)床時(shí)，需按尺寸a2進(jìn)行（圖6-12c）。c面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是a面，與其定位基準(zhǔn)不重合，故需進(jìn)行尺寸換算。1．確定封閉環(huán)設(shè)計(jì)尺寸20mm是本工序加工后間接保證的，故為封閉環(huán)a0。2．查明組成環(huán)根據(jù)組成環(huán)的定義尺寸a1和a2均對(duì)封閉環(huán)產(chǎn)生影響，故a1、a2為該尺寸鏈的組成環(huán)。3．繪制尺寸鏈圖及判別增、減環(huán)工藝尺寸鏈如圖6-12d）所示，其中a1為增環(huán)，a2為減環(huán)。4．計(jì)算工序尺寸及偏差。由得由得由得故：所求工序尺寸為5．驗(yàn)算根據(jù)題意及工藝尺寸鏈圖可知增環(huán)的公差為0.16mm，封閉環(huán)的公差為0.33mm，由計(jì)算知工序尺寸（減環(huán)）的公差為0.17mm，根據(jù)公式得0.33=（0.16+0.17）mm故計(jì)算正確。(二)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)不重合時(shí)的尺寸換算例如圖6-13所示的套筒零件，設(shè)計(jì)尺寸如圖所示，加工時(shí)，測(cè)量尺寸較困難，而采用深度游標(biāo)尺直接測(cè)量大孔的深度則較為方便，于是尺寸就成了被間接保證的封閉環(huán)a0，a1為增環(huán)。a2為減環(huán)。為了間接保證a0，須進(jìn)行尺寸換算，確定a2尺寸及其偏差。(三)余量校核例如圖6-14a）所示的小軸，其軸向尺寸的加工過(guò)程為：車端面a；車臺(tái)階面b（保證尺寸）；車端面c以保證總長(zhǎng)；熱處理；鉆中心孔；磨臺(tái)階面b以保證尺寸。試校核臺(tái)階面b的加工余量。(四)中間工序尺寸及偏差換算有些零件的某些設(shè)計(jì)尺寸不是基準(zhǔn)重合得到的，它不僅受到表面最終加工時(shí)工序尺寸的影響，還與中間工序尺寸的大小有關(guān)，此時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)，求得中間工序尺寸的大小和偏差。如圖6-15a）所示的齒輪內(nèi)孔，內(nèi)孔設(shè)計(jì)尺寸為，表示鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸為，加工工藝過(guò)程為：1．拉孔至；2．拉鍵槽保證尺寸a；3．熱處理（略去熱處理變形的影響）；4．磨孔至圖樣尺寸。試計(jì)算工序尺寸a及其偏差。在上述工藝過(guò)程中沒(méi)有特別指出拉孔和磨孔時(shí)所采用的定位基準(zhǔn)。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同軸度的誤差，可以認(rèn)為磨削后孔表面是通過(guò)它們的中心線發(fā)生聯(lián)系的，以孔半徑和中間工序尺寸a為組成環(huán)。設(shè)計(jì)尺寸mm在磨孔工序中間接得到，為封閉環(huán)，拉削半徑19.8mm為減環(huán)，工序尺寸a和磨孔半徑20mm為增環(huán)。列出的工藝尺寸鏈圖。增環(huán)（45.8+0.275+0.050）20+0.0250減環(huán)-19.80-0.050封閉環(huán)46+0.300故插鍵槽的工序尺寸a及其偏差為：a=45.8mm。若按入體原則標(biāo)注，則a=45.85mm。

機(jī)械加工工藝周記篇七

摘要：機(jī)械加工工藝主要是通過(guò)傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法使機(jī)械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行改變，從而使得機(jī)械零件部件成為合格的零部件。這整個(gè)過(guò)程就是機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過(guò)程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。該文將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。

械加工工藝一直以來(lái)是機(jī)械運(yùn)作和機(jī)械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械加工工藝規(guī)程則是機(jī)械加工工藝的重要內(nèi)容，是機(jī)械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準(zhǔn)則、原則等。機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。

機(jī)械加工工藝過(guò)程主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一，工序。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，操作者在某一特定機(jī)床或者特定工作單元中對(duì)某特定機(jī)械零部件進(jìn)行加工的連續(xù)過(guò)程。即某一特定地點(diǎn)、特定加工對(duì)象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個(gè)發(fā)生了變化將不會(huì)構(gòu)成工序;第二，工步。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，對(duì)某一工序中某一個(gè)步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，如,某一機(jī)械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，對(duì)機(jī)械零部件表面進(jìn)行切削的過(guò)程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，每一個(gè)工序都會(huì)涉及到機(jī)械零部件的安裝試用，一個(gè)工序中可能有多個(gè)，也可能有一個(gè)安裝過(guò)程;第五，工位。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，機(jī)械零部件在機(jī)床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個(gè),也可能由數(shù)個(gè)工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。

機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過(guò)程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進(jìn)行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定做指導(dǎo)進(jìn)行加工生產(chǎn)。具體地來(lái)講，機(jī)械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過(guò)程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過(guò)程的重要依據(jù)，是機(jī)械加工工藝技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。

機(jī)械加工工藝周記篇八

參加了多場(chǎng)的招聘會(huì)、面試了多家的公司、衡量了多方面的因素，我選擇了這家公司開始我的實(shí)習(xí)生涯，機(jī)械頂崗實(shí)習(xí)周記精選。懷著興奮、激動(dòng)地心情，早早的踏上上班的公車，呼吸著清晨新鮮的空氣，憧憬著新的一天。

來(lái)到公司陌生的環(huán)境、陌生的人和事，讓我感覺(jué)有點(diǎn)拘謹(jǐn)，努力讓自己的微笑減少言語(yǔ)上的笨拙。第一天并不像我想象的那樣，由人事經(jīng)理帶我們熟悉公司的環(huán)境，結(jié)識(shí)新的同事，大家似乎都很忙，可能現(xiàn)在是業(yè)務(wù)的旺季吧。

實(shí)習(xí)的第一周，并沒(méi)有像我們想象的那樣，有什么業(yè)務(wù)性的工作讓我們著手。我們只是簡(jiǎn)單的分配到一些事務(wù)性的工作，如整理文檔、記錄一些舊的文案等等。然后利用中午休息的時(shí)間結(jié)識(shí)了一些新的同事，熟悉了公司的環(huán)境。

第二周。

這是工作的第二個(gè)星期了，與前一個(gè)星期相比，我的思想有了一些轉(zhuǎn)變，因?yàn)榭粗磉吂ぷ鞯耐露际敲刻焐习?，然后下班，回到宿舍里看電視，玩玩游戲，就度過(guò)了一天。

這樣的生活讓我感到有些透不過(guò)氣來(lái)，這不是我想要的生活，我不能和他們一樣，我要努力的學(xué)習(xí)。為了將來(lái)，我絕不能放棄學(xué)習(xí)。

這一周認(rèn)識(shí)了不少新的元器件，如：8位三態(tài)輸出觸發(fā)器74ls573，8雙向3態(tài)緩沖電路74ls245，74ls245主要用在數(shù)據(jù)的雙向緩沖，常見(jiàn)于51的數(shù)據(jù)電路，早期的電路中，擴(kuò)展了很多的8255/8155/8251等芯片的時(shí)候，擔(dān)心8031的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)能力不足，所以就使用了一片74ls245作為數(shù)據(jù)緩沖電路，增強(qiáng)其驅(qū)動(dòng)能力。

這一周所做的事情和上一周差不多，只不過(guò)做的工作多了就比上一周熟練多了，每天下班回來(lái)后我都會(huì)看書學(xué)習(xí)，對(duì)于我這種電子行業(yè)，必須要有很夯實(shí)的基礎(chǔ)。模擬電子技術(shù)，數(shù)字電子技術(shù)，電機(jī)拖動(dòng)與控制，單片機(jī)教程等，都是我要學(xué)習(xí)再加強(qiáng)的科目。

我也發(fā)覺(jué)到在學(xué)校里學(xué)到的東西拿到工作上，是根本不夠用的，看來(lái)還要加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)才行。

第三周。

第四周。

開始針對(duì)性的練習(xí)手繪了，先從線描練習(xí)開始，畫畫歐式的小住宅，總感覺(jué)自己對(duì)細(xì)部的控制能力不夠，總體ok細(xì)看垃圾啊!!!還得加強(qiáng)加強(qiáng)。。。而且這周開始馬克筆練習(xí)也同步開始，準(zhǔn)備了些簡(jiǎn)單的場(chǎng)景圖，好象筆還不夠用，只能湊合著了。從網(wǎng)上搞了套高級(jí)autocad工程師繪圖技巧，果然是寶貝，不錯(cuò)不錯(cuò)。好象看了不懂的挺多，得慢慢仔細(xì)琢磨琢磨了?？偢杏X(jué)自己的時(shí)間利用率不夠，特別是在晚上，都不知道干什么，希望這種狀態(tài)能夠盡快改變。3d，ps，sk都沒(méi)怎么學(xué)，有忙描圖的原因，但是學(xué)這個(gè)還是要靠自己，所以對(duì)自己的要求還應(yīng)再緊些。

第五周。

時(shí)間飛逝而過(guò)，轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)實(shí)習(xí)一個(gè)多月了?；厥走^(guò)去的幾個(gè)星期，學(xué)到了很多，雖然中間有些小小的抱怨，但是功夫不負(fù)有心人，總算是沒(méi)有白白浪費(fèi)過(guò)去的光陰。這要感謝在我最困難的時(shí)候同事給予的鼓勵(lì)和幫助，讓我克服了電話恐懼癥，在他們的幫助下，我學(xué)到了很多課本上所沒(méi)有知識(shí)，相信這會(huì)是我今后生活工作中的一塊寶藏。

機(jī)械加工工藝周記篇九

柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫(kù)——驗(yàn)收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機(jī)械風(fēng)干——稱重分級(jí)——檢查套袋——裝箱入庫(kù)。

1、原料采收。

按基地柑桔不同海拔、不同生長(zhǎng)期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運(yùn)輸應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復(fù)。

2、原料入庫(kù)。

按采摘批次量，有相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)容量，原料入庫(kù)果實(shí)堆高嚴(yán)格控制在60cm一下，由足夠的活動(dòng)、工作操作空間；倉(cāng)庫(kù)及車輛應(yīng)鋪毛墊，嚴(yán)禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時(shí)期隔開堆放。

3、驗(yàn)收、選優(yōu)汰劣。

倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人應(yīng)驗(yàn)收當(dāng)日采摘果實(shí)合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機(jī)械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實(shí)初步篩選出，存放處理倉(cāng)庫(kù)相應(yīng)處理。

4、稱重分級(jí)。

按不同單果稱重按客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)；各級(jí)分開單獨(dú)放置，不混放。

5、清洗保鮮。

用機(jī)械設(shè)備，配齊保鮮藥劑，進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)清洗保鮮，清洗保鮮要嚴(yán)格把握時(shí)間及藥劑品種和濃度，及時(shí)清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。

6、機(jī)械風(fēng)干。

經(jīng)過(guò)機(jī)械自動(dòng)清洗消毒的果實(shí)，要馬上進(jìn)行機(jī)器風(fēng)干，嚴(yán)格控制風(fēng)速和時(shí)間，不傷及果面。

7、檢查套袋，裝箱入庫(kù)。

對(duì)保鮮后定的果實(shí)，再一次逐個(gè)檢查驗(yàn)收，將果實(shí)套袋，合格進(jìn)入裝箱車間，裝箱入庫(kù)，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴(yán)禁其再污染。

機(jī)械加工工藝周記篇十

對(duì)于車床而言，主要實(shí)現(xiàn)的加工就是輪、盤、軸等回轉(zhuǎn)類零件。也是應(yīng)用最為普遍的機(jī)械設(shè)備。當(dāng)拿到一份圖紙時(shí)，首先要進(jìn)行的就是圖樣分析。先看技術(shù)要求;再看主要尺寸和形位公差;依次分析工件外形;最后就是根據(jù)各項(xiàng)分析制定加工工藝。每一個(gè)環(huán)節(jié)都要緊密的結(jié)合起來(lái)，才能更好的完成生產(chǎn)任務(wù)。其中，在工藝制定中，一定要合理的選擇工藝參數(shù)，只有這樣才能加工出實(shí)用的零件。

除此之外，還要考慮該零件的實(shí)際功用(例如：針對(duì)各類儀器設(shè)備，一定要嚴(yán)格遵循圖紙及技術(shù)人員的要求來(lái)完成;然而針對(duì)港口機(jī)械，考慮到其作用環(huán)境，各部分之間就要留有間隙，太合適了也許就會(huì)降低其使用性能，對(duì)此制訂了：軸要略小、孔要略大。然而對(duì)于軸承配合、工作在密閉環(huán)境中的就要嚴(yán)格要求)。

這個(gè)星期要說(shuō)的事兒可就多著了，學(xué)習(xí)磨刀，這是作為一個(gè)技術(shù)工人的基本本領(lǐng)。剛開始時(shí)，沒(méi)有想過(guò)磨刀，以為找到就可以了，有一次拿著一把刀去請(qǐng)教時(shí)，竟然被對(duì)方取笑會(huì)不會(huì)磨刀的啊，自己確實(shí)不會(huì)，請(qǐng)教了要領(lǐng)，在沒(méi)有事兒安排的時(shí)候就去學(xué)著磨刀，經(jīng)過(guò)兩天的努力，終于可以有可以哪的出手的作品了，雖然只是最最簡(jiǎn)單的鉆頭，這也是自己的成就啊，為我喝彩鼓勵(lì)吧。還去學(xué)習(xí)了平面磨床的操作，一個(gè)絲一個(gè)絲的精度，最大z軸五個(gè)絲，兩手共同努力：手做著規(guī)則的逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)，手則順時(shí)針、逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，很是刺ji，想一想，這不是開發(fā)腦的最好的一種放松方式?呵呵，想的太多了。時(shí)間也過(guò)去兩個(gè)月了，工資也拿過(guò)一次，不多只有八百來(lái)塊，但是這是自己讀書n年來(lái)的第一桶金。我真的長(zhǎng)大了。

這個(gè)星期非常的開心，因?yàn)橹鞴芤呀?jīng)答應(yīng)了我讓我學(xué)習(xí)另一種型號(hào)的產(chǎn)品，我終于可以學(xué)習(xí)多點(diǎn)別的方面知識(shí)了，這真是非常值得開心的一件事。

這一個(gè)星期我接觸的一種產(chǎn)品是dt1，是一種測(cè)溫的小儀表，雖然元件非常的簡(jiǎn)單，但是卻非常的值得去學(xué)習(xí)。

這個(gè)產(chǎn)品的主要芯片是：ic717雙積分式模/數(shù)轉(zhuǎn)換集成電路，op7運(yùn)算放大器等。外接pt1測(cè)溫電阻，可以即時(shí)的測(cè)量出染缸里的水的溫度。其工作原是主要是運(yùn)用一些基準(zhǔn)電壓的比較，然后通過(guò)717來(lái)顯示出數(shù)值。

我所做的工作就是調(diào)試好標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)溫值。當(dāng)pt1的阻值為119.4歐姆的時(shí)候，儀表應(yīng)該顯示的溫度為5攝氏度。當(dāng)pt1的阻值為138.5歐姆的時(shí)候，儀表應(yīng)該顯示的溫度為1攝氏度。

調(diào)節(jié)這個(gè)并不是很復(fù)雜，但是他的思路非常值得借鑒，它有一定的難度，看來(lái)我應(yīng)該再加強(qiáng)一下我的模擬電子知識(shí)才行。

如今，三月即到，所有的中小學(xué)及大學(xué)都逐漸忙碌起來(lái)，新的學(xué)習(xí)開了，他們都在為自己新的學(xué)習(xí)任務(wù)定下了強(qiáng)有力的計(jì)劃，都不愿意落后于別人。而我呢，也不例外，我是一名將要大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生，已經(jīng)順利的完成了在校的所有任務(wù)，接下來(lái)就是要在校外的頂崗實(shí)習(xí)――畢業(yè)之前的最后一次校外考核。

我當(dāng)然不想虛度這三個(gè)月，由于我在學(xué)校所簽的船廠要求我們7月報(bào)到，所以在這之前我決定去找個(gè)機(jī)械廠完成頂崗實(shí)習(xí)。我不想出門太遠(yuǎn)，所以聯(lián)系在當(dāng)?shù)氐囊患抑髽I(yè)里完成最后的考核，要去這個(gè)企業(yè)實(shí)習(xí)的確有點(diǎn)困難，因?yàn)樗麄兓静恍枰獙?shí)習(xí)生，我向他們?nèi)鐚?shí)說(shuō)明了具體情況，希望他們能夠幫助我和協(xié)同學(xué)校共同完成這個(gè)任務(wù)，為我們學(xué)生創(chuàng)造基本的工作需求。

我原以為可能會(huì)進(jìn)不了這個(gè)機(jī)械公司，因?yàn)樗麄儗?duì)技工類員工要求相當(dāng)嚴(yán)格，何況我還是個(gè)實(shí)習(xí)生。我在家里敬盼佳音，很焦急也很彷徨，就這樣過(guò)了一段時(shí)間，終于在最后我接到他們的電話，他們同意幫我完成這個(gè)實(shí)習(xí)科目，并希望我能盡快上崗，我很興奮的答應(yīng)他們22號(hào)上崗。

我終于進(jìn)入了這個(gè)知名企業(yè)――陜西皇城建材機(jī)械(集團(tuán))有限公司。我對(duì)這個(gè)企業(yè)稍有了解，這是全國(guó)前10強(qiáng)的磚機(jī)企業(yè)，創(chuàng)建于1981年，是集科研、qq大全生產(chǎn)、營(yíng)銷、售后服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)集團(tuán)。我在有關(guān)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下對(duì)這個(gè)企業(yè)廠房、工作壞境及其他方面有了較深而廣泛的了解，感覺(jué)基本上符合我的工作需求。

最后，我被介紹并認(rèn)識(shí)了該企業(yè)的核心制造環(huán)節(jié)機(jī)加工車間主任――張寶平師傅，也是我在這個(gè)企業(yè)期內(nèi)的技術(shù)指導(dǎo)老師(師傅)。我和他初次交談時(shí)，就發(fā)現(xiàn)這個(gè)人在機(jī)械理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上很嫻熟，技術(shù)也應(yīng)當(dāng)精湛。

他對(duì)我說(shuō)進(jìn)入任何企業(yè)，包括以后我進(jìn)入工作崗位，重中之重就是人身安全，始終記牢“科學(xué)謹(jǐn)慎，安全生產(chǎn)”。于是剛?cè)サ牡谝恢?，我就接受他們的較為全面的安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)我來(lái)說(shuō)的確獲益匪淺，不僅僅是我一個(gè)人，而是車間的所有員工，要求所有員工都做到科學(xué)謹(jǐn)慎，安全生產(chǎn)，我深信張師傅的教導(dǎo)對(duì)我以后的工作工作有很大的幫助。

(二)熟悉企業(yè)，從小做起。

我所進(jìn)入的這個(gè)企業(yè)核心品牌產(chǎn)品是各類擠磚設(shè)備，銷售全國(guó)各地，并遠(yuǎn)銷周邊多國(guó)，所以我就要熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。在安全培訓(xùn)期間，我詳細(xì)地請(qǐng)教張師傅一些關(guān)于磚機(jī)生產(chǎn)的不解之問(wèn)，大致對(duì)整個(gè)磚機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程有了初步的了解，其中部分設(shè)備生產(chǎn)車間的工藝方法有了較大的改善，初步實(shí)現(xiàn)了光控自動(dòng)化生產(chǎn)方式，這大大改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，但我也看到大多數(shù)生產(chǎn)車間依然保留著傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，這與企業(yè)目前的發(fā)展?fàn)顩r有關(guān)，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化還要很長(zhǎng)的路要走。陜西皇城建材機(jī)械(集團(tuán))有限公司(以下簡(jiǎn)稱“陜皇”)是國(guó)家及地方重點(diǎn)企業(yè)，有著很強(qiáng)的創(chuàng)新和研制磚機(jī)的能力，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)大致分為：研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，冶煉環(huán)節(jié)，生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)以及組裝環(huán)節(jié)。

張師傅對(duì)我說(shuō)，即使你很清楚這些磚機(jī)生產(chǎn)過(guò)程，也會(huì)在實(shí)際中遇到復(fù)雜的問(wèn)題。任何員工要能自己解決所面臨的困難，從實(shí)際中的基礎(chǔ)做起是關(guān)鍵，逐漸積累和豐富自己的工作經(jīng)驗(yàn)。我也深知這一點(diǎn)，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被張師傅會(huì)安排在環(huán)境較差的一線去工作，這個(gè)我也會(huì)欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏實(shí)實(shí)的干，從點(diǎn)滴出發(fā)，這也對(duì)我以后人生道路有很大的磨礪，我很高興，這也能使我能熟練和掌握最基本的操作技能，加強(qiáng)鍛煉自己的實(shí)踐能力。我看到很多生產(chǎn)車間日夜兼程地?zé)o休止的工作，其中的艱辛疲憊只有他們能感受到，我也做好了充分的心理準(zhǔn)備，以飽滿的精神狀態(tài)迎戰(zhàn)這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。

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