人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

2023年正壓防爆柜協(xié)議書如何寫一

1.1 適用范圍

本技術文件適用泰興市裕廊化工有限公司有限公司2×16萬噸丙烯酸工程的防爆電器采購協(xié)議，它包括防爆燈具的設計、選材、制造、檢查和試驗的最基本要求。

1.1.1 本技術文件與相關法規(guī)、標準、數據表、圖紙、詢價文件等之間的任何矛盾應由買方負責澄清。

1.1.2 防爆產品應是經過法定機關檢驗合格的并經過運行實踐的、性能優(yōu)良、技術先進、價格合理的成熟的產品，而不應是試制品或不成熟的產品。

1.1.3 供貨商應列出并充分描述本技術規(guī)定與相關法規(guī)的不同點，如未以書面形式對本要求提出異議，則意味著供貨商提供的設備完全符合本技術文件。

1.1.4 本技術文件所使用的標準與供貨廠商執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。

1.2 標準規(guī)范

1.2.1 供貨商有責任確保所提供防爆產品符合相關的中國國家標準和iec標準，這些標準包括以下標準，但不局限于以下標準，所有采用的標準均應為最新版本。

1.2.2 所有設備必須按照現行適用的中國國家標準中的有關部分進行設計、制造和檢驗，主要標準為：

iec60079:0-1998 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 通用要求

iec60079:1-1990 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分:電氣設備隔爆外殼的結構和試驗

gb 3836.1-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求

gb 3836.2-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”

gb 3836.3-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：增安型“e”

gb 3836.4-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分：本質安全型“i”

gb 3836.5-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第5部分：正壓外殼型“p”

gb 3836.6-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第6部分：油浸型“o”

gb 3836.7-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第7部分：充砂型“q”

gb 3836.8-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第8部分：“n”型電氣設備

gb 3836.9-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第9部分：澆封型“m”

gb 3836.11-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 最大試驗安全間隙測定方法

gb 3836.12-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級

gb 3836.13-1997 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備的檢修

gb 3836.14-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第14部分：危險場所分類

gb 3836.15-20__ 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第15部分：危險場所電氣安裝(煤礦除外)

gb12476.1-20__ 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分:用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備

gb2423.4-93 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程db:交變濕熱試驗方法

gb/t6031-1998 硫化橡膠國際硬度測定(30～85irdh)常規(guī)試驗方法

gb1497-85 低壓電器基本標準

gb/t13884-1992 機電產品包裝通用技術條件

iec 60079-4:1975 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 第4部分:確定引燃溫度的試驗方法

iec 60216-2:1990 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則第2部分:試驗判斷標準的選擇

gb/t 14048.1-20__ 低壓開關設備和控制設備 第1部分：總則

gb/t 4028-1993 外殼防護等級(ip)代碼

gb 7000.1-20__ 燈具一般安全要求與試驗

gb/t 762-20__ 標準電流等級

gb 156-20__ 標準電壓

gb/t 2681-1981 電工成套裝置中的導線顏色

gb/t 2682-1981 電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色

gb/t 2828.1-20__ 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

gb/t 4207-20__ 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法

gb/t 2423.17-1993 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗ka：鹽霧試驗方法

1.2.3 其他相關的iec 標準也可以作為參照標準。

1.2.4 若設備符合其他本文中沒有列明的標準規(guī)范，則必須征得買方同意。

1.2.5 若文件要求之間出現沖突，優(yōu)先遵守順序為：

1) 中國國家標準

2) iec

3) 本技術規(guī)定

4) 工程圖紙和其他文件

2 技術要求

2.1 防爆要求

2.1.1 防爆產品適用于氣體爆炸危險區(qū)域的1區(qū)或2區(qū)的環(huán)境。

2.2 接地

2.2.1 所有設備內應配置接地裝置。

2.2.2 所有接地裝置必須符合相關標準的要求。

2.3 銘牌與標簽

2.3.1 每一個設備應有永久性的、字跡清楚的、安裝后易于觀察的標簽。標簽應為不銹鋼片，其上至少刻有下列內容：

設備名稱

規(guī)格、型號

工作電壓及其它電氣參數

設備出廠年、月

國家、制造廠

2.4 所有緊固件、螺栓等須用不銹鋼，防止銹蝕。

3 產品技術要求

3.1 防爆斷路器bdz52系列

5) 防爆標志：exdeⅱbt6

6) 防護等級： ip54;防腐等級：wf1

7) 額定電壓： 380v， 額定頻率：50hz;

8) 外殼采用鋁合金高壓鑄造，表面經拋丸后高壓靜電噴塑;

9) 內裝高分斷小型斷路器，通過操作殼蓋上的手柄而實現分合;

10) 具有過載、短路、欠壓保護，同時也可以在正常情況下不頻繁的通斷電器裝置和照明電路;

11) 外露緊固件采用不銹鋼材質;

12) 電纜或鋼管布線。

3.2 防爆照明(動力)配電箱bxm(d)系列

1) 防爆標志：exdeⅱbt6

2) 防護等級： ip54;防腐等級：wf1

3) 額定電壓： 380v/220v, 額定頻率：50hz;

4) 外殼采用鋁合金高壓鑄造，表面經拋丸后高壓靜電噴塑;

5) 內裝國內知名品牌小型斷路器或塑殼斷路器，具有過載及短路保護功能，如有要求應可提供漏電保護功能，所有斷路器均可在殼體蓋板上操作;

6) 所有回路均配置信號指示燈，指示燈采用發(fā)光二極管;

7) 進、出線均配置接線端子，并設置專用內外接地裝置;

8) 外露緊固件采用不銹鋼材質;

9) 采用掛式安裝，可鋼管布線也可電纜布線。

3.3 防爆動力檢修箱

1) 防爆標志：exdeiibt4

2) 防護等級：ip54;防腐等級：wf1;

3) 額定電壓： 380v/220v, 額定頻率：50hz;

4) 外殼采用鋁合金高壓鑄造成型，表面經拋丸后高壓靜電噴塑;

5) 內裝國內知名品牌小型斷路器或塑殼斷路器，具有過載及短路保護功能，如有要求應可提供漏電保護功能，所有斷路器均可在殼體蓋板上操作;

6) 所有回路均配置信號指示燈，指示燈采用發(fā)光二極管;

7) 進、出線均配置接線端子，并設置專用內外接地裝置;

8) 外露緊固件采用不銹鋼材質;

9) 采用掛式安裝，可鋼管布線也可電纜布線。

3.4 防爆防腐操作柱：

1) 防爆標志：exediict6;

2) 防護等級：ip65,防腐等級：wf2

3) 外殼采用玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂壓制而成;

4) 采用增安型外殼，內裝元器件均為模塊化的防爆元器件;

5) 指示燈采用發(fā)光二極管，電壓要求220/380v通用;

6) 采用曲路密封結構，具有良好的防水防塵性能;

7) 外露緊固件采用不銹鋼材質，采用放掉式設計;

8) 鋼管或電纜布線。

3.5 本技術文件所涉及的所有設備必需經受檢查和試驗。

3.6 檢查和試驗最低限度要符合相關國家標準。

3.6.1 例行試驗

1) 目檢，核對技術規(guī)定和數據單

2) 主回路電氣試驗

3) 機械操作試驗

4) 功能操作試驗

5) 出廠驗收試驗必須編寫試驗報告。

3.6.2 現場試驗

下列試驗要在設備投入運行之前進行：

1) 絕緣檢查

2) 接線檢查

3) 功能試驗

4 文件

供貨商應提供下列文件。

4.1 質量檢驗合格文件，出廠檢驗報告書。

4.2 操作、安裝、維修、保養(yǎng)說明書。

4.3 設備的形式、型號、規(guī)格、技術性能及有關參數。

4.4 設備的裝配圖、外形圖等。

5 運輸、搬運和存放

5.1 運輸前的準備要考慮對設備的保護，以避免在運輸和搬運過程中受潮、受腐蝕、破損和變形。

5.2 每個運輸箱體上應標明內裝物品、訂單號和設備編號等參數。

6 技術服務、培訓

6.1 項目管理

合同簽訂后，中標方應指定負責本工程的項目聯系人，負責本項目的各項工作

6.2 現場服務

在安裝過程中，如果買方要求投標方應派出常駐工程現場的人員，指導、安裝、調試，提供現場服務，并按標準要求檢查安裝質量。

6.3 售后服務

6.3.1 產品質量保證期為12個月。

6.3.2 設備投運中發(fā)生故障，供貨商接到業(yè)主通知后在4小時內提供解決方案，若需供貨商派工程技術人員到現場解決問題，供貨商必須在24天內到達現場。

6.4 培訓

6.4.1 生產廠培訓：如需要供貨商在生產廠為業(yè)主技術人員提供免費培訓。

6.4.2 現場培訓：供貨商在現場指導安裝、調試期間應對業(yè)主人員進行必要的技術培訓。

買 方：泰興市裕廊化工有限公司

代 表：

聯 系 人：

聯系電話：

傳 真：

email:

地 址：

郵 編：

賣 方：新黎明防爆電器有限公司

代 表：

聯系電話：

傳 真：

email:

地 址：

郵 編：

2023年正壓防爆柜協(xié)議書如何寫二

1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，防 止火災、爆炸事故發(fā)生

2、 范圍：適用于公司防火防爆管理

3、 責任者：各部、各車間

4、 程序：

4.1一般要求：

4.1.1 應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定"固定動火區(qū)"，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

4.1.6 在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行"安全生產動火制度"的規(guī)定。

4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11 廠區(qū)內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12 化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規(guī)范"（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.16 根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

4.1.17 生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

4.1.18 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守"安全檢修制度"。

4.1.20 消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛(wèi)科、安全部批準。

4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）

4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程"的規(guī)定。

4.2.2控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標。

4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。

4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

4.2.5防靜電放電。

4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

4.2.5.1.1 生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；

4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；

4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道；

4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。

4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

4.2.5.5 易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

4.2.6貯運設施

4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。

4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。

4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。

4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。

4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。

4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按"爆炸危險場所電氣安全規(guī)程"和"爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求"執(zhí)行。

4.4消防設施。

4.4.1 廠內的消防設施，應根據工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2 室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3 除全廠性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。

4.4.4 小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。

4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。