機(jī)械加工類論文模板范文(匯總10篇)

注重思維的拓展，培養(yǎng)創(chuàng)新能力和解決問題的能力。怎么樣才能提高自己的學(xué)習(xí)效率呢？以下是小編為大家整理的一些總結(jié)范文，希望能夠給大家一些靈感和參考。

機(jī)械加工類論文模板篇一

摘要：機(jī)械加工工藝是保障機(jī)械設(shè)備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機(jī)械產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜，工藝流程眾多，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要遵循科學(xué)的方法和規(guī)則。以液壓設(shè)備制造設(shè)計(jì)為背景，討論了機(jī)械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應(yīng)注意的因素，以期促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造加工行業(yè)的發(fā)展。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械設(shè)備的需求在不斷增加，機(jī)械設(shè)備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)機(jī)械加工工藝，來滿足需求。機(jī)械設(shè)備由不同的零部件所組成，需要用科學(xué)的方法和規(guī)則，規(guī)范機(jī)械加工的各個(gè)流程，提高機(jī)械加工的水平，從而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。

機(jī)械加工制造工藝是指機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實(shí)際加工中，機(jī)械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造主要有以下幾個(gè)步驟組成。

1.1產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進(jìn)的技術(shù)和較小的經(jīng)歷代價(jià)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)形式的不同可以將機(jī)械設(shè)計(jì)分為創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)和變形設(shè)計(jì)等形式。其中創(chuàng)新設(shè)計(jì)是指根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)，從而滿足客戶的需要。改進(jìn)設(shè)計(jì)則是在已有的產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有客戶所需要的功能。變形設(shè)計(jì)的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進(jìn)行尺寸以及結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。

1.2工藝的設(shè)計(jì)階段。

工藝的設(shè)計(jì)階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設(shè)計(jì)階段需要進(jìn)行工藝分析、審核以及擬加工等過程。

1.3零件的加工階段。

零件加工是指對(duì)坯料使用機(jī)械進(jìn)行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過程，在生產(chǎn)過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。

機(jī)械加工類論文模板篇二

2、作品簡(jiǎn)介：此次我們?cè)O(shè)計(jì)的f1方程式賽車是以傳統(tǒng)賽車樣式為原型，加上我們自己對(duì)賽車的理解來加以完成。

賽車主體由三塊回收利用的鋁材料拼接而成，經(jīng)打磨加工成流線型以表現(xiàn)賽車的速感。

其他部分(除車輪)均以鋼為原材料打造。

外觀上，我們采用黑、黃、白為主要顏色，使車體既雍容華貴又彰顯霸氣。

最后值得一提的是，我們?cè)谲嚨膿躏L(fēng)板處留下了小組所有成員名字的首字母，既為留念也為點(diǎn)綴。

二、加工工藝。

在加工的初始階段，我們優(yōu)先考慮的是車身主體，當(dāng)時(shí)由于材料限制，我們想出了兩種方案加以嘗試。

其一是澆鑄，我們把和好的石灰填入事先準(zhǔn)備好的盒子里，用半天時(shí)間將其烘干，遺憾的是最后石灰破裂，此方案也就此結(jié)束。

其二是拼接，即用三塊相同材料拼成一個(gè)車身主體，我們先在廢料堆里挑選出適合材料，然后通過數(shù)控銑床銑出大概形狀，最后由人工打磨出最終想要的效果。

車身做好，緊接著我們就開始分頭做車軸和車輪。

車軸由8毫米直徑鋁棒經(jīng)磨床加工成6毫米，車輪經(jīng)磨床打花和數(shù)控車床切割加以完成。

剩下小部件經(jīng)線切割切出理想形狀，然后焊接加以完成。

最后一步就是噴漆，車身主體為金色，車輪黑色，其他紋理由人工填涂顏料完成。

相應(yīng)線切割程序如下：1、擋風(fēng)板。

2011年12月29日。

10工設(shè)1班。

小組成員：李佳艷、朱亞靜、余強(qiáng)、范泓遠(yuǎn)、牟雪亮。

實(shí)習(xí)小結(jié)。

光陰荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼已經(jīng)來到車橋廠一個(gè)月了，回想這一個(gè)月，收獲很多，明白了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性，理解了良好有效的溝通在工作中的益處。

知道了自己的不足之處，確定了前進(jìn)的方向。

這些都離不開領(lǐng)導(dǎo)的諄諄教誨和工人師傅們的耐心解答。

在這一個(gè)月的時(shí)間里，首先我基本了解了裝配車間的主要生產(chǎn)任務(wù)和4條裝配線的情況。

其中n線是裝配車間最老的一條生產(chǎn)線，但也是生產(chǎn)任務(wù)最重的一條線。

主要負(fù)責(zé)n，k,n9003360,4750等前橋的裝配。

裝配需要熟練的操作技巧，并且要嚴(yán)格的保證裝配質(zhì)量。

通過和師傅們的溝通，和工藝文件，我基本熟悉了n線各種產(chǎn)品的零部件和裝配工藝。

t線是一條新線，是由于新產(chǎn)品的開發(fā)而投入新建的一條產(chǎn)品裝配線，其生產(chǎn)的產(chǎn)品包括n350suv4x2，n350suv4x4，n350pk4x2，trf等，其機(jī)械化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且在產(chǎn)品質(zhì)量方面更具有穩(wěn)定性。

但是如果某一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)問題，將會(huì)導(dǎo)致該線停產(chǎn)，這樣后面的工序只能等待，造成極大的浪費(fèi)，所以我們應(yīng)該加強(qiáng)tpm的推進(jìn)，更好的實(shí)行jps精益生產(chǎn)。

除此之外，裝配車間還有兩條人工裝配線，主要負(fù)責(zé)t4x2前懸總成和全順單雙胎前輪轂總成的裝配，在這兩條線上，員工起了主導(dǎo)作用，員工充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性和機(jī)動(dòng)性，很好的提高了效率。

最后我還了解了清洗探傷線，該線主要負(fù)責(zé)，轉(zhuǎn)向節(jié)，彎直臂，主銷，前軸等零件的探傷。

通過陶主任的講解和自己的觀察，熟悉了探傷的工作原理，以及清洗液的配比，溫度等因素對(duì)探傷的影響。

通過對(duì)車間的工藝的熟悉，并且在楊工的幫助下完成了裝配車間工裝快速切換的統(tǒng)計(jì)，將更換工裝的時(shí)間數(shù)字化，備案，為生產(chǎn)力改善提供數(shù)據(jù)的支持。

此外，我每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的5s，qps卡，設(shè)備點(diǎn)檢表等進(jìn)行檢查，規(guī)范流程，推進(jìn)jps精益生產(chǎn)的理念。

我需要了解和學(xué)習(xí)的'東西還有很多，短短一個(gè)月的時(shí)間讓我對(duì)工藝和生產(chǎn)有了一個(gè)初步的了解，除此之外，通過和曹廠長(zhǎng)，陶主任，以及各位師傅們的溝通，讓我收獲很多，感悟很多，明確了自己努力的方向。

主要有以下幾點(diǎn)心得：1做事要腳踏實(shí)地，認(rèn)認(rèn)真真的做好，要有吃苦耐勞的精神和毅力，特別是我們從事技術(shù)工作，要用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度來對(duì)待自己的工作，我剛從學(xué)校出來，一切都是從零開始，虛心向我的師傅們請(qǐng)教，再結(jié)合自己的理論，多問，多看，發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，到最后解決問題。

2注意人與人之間的良好溝通，現(xiàn)在從事任何工作，我們講的都是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，一個(gè)人的力量是有限的，通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作，各個(gè)部門和車間的良好溝通，能夠更有效，更快的解決問題。

3做事情不能盲目的憑空想象，主觀臆斷，發(fā)現(xiàn)問題也是一樣，通過數(shù)據(jù)的支持，理性的分析，透過現(xiàn)象，看到本質(zhì)，找出產(chǎn)生問題的根本原因，然后再想辦法解決，其中解決問題需要考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在現(xiàn)有資源的條件下，想出合理的解決辦法，并且還要跟蹤，歸納總結(jié)，以后遇到類似的問題我們就能從容的應(yīng)對(duì)了。

我知道我還有很多不足，很多要學(xué)習(xí)的地方，只有不斷的充實(shí)自己，以高度的熱情投入到工作中，我才能勝任以后的崗位。

最后，感謝廠部領(lǐng)導(dǎo)，車間主任提供給我學(xué)習(xí)，鍛煉的機(jī)會(huì)，以及所有幫助過我的人，我的成長(zhǎng)離不開你們的幫助。

20xx年9月20日。

機(jī)械加工類論文模板篇三

開設(shè)這門課程的學(xué)校、學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)、學(xué)生等都對(duì)這么課程沒有積極的認(rèn)識(shí)，領(lǐng)導(dǎo)之間對(duì)這門課程的分歧較大，對(duì)這門課程沒有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，投入經(jīng)費(fèi)緊缺，導(dǎo)致創(chuàng)辦該專業(yè)沒有的可行性。由于監(jiān)管力度不夠，采礦行業(yè)非常的危險(xiǎn)，各種私人采礦工廠的出現(xiàn)，導(dǎo)致采礦環(huán)節(jié)事故多發(fā)，更是給這一行業(yè)以嚴(yán)重的打擊。讓學(xué)習(xí)礦物加工的人和即將學(xué)習(xí)礦物加工的人都對(duì)這一技術(shù)的前景產(chǎn)生了歪曲理解，招到的相關(guān)人才相應(yīng)的少了起來。

1.2人才緊缺，技術(shù)水平不穩(wěn)定。

人才是每個(gè)行業(yè)發(fā)展壯大的關(guān)鍵所在，通過社會(huì)環(huán)境，人們害怕進(jìn)入這個(gè)技術(shù)研究領(lǐng)域，感覺它是極度危險(xiǎn)的，安全事故的頻繁出現(xiàn)是主要的原因。最后，也是最重要的一點(diǎn)，就是要提高相關(guān)工作人員的職業(yè)素質(zhì)和專業(yè)能力。學(xué)生無法放心地選擇這個(gè)專業(yè)，致使這個(gè)專業(yè)人才凋零，技術(shù)水平停滯不前。這一學(xué)科的教育工作者多是來源于采礦專業(yè)和安全專業(yè)，極度缺乏相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，雖然采取了各種培訓(xùn)進(jìn)修工作，但是僅僅這些在短時(shí)間內(nèi)是無法提高整個(gè)隊(duì)伍的整體水平的。礦物加工工程技術(shù)一直處于不穩(wěn)定的狀態(tài)下，導(dǎo)致了這一技術(shù)的未來道路越來越狹窄。急需要研究新的領(lǐng)域，對(duì)其進(jìn)行有力的開發(fā)。

機(jī)械加工類論文模板篇四

摘要：機(jī)械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法使機(jī)械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行改變，從而使得機(jī)械零件部件成為合格的零部件。這整個(gè)過程就是機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。該文將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。

械加工工藝一直以來是機(jī)械運(yùn)作和機(jī)械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械加工工藝規(guī)程則是機(jī)械加工工藝的重要內(nèi)容，是機(jī)械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準(zhǔn)則、原則等。機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。

機(jī)械加工工藝過程主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一，工序。機(jī)械加工工藝過程中，操作者在某一特定機(jī)床或者特定工作單元中對(duì)某特定機(jī)械零部件進(jìn)行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點(diǎn)、特定加工對(duì)象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個(gè)發(fā)生了變化將不會(huì)構(gòu)成工序;第二，工步。機(jī)械加工工藝過程中，對(duì)某一工序中某一個(gè)步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機(jī)械加工工藝過程中，如,某一機(jī)械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機(jī)械加工工藝過程中，對(duì)機(jī)械零部件表面進(jìn)行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機(jī)械加工工藝過程中，每一個(gè)工序都會(huì)涉及到機(jī)械零部件的安裝試用，一個(gè)工序中可能有多個(gè)，也可能有一個(gè)安裝過程;第五，工位。在機(jī)械加工工藝過程中，機(jī)械零部件在機(jī)床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個(gè),也可能由數(shù)個(gè)工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。

機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機(jī)械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進(jìn)行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定做指導(dǎo)進(jìn)行加工生產(chǎn)。具體地來講，機(jī)械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機(jī)械加工工藝技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。

機(jī)械加工類論文模板篇五

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個(gè)方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定過程中，為了確保機(jī)械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行規(guī)程的制定，這是機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟(jì)效益原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工工藝過程經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程中，應(yīng)該確保整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個(gè)機(jī)械加工工藝過程中人員的安全，盡可能地采取自動(dòng)化操作技術(shù)或機(jī)械化操作措施，從而減少操作者的勞動(dòng)量,降低人員的操作風(fēng)險(xiǎn);第五，適用標(biāo)準(zhǔn)原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)該根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行選擇或設(shè)計(jì)。

機(jī)械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個(gè)方面：第一，機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙；第二，機(jī)械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第三，機(jī)械零部件加工過程中同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊(cè)、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。

機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機(jī)械零部件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)零部件工藝過程進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)機(jī)械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對(duì)零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進(jìn)行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，制定或采取相應(yīng)的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對(duì)毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類型進(jìn)行詳細(xì)的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準(zhǔn)、明確加工方法、細(xì)分加工階段等；第五,選擇加工工藝過程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對(duì)工序中的尺寸以及公差進(jìn)行計(jì)算，明確加工工藝過程中各工序的加工余量，加工精度等級(jí)；第七,對(duì)加工工藝過程中各工序所涉及的工序切削量及相應(yīng)個(gè)工時(shí)定額進(jìn)行計(jì)算；第八,對(duì)加工工藝過程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)的措施或方法，并對(duì)工藝方法進(jìn)行明確；第九,對(duì)加工過程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機(jī)械加工工藝規(guī)程文件。

機(jī)械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會(huì)以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來，其常用的格式主要有3種：第一，機(jī)械加工工藝過程卡片。其往往以工序?yàn)閱挝?，?duì)工藝過程按照工序進(jìn)行細(xì)分，對(duì)機(jī)械零部件加工的各種工序進(jìn)行簡(jiǎn)要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過程，對(duì)每個(gè)工序中所要注意的問題和規(guī)程信息進(jìn)行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說明不夠具體,故一般不直接指導(dǎo)工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細(xì)的工藝文件,而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn);第二，機(jī)械加工工藝卡片。機(jī)械加工工藝卡片是在機(jī)械加工工藝過程卡片的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來的一種詳細(xì)解說工藝過程的規(guī)程文件，對(duì)各個(gè)工序中所要注意的各種問題、各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的注釋;第三，機(jī)械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設(shè)計(jì)的，對(duì)工序中的要求、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫工序簡(jiǎn)圖,說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。

3結(jié)語。

綜上所述，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。因此，制定工藝規(guī)程文件對(duì)于機(jī)械加工工藝至關(guān)重要。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟(jì)效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進(jìn)行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn):。

[2]韓廣利.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)[m].天津：天津大學(xué)出版社，2015.

機(jī)械加工類論文模板篇六

為了更好地保證機(jī)械加工中深孔加工的質(zhì)量，首先必須要做好相應(yīng)的設(shè)備準(zhǔn)備工作。設(shè)備是進(jìn)行深孔加工的一個(gè)重要基礎(chǔ)，對(duì)于深孔加工的質(zhì)量有著非常重要的影響。進(jìn)行深孔加工過程中，往往使用專業(yè)機(jī)械設(shè)備，而其中最為重要的就是機(jī)床。在選擇機(jī)床時(shí)，必須要根據(jù)加工的實(shí)際情況對(duì)主軸箱、進(jìn)給箱、刀具夾裝設(shè)備、機(jī)床主體以及中心架進(jìn)行合理選擇。在做好機(jī)械設(shè)備的選擇并將其安裝調(diào)試好后，才能夠進(jìn)入下一道加工工序。

2.2工藝路線的設(shè)計(jì)。

在進(jìn)行深孔加工的過程中，工藝路線的選擇和設(shè)計(jì)也尤為重要。對(duì)工藝路線進(jìn)行合理選擇和設(shè)計(jì)，能夠有效提高加工效果。在對(duì)工藝路線進(jìn)行選擇時(shí)，必須要對(duì)深孔加工方法、刀具適應(yīng)性、零部件特征以及材料的性質(zhì)加以綜合考慮，從而使加工活動(dòng)能夠順利開展。一般來說，可以將深孔加工劃分為粗加工、半粗加工、精加工以及光整加工等不同階段。在不同的加工階段，應(yīng)該采取合適的技術(shù)措施，從而使加工效率和加工質(zhì)量得到更好的保證。在對(duì)工藝路線進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，必須要對(duì)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、加工方法以及設(shè)備加以考慮，使設(shè)計(jì)方案能夠得到更好的優(yōu)化，從而減少加工過程中的誤差，確保加工質(zhì)量。除此之外，還必須對(duì)加工余量進(jìn)行有效控制，嚴(yán)格按照工藝以及質(zhì)量要求對(duì)加工余量進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，從而使深孔加工得以順利完成。

2.3冷卻及潤(rùn)滑。

在進(jìn)行深孔加工的過程中，通過對(duì)冷卻裝置的有效應(yīng)用，能夠較好地保證鉆桿的剛度及導(dǎo)向性。而通過對(duì)潤(rùn)滑裝置的利用，可有效減小加工阻力，同時(shí)還能夠起到保護(hù)刀具的作用。所以，在進(jìn)行深孔加工的過程中，潤(rùn)滑以及冷卻系統(tǒng)對(duì)于深孔加工的質(zhì)量有著非常重要的影響。深孔加工過程中，冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)所起的作用不僅是冷卻和潤(rùn)滑，還能夠減少加工過程中的沖刷、振動(dòng)，同時(shí)能夠起到較好的消音效果。由于鉆孔過程往往會(huì)產(chǎn)生較大的阻力以及抗力，所以往往需要使用潤(rùn)滑劑。通過使用潤(rùn)滑劑的，能夠較好地克服鉆孔過程中的阻力。同時(shí)，由于鉆孔過程中會(huì)產(chǎn)生較大熱量，所以做好潤(rùn)滑工作后，也能夠?qū)︺@孔過程中所產(chǎn)生的熱量加以控制，使深孔加工能夠順利開展。而通過使用冷卻液，也可以將鉆孔過程中產(chǎn)生的熱量帶走，使鉆桿及鉆孔的溫度保持在較為穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而有效保證鉆桿剛度，確保深孔加工的質(zhì)量。

2.4深孔加工定位。

同其他機(jī)械加工一樣，在進(jìn)行深孔加工時(shí)，也需要保證基準(zhǔn)定位的準(zhǔn)確。所以，深孔加工定位對(duì)深孔加工的質(zhì)量也有著非常重要的影響。一般，在進(jìn)行深孔加工的過程中往往都會(huì)應(yīng)用到錐面定位，如進(jìn)行回轉(zhuǎn)體、中小直徑孔管坯鏜孔的加工中，往往都會(huì)使用錐面定位。但是，在進(jìn)行錐面定位過程中，必須要有效保證直線度及余量，在鉆孔、鏜孔前的端面處理內(nèi)外錐面。而進(jìn)行大直徑深孔加工時(shí)，往往都是采用圓定位。利用圓定位方式時(shí)，往往需要先在外圓上加工安裝面、定位面以及找正面，并需要確保這三個(gè)面是同心圓，以有效保證深孔定位的準(zhǔn)確，從而為提高深孔加工的質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

2.5刀具的選擇。

刀具的選擇在深孔加工過程中也有著非常重要的影響。所以，必須對(duì)刀具進(jìn)行有效選擇。在選擇刀具時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)不同的深孔表面要求，選擇最為合適的刀具，如扁鉆，一般適用于硬度較高的鑄件和鍛件。扁鉆可以分為裝配式扁鉆和整體式扁鉆。麻花鉆的應(yīng)用范圍較為廣泛，但麻花鉆一般都被應(yīng)用于粗加工階段。還有外排屑深孔鉆，它是利用高壓油進(jìn)入鉆桿孔，然后再經(jīng)過腰孔進(jìn)入切削區(qū)域，從而使碎屑隨著切削液從v型的導(dǎo)槽和工件壁之間排出。應(yīng)用外排屑深孔鉆十分有利于鉆孔過程中排出所產(chǎn)生的金屬屑。除此之外，還有內(nèi)排屑鉆頭、噴吸鉆等刀具，可以根據(jù)加工的實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

3結(jié)語。

機(jī)械加工過程中，深孔加工技術(shù)是一種十分復(fù)雜和技術(shù)含量較高的技術(shù)，其操作難度較大。所以，必須要應(yīng)用合理的深孔加工技術(shù)，解決好冷卻問題、潤(rùn)滑問題以及排屑問題，從而更好地保證深孔加工的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn):。

機(jī)械加工類論文模板篇七

機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開始的，產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。

一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響。

（一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響。

表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響。

一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。

零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。

表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響。

加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。

（二）表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。

表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。

殘余應(yīng)力、冷作硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。

（三)表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響。

零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。抗蝕性就愈差。

表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。

（四）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響。

表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。

二、影響表面粗糙度的因素。

（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。

刀具幾何形狀的復(fù)映。

刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。

此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤(rùn)滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性質(zhì)。

加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。

切削用量。

（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。

正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。

影響磨削表面粗糙的主要因素有：

砂輪的粒度。

砂輪的硬度。

砂輪的修整。

磨削速度。

冷卻潤(rùn)滑液。

磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。

工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。

三、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素。

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時(shí)更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上述三項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化會(huì)很大。

（一）表面層冷作硬化。

冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。

機(jī)械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強(qiáng)化)。表面層金屬?gòu)?qiáng)化的結(jié)果，會(huì)增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。

被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短和強(qiáng)化程度的大小。由于金屬在機(jī)械加工過程中同時(shí)受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果。

評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)有三項(xiàng)，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。

影響冷作硬化的主要因素。

切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。

切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。

工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。

（二）表面層材料金相組織變化。

當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。

磨削燒傷。

當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：

回火燒傷。

如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。

淬火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。

退火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。

改善磨削燒傷的途徑。

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?/p>

正確選擇砂輪。

合理選擇切削用量。

改善冷卻條件。

（三）表面層殘余應(yīng)力。

產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。

切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。

由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。

切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。

不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。

如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。

選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。

從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。

一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響。

（一）表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響。

表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響。

一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。

零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。

表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤(rùn)滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。

表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響。

加工表面的冷作硬化使摩擦副表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。

（二）表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度影響很大。

表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。

殘余應(yīng)力、冷作硬化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。

表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利。

（三)表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響。

零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。抗蝕性就愈差。

表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。

（四）表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響。

表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對(duì)于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度。

二、影響表面粗糙度的因素。

（一）切削加工影響表面粗糙度的因素。

刀具幾何形狀的復(fù)映。

刀具相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀時(shí)刀具幾何形狀的復(fù)映。減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。

此外，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度，合理選擇潤(rùn)滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

工件材料的性質(zhì)。

加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。

切削用量。

（二）磨削加工影響表面粗糙度的因素。

正像切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也時(shí)由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。

影響磨削表面粗糙的主要因素有：

砂輪的粒度。

砂輪的硬度。

砂輪的修整。

磨削速度。

冷卻潤(rùn)滑液。

磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。

工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。

三、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素。

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時(shí)更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上述三項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化會(huì)很大。

（一）表面層冷作硬化。

冷作硬化及其評(píng)定參數(shù)。

機(jī)械加工過程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化(或稱為強(qiáng)化)。表面層金屬?gòu)?qiáng)化的結(jié)果，會(huì)增大金屬變形的阻力，減小金屬的塑性，金屬的物理性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化。

被冷作硬化的金屬處于高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，只有一有可能，金屬的不穩(wěn)定狀態(tài)就要向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化。弱化作用的大小取決于溫度的高低、溫度持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短和強(qiáng)化程度的大小。由于金屬在機(jī)械加工過程中同時(shí)受到力和熱的作用，因此，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果。

評(píng)定冷作硬化的指標(biāo)有三項(xiàng)，即表層金屬的顯微硬度hv、硬化層深度h和硬化程度n。

影響冷作硬化的主要因素。

切削刃鈍圓半徑增大，對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。

切削速度增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短樂，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。

工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。

（二）表面層材料金相組織變化。

當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。

磨削燒傷。

當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí)，可能產(chǎn)生以下三種燒傷：

回火燒傷。

如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。

淬火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為淬火燒傷。

退火燒傷。

如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。

改善磨削燒傷的途徑。

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?/p>

正確選擇砂輪。

合理選擇切削用量。

改善冷卻條件。

（三）表面層殘余應(yīng)力。

產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。

切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大。

由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。

切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。

不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容。

如果表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。

零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要，因?yàn)樽罱K工序在該工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的使用性能。

選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。

在交變載荷作用下，機(jī)器零件表面上的局部微觀裂紋，會(huì)因拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴(kuò)大，最后導(dǎo)致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。

機(jī)械加工類論文模板篇八

四，乙方如超過合同規(guī)定日期付款，應(yīng)當(dāng)比照中國(guó)人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定，向甲方償付違約金.

五，乙方如無故拒絕接收定作物，應(yīng)當(dāng)賠償甲方因此造成的損失.六，乙方如變更交付定作物的地點(diǎn)，應(yīng)承擔(dān)因此而多支出的費(fèi)用.

第十四條不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內(nèi)，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，甲方在經(jīng)有關(guān)部門證明后，可免予承擔(dān)違約責(zé)任.但甲方應(yīng)當(dāng)采取積極措施，盡量減少損失，如不可抗力的損失是在合同規(guī)定的履行期限以外生的，不得免除甲方責(zé)任;在乙方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，乙方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任，并賠償甲方因此造成的損失.

第十五條本合同發(fā)生糾紛時(shí)，雙方協(xié)商解決;協(xié)商不成時(shí)任何一方可向辦理本合同公證的公證機(jī)關(guān)申請(qǐng)調(diào)解，或向合同管理機(jī)關(guān)申請(qǐng)調(diào)解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴.

本合同于年月日經(jīng)公證生效，合同履行完畢即失效.

本合同一式份，甲乙雙方各執(zhí)一份，縣公證處，縣物價(jià)局，縣建設(shè)銀行各存一份.

甲方：(蓋章)。

代表人：

地址：

電話：

開戶銀行：

帳號(hào)：

乙方：

代表人：

地址：

電話：

開戶銀行：

帳號(hào)：

甲方：************公司乙方：************公司。

甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，在平等、利益共享的基礎(chǔ)上，就甲方委托乙方生產(chǎn)加工產(chǎn)品事宜簽訂本協(xié)議。本協(xié)議是甲乙雙方進(jìn)行委托受托加工業(yè)務(wù)的總體原則性協(xié)議，雙方同意本協(xié)議適用于甲方與乙方的所有委托加工業(yè)務(wù)程序，除非雙方另有約定。

二、產(chǎn)品成份。

同雙方確認(rèn)的樣品，同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)*********。

三、原料四、包裝。

產(chǎn)品內(nèi)外包裝材料由甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)并提供給乙方，乙方負(fù)責(zé)保管。

五、價(jià)格。

a)產(chǎn)品價(jià)格按乙方向甲方提供的加蓋乙方公章的價(jià)格表執(zhí)行。b)乙方調(diào)整產(chǎn)品價(jià)格，應(yīng)于調(diào)整價(jià)格生效日前以書面形式通知甲方。

六、質(zhì)量。

a)乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，符合《食品衛(wèi)生法》相關(guān)規(guī)定。

b)乙方應(yīng)嚴(yán)格按照雙方確認(rèn)的產(chǎn)品工藝和要求進(jìn)行生產(chǎn)。

c)乙方在交貨時(shí)應(yīng)向甲方提供由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品檢疫、檢測(cè)合格報(bào)告，該檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)每半年更新一次。

七、訂貨。

a)甲方應(yīng)于每月20日前向乙方提供下月的產(chǎn)品預(yù)估生產(chǎn)量，以便乙方備貨組織生產(chǎn)。

b)甲方最遲應(yīng)在產(chǎn)品到貨期前半個(gè)月向乙方下訂單訂貨。

c)甲方須在訂單中直接表明所訂購(gòu)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨時(shí)間和交貨地點(diǎn)等項(xiàng)目。

八、運(yùn)輸。

乙方負(fù)責(zé)安排冷藏運(yùn)輸車輛運(yùn)送產(chǎn)品，運(yùn)費(fèi)由乙方承擔(dān)。九、產(chǎn)品驗(yàn)收。

a)產(chǎn)品由甲方在收貨地點(diǎn)驗(yàn)收，方式為抽檢。標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)雙方確認(rèn)的樣品和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b)甲方在收到貨物后5天內(nèi)對(duì)產(chǎn)品不提出異議，視為認(rèn)可;乙方除質(zhì)量問題外將不接受退換貨。

c)保質(zhì)期：貨到甲方收貨地點(diǎn)的時(shí)間應(yīng)為：從產(chǎn)品生產(chǎn)日期起60天內(nèi)，因甲方原因要求推遲交貨的情況除外。

d)產(chǎn)品送到甲方倉庫后，因運(yùn)輸、貯存、搬運(yùn)等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，乙方不承擔(dān)責(zé)任。

e)乙方提供給甲方的產(chǎn)品包裝正常破損率為2%，在此范圍內(nèi)，乙方向甲方提供產(chǎn)品包材以便甲方更換破損包裝。

十、貨款結(jié)算。

a)結(jié)算方式：雙方視情況選擇以下方式現(xiàn)金：款到發(fā)貨易貨：甲方按委托加工訂單貨值向乙方提供等值貨物，易貨的品種、價(jià)格和數(shù)量由雙方在下訂單前書面確認(rèn)。

b)甲乙雙方就易貨的貨物互開增值稅發(fā)票，甲方增值稅稅率為13%，乙方增值稅稅率為17%。

十一、知識(shí)產(chǎn)權(quán)與保密協(xié)議。

a)甲方委托加工的產(chǎn)品和包裝為甲方專用，未經(jīng)甲方同意，乙方不得仿冒或銷售給其他客戶。

b)雙方同意合作的所有相關(guān)信息，如：技術(shù)、工藝、配方、營(yíng)銷、價(jià)格等由雙方嚴(yán)格保密。

c)雙方應(yīng)采取必要措施保證其員工無論是在職中還是離職后均承擔(dān)同等的保密義務(wù)。

d)本協(xié)議變更、解除和終止后保密條款對(duì)雙方仍有約束力。十二、違約責(zé)任乙方違約責(zé)任。

a)乙方提供給甲方的產(chǎn)品未達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求的，甲方有權(quán)要求退換貨，乙方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的相應(yīng)費(fèi)用。

b)乙方不能在約定時(shí)間內(nèi)按時(shí)交貨造成甲方銷售困難的，乙方應(yīng)承擔(dān)由此造成的甲方損失。

c)因乙方原因造成產(chǎn)品質(zhì)量事故或食品安全問題的，由此造成的損失由乙方承擔(dān)。

1.因甲方原因造成乙方不能按時(shí)安排生產(chǎn)影響按時(shí)交貨的，甲方自行承擔(dān)損失。

2.未經(jīng)乙方許可，甲方私自向第三方透露產(chǎn)品價(jià)格、工藝基準(zhǔn)等信息，乙方有權(quán)解除協(xié)議，并要求甲方賠償由此造成的損失。

3.除不可抗力的原因及協(xié)議另有規(guī)定外，甲方未按協(xié)議規(guī)定日期結(jié)算，視為甲方逾期付款，應(yīng)按中國(guó)人民銀行同期利率承擔(dān)滯納金。

十三、不可抗力。

任何一方由于不可抗力或雙方同意的其它特殊原因，以至直接或間接造成任何遲延或無法履行本協(xié)議全部或部分條款時(shí)，另一方不得提出索賠要求。有關(guān)一方應(yīng)在事故發(fā)生后三天內(nèi)以書面形式通知另一方，并提供當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)機(jī)構(gòu)的證明文件證明不可抗力的存在，方可允許遲延履行、部分履行或不履行。

十四、協(xié)議的變更與續(xù)簽。

1.本協(xié)議有效期為兩年，自簽字之日起生效。

2.任何一方要求變更或解除協(xié)議時(shí)，應(yīng)提前30天以書面形式通知對(duì)方，在雙方未達(dá)成新的書面協(xié)議之前，原協(xié)議仍然有效，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。

3.甲乙雙方應(yīng)于本協(xié)議到期日前30天共同協(xié)商是否續(xù)簽合作協(xié)議。

十四、其它。

1.本協(xié)議如有未盡事宜，須經(jīng)雙方共同協(xié)商做出書面補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力。

2.凡有關(guān)協(xié)議或執(zhí)行協(xié)議而發(fā)生的一切爭(zhēng)執(zhí)，雙方友好協(xié)商解決;協(xié)商不成，雙方同意提交申述方所在地區(qū)法院解決。

3.協(xié)議附件是本協(xié)議組成部分，與本協(xié)議具備同等法律效力。

4.本協(xié)議正本一式兩份，雙方各執(zhí)一份，副本兩份，雙方各執(zhí)一份。

甲方：************公司乙方：************公司(簽章)(簽章)。

地址：地址：

代表人：代表人：

簽訂時(shí)間：年月日。

機(jī)械加工類論文模板篇九

機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造主要分為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝的設(shè)計(jì)以及零件的加工三個(gè)主要步驟，而具體到機(jī)械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進(jìn)行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后期的加工處理。整個(gè)加工工藝過程其實(shí)是將原材料或者半成品經(jīng)過加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過程，這是一個(gè)復(fù)雜的流程，整個(gè)流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準(zhǔn)備工作以及后期的處理，諸如材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸以及后期對(duì)產(chǎn)品的熱處理和再加工等過程。機(jī)械加工流程復(fù)雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標(biāo)準(zhǔn)也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產(chǎn)工序來滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過科學(xué)的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)的進(jìn)步，目前大部分的企業(yè)都采用先進(jìn)系統(tǒng)的管理方式，從而對(duì)生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強(qiáng)。

機(jī)械加工工藝路線的制定，是做好機(jī)械加工工作的保障，在機(jī)械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機(jī)械加工工藝路線時(shí)，需要考慮的因素包括進(jìn)行每一個(gè)工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機(jī)械加工工藝流程時(shí)應(yīng)該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，并且對(duì)加工過程進(jìn)行細(xì)化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對(duì)工孔進(jìn)行加工。其次，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)要合理分工，按照加工的過程進(jìn)行設(shè)備的選擇，保證設(shè)備的使用合理并且匹配，如機(jī)械加工在進(jìn)行粗加工和精細(xì)加工時(shí)，要分開操作并合理選擇設(shè)備。

機(jī)械加工類論文模板篇十

摘要：旨在討論機(jī)械加工工藝的相關(guān)概念，并對(duì)表面加工方法和加工方案的選擇、工藝規(guī)程制訂的原則、機(jī)械加工工序的安排等進(jìn)行討論。

機(jī)械零件的加工質(zhì)量作為保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，其包括零件加工的尺寸精度與表面的質(zhì)量。

我國(guó)機(jī)械加工現(xiàn)狀：一方面是傳統(tǒng)的切削和磨削加工技術(shù)仍然在不斷的發(fā)展，加工的精度水平也日益提高。

精密加工和超精密加工技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入到實(shí)用階段;另一方面加工技術(shù)面向自動(dòng)化的方向進(jìn)行全面的發(fā)展，正沿著數(shù)控、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)成品制造系統(tǒng)的臺(tái)階向上攀登。

1、概述。

1.1工序。

工序是指一個(gè)或者一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或者同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所進(jìn)行的連續(xù)完成該部分工藝的過程。

區(qū)分工序的主要依據(jù)就是工作地點(diǎn)或者設(shè)備是否變動(dòng)，以及完成的那部分工藝的內(nèi)容是否是連續(xù)的。

1.2安裝與工位。

在工件加工前，在機(jī)床或者夾具上先占據(jù)一正確的位置，然后再進(jìn)行夾緊的過程稱為裝夾。

工件或者裝配的單元經(jīng)過一次裝夾后，所完成的那部分工藝的內(nèi)容稱為安裝。

為了完成一定的工序內(nèi)容，在完成一次工件裝夾后，工件或者裝配單元與夾具或者設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或者設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，就稱為工位。

1.3工步與走刀。

工步是指被加工的表面或者在裝配時(shí)的連接表面與切削或者裝配工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分的工序。

在一個(gè)工步內(nèi)，如果被加工的表面切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，每進(jìn)行一次切削就為一次走刀。

一個(gè)工步可包括一次走刀或者幾次走刀。

2、表面加工方法、方案的選擇。

在擬定零件的工藝路線時(shí)，首先，要確定各個(gè)表面的加工方法與加工方案。

表面的加工方法、方案的選擇，應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性等各方面的要求。

對(duì)于表面加工方法的選擇，首先需要保證加工表面的加工精度及表面粗糙度的要求。

因?yàn)楂@得同一精度的表面粗糙度的加工方法通常有若干種，在實(shí)際選擇時(shí)，還需結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及材料與熱處理的要求做全面考慮。

如：對(duì)于it7級(jí)精度的孔，采用鉸削、鏜削、拉削、磨削均可達(dá)到加工的要求，但是箱體上的孔，一般不宜選擇拉孔與磨孔，然而常選擇鏜孔或者鉸孔;在孔徑大時(shí)，應(yīng)選鏜孔，在孔徑小時(shí)，應(yīng)取鉸孔。

對(duì)于一些要經(jīng)淬火的零件，在進(jìn)行處理后，應(yīng)當(dāng)選擇磨孔;對(duì)于有色金屬的零件，為了避免在磨削時(shí)堵塞砂輪，則應(yīng)當(dāng)選擇高速鏜孔。

表面加工方法的選擇，首先除了要保證質(zhì)量的要求外，還須考慮生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性的要求。

在大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量的采用高效率的先進(jìn)的工藝方法，如：拉削內(nèi)孔和平面、同時(shí)加工幾個(gè)表面的組合銑削或者磨削等。

這些方法都能夠大幅度的提高其生產(chǎn)率，以取得很大的經(jīng)濟(jì)效果。

但是，在年產(chǎn)量不大的生產(chǎn)條件下，如果盲目的采用高效率的加工方法與專用設(shè)備，就會(huì)因設(shè)備的利用率不高，造成經(jīng)濟(jì)上較大的損失。

同時(shí)，任何一種加工的方法，可獲得的加工精度與表面質(zhì)量均有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但是，只有在一定的精度范圍內(nèi)，才是經(jīng)濟(jì)的，該范圍的加工精度即為該種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。

在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求進(jìn)行選擇與經(jīng)濟(jì)精度相適應(yīng)的加工方法。

如：對(duì)于it7、表面粗糙ra值為0.41um的外圓，雖然通過精心車削可以達(dá)到要求，但是在經(jīng)濟(jì)上就不及磨削合理。

表面加工方法的選擇還需要考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，如：設(shè)備的精度狀況、設(shè)備的負(fù)荷、工藝的設(shè)備、工人技術(shù)水平等。

3、工藝規(guī)程制訂的原則。

工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)與低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，來爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。

在進(jìn)行具體制定時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意以下問題：

3.1技術(shù)上的先進(jìn)性。

在制訂工藝規(guī)程時(shí)，需要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能的采用先進(jìn)適用的工藝與工藝裝備。

3.2經(jīng)濟(jì)上的合理性。

在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案。

此時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過成本核算或者相互對(duì)比，選擇確定經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

3.3良好的勞動(dòng)條件、避免環(huán)境污染。

在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證在工人操作時(shí)有良好的、安全的勞動(dòng)條件。

所以，在工藝方案上，要盡量的采取機(jī)械化或者自動(dòng)化措施，從而減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。

此外，要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免污染環(huán)境。

產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面有時(shí)會(huì)相互矛盾，所以，合理的工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

在安排加工順序時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)根據(jù)零件的功用與技術(shù)要求：先把零件的主、次要表面進(jìn)行區(qū)分開，然后再著重考慮主要表面的加工順序。

(2)當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加工時(shí)，首先安排各表面的粗加工，其次安排半精加工，最后再安排主要表面的精加工與光整加工。

(3)零件加工一般首先從精基準(zhǔn)的加工開始，然后再以精基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工其他主、次要表面。

(4)為了縮短工件在車間內(nèi)的運(yùn)輸距離，以避免工件的往返流動(dòng)，加工順序應(yīng)當(dāng)考慮車間設(shè)備的布置情況。

5、結(jié)語。

隨著國(guó)際機(jī)械加工工藝技術(shù)水平不斷的提高，我國(guó)的加工技術(shù)也在迅猛的發(fā)展。

為盡快提高我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的水平，增強(qiáng)其競(jìng)爭(zhēng)力，要在現(xiàn)代綜成制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合先進(jìn)的管理理念與信息技術(shù)，研究數(shù)控制造車間的體系構(gòu)架與模式，研發(fā)快速的制造計(jì)劃，執(zhí)行管理系統(tǒng)，建立基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)庫，從而提高數(shù)控加工的效率，最終獲得質(zhì)量、精度合格的零件。

參考文獻(xiàn)。

[3]江敦清.淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[j].黑龍江科技信息,2010,(16)：7-7.