最新無塵車間管理制度(通用18篇)

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無塵車間管理制度篇一

無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第一、預計為主的安全生產原則，同時施工安全也是無塵車間施工首要前提，同時是也無塵車間質量的根本保證，因此我們必須落實以下常見施工管理規(guī)范：

1、提高無塵車間施工員的安全意識，認真學習并落安全管理規(guī)范和制度。

2、建立健全和完善的安全生產管理制度，并定期考核。

3、認真貫徹有關安全生產生產規(guī)章制度，杜絕違章施工。

4、嚴禁進行無安全設施的高空作業(yè)，進入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專人操作及管理。

5、對于有害健康的施工作業(yè)，要戴專業(yè)的防毒口罩，并且配備良好的通風設施。

6、工地要配備專門的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。

7、嚴禁在施工現場使用明火，需要動火工種需審報相關部門并且有相關安全防護措施。

無塵車間管理制度篇二

為確定生產秩序正常運作，車間管理需要，特制定本條例如下：

1、按廠部規(guī)定的時間上下班。遲到、早退超過15分鐘者，一次罰款20元。

2、在上班時間嚴禁有離崗、閑聊、看報紙、手機的行為，違者一次罰款20元。

3、愛惜公物，有破壞公司財產或盜竊行為者，不論-公物或他人財產，一經發(fā)現立即無薪開除，并依照盜竊之物價款兩倍賠償或視情節(jié)輕重送公安機關處理。

4、全體員工要有互尊互愛的精神，嚴禁打架斗毆，如有發(fā)生，先動手者，處以500元以下罰款，并承擔醫(yī)藥費用，情節(jié)嚴重者，開除出廠。

5、家庭有特殊情況，預先請假，未經允假而離崗的一次性罰款30元。

6、員工在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具。不開無人機、不點無人燈、氣瓶及時關閉，如有違反，一次性罰款30元。如有造成設備損壞的，全額賠償。

7、所有員工做好車間的清理、清掃工作，必須保證車間的整潔，如發(fā)現車間地面骯臟、有煙頭雜物、工作臺面凌亂，處以20元罰款。

以上條例請各位員工認真執(zhí)行，車間主任監(jiān)督，如有違反嚴肅處理，并追究車間主任責任。

無塵車間管理制度篇三

eva太陽能封裝膠膜的生產過程對無塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須要對車間的環(huán)境、人員、設備和生產過程等進行控制。

a)進入車間的管理，包括對車間工作人員的進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車間。

b)操作管理技術。對車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

c)嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規(guī)程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統(tǒng)，各類水氣電系統(tǒng)、生產工藝設備和工器具等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

d)清掃、滅菌管理，對車間內德各類設備、設施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、消除車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

e)車間環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或者氣體或化學品和生產設備、工器具等污染物的控制。

3.適用范圍。

eva太陽能封裝膠膜所有生產區(qū)及輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關生活用室等)、車間內管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和休息室等)和將來新建、改建、擴建的廠房及其輔助用房。

4.責任與義務。

1.車間人員有義務保持車間內的衛(wèi)生干凈整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。

2.作業(yè)人員在工作時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發(fā)塵和大幅的動作。

3.作業(yè)人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位五特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。

4.不允許將與生產無關和容易產生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內部吸煙、飲食和進行非生產性活動。

無塵車間管理制度篇四

1、在潔凈區(qū)工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進入無塵潔凈區(qū)。

2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定的工作服。

3、人員出入潔凈室得流程

5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

6、潔凈區(qū)地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不的與非潔凈區(qū)內地周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間管理制度篇五

1.1經訓練合格及主管審核后之人員方可進入無塵室。

1.2進入無塵室人員需遵守潔凈室之安全規(guī)定。

1.3尚未被認可之員工、外賓須進入無塵室者，應先通知生產部門或由商務部門人員及生產部門負責人的陪同下方可進入。

1.4|嚴禁未經核準人員進入無塵室。

2、進入無塵室前之注意事項。

2.1。

員工、外賓進入及離開無塵室，需由相關人員陪同。

2.2任何人進入無塵室工作或參觀，須依規(guī)定換穿無塵服。

2.3不得將私人物品(手提袋、書籍、零食等)及非無塵室所使用之工具攜入無塵室;維修用之手冊及工具在用畢后應立即歸位。

2.4物料進無塵室車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入無塵室車間。

2.5在無塵室車間內，不得飲食、飲酒、嘻鬧或從事其它與生產無關的事情。

3、進入無塵室之程序。

3.1踏上換鞋區(qū)入口之地板，必須將外鞋脫下。

3.2外鞋置于一般鞋柜之中;進入更衣室換穿無塵服,再依規(guī)定進入空氣風淋室進車間。

3.3空氣風淋室內，不可超過4個人同時進入，進入無塵室限度為2人，出無塵室為4人。

3.4為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上;人員必須站立于空氣風淋室中央粘塵墊上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。

3.5風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果。

3.6頭發(fā)必須蓋在無塵帽之內，必要時可使用發(fā)罩。

3.7口、鼻必須蓋在口罩內，口罩使用后即應丟棄，不可重復使用;頭發(fā)必須扎入無塵衣之服內。

3.8;無塵衣穿著程序：(1)口罩(2)無塵衣(3)無塵鞋。穿上無塵衣，戴好口罩、無塵帽，拉上無塵服拉鏈，穿好無塵鞋，確保衣著整齊后方可進入無塵車間。

4、無塵室內之注意事項。

4.1進入無塵室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續(xù)。

4.2嚴禁在設備上書寫及刻劃。

4.3避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

4.4當使用時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產品。

5、廢棄物處理。

5.1所有廢棄物及用過之化學品應依規(guī)定之方式處理及傾倒。

5.2隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。

5.3勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。

5.4有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統(tǒng)中。

6、其它注意事項。

6.1勿在無塵室內踏步來回走動。

6.2非必要相關人員禁止停留在無塵區(qū)域內。

7、設備使用規(guī)則。

7.1所有設備均應依操作手冊規(guī)定之步驟開機、關機、調試，必須由當班負責人開啟。

7.2開機負責人遇到故障或不確定因素影響開機或調試，應向領導匯報，聽候指示，再作處理。

7.3無塵室涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。

7.4設備的使用狀況及使用時無塵室、噴房內的溫濕度請詳加記錄。

7.5凡設備操作不當造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲加重處分。

7.6噴槍及噴涂機器設備使用完畢應依規(guī)定加以清潔。

8、無塵室安全守則。

8.1在無塵室工作時必須確切地了解每一個工作站可能發(fā)生的危險及應采取安全防護作。

8.2善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。

8.3在工作的區(qū)域應保持清潔。

8.4所有化學品應詳加標示。

8.5使用化學品后雙手需洗凈后方能飲食。

8.6處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規(guī)定。

8.7熟悉緊急應變的步驟及工作區(qū)域之緊急應變設備(如滅火器、應急燈等)放置位置。

8.8所有火種嚴禁帶入無塵車間。

9.1凡違反上述規(guī)定給公司造成經濟損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。

9.2進入無塵車間人員使用之手機應存放于衣柜之中或成關閉狀態(tài)帶入無塵室，如有發(fā)現在無塵室使用手機者當即給予記過、開除等處罰。

無塵車間管理制度篇六

2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

2.2對于高級別潔凈區(qū)域，應嚴格控制進入人員數量，并規(guī)范進行二次更衣。

2.3要獲得生產環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內。

2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域（指高于isoclass7級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。

3.1進入潔凈室的人員應嚴格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。

3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域，必須至少經過二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M入，進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子（或潔凈頭套）后，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢后，進入風淋室進行風淋后，才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域。

3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知。

a.風淋室是工作人員進入凈化區(qū)域前進行人身凈化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入凈化區(qū)域，并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。

b.風淋室設定和狀態(tài):風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態(tài)。

c.風淋室使用。

使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。

按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。

風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態(tài)。

禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業(yè)的.管理人員進行。

禁止使用者野蠻對風淋室的門（紅外電控鎖）強行推拉而損壞設備。

風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，并立即報修。

一線員工在使用過程中發(fā)現狀態(tài)異常，應立即通知主管部門進行處理；并停止使用風淋室。

d.風淋室正常/異常狀態(tài)的界定:。

1、風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態(tài)。

2、正常工作狀態(tài)。

如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開關鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，led被點亮。

按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環(huán)選擇。

系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時，風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態(tài)。

3、異常狀態(tài):噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3.2進出風淋室流程機理:。

進入:當外門（紅外電控鎖）被打開時，內門（紅外電控鎖）自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。

退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。

3.4作業(yè)人員在潔凈室內工作時，動作要輕。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發(fā)塵和大幅度的動作。

3.5作業(yè)人員在潔凈室內工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6為不干擾氣流，在作業(yè)區(qū)上游側不應放物品，生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室，嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾?。ㄈ鐕乐氐母忻翱人缘?，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵校?、皮膚疾?。ㄈ缑黠@脫皮、掉皮屑的皮炎等）；針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

4.1為了防止再次進入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。

4.2潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規(guī)定的場所。

4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規(guī)定處。

4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫（由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩），用衣架掛在規(guī)定的處所。

4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。

無塵車間管理制度篇七

本規(guī)程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規(guī)程。

2、適用范圍。

生測實驗室。

3、責任者。

qc主管生測員。

4、定義無。

5、安全注意事項。

嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

6、規(guī)程。

6、1、無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

6、2、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

6、3、嚴防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

6、4、無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。

6、5、無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6、6、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6、7、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

6、8、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

6、9、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6、10、每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

6、11、吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

6、12、接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

6、13、帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

6、14、如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

6、15、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

6、16、無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

7、參照。

《藥品衛(wèi)生檢驗方法》。

《中國藥品檢驗標準操作規(guī)范》中(無菌檢查法)章節(jié)。

中華人民共和國醫(yī)藥行業(yè)標準yy/t0188、6-1995《藥品檢驗操作規(guī)程》。

8、分發(fā)部門。

質量管理部。

無塵車間管理制度篇八

為規(guī)范生產車間管理，防止交叉污染，保證食品安全，特制定本制度。

2、適用范圍。

3、管理要求。

3.1上班期間手機禁止帶入車間。

3.2生產部指定專人管理手機。

3.3車間員工進入車間前手機由管理員登記統(tǒng)一管理。

3.4車間員工下班離開車間后到管理員處領取個人手機。

3.5因工作需要，手機帶入車間的，須經過生產副總批準。

3.6每天早上、下午車間員工須經過金檢門安檢后才能進入車間。

4、處罰。

違反以上要求的，每次罰款50元，重復違反的加重處罰。

無塵車間管理制度篇九

1.深圳無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔凈工作臺潔凈度應達到100級。

2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

3.嚴防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的'新潔爾滅溶液，等等。

5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進入無菌室進行操作。

8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

13.帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

15.凡帶有活菌的物品，()必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

16.無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30――35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3――5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30――35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

無塵車間管理制度篇十

半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。

1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂葔m粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規(guī)程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5、潔凈室環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

公司所有無塵生產區(qū)及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。

2、檢測測試設備：激光粒子記數器。

5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監(jiān)控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

6、各潔凈區(qū)域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執(zhí)行。

7、潔凈室用凈化空調系統(tǒng)及設備的維護管理與相應的操作規(guī)程、維修制度等（包括凈化空調系統(tǒng)和潔凈室相關的公用動力系統(tǒng)的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執(zhí)行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關sop文件。

潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

2、對于高級別潔凈區(qū)域，應嚴格控制進入人員數量，并規(guī)范進行二次更衣。

3、要獲得生產環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內。

6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度篇十一

目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的.事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可有效),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權限:(同廠規(guī)一致)。

(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;。

(3)超過三天必須由生產部經理批準;。

(4)連續(xù)請假按照累計天數依上述規(guī)定辦理。

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;。

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔,須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進入車間,不得攜帶任何個人物品,3.手袋.食品等。

2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環(huán),嚴禁代簽。

4.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時須按要求做好防靜電措施,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現問題并及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數量;除些之外還要配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。

1.員工應準時上下班,不得遲到早退,如有急事不能事先請假者,。

應在上班后兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產,未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓,無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話,如有急事需向領班申請。

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間,若倒班吃飯時,無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;。

12、倒班和下班時,必須與下一班員工交接,不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規(guī)定,無上崗證者不得私自操作,特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間,嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹,睡覺。

17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶,眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據獎懲條例予發(fā)獎勵。

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中,員工應隨時將散料收集好,碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。

3、材料應輕拿輕放,發(fā)現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料,確保及時開工。

7、交接班時,各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量,以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料,嚴禁私自將材料拿出車間。

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系,條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職,老員工要耐心的教育和指導。

無塵車間管理制度篇十二

(一)工藝設備選型。

(二)工藝說明。

(三)工藝流程。

三、無塵車間裝修項目產品營銷規(guī)劃方案。

(一)營銷戰(zhàn)略規(guī)劃。

(二)營銷模式。

在商品經濟環(huán)境中，企業(yè)要根據市場情況，制定合格的銷售模式，爭取擴大市場份額，穩(wěn)定銷售價格，提高產品競爭能力。因此，在可行性研究中，要對市場營銷模式進行研究。

1、投資者分成。

2、企業(yè)自銷。

3、國家部分收購。

4、經銷人情況分析。

無塵車間管理制度篇十三

為了維持良好的生產秩序，確保試制產品質量，驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

二、適用范圍。

適應于試制車間全體工作人員。

三、管理職責。

3.1項目負責人負責試模過程進度控制及人員調度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。

3.4試制車間組織相關人員對產品進行試制，及時反饋并持續(xù)改進;。

4.1試制(模)條件。

4.1.1項目開發(fā)已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結束，且已具備試模條件;模具開發(fā)人員根據模具技術要求確認模具是否具備試模條件。

4.1.2原有模具的維修及設變維修完成，具備試模驗證條件。

4.2試制(模)文件下發(fā)。

4.2.1根據客戶要求或生產需求，申請驗證人員填寫試制任務單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產計劃員接到驗證卡后(兩日內給申請人員答復)，填寫具體安排時間，報總經理審批，批復后由生產調度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產設備的準備工作，供試制車間使用。

4.2.2生產調度或試制車間主任及時通知試模人員(提前1日通知試模驗證人員)新模具首次驗證時，申請試模人員應提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調試;此外試模單據在傳遞的過程，相關部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術文件管理辦法》給予處罰。

4.3產品試制、試模。

4.3.1試制任務單、試模單批復后，項目人員將試制任務單下達至試制車間，由試制車間與生產計劃部協(xié)商后安排具體試制時間。

4.3.2生產計劃部接到任務后應準備相應機臺;試制車間安排上模、領料、上料等試制工作;試制人員由試制車間主任抽調技術、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調度，保證試制(模)任務正常進行。

4.3.3試制車間確定試模任務后，合理開機調試時間，并對調試出的產品進行初步分析試出產品質量，初步判斷樣件質量可評審時，項目人員通知評審人員現場評審確認，進行封樣。

4.3.4試制車間根據bom領用生產物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領料，保證生產出具備評審條件的樣件。

4.3.5試制任務結束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門(客戶)對試制內容進行確認，以方便財務歸集成本。

4.4試模樣件評審。

4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內現場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。

4.4.2產品評審單原件由項目組保存，產品樣件封存一件由質量保管使用。

4.4.3項目人員根據試制情況，對各自負責的技術文件進行修訂，歸納整理，更新產品狀態(tài)。

4.5樣件包裝。

工藝部根據樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案;編制包裝指導書、bom方案錄入表等，并形成相關文件予以存檔、發(fā)放各部門。

4.6樣件送樣。

根據客戶要求送樣時間節(jié)點，營銷服務部可會同技術、工藝相關部門聯合送樣;并根據客戶的'ppap提交等級進行提交相關技術支撐性文件，同時營銷服務部應及時跟進送樣時間，全程保證送樣質量。

4.7產品/工藝確認顧客批準。

樣件到達客戶之日起，營銷服務部可協(xié)同相關部門跟蹤相關產品客戶批準進度;若送樣未得到客戶認可，營銷服務部應及時告知相關責任部門，責任部門應及時做出應急方案，再次提交產品樣件，直致客戶批準。

4.8資料存檔。

由項目組人員收集以上過程產生的技術文件，各部門應留自己相關的技術資料，并形成文件清單。

4.9試模結束。

模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。

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無塵車間管理制度篇十四

潔凈生產區(qū)是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規(guī)定的區(qū)域。

潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產后能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染至關重要。

管理區(qū)是潔凈廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的`操作人員的休息、福利用房。

設備區(qū)即凈化空調系統(tǒng)、公用動力系統(tǒng)等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。

無塵車間管理制度篇十五

一、工作程序：

1、進入潔凈區(qū)工作的人員須經過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔凈區(qū)工作。

2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米。

3、潔凈區(qū)內工作服管理見《潔凈區(qū)工作服管理制度》。

4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，并填寫“熏蒸消毒記錄”

5、人流出入潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進行。

人進——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風林。

潔凈區(qū)——出門口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出。

6、消毒液的配制由專人負責，采用0.3消毒液進行消毒。

7、物流進入潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進行：

物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區(qū)——雙層傳遞窗——包裝室。

9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛(wèi)生記錄”

11、潔凈區(qū)的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區(qū)內的周轉箱交叉使用。

12、周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗消毒記錄”

13、潔凈區(qū)的工裝每天下班后操作工要做維護保養(yǎng)，保持工裝潔凈。

14、凡進入潔凈區(qū)檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理。

17、每天下班時，必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染。

18、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養(yǎng)一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度。

二、管理規(guī)范：

1、進入無塵車間的.管理，包括對無塵車間工作人員進入，物料進入，各類設備的搬。

入以及相關的設備，管線的維護管理，應做到不得將微粒，微生物帶人無塵車間。

5、無塵車間環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。

無塵車間管理制度篇十六

目的:為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可有效)，否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權限:(同廠規(guī)一致)。

(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;。

(3)超過三天必須由生產部經理批準;。

(4)連續(xù)請假按照累計天數依上述規(guī)定辦理。

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;。

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，3.手袋.食品等。

2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環(huán)，嚴禁代簽。

4.員工在作業(yè)過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的.左手邊。

7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，

應在上班后兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請。

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;。

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規(guī)定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發(fā)獎勵。

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發(fā)現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

1背景。

1.1半導體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進行，在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。

1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。

1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規(guī)定的原則進行管理。

-責任與義務。

2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區(qū)域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規(guī)則和程序。

2.2承包商負責執(zhí)行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區(qū)域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執(zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設備。

2.3承包商建造區(qū)域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區(qū)域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區(qū)域工作的人員身份認定和管理。

2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。

2.5重復違反規(guī)則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應商將被除名。

3草案細則。

潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場地帶入臟物。

3.1第一部分。

-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈?，F場安全規(guī)則必須時刻遵守。

-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。

-施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。

-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品?？傊?，整個施工現場每天必須保持干凈。

3.2第二部分。

-第二部分主要針對直到gridlineb西邊潔凈區(qū)域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應商如果要進入潔凈區(qū)域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。

gridlines1和2之間的通向成品倉庫的外門。

gridlines15和16之間的通向原料倉庫的外門。

-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區(qū)域。進如潔凈區(qū)域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

-第二部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域必須每天吸塵。

3.3第三部分。

-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續(xù)運行以維護房間的壓力要求。

-進入的工人穿鞋套和工作服。

-所有進入潔凈區(qū)域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

4潔凈安裝。

-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

-各類部件如節(jié)氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發(fā)現、立即糾正。

5最后潔凈。

-潔凈區(qū)域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。

-最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過的區(qū)域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現場經理的批準。

6設備、物品進入潔凈室規(guī)定。

無塵車間管理制度篇十七

1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)。

1.2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書或機器操作說明書去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術作業(yè)必須經主管級人員確認后方可執(zhí)行。

1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內容.

1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產量,以保證工作效率。

1.5作業(yè)發(fā)現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

1.6作業(yè)人員當發(fā)現自己作業(yè)物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理規(guī)定。

2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)。

2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。

2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)。

2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。

2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。

3.生產紀律規(guī)定。

3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位。

3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。

3.3相關人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進入無塵室作業(yè)。

3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。

3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。

3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。

3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。

3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。

3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊進出無塵車間。

4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定。

4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。

4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。

4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。

無塵車間管理制度篇十八

1、在潔凈區(qū)工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區(qū)。

2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定得工作服。

3、人員出入潔凈室地流程。

5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

6、潔凈區(qū)地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區(qū)內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。