最新數字化制造技術論文2簡短(精選15篇)

總結是一種思維方式和能力，它可以幫助我們更好地應對各種挑戰(zhàn)和問題。在總結中，我們可以適當運用一些例子或實例來更具體地說明問題。以下是小編為大家整理的一些優(yōu)秀總結樣本，希望能夠對大家的寫作有所幫助。

數字化制造技術論文2簡短篇一

當代機械工程領域邁進了數字化制造的時代，在產品制造活動的全生命過程中利用數字化的信息實現產品和制造活動的表達、組織和運行，數字化制造大大地提高了產品的質量和企業(yè)的生產經營效率。企業(yè)的數字化制造水平和應用能力已經成為企業(yè)的核心競爭力。

應用型本科院校機電專業(yè)的人才培養(yǎng)特色是“工程教育，職業(yè)取向”，培養(yǎng)的學生是既不同于普通高等教育的研究型人才，也不同于高職高專院校的技能操作型人才，而是具有夠用的機械和電子專業(yè)理論知識，一定的人文、科技和藝術素質，較強創(chuàng)新精神的高等應用型機械工程領域的復合性應用型人才。從就業(yè)反饋來看，企業(yè)認為學生的理論泛泛而實踐技能不足，理論與當代的企業(yè)技術脫軌，就業(yè)后工作適應能力差，需要經過相當長時間的培訓和培養(yǎng)才能勝任崗位。因此，需要改革人才培養(yǎng)方案和課程，以數字化設計制造的綜合工程能力為主線、基于企業(yè)實踐培養(yǎng)人才。

基于我校機械專業(yè)近幾年的就業(yè)和定向培育就業(yè)客戶群調研，我院總結形成了企業(yè)的崗位能力需求指標，并分解指標，形成知識體系，根據知識體系修改了培養(yǎng)方案。

沈陽工程學院為以工為主的培養(yǎng)技能應用型人才的地方高校，辦學戰(zhàn)略依托電力行業(yè)，服務先進裝備制造行業(yè)和現代服務業(yè)，培養(yǎng)創(chuàng)新應用型人才。機械電子工程專業(yè)主要培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，較系統地掌握機械制造及自動化、計算機應用、自動控制和電子技術應用等復合型的專業(yè)知識，以機床數控系統的應用與開發(fā)，機電一體化產品的設計、調試和管理等能力為特色的機械電子工程領域高級應用型人才。

課程群規(guī)劃遵循“三面向、三服務”的理念，即面向學生就業(yè)、面向企業(yè)界、面向未來，課程改革要服務于職業(yè)能力需求、服務于工程實踐能力培養(yǎng)，理論課程要服務于實踐課程。

我院綜合美國abet工程專業(yè)認證的標準和企業(yè)需求確定了機電專業(yè)工程素質能力的培養(yǎng)包含自然人文能力、工程應用能力、機械產品設計能力、機械產品制造能力、機械設備控制能力和企業(yè)實踐能力等模塊。課程群體系要體現“理實交融、分為層遞進”的原則，分為基本技能層次、提高應用層次和綜合創(chuàng)新層次三大類。

二、課程群建設方法。

(一)以課程群為基礎，結合教師科研，組建教學科研團隊，爭創(chuàng)精品課程。建立同典型企業(yè)的校企密切合作關系，按照典型企業(yè)的數字化生產流程規(guī)劃工程軟件，軟件分必修和選修兩部分，對于必修課程，學生必須掌握；而選修課程，學生可課后自學。必修軟件有autocad、ug、ansys和matlab，選修軟件有機械工程師、amesim、vericut、caxa工藝圖表、pcdmis、vnuc、autoform、geomagicqualify和imageware等。在工程軟件課程體系中，autocad主要培養(yǎng)學生的機械和電子平面制圖能力，在機械制圖與cad課程中學習，在機械原理、機械設計、機械測繪、機械原理課程設計和機械設計課程設計中應用；ug主要培養(yǎng)三維設計和數控編程能力，在三維設計基礎、cad/cae技術與應用和數控加工工藝與編程中按模塊講授，在模具設計與制造、數控加工工藝與編程課程設計和機械裝備課程設計中應用；matlab主要培養(yǎng)數學分析和控制系統分析能力，在高等數學、線性代數和機電工程控制基礎中學習，在機電一體化系統課程設計、機械工程測試技術和液壓與氣壓傳動課程設計中應用；ansys主要培養(yǎng)有限元分析能力，在工程力學和cad/cae技術與應用中學習，在材料成形技術和cad/cae實訓中應用。

(二)貫徹工程軟件培養(yǎng)，注重對必修軟件的系統培訓，安排好自學選修軟件的知識點，規(guī)劃好各課程中軟件的知識點講授和知識的遞進，以使學生掌握數字化設計制造能力。比如：對于數字化制造能力的培養(yǎng)，重點培養(yǎng)數控機床的`加工能力，在三維設計基礎課程中講授ug軟件的基本操作和三維實體造型；在模具設計和制造課程中講授模具的三維設計；在機械制造裝備設計課程中講授夾具的設計；在機械制造技術基礎課程中講授caxa工藝圖表軟件編制數控加工工藝規(guī)程；在數控加工工藝與編程課程中講授利用ug軟件編制數控程序；在先進制造技術課程中講授利用vericut軟件進行數控程序加工仿真，利用pcdmis軟件生成數字化測量程序，利用geomagicqualify軟件進行檢測結果分析，最后這些技能在獨立實踐環(huán)節(jié)數控加工工藝與編程課程設計中得到全面應用。學生利用前述這些工程軟件，從產品的圖紙出發(fā)，獨立分析并設計數控加工工藝規(guī)程，編寫數控加工程序，分組加工零件并檢測。

(三)為體現數字化設計和制造能力培養(yǎng)，對課程群的能力體系進行分解，得到詳細的能力和目標矩陣。設置40周的獨立實踐環(huán)節(jié)，包括課程設計、實訓、實習和畢業(yè)設計，側重綜合問題的解決，體現工程實踐性和創(chuàng)新性，培養(yǎng)學生的企業(yè)實踐技能，使其能夠綜合應用專業(yè)知識進行產品的數字化設計和制造，解決實際工程問題。突出實踐教學的地位，實踐教學不僅僅是理論教學的演示、驗證和補充，還是工程能力培養(yǎng)的決定性環(huán)節(jié)，培養(yǎng)目標的實現應以能否從事生產實踐作為評判基準。加大專業(yè)化、數字化設計制造素質教育，對于取得相關學科證書的學生將給予學分加分或課程減免的激勵，包括數控車床和銑床的中級工和高級工操作等級證書、制圖員證書、三維設計證書、數控工藝員證書、各種省級以上相關比賽證書等。此類課程也可以幫助學生考取職業(yè)資格等級證書，增加就業(yè)資本。

(四)加強數字化設計制造教學資源庫建設，選擇企業(yè)經典案例進行課件、圖片、動畫等教學資源的信息化建設；加強虛擬實驗室建設，建造虛擬材料成型實驗室、虛擬數控加工仿真實驗室和網絡化制造實驗室等。在進行數字化教學資源建設和虛擬實驗室建設中吸收學生參與，既激發(fā)了其學習的興趣，又鍛煉了其數字化設計和制造能力。

(五)加大教材建設，特別是綜合實踐類教材，編寫反映企業(yè)數字化設計制造技術的教材，對企業(yè)的典型零件和流程進行凝練，形成具有代表性的教學案例。教材應言簡意賅，圖例形象，還要便于進行啟發(fā)性教學，便于課后思考和進一步的知識擴展。

(六)開放數字化設計制造相關實驗室。將數控機床實驗室、cad/cam實驗室開放，接受課外實驗和創(chuàng)新制作，提高學生的學習能動性。利用好教務網絡教學平臺，將數字化設計和制造的教學資源放到網絡上，開展網絡答疑，增加與學生間的互動，利用當代大學生的信息獲取手段促進其學習興趣的提高。

數字化制造技術論文2簡短篇二

一、簡述機械制造業(yè)的變革及挑戰(zhàn)。（10分）機械制造業(yè)的變革：

面對越來越激烈的國際市場競爭，我國機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。我們在技術上已經落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和周圍環(huán)境還存在許多問題，需耍改進和完善，這些都給我們迅速趕超世界先進水平帶來極大的困難。但另一方面。隨著我國改革的不斷深人，對外開放的不斷擴大，為我國機械制造業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的良好條件機械制造業(yè)作為一個傳統的領域已經發(fā)展了很多年，積累了不少理論和實踐經驗，但隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，各個方面的個性化需求越加強烈。作為已經深入到各行各業(yè)并已成為基礎工業(yè)的機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。機械制造技術的發(fā)展趨勢可以概括為：（1）機械制造自動化。（2）精密工程。（3）傳統加工方法的改進與非傳統加工方法的發(fā)展。機械制造自動化技術始終是機械制造中最活躍的一個研究領域，也是制造企業(yè)提高生產率和贏得市場競爭的主要手段。

一、集成化。

計算機集成制造（cims）被認為是21世紀制造企業(yè)的主要生產方式。cims作為一個由若干個相互聯系的部分（分系統）組成，通?？蓜澐譃?部分：

1、工程技術信息分系統。

2、管理信息分系統（mis）3.制造自動化分系統（mas）。

4．質量信息分系。

5．計算機網絡和數據庫分系統（network&db）。

二、智能化。

智能制造系統可被理解為由智能機械和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，該系統在制造過程中能進行智能活動，如分析、推理、判斷、構思、決策等。在智能系統中，“智能”主要體現在系統具有極好的“軟”特性（適應性和友好性）。

三、敏捷化敏捷制造是以競爭力和信譽度為基礎，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標共同努力來增強整體競爭能力。為了達到快速應變能力，虛擬企業(yè)的建立是關鍵技術，其核心是虛擬制造技術，即敏捷制造是以虛擬制造技術為基礎的。實現敏捷制造的技術基礎包括：

1．大范圍的通訊基礎結構，要求在全國范圍內建立工廠信息網絡和準時信息系統（just-in-time-information）。

2．柔性化、模塊化的產品設計方法。3．高柔性、模塊化、可伸縮的制造系統。4．為定單而設計、制造的生產方式。5．基于任務的組織與管理。6．基于信任的雇傭關系。

四、虛擬化。

虛擬制造”的概念于20世紀90年代初期提出。虛擬制造以系統建模和計算機仿真技術為基礎，集現代制造工藝、計算機圖形學、信息技術、并行工程、人工智能、多媒體技術等高新技術為一體，是一項由多學科知識形成的綜合系統技術。虛擬制造利用信息技術、仿真計算機技術對現實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真，以發(fā)現制造中可能出現的問題，在產品實際生產前就采取預防的措施，從而達到產品一次性制造成功，來達到降低成本、縮短產品開發(fā)周期，增強產品競爭力的目的。

五、清潔化。

清潔生產是指：將綜合預防的環(huán)境戰(zhàn)略，持續(xù)應用于生產過程和產品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險。

清潔生產的兩個基本目標是資源的綜合利用和環(huán)境保護。對生產過程而言，清潔生產要求滲透到從原材料投入到產出成品的全過程，包括節(jié)約原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺資源，二次能源和再生資源的利用，改進工藝及設備，并將一切排放物的數量與毒性削減在離開生產過程之前。對于產品而言，清潔生產覆蓋構成產品整個生命周期的各個階段，即從原材料的提取到產品的最終處理，包括產品的設計、生產、包裝、運輸、流通、銷售及報廢等，合理利用資源，并最大限度地減少對人類和環(huán)境的不利影響。

業(yè)內人士普遍認為，技術黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關。國家在過失的二十多年來忽視了發(fā)展機械行業(yè)，在政策、資金等方面都出現了偏差，從政策方面來看，國家大的政策是在鼓勵企業(yè)加強對資源的循環(huán)利用，但相關配套政策規(guī)定的不夠健全，使得工程機械制造產業(yè)在國內發(fā)展遭遇了現實尷尬。如制造產品被歸屬舊件回收，沒有增值稅發(fā)票，不能享受增值稅抵扣政策，也不能減免制造企業(yè)增值稅，這給企業(yè)的發(fā)展帶來較大的阻礙。

綜上所述，機械制造業(yè)的發(fā)展方向是將傳統的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術進行有機的結合，通過計算機技術是企業(yè)產品在全生命周期中有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產品全生命周期中實現信息化、智能化、集成優(yōu)化達到產品上市快、服務好、質量優(yōu)成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，是企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

二、簡述先進制造技術的定義、特點和發(fā)展趨勢。（10分）定義：先進制造技術(advancedmanufacturingtechnology，簡稱為amt）是指微電子技術、自動化技術、信息技術等先進技術給傳統制造技術帶來的種種變化與新型系統。具體地說，就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統的總稱。

特點：1.先進制造技術涉及到產品從市場調研、產品開發(fā)及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，它的目的是提高制造業(yè)的綜合經濟效益和社會效益，是面向工業(yè)應用的技術。

2、先進制造技術強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流，是生產過程的系統工程。

3.80年代以來，隨著全球市場競爭越來越激烈，先進制造技術要求具有世界先進水平，它的競爭已經從提高勞動生產率轉變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質量的三要素的競爭，因此它是面向全球競爭的技術。

4、先進制造技術的最新發(fā)展階段保持了過去制造技術的有效要素，同時吸收各種高新技術成果，滲透到產品生產的所有領域及其全部過程，從而形成了一個完整的技術群，具有面向21世紀新的技術領域。

發(fā)展趨勢：計算機技術、自動控制理論、數控技術、機器人、cad/cam技術、cim技術以及網絡通信技術等在內的信息自動化技術的迅猛發(fā)展，為先進制造技術的發(fā)展和應用提供了日益增多的高效能手段。

（一）工業(yè)應用的技術，機械、電子、信息、材料及能源技術成果，綜合應用于制造過程。

1、數控技術（numericalcontrol），簡稱數控（nc），是用數字量及字符作為加工的指令，實現自動控制的技術。服了傳統機械加工的缺點。

2、計算機輔助設計與制造（cad/cam），是計算機輔助設計依托強大軟件來完成產品設計中的建模、解算、分析、虛擬模擬、加工模擬、制圖、數控編程、編制工藝文件等工作。

3、特種加工技術，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越來越高，工件材料越來越硬，加工表面越來越復雜，傳統的加工方法已不能滿足生產的需要，人們探索利用電、磁、聲、光、化學等能量或將多種能量組合施加在工件的被加工部位，實現材料去除、變形、改變性能或被鍍覆等非傳統加工方法，這些方法統稱為特種加工。

（二）制造業(yè)綜合自動化，信息技術、自動化技術、現代企業(yè)管理技術的有機結合。

1、機器人技術，計算機控制的可再編程的多功能操作器，又稱工業(yè)機器人。它能在三維空間內完成多種操作。

2、成組技術，人們用大批量生產的組織形式以高效的生產設備、高效的工藝技術去制造單件小批的零件，降低生產成本，成組技術（grouptechnology簡稱gt）就應運而生。

3、柔性制造系統（fms-flexiblemanufacturingsystem），是以計算機為控制中心實現自動完成工件的加工、裝卸、運輸、管理的系統。它具有在線編程、在線監(jiān)測、修復、自動轉換加工產品品種的功能。

柔性制造系統具有：高柔性，在線編程使計算機響應進行控制高自動化設備工作；高效率，合理控制設備的切削用量實現高效加工。

（三）系統管理技術，制造業(yè)綜合自動化、過程工業(yè)綜合自動化、系統技術等綜合應用于制造全過程，實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產，獲得理想技術經濟效果。

1、并行工程（concurrentengineering），簡稱（ce）是對產品及其設計過程和制造過程進行并行、集成設計的一種系統化工作模式，這種模式使產品開發(fā)人員從一開始就考慮到從概念形成到產品報廢的全生產周期中的所有因素，包括加工的質量、成本、進度和產品的技術性能及使用性能需求等，減少加工制造中可能出現的問題，加速產品開發(fā)過程，縮短開發(fā)周期。

2、虛擬制造（virtualmanufacturing），簡稱（vm）利用計算機技術、建模技術、信息處理技術、仿真技術對現實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真模擬，以發(fā)現設計或制造中出現的問題，在產品實際生產前就改進完成，省略了產品的開發(fā)研制階段，達到降低設計和生產成本，縮短產品開發(fā)周期，增強產品競爭力的目的。

3、計算機集成制造系統（computerintegratedmanufacturingsysten），簡稱（cims）是在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎之上，通過計算機網絡及數據庫，將分散的自動化系統有機的集成起來，完成從原材料采購到產品銷售的一系列生產過程的高效益、高柔性的先進制造系統。

三、現代設計技術的核心因素及發(fā)展特點有哪些？列舉一些主要設計技術方法。（15分）。

現代設計技術的核心因素：質量、時間和成本。質量：滿足用戶功能要求，符合有關法律、標準和生態(tài)環(huán)境要求，安全性、可靠性、合理壽命，方便使用和維護保養(yǎng)，用戶培訓、質量保證和維修服務。

強調用系統的觀點處理設計問題。整體上把握涉及對象，考慮對象與人、環(huán)境的聯系。

（2）動態(tài)性。

要考慮產品的靜態(tài)特性，和實際工作狀態(tài)下的動態(tài)特性，考慮與周圍環(huán)境的物資、能量及信息的交互。

（3）創(chuàng)造性。

是建立在先進的設計理論及工具，能充分發(fā)揮設計者的創(chuàng)造性思維，運用各種手段和方法，開發(fā)出創(chuàng)造性的產品。

（4）計算機化。

計算機已滲透到產品設計的各個環(huán)節(jié)，充分利用計算機的數值計算、嚴密的邏輯思維能力和巨大的信息存儲及處理能力：優(yōu)化設計、有限元分析和系統仿真等。

（5）并行化、最優(yōu)化、虛擬化和自動化。

強調的是設計過程。綜合考慮產品全生命周期中的所有因素，強調并行設計。

在設計過程中，用優(yōu)化的理論與技術，對產品進行方案優(yōu)選、結構優(yōu)選和參數優(yōu)選，達到整體優(yōu)化。自動化主要依靠計算機輔助設計技術和自動建模技術。

（6）主動性。

現代設計在設計初期，就對產品全生命周期的各種可能做出準確預測，減少故障的發(fā)生，體現了主動性。

主要設計技術方法：

1、并行設計。

并行設計是一種對產品及其相關過程（包括設計制造過程和相關的支持過程）進行并行和集成設計的系統化工作模式。強調產品開發(fā)人員一開始就考慮產品從概念設計到消亡的整個生命周期里的所有相關因素的影響，把一切可能產生的錯誤、矛盾和沖突盡可能及早地發(fā)現和解決，以縮短產品開發(fā)周期、降低產品成本、提高產品質量。

二、虛擬設計。

在達到產品并行的目的以后，為了使產品一次設計成功，減少反復，往往會采用仿真技術，而對機電產品模型的建立和仿真又屬于是虛擬設計的范疇。虛擬設計能實現在產品加工制造之前，建立產品的功能、結構模型，并能對其進行修改和評審，以滿足不同客戶的要求。

三、綠色設計。

綠色設計是指以環(huán)境資源保護為核心概念的設計過程，其基本思想就是在設計階段就將環(huán)境因素和預防污染的措施納人產品設計之中，將環(huán)境性能作為產品的設計目標和出發(fā)點，力求使產品對環(huán)境的影響為最小。

四、可靠性設計。

機電產品的可靠性設計可定義為:產品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，完成規(guī)定功能的能力?？煽啃栽O計是以概率論為數學基礎，從統計學的角度去觀察偶然事件，并從偶然事件中找出其某些必然發(fā)生的規(guī)律，而這些規(guī)律一般反映了在隨機變量與隨機變量發(fā)生的可能性（概率）之間的關系。

五、智能優(yōu)化設計。

隨著與機電一體化相關技術不斷的發(fā)展，以及機電一體化技術的廣泛使用，我們面臨的將是越來越復雜的機電系統。解決復雜系統的出路在于使用智能優(yōu)化的設計手段。智能優(yōu)化設計突破了傳統的優(yōu)化設計的局限，它更強調人工智能在優(yōu)化設計中的作用。

六、計算機輔助設計。

機械計算機輔助設計，是在一定的計算機輔助設計平臺上，對所設計的機械零、部件，輸入要達到的技術參數，由計算機進行強度，剛度，穩(wěn)定性校核，然后輸出標準的機械圖紙，簡化了大量人工計算及繪圖，效率比人工提高幾十倍甚至更多。

七、動態(tài)設計。

動態(tài)設計法是在計算參數難以準確確定、設計理論和方法帶有經驗性和類比性時，根據施工中反饋的信息和監(jiān)控資料完善設計，是一種客觀求實、準確安全的設計方法。動態(tài)設計通過建立監(jiān)測系統和信息反饋有利于控制施工安全，并不斷地將現場情況及變化反饋到設計單位，以便調整完善設計。

八、模塊化設計。

結構模塊化設計主要是以功能化的產品結構為基礎，分解現有的產品，在分解中考慮到各個要素的可行性，從而在早期就預測到設計中可能會出現的矛盾，提高設計的可行性和可靠性，降低產品的成本。

九、計算仿真設計。

根據工程機械不同的作業(yè)功能，在計算機上模擬各種作業(yè)過程，以分析和確定各種狀態(tài)下的作業(yè)參數，研究工程機械各系統主要部件的結構合理性，借助數學實驗等方法預估工程機械的作業(yè)效果，從而可大大減少設計上的失誤，避免或減少走彎路。

十、人機學設計。

應用人體測量學、人體力學、勞動生理學、勞動心理學等學科的研究方法，對人體結構特征和機能特征進行研究，提供人體各部分的尺寸、重量、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動時的相互關系和可及范圍等人體結構特征參數；還提供人體各部分的出力范圍、以及動作時的習慣等人體機能特征參數，分析人的視覺、聽覺、觸覺以及膚覺等感覺器官的機能特性；分析人在各種勞動時的生理變化、能量消耗、疲勞機理以及人對各種勞動負荷的適應能力；探討人在工作中影響心理狀態(tài)的因素以及心理因素對工作效率的影響等。

十一、摩擦學設計。

摩擦學是研究相對運動的作用表面間的摩擦、潤滑和磨損，以及三者間相互關系的理論與應用的一門邊緣摩擦學系統過程研究學科。

十二、疲勞設計疲勞就是材料、零件和構件在循環(huán)加載下，在某點或某些點產生局部的永久性損傷，并在一定循環(huán)次數后形成裂紋、或使裂紋進一步擴展直到完全斷裂的現象。

十三、反求設計。

反求設計（也稱逆向設計），是指設計師對產品實物樣件表面進行數字化處理（數據采集、數據處理），并利用可實現逆向三維造型設計的軟件來重新構造實物的cad模型（曲面模型重構），并進一步用cad/cae／cam系統實現分析、再設計、數控編程、數控加工的過程。

十四、無障礙設計。

無障礙設計強調在科學技術高度發(fā)展的現代社會，一切有關人類衣食住行的公共空間環(huán)境以及各類建筑設施、設備的規(guī)劃設計，都必須充分考慮具有不同程度生理傷殘缺陷者和正?；顒幽芰λネ苏撸ㄈ鐨埣踩?、老年人）群眾的使用需求，配備能夠應答、滿足這些需求的服務功能與裝置，營造一個充滿愛與關懷、切實保障人類安全、方便、舒適的現代生活環(huán)境。

十五、共用性設計。

共用性設計ud(universaldesign)是指，在商業(yè)利潤的前提下河現有生產技術條件下，產品（廣義的，包括器具﹑環(huán)境﹑系統和過程等）的設計盡可能使不同能力的使用者（例如殘疾人﹑老年人等），在不同的外界條件下能夠安全﹑舒適地使用的一種設計過程。

十六、有限元法。

以電子計算機為工具的一種現代數值計算方法。它不僅能用于工程中復雜的非線行問題、非穩(wěn)態(tài)問題的求解，還可用于工程設計中進行復雜結構的靜態(tài)和動力分析，并能準確地計算形狀復雜零件的應力分布和變形，成為復雜零件強度和剛度計算的有力分析工具。

十七、機械系統設計。

系統的觀點，研究內外系統和各子系統之間的相互關系，通過各子系統的協調工作，取長補短來實現整個系統最佳的總功能。

十八、機械動態(tài)設計。

根據產品的動載工況，以及對產品提出的動態(tài)性能要求與設計準則，按動力學方法進行分析計算、優(yōu)化與試驗、并反復進行的一種設計方法。

十九、工業(yè)藝術造型設計。

在保證產品實用功能的前提下，用藝術手段按照美學法則對工業(yè)產品進行造型活動，對工業(yè)產品的結構尺寸、體面形態(tài)、色彩、材質、線條、裝飾及人際關系等因素進行有機的綜合處理，從而設計出優(yōu)質美觀的產品造型。

四、簡述超高速加工技術和超精密加工技術所涉及的主要關鍵技術問題有哪些？（20分）。

超高速加工技術：超高速加工技術是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地實現高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料切除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。

超高速加工技術的特征：切削力低、熱變形小、材料切除率高、高精度、減少工序。

超高速加工技術主要包括：超高速切削與磨削機理研究，超高速主軸單元制造技術，超高速進給單元制造技術，超高速加工用刀具與磨具制造技術，超高速加工在線自動檢測與控制技術等。

超精密加工技術當前是指被加工零件的制造公差為0.30~0.03um，表面粗糙度值為ra0.03~0.005um的加工。實現這些加工所采用的工藝方法和技術措施，則稱為超精密加工技術。

超精密加工技術主要包括：超精密加工的機理研究，超精密加工的設備制造技術研究，超精密加工工具及刃磨技術研究，超精密測量技術和誤差補償技術研究，超精密加工工作環(huán)境條件研究。

五、非傳統加工技術主要有哪些種類？非傳統加工技術的主要特點有哪些？（10分）非傳統加工亦稱為“特種加工”或“現代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。

2、非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

3、微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。

4、不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘余應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩(wěn)定性好。

5、兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。

6、特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響。

六、簡述快速原型制造技術工作原理、其優(yōu)點是什么？主要類型有哪些？（15分）。

rp技術的基本原理是：將計算機內的三維數據模型進行分層切片得到各層截面的輪廓數據，計算機據此信息控制激光器（或噴嘴）有選擇性地燒結一層接一層的粉末材料（或固化一層又一層的液態(tài)光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑）形成一系列具有一個微小厚度的片狀實體，再采用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造出所設計的新產品樣件、模型或模具，簡單描述就是“分層制造，逐層疊加”類似于積分過程。如下圖：

1、從制造角度出發(fā)，減少設計、加工、檢查的工具，不需要任何刀具，模具及工裝卡具的情況下，可將任意復雜形狀的設計方案快速轉換為三維的實體模型或樣件。

2、從市場和用戶角度出發(fā)，減少風險，可實時地根據市場需求低成本地改變產品。模型或樣件可直接用于新產品設計驗證、功能驗證、外觀驗證、工程分析、市場訂貨以及企業(yè)的決策等，非常有利于早找錯早修改早優(yōu)化，提高了新產品開發(fā)的一次成功率，縮短了開發(fā)周期，降低了研發(fā)成本。

3、從設計和工程的角度出發(fā)，快速、準確、以及制造復雜模型。

4、結合cad/cam技術、激光技術、計算機數控技術、精密伺服驅動技術以及新材料技術。

主要類型為。

（1）立體印刷技術（sla）。

sla（stereolithograghyapparatus)法，其工藝原理是：從最底層開始，激光在光敏樹脂表面掃描，在掃描過程中，激光的曝光量超過樹脂固化所需的閾值能量的地方才會發(fā)生聚合反應形成固態(tài)。

（2）選擇性激光燒結（sls）。

sls（selectivelasersintering)是利用激光所提供的能量有選擇性地融化熱塑性塑料以形成三維零件。

（3）熔融沉積成型（fdm）。

fdm（fuseddepositionmodeling)是利用熱塑性細絲在移動頭中進行熔化，熔化后的材料在移動的過程中被擠壓出來堆積零件。

（4）層壓物體制造技術（lom）。

lom（laminatedobjectmanufacturing)是通過逐層激光剪切薄紙材料制造零件的一種技術。

七、先進制造生產模式有哪些主要特點？主要的先進制造生產模式有哪些？（10分）。

先進制造模式的先進性表現在企業(yè)的組織結構合理、管理手段得當、制造技術領先、市場反應快、客戶滿意度高、單位產品成本低等諸多方面。

主要特點：通過對現代各種先進制造模式的研究分析，可以總結出它們具有如下幾個特點。(1)綜合性：是技術、管理方法和人的有效綜合和集成。(2)普適性：其概念、哲理和結構，適用于不同企業(yè)，其核心思想和觀念具有普遍指導意義。(3)協同性：強調人一機協同、人一人協同因素的重要性，技術和管理是兩個平行推進的車輪。(4)動態(tài)性：與社會及其生產力發(fā)展水平相適應的動態(tài)發(fā)展過程。

柔性生產模式。

由英國莫林斯（molins）公司首次提出的柔性生產模式，在20世紀70年代末得到推廣應用。該模式主要依靠有高度柔性的以計算機數控機床為主的制造設備來實現多品種小批量的生產，以增強制造業(yè)的靈活性和應變能力，可縮短產品生產周期，提高設備使用效率和員工勞動生產率且改進產品質量。智能制造模式該模式是在制造生產的各個環(huán)節(jié)中，應用智能制造技術和系統，以一種高度柔性和高度集成的方式，通過計算機模擬專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，以便取代或延伸制造過程中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進行了完善、繼承和發(fā)展。因智能制造可實現決策自動化，實現“制造智能”和制造技術的“智能化”，進而實現制造生產的信息化和自動化。

敏捷制造模式產生于20世紀80年代后期的敏捷制造模式與虛擬制造生產模式一起被美國政府作為具有劃時代意義的“21世紀制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略”。該模式是將柔性制造的先進技術、熟練掌握的生產技能、有素質的勞動力，以及促進企業(yè)內部和企業(yè)之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術對千變萬化的市場機遇做出快速響應，最大限度地滿足顧客的要求。這種模式促進了傳統的制造業(yè)發(fā)生根本性變化，以因特網為代表的信息技術導致制造企業(yè)的管理體制和生產模式發(fā)生根本變化。敏捷制造生產模式的新概念和新理論不斷出現，推動著制造科學發(fā)展，例如分形制造、生物制造、全球制造、全能制造和智能制造等新概念的問世。

高效快速重組生產系統模式該模式是在對柔性生產、精益生產和敏捷制造這三種制造生產模式的優(yōu)點進行比較、綜合和創(chuàng)新之后，于1995年提出的，目前已開始推廣應用。高效快速重組生產系統模式是上述三種模式的理論和實踐在更高層次上的有機集成生產系統，其特征是對市場的靈活快速反應的制造資源的有效集成。

虛擬制造生產模式。

虛擬制造生產模式是利用制造過程計算機模擬和仿真來實現產品的設計和研制的模式，即在計算機中實現的制造技術。它將從根本上改變設計、試制、修改設計、規(guī)模生產的傳統制造模式。在產品真正制造出來之前，首先應在虛擬制造環(huán)境中完成軟產品原型（softprototype），代替?zhèn)鹘y的硬樣品（hardprototype）進行試驗，對其性能進行了預測和評估，從而大大縮短產品設計與制造周期、降低產品開發(fā)成本，提高其快速響應市場變化的能力，以便更可靠地決策產品研制，更經濟地投入、更有效地組織生產，從而實現制造系統全面最優(yōu)的制造生產模式。

極端制造模式。

制造技術正在從常規(guī)制造、傳統制造向非常規(guī)制造及極端制造發(fā)展，因而出現了極端制造模式。極端制造是指在極端條件或環(huán)境下，制造極端尺度或極高功能的器件和功能系統。當前，極端制造已成為制造技術發(fā)展的重要領域，極端制造集中表現在微細制造、超精密制造、巨系統制造和強場（如強能量場）制造，例如：制造空天飛行器、超常規(guī)動力裝備、超大型冶金和石油化工裝備等極大尺寸和極強功能的重大裝備，制造微納電子器件、微納光機電系統等極小尺度和極高精度的產品。

綠色制造模式。

綠色制造是綜合運用生物技術、“綠色化學”、信息技術和環(huán)境科學等方面的成果，使制造過程中沒有或極少產生廢料和污染物的工藝或制造系統的綜合集成生態(tài)型制造技術。綠色制造模式是實現制造業(yè)可持續(xù)長遠發(fā)展的制造模式。

綠色制造主要體現在：

（1）綠色產品設計：使產品在生命周期內都符合環(huán)保、健康、能耗低、資源利用率高的要求。

（2）綠色生產過程：在整個制造過程，對環(huán)境負面影響最小，廢棄物和有害物質的排放最小，資源利用效率最高。綠色制造技術主要包含了綠色資源、綠色生產過程和綠色產品三方面的內容。

（3）產品的回收和循環(huán)再利用：如生態(tài)工廠的循環(huán)式制造技術。它主要包括生產系統工廠－－致力于產品設計和材料處理、加工及裝配等階段，恢復系統工廠－－對產品（材料使用）生命周期結束時的材料處理循環(huán)再利用。

八、現代化機械制造系統自動化的關鍵技術主要有哪些？（10分）現代化機械制造系統自動化的關鍵技術主要有：

一、制造自動化系統開放式智能體系結構。

目標是使制造系統具備自組織和并行作用的能力，充分利用分布式計算機技術、網絡技術等，使制造自動化向柔性化、集成化、智能化和全球化方向發(fā)展。

二、智能4m系統中關鍵技術的研究。

智能4m系統就是將建模(modeling)、加工(manufacturing)、測量(measuring)、機器人操作(manipulation)四者一體化的智能系統，實現信息共享，促進建模、加工、測量、裝夾、操作的一體化，其目的是實現快速制造、快速檢測、快速響應和快速重組。

三、制造自動化系統的優(yōu)化理論與調度方法。

制造系統是一類離散事件動態(tài)系統(discreteeventdynamicsystem，deds)，其物流、信息流以及各種資源的規(guī)則、調度和控制等有獨特的要求。對這類系統的更精確的描述、分析和控制，需要在離散事件動態(tài)系統理論方面進一步突破。同時，由于實現各種先進的制造哲理和管理策略，如虛擬企業(yè)、敏捷制造、精益生產、準時生產等，作為先進制造模式賴以實現的基礎之一，生產組織與過程優(yōu)化中決策調度的成功與否對上述目標的實現有著最為直接的影響。

四、面向制造自動化的虛擬制造技術研究。

虛擬制造關鍵技術的研究可分為四個層次，即：虛擬制造哲理研究、虛擬制造技術層、虛擬制造原型系統層，虛擬制造集成開發(fā)平臺層。虛擬制造哲理的研究為制造企業(yè)敏捷制造提供指導思路，在信息集成基礎上，通過組織管理、技術、資源和人機集成實現產品的開發(fā)過程的集成。

五、cad／capp／cam一體化技術的研究。

cad／capp／cam一體化是一項綜合性的高新技術，當前正朝著集成化、智能化，可視化和標準化方向發(fā)展．主要研究內容有：cad系統面向產品的整個生命周期，充分考慮產品信息的繼承性，滿足并行設計的要求，cad與產品信息標準化相結合，產品模型的可轉換性，面向全國乃至全球的產品信息編碼系統等方面的研究：具有很好的可移植性和自組織性的軟件系統、智能化cad系統的研究，虛擬現實設計技術的研究．cad／capp／cam一體化技術一個重要研究內容就是capp技術的研究，主要有；基于并行工程的capp技術；虛擬制造模式下capp技術：基于pdm的cad／capp/cam集成系統；面向cims／capp集成開發(fā)平臺等。

六、面向制造自動化的數控技術的研究。

構系統的發(fā)展，采用新元件、新工藝不斷改善和擴展以高精、高速、高效為代表的功，改善和發(fā)展伺服技術，采用通信技術，研制開發(fā)超精數控系統等。

七、柔性制造技術和智能制造技術的研究。

制理論、系統擾動及再調度理論和技術、jit技術、開放式體系結構等；制造資源控制管理理論和技術的研究，主要涉及刀具管理理論及技術、加工設備的實時調度技術、物料儲運系統如agv、立體倉庫等的控制技術。

機器人是一種高度柔性化的自動化設備，未來的典型制造工廠將是計算機網絡控制的包含多個機器人加工單元的分布式自主制造系統，工業(yè)機器人(ir)、智能加工中心(imc)、坐標測量機(cmm)、自動導引小車(agv)均被視為“智能機器”，這些智能機器依據不同的要求有機地組成機器人化制造單元，實現多元化產品生產。

智能傳感與檢測研究主要包括智能傳感器、智能傳感和檢測技術以及光纖傳感技術等方面的研究。

智能傳感器主要功能為：感知環(huán)境條件的變化，并進行相應補充，通過雙向通信，以一種可以理解和接受的格式及執(zhí)行機構或控制器等與其他系統連接，對白身進行檢測式診斷，實現智能決策。

光纖傳感技術主要研究內容為：光波調制原理、調制光波信號檢測技術、多傳感器復用技術、多傳感器網絡及通信技術、光纖傳感技術與光纖通信技術的結合原理和方法等。

數字化制造技術論文2簡短篇三

“當前，新一輪科技革命和產業(yè)變革與我國加快轉變經濟發(fā)展方式形成歷史_匯，國際產業(yè)分工格局正在重塑。必須緊緊抓住這一重大歷史機遇，按照‘四個全面’戰(zhàn)略布局要求，實施制造強國戰(zhàn)略?！边@是《中國制造2025》的一段話。

智能制造將成為我國工業(yè)領域未來幾年的工作重點和目標方向。

融合it與ot。

羅克韋爾自動化公司日前在北京拉開其全球路演的序幕，議題聚焦在“如何打造互聯企業(yè)并實現智能制造”上。羅克韋爾自動化大中華區(qū)董事總經理鮑博文（bobbuttermore）認為：實現智能制造要從打造互聯企業(yè)開始。

在鮑博文看來，實現互聯企業(yè)的核心要務就是將信息技術（it）與運營技術（ot）融合。以往，這些職能各司其職，彼此獨立。如今，it與ot融合成為工i企業(yè)獲得成功的關鍵所在，能夠幫助企業(yè)采集、分析數據，并將數據轉化為可指導行動的信息，從而創(chuàng)造切實的業(yè)務成果，提高生產過程的安全性、可預測性及可持續(xù)性。

互聯企業(yè)的優(yōu)勢在于可以幫助中國制造企業(yè)將其人員、生產流程和資產連接起來從而實現業(yè)務價值。舉例來說，食品生產商可以通過實施互聯企業(yè)來提高多個工廠中多條生產線的整體設備效率。制藥公司可實現產品序列化，從而滿足行業(yè)法規(guī)的要求。礦業(yè)公司可以分析其礦石產量，而上游的石油和天然氣公司則能夠利用互聯企業(yè)對油井井口進行優(yōu)化。

四步進階。

那么如何打造互聯企業(yè)呢？

作為一家全球制造商，羅克韋爾自動化也面臨相同的挑戰(zhàn)。通過親身踐行，羅克韋爾自動化總結了一套互聯企業(yè)四階段執(zhí)行模型：評估與計劃、安全與升級、數據與分析以及優(yōu)化與協作。

根據經驗，一個成功的互聯企業(yè)生產效率每年能夠提高5%左右。當然，這需要企業(yè)擁有世界級的合作伙伴及生態(tài)系統。

世界級生態(tài)。

在路演期間，羅克韋爾自動化與中國橡膠和輪胎行業(yè)的領先供應商軟控股份有限公司簽署了一項價值為人民幣1億元的戰(zhàn)略性合作協議。根據該協議，雙方將在橡膠和輪胎領域合作開發(fā)信息和自動化機械技術、機械安全應用，并共同開展全球市場營銷。此次合作有助于軟控提高效率并降低服務成本，助力公司通過智能工廠實現智能制造。

“軟控和羅克韋爾自動化在中國乃至世界范圍內有著數十年的成功合作基礎。我們緊密合作，探索智能機械和信息化方面的創(chuàng)新制造技術。我們懷著一個共同的目標：讓軟控成為世界領先的集成橡膠和輪胎制造解決方案提供商?！滨U博文表示，“_已經明確了2017年經濟工作的總基調：穩(wěn)中求進，并堅持推進供給側結構性改革。根據政府規(guī)劃，將繼續(xù)削減煤炭和鋼鐵等重工業(yè)的過剩產能。但由于產能過剩和勞動力成本上漲的問題相繼出現，提高生產率和全球競爭力對中國企業(yè)來說變得極為重要。所有這些趨勢都表明實施智能制造勢在必行，而這正是羅克韋爾自動化的優(yōu)勢所在。我們深知中國工業(yè)企業(yè)面臨的各種挑戰(zhàn)，我們將借助我們的全球項目經驗為他們提供價值?！?/p>

數字化制造技術論文2簡短篇四

概述制造業(yè)是國家的經濟命脈，而汽車制造又是戰(zhàn)略性支柱產業(yè)，它包括了整車、各種零配件廠等生產商，也包括了各地經銷企業(yè)和銷售企業(yè)。近年來，我國汽車行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，原材料、生產、物流成本上漲、利潤下降，以及國際經濟形勢的影響。因此，汽車企業(yè)可以運用具有智能分析功能的商務智能系統，通過分析歷史數據快捷、及時地輸出各類報告，預測未來的客戶需求和銷售趨勢，在宏觀上為企業(yè)管理人員提供決策依據。計算機人工智能技術發(fā)展到了今天，已經開始使用龐大的知識庫來有效地取代人類器官或機構的記憶方法，近些年來很多的專家決策系統在考慮一定規(guī)則的基礎上對人類的診斷和經驗上的分析都能夠做出很好的判斷，甚至處于主導地位。這個系統可以很好地利用知識庫，并從中挖掘出我們想要的問題答案、成功地尋找到其中的關聯性，并提取相應的模式等。而實際上，這樣的專家系統已經在很多領域都有了非常不錯的應用，幫助很多企業(yè)在很短的時間內就做出相應的生產計劃、調度計劃、運輸計劃等，非常有效率，而且可以大大地增加收益，并很好地控制企業(yè)的人力成本。我國工業(yè)機器人是從20世紀80年代開始起步。經過二十年余年的努力已經形成了一些具有競爭力的工業(yè)機器人研究機構和企業(yè)。先后研發(fā)出弧焊、點焊、裝配、搬運、注塑、沖壓、噴漆等工業(yè)機器人。近幾年，我國工業(yè)機器人及含工業(yè)機器人的自動化生產線相關產品的年產銷額已突破十億元。目前國內市場年需求量在3000臺左右，年銷售額在20億元以上。統計數據顯示中國市場上工業(yè)機器人總共擁有量近萬臺，占全球總量的，其中完全國產工業(yè)機器人行業(yè)內規(guī)模比較大的前三家工業(yè)機器人企業(yè)，行業(yè)集中度占30%左右。其余都是從日本、美國、瑞典、德國、意大利等20多個國家引進的。國產工業(yè)機器人目前主要以國內市場應用為主，年出口量為100臺左右，年出口額為億以上。多年來我國汽車零部件生產一直是手工焊、專機焊占據焊接生產的主導地位、勞動強度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、焊接質量不易保證，而且生產的柔性也很差，無法適應現代汽車生產的需要。

搬運機器人在汽車制造業(yè)中應用。

汽車橋箱類零件具有精度高、加工工序多、形狀復雜、重量重的特點。為提高其加工精度及生產效率，各重型汽車生產廠家紛紛采用數控加工中心來加工此類零部件。而在使用數控加工中心加工工件時，要求工件在工作臺上具有非常高的定位精度，且需要保證每次上料的一致性。由于人工上料此類的工件具有勞動強度高、上料精度不好控制等缺點現在正逐步被工業(yè)機器人或專機進行上下料所取代。工業(yè)機器人具有重復定位精度高、可靠性高、生產柔性化、自動化程度高等、突出的優(yōu)勢，與人工相比，能夠大幅度提高生產效率和產品質量，與專機相比具有可實現生產的柔性化、投資規(guī)模小等特點。機器人智能化自動搬運系統作為減速器殼體加工的重要生產環(huán)節(jié)，雖然已經在國內重型汽車廠內取得成功的應用，但依然尚未普及。在國家經濟建設飛速發(fā)展的進程中，重型載重汽車的生產能力及生產力水平亟待有一個質的飛躍，而工業(yè)機器人即是提升生產力水平的強力推進器。

焊接機器人在汽車制造業(yè)中的應用。

汽車行業(yè)的發(fā)展水平，代表了一個國家的綜合技術水平，汽車工業(yè)的發(fā)展將會帶動其他行業(yè)的發(fā)展。各廠商為了在日漸激烈的競爭中立于不敗之地，必須率先實現焊接自動化。因此，今后除了如汽車、摩托車這樣的大批量生產行業(yè)。一些產品多樣化的企業(yè)，為了提高焊接質量，也將會考慮使用焊接機器人，如鋼結構等行業(yè)，與此同時，對焊接機器人的要求也必然會逐步提高，如說對焊道的自動跟蹤系統的需求會逐步加大等。作為焊接機器人和焊接機的專業(yè)生產廠家，otc公司將繼續(xù)為提高中國的高速、高效、自動化焊機做出自己的貢獻。對于在汽車工業(yè)中的點焊應用來說，目前已廣泛采用電驅動的伺服焊槍。日本豐田公司已決定將這種技術作為標準來裝備其日本國內和海外的所有點焊機器人。

裝配機器人在汽車制造業(yè)中的應用。

在國內外各大汽車公司裝配生產線上被廣泛采用的裝配機器人。一方面使汽車裝配自動化水平大大提高，目前，國外某些大批量生產的轎車的裝配自動化程度已達50%~65%。另一方面，有效地減輕了工人的勞動強度，提高了裝配質量并明顯地提高了生產率。在汽車整車裝配中，機器人不僅用于擋風玻璃的密封濟涂覆、安裝和車輪備胎、儀表盤總成、后懸梁、車門、蓄電池等部件的安裝。

噴涂機器人在汽車制造業(yè)中的應用。

噴涂機器人在汽車制造業(yè)中可噴涂形態(tài)復雜的汽車工件而且生產效率和很高。多用于汽車車體的噴涂作業(yè)，如噴漆、噴釉等。除了上述機器人以外，汽車制造業(yè)中應用的機器人還有用于特殊加工的激光加工機器人用于部件形狀測量、裝配檢查和產品缺陷檢查的檢測機器人，抑制塵埃粒子大小及數量的水切割機器人和凈化機器人等。

2人工智能在汽車制造業(yè)中的進展分析。

隨著中國汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，機器人在先進汽車制造中的重要性也越來越凸顯。機器人的產品應用廣泛，覆蓋焊接、物料搬運、裝配、噴涂、精加工、拾料、包裝、貨盤堆垛、機械管理等領域。在汽車行業(yè)的應用主要分為以下五大部分。車身系統中，采用虛擬仿真等手段，主要針對車身覆蓋件不斷開發(fā)出新的標準化、模塊化解決方案，動力總成系統中，提供了涵蓋汽車傳動系統核心部件，發(fā)動機、變速箱和傳動軸的全套裝配測試系統。在沖壓自動化系統方面從卷材與堆垛到零件的碼垛，從提供控制系統到企業(yè)erp，從設計到生產支持與效率優(yōu)化，擁有全面的工程能力，涂裝自動化系統方面，以高柔性高精度的噴涂機器人來幫助客戶提升涂裝質量，減少生產廢料，而在焊接自動化系統中，機器人比較典型的應用是電阻點焊、電弧焊，其最新一代機器人配套提供一系列高度人性化的軟件工具。汽車工業(yè)的最大特點是產量大，生產節(jié)拍快，產品一致化程度高。消費者對汽車質量要求越來越高，是促使機器人應用越來越普遍的一個重要原因。機器人本身只是集裝箱里的一個貨物，隨機器人的設備功能越來越精細，客戶的思維在這時候逐漸走向成熟，在采購時不再單單考慮某生產工位的瓶頸，而更多地考慮到長期戰(zhàn)略因素，如維護成本加入的高低，長期投資回報是否劃算，服務涵蓋地域是否廣泛，響應是否及時，全球技術支持能力有多強，中期后期不同階段解決問題的能力有多大等等。這時，產品本身的價格和意義相對弱化而長期的價值越發(fā)凸顯。

3結束語。

人類智能主要包括三個方面——“感知能力”、“思維能力”和“行為能力”。而人工智能是指由人類利用人腦特有的智力表現制造出來的“機器”所表現出來的智能。人工智能主要包括“感知能力”、“思維能力”和“行為能力”。人工智能在汽車制造工業(yè)方面的應用體現在問題求解,邏輯推理,自然語言理解,自動程序設計,專家系統等方面,這些方面就體現了自動化的特征,表達了一個共同的主題,即提高機械人類意識能力,強化控制自動化,因此人工智能在汽車制造領域將會大有作為。

數字化制造技術論文2簡短篇五

班級：09級機電教育班姓名：豐云。

學號：200940914106。

課程論文題目：淺談先進制造技術課程名稱：評閱成績：評閱意見：

成績評定教師簽名：日期：

先進制造技術amt是在傳統制造的基礎上，不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理技術等方面的成果，將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產，提高對動態(tài)多變的市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱，也是取得理想技術經濟效益的制造技術的總稱。

當前的金融危機也許還會催生新的先進制造制造技術，特別在生產管理技術方面。

先進制造技術不是一般單指加工過程的工藝方法，而是橫跨多個學科、包含了從產品設計、加工制造、到產品銷售、用戶服務等整個產品生命周期全過程的所有相關技術，涉及到設計、工藝、加工自動化、管理以及特種加工等多個領域，并逐步融合與集成。可基本歸納為以下四個方面：

一、先進的工程設計技術；

三、制造自動化技術；

四、先進生產管理技術、制造哲理與生產模式；

五、發(fā)展。

一、先進的工程設計技術。

先進的工程設計技術包括眾多的現代設計理論與方法。包括cad、cae、capp、cat、pdm、模塊化設計、dfx、優(yōu)化設計、三次設計與健壯設計、創(chuàng)新設計、反向工程、協同產品商務、虛擬現實技術、虛擬樣機技術、并行工程等。

（1）產品（投放市場的產品和制造產品的工藝裝備（夾具、刀具、量檢具等））設計現代化。

（2）先進的工藝規(guī)程設計技術與生產技術準備手段。

在信息集成環(huán)境下，采用計算機輔助工藝規(guī)程設計、即capp，數控機床、工業(yè)機器人、三坐標測量機等各種計算機自動控制設備設備的計算機輔助工作程序設計即cam等。

（1）高效精密、超精密加工技術，包括精密、超精密磨削、車削，細微加工技術，納米加工技術。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～0.1μm（相當于it5級精度和it5級以上精度），表面粗糙度ra值在0.1μm以下的加工方法，如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。用于精密機床、精密測量儀器等制造業(yè)中的關鍵零件加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌、精密滾動軸承等，在當前制造工業(yè)中占有極重要的地位。

超精密加工是指被加工零件的尺寸公差為0.1～0.01μm數量級，表面粗糙度ra值為0.001μm數量級的加工方法。

此外，精密加工與特種加工一般都是計算機控制的自動化加工。（2)精密成型制造技術，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術。

（3）現代特種加工技術，包括高能束流（主要是激光束、以及電子束、離子束等）加工，電解加工與電火花（成型與線切割）加工、超聲波加工、高壓水加工等。電火花加工(electricaldischargemachining(edm)電火花加工electricsparkmachining)是指在一定介質中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用對工件進行的加工。能對任何導電材料加工而不受被加工材料強度和硬度的限制?？煞譃殡娀鸹ǔ尚图庸?edm)和電火花線切割加工(電火花線切割加工electricaldischargewire–cutting--edw)兩大類。一般都采用cnc控制。

（4）快速成型制造（rpm).快速成形技術是在計算機控制下，基于離散堆積原理采用不同方法堆積材料最終完成零件的成型與制造的技術。從成型角度看，零件可視為“點”或“面”的疊加而成。從cad電子模型中離散得到點、面的幾何信息，再與成型工藝參數信息結合，控制材料有規(guī)律、精確地由點到面，由面到體地堆積零件。

8）加工與設計之間的界限逐漸談化，并趨向集成及一體化；

9）工藝技術與信息技術、管理技術緊密結合，先進制造生產模式獲得不斷發(fā)展。

三、制造自動化技術。

一句話：計算機控制自動化技術。

（1）數控技術與數控機床；數控加工技術是為了實現機床控制自動化要求而發(fā)展的。它是指用代碼化的數字、字母及符號表示加工要求、零件尺寸及其參數、加工步驟等，通過控制介質，輸入到控制裝置，經過微機進行處理與計算，發(fā)出各種控制信號與數據，使機床各部件自動協調運動，實現自動加工的技術。采用數控加工技術的機床，稱為數控機床。數控加工的主要特點是：加工的零件精度高；生產效率高；特別適合加工形狀復雜的輪廓表面；有利于實現計算機輔助制造；對操作者（不含編程人員）技術水平的要求相對較低；初始投資大、加工成本高。此外，數控機床是技術密集型的機電一體化產品，數控加工技術的復雜性和綜合性加大了維修工作的難度，需要配備素質較高的維修人員和維修設備。

（2）工業(yè)機器人（用于物流與加工）及物流設備；工業(yè)機器人是一種可編程的智能型自動化設備，是應用計算機進行控制的替代人進行工作的高度自動化系統。最近，聯合國標準化組織采用的機器人的定義是：“一種可以反復編程的多功能的、用來搬運材料、零件、工具的操作機”。在無人參與的情況下，工業(yè)機器人可以自動按不同軌跡、不同運動方式完成規(guī)定動作和各種任務。機器人和機械手的主要區(qū)別是：機械手是沒有自主能力，不可重復編程，只能完成定位點不變的簡單的重復動作；機器人是由計算機控制的，可重復編程，能完成任意定位的復雜運動。

（3）柔性制造系統（fmc,fms,fml）：包括加工設備（cnc機床）、檢測設備、物料輸送（工業(yè)機器人、自動交換托盤（apc）、自動輸送臺車（rgv、agv）等）。

（4）計算機集成制造（cim）和工廠自動化（fa）。計算機集成制造系統（cims）是由計算機管理系統、計算機輔助設計與制造cad/cam以及柔性制造系統fms（還可能有其他生產單元）組成。cims是產品生產過程的各子系統的完美集成，即把工程設計、生產制造、市場分析和其他支持功能合理地通過計算機網絡有機地集合成一個整體，以實現生產的柔性化、優(yōu)化、自動化和集成化，達到高效率、高質量、低成本而靈活生產的目的。

四、先進生產管理技術、制造哲理與生產模式。

包括先進制造生產模式、集成管理技術和生產組織方法等。以計算機輔助生產管理為核心，研究和應用先進的生產管理系統和技術。包括成組技術、全面質量管理、精益生產與jit、敏捷制造、并行工程、柔性制造、計算機集成制造、虛擬制造、智能制造、網絡化制造、綠色制造、生物制造、可重構制造、mrp、mrpii、erp、scm、crm、計算機輔助后勤支援（computeraidedlogisticsupport,cals）、電子商務、知識管理。

五、發(fā)展。

1、信息技術對先進制造技術的發(fā)展起著越來越重要的作用。

2、設計技術不斷現代化。

產品設計是制造業(yè)的靈魂?，F代設計技術的主要發(fā)展趨勢是：(1)設計手段的計算機化在實現了計算機計算、繪圖的基礎上，當前突出反映在數值仿真或虛擬現實技術在設計中的應用，以及現代產品建模理論的發(fā)展上，并且向智能化設計方向發(fā)展。

(2)新的設計思想和方法不斷出現(3)向全壽命周期設計發(fā)展。

(4)設計過程由單純考慮技術因素轉向綜合考慮技術、經濟和社會因素設計不只是單純追求某項性能指標的先進和高低、而是注意考慮市場、價格、安全、美學、資源、環(huán)境等方面的影響。

3、成形及改進制造技術向精密、精確、少能耗、無污染方向發(fā)展。

成形制造技術是鑄造、塑性加工、連接、粉末冶金等單元技術的總稱。

4、加工制造技術向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展。

5、工藝由技藝發(fā)展為工程科學，工藝模擬技術得到迅速發(fā)展。

先進制造技術的一個重要發(fā)展趨勢是，工藝設計由經驗判斷走向定量分析，加工工藝由技藝發(fā)展為工程科學。

6、專業(yè)、學科間的界限逐漸淡化、消失。

7、綠色制造將成為21世紀制造業(yè)的重要特征。

日趨嚴格的環(huán)境與資源的約束，使綠色制造業(yè)顯得越來越重要，它將是21世紀制造業(yè)的重要特征，與此相應，綠色制造技術也將獲得快速的發(fā)展。主要體現在：

(1)綠色產品設計技術使產品在生命周期符合環(huán)保、人類健康、能耗低、資源利用率高的要求。

(2)綠色制造技術在整個制造過程，使得對環(huán)境負面影響最小，廢棄物和有害物質的排放最小，資源利用效率最高。綠色制造技術主要包含了綠色資源、綠色生產過程和綠色產品三方面的內容。

(3)產品的回收和循環(huán)再制造例如，汽車等產品的拆卸和回收技術，以及生態(tài)工廠的循環(huán)式制造技術。它主要包括生產系統工廠--致力于產品設計和材料處理、加工及裝配等階段，恢復系統工廠--主要對產品(材料使用)生命周期結束時的材料處理循環(huán)。

8、虛擬現實技術在制造業(yè)中獲得越來越多的應用虛擬現實技術(virtualrealitytechnology)主要包括虛擬制造技術和虛擬企業(yè)兩個部分。

9、信息技術、管理技術與工藝技術緊密結合，先進制造生產模式獲得不斷發(fā)展，造業(yè)在經歷了少品種小批量--少品種大批量、--多品種小批量生產模式的過渡后，70年代、80年代開始采用計算機集成制造系統(cims)進行制造的柔性生產的模式，并逐步向智能制造技術(imt)和智能制造系統(ims)的方向發(fā)展。精益生產(lp)、靈捷制造(am)等先進制造模式相繼出現，預計21世紀初，先進制造模式必將獲得不斷發(fā)展。

數字化制造技術論文2簡短篇六

一、引言。

2016年8月，工信部、中國工程院、_和寧波市政府聯合，寧波成為中國制造2025的首個試點城市，工信部副部長辛國斌表示，寧波制造業(yè)有著扎實的基礎，制造業(yè)產業(yè)格局清晰，寧波作為試點城市，以提質增效為核心，利用區(qū)域優(yōu)勢和政策優(yōu)勢，大力發(fā)展具有自身特色的新型制造業(yè)體系，著力推進智能經濟。

二、國內外智能工廠建設現狀。

（一）國外研究現狀。

同時德國工業(yè)可以概括為：一個核心，兩個重點，三大集成，四個特征和六項措施。（如表1）。

美國的先進制造，主要是借助信息化智能化來實現智能制造，著力發(fā)展納米技術、生化科學，在信息、材料、能源、控制等工業(yè)技術領域保持領先地位，著力發(fā)展高級智能制造，總得來說美國先進制造主要有一下特征：（1）繼續(xù)發(fā)展前沿科技，并利用先進技術對現有傳統技術m行改造；（2）在關鍵技術領域保持絕對的領先，在制造業(yè)利用先進技術，如先進傳感器、工業(yè)機器人、3d打印和智能化工廠等；（3）前沿科技相互交叉，催生新技術并發(fā)展新技術的新興市場；（4）制造方式更加的低碳、智能、柔性化，體系技術創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展。

日本推行的特色工業(yè)，其突破口是人工智能。它的一大特色是通過對人工智能產業(yè)的探索來解決勞動力斷層的問題，而其首先應用的領域就是工業(yè)化生產線。如本田公司通過對機器人等先進技術和產品的采用及改良，大幅縮短生產線，建成了世界上最短的高端車型生產線。與此同時，日本政府還加大了對3d打印機等尖端技術的財政投入，計劃實施“以3d造型技術為核心的產品制造革命”的大規(guī)模研究開發(fā)項目，開發(fā)世界最高水平的金屬粉末造型用3d打印機。

（二）國內研究現狀。

數字化制造技術論文2簡短篇七

[摘要]當今社會科學技術日新月異，科技產品更新換代的速度讓人咋舌。智能產品在人們的生活中更加普遍，人們對智能產品需求越來越多，且對于智能技術的先進性、穩(wěn)定性等質量要求也越來越嚴格。就目前的現狀來講，我們的生活已經離不開人工智能了。智能技術已經成為新技術改革的核心內容，將帶來巨大的經濟效益。要想在智能技術的發(fā)展方面有所突破，打造智能經濟新動能是十分必要的。而在智能制造經濟新動能中的財務管理工作是十分關鍵的，今天我們就對智能制造經濟新動能中的財務管理來進行探討。

[關鍵詞]智能制造；經濟新動能；財務管理。

當今，電子產業(yè)的發(fā)展在經濟發(fā)展中起著十分關鍵的作用。智能信息技術在個人消費、工作、醫(yī)療等方面都起到了十分重要的作用，給人們的生活帶來了便利。但電子產業(yè)的發(fā)展也遇到了難以突破創(chuàng)新的問題。人們對一些智能機器人以及虛擬現實技術等新興電子產業(yè)開始有了濃厚的興趣。這促進了新興智能技術的產生與發(fā)展。為了能更好地促進電子產業(yè)的發(fā)展我們需要對目前的產業(yè)所面臨的問題深入了解并想出對策。只有這樣，才能打造經濟新動能。無可置疑，新經濟動能必定帶來一定的經濟效益，為了智能制造更好的發(fā)展，財務規(guī)劃管理也是其中重要的部分。

1智能制造當前遇到的挑戰(zhàn)。

智能制造產業(yè)雖然發(fā)展迅猛，但已到了一定的程度。為了找到創(chuàng)新發(fā)展的突破口，必須對當前市場進行分析，找出智能制造產業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)，想出對策應對，為智能制造的持續(xù)發(fā)展注入動力。通過調查分析，對此有了一定的了解。

11內部因素。

核心技術和高端產品供應能力不足。產品制造多于產品創(chuàng)造。歸根結底是因為我國電子產業(yè)核心技術依然處于一種急需外來核心技術支持的階段。創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新支撐體系和公共服務平臺不夠完善?，F在是數字信息時代，智能制造產業(yè)的發(fā)展對于創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新支撐體系的依賴性高，而公共服務平臺不完善使得消費大眾對電子產品的了解和反饋有一定的阻礙。為了生活便利，人們經常在應用市場下載一些新研發(fā)的應用軟件，但有的智能硬件在各類應用市場的云端服務層存在數目眾多、組織混亂、標準不統一，且存在生態(tài)化碎片等問題，制約了智能軟硬件的持續(xù)升級開發(fā)。此外安全性、兼容性、可靠性、標準模糊等問題仍然存在。

12外部因素。

傳統智能制造產業(yè)供給側和應用側的互動不顯著，重要行業(yè)領域在信息化應用中供給方與應用方缺少良性互動。高端產品供應能力不足，難以滿足高端客戶的需求。這些都會阻礙我國智能制造產業(yè)的發(fā)展，這就要求我們必須掌握核心關鍵技術，提高高端產品的供應能力。

2經濟新動能的發(fā)展。

隨著物質生活水平的提高，人們對智能產品的需求從通信工具、家電轉化為智能衣物、智能機器人等新興智能產品，這就是智能制造中的新動能。所以要注重這些新興智能產品的開發(fā)和制造，打造經濟新動能，開創(chuàng)新空間。

第一，引進高水平的智能科研人員。人才是技術發(fā)展的核心，要注重人才的培養(yǎng)，引進新型的創(chuàng)造性人才，打造新的智能產品來滿足人們對新型智能產品的需求。新型智能產品更快地更新換代，智能經濟的發(fā)展才能不斷地提供新動能，相輔相成。

第二，注重經濟新動能的探索。對廣大人民群眾的需求，必須要深入了解。只有深入了解，才能投其所好，創(chuàng)造出所需要的智能產品，開創(chuàng)經濟發(fā)展新領地，抓住發(fā)展要點，把握好商機，打造經濟新動能，智能產業(yè)的發(fā)展才會更有前途。

3經濟新動能中的財務管理思路。

31財務管理權利要有效分散。

由于機構龐雜，權力的過于集中，會導致權力濫用、管理片面、管理效率低下等問題，尤其是財務管理關系著整個行業(yè)的命脈，所以財務管理中一定要注重權力的有效分散。只有權力有效分散了，各種權力之間才能相互制衡，才能保證管理工作中少出紕漏，資源才能得到有效的配置，才能發(fā)揮規(guī)模經濟效應。而且權利的有效分散，利于財務管理的決策，經過各個管理職位上人員的討論最終達成共識的財務決策，不僅降低了策略失誤的可能性，而且集思廣益，利于財務決策的統一性及可操作性，避免決策片面化。所以必須妥善處理好財務管理權力的集中與有效分散。

32財務管理中實現財務與業(yè)務的統一。

在實際工作過程中必須保證財務和業(yè)務的統一。兩者只有保持同步，才能促進新動能經濟的和諧。所以在財務管理過程中，一定要實現財務和業(yè)務的統一，只有以此為前提條件，經濟新動能的發(fā)展才會有前途，智能產業(yè)的明天才會更加美好。

33提高財務信息效度，提高預算準確性，增加經濟效益。

根據以往的經驗，預算準確性對企業(yè)財政收入有顯著正影響，財務信息效度對預算準確性有顯著正影響。所以我們對于財務信息的記錄、整理、核對等一系列工作都要認真對待，提高財務信息的效度。執(zhí)行過程中如遇市場環(huán)境改變、國家政策調整等，預算要及時調整偏差，財務部門應建立相應的有效機制，規(guī)范企業(yè)各種生產經營行為，將其所有經營行為都納入科學化管理的軌道上，在經營管理、資金監(jiān)控和物資調配等方面實現同步控制信息流、資金流、物資流。

34財務管理中投資聚焦重點應用領域，推動產業(yè)整體發(fā)展。

對于投資重點應用領域，我們要另辟蹊徑，重點推動一些基礎好、潛力大的應用的發(fā)展，使得這些應用快速普及，先行示范，帶動智能技術的整體發(fā)展。并在這推動過程中形成一種標準，使得其他的應用也帶動發(fā)展，進而逐步標準化、規(guī)范化，直至促進電子產業(yè)整體的發(fā)展。我們有理由相信我國的電子產業(yè)的前途將是一片光明的。在此過程中，財務管理的資金投入的比重十分關鍵。財務管理人員應充分考慮這些問題，依經濟發(fā)展的風向及公司全局性的戰(zhàn)略決斷，財務在重點應用領域的投資的把握與運籌發(fā)揮著重要作用。財務管理得當，投資到重點應用領域的項目會為經濟新動能的打造制造一定的物質基礎，有了這些物質基礎，我們加大在新動能方面的資金投入，快速壯大新動能經濟，從而促進智能制造產業(yè)的發(fā)展。

4結論。

智能化的到來使得電子產業(yè)的發(fā)展進入了“調速換擋期”，智能化轉型孕育著發(fā)展的新動能經濟。發(fā)展新動能經濟的重中之重則是財務管理的新思路的突破。我們只有意識到這一點，我們的電子產業(yè)才有希望。所以，我們要合理進行財務管理，針對所面臨的問題和挑戰(zhàn)提出對應的策略，促進電子產業(yè)的轉型，打造智能技術l展的新動能。需要財務管理對新動能技術各個環(huán)節(jié)分配合理，對于重要的環(huán)節(jié)、領域要加大資金分配。只有足夠的資金支持，新動能發(fā)展的速度才能快速提升。所以經濟新動能中的財務管理工作十分重要。這就要求財務管理講究方式方法。也就是以上所說財務管理中應該注意的問題。

數字化制造技術論文2簡短篇八

我國工業(yè)正顯現積極信號。國家_日前的工業(yè)企業(yè)財務數據顯示，今年1月至10月，我國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)利潤同比增長，增速比前三季度加快個百分點。其中，10月份利潤增長，比9月份快個百分點。

在信息為王的經濟發(fā)展時期，數據所到之處必然會觸發(fā)全產業(yè)鏈的創(chuàng)新與變革。誰利用“大數據”的思維，誰就能贏得主動，贏得先機，占領發(fā)展的制高點。大數據就是打開未來通道的最權威與最科學的依據。數據與數據的聚核，所迸發(fā)出來的價值或將激活萬億產值。

iiot推動全球制造業(yè)轉型。

機器人自動化市場越來越大。

隨著勞動力成本上漲，工業(yè)機器人也迎來了順勢發(fā)展的良機。不過以往看到生產車間的機器人大多是獨臂俠，而未來機器人的發(fā)展將會根據專業(yè)化研發(fā)出分工明確的機器人，并且與3d打印、工業(yè)vr等充分結合，形成相互協作、共同分享的智能制造新模式。

目前，中國正在進行《中國制造2025》，新形勢下工業(yè)領域勢必會采取一系列動作。相關研究報告顯示，2015年中國工業(yè)機器人市場，其中以六軸多關節(jié)機器人為最，占總體銷量的。預計未來幾年將會維持30%以上的高增長率。當然這離不開現在的傳統工業(yè)所處的轉型階段需要智能技術的力量加以推動，由此衍生巨大的需求空間。又加之如今的消費機器人有下行趨勢，有商家紛紛瞄準工業(yè)機器人行業(yè)，里應外合對手遇“冷”，種種條件都適于其發(fā)展。

面對工業(yè)機器人四大家族瑞士的abb、德國的庫卡、日本的發(fā)那科和安川電機來說，中國企業(yè)若想突出重圍還得靠先進的技術來填補自動化生產線的空缺。尤其是汽車及電子行業(yè)。隨著自動化水平不斷提高，機器人的自動化市場也越來越大。

現在所謂的工業(yè)機器人實際上是一個manipulator，就是一個工業(yè)機械臂，沒有手，更無關乎智慧。而要想在中國市場占據一席之地，則必須發(fā)展心靈手巧的雙臂機器人和多臂機器人。那么怎樣的機器人才算得上心靈手巧？最簡單的就是雙臂機器人，就像人一樣工作，但是作為一個智能機器人來講，可以仿造動物界的多臂多足。包括全工位的雙臂機器人，一個機器人可以做八個工位的工作，是不是有種八爪魚的既視感呢。

數字化制造技術論文2簡短篇九

機械制造技術的發(fā)展及創(chuàng)新在我國的經濟發(fā)展過程中，機械制造對于經濟的發(fā)展一直占據著非常大的比重，我國的機械制造重工業(yè)一直被我國重視。機械制造的水平高低和技術含量直接影響著我國的整體科學技術水平。優(yōu)質的機械制造技術是我國先進科學技術水平的象征?，F階段我國的科學技術工作重點有很大的一部分用在了機械制造技術的創(chuàng)新方面，主要是由于我國的發(fā)展重工業(yè)基地的國家政策。機械制造的工業(yè)化發(fā)展，早在人類第一次工業(yè)革命就已經開始了，伴隨著機械制造工業(yè)化的不斷發(fā)展，人類生活中對于機械制造的依賴程度越來越高，人們將當下的最新科學技術全部應用在了機械制造技術的發(fā)展和創(chuàng)新中，這樣就有了機械制造技術的飛速發(fā)展。社會的進步在很大程度上和機械制造技術的發(fā)展同步進行。制造業(yè)的不斷發(fā)展也就在很大程度上推動了整個社會的發(fā)展和進步。從社會發(fā)展的經驗來講，社會發(fā)展的程度和機械制造業(yè)發(fā)展的程度吻合。德國之所以發(fā)展如此迅速就是依賴于德國的機械制造行業(yè)的發(fā)展進步。國家發(fā)展命脈主要還是集中在了機械制造業(yè)中。關于機械制造技術的發(fā)展及創(chuàng)新，本文主要從四個方面進行闡述和分析。第一個方面是我國現階段機械制造技術應用的現有狀態(tài)。第二個方面是我國機械制造技術發(fā)展過程中的狀態(tài)和出現的問題。第三個方面是我國機械制造技術的發(fā)展方向。第四個方面是我國機械制造技術主要的創(chuàng)新內容。下面進行詳細的闡述和分析。

我國的機械制造發(fā)展到現在的階段，已經逐步的向機械制造自動化發(fā)展。我國現階段很多的機械制造都和自動化技術的應用密不可分。作為我國現代科學技術的核心技術，機械制造技術已經成為我國高新技術的一種?，F階段我國的機械制造技術已經取得了非常好的發(fā)展，但是相較于世界上的機械行業(yè)先進國家，還有很長的距離，我國仍然還有很長的發(fā)展之路要走。我國的機械制造技術的發(fā)展面對著來自世界上發(fā)達國家的壓力，我國的機械制造技術在世界的范圍上，還是處在一種機械制造初級階段。機械制造的自動化水平并不是非常的高，同時機械制造自動化的應用范圍也不是非常廣泛。在機械制造行業(yè)非常發(fā)達的西方國家中機械制造有三種方面的應用。第一個是機械制造的集成化；第二個是機械制造的智能化；第三個是機械制造的虛擬化。西方的機械制造發(fā)達國家在這三個問題上都有著非常普遍的應用和推廣。西方的機械制造自動化程度遠遠的領先于我國的機械制造自動化。我國的機械制造行業(yè)多年來一直處在非常傳統的模式中，同時機械制造的結構層次較落后，發(fā)展不均衡。最主要的是我國機械制造相關的技術人員的專業(yè)技術不過關，導致了我國的機械制造雖然向前發(fā)展，但是幅度不大。世界范圍內的機械制造如今處于競爭非常激烈的狀態(tài)，各個國家都在進行相關的科研和創(chuàng)新，我國也在不斷的進行創(chuàng)新和發(fā)展，但是仍然存在非常大的發(fā)展壓力。我國的機械制造在三個方面落后于西方先進國家。第一個方面是我國的機械制造創(chuàng)新設計；第二個方面是我國機械制造的制造技術；第三個方面是我國機械制造過程中的相關管理工作。鑒于上述三方面的差距，我國現階段要重視機械制造過程中的技術創(chuàng)新，制造方式創(chuàng)新和管理模式創(chuàng)新，只有這樣我們才能夠緊緊的'追趕西方先進國家的發(fā)展步伐，提升我國的機械制造競爭水平，讓我國的機械制造在世界范圍內有一定的立足之地。

我國的機械制造行業(yè)在我國建國初期就受到了很大的重視，已經有了近七十年的發(fā)展，在機械制造領域也有了一定的經驗累積，但是和上文說的那樣，我國的機械制造還是存在著很多的問題和不足，我們需要及時的解決相關的問題，讓我國的機械制造行業(yè)步入快速發(fā)展的軌道。關于我國機械制造技術發(fā)展過程中的狀態(tài)和出現的問題的闡述和分析，本文主要從三個方面進行闡述。第一個方面是在我國現階段機械制造技術發(fā)展過程中，相關的技術相較于世界發(fā)達國家較為落后，同時相關的管理工作也是處于落后狀態(tài)。第二個方面是在我國現階段機械制造技術發(fā)展過程中，關于制造過程中的應變能力還是有待提高。第三個方面是在我國現階段機械制造技術發(fā)展過程中，對于相關標準的制定和管理還處在缺位狀態(tài)。下面進行詳細的闡述和分析。（1）問題一：在我國現階段機械制造技術發(fā)展過程中，相關的技術相較于世界發(fā)達國家較為落后，同時相關的管理工作也是處于落后狀態(tài)。目前我國的機械制造行業(yè)在設計水平、管理方式、制造工藝和自動化技術方面與世界先進的機械制造行業(yè)相比存在較大的差距。國內雖然在機械設計中也使用cad/cam技術進行設計，但就目前情況看，設計思路陳舊，缺乏創(chuàng)新，使用技術方面水平較低。在制造工藝方面，世界先進的機械制造行業(yè)現狀普遍采用精密度較高的加工方式，如納米、微米、激光加工技術，并且已經進入了成熟階段，在制造工藝上我國還沒有達到世界先進水平的工藝。（2）問題二：在我國現階段機械制造技術發(fā)展過程中，關于制造過程中的應變能力還是有待提高。目前國內機械制造行業(yè)廣泛采用的mto模式，設計、生產、制造一條線，思維較為固定化，但是如今的市場瞬息萬變，用戶的需求很容易發(fā)生改變，這種相對固定化的制造模式顯然已經不適應當今生產的要求。（3）問題三：在我國現階段機械制造技術發(fā)展過程中，對于相關標準的制定和管理還處在缺位狀態(tài)。我國的機械制造行業(yè)管理上存在著一些漏洞，某些制造企業(yè)缺乏有規(guī)范化的管理制度，在工作流程上和操作規(guī)程方面存在著許多問題，嚴重影響到了工作的效率和產品的質量。在標準化管理方面我國雖然制定了一系列較為完善的iso9000標準化質量監(jiān)督管理體制，但是某些企業(yè)在執(zhí)行中仍存在有規(guī)不依的現象。

關于我國機械制造技術的發(fā)展方向，本文主要從三個方面進行闡述和分析。第一個方面是機械制造技術中的剛性自動化技術。第二個方面是機械制造技術中的柔性自動化技術。第三個方面是機械制造技術中的綜合自動化技術。下面進行詳細的闡述分析。（1）方向一：機械制造技術中的剛性自動化技術。機械制造技術中的剛性自動化技術是先進機械制造國家原來應用較廣的自動化技術。在剛性自動化技術上，我國和先進國家的差距還是存在的。我國現階段的主要機械制造模式就是剛性自動化模式。機械制造技術中的剛性自動化技術最主要的特點就是在機械制造的過程中完全自動化生產和設計，主要在三個方面進行了完全的自動化改進。第一個方面是機械制造過程中的設計工藝路線完全自動化；第二個方面是機械制造過程中使用的加工工具完全自動化；第三個方面是機械制造過程中的產品尺寸設定完全自動化。我國很多的機械制造企業(yè)在進行批量生產的過程中，完全使用了剛性自動化技術，不需要改變制造生產尺寸就能夠便捷的實現制造過程中的批量生產。剛性自動化技術最明顯的實際體現就是機械制造的生產流水線。生產流水線具有三個非常實用的特點。第一個特點是生產的效率非常高；第二個特點是整個生產過程非常短，節(jié)省了很多的工時；第三個特點是自動化程度的提升有效的降低了物流的強度。我國現階段機械制造的重要研究課題是創(chuàng)新機械制造過程中的流水線，同時要改進相關的技術。作為機械制造業(yè)中的一個典型，汽車領域是機械制造自動化程度最高的行業(yè)，同時汽車中的零部件涂裝過程一直是汽車制造過程中浪費原材料的環(huán)節(jié)，在生產的過程中還會出現很多的廢棄物，對于環(huán)境的污染不斷增多。針對這一問題，采用機械制造剛性自動化流水線就能夠有效的解決問題。流水線的生產能夠簡化生產過程中的工藝流程，同時改進相關的工藝，是剛性自動化的一個較為成功的應用實例。（2）方向二：機械制造技術中的柔性自動化技術。伴隨著我國的計算機技術的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，計算機技術已經應用到了機械制造行業(yè)中。在剛性自動化的基礎上應用計算機技術形成了現階段的機械制造技術中的柔性自動化，相較于剛性自動化技術，柔性自動化技術有很多的優(yōu)點。第一個優(yōu)點是柔性自動化能夠有效的縮短機械制造的生產周期；第二個優(yōu)點是柔性自動化提升了制造產品的精密度；第三個優(yōu)點是柔性自動化對于整個生產速度有很大的提升?，F階段我國的機械制造精密度已經達到了納米的級別，這樣就標志著我國的機械制造技術已經取得了非常大的成功，為我國的數字機械制造打下了堅實的技術基礎。（3）方向三：機械制造技術中的綜合自動化技術。結合機械制造中的剛性自動化技術和機械制造中的柔性自動化技術就形成了一種新的自動化技術，我們稱之為綜合自動化技術，這種技術在我國的應用在很大的程度上提升了我國的機械制造競爭力。面對著非常激烈的市場競爭，機械制造行業(yè)要對市場的信息敏銳的察覺。綜合性的自動化技術就是在這樣的背景下產生的。在剛性自動化技術中，加入計算機技術的信息化和現代化的管理就形成了綜合自動化技術。綜合自動化技術有三個非常明顯的目的，第一個是實現了機械制造的信息流優(yōu)化；第二個是實現了機械制造的物流優(yōu)化；第三個是實現了機械制造的價值流優(yōu)化。通過三方面的優(yōu)化，有效的提升了機械制造企業(yè)的市場競爭力。

關于我國機械制造技術主要的創(chuàng)新內容，本文主要從三個方面進行闡述。第一個方面是機械制造技術在管理方面的創(chuàng)新內容。第二個方面是機械制造技術在機械設計方面的創(chuàng)新內容。第三個方面是機械制造技術在自動化機械技術方面的創(chuàng)新內容。下面進行詳細的闡述和分析。（1）內容一：機械制造技術在管理方面的創(chuàng)新內容。先進的制造技術比較重視團隊合作及管理體制，并且經常利用計算機來進行輔助管理，來對生產模式進行更新發(fā)展。例如：精益生產、準時生產、并行工程、敏捷制造等概念的提出，讓靠傳統經驗管理的企業(yè)擁有一種非常時新有效的管理方式。（2）內容二：機械制造技術在機械設計方面的創(chuàng)新內容。計算機的輔助設計技術的快速發(fā)展，對傳統的工業(yè)設計模式產生了非常大的影響。許多先前的設計準則及數據都對此進行了一定的調整和修改。許多發(fā)達國家或者大企業(yè)，都已經開始進行無圖紙的設計與生產。讓一直運用常規(guī)模式進行設計的企業(yè)和技術人員了解到更加先進的設計方法與模式，制造工藝資源軟件系統的多級層次結構。（3）內容三：機械制造技術在自動化機械技術方面的創(chuàng)新內容。計算機的集成制造系統與柔性制造系統的提出，以及數字控制機床與柔性制造單元的大范圍應用都使得機械的自動化水平有了很大的提高。原先的剛性自動化及單機自動化向知識智能化、柔性自動化轉變。我國現在有一部分企業(yè)已經開始使用柔性制造單元。制造技術一方面是衡量一個國家工業(yè)發(fā)展程度甚至是科技水平的重要標志。制造技術必須跟上先進技術的潮流，才能保證在市場競爭中占有自己的一片江山。

參考文獻。

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[6]南生春，傅萬四.淺談數控技術在木材加工機械上的應用[j].木材加工機械，（01）.

數字化制造技術論文2簡短篇十

“一些地方式地推進‘機器換人’，認為這就是智能制造，這是一種片面化簡單化的理解?！?/p>

全國政協委員、中國電子學會副理事長兼秘書長徐曉蘭在政協十二屆四次會議大會發(fā)言中指出，作為新一輪科技革命的核心，智能制造能夠大幅度地提高制造效率，改善產品質量，降低產品成本和資源消耗，已成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內容。同時，智能制造也是我國加快發(fā)展方式轉變，促進工業(yè)向中高端邁進、建設制造業(yè)強國的重要舉措，是新常態(tài)下打造新的國際競爭優(yōu)勢的必然選擇。2015年5月，_印發(fā)的《中國制造2025》，明確提出智能制造是今后我國制造業(yè)發(fā)展的主攻方向。然而，推進智能制造是一項復雜而龐大的系統工程，需要不斷探索乃至試錯。

在徐曉蘭委員看來，機器人并不能完全替代人工。智能制造并不排斥人工，例如人機交互技術就是工人與機器實現協同生產。目前的工業(yè)機器人只是代替了一些簡單、繁重、危險工序中的人工；服務機器人可在居家養(yǎng)老、醫(yī)療康復、教育娛樂等領域解決專業(yè)人員不足等難題?？偟膩碚f，智能制造或機器人并未對社會就業(yè)率帶來較大影響。

與此同時，機器人正在創(chuàng)造新的就業(yè)崗位。智能制造與機器人是多種技術的交叉融合，自身發(fā)展離不開大量專業(yè)技術人員，其催生的新產業(yè)生態(tài)更可吸納大量勞動力。例如，新一代工業(yè)機器人、無人機、教育娛樂機器人等產品的國內外需求廣泛、發(fā)展?jié)摿薮螅瑢⑹俏覈鴮嵤白叱鋈ァ睉?zhàn)略的重要智能裝備和產品，也將是我國制造業(yè)向產業(yè)鏈中高端演進的重要抓手，可創(chuàng)造大量工作崗位。我國只有牢牢把握新一輪科技革命和產業(yè)變革所帶來的發(fā)展窗口期，才能真正邁入制造業(yè)強國行列。

徐曉蘭委員提出了幾點措施建議：一是正確認識智能制造的深刻內涵。任何新技術、新產業(yè)在促進社會進步的同時，也會帶來一些挑戰(zhàn)。我們要特別注意對前瞻性和顛覆性技術的研究，要不斷深入探討產業(yè)生態(tài)和商業(yè)模式的變革對制造業(yè)發(fā)展的深刻影響，促進《中國制造2025》戰(zhàn)略的實施。

二是分業(yè)施策優(yōu)化產業(yè)規(guī)劃布局。下大力氣突破材料、核心零部件、生產工藝、系統集成、工業(yè)cps（信息物理系統cyber-phsysicalsystems）等智能制造領域關鍵技術，針對不同產業(yè)環(huán)節(jié)采取更具針對性的政策。

三是打造制造業(yè)強國要標準先行。加快推進制造業(yè)領域標準體系建設，形成以標準帶產業(yè)、產業(yè)促標準的良好發(fā)展格局。

四是加強智能制造人才體系建設。建立智能制造人才庫，健全一線科研、技術人員激勵機制。推進分類側重培養(yǎng)，從科學研究、技術攻關、工程應用等方面培養(yǎng)各領域專業(yè)人才。

數字化制造技術論文2簡短篇十一

學生姓名：王偉學號：11433228專業(yè)：機械制造與自動化班級：114332。

2017年10月20號。

摘要：本文介紹了當今制造技術面臨的問題，論述了先進制造的前沿科學，并展望了先進制造技術的發(fā)展前景。

論文。

當前制造科學要解決的問題主要集中在以下幾方面：

（1）制造系統是一個復雜的大系統，為滿足制造系統敏捷性、快速響應和快速重組的能力，必須借鑒信息科學、生命科學和社會科學等多學科的研究成果，探索制造系統新的體系結構、制造模式和制造系統有效的運行機制。

制造系統優(yōu)化的組織結構和良好的運行狀況是制造系統建模、仿真和優(yōu)化的主要目標。制造系統新的體系結構不僅對制造企業(yè)的敏捷性和對需求的響應能力及可重組能力有重要意義，而且對制造企業(yè)底層生產設備的柔性和可動態(tài)重組能力提出了更高的要求。生物制造觀越來越多地被引入制造系統，以滿足制造系統新的要求。

（2）為支持快速敏捷制造，幾何知識的共享已成為制約現代制造技術中產品開發(fā)和制造的關鍵問題。

（配置空間configurationspace）的幾何計算和幾何推理問題；在物體操作（夾持、抓取和裝配等）描述和機器人多指抓取規(guī)劃、裝配運動規(guī)劃和操作規(guī)劃方面則需要在旋量空間(screwspace)進行幾何推理。制造過程中物理和力學現象的幾何化研究形成了制造科學中幾何計算和幾何推理等多方面的研究課題，其理論有待進一步突破，當前一門新學科--計算機幾何正在受到日益廣泛和深入的研究。

（3）在現代制造過程中，信息不僅已成為主宰制造產業(yè)的決定性因素，而且還是最活躍的驅動因素。

（4）各種人工智能工具和計算智能方法在制造中的廣泛應用促進了制造智能的發(fā)展。

一類基于生物進化算法的計算智能工具，在包括調度問題在內的組合優(yōu)化求解技術領域中，受到越來越普遍的關注，有望在制造中完成組合優(yōu)化問題時的求解速度和求解精度方面雙雙突破問題規(guī)模的制約。制造智能還表現在：智能調度、智能設計、智能加工、機器人學、智能控制、智能工藝規(guī)劃、智能診斷等多方面。

不同科學之間的交叉融合將產生新的科學聚集，經濟的發(fā)展和社會的進步對科學技術產生了新的要求和期望，從而形成前沿科學。前沿科學也就是已解決的和未解決的科學問題之間的界域。前沿科學具有明顯的時域、領域和動態(tài)特性。工程前沿科學區(qū)別于一般基礎科學的重要特征是它涵蓋了工程實際中出現的關鍵科學技術問題。

超聲電機、超高速切削、綠色設計與制造等領域，國內外已經做了大量的研究工作，但創(chuàng)新的關鍵是機械科學問題還不明朗。大型復雜機械系統的性能優(yōu)化設計和產品創(chuàng)新設計、智能結構和系統、智能機器人及其動力學、納米摩擦學、制造過程的三維數值模擬和物理模擬、超精度和微細加工關鍵工藝基礎、大型和超大型精密儀器裝備的設計和制造基礎、虛擬制造和虛擬儀器、納米測量及儀器、并聯軸機床、微型機電系統等領域國內外雖然已做了不少研究，但仍有許多關鍵科學技術問題有待解決。

信息科學、納米科學、材料科學、生命科學、管理科學和制造科學將是改變21世紀的主流科學，由此產生的高新技術及其產業(yè)將改變世界的面貌。因此，與以上領域相交叉發(fā)展的制造系統和制造信息學、納米機械和納米制造科學、仿生機械和仿生制造學、制造管理科學和可重構制造系統等會是21世紀機械工程科學的重要前沿科學。

2．1制造科學與信息科學的交叉--制造信息科學。

機電產品是信息在原材料上的物化。許多現代產品的價值增值主要體現在信息上。因此制造過程中信息的獲取和應用十分重要。

信息化是制造科學技術走向全球化和現代化的重要標志。人們一方面對制造技術開始探索產品設計和制造過程中的信息本質，另一方面對制造技術本身加以改造，以使得其適應新的信息化制造環(huán)境。隨著對制造過程和制造系統認識的加深，研究者們正試圖以全新的概念和方式對其加以描述和表達，以進一步達到實現控制和優(yōu)化的目的。

與制造有關的信息主要有產品信息、工藝信息和管理信息，這一領域有如下主要研究方向和內容：

（1）制造信息的獲取、處理、存儲、傳遞和應用，大量制造信息向知識和決策轉化。

（2）非符號信息的表達、制造信息的保真?zhèn)鬟f、制造信息的管理、非完整制造信息狀態(tài)下的生產決策、虛擬管理制造、基于網絡環(huán)境下的設計和制造、制造過程和制造系統中的控制科學問題。

這些內容是制造科學和信息科學基礎融合的產物，構成了制造科學中的新分支--制造信息學。2．2微機械及其制造技術研究微型電子機械系統(mems)，是指集微型傳感器、微型執(zhí)行器以及信號處理和控制電路、接口電路、通信和電源于一體的完整微型機電系統。mems技術的目標是通過系統的微型化、集成化來探索具有新原理、新功能的元件和系統。

mems的發(fā)展將極大地促進各類產品的袖珍化、微型化，成數量級的提高器件與系統的功能密度、信息密度與互聯密度，大幅度地節(jié)能、節(jié)材。它不僅可以降低機電系統的成本，而且還可以完成許多大尺寸機電系統無法完成的任務。

微機械是機械技術與電子技術在納米尺度上相融合的產物。早在1959年就有科學家提出微型機械的設想，1962年第一個硅微型壓力傳感器問世。1987年美國加州大學伯克利分校研制出轉子直徑為60~120μm的硅微型靜電電動機，顯示出利用硅微加工工藝制作微小可動結構并與集成電路兼容制造微小系統的潛力。微機械技術有可能像20世紀的微電子技術那樣，在21世紀對世界科技、經濟發(fā)展和國防建設產生巨大的影響。

近10年來，微機械的發(fā)展令人矚目。其特點如下：相當數量的微型元器件（微型結構、微型傳感器和微型執(zhí)行器等）和微系統研究成功，體現了其現實的和潛在的應用價值；多種微型制造技術的發(fā)展，特別是半導體微細加工等技術已成為微系統的支撐技術；微型機電系統的研究需要多學科交叉的研究隊伍，微型機電系統技術是在微電子工藝的基礎上發(fā)展的多學科交叉的前沿研究領域，涉及電子工程、機械工程、材料工程、物理學、化學以及生物醫(yī)學等多種工程技術和科學。

目前對微觀條件下的機械系統的運動規(guī)律，微小構件的物理特性和載荷作用下的力學行為等尚缺乏充分的認識，還沒有形成基于一定理論基礎之上的微系統設計理論與方法，因此只能憑經驗和試探的方法進行研究。微型機械系統研究中存在的關鍵科學問題有微系統的尺度效應、物理特性和生化特性等。微系統的研究正處于突破的前夜，是亟待深入研究的領域。

2．3材料制備／零件制造一體化和加工新技術基礎。

材料是人類進步的里程碑，是制造業(yè)和高技術發(fā)展的基礎。每一種重要新材料的成功制備和應用，都會推進物質文明，促進國家經濟實力和軍事實力的增強。

21世紀中，世界將由資源消耗型的工業(yè)經濟向知識經濟轉變，要求材料和零件具有高的性能以及功能化、智能化的特性；要求材料和零件的設計實現定量化、數字化；要求材料和零件的制備快速、高效并實現二者一體化、集成化。材料和零件的數字化設計與擬實仿真優(yōu)化是實現材料與零件的高效優(yōu)質制備／制造及二者一體化、集成化制造的關鍵。一方面，通過計算機完成擬實仿真優(yōu)化后可以減少材料制備與零件制造過程中的實驗性環(huán)節(jié)，獲得最佳的工藝方案，實現材料與零件的高效優(yōu)質制備／制造；另一方面，根據不同材料性能的要求，如彈性模量、熱膨脹系數、電磁性能等，研究材料和零件的設計形式。進而結合傳統的去除材料式制造技術、增加材料式覆層技術等，研究多種材料組分的復合成形工藝技術。形成材料與零件的數字化制造理論、技術和方法，如快速成形技術采用材料逐漸增長的原理，突破了傳統的去材法和變形法機械加工的許多限制，加工過程不需要工具或模具，能迅速制造出任意復雜形狀又具有一定功能的三維實體模型或零件。

2．4機械仿生制造。

21世紀將是生命科學的世紀，機械科學和生命科學的深度融合將產生全新概念的產品（如智能仿生結構），開發(fā)出新工藝（如生長成形工藝）和開辟一系列的新產業(yè)，并為解決產品設計、制造過程和系統中一系列難題提供新的解決方法。這是一個極富創(chuàng)新和挑戰(zhàn)的前沿領域。

地球上的生物在漫長的進化中所積累的優(yōu)良品性為解決人類制造活動中的各種難題提供了范例和指南。

從生命現象中學習組織與運行復雜系統的方法和技巧，是今后解決目前制造業(yè)所面臨許多難題的一條有效出路。仿生制造指的是模仿生物器官的自組織、自愈合、自增長與自進化等功能結構和運行模式的一種制造系統與制造過程。如果說制造過程的機械化、自動化延伸了人類的體力，智能化延伸了人類的智力，那么，“仿生制造”則可以說延伸了人類自身的組織結構和進化過程。

仿生制造所涉及的科學問題是生物的“自組織”機制及其在制造系統中的應用問題。所謂“自組織”是指一個系統在其內在機制的驅動下，在組織結構和運行模式上不斷自我完善、從而提高對于環(huán)境適應能力的過程。仿生制造的“自組織”機制為自下而上的產品并行設計、制造工藝規(guī)程的自動生成、生產系統的動態(tài)重組以及產品和制造系統的自動趨優(yōu)提供了理論基礎和實現條件。

仿生制造屬于制造科學和生命科學的“遠緣雜交”，它將對21世紀的制造業(yè)產生巨大的影響。

仿生制造的研究內容目前有兩個方面：

2．4．2面向制造的仿生制造研究仿生制造系統的自組織機制與方法，例如：基于充分信息共享的仿生設計原理，基于多自律單元協同的分布式控制和基于進化機制的尋優(yōu)策略；研究仿生制造的概念體系及其基礎，例如：仿生空間的形式化描述及其信息映射關系，仿生系統及其演化過程的復雜度計量方法。

20世紀90年代以來，世界各國都把制造技術的研究和開發(fā)作為國家的關鍵技術進行優(yōu)先發(fā)展，如美國的先進制造技術計劃amtp、日本的智能制造技術（ims）國際合作計劃、韓國的高級現代技術國家計劃(g--7)、德國的制造2000計劃和歐共體的esprit和brite-euram計劃。

隨著電子、信息等高新技術的不斷發(fā)展，市場需求個性化與多樣化，未來現代制造技術發(fā)展的總趨勢是向精密化、柔性化、網絡化、虛擬化、智能化、綠色集成化、全球化的方向發(fā)展。

當前現代制造技術的發(fā)展趨勢大致有以下九個方面：

（2）設計技術與手段更現代化。(3)成型及制造技術精密化、制造過程實現低能耗。

（4）新型特種加工方法的形成。(5)開發(fā)新一代超精密、超高速制造裝備。(6)加工工藝由技藝發(fā)展為工程科學。

（7）實施無污染綠色制造。

（8）制造業(yè)中廣泛應用虛擬現實技術。

（9）制造以人為本。

先進制造工藝的特點可用先進性、實用性和前沿性來概括。

1、先進性。

先進制造工藝的先進性主要表現在優(yōu)質、高效、低耗、潔凈、靈活（柔性）五個方面。

優(yōu)質：加工制造出的零件或整機質量高，性能好；零部件尺寸精確，表面光潔，內部組織致密，無缺陷及雜質，使用性能好；整機的結構、色彩美觀宜人，使用壽命和可靠性高。高效：生產效率及勞動生產率高，大大降低了操作者的勞動強度。

低耗：節(jié)省原材料及能源。

潔凈：生產過程不污染環(huán)境，零排放或少排放。

靈活：能快速對市場變化及產品設計的更改作出反應，適應多品種柔性生產。

2、實用性。

先進制造工藝的實用性主要表現在兩個方面。一是應用普遍性，它是當今或不久將來機械工廠量大面廣的看家工藝；；二是經濟適用性，它一般投資不高，且有不同檔次，宜于工廠根據本身的條件通過技術改造予以采納。

3、前沿性。

結論。

難忘的做畢業(yè)論文這些時間。畢業(yè)論文的制作給我難忘的回憶。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對無數書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時的激動和興奮；記憶最深的是每一步小小思路實現時那幸福的心情；看著親手打出的一字一句，心里滿滿的只有喜悅毫無疲憊。這段旅程看似荊棘密布，實則蘊藏著無盡的寶藏。我從資料的收集中，掌握了很多與先進制造技術有關的知識，讓我對我所學過的知識有所鞏固和提高，并且讓我對當今制造業(yè)的最新發(fā)展技術有所了解。在整個過程中，我學到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在所學領域有所作為。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。

數字化制造技術論文2簡短篇十二

1954年，被譽為“計算機之父”、“人工智能之父”的阿蘭·圖靈發(fā)表了一篇名為《機器能思考嗎？》的論文，開啟一門新學科——人工智能，如今已過去59年。在過去的半個多世紀里，可能連阿蘭·圖靈也預想不到，人工智能產品的開發(fā)、普及速度會如此迅速。連比爾·蓋茨都撰文預言，機器人將會再現計算機產業(yè)的快速崛起之路，并在不遠的未來徹底改變人類的生產和生活方式。而目前，工業(yè)機器人已在全球廣泛應用與制造業(yè)，尤其是汽車制造和電子領域，主要從事焊接、噴漆、包裝、上下料、裝配、搬運等工作。

1969年，首屆人工智能國際聯合大會舉行，如今也過去44年。在此期間，我國人工智能產業(yè)逐步崛起，并成為全球第二大工業(yè)機器人市場。時間走到今年8月3日的前一周，北京連日下著瓢潑大雨；中國股市里，和人工智能相關的股票連續(xù)多日漲停，原因是以“人工智能和計算可持續(xù)性”為主題的第23屆人工智能國際聯合大會在8月3日拉開序幕——作為國際人工智能領域的頂級學術會議，也是該領域內最具權威性、最為活躍的科學盛會，人工智能國際聯合大會首次在中國舉辦。它向業(yè)界發(fā)出這樣的信號：中國的人工智能行業(yè)正以迅速增長的勢頭融入國際人工智能領域。

機器人的盛宴。

或許是大會更專注于學術研討的緣故，關于此次大會的報道簡單且稀少。如果不親自去現場，你或許感受不到人工智能國際聯合大會被譽為國際人工智能科學界的“奧林匹克”的魅力。

記者到達會場時，已是下午時分。會場展區(qū)里，人已沒有很多，正好給了記者細細參觀的機會。在共兩層的展區(qū)里，記者發(fā)現，參展廠商多為外國公司，相比之下，國內機器人廠商的數量比較少。

這些機器人有的已經在科研領域、工業(yè)領域孜孜不倦、兢兢業(yè)業(yè)地工作，有的還在孵化“象牙塔”里，等待著走進人們的生活中。

上海abb工程公司展出的噴涂機器人已經成功向市場推廣。該公司展區(qū)工作人員表示，公司開發(fā)的多個機器人已應用于工業(yè)領域。不久前該公司還開發(fā)了兩套新的專用軟件工具，可使機器人激光切割更加準確、更加靈活、更易使用。

在上海硅步公司展臺上引人注目的輕量仿生機械臂則還在研發(fā)中。它能夠完成開門、抓背這樣簡單的動作，適合用在智能輪椅等醫(yī)療領域。該展區(qū)工作人員告訴記者，這一產品很快就會推向市場。

記者發(fā)現，大會現場機器人品類豐富，裝萌可愛，但多數處在研發(fā)階段，真正在市場上推廣的還比較少。

值得一提的是，除了產品展覽，機器人大賽、ai視頻競賽、“憤怒的小鳥”人機游戲大賽等趣味競賽活動也成為該大會的一大亮點。

3d打印社會化。

在此次大會的展覽上，3d打印設備成為一大亮點。

天聯科技展示了其3d打印產品的新應用方向：社會化制造。該公司產品設計師表示，“社會化制造”的概念是讓用戶參與到產品的設計和制造過程中，而這些產品的主要制造方式就是3d打印。

記者發(fā)現，該公司在展示兩款3d打印設備。一款設備是他們自主研發(fā)的數字光處理3d打印機，和常見的熔融沉積型3d打印方式不同，該3d打印設備利用高分辨率光源將三維模型的截面投影在工作臺上，使液態(tài)光聚合物逐層進行光固化，當一層固化完成之后，工作臺再提升一層高度進行下一層固化。該展區(qū)工作人員介紹表示，每層的打印精度可以到達，而熔融沉積型打印方法的精度在左右。在3d打印機旁邊，擺放著不同打印機的打印樣品。記者看到，其曲面過渡已經很平滑自然。

天聯科技展出的另一款3d打印機，以樹脂為材料，打印出來的產品小巧精致?！斑@款打印機主要定位為家用，主要打印一些小飾品?！鄙鲜霎a品設計師表示，這兩臺3d打印機還是樣機，年底可能會量產?，F在預訂的客戶主要是高校和研究機構，藝術類院校較多。

由于定位于民用，天聯科技的3d打印設備價格并不高，前一款產品報價10萬元，后一款報價3萬元，是國外同類產品價格的90%。

中國是大會錄用論文最多的國家之一。

數字化制造技術論文2簡短篇十三

2016年9月，在佛山維尚家具制造有限公司（以下簡稱維尚家具）第五分廠正式開業(yè)之際，維尚家具智能制造試點示范（全屋家居大規(guī)模個性化定制）項目正式啟動。該項目在今年6月份入選“2016年智能制造試點示范項目”，是全國家具行業(yè)唯一入選企業(yè)。

打造“o人化”車間。

維尚家具五廠從倉庫到車間只有不多的工人隨著裝有“電子看板”的裁板機緊張工作。從車間到倉庫都只看到板材，卻沒見到任何一件成品或半成品的家具，偌大個車間，竟然工人寥寥幾個，干活的都是機器人。

只見所有板材分門別類擺放在倉庫不同層架上，巨型機器人根據電腦發(fā)出的指令存取板材，整個倉儲中心容量達萬個貨位，可同時生產滿足萬個客戶需求。而這樣大型的倉庫儲備卻僅需2天即可實現存貨更新一番。

這么多的板材同時生產、存放，是如何做到與客戶訂單一一對應的呢？原來，開料切割板材的時候，生產員工會根據顯示屏上發(fā)出的“指令”調整板材位置。而在完成板材切割后，員工會從顯示屏左下角的一大版二維碼貼紙中，按順序撕下貼在對應的板材上。在下一個流程中，這些二維碼將成為板材的“身份證”，決定其何去何從。

在指尖上定制家具。

買家具還要自己跑商場？維尚家具旗下品牌――維意定制幫你省下一堆麻煩：只需在微信上找到維意定制，就能免費預約專業(yè)設計師，為你定制家具。10000套家居案例隨便挑，如果不知道自己想要什么樣的設計，維意定制還擁有全國設計研發(fā)中心，實時研發(fā)采集全國5000名專業(yè)設計師的設計方案，各種戶型風格、功能的設計方案任消費者挑選。

定制家具的生產除了有完美的設計方案，更要有專業(yè)而強大的工廠和技術的支持。維意定制用最智能制造的思維來定制家具，保證家具定制更快更省更專業(yè)。全線引進德國西門子，德國豪邁（世界領先木工機械）生產設備，配合自主研發(fā)的虛擬生產系統，實現智能制造。維意定制配置大量的智能設備，板材飾面、封邊等工序全部由機器人進行統一操作，讓家具達到高標準要求；同時減少板件在生產過程中的磕碰傷，從源頭上預防質量問題的發(fā)生。智能機器手利用三維坐標精準控制鉆孔位置和深度，定位可以精確到毫米，再也不用怕買的家具尺寸有誤差。

很多人都說定制成本高，價格貴。維意定制智能開料機，能對板材進行最大化利用，大大減少原材料的浪費，讓定制家具再也不是少數人的專享。國內普遍的加工設備，在同一塊板材上只能做相同的尺寸的切割。將近30%以上板材無法完全利用，剩下大量余料，造成成本浪費。而維意定制，利用自主研發(fā)的開料軟件，能在同一塊板材上，做不同尺寸的切割。近90%的利用率，大大節(jié)約了板材成本。

買家具麻煩，最擔心的就是裝修好了之后家具遲遲沒有進場，從而影響到搬進新家的時間。引進rgv線，成功實現材料全自動輸送，大大減少了家具制作工期。智能立體倉按不同類別、時段自動分配進出貨，超高速運轉加速你的家具智造。

信息技術破解規(guī)模定制難題。

過去，個性化需求與大規(guī)模生產似乎無法同時存在，如何實現低成本的規(guī)?；ㄖ茊栴}，也一直困擾著家具行業(yè)。

然而，維尚采用了獨有的信息化技術，打破定制必然高價的固有判斷，解決了大規(guī)模生產和個性化定制的難題。

“一個設計方案出來后，基本上每一塊板材的數據都有了?！崩钸B柱說道。事實上，在客戶參與完成設計方案后，這些設計方案都轉化成一個又一個的數字，被傳送到維尚家具的訂單中心。

收集到大量數據之后，訂單系統會將所有的訂單進行分解、重新合并。例如，將所有訂單中對某一板材的需求合并在一起，用同一塊材料的不同部位來生產。采用這種方式，板料基本能被各個部件填滿，即使是邊角料也能被有效利用。據了解，維尚家具生產材料的利用率比傳統家具生產的利用率高3%，生產效率是傳統家具制造企業(yè)的7到8倍，出錯率大幅降低。

此外，在傳統家具制造過程中，需要員工向機器輸入指令，讓其運作。這種方式，對員工的技術與經驗都有較高的要求。而維尚則將“人指揮機器干活”變成了“機器指揮人干活”。它采用條形碼應用系統、生產過程自動控制系統等技術，無論是開料，還是打孔，加工設備與設計系統都實現無縫對接，工人只需要根據電腦提示操作即可。

數字化制造技術論文2簡短篇十四

1先進制造技術概述2先進制造技術的內涵3先進制造技術的特點4現代集成制造系統。

先進制造技術最重要的特點在于，它是一項面向工業(yè)應用，具有很強實用性的新技術。與傳統制造技術相比，先進制造技術更具有系統性、集成性、廣泛性、高精度性。先進制造技術雖然仍大量應用于加工和裝配過程，但在其制造過程中還綜合應用了設計技術、自動化技術、系統管理技術等。先進制造技術比傳統的制造技術更加重視技術與管理的結合，更加重視制造過程組織和管理體制的簡化以及合理化，從產生了一系列先進的制造模式，并能實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產。先進制造技術主要有如下特征：

3）集成性傳統制造技術的學科專業(yè)單一，獨立相互界限分明。而先進制造技術由于專業(yè)和學科的不斷深入，交叉，融合其界限逐漸淡化和消失，技術系統化，集成化的現代交叉性制造系統工程。

4）動態(tài)性先進制造技術是針對一定的應用目標不斷吸收各種高新技術逐漸形成和發(fā)展起來的新技術因而其內涵不是絕對的和一成不變的。

1）現代集成制造系統的含義與定位。

現代集成制造系統是計算機集成制造系統新的發(fā)展階段，在繼承計算機集成制造系統優(yōu)秀成果的基礎上，它不斷吸收先進制造技術中相關思想的精華，從信息集成、過程集成向企業(yè)集成方向迅速發(fā)展，在先進制造技術中處于核心地位。具體地說，它將傳統的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術進行有機地結合，通過計算機技術使企業(yè)產品在全生命周期中有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產品全生命周期中實現信息化、智能化、集成優(yōu)化，達到產品上市快、服務好、質量優(yōu)、成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。從集成的角度看，早期的計算機集成制造系統側重于信息集成，而現代集成制造系統的集成概念在廣度和深度上都有了極大的擴展，除了信息集成外，還實現了企業(yè)產品全生命周期中的各種業(yè)務過程的整體優(yōu)化，即過程集成，并發(fā)展到企業(yè)優(yōu)勢互補的企業(yè)之間的集成階段。

先進制造技術(amtadvancedmanufacturingtechnology)作為一個專有名詞至今還沒有一個明確的、一致公認的定義。通過對其內涵和特征的研究，目前共同的認識是：先進制造技術是傳統制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，并取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。它具有如下一些特點：

從以技術為中心向以人為中心轉變，使技術的發(fā)展更加符合人類社會的需要；

從強調專業(yè)化分工向模糊分工、一專多能轉變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮；

從金字塔的多層管理結構向扁平的網絡化結構轉變，減少層次和中間環(huán)節(jié)；

從傳統的順序工作方式向并行工作方式轉變，縮短工作周期，提高工作質量；

從按照功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的自主管理的小組工作方式轉變。

在市場競爭的推動下，先進制造技術發(fā)展十分迅速，新思想、新概念層出不窮，通過對現代集成制造系統與先進制造技術關系的分析，我們認為在制定我國現代集成制造系統的發(fā)展策略時，應該注重以人為本的思想，運用并行工程的哲理，使各種先進制造技術相互銜接、協調發(fā)展，并不斷吸收先進制造技術的成熟成果，為先進制造技術在我國的廣泛應用起到促進的作用。

目前，在美國并行工程已到了推廣應用階段，在虛擬制造方面也有商品化軟件投入市場，在這方面我們存在巨大的差距，主要表現在：研究工作方面，科研經費緊缺，科研力量分散，科研成果難以推廣應用，人才流失嚴重；企業(yè)方面，企業(yè)的整體素質不高，管理工作落后，科研能力薄弱，當面臨國際競爭時大多難以為繼，很難在現代集成制造系統方面花費過多，而且受企業(yè)人員素質的制約，一些先進的技術還不易取得立竿見影的效果，這些都挫傷了企業(yè)應用先進制造技術的熱情；國家政策方面，雖然國家對制造業(yè)十分重視，但是，由于我國當前正處在改革過程中，多種機制同時運行，多方利益難以協調，在資金使用上往往顧此失彼，而且國家財政困難，也難以使用重金支持現代集成制造系統的研究。

綜上所述，發(fā)展我國的現代集成制造系統應該以企業(yè)的需求為動力，通過政府的政策和計劃的協調，繼續(xù)深入開展并行工程、虛擬制造、敏捷制造和綠色制造的研究與應用，并利用分布式網絡化研究中心，組織各地區(qū)的科研力量，集中突破與現代集成制造系統密切相關的如step標準的應用、corba規(guī)范的推廣、企業(yè)過程重構理論的研究等具有重大戰(zhàn)略意義的理論研究工作，逐步使現代集成制造系統成為我國制造業(yè)的靈魂。

數字化制造技術論文2簡短篇十五

繼續(xù)推動信息化和工業(yè)化融合，是十八大作出的一個重要戰(zhàn)略部署。

我國還是一個發(fā)展中國家，需要繼續(xù)完成工業(yè)化的任務。而從世界總體發(fā)展進程看，信息化時代的來臨要求我們必須打破原有的工業(yè)化模式，把信息化的先進成果和理念融合到工業(yè)化中，充分發(fā)揮其“提質增效”這一倍增器的作用。

新形勢，新動力。

“沒有信息化就沒有現代化”，“兩化融合是‘四化’同步發(fā)展的引擎”，這是對兩化融合重要性的定論。但是當前社會生產力的發(fā)展速度前所未有，信息技術的更新迭代更是日新月異，因此跟幾年前相比，兩化融合的環(huán)境和內涵都發(fā)生了很大的變化：發(fā)展環(huán)境日益復雜，發(fā)展條件和動力發(fā)生深刻變革。

再放眼國內，產業(yè)結構升級和供給結構優(yōu)化需求迫切，對兩化融合發(fā)展提出新需求。我國經濟發(fā)展進入新常態(tài)，工業(yè)發(fā)展面臨資源環(huán)境約束強化、要素成本上升、投資出口放緩等挑戰(zhàn)，“十三五”時期亟須推動兩化深度融合，優(yōu)化企業(yè)資源配置，提升生產經營效率，改善產品品種結構，提高供給結構適應性和靈活性，形成經濟增長新動力。

可見，我國兩化融合工作正進入向縱深發(fā)展的新階段。準確把握戰(zhàn)略機遇，有效應對各種風險和挑戰(zhàn)，通過大力推進兩化融合，促進經濟社會轉型發(fā)展，顯得尤為重要和緊迫。

推進兩化融合是一項全局性、系統性工程。需要統籌謀劃、提早布局，著力加強頂層設計，明確融合路徑，把握發(fā)展方向，實現重點突破。制造業(yè)是國民經濟的脊梁，如果沒有制造業(yè)的發(fā)展，即使其他行業(yè)有巨大的發(fā)展，對中國這樣一個制造大國來講也是一件危險的事情。

將智能制造作為推進兩化深度融合的突破口，可以有效帶動創(chuàng)新驅動、綠色低碳和服務化發(fā)展，并促進產品和技術結構、產業(yè)組織結構、產業(yè)空間布局和制造業(yè)內部結構等四個方面的優(yōu)化升級，能夠逐步實現制造業(yè)轉型升級，推動工業(yè)持續(xù)平穩(wěn)發(fā)展，是中國經濟在發(fā)展中升級、在升級中發(fā)展并有競爭力的重要保障。

所以，作為兩化深度融合的集中體現，智能制造將成為未來一段時間我國兩化融合工作的主戰(zhàn)場和核心目標，是建立國家制造業(yè)創(chuàng)新體系的關鍵。而這從《信息化和工業(yè)化融合發(fā)展規(guī)劃（2016-2020）》這一頂層設計中也可見一斑。

頂層出臺，行動落地。