精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短(匯總13篇)

寫(xiě)心得體會(huì)是一個(gè)反思自己經(jīng)歷的過(guò)程，可以讓我們更好地吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。寫(xiě)心得體會(huì)時(shí)，要注重文字的流暢性和連貫性，使讀者能夠輕松閱讀并理解其中的內(nèi)容。通過(guò)閱讀這些總結(jié)范文，我們可以了解總結(jié)的寫(xiě)作風(fēng)格和表達(dá)方法。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇一

通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓(xùn)班，加之在日常管理工作中的實(shí)踐,使我受益匪淺。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而現(xiàn)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段漫長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手，對(duì)全公司的所有員工進(jìn)行教育，使全體員工認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)改革的重要性，在思想上達(dá)成共識(shí)，從而在實(shí)際行動(dòng)中體現(xiàn)出來(lái)。

在學(xué)習(xí)過(guò)程中，我深刻體會(huì)到的是公司領(lǐng)導(dǎo)的決心,在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，我們組建了高效的具有執(zhí)行力的項(xiàng)目組織,頒布了有效的激勵(lì)機(jī)制，全員參與,重在實(shí)踐。使公司員工的思想觀念和意識(shí)得到了極大的提高。以下是結(jié)合我自身工作的特點(diǎn)對(duì)精益生產(chǎn)的一些見(jiàn)解：

從5s的定義中可以看出，5s是很基礎(chǔ)的東西。正因?yàn)?s是基礎(chǔ)的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對(duì)它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：

1、認(rèn)為5s太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒(méi)什么意義；

2、工作上的問(wèn)題與5s無(wú)關(guān)；

3、工作己經(jīng)夠忙的了，哪有時(shí)間再做5s；

4、現(xiàn)在比以前己經(jīng)好很多了，再5s就多余了；

5、5s很簡(jiǎn)單，卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾，必要嗎；

所以為了做好5s的實(shí)施工作，我們應(yīng)該一步一步地穩(wěn)步推進(jìn)，從員工思想上入手，重視5s。轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，從“環(huán)境不好不關(guān)我事”到“自己的環(huán)境自己維護(hù)”；從“習(xí)慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動(dòng)手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養(yǎng)成良好的'工作習(xí)慣，遵守公司的規(guī)章制度，提升員工的品質(zhì)，培養(yǎng)員工積極進(jìn)取的精神。

浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，通過(guò)精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費(fèi)方面取得了很大的進(jìn)步，例如通過(guò)對(duì)堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個(gè)機(jī)封到六個(gè)月?lián)Q一個(gè)機(jī)封，直接節(jié)省材料費(fèi)4500元，這就是精益生產(chǎn)給我們帶來(lái)了好處，這只是精益生產(chǎn)帶來(lái)好處的一個(gè)縮影，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員一切力量，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

我們常說(shuō)“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠多掌握一個(gè)崗位的技能，那么在工作上人員的調(diào)動(dòng)方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓(xùn)，維修工段負(fù)責(zé)的維修區(qū)域復(fù)雜，包括機(jī)械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設(shè)備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓(xùn)外，還不定期的對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，車間每月對(duì)學(xué)習(xí)優(yōu)秀的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

學(xué)習(xí)是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個(gè)員工都有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心員工的學(xué)習(xí)及工作，使我們的員工不斷學(xué)習(xí)及實(shí)踐中提高操作技能。我覺(jué)得學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，首先要對(duì)精益生產(chǎn)管理模式有堅(jiān)強(qiáng)的信念，相信他會(huì)帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)工作中，精益生產(chǎn)總會(huì)給我們帶來(lái)意想不到的收獲。它將使我們從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式走向卓越的生產(chǎn)模式，大大的提高我們生產(chǎn)效率，增強(qiáng)我們企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇二

精益生產(chǎn)是一種以最大化價(jià)值、最小化浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方法，逐漸在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。在我所工作的企業(yè)，我們積極引進(jìn)、學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益生產(chǎn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并改進(jìn)工作方式，取得了顯著的成效。在這個(gè)過(guò)程中，我有了一些寶貴的體會(huì)和心得，并將在下文中進(jìn)行總結(jié)和分享。

首先，成功運(yùn)用精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在于培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)和共同目標(biāo)。在實(shí)施精益生產(chǎn)之前，我們組織了一系列的培訓(xùn)和研討會(huì)，旨在幫助員工了解精益生產(chǎn)的原理和方法，并強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作的重要性。通過(guò)這些培訓(xùn)，員工們對(duì)精益生產(chǎn)有了更深刻的理解，并相信只有通過(guò)緊密的合作和高效的溝通，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。有了共同的目標(biāo)和理念，我們的團(tuán)隊(duì)變得更加團(tuán)結(jié)一致，也更加有動(dòng)力去尋求不斷改進(jìn)。

其次，精益生產(chǎn)要求我們積極追求卓越和創(chuàng)新。在我們的生產(chǎn)過(guò)程中，我們通過(guò)不斷追求卓越和創(chuàng)新，找到了許多改進(jìn)的機(jī)會(huì)。我們鼓勵(lì)員工提出他們的想法和建議，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和測(cè)試。有時(shí)候，一些看似不起眼的小改進(jìn)，可以帶來(lái)巨大的效益。這也激勵(lì)員工們更加主動(dòng)地思考和參與到工作中，提出更多的改善方案。通過(guò)不斷地試錯(cuò)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，我們逐漸形成了一套適合我們企業(yè)的精益生產(chǎn)方法，并在實(shí)踐中不斷優(yōu)化和完善。

第三，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)的核心之一。一旦我們開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)，我們就不應(yīng)該停下來(lái)，而應(yīng)該持續(xù)追求改善。這意味著我們要不斷尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，并努力消除浪費(fèi)。浪費(fèi)在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)處不在，可能是時(shí)間的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，等等。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，我們能夠逐步優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，并降低成本，以更好地滿足客戶的需求。

第四，領(lǐng)導(dǎo)者的角色至關(guān)重要。領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)精益生產(chǎn)的理解和支持是至關(guān)重要的。他們需要提供資源和支持，堅(jiān)守改革的方向，并在推行過(guò)程中發(fā)揮榜樣的作用。他們需要清楚地傳達(dá)精益生產(chǎn)的目標(biāo)和價(jià)值觀，激勵(lì)員工參與改進(jìn)，并站在員工的一線，親身去了解并解決問(wèn)題。同時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)者還需要推動(dòng)文化轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的管理方式轉(zhuǎn)變到更加開(kāi)放和靈活的精益管理方式，以適應(yīng)日趨變化的市場(chǎng)需求。

最后，我在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中學(xué)到的最重要的一點(diǎn)是，要不斷提高員工的能力和技能。精益生產(chǎn)需要員工具備全面的技術(shù)和管理能力，才能夠發(fā)揮最大的作用。因此，我們要持續(xù)培訓(xùn)員工，提供必要的技術(shù)和管理知識(shí)，并鼓勵(lì)他們參與到實(shí)踐中，提高自己的能力。只有員工具備了足夠的能力和技能，才能夠更好地應(yīng)對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，并提供更好的解決方案。

在總結(jié)，精益生產(chǎn)是一種有效的生產(chǎn)管理方法，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定。在實(shí)施過(guò)程中，我們要培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)和共同目標(biāo)，追求卓越和創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)，帶領(lǐng)員工并提高他們的能力和技能。通過(guò)這些舉措，我們的企業(yè)可以在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，并取得可持續(xù)的發(fā)展。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇三

精益生產(chǎn)則通常使用較少的人力，較長(zhǎng)的cycletime來(lái)完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時(shí)間。而另一方面，對(duì)于產(chǎn)品穩(wěn)定，換線頻率低的產(chǎn)品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢(shì)――細(xì)致的分工，配合ie對(duì)線平衡的不斷改善，可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產(chǎn)效率的長(zhǎng)期穩(wěn)定。所以，市場(chǎng)需求變化頻繁的產(chǎn)品，較適合于精益生產(chǎn)，而對(duì)于市場(chǎng)需求穩(wěn)定，產(chǎn)品類型單一企業(yè)，則相對(duì)更適合采用流水線生產(chǎn)。

延展咨詢強(qiáng)調(diào)，工廠采用何種生產(chǎn)模式，需要綜合考慮多方面的因素，對(duì)待精益生產(chǎn)亦是如此。沒(méi)有十全十美的模式，只有相對(duì)更適合的模式。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇四

1、8月26日召開(kāi)了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會(huì)議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級(jí)組織機(jī)構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級(jí)組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會(huì)制度。

2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進(jìn)組成員組成，負(fù)責(zé)公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)管理看板”。

3、9月2日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了重慶公司精益項(xiàng)目一期8個(gè)月推進(jìn)計(jì)劃方案，重點(diǎn)從5s基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、tpm和人才育成等九個(gè)方面展開(kāi)精益生產(chǎn)的推進(jìn)，并分別對(duì)各實(shí)施組針對(duì)推進(jìn)方案進(jìn)行了講解和溝通。

4、9月15日針對(duì)公司室主任以上級(jí)員工進(jìn)行了精益生產(chǎn)概論的培訓(xùn)，使大家對(duì)精益生產(chǎn)的概念有了初步認(rèn)識(shí)，在一定程度上調(diào)動(dòng)起了大家實(shí)施精益生產(chǎn)的熱情。

5、9月25日對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施的項(xiàng)目進(jìn)行分解，作為今年對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各職能部門（實(shí)施小組）理解掌握學(xué)習(xí)的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計(jì)劃、實(shí)施和效果驗(yàn)證。

6、根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實(shí)現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運(yùn)行模式，并于9月28日完成操作培訓(xùn)，目前已通過(guò)了三次試運(yùn)行。

7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)的總體計(jì)劃，從10月8日開(kāi)始，精益辦、各實(shí)施組對(duì)周計(jì)劃進(jìn)行編制，并由精益辦對(duì)各實(shí)施組周計(jì)劃的編制過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤、點(diǎn)檢和控制，并按總體計(jì)劃對(duì)5s基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、tpm和人才育成等九個(gè)方面工作全面推行。5s基礎(chǔ)提升針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5s提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5s工作的試點(diǎn)工位，對(duì)兩個(gè)試點(diǎn)工位按照5s標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，同時(shí)完成了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個(gè)班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長(zhǎng)三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學(xué)習(xí)音像資料，于11月10日完成了對(duì)10個(gè)班組中sqdcme管理表格的填寫(xiě)培訓(xùn)。參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進(jìn)考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進(jìn)考評(píng)制度。每周點(diǎn)檢各實(shí)施小組對(duì)計(jì)劃項(xiàng)目的實(shí)施情況，編制出精益生產(chǎn)周報(bào)，并在月末完對(duì)各實(shí)施小組精益生產(chǎn)實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行考評(píng)。

8、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)小組完成試點(diǎn)工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車間自主保全項(xiàng)目的目視化。

9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個(gè)工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了18個(gè)關(guān)鍵工序看板。

10、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機(jī)構(gòu)草案，對(duì)部分零部件設(shè)定了安全庫(kù)存表、周期表。

11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計(jì)劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。

1、由于是通過(guò)學(xué)習(xí)導(dǎo)入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，對(duì)出現(xiàn)的.問(wèn)題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進(jìn)行授課和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)更好。

2、未全面設(shè)定示范區(qū)的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評(píng)判其目標(biāo)達(dá)成程度較為困難。

3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。

4、現(xiàn)場(chǎng)看板的標(biāo)準(zhǔn)不全面，大部分是對(duì)照對(duì)標(biāo)廠進(jìn)行制作，以實(shí)用為主。

5、精益辦及各實(shí)施組成員對(duì)精益生產(chǎn)的知識(shí)及管理工具還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。

6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場(chǎng)改善的工裝增加等資金）。

2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點(diǎn)，參照示范區(qū)，加快5s推進(jìn)工作。

3、清潔工具柜的選樣方案溝通。

4、對(duì)班長(zhǎng)職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)與實(shí)作。

5、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的搭建的推進(jìn)。

6、設(shè)備保全工作的繼續(xù)推進(jìn)。

7、在示范區(qū)完成班組管理sqdcme的填寫(xiě)實(shí)作。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇五

xx年轉(zhuǎn)眼過(guò)去了，工作期間在領(lǐng)導(dǎo)的培養(yǎng)、幫助，以及同事們的關(guān)心、支持下，我逐步完成了從技術(shù)處室到職能處室的轉(zhuǎn)變和適應(yīng)。經(jīng)過(guò)這一年的精益推進(jìn)經(jīng)歷，我的工作能力、思想、素質(zhì)等各方面都有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和提高，現(xiàn)將一年來(lái)的精益工作總結(jié)如下：

在精益辦公室工作期間，我認(rèn)真的學(xué)習(xí)了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實(shí)施流程與細(xì)化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實(shí)戰(zhàn)》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書(shū)籍，同時(shí)也大量的下載相關(guān)方面的文件進(jìn)行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識(shí)，確保能合理的運(yùn)用在實(shí)踐操作過(guò)程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進(jìn)精益工作中的覺(jué)悟和思想認(rèn)知。業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面虛心向身邊的同事請(qǐng)教，通過(guò)多看、多聽(tīng)、多想、多問(wèn)、多做，努力使自己在最短的時(shí)間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當(dāng)中。期間，通過(guò)公司提供的培訓(xùn)平臺(tái)，學(xué)習(xí)精益方面的基礎(chǔ)知識(shí)，提高自己在精益推進(jìn)方面的的水平，結(jié)合自身的實(shí)際情況，認(rèn)真做好自己的本職工作。

（1）“一串葡萄”計(jì)劃的底板編寫(xiě)；

協(xié)助完成“一串葡萄”計(jì)劃課題項(xiàng)目，這是我進(jìn)入精益辦公室在師傅的指導(dǎo)下做的第一項(xiàng)實(shí)踐工作，也是最初開(kāi)始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時(shí)也是通過(guò)這項(xiàng)工作認(rèn)識(shí)到“一串葡萄”計(jì)劃的重要性，此課題的運(yùn)用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（2）bjps體系文件的編寫(xiě)與修訂；

在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫(xiě)工作，bjps體系的落地為北機(jī)公司在xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。

（3）模塊的運(yùn)行與“一帶二”團(tuán)隊(duì)；

在精益生產(chǎn)的模塊分解過(guò)程中，專業(yè)組方面上我主要負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設(shè)這四大模塊，同時(shí)也對(duì)設(shè)備工裝、物流計(jì)劃進(jìn)行了初步了解。對(duì)實(shí)施組的指導(dǎo)上我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時(shí)也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團(tuán)隊(duì)合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！“一帶二”機(jī)制中，我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過(guò)與張鵬班長(zhǎng)的接觸，使我了解員工們對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知程度，及時(shí)的`反饋給領(lǐng)導(dǎo)，在后期的培訓(xùn)工作中起到了應(yīng)有的作用。為精益推進(jìn)過(guò)程的改進(jìn)提供了第一手資料。

（4）“價(jià)值流工具”案例的完成；

應(yīng)我公司生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和xx年精益達(dá)級(jí)評(píng)估工作的需要，面對(duì)之前無(wú)專家培訓(xùn)的歷程，我主動(dòng)要求對(duì)價(jià)值流工具進(jìn)行學(xué)習(xí)與運(yùn)用，從開(kāi)始的價(jià)值流工具的書(shū)籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習(xí)，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專業(yè)組了解生產(chǎn)計(jì)劃、相應(yīng)的零部件的在庫(kù)狀態(tài)，實(shí)施組工序人員的ct、設(shè)備設(shè)備可動(dòng)率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請(qǐng)愛(ài)波瑞公司的沈運(yùn)峰老師進(jìn)行價(jià)值流工具的培訓(xùn)，有如拋開(kāi)云霧見(jiàn)明月，對(duì)價(jià)值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價(jià)值流案例的種種不足，解開(kāi)自己不曾解開(kāi)的困惑，再次重制價(jià)值流的案例，到最終完成價(jià)值流案例分析，共用去1個(gè)多月的時(shí)間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無(wú)愧于心”的工作作風(fēng)，力求將價(jià)值流案例做到得更好。更重要的是在這項(xiàng)工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對(duì)困難的時(shí)候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應(yīng)有的作用。

（5）改善提案方面；

一直以來(lái)，改善提案是我公司最頭疼的問(wèn)題，乘著班組管理模塊建立改善提案機(jī)制的這股春風(fēng)，通過(guò)與專業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，組織金屬結(jié)構(gòu)分公司班組長(zhǎng)進(jìn)行改善提案的相關(guān)培訓(xùn)工作，大家的熱情是對(duì)我最大的鼓勵(lì)，面對(duì)明年的新的目標(biāo)，我面露笑容，看到希望。

總結(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應(yīng)對(duì)困難、自我調(diào)試的能力。在實(shí)踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進(jìn)步和成績(jī)。但在一些方面還存在著不足：

（1）對(duì)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)的把握還不夠扎實(shí)，在以后的日子里還要扎實(shí)自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識(shí)熟記于心，并不斷的運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中去。

（2）公文寫(xiě)作與要求還有差距。在格式、用語(yǔ)、主題詞等方面還不能熟練運(yùn)用，文學(xué)水平不高，再加上公文理論知識(shí)的欠缺，使寫(xiě)作的文章缺乏深度。

（3）由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導(dǎo)致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細(xì)心，經(jīng)常出一些小錯(cuò)誤。工作中缺乏思考和創(chuàng)新。

（4）自身的業(yè)務(wù)和政治學(xué)習(xí)不夠，有時(shí)還有一些思想松懈的現(xiàn)象發(fā)生,一年的精益推進(jìn)工作馬上就要結(jié)束，但我的工作才剛剛開(kāi)始，我非常地感謝支持、關(guān)心、照顧我的領(lǐng)導(dǎo)和同事，是他們讓我學(xué)到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實(shí)地，不怕多做事，不怕做小事。繼續(xù)弘揚(yáng)‘精益即信仰’的理念，為北機(jī)公司做出自己應(yīng)盡的義務(wù)和貢獻(xiàn)。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇六

20__年7月14日到7月15日，我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：

一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。

在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。

(1)、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。

(3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。

(4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1：30：600：9000。

(6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。

(7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí)，級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。

二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。

三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。

對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng)，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書(shū)。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。

四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后，認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早，現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。

五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇七

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。下面是本站帶來(lái)的精益生產(chǎn)。

心得體會(huì)。

范文，希望可以幫到大家。

在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。

目前，有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：

4、推行方式不合理，沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然，前途是光明的，開(kāi)始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題，所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。

首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。

其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費(fèi)和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。

最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短，樹(shù)立節(jié)約型意識(shí)。

由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)。然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念，值得運(yùn)用。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價(jià)值觀上要重塑對(duì)事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見(jiàn)車間走道上或是推車邊有物料沒(méi)有按要求擺放或亂放了，我們可以主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問(wèn)題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流",其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問(wèn)題所在，然后針對(duì)性的去分析，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無(wú)阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義，要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。

工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作，哪些是非價(jià)值的工作，什么是浪費(fèi)的工作?在工作安排上要做到合理。其實(shí)我們平時(shí)所說(shuō)的浪費(fèi)并不簡(jiǎn)單的是物料的浪費(fèi)，沒(méi)有加值的工作其實(shí)也就是浪費(fèi)，多余的工作更是浪費(fèi)，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開(kāi)始工藝就設(shè)計(jì)的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問(wèn)題的根源也就在此，要把問(wèn)題在源頭上解決掉。那么什么是我們?cè)撟龅氖履?反言之就是做有價(jià)值的事，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發(fā)。

當(dāng)然也不是說(shuō)非價(jià)值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系，與相關(guān)人員溝通等，這些叫做非價(jià)值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過(guò)份安排就成了浪費(fèi)的工作。在工作中避免浪費(fèi)的工作，像犯錯(cuò)、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、修正錯(cuò)誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作，這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費(fèi)的工作很有必要。最大的浪費(fèi)源自整個(gè)生產(chǎn)流程的安排，員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來(lái)操作的，工藝的完善起著關(guān)鍵的作用，比如說(shuō)，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個(gè)工序之前要做的一件事就是面料的檢驗(yàn)，在場(chǎng)地、人員、設(shè)備、時(shí)間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗(yàn)的原因是質(zhì)量問(wèn)題，我先避開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題不說(shuō)，如果沒(méi)有這些質(zhì)量問(wèn)題，就不存在關(guān)關(guān)的檢驗(yàn)，企業(yè)要順利實(shí)施精益生產(chǎn)，平時(shí)的精益培訓(xùn)是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。

有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

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精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇八

段一：引言（150字）。

精益生產(chǎn)是一種旨在通過(guò)最大化生產(chǎn)效率和減少浪費(fèi)的方法來(lái)提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效能的管理方法。在過(guò)去的幾十年中，越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到精益生產(chǎn)的重要性，并將其應(yīng)用于實(shí)踐中。通過(guò)對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)踐和研究，我深刻認(rèn)識(shí)到了其帶來(lái)的好處和應(yīng)用的關(guān)鍵要點(diǎn)。本文將總結(jié)我在企業(yè)精益生產(chǎn)中的心得體會(huì)，分享給讀者。

段二：從流程角度優(yōu)化生產(chǎn)（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，優(yōu)化生產(chǎn)流程是關(guān)鍵的一環(huán)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)一些存在的浪費(fèi)和瓶頸。通過(guò)精益生產(chǎn)的方法，我們可以通過(guò)不斷地優(yōu)化流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和去除存在的浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率。例如，在我所在的企業(yè)，我們通過(guò)使用價(jià)值流映射的方法，詳細(xì)地描繪出產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所經(jīng)歷的步驟和所用的時(shí)間。通過(guò)分析映射結(jié)果，我們可以找出哪些步驟是無(wú)價(jià)值的，或者哪些步驟可以通過(guò)改進(jìn)而縮短時(shí)間。通過(guò)這樣的優(yōu)化，我們成功地提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

段三：從員工角度培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)（250字）。

除了優(yōu)化流程，團(tuán)隊(duì)合作也是精益生產(chǎn)中的一個(gè)重要因素。在我所在的企業(yè)中，我們非常重視培養(yǎng)員工之間的合作意識(shí)。我們通過(guò)定期的團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)和培訓(xùn)課程來(lái)增強(qiáng)員工之間的溝通和合作能力。通過(guò)這樣的努力，我們的團(tuán)隊(duì)變得更加團(tuán)結(jié)和默契，能夠更好地協(xié)同工作，提高整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的效率。此外，我們還建立了一套有效的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工的工作熱情和創(chuàng)造力。我們相信，只有團(tuán)隊(duì)的力量才能讓企業(yè)取得長(zhǎng)遠(yuǎn)的成功。

段四：注重質(zhì)量控制和改進(jìn)（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，質(zhì)量控制和改進(jìn)也是至關(guān)重要的一環(huán)。我們通過(guò)建立一套完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品的質(zhì)量在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中得到有效控制。我們注重從源頭抓起，通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)和工藝，降低產(chǎn)品的不良率。同時(shí)，我們還建立起了一套不斷改進(jìn)的機(jī)制，通過(guò)收集和分析客戶反饋和員工意見(jiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并做出相應(yīng)的改進(jìn)措施。不斷的質(zhì)量改進(jìn)幫助我們提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象。

段五：總結(jié)和展望（300字）。

通過(guò)企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)踐，我們?nèi)〉昧孙@著的成果。生產(chǎn)效率的提高、成本的降低、員工的合作意識(shí)的增強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量的改善，都為企業(yè)帶來(lái)了巨大的利益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而，要想在精益生產(chǎn)中取得持續(xù)的成功，僅僅做到以上幾點(diǎn)是不夠的。我們要常懷感恩之心，不斷學(xué)習(xí)和研究最新的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，與時(shí)俱進(jìn)地優(yōu)化流程、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作能力和改進(jìn)質(zhì)量控制。只有這樣，我們才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地，保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇九

市局圍繞“科學(xué)管理上臺(tái)階”的年度主題，開(kāi)展精益管理建設(shè)工作。下面，我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習(xí)過(guò)程中的心得體會(huì)。

精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（toyota）大野耐一（taiichiohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（just—in—time，簡(jiǎn)稱jit）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個(gè)定義，即：持續(xù)地關(guān)注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值，消除流程中所有的浪費(fèi)，降低周期時(shí)間，以滿足客戶的需求。針對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。但是作為國(guó)家行政機(jī)構(gòu)，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應(yīng)該做些什么事情？這是一個(gè)課題，值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>

精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機(jī)關(guān)中的應(yīng)用。首先是精益管理的來(lái)源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴(kuò)大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本，以此來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但是，隨著產(chǎn)量的擴(kuò)大，大量的庫(kù)存造成庫(kù)存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個(gè)特定的地方誕生。戰(zhàn)爭(zhēng)失敗和經(jīng)濟(jì)崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實(shí)現(xiàn)客戶的需要。

按照精益管理的對(duì)象，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的“客戶、資源、浪費(fèi)”到底是什么？質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應(yīng)該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點(diǎn)就應(yīng)該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民的需求。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術(shù)機(jī)構(gòu)，如標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)資源、檢測(cè)試驗(yàn)室、檢測(cè)裝備、專家隊(duì)伍、執(zhí)法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎(chǔ)條件。分析出了我們的“客戶”和“資源”，浪費(fèi)自然就非常好找了。豐田公司把浪費(fèi)歸納為七種浪費(fèi)。浪費(fèi)之一就是等待的浪費(fèi)，體現(xiàn)在我們工作中就是上級(jí)布置工作等反饋、下級(jí)匯報(bào)工作等批示上的浪費(fèi)。一件簡(jiǎn)單的事情，往往因?yàn)檗k理環(huán)節(jié)復(fù)雜和管理權(quán)限過(guò)于死板，造成事情的延誤。浪費(fèi)之二就是協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)。部門和部門之間沒(méi)有有效的協(xié)調(diào)機(jī)制，簡(jiǎn)單的事情因?yàn)榭缌瞬块T變得復(fù)雜，我們的服務(wù)對(duì)象往往不知道程序被弄得暈頭轉(zhuǎn)向。浪費(fèi)之三就是閑置的浪費(fèi)。近年來(lái)，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在調(diào)高執(zhí)法能力和檢測(cè)能力的過(guò)程中添置了大量的設(shè)備，是不是每件設(shè)備都發(fā)揮了作用？可能在設(shè)備購(gòu)買之初，因?yàn)闆](méi)有充分論證設(shè)備購(gòu)買后預(yù)計(jì)的使用效率，導(dǎo)致設(shè)備購(gòu)買后的閑置。浪費(fèi)之四就是無(wú)序的浪費(fèi)。秩序是一個(gè)組織能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)、達(dá)到組織最高目標(biāo)的保證。這種秩序在軍隊(duì)、學(xué)校和醫(yī)院的有效運(yùn)轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的非常明顯，尤其是軍隊(duì)對(duì)秩序的要求，才能保證軍隊(duì)的戰(zhàn)斗力。我們往往因?yàn)樽约旱乃叫?，明知制度不完善就是不改，制度有?guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費(fèi)也在我們系統(tǒng)存在，這里就不一一評(píng)論了。

1、信息設(shè)備管理和采購(gòu)方面的問(wèn)題。

問(wèn)題主要是在院信息設(shè)備基本信息管理方面缺乏必要的臺(tái)帳管理，造成對(duì)設(shè)備是否滿足工作需要情況掌握不足，設(shè)備更新?lián)Q代工作被動(dòng)；缺乏信息化設(shè)備年度采購(gòu)計(jì)劃，隨意性強(qiáng)，與實(shí)際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節(jié)。

2、oa系統(tǒng)在我院使用的問(wèn)題。

市局oa系統(tǒng)為各直屬單位設(shè)計(jì)有單位級(jí)oa系統(tǒng)，以滿足單位內(nèi)部辦公自動(dòng)化的需要。在推動(dòng)oa系統(tǒng)在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉(zhuǎn)仍已人工方式傳遞以及院各級(jí)部門無(wú)法第一時(shí)間訪問(wèn)市局內(nèi)網(wǎng)信息。

1、進(jìn)一步加強(qiáng)全院職工對(duì)精益管理理論的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)精益管理文化和理念，關(guān)注服務(wù)對(duì)象，做好服務(wù)工作。

2、科學(xué)設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)行政和服務(wù)流程，整合信息系統(tǒng)資源，確保市局、區(qū)縣局和技術(shù)機(jī)構(gòu)信息通暢；發(fā)揮質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率，尤其是實(shí)現(xiàn)技術(shù)檢測(cè)能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇十

第一段：引言（150字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)是一種管理理論和方法，意在通過(guò)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和效率來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。經(jīng)過(guò)實(shí)踐和總結(jié)，我對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)有了深刻的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。本文將從管理層面、流程優(yōu)化、員工參與、持續(xù)改進(jìn)和文化培育等幾個(gè)方面進(jìn)行分析和總結(jié)，旨在為同行提供一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和參考。

第二段：管理層面（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)過(guò)程中，有效的管理層面是至關(guān)重要的。首先，管理層要具備良好的指導(dǎo)力和決策能力，能夠?yàn)榫嫔a(chǎn)提供方向和支持。其次，管理層要注重團(tuán)隊(duì)建設(shè)，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的員工隊(duì)伍，并激勵(lì)員工發(fā)揮創(chuàng)造力和主動(dòng)性。此外，管理層應(yīng)主動(dòng)參與和傾聽(tīng)員工的反饋和建議，及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化流程，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。最后，管理層要樹(shù)立正確的價(jià)值觀和企業(yè)文化，以培養(yǎng)出良好的精益生產(chǎn)思維方式，將其貫徹于每個(gè)員工的日常工作中。

第三段：流程優(yōu)化（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，流程優(yōu)化是核心環(huán)節(jié)。首先要對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行全面的分析，找出存在的問(wèn)題和浪費(fèi)，并設(shè)定目標(biāo)，制定改進(jìn)方案。其次，需要引入一系列的精益工具和方法，如價(jià)值流分析、5S整理法、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)等，以幫助識(shí)別和消除浪費(fèi)，并提高生產(chǎn)效率。此外，流程優(yōu)化不僅僅是一次性的工作，要做到持續(xù)的改進(jìn)和監(jiān)控，不斷尋找改進(jìn)的空間和機(jī)會(huì)。同時(shí)，要積極與供應(yīng)商和客戶合作，建立良好的合作關(guān)系，優(yōu)化物流和交付流程，以提高整體效率和降低成本。

第四段：?jiǎn)T工參與（250字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)要求員工全員參與和積極投入到改進(jìn)過(guò)程中。首先，通過(guò)培訓(xùn)和教育，提高員工對(duì)精益生產(chǎn)的理解和認(rèn)同感，增強(qiáng)他們的責(zé)任意識(shí)和工作動(dòng)力。其次，要倡導(dǎo)員工提出自己的改進(jìn)建議和創(chuàng)新點(diǎn)子，并給予真誠(chéng)和及時(shí)的反饋和鼓勵(lì)。除此之外，要建立一套獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)員工積極參與改進(jìn)活動(dòng)，使他們真正成為精益生產(chǎn)的主人。最后，要通過(guò)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和分享經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)，促進(jìn)員工溝通和交流，形成良好的學(xué)習(xí)和改進(jìn)氛圍。

第五段：持續(xù)改進(jìn)和文化培育（250字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和文化的培育。持續(xù)改進(jìn)是通過(guò)不斷地尋找和解決問(wèn)題，逐步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)應(yīng)建立識(shí)別問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì)的機(jī)制，如定期檢查、績(jī)效評(píng)估和對(duì)策管理等。同時(shí)，要加強(qiáng)員工培訓(xùn)和教育，提高他們的改進(jìn)能力和意識(shí)。文化培育是要將精益生產(chǎn)理念融入到企業(yè)的基因中，使其成為每個(gè)員工行為的習(xí)慣。這需要培養(yǎng)出良好的溝通和學(xué)習(xí)氛圍，打破部門之間的壁壘和分工思維，并鼓勵(lì)員工對(duì)改變和新思維的接受和嘗試。

結(jié)論（100字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)具有重要的管理理論和方法，可以幫助企業(yè)提高效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。管理層要注重團(tuán)隊(duì)建設(shè)和員工參與，以持續(xù)改進(jìn)和文化培育為保障，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的理解和體會(huì)，我深刻認(rèn)識(shí)到其對(duì)企業(yè)的重要性和幫助，同時(shí)也明白了在實(shí)踐中所面臨的困難和挑戰(zhàn)。我相信，只有不斷地學(xué)習(xí)和改進(jìn)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇十一

總結(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應(yīng)對(duì)困難、自我調(diào)試的能力。在實(shí)踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進(jìn)步和成績(jī)。但在一些方面還存在著不足:。

(1)對(duì)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)的把握還不夠扎實(shí)，在以后的日子里還要扎實(shí)自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識(shí)熟記于心，并不斷的運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中去。

(2)公文寫(xiě)作與要求還有差距。在格式、用語(yǔ)、主題詞等方面還不能熟練運(yùn)用，文學(xué)水平不高，再加上公文理論知識(shí)的欠缺，使寫(xiě)作的文章缺乏深度。

(3)由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導(dǎo)致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細(xì)心，經(jīng)常出一些小錯(cuò)誤。工作中缺乏思考和創(chuàng)新。

(4)自身的業(yè)務(wù)和政治學(xué)習(xí)不夠，有時(shí)還有一些思想松懈的現(xiàn)象發(fā)生，一年的精益推進(jìn)工作馬上就要結(jié)束，但我的工作才剛剛開(kāi)始，我非常地感謝支持、關(guān)心、照顧我的領(lǐng)導(dǎo)和同事，是他們讓我學(xué)到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實(shí)地，不怕多做事，不怕做小事。繼續(xù)弘揚(yáng)‘精益即信仰’的理念，為北機(jī)公司做出自己應(yīng)盡的義務(wù)和貢獻(xiàn)。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇十二

在精益辦公室工作期間，我認(rèn)真的學(xué)習(xí)了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實(shí)施流程與細(xì)化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實(shí)戰(zhàn)》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書(shū)籍，同時(shí)也大量的下載相關(guān)方面的文件進(jìn)行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識(shí)，確保能合理的運(yùn)用在實(shí)踐操作過(guò)程中。以'精益即信仰'的理念為核心思想，不斷提高自己在推進(jìn)精益工作中的覺(jué)悟和思想認(rèn)知。業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面虛心向身邊的同事請(qǐng)教，通過(guò)多看、多聽(tīng)、多想、多問(wèn)、多做，努力使自己在最短的時(shí)間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當(dāng)中。期間，通過(guò)公司提供的培訓(xùn)平臺(tái)，學(xué)習(xí)精益方面的基礎(chǔ)知識(shí)，提高自己在精益推進(jìn)方面的的水平，結(jié)合自身的實(shí)際情況，認(rèn)真做好自己的本職工作。

精益生產(chǎn)心得體會(huì)范文精益生產(chǎn)個(gè)人感想與總結(jié)簡(jiǎn)短篇十三

在精益辦公室工作期間，我認(rèn)真的學(xué)習(xí)了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實(shí)施流程與細(xì)化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實(shí)戰(zhàn)》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書(shū)籍，同時(shí)也大量的下載相關(guān)方面的文件進(jìn)行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識(shí)，確保能合理的運(yùn)用在實(shí)踐操作過(guò)程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進(jìn)精益工作中的覺(jué)悟和思想認(rèn)知。業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面虛心向身邊的同事請(qǐng)教，通過(guò)多看、多聽(tīng)、多想、多問(wèn)、多做，努力使自己在最短的時(shí)間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當(dāng)中。期間，通過(guò)公司提供的培訓(xùn)平臺(tái)，學(xué)習(xí)精益方面的基礎(chǔ)知識(shí)，提高自己在精益推進(jìn)方面的的水平，結(jié)合自身的實(shí)際情況，認(rèn)真做好自己的本職工作。

（1）“一串葡萄”計(jì)劃的底板編寫(xiě)；

協(xié)助完成“一串葡萄”計(jì)劃課題項(xiàng)目，這是我進(jìn)入精益辦公室在師傅的指導(dǎo)下做的第一項(xiàng)實(shí)踐工作，也是最初開(kāi)始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時(shí)也是通過(guò)這項(xiàng)工作認(rèn)識(shí)到“一串葡萄”計(jì)劃的重要性，此課題的運(yùn)用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（2）bjps體系文件的編寫(xiě)與修訂；

在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫(xiě)工作，bjps體系的落地為北機(jī)公司在20xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。

（3）模塊的運(yùn)行與“一帶二”團(tuán)隊(duì)；

在精益生產(chǎn)的`模塊分解過(guò)程中，專業(yè)組方面上我主要負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設(shè)這四大模塊，同時(shí)也對(duì)設(shè)備工裝、物流計(jì)劃進(jìn)行了初步了解。對(duì)實(shí)施組的指導(dǎo)上我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時(shí)也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團(tuán)隊(duì)合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！

“一帶二”機(jī)制中，我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過(guò)與張鵬班長(zhǎng)的接觸，使我了解員工們對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知程度，及時(shí)的反饋給領(lǐng)導(dǎo)，在后期的培訓(xùn)工作中起到了應(yīng)有的作用。為精益推進(jìn)過(guò)程的改進(jìn)提供了第一手資料。

（4）“價(jià)值流工具”案例的完成；

應(yīng)我公司生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和20xx年精益達(dá)級(jí)評(píng)估工作的需要，面對(duì)之前無(wú)專家培訓(xùn)的歷程，我主動(dòng)要求對(duì)價(jià)值流工具進(jìn)行學(xué)習(xí)與運(yùn)用，從開(kāi)始的價(jià)值流工具的書(shū)籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習(xí)，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專業(yè)組了解生產(chǎn)計(jì)劃、相應(yīng)的零部件的在庫(kù)狀態(tài)，實(shí)施組工序人員的ct、設(shè)備設(shè)備可動(dòng)率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請(qǐng)愛(ài)波瑞公司的沈運(yùn)峰老師進(jìn)行價(jià)值流工具的培訓(xùn)，有如拋開(kāi)云霧見(jiàn)明月，對(duì)價(jià)值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價(jià)值流案例的種種不足，解開(kāi)自己不曾解開(kāi)的困惑，再次重制價(jià)值流的案例，到最終完成價(jià)值流案例分析，共用去1個(gè)多月的時(shí)間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無(wú)愧于心”的工作作風(fēng)，力求將價(jià)值流案例做到得更好。更重要的是在這項(xiàng)工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對(duì)困難的時(shí)候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應(yīng)有的作用。