心得體會是指一種讀書、實踐后所寫的感受性文字。那么你知道心得體會如何寫嗎？下面是小編幫大家整理的心得體會范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

有關鋼鐵洪流進行曲心得體會范本一

《鋼鐵是怎樣煉成的》，講述的正是這樣的人。保爾，謝廖沙，阿爾焦姆，瓦莉亞，一個個的都是社會底層的貧苦人民的子弟，一個個生活在黑暗的社會，被貴族老爺、子弟們當作奴隸，被他們壓迫，一天天的都低人一等。他們是苦難的一代，但同時又是富有激情、充滿革命豪情的一代，必將會掀起驚濤，卷起巨浪。

于是，這些青年們在水兵的引導下在慢慢蛻變，最終成了堅定的布爾什維克，大有作為。一塊塊像他們這樣優(yōu)秀的礦石坯子被送進一戰(zhàn)、國內(nèi)戰(zhàn)爭、剿匪的爐子中反復鍛造，最后成為一塊堅硬的鋼鐵，為新生的蘇維埃政權提供了活力，共同筑成了社會主義大廈?？梢哉f，蘇俄政權是他們撐起來的。

一塊新鐵礦，若不經(jīng)鍛煉，它便是無用的;一只壯雨燕，若不經(jīng)歷風雨，它便是無力的;一個漢子，若不經(jīng)歷人生起伏，他便是無能的。古話說得好，不經(jīng)歷風雨，哪見得彩虹?是啊，這是一條偉大的真理。生活若是風平浪靜，一片坦途，那奮斗從何說起?生活動力又從何而來?生活沒了動力，人也就沒了希望。惟有奮斗，才能體現(xiàn)人生之價值。

人民解放軍不也正是這么成長的嗎?他們從最初地下黨、革命小組織的百八十人，一路走來，生生不息，百折不撓，雖然氣力稍遜，但卻能從始至終心口如一，堅決與各路反動侵略勢力作斗爭，為中國幾億人民爭取生存的權利，用槍桿子來建立并捍衛(wèi)著人民的政權。

每每想到這里，我總會發(fā)現(xiàn)，這與蘇聯(lián)人民的革命史驚人的相似。他們有他們的煉鋼爐，我們有我們的老冰窯，凍死、消滅那些危害人民的大小病菌。萬里漫漫長征，就是一塊的磨刀石，是一個眼最細的篩子，磨去殘渣余孽，篩掉碎石爛沙，為黨與人民培養(yǎng)出最忠誠、最精銳、最堅強的虎狼之師，掃平一切障礙，為建立新中國鋪平道路。

生命雖只有一次，但我們能讓它過得更有意義，變得更加精彩?；畹糜卸分?，有韌勁，這才能不留遺憾。

有關鋼鐵洪流進行曲心得體會范本二

時間飛快已過去了將近五年，xxx年末來到鋼鐵?；厥走^去的時光，已有學生蛻變一名鋼鐵工人，經(jīng)過幾年的不斷學習、進步、實踐，認真按照公司、廠部、車間的各項，崗位操作規(guī)程來工作，使自己成為真正的素質(zhì)強技術硬的鋼鐵工人，認真完成工作中的各項指標。

經(jīng)過最初在公司的學習和“廠級、車間級、班組級”三級，從來到鋼鐵。使自己對工作安全，工作程序有基本了解，再到車間對技能培訓后在成品車間上崗了參加了燒結廠三期工程的建設，其中有苦也有甜，那時與施工單位配合，親眼見證了三燒的建設，投產(chǎn)，直到現(xiàn)在回想“日鋼速度”都為日鋼感到驕傲，為自己成為日鋼的一員而感到榮幸。

有了自己的崗位，成品車間投產(chǎn)工作后。這期間認真理解所在崗位的操作規(guī)程，并勤于找同事探討工作，慢慢的學會了對跑偏皮帶的調(diào)整，非工作狀態(tài)下更換托輥、擋皮等一切皮帶系統(tǒng)的部件。工作中勤于發(fā)現(xiàn)問題，并解決及時匯報問題，能夠更好的處理皮帶系統(tǒng)的一些問題如：跑偏、打滑、皮帶壓料、非正常劃痕、撕皮帶。

工作中遵守操作規(guī)程，規(guī)章制度，思想?yún)R報與同事間互習交流做好工作中的互連保，當然期間也因不了解工作的重要性而產(chǎn)生麻痹大意的心理，期間多虧同事、領導的開導使自己全身心的投入到工作當中，并能很好的獨立完成本崗位工作。

積極參加班組各項學習活動，工作之余始終保持。更努力學習安全操作技能，目的很明確，只有多學習知識才能提高操作技能，將來在工作中處理故障才得心應手。保障設備正常運行，才更好服務安全生產(chǎn)。隨著工作性的變化，工作能力的提升，領導和老師傅的幫助指導下伴隨著自己不解的努力，由成三崗位調(diào)整到帶冷機，經(jīng)過培訓與老師傅的講解，解燒結帶冷機是燒結工藝中燒結礦冷卻承載而設計的帶冷機是紅熱燒結礦與成品礦過渡的環(huán)節(jié)，燒結工藝中最為重要、工作環(huán)境惡劣的設計之一，帶冷機運行是否穩(wěn)定對于燒結生產(chǎn)有很大的影響。

上認真學習安全操作規(guī)程，扎實自己，使自己做到堅守崗位，并完成好自己的各項工作，接班前的勞保品的穿戴，解帶冷機各組成設備的運轉(zhuǎn)情況及如冷卻不當造成燒結紅礦，要及時加水處理，各風機儀器儀表的檢點，勤測量風機溫度。班中認真執(zhí)行安全規(guī)程，對設備做到會使用，會檢查，會維護，會排除故障，經(jīng)常不定時對設備、安全防護設施進行檢點，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報解決問題，使自己做到對危險源的識別能力，自我保護能力，突發(fā)事故的處理能力，確保崗位無隱患。

經(jīng)過學習這些，我自己已經(jīng)能很好的把工作做好，面對各種突發(fā)事故，計劃檢修停機，臨時性停機，都能很好的應對，配合好維修工工作。生產(chǎn)過程中一絲不茍每次點巡檢都按照“五確認”進行工作，注意觀察設備運行狀態(tài)有何變化。操作中更是嚴格按照操作規(guī)程進行操作，燒結工作每一步驟都不容忽視，任何一個小小的失誤都可能造成停機而耽誤生產(chǎn)，因此必須養(yǎng)成嚴謹?shù)墓ぷ髁晳T，隨時做好工作記錄。

車間、班組都將其作為頭等大事來搞，安全生產(chǎn)工作。凡事必先講安全已在班組蔚然成風。比如：過程控制、工作安全臺賬、互保聯(lián)保、各確認制度等。通過這些活動牢固的樹立了安全第一，預防為，主綜合治理的思想，并且配合車間做好冬夏四防工作，安全環(huán)保工作。

學習安全知識、操作技能，今后工作中多找不足。從而不斷提高自己的素質(zhì)與工作中的操作水平，把工作做到更好，使工作水平、精神面貌更上一個臺階。

有關鋼鐵洪流進行曲心得體會范本三

同志們：

今天，我們在煉鐵廠召開集團公司設備工作會議，目的在于：以科學發(fā)展觀為指導，總結“十五”期間設備工作得失，研究確定 “”設備工作思路，明確設備管理的主要任務是為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供高效運行、低故障率的技術裝備,以保證生產(chǎn)順行、產(chǎn)品質(zhì)量提高和

生產(chǎn)成本降低，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

現(xiàn)在，我代表集團公司向大會做設備工作報告。

一、“十五”時期設備工作取得的成績

“十五”時期，是鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營、技改建設發(fā)展最快的時期,也是技術裝備水平提升最快的時期，設備工作取得了顯著成績,主要表現(xiàn)在以下四方面：

艱苦奮斗，自主創(chuàng)新，提升了鋼鐵生產(chǎn)技術裝備水平。 “十五”時期，集團公司以科學發(fā)展觀為指導，圍繞建設現(xiàn)化企業(yè)的目標，大力推進經(jīng)濟結構戰(zhàn)略性調(diào)整，努力轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式。先后建成投產(chǎn)了年產(chǎn)60萬噸復熱式搗鼓焦爐、200平方米燒結機、1080立方米高爐和65噸轉(zhuǎn)爐及配套的2萬立方米制氧機等工程，年產(chǎn)60萬噸h型鋼生產(chǎn)線正在建設之中，技術裝備水平符合行業(yè)政策。鋼鐵生產(chǎn)達到200萬噸以上的規(guī)模，新增高爐生產(chǎn)能力占生鐵總產(chǎn)量的41.5%，鋼鐵生產(chǎn)技術裝備水平顯著提高。在這些工程項目建設過程中，設計規(guī)劃院自主完成項目設計，長鍛自主設計制造燒結機、環(huán)冷機、無料鐘爐頂、鑄鐵機、轉(zhuǎn)爐爐體等成套機械設備，電氣公司自主完成自動化控制編程系統(tǒng)，建筑公司參與工程建設安裝。企業(yè)自主創(chuàng)新能力得以提高，競爭能力得以體現(xiàn)。

響應政策，適應市場，加快了淘汰落后和節(jié)能環(huán)保的步伐。淘汰落后技術裝備是實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的一個必然條件，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟必須以相關的節(jié)能技術，資源減量化、再利用和循環(huán)技術為重要支撐。 “十五”期間相繼淘汰100立方米高爐、小58型焦爐、橫列式軋機等裝備，暫時關停1×28m平方米燒結機、3×6000立方米制氧機組，先后實施小球燒結、高爐噴煤、軋鋼加熱爐燃料結構調(diào)整、煉鋼污泥回收利用等，提高了資源能源利用率。建成120萬噸礦渣超細粉水泥生產(chǎn)線，年利用高爐水渣44萬噸。建成16.5萬m3高爐煤氣柜，高爐煤氣新增用量7億m3，利用焦爐煤氣1.88億m3，噸鋼能耗達降到909公斤標煤。同時，本著實事求是、自主創(chuàng)新的精神，我們在國內(nèi)同行率先應用復熱式搗鼓焦、高爐煤氣全干法除塵、燒結機尾陶瓷管除塵等技術裝備。企業(yè)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益顯著。原創(chuàng)文章，網(wǎng)。

更新觀念，發(fā)展壯大，戰(zhàn)略合作與并購重組實現(xiàn)大突破。

“十五”時期，集團公司結合國家改革發(fā)展和產(chǎn)業(yè)政策，立足鋼鐵長遠發(fā)展，加快改制和重組步伐，實施對外共贏共進戰(zhàn)略。先后與川空合作建設現(xiàn)代化的2萬立方米的制氧技術裝備;控股了原長治水泥廠，改制成立瑞盛公司;無錫雪浪換熱器廠在瑞達焦業(yè)投資建成煤氣凈化技術裝備;引進外資將原機修廠改制成瑞東公司，開發(fā)軋輥生產(chǎn)技術;附企與通勝焦化公司合作建設高爐錳鐵生產(chǎn)技術裝備等。立足壯大機械制造產(chǎn)業(yè)，鋼鐵兼并了原長鍛公司，在鞏固提高原有鍛壓傳統(tǒng)產(chǎn)品的基礎上，依托鋼鐵開發(fā)研制了無料鐘高爐爐頂?shù)瘸商滓苯饳C械設備，提高了鋼鐵備品備件自給率。與中信重機公司建立戰(zhàn)略合作關系，共同研發(fā)國產(chǎn)首臺球團輥磨技術裝備。

同時，發(fā)揮鋼鐵技術、管理優(yōu)勢，進行管理技術對外輸出，先后為長寧集團、長治飛躍、潞城瑞興輸出設備管理技術團隊。對鋼鐵今后“三大產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展壯大開闊了視野、奠定了基礎。值得紀念的是，去年年底，鋼鐵改制，實現(xiàn)由國有獨資體制向混合所有制的轉(zhuǎn)變。鋼鐵加盟成都新天通公司后，將進一步激發(fā)生機和活力，并在新天通的鋼鐵布陣和經(jīng)營體系中，發(fā)揮特色，展示優(yōu)勢。

深化改革，整合資源，集中檢修的優(yōu)勢和效率得以顯現(xiàn)。

設備集中管理目的是整合檢修資源，實現(xiàn)專業(yè)化、協(xié)力化和效率提高，建立適應市場經(jīng)濟形勢要求的設備管理體系。20xx年6月設備集中檢修以來，生產(chǎn)單位操作人員的責任得以進一步明確，檢修單位資源配置在優(yōu)化中得以提升。機電維修人員占員工比例由集中前的20%降到13%，確保了在生產(chǎn)能力擴充、設備臺套增加的情況下，設備維檢工作的正常進行：燒結循環(huán)定修由48小時降到12—32小時，高爐循環(huán)定修由12—18小時降到10—12小時，周期由2—3個月一次延長到4個月一次。軋鋼、煉鋼均實現(xiàn)動態(tài)檢修，提高了設備利用率。在集團公司的技改建設中，一建、二建、電氣公司和業(yè)主單位共同參與，鍛煉了隊伍，減少了資金外流，打破了鋼鐵技改、大修依靠外委實施的格局，也為項目的快速達產(chǎn)達效創(chuàng)造了條件。依靠機制創(chuàng)新，設備管理在集中中提升效率，在整合中形成優(yōu)勢、在磨合中不斷優(yōu)化，打造了優(yōu)勢與效率。

“十五”新增固定資產(chǎn)18.74億元，新區(qū)設備投入8.2億元。舊區(qū)設備投入2.1億元。設備新度系數(shù)達到0.64 (“”末0.45)。高爐、焦爐煤氣回收利用率分別達到75%、100%。工業(yè)廢氣排放達標率達到95.8%，工業(yè)廢水排放達標率達到95%。

與“”相比，燒結作業(yè)率由82.83%提高到93.45%;球團作業(yè)率由88.04%提高到90.02%;高爐綜合休風率由2.26%降低到0.98%;煉鋼作業(yè)率由87.87%提高到93.69%;軋鋼作業(yè)率由約75%提高到84.4%。

與“”相比，設備修理費占固定資產(chǎn)原值的比例由6.18%降到3.63%，占制造成本的比例由5.03%降到3.07%，占銷售收入的比例由4.34%降到1.6%，噸鋼修理費由76元降到59元，噸鋼備件消耗由86.26元降到48.04元。

“十五”設備工作成績有目共睹，但是，也應看到我們的不足：

設備基礎管理仍不夠扎實?！糷t〗設備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要組成部分，在企業(yè)總資產(chǎn)和管理中，設備都占有較大的比重。但在實際運行中，由于設備基礎管理不夠扎實，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護管理還沒有形成，設備故障停機現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，距離黨歌董事長提出的“非計劃停機零目標”的要求差距還大。

設備工作者的素質(zhì)有待提高?！糷t〗鋼鐵生產(chǎn)技術裝備的大型化、自動化、連續(xù)化，支撐著鋼鐵企業(yè)快速發(fā)展，也給設備管理者提出了更高的要求。由于設備應用方面的專業(yè)人才缺乏，設備管理維修還沒有形成一支強有力的專業(yè)隊伍，往往因操作不當造成故障。需要今后不斷加大高技術人才培養(yǎng)和投入。

設備管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新進展不均衡。市場經(jīng)濟條件下鋼鐵企業(yè)的競爭，已從產(chǎn)量規(guī)模、品質(zhì)質(zhì)量的競爭轉(zhuǎn)向資源控制、成本控制的競爭。近年來，設備工作雖然進展明顯，但多數(shù)管理水平仍處于不講成本的安全運行層次，圍繞高層次的既講安全運行、更講經(jīng)濟運行的設備管理研究工作乏力。目前，除煉鐵廠推行“設備零故障管理”初見成效外，其他單位管理、技術創(chuàng)新還未有新的建樹。

設備信息化管理推進較慢。

設備管理信息化是企業(yè)信息化建設的重要組成部分，目前，馬鋼、邢鋼、濟鋼等20多家企業(yè)已經(jīng)取得成效，并且證明，只有設備管理信息建設與設備管理工作有機結合，設備管理工作才能實現(xiàn)本質(zhì)性的飛躍，進一步提高企業(yè)競爭力。我們必須將其列入重要議事日程，加快建設速度。同時，新舊兩區(qū)先進裝備與落后裝備并存的客觀現(xiàn)實，舊區(qū)設備更新、大修任務艱巨等，不同程度影響整體設備管理水平的提升，影響經(jīng)濟技術指標的進步。

可喜的是，我們已經(jīng)清醒認識到良好的設備管理在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的重要作用，并把設備精細化管理作為今后設備工作努力的方向。

二、“”設備工作指導思想及工作措施

指導思想：以科學發(fā)展觀為指導，變設備事后維修為預知檢修，堅持設備精細化管理，追求設備運行零故障，提高設備資產(chǎn)運行質(zhì)量。

基本原則：依靠技術進步，落實“四個事事”;堅持專業(yè)管理與全員管理相結合;堅持技術管理與經(jīng)濟管理相結合;堅持操作與檢修相結合;堅持修理、改造與更新相結合;堅持設計、制造與使用相結合。

工作目標：適應新的體制要求，更新思想觀念，創(chuàng)新工作方法，全面推進設備精細化管理，構建設備全面規(guī)范化生產(chǎn)維護管理模式。

工作措施：

(一)、從更新觀念入手，整體提升設備管理水平

提升設備管理水平，觀念更新是前提?！糷t〗設備是企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，設備的安全高效運行又是企業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展和取得良好經(jīng)濟效益的重要基礎。設備管理作為企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分，其重要性不言而喻。首先，強化設備管理是確保企業(yè)生產(chǎn)安全運行的重要保證。安全生產(chǎn)是企業(yè)生存和發(fā)展的基石，而大量事實證明，80%以上的安全事故都是在設備運行存在安全隱患的狀態(tài)下發(fā)生的，加強設備精細化管理，完全能有效將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。其次，強化設備管理是實現(xiàn)企業(yè)效益最大化的直接途徑。在我們的工作中，要提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，要節(jié)能降耗，降本增效，要降低維修費和大修費，設備精細化管理就是實現(xiàn)以上目標的必然載體。再次，強化設備管理是企業(yè)拓寬市場、提高競爭力的重要前提。一個企業(yè)，如果具有較高的設備管理水平，具備設備安全經(jīng)濟運行的調(diào)控能力，就能柔性化生產(chǎn)、最優(yōu)化經(jīng)營，按照市場和客戶的要求提供高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品和服務，從而贏得更大的市場和更多的客戶。

提升設備管理水平，創(chuàng)新管理是關鍵。〖ht〗從價值規(guī)律看設備管理，什么方法最有效?我認為，能使設備資源發(fā)揮最大功效、設備資產(chǎn)投資回報最高的方法最有效。因此，我們必須順應現(xiàn)代企業(yè)管理和市場競爭趨勢，不斷更新思想觀念，學習和引進新的設備管理理念，創(chuàng)新工作方法，才能跨上設備安全經(jīng)濟運行新臺階。煉鐵廠積極探索設備零故障管理方法，取得的一些成功經(jīng)驗，可供集團公司設備使用單位在設備管理工作中學習和借鑒。

煉鐵廠自20xx年推行設備零故障管理以來，設備管理水平逐年提高，休風率由20xx年的3.67%下降到20xx年的0.98%，走在全國同行的前列(馬鋼1.19%、安鋼1.02%、邯鋼1.11%、濟鋼1.21%)。煉鐵廠設備管理的核心，就是明確了設備操作者是設備第一責任人、設備管理者是管理設備責任主體、維檢單位是設備維檢執(zhí)行者的管理理念，使設備操作者、設備管理者明白“該做什么、怎樣做好、績效如何”，對設備的運行狀態(tài)心中有數(shù)，主動配合檢修單位縮短檢修時間，提高檢修質(zhì)量;明確了實現(xiàn)設備零故障先從實現(xiàn)設備零缺陷著手、周檢計劃是消除缺陷的有效辦法、定修質(zhì)量是消除缺陷的根本因素的預防管理思想，突出了設備的系統(tǒng)預防和過程控制，突出了標準化作業(yè);明確了向設備清潔管理要效益、向備件材料修舊利廢要效益、向精密診斷技術要效益、向設備攻關改造要效益、向備件和檢修質(zhì)量要效益的經(jīng)營管理思想，杜絕了設備及備件的先天缺陷，強化了在線設備的動態(tài)監(jiān)控。

煉鐵廠的主要做法和經(jīng)驗是：實行全員設備管理，將操作人員與設備管理、維護人員責任融為一體，變“設備控制人”為“人控制設備”;實現(xiàn)管理重心轉(zhuǎn)移，變“事后維修”為“預知維修”。目前，煉鐵廠推行的設備零故障管理方法，雖然還處于創(chuàng)新探索階段，需進一步改進和提高。但是，這種跟進設備管理發(fā)展潮流，體現(xiàn)設備管理深層次、高境界、高水平的方法，給我們各級設備管理者提供了有益的啟發(fā)和思索。

(二)從創(chuàng)新工作入手，全面推進設備精細化管理

學習借鑒煉鐵廠設備管理的先進方法，全面指導“”設備工作，需要各級各單位端正態(tài)度、虛心學習，尋找差距，持續(xù)改進，立足設備資源的管理，正確處理好學習借鑒與自主創(chuàng)新、依靠技術管理與重視管理基礎、引進管理技術與提高執(zhí)行力的關系。

確保安全穩(wěn)定運行?！糷t〗在完善設備操作人員是設備第一責任人、裝備處是設備管理責任主體、檢修單位是設備檢修執(zhí)行者的基礎上，強化科學、規(guī)范、標準化的設備管理、操作，強化生產(chǎn)與設備檢修計劃的科學合理安排，建立設備精細化管理實施體系，明確“主管者、監(jiān)管者、執(zhí)行者”各自的工作目標和崗位職責。工作中，要堅持操作與維護相結合，修理、改造與更新相結合，關鍵設備在線更換與離線修理相結合的設備維修原則;建設基礎管理與專業(yè)管理相結合、專業(yè)管理與全員管理相結合的設備精細化管理體系;建立以崗位點檢、巡檢、精密點檢為基礎，設備分類、責任分級、重點控制的設備預知維修體系;堅持技術進步，開展設備缺陷檢測和故障技術診斷工作，加強設備壽命周期研究和管理，建立設備精細化管理技術支撐體系;圍繞提高設備資產(chǎn)運行效率，建立以經(jīng)濟效益為中心的規(guī)章制度，推進現(xiàn)場管理5s活動，促進均衡穩(wěn)定、柔性化生產(chǎn)。

提高設備運行質(zhì)量?！糷t〗對于我們這種長流程企業(yè)，加強設備經(jīng)濟管理，要在抓好設備安全穩(wěn)定運行基礎上，勤算帳，算細帳，使每個崗位都要明確所管所用設備資產(chǎn)的投入產(chǎn)出，進行全程經(jīng)濟指標控制。要加強設備終生價值管理，在采用先進實用技術和信息化技術挖掘設備潛能上做文章，在提升各生產(chǎn)工序生產(chǎn)水平和系統(tǒng)調(diào)控設備運行費用上做文章，在優(yōu)化過程參數(shù)、對標挖潛、節(jié)能降耗和提高能源綜合利用率上做文章。完善新增設備的經(jīng)濟技術分析和后評價制度，從源頭上消除設備先天缺陷，確保投資收益。

挖掘設備功能潛力。優(yōu)化配置就是降本增效，低效閑置就是最大浪費?！啊保瑖@企業(yè)降本增效目標，著眼工序技術經(jīng)濟指標進步，優(yōu)化設備資產(chǎn)，以少量設備增量帶動存量設備增值，實現(xiàn)工序設備能力優(yōu)化、系統(tǒng)效益提高，實現(xiàn)有效資產(chǎn)高效化;著眼設備功能適應技術進步的要求，開展更新、改進和管理攻關，提高高技術含量、高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)比例，促進高效資產(chǎn)更高效;著眼設備資產(chǎn)經(jīng)濟運行，激活存量設備資產(chǎn)，杜絕設備資產(chǎn)閑置積壓，實現(xiàn)無效資產(chǎn)有效化。今后，設備更新要向高效益技術裝備傾斜;要充分利用1000萬元的管理技術攻關費用，加強設備效率攻關;提高關鍵設備預警、應急方案質(zhì)量;建立備件、材料供戶信譽度管理評價制度，規(guī)范招標采購。確保各工序作業(yè)率達到同行先進水平，噸鋼能耗、設備修理費占制造成本的比例指標達到同行先進水平。

加快信息化建設。設備管理信息系統(tǒng)的建立，是設備管理向現(xiàn)代化、信息化邁進的一個重要標志，也是設備挖潛的一條新路。設備精細化管理離不開設備的信息化，這已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)的共識，也被眾多的企業(yè)所重視?！啊逼陂g，技改發(fā)展要推進冶金生產(chǎn)過程自動化、智能化和管理信息化技術，提高冶金設備自動化裝備水平。企業(yè)管理要重視引進開發(fā)設備信息系統(tǒng)，對設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、使用、改造、更新直至報廢整個壽命周期進行全過程的管理，以提高設備綜合經(jīng)濟效率。

規(guī)范設備資產(chǎn)管理。裝備處發(fā)揮設備專業(yè)管理的牽頭作用，認真落實機械動力設備管理規(guī)定和制度，優(yōu)化設備增量配置，激活存量設備資產(chǎn)，杜絕設備資產(chǎn)閑置積壓，強化資產(chǎn)經(jīng)營功能，提高設備資產(chǎn)利用效率。

特別強調(diào)，要嚴格執(zhí)行設備采購、處置的審批程序。對設備新置、報廢、調(diào)撥、封存、閑置等事項，均由設備使用單位責任人確定后提出申請上報集團公司，經(jīng)專業(yè)技術人員鑒審準確無誤后報總裁批準，遞交財務公司變更賬務;設備管理部門每年組織一次設備資產(chǎn)盤點清查，核實帳物。對盤虧、盤贏的固定資產(chǎn)要詳查原因，寫出書面報告。對設備資產(chǎn)損壞、流失、過期不報、盤點不準確等情況，依據(jù)設備資產(chǎn)價值和經(jīng)濟損失，合理劃定各級責任者的經(jīng)濟賠償，直至依法追究法律責任。

打造學習型團隊。

注重創(chuàng)建學習型團隊，這是推動設備精細化管理逐漸深化的重要環(huán)節(jié)。幾年的工作實踐證明，廣大員工是企業(yè)先進生產(chǎn)力中最能動、最活躍的因素。打造設備管理的學習型團隊，要加大對操檢人員專業(yè)技能的培訓，達到崗位素質(zhì)要求，確保設備精確操檢;培塑適應設備“零故障”管理的企業(yè)文化氛圍，倡導員工在崗位上將學習、創(chuàng)新與奉獻有機結合;推廣完善各專業(yè)技能專家津貼制，通過充分激勵與有效約束機制，使每位員工在自己的工作崗位上盡職盡責;嚴格設備事故“四不放過”制度，加重重復事故責任處理，形成操檢默契、環(huán)節(jié)制約、齊抓共管的工作新局面。

(三)、抓住機遇，發(fā)展壯大機械制造產(chǎn)業(yè)

今年，是省委省政府“”發(fā)展八大支柱、培育“三個方陣”的起步之年。省委省政府將通過產(chǎn)業(yè)引導、聯(lián)合重組、技術開發(fā)、項目支持等途徑，加快形成我省經(jīng)濟發(fā)展的主力艦隊，引領我省國民經(jīng)濟快速健康發(fā)展。抓住機遇，發(fā)展壯大鋼鐵機械制造業(yè)，無疑是一次難得的發(fā)展良機。

長鍛公司要抓住機遇，拓寬發(fā)展思路，加快技術引進，通過校企聯(lián)合、企企聯(lián)合，提升鍛壓機械設備產(chǎn)品檔次，開發(fā)冶金機械設備產(chǎn)品，盡快成長為鋼鐵的支柱產(chǎn)業(yè)。裝備處要發(fā)揮新產(chǎn)品開發(fā)管理職能，指導長鍛公司盡快形成研發(fā)生產(chǎn)成套冶金設備制造的能力。

建筑公司、電氣公司要總結近年參與技改工程建設的經(jīng)驗，整合資源，確立檢修是商品、軟件也是商品的理念，結合鋼鐵、建筑業(yè)的技術改造和技術發(fā)展，系統(tǒng)提煉一套標準化、低成本、高效率的設備維檢管理體系和軟件開發(fā)管理體系，打造鋼鐵設備維檢專業(yè)化、協(xié)作化品牌;要走出鋼鐵，積極參與社會市場競爭。

同志們，新體制意味著新挑戰(zhàn)、新機遇，設備管理如何適應鋼鐵發(fā)展的要求，需要我們廣大設備工作者的共同努力。只要我們團結全體員工，依靠全體員工，以經(jīng)濟管理為杠桿，以技術管理為手段，堅持“四個事事”和閉環(huán)管理的原則，將各項工作落到實處，就一定能夠打開設備安全經(jīng)濟運行新局面，使設備管理在“”開局之年跨上新臺階!

謝謝大家。

有關鋼鐵洪流進行曲心得體會范本四

各位代表、同志們:

現(xiàn)在，我代表廠行政向一屆一次職代會作工作報告，請各位代表審議。

20xx年，是我廠的開局之年，絡，形成快速高效反應機制，及時發(fā)現(xiàn)、整改生產(chǎn)中存在的問題，優(yōu)化工藝工序，修改、完善操作要點，不斷消除設備、人員及工藝工序?qū)ιa(chǎn)造成的不利因素。我廠生產(chǎn)組織是全公司生產(chǎn)組織中的重要環(huán)節(jié)，它關系到集團公司整個鐵水系統(tǒng)的平衡，同時還承擔著中板廠部分坯料的供應。因此，即使在部分設備未能及時投用的情況下，我們采取靈活、有效措施，不斷探索、改善操作方法，因地制宜創(chuàng)造條件，保證生產(chǎn)正常運行。目前，煉鋼連鑄生產(chǎn)已逐步正常，日產(chǎn)鋼最高突破3800t，中包連澆最高12爐，并實現(xiàn)了中包快換;軋鋼在邊調(diào)試邊生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)量也在逐步攀升。

工程投產(chǎn)后，我廠發(fā)揮技術優(yōu)勢，凝聚各方智慧，建立了工藝技術管理、質(zhì)量管理、貫標體系管理等管理制度，成立了工藝監(jiān)督小組，規(guī)范了質(zhì)量控制程序，加大了質(zhì)量管理力度，技術保障能力顯著提高。

工藝技術管理上，制定、完善了工藝技術規(guī)程、崗位作業(yè)制度和鋼種操作要點，并組織職工認真學習。在規(guī)程和操作要求的規(guī)范指導下，先后調(diào)試冶煉出碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼等6大系列近20個鋼種;爐卷軋機自熱試以來，通過跟蹤軋制情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)，積極配合外方專家，優(yōu)化軋制控制模型，成功軋制出16—50mm之間的10多個不同規(guī)格的鋼板，整體性能不斷改善，部分指標超過同類型企業(yè)的同期水平。

質(zhì)量管理上按照貫標體系要求，嚴格進行規(guī)范，先后制訂出按爐送鋼、設計和開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量事故、生產(chǎn)過程管理等管理制度10多項，并經(jīng)過多次修改、完善，滿足了質(zhì)量管理的實際需要。

工藝監(jiān)督中，自7月份組建工藝監(jiān)督小組以來，堅持記錄審核與現(xiàn)場審核相結合，對生產(chǎn)工藝過程進行監(jiān)督，及時向生產(chǎn)車間反饋監(jiān)控信息，不斷進行工序工藝調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量不斷改善。我廠還制定質(zhì)量事故、工藝違規(guī)等考核辦法，對質(zhì)量事故分出一、二、三級進行考核，月月匯總考核結果，有效保證了各項制度的落實執(zhí)行。

另外，針對鑄坯表面裂紋、氣泡及鋼板性能不合等質(zhì)量問題，通過技術攻關，分析問題癥結，跟蹤生產(chǎn)過程，及時采取措施，使質(zhì)量問題得到了有效改善。

目前，我廠完成了大量的設備基

礎管理工作，逐步建立健全了設備點檢維修、備品備件管理等制度，先后完成“三大規(guī)程”、設備運行點檢表等編制，有序開展設備點檢和維護維修工作，做到了分工明確、職責清晰，初步形成了以點檢為中心的設備管理體系，促進了崗檢、專檢、巡檢三級點檢全面開展。

隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快，相繼制定了詳細的設備點檢細則和考核辦法，對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，及時進行了處理，把設備隱患消滅在了萌芽狀態(tài)，僅煉鋼區(qū)安排點檢計劃400多項，點檢率達到95%以上，成功完成了轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)接頭更換、處理了煙道和活動煙罩漏水等問題;先后對lf爐喂絲機無法喂絲、拆爐機液壓配管易碰壞等問題進行了改造和完善;并對加料跨、澆鑄跨等大噸位天車進行重點保護，保證了關鍵設備正常運行，有效保證了公司整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡。

工作中，設備維修人員以服務生產(chǎn)為中心，分區(qū)域?qū)υO備進行維護，提高了設備運行質(zhì)量。設備管理人員不斷完善備品備件的申報、供應和管理工作，保證了備品備件供應，滿足了生產(chǎn)需要。同時，在倉庫緊張的情況下，把原無縫廠舊廠房重新整修利用，建立了備件賬目和制度，使倉庫管理走向了規(guī)范化。

安全工作貫穿于工程建設和生產(chǎn)組織全過程。在工程建設和生產(chǎn)準備中，嚴格按照“三同時”的要求，確保各類安全防護措施、安全警示裝置，能夠與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。在設備安裝調(diào)試展開后，針對現(xiàn)場人員越來越多的情況,我廠從內(nèi)部治安保衛(wèi)、技術保密等角度綜合考慮，推行全廠封閉管理，實行憑證進出現(xiàn)場，要害崗位、部門還實行登記制度。并針對施工點多、作業(yè)面廣、職工到崗時間短等情況，及時整改安全措施、設置安全標志、加強監(jiān)督教育，順利渡過了特殊時期。

20xx年7月1日，安全管理委員會成立后，制定了各級管理人員安全責任制，相繼制定了安全操作規(guī)程、重點崗位預知預控、特種設備、放射源點管理辦法、消防管理、環(huán)境管理等安全環(huán)保規(guī)章制度;建立了三級安全教育卡、班組安全管理臺帳、個人安全信息表等各類安全管理的臺帳和報表;并督促科室、車間細化、落實相關制度，初步形成了我廠安全環(huán)保工作的基本框架，建立了安全環(huán)保長效機制。

我廠還狠抓制度落實，在各項安全任務安排后，督促各單位認真落實執(zhí)行，確保“自上而下”無障礙;對職工實施安全信息管理，不斷收集、整理職工建議，與職工建立溝通渠道，使各種安全信息、意見的反饋快速有效，保證“自下而上”無障礙;形成了“安全雙向無障礙管理通道”。

工程投產(chǎn)后，從廠部到車間，不斷加大職工安全教育培訓，先后組織了安全操作規(guī)程、天車手勢、哨音規(guī)范等培訓和考試，增強了職工安全意識和自我防護能力。組織車間安全員每周進行定期、不定期安全大檢查，配合公司相關部門組織專向大檢查，先后查出安全隱患50多起，糾正違規(guī)行為100多次，都及時進行了整改。在危險源點、特種設備的管理上，除制定應急預案和崗位預知預控外，還掛警示牌、穿防輻射服，全面提高安全防護能力，努力為職工打造安全屏障。

認真開展“安全環(huán)保月”、“火災消防”、“節(jié)假日安全小分隊”等活動;加大勞動保護督查力度，強化安全巡視，做到隱患曝光與限期整改相結合;調(diào)試、生產(chǎn)階段通過開展保衛(wèi)巡邏，先后抓偷盜13起共計31人，有力保障了國家財產(chǎn)安全;全年安全事故2起，千人負傷率為0.1‰，低于公司規(guī)定標準。同時,發(fā)揮環(huán)保設備優(yōu)勢，減少噪音、環(huán)境污染，不斷改善職工工作環(huán)境，實現(xiàn)了全線安全文明生產(chǎn)。

面對邊生產(chǎn)邊建設的實際情況，我廠合理分工、統(tǒng)籌安排，確保生產(chǎn)建設兩不誤。自去年開始考察論證、方案討論后，到去年12月底，招標確定了中冶南方負責該項目的工廠設計任務。隨后，與一重和二重進行了多次技術交流和談判，元月份，同一重簽訂了軋線機械設備供貨合同;3月底，召開了熱連軋技術設計審查會，從工廠設計、工藝、土建、機械、流體、電氣、公輔等各專業(yè)分別進行了討論、審查、確認;4月份，招標確定了中冶京誠負責雙流板坯連鑄機的設計、供貨和調(diào)試，同月，完成了2座加熱爐的招標任務;5月份，完成了150噸轉(zhuǎn)爐主體設備和煉鋼區(qū)4臺大噸位天車的招標工作;6月底，連鑄區(qū)12臺天車招標也順利完成;其它單體設備技術交流、談判、招標也有序展開，并在6月份召開了150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程初步設計審查會，對初步設計進行了評審、修改和完善。9月6日，150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程奠基后，一冶、寶冶、十九冶、xx鋼建安公司等主要施工單位于9月中旬相繼進駐現(xiàn)場，北京賽瑞斯、武漢威仕、中國國際咨詢公司等監(jiān)理單位11月中旬也到位工作，又一場激烈的工程大會戰(zhàn)全面打響。

面對異常嚴峻的市場形勢，工程投產(chǎn)后，我廠迅速成立對標挖潛領導小組，把“對標挖潛，降本增效”作為工作的一條主線，按照先進、可控、逐級保障等原則，對各科室、車間成本進行逐項細化分析，瞄準同行業(yè)先進指標，全方位提出挖潛指標和考核辦法，并把指標分解到工段、崗位和個人，做到點面結合、上下聯(lián)動，全面掀起對標挖潛、降本增效的熱潮。

尤其是熱試階段，圍繞降本增效目標，深層挖潛，細算成本，在對入場原材料進行嚴格把關的同時，加強工藝監(jiān)督，謹慎安排批量生產(chǎn)，保證上道工序為下道交合格產(chǎn)品，最大限度地降低熱試中的廢品量。并及時修改操作規(guī)程，重點分解降廢減損、節(jié)能降耗和備品備件、材料工具消耗等指標，找出差距和潛力，制定超趕措施，改進技術和管理手段，促進成本消耗的降低和主要指標的改善。

同時，狠抓生產(chǎn)過程控制，強化責任成本和各種消耗指標的考核，嚴格獎罰兌現(xiàn)，有效調(diào)動廣大職工降本增效的積極性、創(chuàng)造性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。全廠干部職工還立足本職崗位，結合全面預算管理工作，控制每個資金支出口，加強成本及各種費用管理，全面促進降本增效工作。

今年，xx鋼“三步走”全速推進，整個鋼鐵行業(yè)形勢令人擔憂，在這樣的關鍵時期，為穩(wěn)定隊伍、樹立信心，我廠全方位開展思想政治工作和精神文明建設。一是大力夯實思想政治工作基礎，加強學習黨的十六大和十六屆五中、六中全會精神，抓好職工思想穩(wěn)定，特別在人員崗位變動、工資改革等工作中，有針對性地做好思想引導，促進了職工隊伍團結穩(wěn)定。二是強黨員干部隊伍建設，實行黨員掛牌制度，為職工解決了不少實際問題，黨員意識不斷提高。三是宣傳力度不斷加強，先后報送宣傳材料200多篇，制作電視專題片一部，保證每月不少于兩篇電視新聞報道，樹起了二煉軋的嶄新形象。四是深入開展黨風廉政建設和效能監(jiān)察工作，制定完善了廢鋼、爐料、合金料驗收制度，加大了監(jiān)管力度，避免了不必要的浪費，杜絕了不良行為和不正之風。五是堅持貫徹職工代表大會制度，在工資改革、職工代表換屆等工作中，切實加強了“民主參與、民主管理、民主監(jiān)管和民主決策”。六是狠抓定置管理，整治現(xiàn)場衛(wèi)生死角，遏制與現(xiàn)代化生產(chǎn)線不和諧現(xiàn)象，職工工作環(huán)境得到有效改善。七是群團職能得到有效發(fā)揮，積極參加公司組織的“三八”節(jié)才藝展示、“五一”節(jié)拔河比賽、弘揚艱苦奮斗精神活動、“慶國慶”文體比賽和青工技能大賽等活動，雖是臨時組隊，但取得了振奮人心的成績：健身操比賽獲公司團體絡，加大安全管理力度。不斷完善教育、防控、整改、督查、追究機制，暢通“安全雙通道”，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

進一步制定完善安全管理制度，逐步開展“安康杯”、“黨員身邊無事故”、“青安崗”等活動，營造濃厚的安全氛圍，調(diào)動起廣大職工安全生產(chǎn)的積極性。全體職工要自覺提高安全隱患的識別能力，積極查找身邊的安全薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“零隱患”目標。要圍繞類似“轉(zhuǎn)爐噴渣”、“漏水放炮”等重點危險因素分析排查，制定有效的管理辦法，杜絕惡性事故發(fā)生。要結合季節(jié)、生產(chǎn)檢修等不同時期的不同特點，針對性地做好冬防、防暑降溫、雨雪天安全工作，并加強檢修期間的安全管理和監(jiān)護，保證檢修期間安全。同時，要抓好環(huán)保設施的維護維修工作，確保各種環(huán)保設備正常運行，并結合定置管理，搞好環(huán)境治理，進一步向和諧企業(yè)邁進。在保衛(wèi)工作中，特別是設備安裝調(diào)試高峰期，要加強設備管理保衛(wèi)力度，確保每臺設備、每個零部件的安全。

隨著各組織機構的相繼成立，精神文明建設要進一步抓牢抓好。一是圍繞明年形勢任務，強化教育，加大宣傳，正確引導，使廣大職工認清形勢，穩(wěn)定思想，以積極的姿態(tài)應對實際困難。二是加強領導班子和干部隊伍建設，建立保持共產(chǎn)黨員先進性教育活動長效機制，調(diào)動一切積極因素，為生產(chǎn)建設提供強大動力。三是加大宣傳工作力度，提高第二煉軋廠知名度。四是進一步加強黨建和效能監(jiān)察工作，落實黨風廉政建設責任制，規(guī)范管理行為，提高管理效能。五是加強企業(yè)文化建設，加強學習與宣傳，凝聚企業(yè)精神，不斷培育和豐富具有二煉軋?zhí)厣钠髽I(yè)文化，營造有利于干事創(chuàng)業(yè)的良好氛圍。六是加強民主管理，發(fā)揮各群團優(yōu)勢，推動我廠生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行和精神文明建設全面進步，形成“團結、實干、嚴謹、文明”的良好氛圍。

各位代表、同志們,過去的一年，我們用辛勤的勞動、出色的工作，取得了顯著成效。20xx年，面臨更加嚴峻的形勢、更加艱巨的任務、更加壯麗的事業(yè)，為我們提出了新的挑戰(zhàn)，讓我們堅定信心、鼓足干勁、拼搏實干，以昂揚的斗志和嶄新的姿態(tài)，為奪取生產(chǎn)建設雙贏而努力奮斗!

有關鋼鐵洪流進行曲心得體會范本五

以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調(diào)室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實各項生產(chǎn)任務，1-11月份冶煉總爐數(shù)13529爐，日平均爐數(shù)40爐、單班平均爐數(shù)13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產(chǎn)量1643924.99噸，平均日產(chǎn)量為4921.93噸;合格產(chǎn)量1638485.12噸，其中sphc產(chǎn)量為1376528.14噸，占總產(chǎn)量的83.73%，q195l產(chǎn)量為114503.37噸，占總產(chǎn)量的6.96%;q195產(chǎn)量為130627.8噸，占總產(chǎn)量的7.94%;q235產(chǎn)量為22591.47噸，占總產(chǎn)量的1.37%，全年生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率為%，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務。

全年始終堅持“車間把關，領導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產(chǎn)。同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在車間建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調(diào)度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調(diào)、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于2016年度。

全年車間始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉(zhuǎn)爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強化生產(chǎn)調(diào)度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調(diào)度在日常生產(chǎn)過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環(huán)活動的管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度在組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)方面的職能，具體車間工作如下：

車間各班調(diào)度人員要把生產(chǎn)過程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn)過程有序進行，生產(chǎn)計劃能夠有效實施。

要求調(diào)度針對生產(chǎn)組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進行有效的協(xié)調(diào)配合。

就是在車間當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證產(chǎn)量、質(zhì)量等目標實現(xiàn)。

積極梳理生產(chǎn)組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務。

一班調(diào)度長的工作介紹以及重要問題的調(diào)度情況，尤其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本等情況進行總結。

在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產(chǎn)調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn)工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內(nèi)。

此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉(zhuǎn)爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升;連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。

充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉(zhuǎn)爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。

其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合車間，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)廠部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質(zhì)量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了99.67%。

重點關注轉(zhuǎn)爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉(zhuǎn)爐不

好的情況下，積極督促轉(zhuǎn)爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。

生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在督促三班調(diào)度抓好生產(chǎn)前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。

掌握了生產(chǎn)穩(wěn)定的主動權。對于出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，督促調(diào)度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。

5月份2#下爐檢修、8月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200t故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大;

車間生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關鍵指標影響較大; 工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量;

優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本; 強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對車間生產(chǎn)過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，同時，要強化車間隊伍建設，保證工人能夠各司其職，各盡其責，最終保證產(chǎn)品合格率達到99%以上。