2023年的數(shù)控技術(shù)論文范文(優(yōu)質(zhì)15篇)

隨著時(shí)光的流轉(zhuǎn)，總結(jié)已經(jīng)成為我們生活中不可或缺的一部分。評(píng)價(jià)自己的收獲和不足，提出改進(jìn)和發(fā)展的方向。探索自己的興趣愛(ài)好是發(fā)展自我個(gè)性的方式之一。

的數(shù)控技術(shù)論文篇一

：本文根據(jù)自身實(shí)踐和理論研究，對(duì)數(shù)控機(jī)床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進(jìn)行了具體的論述，重點(diǎn)闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應(yīng)用，并以fanuc機(jī)床位具體案例，詳細(xì)的分析了pid參數(shù)的調(diào)試方法，對(duì)閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐。

在現(xiàn)代化的設(shè)備生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用變得越來(lái)越廣泛，而且對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度和速度的要求也越來(lái)越高。為了更高精度、更高自動(dòng)化水平的控制數(shù)控機(jī)床的加工，需要在加工過(guò)程中加入反饋調(diào)節(jié)，從而對(duì)機(jī)床加工過(guò)程中的誤差因素進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，使誤差不會(huì)隨時(shí)間的延續(xù)進(jìn)行累積，即在數(shù)控機(jī)床上實(shí)施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)備很多，并且這些機(jī)床在加工復(fù)雜精密零件時(shí)取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論研究，對(duì)閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用理論及具體案例進(jìn)行了詳細(xì)的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用和推廣提供了有力的技術(shù)支撐。

2.1數(shù)控機(jī)床中的閉環(huán)控制特點(diǎn)。

在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動(dòng)態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動(dòng)排除外界對(duì)系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調(diào)節(jié)定位，二是自動(dòng)恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準(zhǔn)確的進(jìn)行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動(dòng)態(tài)特性是其最重要的衡量指標(biāo)，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達(dá)這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應(yīng)速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應(yīng)速度越快，系統(tǒng)的過(guò)渡時(shí)間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)過(guò)渡階段后，進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預(yù)期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會(huì)因?yàn)樽陨斫Y(jié)構(gòu)、內(nèi)部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導(dǎo)致系統(tǒng)的實(shí)際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標(biāo)，而通過(guò)加入穩(wěn)態(tài)誤差補(bǔ)償，可以有效的調(diào)整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點(diǎn)是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時(shí)，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對(duì)于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅也不會(huì)隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期使用造成的機(jī)械零件磨損不會(huì)導(dǎo)致機(jī)床自身誤差的增大。

2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術(shù)。

pid控制技術(shù)是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來(lái)的一門(mén)技術(shù)，它以算法簡(jiǎn)單、可靠性高、調(diào)整方便、魯棒性好等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，尤其在一些被控對(duì)象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)有一定的不確定性，沒(méi)法得到精確的數(shù)學(xué)模型的情況下，可以采用pid控制技術(shù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和經(jīng)驗(yàn)確定系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。在實(shí)際工程應(yīng)用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術(shù)是一種線性調(diào)節(jié)技術(shù)，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類(lèi)運(yùn)算對(duì)被控量進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。它對(duì)速度的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來(lái)的實(shí)際y（t）進(jìn)行比較構(gòu)成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進(jìn)行線性組合，最終形成控制量u（t）對(duì)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行控制，從而達(dá)到對(duì)電機(jī)速度的精確控制的目的，具體列公式如下：

2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用。

在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。本文以fancoi機(jī)床為例，其控制器的調(diào)試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個(gè)部分，具體調(diào)試過(guò)程如下：首選將驅(qū)動(dòng)器設(shè)置成速度控制模式控制，對(duì)便于對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動(dòng)器的調(diào)節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)控制需要，手動(dòng)對(duì)pid的三項(xiàng)控制常數(shù)進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當(dāng)閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對(duì)比例增益常數(shù)kp就進(jìn)行調(diào)節(jié)，因?yàn)樵谌齻€(gè)增益參數(shù)中，比例增益對(duì)振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對(duì)積分增益ki和微分增益kd進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例參數(shù)的方式是在對(duì)先將積分增益ki和微分增益kd設(shè)置為零，再?gòu)牧阒饾u增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機(jī)停止時(shí)的振蕩情況以及電機(jī)轉(zhuǎn)速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應(yīng)現(xiàn)象，當(dāng)積分增益參數(shù)超過(guò)臨界值后就會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)的振動(dòng)不穩(wěn)定，這時(shí)將ki值進(jìn)行回調(diào)，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，此時(shí)的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對(duì)控制系統(tǒng)的微分增益進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。微分增益的調(diào)節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對(duì)其進(jìn)行校正，在實(shí)際調(diào)節(jié)時(shí)，從零開(kāi)始逐步增加kd的值，從而改善旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性。

本文根據(jù)自身實(shí)踐和理論研究，對(duì)伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行了論述，并對(duì)pid控制技術(shù)的原理以及實(shí)際生產(chǎn)中的參數(shù)調(diào)節(jié)方法進(jìn)行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的推廣應(yīng)用提供了有效的理論依據(jù)。

的數(shù)控技術(shù)論文篇二

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展對(duì)機(jī)械制造工作有很大的幫助，該技術(shù)推動(dòng)著機(jī)械制造工作向自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展，使我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步提高。因此，為了保證我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)更具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，相關(guān)企業(yè)就應(yīng)該在機(jī)械加工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。同時(shí)也需要不斷開(kāi)拓市場(chǎng)，對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行完善和創(chuàng)新，以提高機(jī)械加工質(zhì)量，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供動(dòng)力。

2.1數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀。

第一，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)機(jī)械加工工作首先需要通過(guò)設(shè)計(jì)機(jī)械加工圖紙，之后再根據(jù)圖紙進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和安排，這期間會(huì)花費(fèi)設(shè)計(jì)人員大量的時(shí)間和精力，同時(shí)工作效率也相對(duì)較低。而應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，傳統(tǒng)的圖紙分析、工藝設(shè)計(jì)和安排工作幾乎不需要人為進(jìn)行，而完全是通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件完成，進(jìn)而大大提高了機(jī)械產(chǎn)品加工過(guò)程的工作效率，也使設(shè)計(jì)工作更加精確，最終的產(chǎn)品也具有優(yōu)良的品質(zhì)，機(jī)械零件的裝配工作也因此更加順利。第二，有利于提升我國(guó)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)水平和能力是衡量一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)準(zhǔn)，尤其是在一些較為重要的工業(yè)領(lǐng)域，例如能源工業(yè)、軍工工業(yè)等。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用能夠有效提高相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)備的加工質(zhì)量，使相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)備性能得到提升，進(jìn)而為國(guó)家發(fā)展提供幫助。我國(guó)的重工業(yè)起步較晚，機(jī)械加工技術(shù)水平相對(duì)落后，只有不斷發(fā)展機(jī)械加工行業(yè)才能提高我國(guó)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，這也能為機(jī)械加工行業(yè)提供更好的發(fā)展空間。

數(shù)控技術(shù)是由自動(dòng)控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)共同組成的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，人們通過(guò)對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行深入研究，逐漸開(kāi)發(fā)出了數(shù)控機(jī)械加工系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)，大大提高了傳統(tǒng)機(jī)械加工工作的效率和質(zhì)量。

3.1系統(tǒng)的組成部分。

機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)數(shù)控設(shè)備、可編程控制器、機(jī)床控制單元以及數(shù)據(jù)輸入和輸出設(shè)備組成。數(shù)控系統(tǒng)的組成部分主要分為硬件部分和軟件部分，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員只需要通過(guò)硬件結(jié)構(gòu)選擇合適的加工程序便可完成數(shù)控加工工作。

3.2系統(tǒng)的運(yùn)行原理。

在機(jī)械行業(yè)數(shù)控加工的過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)是整個(gè)加工過(guò)程的關(guān)鍵，主控系統(tǒng)及其附屬裝置可以理解為一種特殊的計(jì)算機(jī)裝置，由于機(jī)械加工環(huán)境的特殊性，這種計(jì)算機(jī)裝置的抗干擾性和環(huán)境適應(yīng)能力比較強(qiáng)，進(jìn)而幫助相關(guān)企業(yè)更好地完成機(jī)械加工工作。在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，需要通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行編程，之后再由各種控制單元對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，控制單元能夠根據(jù)用戶指定的程序?qū)C(jī)床的導(dǎo)軌、刀架、主軸等結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工過(guò)程。

4.1航空領(lǐng)域的應(yīng)用。

我國(guó)的航空事業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展階段，航空領(lǐng)域的機(jī)械加工工作要求更為嚴(yán)格，同時(shí)該領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的要求也更高，所以，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到航空領(lǐng)域的機(jī)械加工工作中能夠顯著提高航空機(jī)械零件的加工質(zhì)量。傳統(tǒng)由人工操作的機(jī)械加工，加工質(zhì)量和效率往往得不到保證，同時(shí)不同零件都是分開(kāi)加工的，所以在裝配過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。通過(guò)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行零件設(shè)計(jì)、加工等工作，能夠有效避免這些問(wèn)題，進(jìn)而提高航空產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

數(shù)控機(jī)床設(shè)備是數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工應(yīng)用過(guò)程中的重要產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床大大推進(jìn)了機(jī)電一體化生產(chǎn)模式的發(fā)展。將數(shù)控技術(shù)融入傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)備之后，使得機(jī)床設(shè)備的可操作性和加工精度有了進(jìn)一步的提高，進(jìn)而使機(jī)械加工過(guò)程變得更加方便、快捷。數(shù)控機(jī)床設(shè)備具有諸多優(yōu)點(diǎn)，例如，數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程不需要人工進(jìn)行過(guò)多的操作和干涉，只是在更換毛坯、刀具等環(huán)節(jié)時(shí)需要人工進(jìn)行操作，大大減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)加工效率和質(zhì)量也有了顯著提高?，F(xiàn)階段，機(jī)械加工企業(yè)通過(guò)使用數(shù)控機(jī)床設(shè)備，解決了傳統(tǒng)人工操作機(jī)床設(shè)備時(shí)出現(xiàn)的各種弊端和問(wèn)題，能夠提高工作人員的效率，進(jìn)而為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

4.3汽車(chē)機(jī)械生產(chǎn)中的應(yīng)用。

近年來(lái)，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展較為迅速，尤其是新能源汽車(chē)方面的發(fā)展更為突出。汽車(chē)機(jī)械零件具有精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難等諸多特點(diǎn)，因此，傳統(tǒng)的人工加工方式很難保證汽車(chē)機(jī)械零件的加工質(zhì)量。在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可以有效解決上述問(wèn)題，進(jìn)而提高汽車(chē)機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量和工作性能。此外，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，汽車(chē)機(jī)械加工領(lǐng)域逐漸引進(jìn)了柔性加工技術(shù)和虛擬加工技術(shù)，不僅進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的效率和質(zhì)量，也為汽車(chē)機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和技術(shù)改進(jìn)等工作提供了便利。

5.1實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的的精準(zhǔn)度和效能的雙重提升。

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展推動(dòng)了機(jī)械加工行業(yè)的進(jìn)步，機(jī)械加工行業(yè)在今后應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的過(guò)程中需要不斷提高數(shù)控技術(shù)的精準(zhǔn)性和效能，進(jìn)而保證機(jī)械加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2不斷完善數(shù)控系統(tǒng)。

就現(xiàn)階段我國(guó)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用情況來(lái)看，機(jī)械加工工作會(huì)涉及許多方面，因此，只有對(duì)傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行更新，完善系統(tǒng)弊端，設(shè)計(jì)更為先進(jìn)的數(shù)控加工平臺(tái)才能進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。

5.3加強(qiáng)信息化建設(shè)。

信息化建設(shè)是推動(dòng)社會(huì)發(fā)展的重要工作，機(jī)械加工行業(yè)要想實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應(yīng)該加強(qiáng)信息化建設(shè)，對(duì)現(xiàn)階段的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行信息化革新，進(jìn)而提高機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)字化程度。這也有利于推動(dòng)機(jī)械行業(yè)朝著創(chuàng)新性、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和高產(chǎn)能化方向發(fā)展。

數(shù)控技術(shù)在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用大大提高了我國(guó)機(jī)械加工水平，使我國(guó)機(jī)械加工工作朝著自動(dòng)化和智能化方向邁進(jìn)。針對(duì)現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械加工水平較低，技術(shù)相對(duì)落后的現(xiàn)狀，合理地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能夠有效改善該問(wèn)題，進(jìn)而推動(dòng)國(guó)家的發(fā)展。隨著“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的提出，機(jī)械加工行業(yè)更應(yīng)該重視對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與研究，進(jìn)而提高我國(guó)綜合實(shí)力。

【1】辛智學(xué)。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用[j].河北農(nóng)機(jī)，2017(11):39.

【2】李春雷。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用探討[j].時(shí)代農(nóng)機(jī)，2017,44(09):32+34.

的數(shù)控技術(shù)論文篇三

在十余年的數(shù)控技術(shù)教學(xué)實(shí)踐中，作者以從知識(shí)到能力的轉(zhuǎn)化為契機(jī)，在傳授數(shù)控理論知識(shí)的同時(shí)，更加注重學(xué)生實(shí)踐能力的培養(yǎng)，逐步摸索出一套適合學(xué)生能力發(fā)展的數(shù)控技術(shù)實(shí)踐性教學(xué)模式。

1.1實(shí)踐性教學(xué)方法的提出。

《數(shù)控技術(shù)》是比較偏重實(shí)踐性的課程，特別是一些相關(guān)的程序、概念，比較抽象，學(xué)生不容易理解，聽(tīng)起來(lái)比較枯燥，學(xué)生興趣不是很高。在教學(xué)中加強(qiáng)課程與專(zhuān)業(yè)的聯(lián)系、課程與實(shí)際應(yīng)用的聯(lián)系，開(kāi)展實(shí)踐性教學(xué)改革是全面提高教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果的有效方法和手段。筆者認(rèn)為，運(yùn)用現(xiàn)代教學(xué)理論，積極探索實(shí)踐性教學(xué)模式，切實(shí)提高應(yīng)用性學(xué)科教學(xué)質(zhì)量，是《數(shù)控技術(shù)》教學(xué)改革的一種有效嘗試。

12實(shí)踐性教學(xué)的指導(dǎo)思想。

“教學(xué)活動(dòng)必須建立在學(xué)生的認(rèn)知發(fā)展水平和已有的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上。教師應(yīng)激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，向?qū)W生提供充分從事學(xué)習(xí)、活動(dòng)的機(jī)會(huì)，幫助他們?cè)谧灾魈剿骱秃献鹘涣鞯倪^(guò)程中真正理解和掌握基本的知識(shí)與技能和方法，獲得廣泛的活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)?！边@是開(kāi)展實(shí)踐性教學(xué)模式研究的指導(dǎo)思想。

1.3實(shí)踐性教學(xué)三法。

授課過(guò)程中，除了講解、提問(wèn)和答疑等常用的方法外，筆者結(jié)合《數(shù)控技術(shù)》課程本身的特點(diǎn)，探索并完善了以案例式教學(xué)法、探討式教學(xué)法和現(xiàn)場(chǎng)式教學(xué)法為代表的實(shí)踐性教學(xué)三法。

1.3.1案例式教學(xué)法。

案例式教學(xué)法主要是通過(guò)列舉實(shí)例，提高學(xué)生臨場(chǎng)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，引導(dǎo)學(xué)生對(duì)一些特殊情境進(jìn)行思考的一種教學(xué)方法。

案例教學(xué)的目標(biāo)是讓學(xué)生像一個(gè)真正的老師那樣去思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，用綜合的觀點(diǎn)來(lái)審視教育現(xiàn)象，案例答案的不確定性增強(qiáng)了學(xué)生面對(duì)教學(xué)實(shí)踐中的不可預(yù)期性問(wèn)題的應(yīng)對(duì)策略和能力。通過(guò)各種各樣的案例演示，學(xué)生不僅接觸到各種社會(huì)現(xiàn)象，而且這些針對(duì)性的演練對(duì)于學(xué)生畢業(yè)后走上社會(huì)，在經(jīng)濟(jì)的大舞臺(tái)上施展才華無(wú)疑具有很強(qiáng)的使用價(jià)值。

本文介紹在《數(shù)控技術(shù)》授課過(guò)程中，案例教學(xué)法的一個(gè)典型應(yīng)用。如圖1所示的切削零件，通過(guò)示例，介紹數(shù)控編程的基本方法。用螺紋切削復(fù)合循環(huán)g76指令編程，加工螺紋為m60×2，工件尺寸見(jiàn)圖，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。

%2451。

n1t0101（換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）。

n2g00x100z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）。

n3m03s400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）。

n4g00x90z4（到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置）。

n5g80x61.125z-30i-0.94f80（加工錐螺紋外表面）。

n6g00x100z100m05（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）。

n7t0202（換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）。

n8m03s300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）。

n9g00x90z4（到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置）。

n11g00x100z100（返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置）。

n12m05（主軸停）。

n13m30（主程序結(jié)束并復(fù)位）。

2.3.2探討式教學(xué)法。

探討式教學(xué)法的實(shí)質(zhì)，首先就在于它不僅是“教”或“學(xué)”的過(guò)程，而且是一種全體參與的過(guò)程。要充分發(fā)揮學(xué)生的主體性，讓他們參與到你的整個(gè)教學(xué)中去，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣，才能提高教學(xué)質(zhì)量。其次，教學(xué)的本質(zhì)是一種師生交往、交流、互動(dòng)、對(duì)話的活動(dòng)。在這樣的活動(dòng)中，老師作為一種知識(shí)資源出現(xiàn)在學(xué)生面前，應(yīng)成為學(xué)生學(xué)習(xí)的合作者、促進(jìn)者，而不是教材的代言人。所以教師應(yīng)該學(xué)會(huì)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)膯?wèn)題，從而有效地提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)動(dòng)機(jī)，提高教學(xué)效果。

《數(shù)控技術(shù)》這門(mén)課知識(shí)點(diǎn)多，相輔相成，完成一個(gè)項(xiàng)目需要較嚴(yán)密的邏輯思維能力。在編程學(xué)習(xí)階段，可以把學(xué)生分為幾個(gè)學(xué)習(xí)小組，共同完成。實(shí)踐的結(jié)果表明，在互相討論又各有其責(zé)的學(xué)習(xí)氛圍中，對(duì)知識(shí)的提高與鞏固有很大的幫助，同時(shí)也培養(yǎng)了他們的團(tuán)隊(duì)合作精神。

例如，在講授絕對(duì)坐標(biāo)編程和增量坐標(biāo)編程兩種編程方法之前，通過(guò)學(xué)生討論，預(yù)測(cè)出其不同的用法，在這個(gè)預(yù)測(cè)和探討的過(guò)程中，學(xué)生已經(jīng)對(duì)兩種編程方法的不同有了初步認(rèn)識(shí)。此時(shí)講授起來(lái)，學(xué)生易于接受，學(xué)習(xí)的積極性也高。

方法一：用絕對(duì)坐標(biāo)編程。

n001g92x0y18lf。

n002g90g02x18y0r18。

f100s300m03lf。

n003g03x68y0r25lf。

n004g02x88y20r-20m02lf。

方法二：用增量坐標(biāo)編程。

n001g91g02x18y-18r18。

f100s300m03lf。

n002g03x50y0r25lf。

n003g02x20y20r-20m02lf。

2.3.3現(xiàn)場(chǎng)式教學(xué)法。

因數(shù)控技術(shù)本身的特點(diǎn)，要求我們必須做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，加大現(xiàn)場(chǎng)式教學(xué)力度，突出技術(shù)的應(yīng)用性，并要強(qiáng)調(diào)教學(xué)內(nèi)容的可操作性。

對(duì)于機(jī)床操作教學(xué)，應(yīng)盡可能地讓學(xué)生多摸、多動(dòng)機(jī)床，尤其是手動(dòng)(jog、ing)工作方式，對(duì)于缺乏實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，其效果是顯而易見(jiàn)的，而且便于控制手動(dòng)的安全性。

數(shù)控編程是數(shù)控機(jī)床學(xué)習(xí)的重點(diǎn)，在了解數(shù)控手工編程指令的基礎(chǔ)上，可由教師指導(dǎo)學(xué)生裝夾工作，指明欲加工的內(nèi)容和將要使用的刀具，用單步運(yùn)行的方式逐段運(yùn)行程序，邊運(yùn)靠邊講解，可收到事半功倍的效果。

3應(yīng)解決的幾個(gè)問(wèn)題。

3.1學(xué)生學(xué)習(xí)觀念的轉(zhuǎn)變。

首先，學(xué)生應(yīng)轉(zhuǎn)變被動(dòng)的學(xué)習(xí)觀念，樹(shù)立自主學(xué)習(xí)的理念，增強(qiáng)主體意識(shí)和自我建構(gòu)意識(shí)，主動(dòng)參與教學(xué)、積極思考、大膽探究。其次，要加強(qiáng)合作意識(shí)和能力的培養(yǎng)，學(xué)生之間應(yīng)建立良好的學(xué)習(xí)合作關(guān)系，溝通交流，共同探究。

3.2教師綜合素質(zhì)的提高。

教師本人要具備科學(xué)研究和創(chuàng)新的基本能力，而且教師必須站在知識(shí)的前沿，用自身的創(chuàng)新成果不斷豐富和補(bǔ)充教學(xué)內(nèi)容。教師還應(yīng)提高教學(xué)的專(zhuān)業(yè)化程度，組織好研究性課程。

3.3網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源的建設(shè)。

實(shí)踐性教學(xué)的形式與內(nèi)容是開(kāi)放的，因此優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源是實(shí)施研究性教學(xué)的重要保障。網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源的建設(shè)應(yīng)保證內(nèi)容豐富、開(kāi)放和動(dòng)態(tài)，以提供研究性教學(xué)需要的資料和信息。教學(xué)網(wǎng)站中應(yīng)當(dāng)構(gòu)建一個(gè)開(kāi)放、互動(dòng)的教學(xué)平臺(tái)，并創(chuàng)建各種虛擬的研究環(huán)境，為學(xué)生參與和自主開(kāi)展課題研究創(chuàng)造條件。

3.4數(shù)控仿真實(shí)踐教學(xué)。

由于數(shù)控設(shè)備投資較大，并且操作過(guò)程具有較大的危險(xiǎn)性，通過(guò)引入數(shù)控仿真教學(xué)，使學(xué)生在機(jī)房能夠模擬數(shù)控機(jī)床加工工件，并且基本上與實(shí)踐加工現(xiàn)場(chǎng)相似，這既能節(jié)約數(shù)控實(shí)踐教學(xué)的成本，又滿足了大量學(xué)生實(shí)踐能力培養(yǎng)的需求。具體教學(xué)過(guò)程：運(yùn)用caxa、solidedge、mastercam等三維軟件進(jìn)行零件建模，并自動(dòng)生成刀具軌跡和nc代碼(或者根據(jù)圖紙手工編程)后在南京宇航、vnuc仿真軟件上進(jìn)行仿真加工，以驗(yàn)證程序是否正確，同時(shí)又能熟悉機(jī)床操作面板各個(gè)按鍵的作用；此仿真實(shí)踐教學(xué)過(guò)程既體現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)涵，又充分培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)、分析和動(dòng)手操作的能力。

4結(jié)束語(yǔ)。

作者主要從事數(shù)控技術(shù)等課程的教學(xué)，并主持相關(guān)科研活動(dòng)。多年來(lái)，通過(guò)實(shí)踐總結(jié)，摸索出實(shí)踐性教學(xué)模式在數(shù)控技術(shù)教學(xué)中的應(yīng)用。實(shí)踐性的教學(xué)模式，教師應(yīng)根據(jù)課堂教學(xué)的學(xué)習(xí)內(nèi)容，創(chuàng)設(shè)教學(xué)情境，提供必要的學(xué)習(xí)材料，讓課堂充滿研討、探究、思考的氣氛。在實(shí)踐活動(dòng)中，讓學(xué)生享受把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到生活實(shí)際中去的體驗(yàn)感受和樂(lè)趣。培養(yǎng)學(xué)生靈活運(yùn)用、解決實(shí)際問(wèn)題、大膽創(chuàng)新等綜合能力。，作者獲新疆大學(xué)《數(shù)控技術(shù)》講課比賽一等獎(jiǎng)，《數(shù)控技術(shù)》課被評(píng)為新疆大學(xué)精品課程，并于申報(bào)自治區(qū)精品課程，這是實(shí)踐性教學(xué)模式在數(shù)控教學(xué)領(lǐng)域成功的一個(gè)例子。

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的數(shù)控技術(shù)論文篇四

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和cad/cam。

1.手工編程。

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。

2.自動(dòng)編程。

使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過(guò)程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。

3.cad/cam。

利用cad/cam軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。最為典型的軟件是mastercam，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車(chē)削、線切割的編程，此類(lèi)軟件雖然功能單一，但簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。

二.數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟。

1.數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容。

分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

1)分析零件圖樣和工藝處理。

根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。

2)數(shù)學(xué)處理。

編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的`要求，制定加工路，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。

3)編寫(xiě)零件程序清單。

加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫(xiě)零件程序清單。

4)程序輸入。

5)程序校驗(yàn)與首件試切。

三.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)。

1.程序的構(gòu)成：由多個(gè)程序段組成。數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計(jì),數(shù)控車(chē)床，數(shù)控技術(shù)。

o0001；o（fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%）機(jī)能指定程序號(hào)，每個(gè)程序號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)加工零件。

n010g92x0y0；分號(hào)表示程序段結(jié)束。

n020g90g00x50y60；

；可以調(diào)用子程序。

n150m05；

n160m02；數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計(jì),數(shù)控車(chē)床，數(shù)控技術(shù)。

2.程序段格式：

1)字地址格式：如n020g90g00x50y60；

最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用它。地址n為程序段號(hào)，地址g和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準(zhǔn)備功能，...。

2)可變程序段格式：如bb3000bb6000；

使用分割符b各開(kāi)各個(gè)字，若沒(méi)有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見(jiàn)于數(shù)控線切割機(jī)床，另外，還有3b編程等格式。

的數(shù)控技術(shù)論文篇五

本論文是在我的導(dǎo)師柳軍副教授的悉心指導(dǎo)下完成的。從論文選題到完成論文的撰寫(xiě)過(guò)程，柳教授對(duì)本人嚴(yán)格要求，傾注了大量的心血，給予了耐心細(xì)致的指導(dǎo)。他淵博的知識(shí)、敬業(yè)的精神、嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度、謙和的為人使我受益匪淺。論文開(kāi)題時(shí)，得到了江西農(nóng)業(yè)大學(xué)許多老師的點(diǎn)撥指導(dǎo)，使我在論文的寫(xiě)作思路上獲得了啟迪。在此，我謹(jǐn)向我的導(dǎo)師及各位老師表示由衷的敬意和深深的感激之情在進(jìn)行調(diào)查時(shí)，江西洪都佳時(shí)特?cái)?shù)控有限公司的劉華副經(jīng)理、王曉妹副主任等給予了積極的配合，為我的調(diào)研打開(kāi)方便之門(mén)，在此，表示感謝同時(shí)，感謝江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院在課題經(jīng)費(fèi)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備以及實(shí)驗(yàn)材料等方面提供的幫助。感謝江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)教師、實(shí)驗(yàn)室所有實(shí)驗(yàn)人員在本課題完成過(guò)程中的大力協(xié)助。

的數(shù)控技術(shù)論文篇六

摘要隨著計(jì)算機(jī)及相關(guān)學(xué)科的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為世界工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工效率直接影響著工業(yè)水平的進(jìn)一步提高。本文在分析數(shù)控車(chē)床精加工程序的基礎(chǔ)上，對(duì)相關(guān)譯碼模塊及檢錯(cuò)方法進(jìn)行了一定程度的研究。

關(guān)鍵詞精加工；數(shù)控技術(shù)；譯碼。

1數(shù)控車(chē)床精加工程序的分析。

數(shù)控機(jī)床的所有工作程序和工作內(nèi)容全部是由其內(nèi)部程序控制的，工件最終加工成什么標(biāo)準(zhǔn)也是有這些程序來(lái)決定的，即數(shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床的控制大腦。實(shí)際上數(shù)控機(jī)床加工產(chǎn)品水平，一部分是由機(jī)床本身精密系數(shù)決定，另一部分就是由其內(nèi)部加工程序來(lái)控制的。數(shù)控車(chē)削加工操作要求輸入程序盡可能簡(jiǎn)化，并一次輸入程序、調(diào)試程序和對(duì)刀，確保加工過(guò)程中不需要對(duì)程序進(jìn)行修改；數(shù)控車(chē)床加工操作程序通常情況下是根據(jù)零件輪廓來(lái)編寫(xiě)的，這種程序?qū)嶋H上就屬于精加工程序，將其結(jié)合系統(tǒng)循環(huán)模塊之后，即可完成多余余量的切除操作。數(shù)控加工特點(diǎn)決定著每一個(gè)數(shù)控加工程序中都包含有切削參數(shù)、刀鋸運(yùn)動(dòng)類(lèi)型、主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)床狀態(tài)等相關(guān)信息，而且不同信息在程序中都有不同代碼和格式相對(duì)應(yīng)。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，不同廠家生產(chǎn)出來(lái)的數(shù)控機(jī)床規(guī)格性能和結(jié)構(gòu)等參數(shù)也不同，所以相應(yīng)的輸入其系統(tǒng)數(shù)控加工程序也不同。

數(shù)控加工程序可以看做是由多個(gè)程序段組成的，而每一個(gè)程序段就是整個(gè)程序的單位連續(xù)字節(jié)，由多個(gè)代碼組成。每一個(gè)程序段所包含的內(nèi)容不同，在數(shù)控加工過(guò)程中所承擔(dān)的任務(wù)也不同。所謂程序段的格式，就是由哪些字母、數(shù)字或者符號(hào)，通過(guò)什么樣的形式連接在一起。我們可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的型號(hào)以及所需要完成的任務(wù)來(lái)進(jìn)行程序段的編寫(xiě)，并按照規(guī)定格式將單位程序段連接在一起。字地址程序段主要由語(yǔ)句號(hào)字、代碼字以及程序段結(jié)束字符所組成，其中語(yǔ)句號(hào)字是數(shù)控系統(tǒng)識(shí)別成都段標(biāo)號(hào)的重要標(biāo)志，通常情況下程序段的起始符為n。

2譯碼模塊的處理過(guò)程。

每一個(gè)數(shù)控加工任務(wù)確定之后，首先要進(jìn)行的就是數(shù)控加工程序的編寫(xiě)，之后就是非常關(guān)鍵的插補(bǔ)運(yùn)算處理。插補(bǔ)預(yù)處理的主要內(nèi)容有譯碼、刀補(bǔ)計(jì)算以及加減速控制這三大塊。譯碼模塊在整個(gè)系統(tǒng)中的主要作用就是對(duì)數(shù)控加工程序進(jìn)行插補(bǔ)變化，從而代碼轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)可識(shí)別的數(shù)據(jù)及控制信息。

1)譯碼準(zhǔn)則。

譯碼模塊的程序段譯碼和數(shù)據(jù)處理要按照一定的規(guī)定進(jìn)行，且整個(gè)預(yù)處理過(guò)程必須遵循系統(tǒng)程序格式。

刀具上一段的終點(diǎn)即是下一段的起始點(diǎn)：數(shù)控加工過(guò)程是一個(gè)連續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是連續(xù)的，不能出現(xiàn)跳躍情況。因此在進(jìn)行數(shù)控加工程序編寫(xiě)時(shí)，完全可以直接將刀具運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)作為接下來(lái)操作的起始點(diǎn)。

選擇刀尖中心為控制對(duì)象：數(shù)控機(jī)床加工刀尖是cnc控制軟件主要的控制對(duì)象，它被視為加工過(guò)程中的一個(gè)動(dòng)點(diǎn)，任何幾何形狀的物體都需要經(jīng)過(guò)刀尖的運(yùn)動(dòng)得以完成。因此數(shù)據(jù)加工程序就是控制這一點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的程序。

按機(jī)床坐標(biāo)系譯碼與計(jì)算：坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床加工工具的運(yùn)動(dòng)范圍，每個(gè)機(jī)床自其制造完成之后，坐標(biāo)系就已經(jīng)固定了，因此數(shù)控加工程序的編寫(xiě)要遵循數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定和位置。

2)譯碼方法。

編譯方法：所謂編譯方法即數(shù)控系統(tǒng)加工程序的預(yù)編譯，根據(jù)不同加工任務(wù)編譯出相對(duì)應(yīng)的加工程序，實(shí)際加工時(shí)通過(guò)插補(bǔ)模塊從系統(tǒng)中提取，用來(lái)控制加工工具的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而實(shí)施加工操作。這種數(shù)控加工方法最大的優(yōu)勢(shì)就在于不需要在進(jìn)行程序代碼之間的轉(zhuǎn)換，大大提高了數(shù)控加工效率。但其不足之處是需要占用系統(tǒng)較大的存儲(chǔ)空間，而且對(duì)于加工零件較復(fù)雜的情況下，很容易影響系統(tǒng)的操作性能。

解釋方法：該方法采用的是逐行譯碼、預(yù)處理和插補(bǔ)技術(shù)，在進(jìn)行下一步加工程序之前，首先由解釋程序?qū)庸ごa進(jìn)行預(yù)處理后，再用來(lái)控制加工工具。這種數(shù)控加工方法使用起來(lái)較為簡(jiǎn)單，而且不需要系統(tǒng)提供較大的存儲(chǔ)空間。但由于不同模塊之間數(shù)據(jù)處理時(shí)順序串行的，所以對(duì)解釋程序的運(yùn)行速度要求較高，必須要滿足在不同程序段之間的來(lái)回轉(zhuǎn)換。

3)數(shù)控加工程序的檢錯(cuò)。

數(shù)控加工程序的檢錯(cuò)是譯碼過(guò)程的第一步，檢錯(cuò)效果的好壞將直接影響著數(shù)控機(jī)床加工程序是否能夠有效控制加工工具。檢錯(cuò)就是對(duì)程序結(jié)構(gòu)、詞法以及語(yǔ)法進(jìn)行檢查，只有正確合法的程序段才能夠進(jìn)入系統(tǒng)。

(1)程序結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤檢查。

數(shù)個(gè)程序段按照一定順序連接后就組成了一個(gè)完整的數(shù)控程序，但單位程序段也可以看作是一個(gè)小型完整程序，其基本構(gòu)造也是起止符、程序號(hào)、程序主體等。所以程序機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤的檢查，實(shí)質(zhì)上就是對(duì)每一個(gè)程序段以及程序段之間聯(lián)系進(jìn)行檢查。

(2)詞法錯(cuò)誤檢查。

詞法也可以簡(jiǎn)單理解為語(yǔ)法，即數(shù)控程序語(yǔ)句的編寫(xiě)規(guī)則。數(shù)控加工程序詞法檢查主要設(shè)計(jì)不同功能代碼字以及數(shù)字類(lèi)型等，不同代碼所對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)類(lèi)型也不同。而且每一個(gè)數(shù)控加工程度中都不能出現(xiàn)未定義代碼。

(3)出錯(cuò)處理。

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(4)數(shù)據(jù)的整理和存放。

數(shù)控加工程序整理過(guò)程可以簡(jiǎn)述為：首先從待加工程序中選擇提取出需要加工的程序段，并對(duì)程序段進(jìn)行編碼，以明確其初始位置。按照字符串的形式將這些程序段存放至響應(yīng)存儲(chǔ)區(qū)，同時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行格式和詞義檢錯(cuò)。如經(jīng)檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，即可將程序段進(jìn)行分割，以字符串的形式將這些程序段存入指定存儲(chǔ)區(qū)。

精加工數(shù)控技術(shù)是未來(lái)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重頭戲，其涉及到很多學(xué)科領(lǐng)域。筆者目前的主要工作內(nèi)容就是精加工數(shù)控技術(shù)的研究，雖然積累了一定的工作經(jīng)驗(yàn)，但在理論基礎(chǔ)上還有待提高。在今后的工作中，筆者將致力于精加工數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，以期能夠在該領(lǐng)域做出一定成果。

參考文獻(xiàn)。

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的數(shù)控技術(shù)論文篇七

本學(xué)位論文是在我的導(dǎo)師杜曉梅副教授的悉心指導(dǎo)下完成的。杜教授嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神、耐心的教學(xué)態(tài)度，深深地感染著我，激勵(lì)著我！從課題的選取到論文的完成，都融入了老師很多的心血。在此，謹(jǐn)向杜老師表示最崇高的敬意和誠(chéng)摯的謝意！謝謝，杜老師?。?！

其次，感謝西南石油大學(xué)的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師！正是各位老師孜孜不倦的教誨，使我學(xué)到了新的知識(shí)，為以后更好的工作和學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。對(duì)各位老師的教育之恩銘記于心，在此表示誠(chéng)摯的感謝！

最后，感謝參與論文評(píng)審的各位專(zhuān)家、教授，感謝你們?cè)诎倜χ谐槌鰧氋F的時(shí)間指導(dǎo)論文答辯！

的數(shù)控技術(shù)論文篇八

摘要：數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)品，它包括了計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、可編程序邏輯控制系統(tǒng)、機(jī)床等等。隨著工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛，必須對(duì)其做好維護(hù)和維修的工作，從而延長(zhǎng)其使用壽命，保證機(jī)床的正常運(yùn)行。筆者針對(duì)數(shù)控車(chē)床維修維護(hù)技術(shù)進(jìn)行了探討和分析，具體如下。

關(guān)鍵詞：數(shù)控;機(jī)床;維修;維護(hù);技術(shù)。

一、維修工作的基本條件。

(一)人員條件。

數(shù)控車(chē)床的修護(hù)和維修必須具有快速性和針對(duì)性，這就要求工作人員有一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，并且有工作責(zé)任心，而且知識(shí)面必須非常廣。否則就不能適應(yīng)維修和維護(hù)工作的需要，企業(yè)可以對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使技術(shù)人員熟悉數(shù)控車(chē)床的操作方式，了解故障的基本情況，掌握科學(xué)的方法，適應(yīng)維修和維護(hù)工作的需要。

(二)物質(zhì)條件。

要對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行修護(hù)和維修，必須要準(zhǔn)備好必要的工具、設(shè)施、設(shè)備、材料。非必要的元器件也必須使采購(gòu)的渠道通暢，必要的維修工具、儀器儀表不能遺漏，筆記本電腦里還必須配有維修的專(zhuān)業(yè)軟件。另外，關(guān)于數(shù)控車(chē)床中完整的'技術(shù)圖樣和資料、檔案等等也要一一備齊。

二、數(shù)控的日常保養(yǎng)。

(一)工作人員要規(guī)范操作。

相關(guān)的工作人員必須掌握和了解數(shù)控機(jī)床的操作方式，在操作的過(guò)程中，認(rèn)真對(duì)閱讀操作步驟，對(duì)數(shù)控機(jī)床有全面的了解和認(rèn)識(shí)。另外，部門(mén)還要建立關(guān)于數(shù)控機(jī)床的規(guī)章制度，要求工作人員按照規(guī)范來(lái)操作，這樣才能提高使用的效率。

(二)對(duì)數(shù)控機(jī)床要進(jìn)行定期的檢查。

每天都必須對(duì)切削液、液壓油、潤(rùn)滑油、操作盤(pán)、滑板、液壓裝置壓力表進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對(duì)于主軸每個(gè)月的運(yùn)行狀態(tài)，也要做好檢查記錄，以便有案可查，有據(jù)可依。在日常的保養(yǎng)當(dāng)中，每半年還要對(duì)系統(tǒng)的主軸、導(dǎo)套裝置、加工裝置、電動(dòng)機(jī)等進(jìn)行一次檢查，如果一些裝置出現(xiàn)了老化的狀態(tài)，那么就應(yīng)該進(jìn)行替換。保養(yǎng)時(shí)還要特別注意加工中心，因?yàn)榧庸ぶ行氖顷P(guān)鍵的部分。最后還要對(duì)機(jī)床的表面、開(kāi)關(guān)、刀具等進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)損壞的部位。

(三)對(duì)數(shù)控機(jī)床要進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

刀具、工具不能放置在車(chē)面上，即便要放置，也必須先在上面墊上一層床蓋板，并且將床面擦拭干凈。不使用的時(shí)候，同樣要做好數(shù)控車(chē)床的清潔保養(yǎng)工作，防止雜物、碎屑落入數(shù)控車(chē)床內(nèi)的導(dǎo)軌滑動(dòng)面當(dāng)中，從而對(duì)導(dǎo)軌造成破壞。

三、故障分析。

(一)常見(jiàn)的故障分類(lèi)。

一般情況下，數(shù)控機(jī)床的故障可以按照性質(zhì)、部位、原因、后果等進(jìn)行分類(lèi)。以故障的發(fā)生的部位，可以將其分為硬件故障和軟件故障，硬件故障指的是機(jī)械、電子元器件、印制電路板、接插件等部位發(fā)生的損壞，發(fā)生這種損壞以后，必須要對(duì)硬件進(jìn)行替換。軟件故障一般指的是plc邏輯控制程序中所產(chǎn)生的故障，這需要技術(shù)人員對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改和輸入，才能解決。

(二)對(duì)故障進(jìn)行判斷。

故障分為兩種，一種有指示的，一種是無(wú)指示的，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有診斷程序，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的軟、硬件進(jìn)行監(jiān)控，一旦發(fā)生故障，就會(huì)立刻的在屏幕上顯示出來(lái)。配合診斷手冊(cè)，還能夠?qū)⒐收系牟课弧⒃蛘页鰜?lái)。而無(wú)診斷指示的故障基本上是因?yàn)樯厦鎯煞N診斷程序不完善而造成的，比如開(kāi)關(guān)不閉合、接插松動(dòng)等等。另外，故障還被分為破壞性故障和非破壞性故障兩種，如果是破壞性故障，會(huì)對(duì)工件造成損壞，維修時(shí)不能重演，因此只能按照故障產(chǎn)生的現(xiàn)象進(jìn)行檢查和分析。

(三)故障檢查方法。

1.直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過(guò)采取詢問(wèn)、目視、觸摸、通電等辦法來(lái)進(jìn)行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術(shù)人員僅僅靠自身的主觀想法和經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行狹隘的判斷。

2.儀器檢查法，這種方法是使用常規(guī)的電工儀表，對(duì)每個(gè)組的交流、直流電源電壓以及相關(guān)直流進(jìn)行測(cè)量，找出故障所在。比如，用萬(wàn)用表來(lái)對(duì)各個(gè)電源的狀態(tài)進(jìn)行檢查，或者對(duì)電路板上設(shè)置的相關(guān)信號(hào)狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量。

3.信號(hào)和報(bào)警指示分析法，在數(shù)控系統(tǒng)和給進(jìn)伺服系統(tǒng)、電氣裝置中安裝故障指示燈，結(jié)合指示燈的狀態(tài)以及相應(yīng)的功能說(shuō)明，以及指示的內(nèi)容來(lái)對(duì)故障進(jìn)行排除。

4.接口狀態(tài)檢查法，將plc集成在其中，在cnc和plc之間形成接口信號(hào)，并且相互進(jìn)行連接。一部分故障是由于接口信號(hào)遺忘、錯(cuò)誤而造成的。這些接口信號(hào)有一部分可以在接口板、輸出板上進(jìn)行顯示，或者用plc編程器調(diào)出。

四、故障維修。

要對(duì)故障進(jìn)行維修，必須從大體上了解維修的對(duì)象，圖1是數(shù)控機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)。

(一)電源。

為了防止電源出現(xiàn)故障，在對(duì)數(shù)控機(jī)床的供電系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候必須做到這幾點(diǎn)，提供獨(dú)立的配電箱，不和其他的設(shè)備串用;電源始端必須有良好的接地;進(jìn)入數(shù)控機(jī)床的三相電源必須采用三相五線制，中線和接地線必須分開(kāi);電柜里面的電器件要合理布局，交流點(diǎn)、直流電的敷設(shè)必須進(jìn)行隔離。

(二)數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障。

出現(xiàn)這種故障可能是因?yàn)樵鍓模涌谛盘?hào)丟失等等，也或者是因?yàn)樽鴺?biāo)軸在沒(méi)有指令的情況進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，或者漂移過(guò)多，位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋。出現(xiàn)這種原因可能是因?yàn)橄嚓P(guān)參數(shù)已經(jīng)不在匹配狀態(tài)，所以必須在排除故障后重新進(jìn)行調(diào)整。

(三)機(jī)床坐標(biāo)找不到零點(diǎn)。

當(dāng)機(jī)床坐標(biāo)找不到零點(diǎn)的時(shí)候，可能是零方向離零點(diǎn)非常的遠(yuǎn)，或者編碼器損壞，使得光柵零點(diǎn)標(biāo)記移位。

(四)偶發(fā)性停機(jī)故障。

出現(xiàn)偶發(fā)性停機(jī)故障，有兩種原因，第一是軟件設(shè)計(jì)中出了問(wèn)題，使得某些特定的操作與功能運(yùn)行組合產(chǎn)生了故障停機(jī)，如果是這樣的情況，那么在機(jī)床斷電以后重新通電，便可解決這個(gè)問(wèn)題。另外一個(gè)情況是環(huán)境原因，比如電網(wǎng)和周邊設(shè)備帶來(lái)的干擾，以及溫度過(guò)高。溫度太大等等。很多地方的機(jī)床都靠近大門(mén)敞開(kāi)的位置，電柜開(kāi)門(mén)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些粉塵和灰塵、水霧等等。為了防止這些因素造成故障，必須改善環(huán)境。

(五)機(jī)床動(dòng)態(tài)特性變差。

工件的加工質(zhì)量在下降的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床發(fā)生振動(dòng)。這是由于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過(guò)大，甚至磨損嚴(yán)重而造成的。對(duì)于電氣控制系統(tǒng)而言，也可能是因?yàn)橄嚓P(guān)參數(shù)不在最佳匹配位置。應(yīng)該對(duì)機(jī)械故障進(jìn)行排除以后，重新進(jìn)行調(diào)節(jié)。

五、結(jié)論。

數(shù)控機(jī)床的故障原因是千差萬(wàn)別的，只有抓住了它們的共同特征，了解和掌握了數(shù)控機(jī)床的各個(gè)設(shè)備元件的診斷方法，進(jìn)行合理的操作，才能夠提高數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)、維修能力，并且使之能正常、穩(wěn)定的運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

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的數(shù)控技術(shù)論文篇九

葉片的工作條件較為復(fù)雜，且需要長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)不僅要重點(diǎn)把握葉片的質(zhì)量，同時(shí)也在生產(chǎn)過(guò)程中考慮到生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財(cái)力較多，而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)不僅能夠有效解決這一問(wèn)題，同時(shí)也有利于提升我國(guó)工業(yè)產(chǎn)業(yè)整體科技水平。本文對(duì)汽輪機(jī)中的葉片及其特點(diǎn)進(jìn)行分析，同時(shí)基于并聯(lián)機(jī)床對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在汽輪機(jī)中的應(yīng)用進(jìn)行研究。

數(shù)控加工技術(shù)；汽輪機(jī)；葉片；有效應(yīng)用。

汽輪機(jī)上的葉片能夠在運(yùn)作過(guò)程中將蒸汽轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并通過(guò)不斷旋轉(zhuǎn)的形式為汽輪機(jī)提供動(dòng)力，使其能夠產(chǎn)生電力并不斷運(yùn)行，由此可見(jiàn)，葉片作為汽輪機(jī)中的重要組成部分，在整個(gè)能量轉(zhuǎn)換過(guò)程中有著至關(guān)重要的作用。近年來(lái)我國(guó)工業(yè)科技水平不斷受到國(guó)際化、科技化的推動(dòng)而提升，而全球工業(yè)的進(jìn)步也對(duì)汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)提出了新要求，其中最重要的就是對(duì)葉片的型面設(shè)計(jì)。由于傳統(tǒng)工藝加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足工業(yè)生產(chǎn)需要，因此必須在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上融入數(shù)控加工等計(jì)算機(jī)科技手段并不斷對(duì)其優(yōu)化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時(shí)促進(jìn)工業(yè)工廠生產(chǎn)效率，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)實(shí)力的進(jìn)步與發(fā)展。

葉片作為汽輪機(jī)中的重要組成部分，不僅是使風(fēng)輪機(jī)轉(zhuǎn)換能量的重要前提，同時(shí)其質(zhì)量也決定著風(fēng)輪機(jī)的運(yùn)作效率，是決定汽輪機(jī)是否能夠正常運(yùn)作的基本條件，葉片在通常情況下分為動(dòng)葉片與靜葉片兩種。就動(dòng)葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個(gè)部分構(gòu)成。其中，中間葉身的結(jié)構(gòu)是最繁瑣的，平常見(jiàn)到的多數(shù)為扭轉(zhuǎn)型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進(jìn)氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內(nèi)弧幾個(gè)部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型，將每個(gè)橫截面的邊緣叫做型線，在通常，一條型線均由三個(gè)部分構(gòu)成，即背弧、進(jìn)氣邊圓弧以及內(nèi)弧與出氣邊圓弧，型線對(duì)葉片的具體工作有著直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、t形以及樅樹(shù)形與叉形四種。與動(dòng)葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機(jī)中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個(gè)靜葉片都與一個(gè)動(dòng)葉片進(jìn)行組合形成一級(jí)，而當(dāng)熱蒸汽進(jìn)入汽缸并進(jìn)入到第一個(gè)葉片級(jí)時(shí)，靜葉片就將蒸汽倒入動(dòng)葉片處，并使其產(chǎn)生推力推動(dòng)動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，而隨著熱蒸汽的不斷進(jìn)入，每一級(jí)葉片都因受到上一級(jí)的推動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，并且隨著蒸汽總量與速度進(jìn)入的增加，動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)的速度也不斷加快，最終使每一級(jí)的動(dòng)葉片都不斷運(yùn)行，并產(chǎn)生機(jī)械能，為汽輪機(jī)提供動(dòng)力。

傳統(tǒng)葉片加工工藝已無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)需要，而數(shù)控技工技術(shù)與葉片加工工藝的結(jié)合完美地解決了這一問(wèn)題。其中葉片在運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的氣道對(duì)汽輪機(jī)所產(chǎn)生的功率有直接影響作用，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)需要將葉片氣道作為保證葉片質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)能夠熟練地運(yùn)用先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)來(lái)進(jìn)行葉片加工，而現(xiàn)如今我國(guó)仍屬于起步階段，在葉片數(shù)控加工方面略顯不足。因此，我國(guó)相關(guān)科研人員正不斷地研究該技術(shù)并創(chuàng)新，以期為促進(jìn)我國(guó)工業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。數(shù)控加工葉片技術(shù)不僅具有先進(jìn)的科學(xué)性，同時(shí)也具備其它優(yōu)勢(shì)。首先，數(shù)控機(jī)加工技術(shù)在一定基礎(chǔ)上能夠通過(guò)智能化加工及管理有效提高葉片的質(zhì)量，在降低葉片型線誤差值的同時(shí)也為提高汽輪機(jī)整體質(zhì)量提供保障；其次，數(shù)控加工葉片技術(shù)的投入大量節(jié)省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省成本的同時(shí)增加經(jīng)濟(jì)效益。由于受到其工作性質(zhì)影響，加工企業(yè)在選擇葉片材料時(shí)通常采用1crl3與2crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機(jī)的能量轉(zhuǎn)換率及機(jī)械利用率。但由于這兩種材料具有高強(qiáng)度、易變形等特點(diǎn)，因此在加工過(guò)程中增加了一定難度。

并聯(lián)機(jī)床是近年才出現(xiàn)的一種有效結(jié)合了科技與工藝的新概念加工機(jī)床，該機(jī)床通過(guò)利用cad/cam軟件等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將機(jī)器人結(jié)構(gòu)與機(jī)床完美結(jié)合，不僅具有低成本、高效率以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，同時(shí)也因其壽命長(zhǎng)、加工精度較高等優(yōu)勢(shì)受到全世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)的關(guān)注。通常情況下，基于并聯(lián)機(jī)床的汽輪機(jī)葉片的數(shù)控加工程序由以下幾個(gè)部分進(jìn)行實(shí)現(xiàn)：第一，cad技術(shù)的處理流程；第二，并聯(lián)機(jī)床的加工流程。并聯(lián)機(jī)床的加工內(nèi)容著重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面。基于ug的葉片數(shù)控加工的編制程序著重涵蓋了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

a.葉片零部件的三維造型；

b.對(duì)葉片數(shù)控加工的工藝程序、加工的工具進(jìn)行確認(rèn)；

c.刀位的精確計(jì)算和所生成的刀具的運(yùn)動(dòng)軌道；

d.對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行科學(xué)的校驗(yàn)以及仿真與編輯，同時(shí)形成相應(yīng)的刀位文件；

e.以后置處理流程為依據(jù)，將刀位文件變成數(shù)控機(jī)床可以讀取的nc代碼。運(yùn)用ug軟件對(duì)葉片進(jìn)行數(shù)控加工，在通常情況下，其數(shù)控加工的編制程序均是在ug/cam中形成了刀具的軌跡后，在進(jìn)行nt仿真與校驗(yàn)，可將加工數(shù)據(jù)與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著重包括刀具信息、加工坐標(biāo)系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態(tài)信息，需要通過(guò)一定的后置處理器，把它轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床可以接受的一些數(shù)控程序，同樣，也可擇取并聯(lián)機(jī)床自身所有的后處理程序進(jìn)行相應(yīng)的后處理工作。在ug軟件中，供應(yīng)了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶可按照各種零件架構(gòu)、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對(duì)加工類(lèi)型進(jìn)行科學(xué)、合理的選擇，在所有的加工類(lèi)型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運(yùn)用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對(duì)編輯刀具路徑進(jìn)行交互，進(jìn)而形成適合于機(jī)床的數(shù)控加工流程。

綜上所述，數(shù)控加工葉片工藝技術(shù)不僅能夠?qū)鹘y(tǒng)加工工藝中的不足進(jìn)行完善，同時(shí)也能夠提升葉片的整體質(zhì)量。此外，由于在進(jìn)行加工設(shè)計(jì)時(shí)，將傳統(tǒng)工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機(jī)床中進(jìn)行，而具體加工則采用并聯(lián)機(jī)床，不僅大大節(jié)省了加工時(shí)間，同時(shí)也能夠利用并聯(lián)機(jī)床的先進(jìn)性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時(shí)大量節(jié)省人力財(cái)力，從根本上提高了生產(chǎn)效益，對(duì)促進(jìn)我國(guó)工業(yè)科技水平的提高起到重要作用。

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的數(shù)控技術(shù)論文篇十

《數(shù)控技術(shù)》課程的目標(biāo)是：使學(xué)生對(duì)數(shù)控技術(shù)的基本理論，基本知識(shí)和基本編程方法有一定的認(rèn)識(shí)，為以后從事數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)工作及開(kāi)拓新的技術(shù)領(lǐng)域打下必要的基礎(chǔ)。該課程涉及的知識(shí)面廣，需要信息量大，且實(shí)踐性強(qiáng)。同時(shí)由于該課程在整個(gè)機(jī)械類(lèi)課程體系中一般在最后一學(xué)期講解,相應(yīng)的學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性不高，致使學(xué)生畢業(yè)后接觸到數(shù)控加工時(shí)感覺(jué)很吃力。我?！稊?shù)控技術(shù)》課程的教學(xué)采用先純理論教學(xué)，后實(shí)訓(xùn)教學(xué)的方法。講解理論時(shí)基本上使用靜止的圖片解釋復(fù)雜的電氣組成和機(jī)械組成的時(shí)空關(guān)系，而學(xué)生對(duì)機(jī)床的電氣元件和機(jī)械零件理解不深，沒(méi)有感性認(rèn)識(shí)，所以理解就很困難。例如在講述機(jī)床的電氣控制工作原理時(shí)，其復(fù)雜內(nèi)部控制以及在工作狀態(tài)下的控制關(guān)系是非常抽象的，單憑教師的口述，根本無(wú)法連貫地將元件及系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)情況展現(xiàn)，而現(xiàn)有的數(shù)控電氣實(shí)訓(xùn)設(shè)備也由于師資力量的薄弱而無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的作用。學(xué)生對(duì)結(jié)構(gòu)、工作原理的理解還是存在很大的問(wèn)題，對(duì)于想象能力較差的學(xué)生根本無(wú)法提高其學(xué)習(xí)的興趣，給教師的教學(xué)也帶來(lái)了很大的壓力。所以，如何提高《數(shù)控技術(shù)》課程的教學(xué)質(zhì)量，已成為我校課程教學(xué)改革研究的一個(gè)重點(diǎn)。

的數(shù)控技術(shù)論文篇十一

首先感謝我尊敬的導(dǎo)師江征風(fēng)教授，本論文是在他的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷下完成的。在這三年的研究生學(xué)習(xí)期間，我不但在學(xué)習(xí)和科研中得到了導(dǎo)師的指導(dǎo)和教誨，而且在生活方面也得到了導(dǎo)師無(wú)微不至的關(guān)懷。

同時(shí)，還要感謝盧紅教授，在課題研究過(guò)程中，盧老師始終給予了我無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，讓我在學(xué)術(shù)和做人方面均受益菲淺。在此向盧老師表示由衷的感謝在論文撰寫(xiě)期間，我要感謝許多讓我分享他們寶貴經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的老師。他們是武漢理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院吳波教授、丁毓峰副教授、吳飛副教授、鄭鈞宜副教授等。他們?yōu)槲艺撐牡耐瓿商岢隽嗽S多寶貴建議及真知灼見(jiàn)。

感謝同課題組的陳雷博士，付昌彪、劉慶倫、胡佳敏等碩士，給予我無(wú)私的幫助。感謝同實(shí)驗(yàn)室的同學(xué)武廣州、楊紅兵、彭軍、楊芬、陶表達(dá)、石國(guó)新、同小芳、陳剛等給予我的支持，我們一起渡過(guò)的研究生階段的學(xué)習(xí)，將成為我一生中美好的回憶。

感謝武漢理工大學(xué)對(duì)我的培養(yǎng)此外，感謝我的父母和家人多年來(lái)對(duì)我的`支持，是他們?yōu)槲业某砷L(zhǎng)和漫長(zhǎng)的求學(xué)歷程付出了最沉重的代價(jià)。是父母在生活上給予我的無(wú)私幫助，使我能夠順利地完成學(xué)業(yè)，在此向我的父母表示深深的謝意感謝我的愛(ài)人鄭寧，一直以來(lái)給予我默默的支持和精神上的慰籍。

感謝在百忙之中翻閱本文的專(zhuān)家、學(xué)者。

的數(shù)控技術(shù)論文篇十二

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和現(xiàn)代制造業(yè)的巨大進(jìn)步，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于各生產(chǎn)加工領(lǐng)域，社會(huì)急需大量熟練的數(shù)控操作工人。為適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，滿足數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生實(shí)訓(xùn)的需要，很多學(xué)校正在籌建或擴(kuò)建數(shù)控實(shí)訓(xùn)室。

由于受資金限制，各學(xué)校大多經(jīng)費(fèi)有限，不大可能投人巨資配備大量的數(shù)控車(chē)床供學(xué)生實(shí)訓(xùn)之用，因此數(shù)控機(jī)床的數(shù)量與學(xué)生數(shù)量相比，相差很大，直接影響實(shí)訓(xùn)效果。所以學(xué)校在采購(gòu)少量數(shù)控機(jī)床之后，再建設(shè)計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)室不失為一種好辦法。構(gòu)建計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)室的目的是為了充分利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)，輔助學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)，提高實(shí)訓(xùn)質(zhì)量，使學(xué)生更好地掌握和提高數(shù)控加工技術(shù)。

為了達(dá)到這個(gè)目的，首先要求構(gòu)建的數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)室能夠逼真地反映各種真實(shí)數(shù)控機(jī)床的界面，逼真地模擬真實(shí)機(jī)床的加工過(guò)程，學(xué)生通過(guò)模擬實(shí)訓(xùn)，能夠較快地熟悉真實(shí)機(jī)床的操作控制面板，熟練掌握基本的操作，為今后盡快適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際打下良好的基礎(chǔ)。其次，可以準(zhǔn)確地驗(yàn)證學(xué)生手動(dòng)編寫(xiě)或自動(dòng)生成的nc代碼程序，顯示加工效果，使學(xué)生充分理解各編程指令的功能、作用，全面掌握編程方法和編程技巧。

一、計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)室硬件構(gòu)造。

我們建議一個(gè)計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)室配備50臺(tái)左右的計(jì)算機(jī)，這樣可以基本滿足人手一機(jī)的需求，大大提高學(xué)生的動(dòng)手能力。

1.硬件系統(tǒng)。

(1)品牌或兼容計(jì)算機(jī)50臺(tái)左右(內(nèi)存不低于512m，推薦使用獨(dú)立顯卡);。

(2)服務(wù)器一臺(tái)(用于運(yùn)行軟件加密狗及教師演示);。

(3)足夠端口的交換機(jī)；

(4)雙絞線若干、水晶頭若干。

2.軟件系統(tǒng)。

(1)操作系統(tǒng)：中文windowsxp操作系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)版；

(2)多媒體教學(xué)軟件：極域電子教室v4.0;。

(3)數(shù)控仿真及自動(dòng)編程系統(tǒng)軟件：宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)v4.8;caxa數(shù)控車(chē)2008;caxa制造工程師2008;mastercam9.1;autocad2004。

3.網(wǎng)絡(luò)配置。

(1)網(wǎng)絡(luò)拓樸結(jié)構(gòu)：星形拓樸結(jié)構(gòu)；

(2)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：tcp/ip協(xié)議；

(3)網(wǎng)絡(luò)類(lèi)型：windows對(duì)等局域網(wǎng)。

二、數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用。

構(gòu)建計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)室的關(guān)鍵是使用數(shù)控仿真系統(tǒng)。目前，不少軟件公司為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，相繼開(kāi)發(fā)出許多優(yōu)秀的商品化數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件。這類(lèi)軟件的價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)，也不太昂貴。目前購(gòu)買(mǎi)一套國(guó)產(chǎn)50節(jié)點(diǎn)的仿真軟件一般只有幾萬(wàn)元，僅相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的幾分之一甚至幾十分之一。此外使用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)還可以提高實(shí)訓(xùn)安全性：有了仿真系統(tǒng)，可先在上面進(jìn)行編程和操作訓(xùn)練，并檢驗(yàn)程序的正確性之后，再去操作實(shí)際機(jī)床，由此可大大降低操作事故的發(fā)生。

我們選用了上海宇龍軟件工程有限公司開(kāi)發(fā)的“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)v4.8”，這個(gè)軟件可以在計(jì)算機(jī)上真實(shí)地顯示數(shù)控機(jī)床的操作面板、逼真地模擬數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作，顯示加工效果，完全能夠滿足學(xué)生學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)訓(xùn)練的需要。

1.數(shù)控系統(tǒng)的仿真。

2.操作面板的仿真。

這個(gè)功能可以幫助學(xué)生熟悉培訓(xùn)機(jī)床的操作面板，記住各個(gè)按鈕的位置以及機(jī)床的操作。包括機(jī)床指令，機(jī)床模式的改變，單步，跳步等調(diào)試程序功能。

3.零件加工的仿真。

通過(guò)前面2個(gè)面板的仿真，學(xué)生可以在交互的方式下，仿真零件的加工過(guò)程包括：建立零件毛坯，零件的裝夾，零件的找正，刀具的定義，用戶坐標(biāo)系的建立輸入程序，調(diào)試程序。自動(dòng)完成零件的加工和零件尺寸的測(cè)量過(guò)程。

數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用，不僅緩解了數(shù)控設(shè)備數(shù)量不足的難題，而且結(jié)合數(shù)控仿真軟件，我們通過(guò)培訓(xùn)課程，學(xué)時(shí)等方便的改進(jìn)，還大幅提高了數(shù)控培訓(xùn)的效果。由于數(shù)控仿真軟件在數(shù)控系統(tǒng)面板和機(jī)床操作面板上與機(jī)床實(shí)際操作完全一致，支持常用的數(shù)控指令，一臺(tái)計(jì)算機(jī)就是一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，在一個(gè)50人的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)，學(xué)生可以人手一機(jī)使用仿真系統(tǒng)。通過(guò)實(shí)踐效果的反饋，經(jīng)過(guò)仿真訓(xùn)練的學(xué)生在實(shí)際機(jī)床上，上手速度快，機(jī)床的實(shí)際利用率比以前得到了較大的提高。

三、cad/cam軟件的應(yīng)用。

目前采用cad/cam一體化集成形式的軟件已成為數(shù)控加工自動(dòng)編程系統(tǒng)的主流，目前，應(yīng)用較廣泛的cad/cam軟件主要有ug、pro/engineer、mastercam、caxa制造工程師等。我們?cè)跇?gòu)建計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)室的時(shí)候采用了北航海爾軟件公司的caxa制造工程師軟件。在實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程中我們有如下應(yīng)用：

1.自動(dòng)編程，設(shè)置工藝參數(shù)，定義零件加工工藝。

自動(dòng)編程是數(shù)控編程領(lǐng)域一個(gè)重要的組成部分，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行數(shù)控加工自動(dòng)編程，然后經(jīng)過(guò)后置處理轉(zhuǎn)換成nc程序代碼。我們只需要利用caxa系統(tǒng)中的cad繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，再選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對(duì)應(yīng)的不同加工表面的刀具、切削用量、進(jìn)退刀路徑、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)后，該系統(tǒng)便自動(dòng)計(jì)算出機(jī)加工余量，并動(dòng)態(tài)顯示出和粗加工、半精加工、精加工所對(duì)應(yīng)的不同加工表面的刀位軌跡和機(jī)床代碼，省去了人為編制nc程序的煩惱。

這一過(guò)程將數(shù)控編程、制造工藝、刀具、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工等課程有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，使學(xué)生覺(jué)得以前所學(xué)的知識(shí)不再孤立、枯燥，在數(shù)控技術(shù)課程中達(dá)到了融匯貫通，并在計(jì)算機(jī)上變得生動(dòng)、形象起來(lái)，鞏固了學(xué)生的加工工藝方面的知識(shí)，強(qiáng)化了利用caxa系統(tǒng)數(shù)控教學(xué)的效果。

2.利用caxa系統(tǒng)，對(duì)計(jì)算機(jī)計(jì)算的刀具軌跡進(jìn)行模擬仿真。

caxa特有的模擬仿真功能，可以進(jìn)行三維真實(shí)感動(dòng)態(tài)仿真加工，每個(gè)學(xué)生都有模擬加工的機(jī)會(huì)，省時(shí)間、省材料、省設(shè)備投入，在仿真過(guò)程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進(jìn)行動(dòng)態(tài)加工，學(xué)生可以直觀地掌握數(shù)控加工的過(guò)程，判斷刀具軌跡的連續(xù)性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情況，刀位計(jì)算機(jī)是否正確，加深了學(xué)生對(duì)加工工藝的理解和對(duì)刀具軌跡的認(rèn)識(shí)。學(xué)生可以發(fā)揮自己的創(chuàng)造性和綜合能力，對(duì)不滿意的加工結(jié)果重新進(jìn)行零件建?；蛑匦露x刀位軌跡，實(shí)現(xiàn)虛擬設(shè)計(jì)與虛擬加工。

3.將刀具軌跡轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序，并可傳送至數(shù)控加工仿真系統(tǒng)或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。

前面所做的工作均是刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡，學(xué)生還很難將nc程序和實(shí)際的加工聯(lián)系起來(lái)。因此我們可以將生成的代碼導(dǎo)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工，或者在條件允許的情況下，讓學(xué)生將零件的nc程序通過(guò)數(shù)據(jù)接口傳至數(shù)控機(jī)床，控制機(jī)床進(jìn)行加工，使學(xué)生對(duì)數(shù)控加工有更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。

通過(guò)建設(shè)計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)室，我們可以根本解決實(shí)訓(xùn)機(jī)床不夠用的問(wèn)題，并且投入少、消耗低、安全性高。在教學(xué)過(guò)程中，我們可以從操作到編程立體化的培訓(xùn)學(xué)生，使學(xué)生對(duì)數(shù)控加工這個(gè)領(lǐng)域有了更深刻的了解，也有利于學(xué)校對(duì)這門(mén)學(xué)科的開(kāi)展。但這種方法只適合于那些資金相對(duì)緊張的學(xué)校采用，畢竟仿真操作與實(shí)際操作在細(xì)節(jié)上存在一定的差異，因此，仿真實(shí)訓(xùn)只能在一定程度上輔助學(xué)生掌握基本的操作，而不能以虛擬的實(shí)訓(xùn)完全代替真實(shí)的訓(xùn)練，有條件的學(xué)校學(xué)校必須配置必要的數(shù)控機(jī)床，必須有數(shù)控實(shí)習(xí)車(chē)間，讓學(xué)生實(shí)際操作，理論實(shí)踐相結(jié)合，才能收到應(yīng)有的效果。

參考文獻(xiàn)。

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[3]周志強(qiáng)。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)[m].電于工業(yè)出版社，2006.

的數(shù)控技術(shù)論文篇十三

摘要：故障診斷技術(shù)已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史，但作為一門(mén)綜合性新學(xué)科《故障診斷學(xué)》，還是近些年發(fā)展起來(lái)的。從不同的角度出發(fā)，設(shè)備故障診斷的理論和方法很多，其中故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)方法是近年來(lái)故障診斷領(lǐng)域最顯著的成就之一，其內(nèi)容包括診斷知識(shí)的表達(dá)、診斷推理方法、不確定性推理及診斷知識(shí)的獲取等。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床故障樹(shù)分析。

故障診斷始于機(jī)械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過(guò)程的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷。制造設(shè)備主要指加工機(jī)床、夾具、量具和刀具；制造過(guò)程指制造工藝過(guò)程、工藝參數(shù)。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行分析、診斷。

設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來(lái)的。歐洲各國(guó)在歐洲維修團(tuán)體聯(lián)盟（fenms）推動(dòng)下，主要以英國(guó)倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學(xué)為指導(dǎo)；美國(guó)以后勤學(xué)為指導(dǎo)；日本吸收二者特點(diǎn)，提出了全員生產(chǎn)維修（tpm）的觀點(diǎn)。

美國(guó)自1961年開(kāi)始執(zhí)行阿波羅計(jì)劃后，出現(xiàn)一系列因設(shè)備故障造成的事故，導(dǎo)致1967年在美國(guó)宇航局（nasa）倡導(dǎo)下，由美國(guó)海軍研究室（onr）主持成立了美國(guó)機(jī)械故障預(yù)防小組（mfpg），并積極從事技術(shù)診斷的開(kāi)發(fā)。美國(guó)診斷技術(shù)在航空、航天、軍事、核能等尖端部門(mén)仍處于世界領(lǐng)先地位。

英國(guó)在上世紀(jì)60—70年代，以機(jī)器保健和狀態(tài)監(jiān)測(cè)協(xié)會(huì)（mhmg&cma）為最先開(kāi)始研究故障診斷技術(shù)，在摩擦磨損、汽車(chē)和飛機(jī)發(fā)電機(jī)監(jiān)測(cè)和診斷方面具領(lǐng)先地位。

日本的新日鐵自1971年開(kāi)發(fā)診斷技術(shù)，1976年達(dá)到實(shí)用化。日本診斷技術(shù)在鋼鐵、化工和鐵路等部門(mén)處領(lǐng)先地位。

我國(guó)在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來(lái)得到迅速發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)對(duì)裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級(jí)故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進(jìn)展。經(jīng)過(guò)二十多年的研究與發(fā)展，我國(guó)的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機(jī)床、汽車(chē)、發(fā)電、船舶、飛機(jī)、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。

1、故障診斷主要內(nèi)容。

故障診斷的實(shí)質(zhì)是在診斷對(duì)象出現(xiàn)故障的前提下，通過(guò)來(lái)自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過(guò)處理，判斷出故障種類(lèi)，定為故障部位（元部件），進(jìn)而估計(jì)出故障可能時(shí)間、嚴(yán)重程度、故障原因等，甚至還可以提供評(píng)價(jià)、決策以及進(jìn)行維修的建議。

現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)，故障分析（診斷）技術(shù)和故障修復(fù)方法三個(gè)部分。從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨(dú)的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時(shí)，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。

2、數(shù)控機(jī)床故障診斷常用的方法。

（1）直觀法。由維修人員利用感覺(jué)器官，觀察故障發(fā)生時(shí)的各種聲、光、味等異?，F(xiàn)象，查看cnc機(jī)床系統(tǒng)的各個(gè)模塊和線路，有無(wú)燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。這是一種最基本和常用的方法。

（2）cnc系統(tǒng)自診斷法。數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實(shí)時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報(bào)警信息，或通過(guò)發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機(jī)床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。

（3）功能程序測(cè)試法。功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)編程的方法，編制成一個(gè)功能測(cè)試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)測(cè)試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。

（4）模塊交換法。所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點(diǎn)的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。

（5）原理分析法。根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。這種方法對(duì)維修人員要求很高，必須熟悉整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)部件的工作原理，才能對(duì)故障部位進(jìn)行定位。

（6）plc程序法。根據(jù)plc報(bào)警信息，查閱有關(guān)plc程序，對(duì)照?qǐng)?bào)警點(diǎn)相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。

數(shù)控機(jī)床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測(cè)量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開(kāi)環(huán)檢測(cè)法等，這些方法各有特點(diǎn)，維修時(shí)常同時(shí)采用幾種方法綜合運(yùn)用，分析并逐步縮小故障范圍，以達(dá)到排除故障的目的。

3、數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。

（1）針對(duì)數(shù)控車(chē)床不完整信息和不精確信息的處理利用，更強(qiáng)調(diào)信息融合策略和處理技術(shù)，知識(shí)的表示方法；（2）針對(duì)現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動(dòng)化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強(qiáng)調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級(jí)診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究；（3）針對(duì)專(zhuān)家系統(tǒng)知識(shí)獲取的瓶頸問(wèn)題，更強(qiáng)調(diào)自適應(yīng)能力和自學(xué)習(xí)能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。

數(shù)控機(jī)床的故障診斷一直是困擾操作、維修人員的難題。由于數(shù)控機(jī)床的安全性和工作可靠性對(duì)于生產(chǎn)單位的效益直接產(chǎn)生很大的影響，專(zhuān)家系統(tǒng)在故障診斷領(lǐng)域中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了基于人類(lèi)專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的設(shè)備與系統(tǒng)故障診斷技術(shù)。

cnc機(jī)床作為一個(gè)復(fù)雜多變的非線性系統(tǒng)，充分考慮自然情況的變化以及人為誤操作，如何結(jié)合模糊技術(shù)以及人工智能方面的優(yōu)點(diǎn)，總結(jié)出更加智能的故障診斷方法，將是以后需要努力的方向。

隨著設(shè)備自動(dòng)化的進(jìn)一步提高，其故障診斷也變得更加的復(fù)雜，特別是對(duì)于工程機(jī)械來(lái)說(shuō)，要解決作業(yè)過(guò)程中的所有故障是十分困難的。鑒于此情況，在技術(shù)實(shí)力雄厚的科研院所建立遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)，通過(guò)internet與工程機(jī)械操作現(xiàn)場(chǎng)連接，建立一個(gè)實(shí)時(shí)故障檢測(cè)系統(tǒng)，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程的故障，迅速地進(jìn)行診斷。在本地的故障診斷系統(tǒng)無(wú)法解決時(shí)，利用internet訪問(wèn)遠(yuǎn)程故障診斷中心，通過(guò)技術(shù)實(shí)力雄厚的科研院所來(lái)解決這些故障，及時(shí)地恢復(fù)生產(chǎn)，也有效地實(shí)現(xiàn)了技術(shù)資源共享，因此基于internet的遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)將是一個(gè)重要的發(fā)展方向。

的數(shù)控技術(shù)論文篇十四

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和cad/cam。

1.手工編程。

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。

2.自動(dòng)編程。

使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過(guò)程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。

3.cad/cam。

利用cad/cam軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。最為典型的軟件是mastercam，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車(chē)削、線切割的編程，此類(lèi)軟件雖然功能單一，但簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。

二.數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟。

1.數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容。

分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

2.數(shù)控機(jī)床的步驟六劍客職教園（最大的免費(fèi)職教教學(xué)資源網(wǎng)站）。

1)分析零件圖樣和工藝處理。

根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。

2)數(shù)學(xué)處理。

編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。

3)編寫(xiě)零件程序清單。

加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫(xiě)零件程序清單。

4)程序輸入。

5)程序校驗(yàn)與首件試切。

三.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)。

1.程序的構(gòu)成：由多個(gè)程序段組成。數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計(jì),數(shù)控車(chē)床，數(shù)控技術(shù)。

o0001；o（fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%）機(jī)能指定程序號(hào)，每個(gè)程序號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)加工零件。

n010g92x0y0；分號(hào)表示程序段結(jié)束。

n020g90g00x50y60；

；可以調(diào)用子程序。

n150m05；

n160m02；數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計(jì),數(shù)控車(chē)床，數(shù)控技術(shù)。

2.程序段格式：

1)字地址格式：如n020g90g00x50y60；

最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用它。地址n為程序段號(hào)，地址g和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準(zhǔn)備功能，...。

2)可變程序段格式：如b2000b3000bb6000；

使用分割符b各開(kāi)各個(gè)字，若沒(méi)有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見(jiàn)于數(shù)控線切割機(jī)床，另外，還有3b編程等格式。

零件圖的數(shù)學(xué)處理。

零件圖的數(shù)學(xué)處理主要是計(jì)算零件加工軌跡的尺寸，即計(jì)算零件加工輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，或刀具中心輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，以便編制加工程序。

一．基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算。

一般數(shù)控機(jī)床只有直線和圓弧插補(bǔ)功能。對(duì)于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各基點(diǎn)的坐標(biāo)。

1.基點(diǎn)的含義。

構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為基點(diǎn)?；c(diǎn)可以直接作為其運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)或終點(diǎn)。

2.直接計(jì)算的內(nèi)容。

根據(jù)填寫(xiě)加工程序單的要求，基點(diǎn)直接計(jì)算的內(nèi)容有：每條運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)在選定坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡的圓心坐標(biāo)值。

基點(diǎn)直接計(jì)算的方法比較簡(jiǎn)單，一般可根據(jù)零件圖樣。

所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運(yùn)用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識(shí)，直接計(jì)算出數(shù)值。在計(jì)算時(shí)，要注意小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)要留夠，以保證足夠的精度。

二．節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算。

對(duì)于一些平面輪廓是非圓方程曲線y=f（x）組成，如漸開(kāi)線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時(shí)數(shù)值計(jì)算的任務(wù)就是計(jì)算節(jié)點(diǎn)的`坐標(biāo)。

1.節(jié)點(diǎn)的定義。

數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計(jì),數(shù)控車(chē)床，數(shù)控技術(shù)。

當(dāng)采用不具備非圓曲線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線輪廓的零件時(shí)，在加工程序的編制工作中，常用多個(gè)直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。

2.節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算。

節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算難度和工作量都較大，故常通過(guò)計(jì)算機(jī)完成，必要時(shí)也可由人工計(jì)算,常用的有直線逼近法（等間距法、等步長(zhǎng)法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

的數(shù)控技術(shù)論文篇十五

數(shù)控技術(shù)及裝備，是發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的基本技能技術(shù)和最基本的裝備。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前后一共經(jīng)歷了硬件數(shù)控時(shí)代和軟件數(shù)控時(shí)代兩個(gè)階段，硬件數(shù)控時(shí)代起自1952年的電子管時(shí)代，最終發(fā)展到1965年小規(guī)模的集成電路時(shí)代。軟件數(shù)控時(shí)代從1970年的小型計(jì)算機(jī)開(kāi)始，經(jīng)歷微處理時(shí)代發(fā)展到基于個(gè)人計(jì)算機(jī)的數(shù)控時(shí)代。

當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成主要包括三個(gè)基本構(gòu)件——機(jī)床主體，數(shù)控裝置和伺服機(jī)構(gòu)。其中伺服機(jī)構(gòu)通過(guò)依靠先進(jìn)傳感器，調(diào)速裝置等技術(shù)，經(jīng)歷了開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)三個(gè)發(fā)展階段，從而使機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性得到質(zhì)的提高。而數(shù)控裝置包括程序讀入裝置，從而實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)軌跡控制。

當(dāng)前我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，但同國(guó)外先進(jìn)國(guó)家比較仍存在不小的差距。主要體現(xiàn)在技術(shù)含量不高、低端產(chǎn)品過(guò)剩、高端產(chǎn)品不足、自有獨(dú)創(chuàng)技術(shù)缺乏，高質(zhì)量的功能部件仍然依靠進(jìn)口或者靠合資生產(chǎn)。比如我國(guó)機(jī)床數(shù)量已達(dá)300萬(wàn)臺(tái)高居世界第一，但數(shù)控化率才僅僅不到2%，大大低于西方發(fā)達(dá)國(guó)家。這已成為我國(guó)走向高端制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)瓶頸。

在國(guó)外，目前絕大多數(shù)國(guó)外生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床由于受到進(jìn)口技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在功能上就先天不足，與國(guó)外數(shù)控機(jī)床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車(chē)削中心，這類(lèi)新型的數(shù)控設(shè)備均顯示出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強(qiáng)大的生產(chǎn)力，一般均具有4～5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能。特別是隨著計(jì)算機(jī)在機(jī)器制造的各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，機(jī)床設(shè)備越來(lái)越趨向柔性化、智能化、多功能化。

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