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設備點檢管理制度篇一

第一條 為了適應公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確保“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規(guī)定。

第二條 設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

第三條 本規(guī)定適用于本公司內部生產(chǎn)設備的點檢管理。

第二章部門與職責

第四條 公司生產(chǎn)技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

(一) 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項有關法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程；

(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執(zhí)行情況進行考核；

(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業(yè)務指導，督促檢查點檢實施；

(七) 負責組織設備點檢管理人員業(yè)務培訓和考核；

(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

第六條 車間的工作職責:

(一) 生產(chǎn)車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

(二) 貫徹執(zhí)行公司、廠部設備點檢管理規(guī)定；

(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；

(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執(zhí)行設備點檢的管理規(guī)定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業(yè)分工，對設備狀況及時檢查到位。對發(fā)現(xiàn)的各類問題按規(guī)定程序及時進行處理和上報。

第三章點檢程序、具體要求

第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求，執(zhí)行如下基本程序:

第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產(chǎn)設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的`專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:

第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求:

(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內容；

(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準

(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。

第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。

(一) 檢查時域的劃分如下:

1. 設備運行期間的檢查；

2. 設備停機過程中的檢查；

3. 設備停運期間的檢查；

4. 設備開機過程中的檢查。

(二) 檢查類別的劃分如下:

1. 日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查；

2. 定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。

(三) 檢查人員的劃定如下:

1. 機修，是指各生產(chǎn)車間機械維護人員；

2. 電氣，是指電氣維護人員；

3. 儀表，是指儀表維護人員；

4. 運行，是指生產(chǎn)車間工藝人員；

5. 專業(yè)，是指專業(yè)管理部門或專業(yè)技術人員。

第十二條 公司各生產(chǎn)裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的填寫《點檢檢查記錄》。

第十三條 設備點檢檢查的原則分工:

(一) 生產(chǎn)車間主要負責日常點檢的內容；

(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業(yè)隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

(三) 廠部負責定期對點檢執(zhí)行情況進行檢查。

第十四條 設備點檢發(fā)現(xiàn)設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規(guī)定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據(jù)評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據(jù)。

第十六條 設備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

設備基礎數(shù)據(jù)

動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)

點檢檢查情況

故障事故情況

檢修維修情況

其它相關情況

資料數(shù)據(jù)整理分析

組織專業(yè)例會評價

編報分析評價報告

改進點檢管理意見

設備修理、改造、更新建議

第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規(guī)定對設備點檢的各項資料分級建檔，統(tǒng)一歸檔。對設備動態(tài)數(shù)據(jù)記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。

第十八條 設備點檢的檔案主要包括:

(一) 《設備點檢通用標準》；

(二) 《設備點檢專用標準》；

(三) 《設備日常點檢記錄》；

(四) 《設備定期點檢記錄》；

(五) 《設備定期檢查記錄》；

(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

(七) 《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；

(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

(九) 《設備故障記錄》；

(十) 《設備事故報告》；

(十一) 《設備檢維修記錄》；

(十二) 《設備狀況分析評價報告》。

第十九條 要逐步引用現(xiàn)代化手段，實行設備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理，搞好設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

第四章附則

第二十條 本規(guī)定由生產(chǎn)技術部負責解釋

第二十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

設備點檢管理制度篇二

1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

2. 點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3. 點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。

4. 設備事故必須查明原因并及時上報。

5. 點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6. 點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

7. 每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8. 點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16：00的點檢工作匯報會。

9. 點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術指導。

11. 對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員，請求技術支援。

12. 點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13. 本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

15. 本制度自公布之日起執(zhí)行。

設備點檢管理制度篇三

1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

2.點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設備、定項目)和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3.點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。

4.設備事故必須查明原因并及時上報。

5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術指導。

11.對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員，請求技術支援。

12.點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

設備點檢管理制度篇四

對設備進行預防性監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并消除設備隱患，為定修提供依據(jù)，確保設備處于良好的狀態(tài)。

2范圍。

3職責和權限。

3.2.生產(chǎn)部設備組負責編制設備操作、專業(yè)點檢表；

3.3.設備的專業(yè)點檢由專職點檢員負責；

3.4.設備作業(yè)前的操作點檢由操作人員負責。

4工作程序。

a)設備的專業(yè)點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測；

d)設備的運行狀態(tài)調整，修正；

e)提出并實施設備故障預防措施；

f)提出并實施設備的完善化技改項目；

g)設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；

h)設備安全隱患整改。

4.4.一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現(xiàn)場了解設備、生產(chǎn)、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現(xiàn)場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態(tài)信息。

4.5.當設備出現(xiàn)故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產(chǎn)部內部及外部進行協(xié)調以加快解決進程。

大分類行車叉車項目編號。

中分類作業(yè)準備責任部門生產(chǎn)部。

4.6.實施點檢項目如需停機，需與生產(chǎn)方協(xié)調，適當調整作業(yè)時間，最大程度滿足生產(chǎn)需要，盡量減少非生產(chǎn)性停機。

4.7.當點檢時發(fā)現(xiàn)設備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。

4.8.點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。

4.9.點檢實施中，如發(fā)現(xiàn)在點檢表中未能涵蓋的項目發(fā)生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。

設備點檢管理制度篇五

為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的工作效能，保證設備安全運行，制定本制度。

1、巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內設備的定期檢查工作。

2、設備巡回檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現(xiàn)場張掛巡回檢查路線圖，并詳細標示檢查的項目、內容、周期。

3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽、嗅、試、量等手段：

(1)看：從外觀檢查，看儀表指示。

(2)摸：用手摸，感觸其振動、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。

(3)聽：聽其音響，有無異聲。

(4)嗅：用鼻聞是否有異味。

(5)試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。

(6)量：簡單量具測試。

4、在巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，不能處理的問題要及時上報，并做好記錄。

機械部分。

1、緊固件。

(1)螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

(2)螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1、5倍)。

(3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。

(4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長度符合規(guī)定。

2、聯(lián)軸器。

(1)端面的間隙及同軸度符合規(guī)定。

(2)彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內徑差不應超過3mm。柱銷螺母防松裝置齊全完好。

(3)齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。

(4)蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過原厚的10%。

3、軸和軸承。

(1)軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷。

(2)滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規(guī)定。銅瓦滑動軸承溫度不大于75℃，合金瓦滑動軸承溫度不大于65℃。

(3)潤滑油質合格，油量適當，油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。

(4)滾動軸承轉動靈活、平穩(wěn)、無異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大于75℃。

4、減速器。

減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。

5、基礎。

(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現(xiàn)象。

(2)基礎坑內無積油和積水。

(3)地腳螺栓不得有松動。

6、密封件。

(1)各部密封件齊全，性能良好，不漏油。

(2)密封表面無損傷，油封骨架不變形。

(3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。

7、“五不漏”規(guī)定。

(1)不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動結合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉傳動部位，不甩油(可加罩)。

(2)不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結合面不漏風。距泄露100mm處用手試驗，無明顯感覺。

(3)不漏水：設備、設施各接合面不漏水。

(4)不漏汽：鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗，無明顯感覺。

(5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。

8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。

9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數(shù)符合規(guī)定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

電氣部分。

1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規(guī)定要求。設備外殼無變形，無開焊，無銹蝕等現(xiàn)象。

2、高、低壓電氣設備的過流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。接地線壓接不松動、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線及接地極規(guī)格型號、安裝位置等符合規(guī)定。

3、電氣接線有可靠的強度，連接可靠。

4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。

5、電氣設備聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏可靠。

6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。

7、絕緣用具齊全可靠，按規(guī)定周期進行檢驗。

8、電纜吊掛整齊，電纜的連接、絕緣、接地符合要求，無超負荷運行現(xiàn)象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內電纜敷設規(guī)范，無雜物。

9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。

10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內容正確，三證張貼符合定置管理要求。

其它。

1、設備按照“定點”、“定質”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規(guī)定填寫。

2、機房(硐室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。

3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。

4、變電所擋鼠板安裝符合規(guī)定。

5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水設備、設施完好。

6、消防設施齊全完好，按規(guī)定檢查。

7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數(shù)正常。

8、設備各轉動部分防護罩、裸露帶電區(qū)域遮攔安設符合規(guī)定，警示牌按規(guī)定懸掛。

9、機械、電氣設備各項安全保護裝置按規(guī)定周期試驗。

序號巡回檢查項目檢查周期備注。

2、電氣設備運行溫升情況每小時1次。

3、開關運行情況每小時1次。

4、低壓饋電開關保護試驗每天1次。

5、照明綜保保護試驗每天1次。

6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部。

7、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應及時整定。

8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次。

9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次。

12、接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次。

13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前。

14、設備潤滑部位定期注油、換油按照設備潤滑周期執(zhí)行。

15、機械、電氣設備各項保護試驗按照設備試驗周期試驗。

16、各崗點運轉機電設備巡回檢查每小時1次2小時記錄1次。

設備點檢管理制度篇六

1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。

2、日常點檢制是為了及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。

3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業(yè)點檢記錄。

4、設備點檢制是為了引用現(xiàn)代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。

5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現(xiàn)場測試，進行定量分析，將發(fā)現(xiàn)的問題及時呈報。

設備點檢管理制度篇七

為降低設備故障,提高設備作業(yè)率,促進瑞土公司礦山的設備管理,特制定本制度。

(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員,實施每周一次的設備巡檢工作。

(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作,并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢,如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的,每項次考核點巡檢負責人20元,弄虛作假的,每項次考核點巡檢負責人50元,已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元,由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

(2)填寫點檢記錄表,要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄,并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結,資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

(4)點巡檢培訓工作由安全負責,凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理,并對點檢表進行歸納整理,結合相關設備在一定周期內所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計,以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計,考核資料員50元,數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查,經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的,每項次考核責任單位50元,弄虛作假的,每項次考核責任單位100元,記錄表污損導致無法查閱的,按無法查閱的項目內容計算,每項考核責任單位20元。

設備點檢管理制度篇八

為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

(1)危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。

為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

1、點檢制的特點。

(1)生產(chǎn)工人負責日常管理。

(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；

(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；

(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求。

(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；

(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；

(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工。

(1)按點檢的周期劃分。

日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。

短周期點檢:由專職點檢員承擔。

長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。

精密點檢:由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

重點點檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

(2)按分工劃分。

操作點檢:由崗位操作工承擔。

專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

(3)按點檢方法劃分。

解體點檢；

非解體點檢；

4、日常點檢工作的主要內容。

(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；

(2)小修理:小零件的修理和更換；

(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；

(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。

5、短周期點檢的主要內容和要求。

(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。

(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。

(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內容和要求。

(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。

7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。

(1)設備的非解體定期檢查；

(2)設備解體檢查；

(3)劣化傾向檢查；

(5)系統(tǒng)的精度檢查及調整；

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

9、建立設備的“五層”防護線。

a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理)；

c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

e、設備維修:。

通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄，摸清設備的劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。

1、操作點檢。

(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。

(2)當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認真記錄。

(3)當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。

(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的，需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。

(5)負責協(xié)助對當班時間內發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協(xié)調和配合處理。

(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。

(7)加強當班時間內的設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。

(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。

(9)根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

2、專業(yè)點檢。

(2)每日12時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。

(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。

(4)根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。

(5)根據(jù)點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。

(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

(7)收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規(guī)律。

(8)根據(jù)點檢內容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。

(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統(tǒng)計分析。

(10)必須確保每天現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。

(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

(12)在點檢作業(yè)中，應收集各類有關的信息數(shù)據(jù)行分析處理。

(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。

(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

(15)收集所管轄區(qū)域內的設備故障的信息。

(16)收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

(17)根據(jù)點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。

(18)根據(jù)點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。

(19)根據(jù)設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。

(20)根據(jù)點檢信息分析，對設備整定值、有關參數(shù)和定修計劃提出修改意見。

(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

(22)根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。

(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。

(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。

3、設備科。

(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。

(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。

(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。

(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。

(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。

(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理。

(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現(xiàn)場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。

(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協(xié)調處理解決。

(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產(chǎn)和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科，與廠調度室聯(lián)系，利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。

(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理，并做好記錄。

(6)夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。

(7)點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。

1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。

2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。

3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。

(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。

(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。

(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況，進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。

(4)點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。

(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。

設備點檢管理制度篇九

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1高爐主風機。

2.28#、9#高爐循環(huán)水泵。

2.3爐頂設備(包括加料)。

2.4開口機。

2.5泥炮。

2.6中速磨煤機。

操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

3.2對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4對于c類設備，每周點檢2一3次。

4.1每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；

5考核。

5.1《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.4因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

5.5“點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。

6其它。

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

設備點檢管理制度篇十

為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

（1）瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

（2）技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

（3）點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

（4）對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

（5）各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

（1）各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

（2）填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

（3）各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

（4）點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

（5）資料員（材料員兼）負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

（6）點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

（1）xxx礦山設備巡檢記要。

（2）xxx礦山設備點檢記錄表。

設備點檢管理制度篇十一

第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉,特制訂本管理制度。

第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。

第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠,對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。

第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。

第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業(yè)點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。

第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:

1.廠設備科職責:

1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。

2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

3)實施點檢作業(yè),對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導,監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。

4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。

5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。

6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。

7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。

8)做好設備運行狀態(tài)管理。

9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。

10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。

2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:

1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。

2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。

3)在當班時間內,按照日常、定期點檢的標準和內容規(guī)定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。

4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異?，F(xiàn)象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯(lián)系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。

5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。

3.生產(chǎn)崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:

1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異?；蛉毕輹r,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。

2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規(guī)定的記錄。

4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:

1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。

2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。

3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。

4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。

5.廠長、設備副廠長職責:

廠長為點檢定修制創(chuàng)造條 件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。

第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。

第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

第十條 生產(chǎn)線路的檢修分為日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)的條 件下進行的日常計劃檢修。

2、定修:在主作業(yè)線停產(chǎn)的條 件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整),每次檢修時間一般不超過16小時。

3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上,但長時間的檢修使主作業(yè)線生產(chǎn)受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。

第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃,由公司設備部統(tǒng)一管理。

第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。

第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

1、檢修的時間帶(考核值)。

2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。

3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。

4、后勤保障項目。

5、煤氣設施檢修,煤氣區(qū)域動火,安全注意事項,安全責任人。

第十六條 定修的實施:

1、定修內容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場,準備檢修。

2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產(chǎn)部負責,需要設備部協(xié)調的要及時報告,定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。

3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。

第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。

第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。

第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

設備點檢管理制度篇十二

車間之相關制度和職責，車間目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產(chǎn)工段...

目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產(chǎn)工段班組長。

考核辦法：

1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產(chǎn)工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

4、各設備的.點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。

6、設備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。

設備點檢管理制度篇十三

為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

2、實施辦法。

(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

3、標準與考核原則。

(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

4、相關報告、記錄。

(1)xxx礦山設備巡檢記要。

設備點檢管理制度篇十四

第一條 為了加強電氣設備的點檢管理,保證設備的穩(wěn)定運行,減緩設備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。

第三條 設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進行定點、定期的檢查。

第四條 點檢定義

1.日常點檢是在設備運行中或運行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。

2. 定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條 點檢“五定”: 定點即確定設備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設備,找準可能發(fā)生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期;定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第六條 各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條 電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。

第八條 崗位操作工職責

1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。

3、參加設備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、反腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條 電修車間職責

1、制訂電氣設備點檢標準。

2、編制各類電氣設備點檢計劃。

3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄,對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。

4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

5、搜集設備狀態(tài)信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設備運轉時不能處理的,應及時報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

第十條 電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:

周一,天車系統(tǒng)

周二,轉爐系統(tǒng)

周三,連鑄系統(tǒng)

周四,運行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)

周五,上料系統(tǒng)

周六,地面設備

周日,高低壓配電系統(tǒng)

以上系統(tǒng)的點檢內容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。

第十一條 本辦法的附件有:

煉鋼廠電氣設備點檢表

第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

第十三條 本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。

第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實施。

第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。

設備點檢管理制度篇十五

科學地分析設備可能發(fā)生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。

（二）定標準。

按照設備說明書、有關技術資料和檢修經(jīng)驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

（三）定人。

按區(qū)域、按設備、按人員素質，明確專業(yè)點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業(yè)點檢員。

（四）定周期。

制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。

（五）定方法。

根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

（六）定量。

采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

（七）定業(yè)務流程。

明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結果的處理程序。

（八）定點檢要求。

做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結。

公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業(yè)劃分。

第二章管理職責。

第五條機動分廠。

（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

（二）主要工作職責。

1、確定公司范圍內需要進行點檢的'設備。

2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

4、組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。

5、對分廠、車間點檢工作的執(zhí)行情況進行檢查。

6、組織對專業(yè)點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人。

（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業(yè)務指導。

（二）主要工作職責。

1、制定和修改設備《點檢表》。

3、對點檢發(fā)現(xiàn)的設備異?，F(xiàn)象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員。

4、對專業(yè)點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規(guī)定進行專業(yè)點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

第七條設備操作人員。

（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

（二）主要工作職責。

1、按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。

2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行短時間的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

3、按潤滑作業(yè)卡，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

4、簡單的設備調整及維修作業(yè)，即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

5、設備及環(huán)境的衛(wèi)生。

6、對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異?，F(xiàn)象及時處理，不能處理時應盡快通知專業(yè)點人員復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調度室等）。

7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

第八條設備維修人員。

（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

（二）主要工作職責。

1、按和專業(yè)點檢計劃認真進行點檢。

2、對設備操作人員的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

3、每天查看日?！饵c檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

4、對進行日常巡檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)及處理問題要做好記錄。

第九條點檢的實施。

（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

（二）專業(yè)點檢由各生產(chǎn)單位設備管理人員及維修單位組織實施。

（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

第十條點檢的十大要素（點檢內容）。

點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

第十一條點檢的的工作程序。

（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

（二）對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

（三）專業(yè)技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環(huán)節(jié)，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經(jīng)濟效果進行評估，不斷完善。

第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業(yè)者。

2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發(fā)生的事例，公司可依據(jù)有關規(guī)定進行獎勵。

第五章附則。

第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。

設備點檢管理制度篇十六

第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。

第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

第四條點檢定義。

1.日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。

2.定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條點檢“五定”:定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章職責。

第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。

第八條崗位操作工職責。

1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

3、參加設備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條電修車間職責。

3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。

4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

5、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

第三章點檢周期及區(qū)域劃分。

第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:。

周一，天車系統(tǒng)。

周二，轉爐系統(tǒng)。

周三，連鑄系統(tǒng)。

周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)。

周五，上料系統(tǒng)。

周六，地面設備。

周日，高低壓配電系統(tǒng)。

以上系統(tǒng)的點檢內容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。

第四章附則。

第十一條本辦法的附件有:。

第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

第十五條本辦法由電修車間負責解釋。