車間產品質量管理制度通用(優(yōu)秀12篇)

寫總結是對自己的一種負責，也是對過去經(jīng)歷的一種交代。在總結中，我們可以結合一些實例和案例，以增加可讀性和說服力。下面是一些總結的例子，希望能夠為大家提供一些寫作靈感。

車間產品質量管理制度通用篇一

第一條為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關產品采購驗證的管理，確保采購的產品符合國家相關法律法規(guī)的要求，企業(yè)應當建立并執(zhí)行進貨查驗記錄制度。

第二條采購產品入庫前倉庫管理員應會同質檢員對入庫采購產品的品名、貨號及數(shù)量等進行核對并記入臺賬。

第三條檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品有無廠名廠址、標簽，有無生產許可證(指按照相關法律法規(guī)規(guī)定，應當取得許可的)；同時審查供貨商的經(jīng)營資格，并索取其工商營業(yè)執(zhí)照和生產許可證的復印件。

第四條采購食品原料、食品添加劑、食品相關產品應附有產品質量檢驗合格報告，如果無法提供有效合格證明的，必須按規(guī)定自行檢驗或委托檢驗。

第五條采購進口需法定檢驗的，應當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。

第六條驗收中如發(fā)現(xiàn)有上述問題，質檢員有權拒絕入侔，并同時向經(jīng)理匯報情況，作出處理。

第七條采購產品驗收必須兩人進行(倉庫管理員應會同質檢員)，根據(jù)采購產品驗證單的內容，認真嚴格的進行驗收，并做好驗收記錄。

第八條驗收中，發(fā)現(xiàn)假冒偽劣采購產品，質檢員有權拒絕入庫，隨即報經(jīng)理作出處理。

第九條驗收發(fā)現(xiàn)采購產品不符或數(shù)量、質量有差異，質檢員應即時和采購負責人聯(lián)系，以便作出處理辦法。

第十條驗收完畢，由質檢員和采購人員在采購產品驗證單上相互簽字，方能生效。

第一條從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規(guī)和食品安全衛(wèi)生知識培訓并經(jīng)考核合格后，方可從事食品加工經(jīng)營工作。

第二條辦公室是人員培訓的歸口管理部門，應根據(jù)生產和質檢等各崗位人員培訓需求，制定培訓計劃定期組織管理人員、生產人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規(guī)、標準和其他食品安全知識，以及職業(yè)道德、衛(wèi)生操作技能的培訓。

第三條新參加工作的人員包括實習工、實習生必須經(jīng)過培訓考核合格后方可上崗。

第四條培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學形式相結合，并定期組織考核，

考核不合格者離崗學習一周，待考試合格后再上崗。

第五條建立從業(yè)人員食品安全知識培訓檔案，并將培訓時間、培訓內容、考核結果等記錄歸檔，以備查驗。

第一條所有從業(yè)人員在進廠前必須進行健康檢查，根據(jù)其健康情況決定是否錄用及崗位安排。

第二條在職從事食品生產加工、檢驗的有關人員每年應進行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續(xù)參加工作。

第三條食品從業(yè)人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發(fā)；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長發(fā)、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產、加工、經(jīng)營無關的事情。

第四條當觀察到以下癥狀時，應規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發(fā)熱；嘔吐。

第五條對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動性肺結核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。

第六條辦公室負責組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作，建立從業(yè)人員健康檔案，對從業(yè)人員健康狀況進行日常監(jiān)督管理。

第一條為加強生產過程安全管理，使之協(xié)凋有效進行，確保產品質量，降低消耗，提高生產效宰．特制定本制度。

第二條本制度適用于生產過程安全管理工作，生產管理部門負責生產過程安全管理。

第三條生產前應合理安排作業(yè)計劃，做好生產現(xiàn)場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內環(huán)境、生產場所和設施衛(wèi)生清潔情況進行自查，并保存自查記錄，使食品生產過程環(huán)境衛(wèi)生過程要求，為生產優(yōu)質產品創(chuàng)造條件。

第四條做好食品原料、食品添加劑、食品相關產品的質量控制，建立和保存、領用出庫記錄，對于發(fā)現(xiàn)的不合格原料、食品添加劑及食品相關產品應及時向質監(jiān)部門反映。

第五條生產人員應嚴格按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書的要求進行操作，特別是要加強對生產過程中質量關鍵控制點的控制，認真填寫每批次產品的生產投料記錄、質量關鍵控制點記錄，確保產品生產過程中影響產品質量形成的因素處于受控狀態(tài)，以生產符合規(guī)定要求的產品。并保證指派專人保管，保存期限不少于2年。

第六條因設備、停電或其他原因中斷生產時，該批產品要視情況分別處理。產品經(jīng)再加工后可達到合格標準的，允許再加工：產品經(jīng)再加工也無法達到合格的，按不合格品規(guī)定處理。

第七條成品的包裝應在良好狀態(tài)下使用，防止將異物帶進食品，使用的包裝材料，應完好無損。

第八條生產中使用的計量器具應定期檢定或校準。

第一條食品倉庫實行專間專用，食品原料、半成品及成品應分開存放，庫內不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。

第二條庫房內應設置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設施并能正常使用，應經(jīng)常開窗通風，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時應做好清潔、消毒工作。

第三條食品要分類、分架、離地、離墻存放，各類食品有明顯標志，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。

第四條食品儲存要做到先進先出，盡量縮短儲藏時間，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、霉變、生蟲，及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。

第五條食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛(wèi)生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發(fā)現(xiàn)腐敗變質、超過保質期和《食品安全法》禁止生產經(jīng)營的食品時應及時處理。

第六條建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數(shù)量、產地、進貨日期、生產日期、保質期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時間的先后分類存放。

第七條對銷售的每批產品應建立和保存銷售臺帳，包括產品名稱、數(shù)量、生產日期、生產批號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內容，保存期限不得少于2年。

第八條貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無毒、無害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。

第一條為加強對生產、檢測設備從選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、保養(yǎng)的全過程管理，確保設備完好，特制定本制度。

第二條生產部門負責全公司所有生產設備的使用、維護保養(yǎng)和管理，檢驗室負責所有檢測設備的使用、維護、保養(yǎng)和管理工作。

第三條新增設備，由使用部門提出申請，遵循技術上先進、經(jīng)濟上合理、能源消耗少、滿足生產、檢驗需要的原則進行選型，報請經(jīng)理批準后由供銷科負責采購。

第四條供銷部門應從能允分保證產品質量、具有良好信譽的供方處采購設備，設備到貨后，組織有關部門開箱驗收并予以記錄，經(jīng)驗收合格的設備方可安裝，不合格設備，由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。

第五條購進設備應統(tǒng)一編號，并建立設備臺賬，確保帳、物相符。設備臺帳內容包括：設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、購進日期、生產廠家、技術文件(如產品合格證、質量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。

第六條設備的使用應定人定機，多人操作的設備，應指定專人負責保管，設備使用人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗，且需嚴格按設備使用說明書或操作規(guī)程進行操作。

第七條定期對設備進行維護、保養(yǎng)、確保完好，使其性能符合生產工藝要求，并建立保存設備的維護、保養(yǎng)、檢修記錄。

第八條閑置停用超過三個月以上的設備，應切斷電源，放完油水，擦凈，加保護罩，掛上停用牌，并指定專人定期保養(yǎng)。

第九條計量器具應依法經(jīng)檢驗合格或校準后，方可使用，相關輔助設備及化學試劑應完好齊備并在有效使用期內。

第一條出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產品質量是否符合規(guī)定要求的重要手段。為嚴把本公司產品質量關，特制訂本制度。

第二條每批成品加工完成后，質檢科派人按產品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣，并留存出廠檢驗樣品，產品保質期少于2年的，保存期限不得少于產品的保質期，產品保質期超過2年的，保存期限不得少于2年。

第三條檢驗員應按產品執(zhí)行標準或產品檢驗規(guī)程對產品進行檢驗，并建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄，記錄應包括食品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產同期、生產批號、執(zhí)行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內容。

第四條對檢驗合格的產品，由質檢部門簽發(fā)產品合格證，并按規(guī)定進行包裝、標識，方可入庫，出廠。

第五條“*”號檢驗項目，應委托有資質檢驗機構檢驗，并簽訂委托檢驗合同。

第六條出廠檢驗項目與食品安全標準及有關規(guī)定的項目應保持一致。

第七條為確保檢驗數(shù)據(jù)準確，每年應與簽訂委托檢驗協(xié)議的食品檢驗機構進行一次比對檢驗，并保存比對記錄。

第八條產品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應齊全、清晰，質檢部門負責各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。

第一條為加強本公司采購不合格產品和不合格產品的控制與管理，防止不合格產品的再次出現(xiàn)，特制訂本制度。

第二條質檢部門負責本公司不合格產品的管理與控制，有關責任部門負責不合格的糾正，質檢科負責跟蹤驗證。

第三條不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產品明顯違反了法律法規(guī)的要求或強制性標準的要求；所提供的產品出現(xiàn)了重大質量事故，已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。

第四條當采購的原料、食品添加劑和食品相關產品出現(xiàn)不合格時，由驗收部門加以標識及隔離，并提出處置意見(如：讓步放行、退貨、銷毀等)，報質量負責人審批后，由采購部門實施退貨或銷毀處理，質檢部門進行跟蹤。

第五條當生產過程中出現(xiàn)一般不合格時，由生產部門提出處置意見，待質檢部門批準后實施，出現(xiàn)嚴重不合格時，山質檢部門提出處置意見，報質量負責人審批后組織實施。

第六條產品交付后，由客戶舉報或投訴發(fā)現(xiàn)的不合格，經(jīng)查實，若屬嚴重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質量負責人審批，妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關責任人依據(jù)相關制度追究責任。

第七條質檢部門建立并保存不合格產品的處理記錄，保存時間不得少于二年。

第一條為避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》等法律法規(guī)，制定本制度。

第二條不安全食品，是指有證據(jù)證明對人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品，包括：(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害的食品；(三)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標簽和說明書上未予以標識，或標識不全、不明確的食品；(四)有關法律、法規(guī)規(guī)定的其他不安全食品。

第三條供銷部門負責收集各部門(包括媒體、執(zhí)法部門)傳來的有關食品質量、安全問題和客戶投訴信息，質檢部門負責對食品進行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產部門負責不安全食品糾正措施的實施。

第四條對于在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，應立即停止銷售產品，隔離存放，并對該產品進行檢驗。

第五條對于顧客反映的質量問題，由供銷部門負責了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批號等信息，并及時向質檢部門報告。

第六條一確認所生產的食品具有嚴重質量問題，且已進入銷售，應立即予以召回。

為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。

一、適用范圍。

本療案適用于公司內各種緊急事故的處置工作。

二、基本原則。

(一)預防為主，常抓不懈。

各部門應定期對可能發(fā)生的食品安全事故進行分析、預測，并有針對性地采取有效的預防措施，防止重大食品安全事故的發(fā)生。

(二)統(tǒng)一領導，分別負責。

總經(jīng)理是本公司的食品，安全第一責任人，負責對重大食品安全事故應急處理工作，并根據(jù)食品安全事故的級別，組織實施分級監(jiān)控、分級管理。

(三)依靠科學，加強協(xié)作。

要依靠科學妥善處理重大食品安全事故。各有關部門要按照各自的職責，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。

三、組織領導機構。

公司成立食品安全事故應急處理領導小組。當發(fā)生重大食品安全事故時，公司食品安全事故應急處理領導小組負責事件應急協(xié)調處理；組長由總經(jīng)理擔任，副組長由各部門主管組成，辦公室設在質檢部門。

四、預警預防。

(一)定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況，及時消除食品安全事故隱患。

(二)加強食品安全知識教育，開展食品安全的日常監(jiān)測，做到早發(fā)現(xiàn)、早預防、早整治、早解決。

五、宣傳培訓和演練。

(一)辦公室負責組織相關人員學習所有應急預案，且每年必須組織學習一次。新入公司人員的員工培訓內容包含相應的應急預案。

(二)應急預案演練：依據(jù)生產情況或社會關注趨勢，每年應組織一次相應的應急預案演練。演練前，由公司經(jīng)理組織各個部門編寫演練計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準后生效實施，并保留演練記錄，演練結束后，及時組織演練效果評價。

六、報告程序。

(一)全年設立食品安全事故處理報告電話：實行每日24小時值班，接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》，并及時上報。

(二)全體十部職工對可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內上報本單位食品安全事故處置工作小組。

車間產品質量管理制度通用篇二

感謝您選取了我司產品。期望您對我司產品的質量及服務感到滿意，為此我公司對產品質量的承諾：

1、對所有用戶均帶給：技術更新，質量更好，服務更佳的產品，我們不但保證我們所帶給給客戶的產品是完全優(yōu)質合格的，而且我們將用心配合，大力支持你們的工作。

3、產品質量三包，配套的外購原材料均為優(yōu)質產品，以保證質量。對所有產品我公司均嚴格按國家產品質量的技術要求來生產、檢驗。

4、所有產品全程質保，客戶如果發(fā)現(xiàn)質量問題，如屬于我方的職責，我方負責無條件換貨更換及時處理。在服務期間產品質保周期為三年。

5、所有出廠產品均嚴格按檢驗程序100%進行檢驗，保證成品一次交檢合格率99%成品抽查合格率99%。

特此承諾！

xxxxx公司。

售后服務電話：

20xx年xx月xx日。

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車間產品質量管理制度通用篇三

生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產合格和優(yōu)質產品的生產系統(tǒng)，抓好生產環(huán)節(jié)的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優(yōu)質產品。

1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業(yè)生產的.材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準入庫結算。

2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。

3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。

5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的`計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。

6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規(guī)范要求、確保產品質量。

7、加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。

8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。

9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。

10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。

11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；

12、生產場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。

13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。

車間產品質量管理制度通用篇四

有限公司是一家專業(yè)生產不銹鋼精密鑄件和成套中高壓閥門為一體的專業(yè)化公司；具有先進的生產設備與檢測儀器，產品質量穩(wěn)定可靠，一直贏得客戶好評?；谂c浙江中控流體技術有限公司簽訂的供貨協(xié)議，針對向貴公司提供的閥體、上閥蓋、支架、閥桿連接件和推桿連接件等鋼鑄件的產品質量，現(xiàn)鄭重作出如下承諾：

1、整體質量：碳鋼鑄件符合gb/t12229-20xx《通用閥門碳鋼鑄件技術條件》要求，不銹鋼鑄件符合gb/t12230-20xx《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》要求。

2、化學成分：碳鋼鑄件化學成分符合gb/t12229-20xx《通用閥門碳鋼鑄件技術條件》中3.2條款的規(guī)定；不銹鋼鑄件化學成分符合gb/t12230-20xx《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》中3.2條款的規(guī)定。

3、鑄件形狀和尺寸：鑄件結構、形狀和尺寸符合貴公司提供的圖紙要求【下同】，未注尺寸公差按gb/t6414-1999《鑄件尺寸公差》標準執(zhí)行，精鑄公差等級按ct8執(zhí)行，砂型鑄造公差等級按ct11執(zhí)行。

粗糙度符合圖紙要求。

5、內部質量要求：鑄件內部無縮松、縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。

款的規(guī)定。

射線探傷的的鑄件按規(guī)定做無損檢測，無損檢測合格后方可發(fā)貨。

出廠產品進行檢驗和測試，檢測合格后發(fā)至貴公司，并附帶出廠檢驗合格的相關證明資料。

承諾單位：xx有限公司。

法人代表：xx單位蓋章：xx。

承諾日期：xxxx

文檔為doc格式。

車間產品質量管理制度通用篇五

進口肉類產品質量如何保證？有什么安全制度規(guī)范？下面一起來了解吧！

1、目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現(xiàn)不合格產品。

2、適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質量控制。

3、部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。

4、進口肉類產品質量安全管理制度

4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》（26號令）和國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。

4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。

4.3進口產品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規(guī)格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識；使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。

按規(guī)定隨機抽取進口肉類產品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。

4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。

根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：

1）貨證不相符或不符合我國國家標準規(guī)定的，作退回或銷毀處理；

2）腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理；

3）疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。

4.5存儲冷庫管理

1）確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。

2）庫房溫度應當達到—18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。

3）保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。

4.6進庫管理

1）指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯(lián)正本，并保留其復印件。

2）凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：

1、貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的；

2、腐敗變質、有異味的。

3）不同產品（包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主）不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。

4）指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記（包括貨物資料的登記、貨主資料的登記）、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。

5）指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。

6）指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。

4.7出庫管理

1）指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復印件。

2）產品出庫時，由專人負責做好出庫登記。

3）產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。

出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。

4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。

4.10監(jiān)督管理

1）指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設施。

2）指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發(fā)現(xiàn)非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。

3）檢驗檢疫機構在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關規(guī)定的，應當責令其限期改正；情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。

4）指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。

5）指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。

6）進境肉類產品出入庫裝卸過程中的.廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。

7）檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。

車間產品質量管理制度通用篇六

成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質量。

第十八條出貨檢驗。

質量異常反應及處理。

第十九條原物料質量異常反應。

1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。

2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，產品質量管理制度部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產管理人員，安排生產時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條在制品與成品質量異常反應及處理。

1.在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經(jīng)質量管理部復核才可報廢)。

經(jīng)理室生產管理人員于安排“生產進度表”或“制作規(guī)范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認的”異常處理單“由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。

1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶要求質量確認。

5.生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。

第二十二條確認樣品的生產、取樣與制作。

1.確認樣品的生產。

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產管理組應以小時制作供確認。

2.確認樣品的取樣。

質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部客戶確認。

第二十三條質量確認書的開立作業(yè)。

1.質量確認書的開立。

質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明“確認日期”后轉交業(yè)務部門。

2.客戶進廠確認的作業(yè)方式。

客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

1.處理期限。

營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數(shù)規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日、數(shù)以出廠日為基準。

2.質量確認追蹤。

質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。

質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質量確認表”后，應即會經(jīng)理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。

第二十五條質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業(yè)內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對產品質量管理制度理論與實施技巧有良好基礎，以發(fā)揮產品質量管理制度的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質量管理制度。

第二十六條由質量管理部負責策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。

第二十七條實施要點。

(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：

1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。

3.協(xié)作廠商質量管理：參加對象為協(xié)作廠商。

(二)依訓練的方式，分為以下二種：

1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。

2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。

(三)由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經(jīng)核準后，依據(jù)長期計劃，擬訂“質量管理教育訓練年度計劃”列出各部門應受訓人數(shù)，經(jīng)核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。

(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數(shù)、日期等。

質量異常分析改善。

1、質量管理部每日ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。

2、質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的”各機班、料號不良分析日報表“將異常項目匯總編制”抽檢異常周報“送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

第二十九條制程質量異常改善”異常處理單“經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依”異常處理單“所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現(xiàn)”目標經(jīng)營管理“，公司內各部門來共同組成產品質量管理制度圈，以推動改善工作。

附則。

第三十一條實施與修訂。

車間產品質量管理制度通用篇七

生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產合格和優(yōu)質產品的生產系統(tǒng)，抓好生產環(huán)節(jié)的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優(yōu)質產品。

1、加強原材料采購的'質量驗收，不購買無生產許可資質企業(yè)生產的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準入庫結算。

2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。

3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。

5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。

6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規(guī)范要求、確保產品質量。

7、加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。

8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。

9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。

10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。

11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；

12、生產場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。

13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。

考核辦法

各項指標考核由技術總工負責，

具體考核內容：

（1）各工序工藝執(zhí)行情況。

（2）產品防護情況。

（3）車間衛(wèi)生。

考核辦法：

（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術要求操作者及時糾正，經(jīng)濟損失由崗位員工負責；

（2）工作中質量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經(jīng)濟處罰；

（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。

車間產品質量管理制度通用篇八

1、產品質量三包，配套的外購原材料均為優(yōu)質產品，以保證質量。

對所有產品我公司均嚴格按國家產品質量的技術要求來生產、檢驗。產品質量承諾書。

3、所有出廠產品均嚴格按檢驗程序100%進行檢驗，保證成品一次交檢合格率99%成品抽查合格率99%。

4、所有產品全程質保，客戶如果發(fā)現(xiàn)質量問題，如屬于我方的職責，我方負責無條件換貨更換及時處理。在服務期間產品質保周期為三年。

5、對所有用戶均帶給:技術更新，質量更好，服務更佳的產品，我們不但保證我們所帶給給客戶的產品是完全優(yōu)質合格的，而且我們將用心配合，大力支持你們的工作。

特此承諾。

xxxxx有限公司。

20xx年7月6日。

售后服務電話:。

車間產品質量管理制度通用篇九

為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產品的質量管理。

1.成員組成。

2.主要職責。

（1）組長工作職責：

（2）質檢組成員工作職責：負責在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產品質量監(jiān)督檢查。

（3）購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。

（4）保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。

2.進貨、檢查、驗收管理要求：

（1）公司在經(jīng)營過程中不準采購和銷售非法廠家的`煙花爆竹產品。

（2）采購商品時，應與生產企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產品生產企業(yè)提供產品合格證及檢驗報告。

（3）產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

（4）入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。

（5）煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業(yè)生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。

（6）保管員在煙花爆竹產品入庫前均按合同和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)產品與合同規(guī)定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。

（8）必須核實入庫產品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

（9）檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。

（10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。

（11）省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經(jīng)營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業(yè)相關人員應協(xié)助配合，不得阻擾。

3.產品儲存管理要求：

（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。

（2）煙花爆竹產品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。

4.不合格產品處置和跟蹤：

（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗收，凡不符合規(guī)則的，均為不合格產品。

（2）公司售出的所有產品，要在銷售網(wǎng)點設置信息反饋，跟蹤調查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產品質量出現(xiàn)問題，立即上報公司負責人處理。

（3）公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。

（4）對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規(guī)定組織運送；不合格產品運回廠家后，廠家要出據(jù)運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數(shù)量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。

（5）嚴禁銷售或降價處理不合格產品。

6.對煙花爆竹質量事故的處理:。

因銷售的煙花爆竹產品質量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協(xié)助生產廠家進行處理，保護經(jīng)營戶、消費者合法權益。

1.獎勵：

本制度所涉及的相關部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營領導小組研究后，酌情獎勵。

2.處罰。

有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現(xiàn)金10―100元。

（1）業(yè)務員采購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；

（2）保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；

（3）產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；

（4）產品沒有做到先進先出原則導致出現(xiàn)過期產品的；

（5）讓過期產品出庫的；

煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表。

本制度于20xx年5月12日修訂。

車間產品質量管理制度通用篇十

一目的為了加強企業(yè)內部管理,進一步規(guī)范企業(yè)生產秩序,不斷提高全體員工的產品質量意識,有效地保障產品質量的穩(wěn)定性,特制定產品質量標準化管理制度。

二范圍。

生產制造全過程中涉及到影響質量因素的各部門、車間和個人,以及外協(xié)加工。

1、質檢部在企業(yè)內履行質量跟蹤和質量控制的全流程管理。

2、質檢部對原料、原材料質量、半成品質量、成品質量以及影響工序質量因素進行監(jiān)督檢查,并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析、判斷。并監(jiān)督相關部門及時解決存在的問題。

3、質檢部組織定期學習質檢技術和質量管理知識。

4、質檢部管理相關文件,檔案的整理及保存工作。四質量管理的三個環(huán)節(jié):。

(1.1在采購的原材料進廠入庫前必須通知質檢部進行檢查,檢查時本著“隨時進廠,隨時檢查”的原則,不得延誤。

(1.2檢驗人員應依據(jù)質量檢驗標準進行檢驗。檢驗過程要按照質量標準和規(guī)定,采取合理的方法嚴格進行。

(1.3檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態(tài)度,不得馬虎粗心,防止漏檢和錯檢,更不能弄虛作假。

(1.4對于每次檢驗的結果,檢驗人員應嚴格按照檢驗記錄表格所示內容進行如實填寫,并簽署本人姓名,作為責任依據(jù)。

(1.5只有經(jīng)過檢驗達到質量標準,并由質檢員開具的《零部件檢驗準轉通知單》或《入庫單》的原材料,倉管人員方能為其辦理正式入庫手續(xù)。否則由倉管人員承擔責任。

(1.6檢驗時如遇到無法判定合格與否情況時,檢驗人員應立即向質檢部匯報,或與有關技術人員會同驗收。必要時通知采購部聯(lián)絡生產廠家處理。

(1.7檢驗人員應依據(jù)情況在必要時針對所檢材料向相關部門提出改善意見和建議。

2、生產過程中的崗位檢驗實行三檢制,即自檢、互檢、專檢。(2.1自檢。在生產過程中,各生產班組內部操作者按照質量標準對生產加工的零部件進行控制把關。

(2.2互檢。車間內部各班組之間,下道工序在接到上道工序的制品時,應確認上道工序的質量合格后才能繼續(xù)作業(yè)。

(2.3專檢。由檢驗人員根據(jù)有關檢驗資料、圖紙、技術要求進行檢驗。3成品出廠的檢驗:(3.1質檢部在接到生產部通知后,檢驗員做好檢驗準備。

工處理,完成后扔需向檢驗員交檢。直至合格。檢驗員開具《零部件檢驗準轉通知單》、《入庫單》。(3.5凡入庫的產品應按照規(guī)格分類存放,不得混淆。在成品標牌上打印的編號必須清晰、規(guī)整。

1、合理使用各類量具、儀器,保證儀器、量具的正常工作,提供數(shù)據(jù)的可靠,準確性。

2、做好儀器、各類量具的維護保養(yǎng)工作。

3、做好精密儀器、量具的管理工作。

4、各類量具及儀器的事故處理,參照《量具管理規(guī)定》,報廢設備領導審批。

5、儀器及各類量具定期由主管部門做好年檢工作。六質量管理的工作內容。

從原材料源頭,到生產的每個環(huán)節(jié),到成品的包裝入庫,還有外協(xié)單位加工產品的監(jiān)控與監(jiān)督,都要提高質量,降低成本。

1、部門經(jīng)理、主任、根據(jù)部門職能負責車間相關工作。

2、質檢員各個工序抽取各種產品的質量數(shù)據(jù),作好記錄。

3、生產管理部監(jiān)督原材料供應狀況。

4、部門經(jīng)理、車間主任、班組長需要每日巡視檢查工序崗位,發(fā)現(xiàn)問題就地隨時解決。

八質量控制的措施—實行從點到面的管理。

1、質量靠監(jiān)督解決的是暫時的現(xiàn)場狀況,是治標但治不了本。只有全員工在潛意識里對質量的重視,全公司的產品質量才會提升到新的局面。

2、提高員工的“質量意識”—是勢在必行。不能簡單的停留在“口號”的形式,不能無度量的定性在概念層面上。發(fā)展企業(yè)文化、管理的標準化、質量標準的執(zhí)行、工作行為教育培訓或技能競賽等等,這些都需要員工的參與,要得到高層領導的重視。

3、人人都是“質檢員”

不斷提高檢查員的技術水平和工作質量,檢查員要在平時工作中不斷充實自己,邊干邊學,努力提高自己的技術水平。在平時的工作中,嚴格按照檢驗規(guī)程操作,堅持原則,實事求是,嚴格按照圖紙要求檢查,不許隨便降級使用。在工作中碰到疑難問題要及時和有關部門領導協(xié)商解決。

在全廠范圍內開展產品質量知識的培訓,所有員工都要以產品質量為核心,讓員工都成為自己的“質檢員”。

1、在制程過程中對產品質量的管理:第一,現(xiàn)場的質檢人員,有督促員工實施自主檢查的責任,隨時抽檢所屬各制程的質量,一旦發(fā)現(xiàn)有不良或者質量異常應立即處理。質檢員如果玩忽職守,追究相關責任。

第二,各車間主任在生產流程的巡回觀察,當一發(fā)現(xiàn)情況就會現(xiàn)場處理,同時對正常程序進行追蹤,杜絕不良產品流入下個程序。

第三,首先要求現(xiàn)場員工自己控制質量的程度,對自己所發(fā)生的制品實施自主檢查。

第四,現(xiàn)場質檢員人員,對半成品、成品、加工等各工序嚴格按照檢驗規(guī)程檢驗。

2、入庫前對產品質量的管理:第一,質檢部要在流程產品中成為產品時進行逐個流程檢查,發(fā)現(xiàn)問題隨時補救或再返工,做到成品無暇疵。

第二,質檢部人員對于入庫前的成品檢驗,若有質量不合格的,達不到技術要求范圍,應填寫“不良品通知單”,詳述異常的情況,交有關部門經(jīng)理處理改善。

第三,在產品到成品經(jīng)過質檢人員的仔細復查,清除了異樣產品以后,質檢員確認無問題送交車間。由車間包裝完整,成品入庫。

在整個產品運作的全過程質量管理中，實施有獎有罰制度，可以提高產品產量、質量，提高生產工藝技術水平等方面。提高員工的工作積極性，才能使員工在工作過程中由被動的意念轉為主動創(chuàng)新。員工與管理者有特殊貢獻者或發(fā)明創(chuàng)造取得顯著成績，作好業(yè)績記錄，由有關部門提出意見報總經(jīng)理審批。

十一、本制度由質檢部制定，報總經(jīng)理核準后實施，修改時亦同。

十二、本制度自公布之日起生效。

車間產品質量管理制度通用篇十一

1.目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現(xiàn)不合格產品。

2.適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質量控制。

3.部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。

4.進口肉類產品質量安全管理制度

4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監(jiān)督管理委員會批準的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。

4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。

4.3進口產品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規(guī)格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識;使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。

按規(guī)定隨機抽取進口肉類產品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。

4.4檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。

根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：

1)貨證不相符或不符合我國國家標準規(guī)定的，作退回或銷毀處理;

2)腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理;

3)疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。

4.5存儲冷庫管理

1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。

2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。

3)保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。

4.6進庫管理

1)指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯(lián)正本，并保留其復印件。

2)凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：

1.貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的;

2.腐敗變質、有異味的。

3)不同產品(包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主)不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。

4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記)、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。

5)指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。

6)指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。

4.7出庫管理

1)指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復印件。

2)產品出庫時,由專人負責做好出庫登記。

3)產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。

4.8出境冷凍肉類產品應在生產加工后6個月內、冰鮮肉類產品應在生產加工后72小時內出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。

4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。

4.10監(jiān)督管理

1)指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設施。

2)指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發(fā)現(xiàn)非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。

3)檢驗檢疫機構在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關規(guī)定的，應當責令其限期改正;情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。

4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。

5)指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。

6)進境肉類產品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。

7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。

車間產品質量管理制度通用篇十二

產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

1.組織機能與工作職責;。

2.各項質量標準及檢驗規(guī)范;。

3.儀糟管理;。

5.制造前后質量復查;。

8.質量異常反應及處理;。

9.產成品出廠前的質量檢驗;。

11.質量異常分析改善。

本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。

(二)各項質量標準及檢驗規(guī)范。

1.原材料質量標準及檢驗規(guī)范;。

2.在制品質量標準及檢驗規(guī)范;。

3.產成品質量標準及檢驗規(guī)范。

1.質量標準。

總經(jīng)理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份，報總經(jīng)理批準后，質量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。

2.質量檢驗規(guī)范。

合同。

質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規(guī)格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”內，交有關部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。

1.各項質量標準、檢驗規(guī)范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。

2.總經(jīng)理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，予以修訂。

3.質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規(guī)范制(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。

(三)儀器管理。

1.周期設定。

儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作。

說明書。

等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2.年度校正計劃及維護計劃。

儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

1.儀器校正人員應依據(jù)“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。

2.儀器外部協(xié)作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。

1.儀器使用。

(1)儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規(guī)范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養(yǎng)。

(2)特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。

(3)使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。

(4)各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質量管理組不定期抽檢。

2.儀器保養(yǎng)。

(1)儀器保養(yǎng)人員應依據(jù)“年度維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。

(2)儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時，保養(yǎng)人員應填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。

1.原材料購人時，倉庫管理部門應依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據(jù)三日內，依原材料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

2.“材料驗收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗完成后，

第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，

第二聯(lián)會計部門存，

第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。

(五)制造前質量條件復查。

質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。

1.“制造通知單”的審核。

(1)訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

(2)質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。

(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。

(4)是否使用特殊的原材料。

2.制造通知單審核后的處理。

(1)新開發(fā)產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產條件，研發(fā)部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

(2)新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產及質量管理依據(jù)。

1.制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：

(1)該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據(jù)。

(2)是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。

2.制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產的依據(jù)。

1.質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質量。

2.在制品質量檢驗依制造過程區(qū)分，由質量管理部pqc負責檢驗，檢驗包括：

(1)鉆孔一pqc鉆孔日報表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。

(4)鍍金一pqc鍍金日報表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。

3.質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：

(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

(2)切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復核。

5.質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關部門處理。

6.各生產部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者應以“異常處理單”反應處理。

7.制造過程中間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。

1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發(fā)現(xiàn)質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發(fā)生。

3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產成品質量。

每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。

(八)質量異常反應及處理。

1.原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。

2.對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應廠商交涉。

1.在制品與產成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

2.制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。

(九)產成品出廠前的質量檢查。

1.質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“qai進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。

2.質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關部門處理及改善。

3.質量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。

1.客戶要求提供產品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經(jīng)理室產銷組。

2.總經(jīng)理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經(jīng)理室生產管理人員(質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發(fā)部)研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產銷組，轉送質量管理部。

3.質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產銷組，第二聯(lián)自存憑。

4.特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯(lián)自存。

5.產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉交客戶。

經(jīng)理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規(guī)范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。

1.批量生產前的質量確認。

2.客戶要求的質量確認。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產或質量異常致使產品發(fā)生規(guī)格、物理性質或其他差異者。

1.確認樣品的生產。

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產管理組應同意少量制作以供確認。

2.確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部門送客戶確認。

1.質量確認書的開立。

質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業(yè)務部門。

2.客戶進廠確認的作業(yè)方式。

客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

1.處理期限。

營業(yè)部門收到質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規(guī)定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為五至十日，設定時間以出廠日為基準。

2.質量確認追蹤。

質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。

3.質量確認的結案。

質量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經(jīng)理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。

(十一)質量異常分析改善。

“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

1.質量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。

2.質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。

3.生產中發(fā)生擬報廢異常的pc板的，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關部門檢查改善。

為培養(yǎng)基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。