石化工程概論心得體會(huì)及收獲 石油化工心得體會(huì)范文大全(4篇)

學(xué)習(xí)中的快樂，產(chǎn)生于對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容的興趣和深入。世上所有的人都是喜歡學(xué)習(xí)的，只是學(xué)習(xí)的方法和內(nèi)容不同而已。大家想知道怎么樣才能寫得一篇好的心得體會(huì)嗎？下面小編給大家?guī)黻P(guān)于學(xué)習(xí)心得體會(huì)范文，希望會(huì)對(duì)大家的工作與學(xué)習(xí)有所幫助。

最新石化工程概論心得體會(huì)及收獲一

實(shí)習(xí)任務(wù)安排

畢業(yè)實(shí)習(xí)為期十八天，分為兩部分進(jìn)行。第一部分是，到中國(guó)石化茂名分公司訓(xùn)練基地去學(xué)習(xí)仿真系統(tǒng)的操作，在油廠工程師們的傳授下，我們學(xué)習(xí)了解催化裂化控制系統(tǒng)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的操作，還需要通過考核，達(dá)到對(duì)仿真系統(tǒng)的感性認(rèn)識(shí)；第二部分是在學(xué)校的石油煉化實(shí)習(xí)基地參觀見習(xí)，認(rèn)識(shí)石油煉化裝置的各個(gè)部分，特別是儀表部分。

實(shí)習(xí)目的

畢業(yè)實(shí)習(xí)以培養(yǎng)我們觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo)，是測(cè)控技術(shù)與儀器專業(yè)教學(xué)培養(yǎng)方案中要求的重要環(huán)節(jié)之一，是學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的一次機(jī)會(huì)。是對(duì)課堂教學(xué)的必要補(bǔ)充和拓展，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的有以下幾點(diǎn)：

第一、初步了解測(cè)控技術(shù)與儀器相關(guān)技術(shù)（自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測(cè)）在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展中的地位、作用和發(fā)展趨勢(shì)；

第二、通過實(shí)習(xí)，了解生產(chǎn)裝置的工藝原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作方法，了解裝置的控制系統(tǒng)是如何安裝、儀表調(diào)試和日常維護(hù)等知識(shí)。

第三、通過直接面向工廠、企業(yè)（特別是煉油企業(yè)）開展的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)的教學(xué)，鞏固已學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課程的有關(guān)知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)作必要的知識(shí)準(zhǔn)備；

第四、熟悉專業(yè)技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識(shí) 和技能；通過實(shí)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，樹立安全第一的生 產(chǎn)觀念，提高析問題、解決問題的獨(dú)立工作能力；

第五、通過實(shí)習(xí)，密切接觸工人師傅和工程技術(shù)人員，可以切實(shí)地學(xué)到他們地實(shí)干 精神，頑強(qiáng)的毅力和精神，使學(xué)生熱愛自己的專業(yè)，并進(jìn)一步有目的地培養(yǎng)

自己專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會(huì)責(zé)任和歷史使命。

實(shí)習(xí)要求

第一、絕對(duì)注意安全，不能對(duì)實(shí)習(xí)單位和個(gè)人帶來任何安全隱患。

第二、能從理論上闡明生產(chǎn)實(shí)際問題，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的工藝問題，應(yīng)做較深入的理論 分析和評(píng)比。

第三、對(duì)實(shí)習(xí)（煉油技術(shù)）的生產(chǎn)流程及主要設(shè)備有較深入細(xì)致的感性了解，繪制 詳細(xì)的生產(chǎn)流程圖。并對(duì)設(shè)備和流程進(jìn)行評(píng)比。

第四、掌握正常操作的重點(diǎn)，能對(duì)典型事故處理及開停工步驟有所了解并進(jìn)行理論 分析。

第五、對(duì)局部性問題及非工藝部分，應(yīng)結(jié)合工藝要求作一般性了解。收集相關(guān)資料。 第六、對(duì)質(zhì)量檢測(cè)的分科類、操作流程、主要設(shè)備等有感性的認(rèn)知，認(rèn)識(shí)到質(zhì)量檢 測(cè)的重要性，對(duì)檢測(cè)技術(shù)有進(jìn)一步的了解。

實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)要介紹

中國(guó)石油化工集團(tuán)公司茂名石化分公司為國(guó)有特大型綜合性石油化工企業(yè)，成立于 1955 年。經(jīng)過 50 多年的發(fā)展，公司從生產(chǎn)人造石油開始到向加工天然原油轉(zhuǎn)變，再到煉油化工一體化，現(xiàn)在已發(fā)展成為我國(guó)生產(chǎn)規(guī)模最大的石油化工生產(chǎn)企業(yè)。

20xx 年以來，按照 “ 質(zhì)量升級(jí)、隱患整改、結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造、挖潛增效 ” 的 “ 五位一體 ” 方針，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氫等裝置，并將原焦化裝置進(jìn)行改造，使煉油加工手段更為完備，裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改善。

20xx 年 9 月 16 日 100 萬噸 / 年乙烯改擴(kuò)建工程建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)乙烯工程規(guī)模最大、建設(shè)工期最短、投資成本最低、設(shè)備和技術(shù)國(guó)產(chǎn)化率最高的新紀(jì)錄。至此，公司乙烯生產(chǎn)能力由 36 萬噸 / 年擴(kuò)大到 100 萬噸 / 年，茂名石化成為我國(guó)首座 100 萬噸 / 年乙烯生產(chǎn)基地。目前，茂名石化 20xx 萬噸 / 年 油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建項(xiàng)目已列入國(guó)家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，公司正朝著建設(shè)世界級(jí)生產(chǎn)規(guī)模的煉化企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)。

實(shí)習(xí)內(nèi)容

第一、安全教育

第二、石油煉化生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過程的基本原理及優(yōu)缺點(diǎn)。

第三、煉油廠的仿真系統(tǒng)操作學(xué)習(xí)、延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)和蒸餾仿真系統(tǒng)的生產(chǎn)

流程、主要操作條件，各種管路、控制裝置、溫度和流量的控制、填料的控 制，時(shí)間的控制、閥門等的安排與使用。

第四、了解主要煉化設(shè)備的各個(gè)部分在生產(chǎn)過程中的作用，設(shè)備的數(shù)量、類型、規(guī) 格、構(gòu)造及生產(chǎn)能力；設(shè)備的主要尺寸。所用材料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；設(shè)備的保溫、 防腐、安裝與維修等問題。了解重大的技術(shù)改革情況，分析生產(chǎn)中存在的問 題和薄弱環(huán)節(jié)，提出強(qiáng)化生產(chǎn)的途徑。

第五、設(shè)備的開停工，整個(gè)車間的開停工步驟及注意事項(xiàng)。經(jīng)常性事故及處理方法， 重大事故的分析與預(yù)防措施。各崗位正常操作的方法，工藝指標(biāo)及報(bào)表分析。 安全教育

（一） 、事故的發(fā)生及其預(yù)防：

1、事故發(fā)生的因素：

1）、人為因素——不安全行為；2）物的因素——不安全因素

2、發(fā)生事故的認(rèn)為因素：

1)、管理層因素；2)、違章：a、錯(cuò)誤操作 b、違章操作 c、蠻干；3)、安全責(zé)任(素質(zhì))差。

（二）、入廠主要安全注意事項(xiàng)：

1、防火防爆 2、防塵防毒 3、防止灼燙傷 4、防止觸電 5、防止機(jī)械傷害

6、防止高處墜落 7、防止車輛傷害8、防止起重機(jī)械傷害 9、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒

（三）遵守實(shí)習(xí)單位的相關(guān)規(guī)定。

實(shí)習(xí)具體內(nèi)容

一、了解催化裂化控制系統(tǒng)

在石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過程。原料采用原油蒸餾（或其他石油煉制過程）所得的重質(zhì)餾分油;或重質(zhì)餾分油中混入少量渣油,經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。在反應(yīng)過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降，需要用空氣燒去（見催化劑再生），以恢復(fù)催化活性，并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達(dá)法80左右），安定性好，裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。

催化裂化裝置通常由三大部分組成，即反應(yīng)——再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。其中反應(yīng)——再生系統(tǒng)是全裝置的核心。

1、催化劑再生器 2沉降器 3提升管 4、分流管5、澄清灌

圖1 催化裂化工藝圖

催化裂化的流程（圖1)包括三個(gè)部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。原料經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌蠂娙胩嵘芊磻?yīng)器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度480～530℃,壓力0.14mpa（表壓）。反應(yīng)油氣與催化劑在沉降器和旋風(fēng)分離器（簡(jiǎn)稱旋分器）分離后，進(jìn)入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回?zé)捰?。裂化氣?jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。結(jié)焦的催化劑在再生器用空氣燒去焦炭后循環(huán)使用，再生溫度為600～730℃。使用分子篩催化劑時(shí)，為了使煉廠產(chǎn)品方案有一定的靈活性，可根據(jù)市場(chǎng)需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。

二、學(xué)習(xí)延遲焦化裝置仿真系統(tǒng)的操作

延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下（約500℃左右）進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國(guó)內(nèi)成熟的延遲焦化工藝，將焦化油（原料油和循環(huán)油）經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦炭留于塔內(nèi)，生成的油氣從塔頂出來進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。

1）焦化裝置開工操作：作好思想、物質(zhì)準(zhǔn)備；開工前，做好開工前思想動(dòng)員、人員 培訓(xùn)；單位聯(lián)系工作 、原材料及工具的準(zhǔn)備等。搞好全面安全檢查工作：裝置 的消防設(shè)施 、安全附件、安全隱患整改、安全措施落實(shí)。

2）引進(jìn)公用介質(zhì)：引蒸汽；引水（軟化水、新鮮水、循環(huán)水）；引風(fēng)（凈化風(fēng)、非 凈化風(fēng)）。

3）吹掃貫通試壓：塔、容器、冷換設(shè)備及附屬工藝管線吹掃、試壓；氮?dú)猓ɑ蛲咚梗?充壓。

4）裝置引蠟油、渣油開工：

1.蠟油引開工的目的：脫除設(shè)備、管線內(nèi)水份；進(jìn)一步檢查管線及設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象；在一定溫度下檢查電機(jī)、機(jī)泵、儀表的運(yùn)行狀況；進(jìn)一步檢查工藝流程。

2.蠟油開工準(zhǔn)備工作：對(duì)貫通吹掃試壓、單機(jī)試運(yùn)等步驟中發(fā)現(xiàn)問題均已處理完畢。 水、電、汽、風(fēng)、瓦斯系統(tǒng)全部暢通，能保證充足的供應(yīng)。儀表全部核對(duì)無誤。

3.收汽油的目的：開工升溫中作分餾塔頂回流

4.收柴油的目的：收柴油進(jìn)柴油集油箱，開工過程中平衡分餾塔熱量，使側(cè)線泵盡快 開起來

5.收蠟油循環(huán)升溫

5）蠟油循環(huán)：

1.目的：主要是液相脫水，脫除系統(tǒng)中存在的明水。

2.步驟：按裝油流程建立開路循環(huán)，按《加熱爐點(diǎn)火操作》進(jìn)行爐子點(diǎn)火，保持爐膛 溫度200℃左右。循環(huán)2小時(shí)后停止循環(huán)，靜止0.5小時(shí)，然后各低點(diǎn)進(jìn)行脫水， 直到見油關(guān)閉。直到明水脫除。

6）循環(huán)升溫脫水：各低點(diǎn)見油后，關(guān)閉低點(diǎn)放空閥，啟動(dòng)機(jī)泵建立循環(huán)，保持液面平穩(wěn)，加熱爐開始升溫，升溫速度20～25℃/h，保持加熱爐進(jìn)料分支流量25t/h左右，控制加熱爐出口溫度200℃。當(dāng)焦炭塔底、分餾塔底聽不到有水擊的響聲， d-7102脫水減少，加熱爐以20～25℃/h速度升溫至250℃，恒溫6小時(shí)。

7）加熱爐繼續(xù)升溫至320～350℃

以20～25℃/h的速度升至300℃恒溫約2小時(shí)，四通閥進(jìn)行第一次試翻操作。同時(shí)對(duì)換熱器、法蘭、閥門等進(jìn)行熱緊。繼續(xù)以20～25℃/h的速度升到320～350℃進(jìn)行恒溫脫水，四通閥給少量汽封并進(jìn)行二次試翻操作。拉低d-7101、c-7102、d-7106液面，蠟油走出裝置線出裝置。聯(lián)系調(diào)度引渣油，用以置換裝置內(nèi)的循環(huán)油,待c-7102底循環(huán)油用渣油置換凈后，采樣分析渣油組成，確認(rèn)渣油中蠟油被置換干凈，含水量分析小于0.5%，可改為閉路循環(huán)。

8）加熱爐以20℃/h的速度升溫到400℃恒溫4小時(shí)。爐出口380℃時(shí)，將3.5mpa蒸汽注入爐管，注意四通閥的汽封蒸汽并活動(dòng)四通閥，控好渣油入裝置量。

9）加熱爐以20℃/h的速度升溫到420℃恒溫2小時(shí)。此時(shí)做以下工作：

活動(dòng)四通閥，控制好塔頂溫度，同時(shí)控制d-7102壓力、液面，建立頂循環(huán)回流、中段回流 ，控制蠟油抽出溫度，建立c-7103循環(huán)。焦炭塔底加快甩油，保持塔內(nèi)無剩油狀態(tài) 。投運(yùn)蒸汽發(fā)生器 ，氣壓機(jī)處于備用狀態(tài)。

三、蒸餾仿真系統(tǒng)的操作

1）建立仿真系統(tǒng)的目的與作用：仿真系統(tǒng)能逼真地模擬工廠的開工、停工、正常

最新石化工程概論心得體會(huì)及收獲二

學(xué)號(hào)：08024030219

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè) 過程裝備與控制工程 班級(jí) 裝控08-2 學(xué)生 指導(dǎo)教師（職稱）

實(shí)習(xí)時(shí)間 年日至

目 錄

一、實(shí)習(xí)目的 ......................................................... 1

二、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介 ..................................................... 1

三、實(shí)習(xí)裝置流程 ..................................................... 2

3.1 常減壓蒸餾流程 ............................................... 2

3.2 原油換熱系統(tǒng) ................................................. 2

3.3 初餾系統(tǒng) ..................................................... 3

3.4 常壓系統(tǒng) ..................................................... 3

3.5 減壓系統(tǒng) ..................................................... 4

3.6 煤油脫臭部分 ................................................. 5

3.7 輕烴回收系統(tǒng) ................................................. 5

四、塔設(shè)備簡(jiǎn)介 ....................................................... 6

五、塔設(shè)備簡(jiǎn)單的工藝流程和在裝置中的作用 ............................. 6

5.1 工藝流程 ..................................................... 6

5.2 工藝流程圖 ................................................... 6

5.3 設(shè)備在裝置中的作用 ........................................... 8

六、實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì) ................................................... 8

一、實(shí)習(xí)目的

畢業(yè)實(shí)習(xí)是過程裝備與控制工程專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的一個(gè)組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，是理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面的機(jī)會(huì)；是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑；逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能。通過實(shí)習(xí)使學(xué)生在掌握專業(yè)理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過程，對(duì)現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。

實(shí)習(xí)是運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，獨(dú)立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識(shí)學(xué)以致用、融會(huì)貫通的目的。增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力，是邁向?qū)嶋H工作崗位前的一次重要鍛煉。學(xué)習(xí)和了解從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，把所學(xué)知識(shí)條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識(shí)，并獲得本專業(yè)國(guó)內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

中國(guó)石化股份有限公司茂名分公司、中國(guó)石化茂名煉油化工股份有限公司、中國(guó)石化集團(tuán)茂名石油化工公司（統(tǒng)稱茂名石化）始創(chuàng)于 1955 年，位于廣東省茂名市，占地面積 38 平方千米，是一家以煉油為龍頭，石油化工為主體，兼營(yíng)機(jī)械制造、建筑安裝、建材生產(chǎn)、油頁(yè)巖開發(fā)綜合利用、港口運(yùn)輸、科研、設(shè)計(jì)的綜合性大企業(yè)。 20xx 年底，全公司在崗職工 13468 人，其中子公司為 4226 人，分公司為 1672 人，存續(xù)公司為 7570 人。全公司現(xiàn)有總資產(chǎn) 201.44 億元，總負(fù)債為 70.12 億元。茂名石化擁有 80 多套煉油及化工裝置，原油一次加工能力 1350 萬噸 / 年，乙烯生產(chǎn)能力 38 萬噸 / 年，潤(rùn)滑油生產(chǎn)能力 30 萬噸 / 年，是我國(guó)首家千萬噸級(jí)煉油基地。公司煉油系統(tǒng)先后加工過 23 個(gè)國(guó)家 74 種原油。在中東含硫原油深加工、航空煤油、高等級(jí)道路瀝青、高級(jí)潤(rùn)滑油、乙烯化工生產(chǎn)等方面達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。公司每年可為市場(chǎng)提供塑料、合成橡膠、化纖原料、有機(jī)化工原料等 300 多種“南海牌”石油化工產(chǎn)品，并全部采用國(guó)際、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品出廠合格率和上級(jí)抽檢合格率均達(dá)到 100% 。產(chǎn)品以兩廣、海南和西南各省為傳統(tǒng)市場(chǎng)，遠(yuǎn)銷世界近 60 個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司擁有國(guó)內(nèi)第一套 25 萬噸級(jí)單點(diǎn)系泊原油接卸系統(tǒng)和吞吐能力達(dá) 1700 萬噸／年的現(xiàn)代化港口碼頭；擁

有成品油裝卸專門鐵路站場(chǎng)及鐵路運(yùn)輸專線，原油輸入、產(chǎn)品輸出方便快捷。公司生產(chǎn)的高頻焊接螺旋翅片管技術(shù)和質(zhì)量居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，大套管結(jié)晶器獲石化系統(tǒng)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，近年還開發(fā)了乙烯裂解爐、聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器等重大石化新設(shè)備，成為石化系統(tǒng)乙烯爐制造基地。多年來，茂名石化先后獲得廣東省先進(jìn)企業(yè)、文明單位、中國(guó)石化集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)管理先進(jìn)單位、全國(guó)企業(yè)管理優(yōu)秀獎(jiǎng)、全國(guó)思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)及全國(guó)精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位等榮譽(yù)。今后，公司將把原油加工能力擴(kuò)大到 1600 萬噸／年，乙烯生產(chǎn)能力擴(kuò)大到 100 萬噸／年，力爭(zhēng)建設(shè)成具有國(guó)際經(jīng)濟(jì)規(guī)模和競(jìng)爭(zhēng)力的石化工業(yè)基地。

三、實(shí)習(xí)裝置流程

3.1 常減壓蒸餾流程

圖1 常減壓蒸餾流程

3.2 原油換熱系統(tǒng)

1）原油從北山油罐靠靜位能送至原油泵（泵—101/ab）進(jìn)口，原油過濾網(wǎng)后注入有利于保證脫鹽效果的破乳劑和水，原油經(jīng)泵加壓后分三路與熱油品換熱：其中一路經(jīng)換—105/3ab、換—103/1ab、換—104/3；另一路經(jīng)換—109/3ab、換—101/ab、換—

115/5ab；還有一路經(jīng)換—102/2ab、換—111/2ab、換—102/1ab后，三路合并（溫度110～135℃）經(jīng)注入水后進(jìn)入點(diǎn)脫鹽罐（容—111/a、容—111/b）脫鹽脫水。

2）在電脫鹽罐內(nèi)7.2～11.25kv直流或16～25kv交流電所產(chǎn)生的電場(chǎng)力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁獎(jiǎng)下來與原油分離，因原油中的無機(jī)鹽份決大多數(shù)溶于水中，故脫水過程包括了脫鹽。

3）原油從電脫鹽出來后，分四路，其中兩路繼續(xù)與油品換熱：一路經(jīng)換—105/2、換—113/3ab、換—114/3ab、（換—113/3ab、換—114/3ab并聯(lián)）、換—111/1、換—110/1ab、換—106/3；另一路經(jīng)換—110/3、換—10421ab、換—115/4ab、換—105/1、換—112/3ab；另外兩路分別經(jīng)爐—101和爐—102對(duì)流室冷進(jìn)料管加熱；四路油品合并（溫度190～225℃）進(jìn)入初餾塔第4層（汽化段）。

3.3 初餾系統(tǒng)

原油進(jìn)入初餾塔后，分為汽液兩相，汽相進(jìn)入蒸餾段（第4層至塔頂），液相進(jìn)入提餾段（第4層下至塔底）

1）初頂油氣從塔頂出來，分四路進(jìn)入冷—101/ab、冷—101/cd、冷—101/ef、冷—101/gh。經(jīng)后兩組冷卻器冷凝的油氣進(jìn)入容—101/a、容—101/b進(jìn)行油、水、氣分離。冷卻油一部分由泵——105/a抽出送至輕烴回收的吸收塔，或經(jīng)堿洗后送出裝置。未冷凝的氣體與常頂不凝氣體合并經(jīng)初常頂油氣冷凝冷卻器冷卻后，去輕烴回收裝置或火炬。

2）初頂循環(huán)油從第21層抽出，由泵—107送至換—101/ab換熱后返塔—101第23層。

3）初側(cè)線從塔第15層抽出，由泵—108送至常壓塔第37層。

4）從塔—101底出來的拔頭油由泵—102/a抽出，分兩路與高溫油品換熱，其中一線路經(jīng)換—115/3ab、換—107/2、換—114/2、換—106/2ab、換—112/1、換—108/1、換—114/1、換—115/1ab；另一路經(jīng)換—113/2、換—112/2、換—115/2ab、換—106/1ab、換—107/1、換—113/1、換—115/1cd，兩路初底油換熱后先合并再分為八路進(jìn)入爐—101加熱至360℃，進(jìn)入塔—102第4層。

3.4 常壓系統(tǒng)

初底油進(jìn)入塔—102汽化段后，氣相進(jìn)入精餾段，在精餾段分離切割出四個(gè)產(chǎn)品，液相進(jìn)入提餾段，在塔底液面上方吹過熱水蒸氣，目的在于減低油汽分壓，提高拔出率。

1）常頂油氣、水蒸汽從塔頂揮發(fā)線出來，分四路進(jìn)入冷—102/ab、冷—102/cd、冷—102/ef、冷—102/gh。經(jīng)前兩組冷凝冷卻器的油氣進(jìn)入容—102/a、容—102/b進(jìn)行油、水、氣分離，冷凝油由泵—109/a抽出，一部分返塔頂?shù)?0層作冷回流。另一部分送至輕烴回收裝置的吸收塔或堿洗后出裝置。未冷凝的氣體與初頂不凝氣合并經(jīng)常頂油

最新石化工程概論心得體會(huì)及收獲三

(一)合理設(shè)置合同管理機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)管理人員

合理設(shè)置合同管理機(jī)構(gòu)及管理人員，明確崗位職責(zé)是合同管理工作的基礎(chǔ)，也是實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化、流程化的必要條件。合同管理人員需要有一定的專業(yè)技術(shù)知識(shí)、法律知識(shí)和造價(jià)管理知識(shí)。

(二)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的合同管理規(guī)定，規(guī)范合同管理業(yè)務(wù)流程

建設(shè)工程合同管理貫穿于工程項(xiàng)目建設(shè)的整個(gè)過程，是整個(gè)工程項(xiàng)目管理的核心和靈魂，項(xiàng)目不分大小輕重都應(yīng)嚴(yán)格按照企業(yè)制定的合同管理規(guī)定做好合同簽訂、合同審查、合同授權(quán)、合同公證、合同履行的監(jiān)督管理。建立健全合同管理制度，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行操作，不斷提高合同管理水平，減少項(xiàng)目執(zhí)行中的紛爭(zhēng)。

(三)嚴(yán)密制訂合同違約條款，保證合同履行的規(guī)范化

在起草建設(shè)工程項(xiàng)目合同時(shí)要審視奪度的考慮到可能出現(xiàn)的各種違約情況，縝密的制定好違約責(zé)任和賠償措施的合同條款。在工程建設(shè)過程中，一旦出現(xiàn)爭(zhēng)議，雙方要嚴(yán)格按照合同約定的爭(zhēng)議解決方式，及時(shí)地解決爭(zhēng)議問題。

(四)加強(qiáng)工程合同的索賠管理工作

合同的索賠管理要求承發(fā)包商在簽訂合同時(shí)要充分考慮到各種不利的因素，合理預(yù)測(cè)合同履行時(shí)可能會(huì)發(fā)生的違約情況；嚴(yán)格明確合同規(guī)定的權(quán)利和義務(wù)，降低合同風(fēng)險(xiǎn)，科學(xué)分析合同變更和索賠的可能性，采取最有效的合同管理策略和索賠策略；在合同履行過程中，要隨時(shí)結(jié)合項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合法律法規(guī)進(jìn)行分析研究，合理履行合同，保護(hù)己方的合法權(quán)益。

(五)重視合同終結(jié)的評(píng)估工作和管理工作的信息化建設(shè)

一個(gè)工程合同終結(jié)后的評(píng)估是對(duì)這個(gè)合同管理的總結(jié)階段，其評(píng)估工作主要是總結(jié)合同的執(zhí)行情況，現(xiàn)行法律法規(guī)的應(yīng)用情況，以及合同中容易出現(xiàn)問題條款的注意事項(xiàng)。及時(shí)有效的評(píng)估工作對(duì)合同的履約能力、索賠原因和管理中出現(xiàn)的問題可做到科學(xué)的分析匯總，能為以后相似的工程項(xiàng)目提供管理經(jīng)驗(yàn)的借鑒，比如在造價(jià)控制方面需考慮進(jìn)的因素。為了規(guī)范建設(shè)工程合同基礎(chǔ)管理工作，提升管理水平，有效防范法律風(fēng)險(xiǎn)，要將合同管理工作和電子化、網(wǎng)絡(luò)化管理相結(jié)合，全面推進(jìn)建設(shè)工程合同管理的信息化建設(shè)。中國(guó)石化集團(tuán)公司投資建設(shè)了首次使用世界先進(jìn)的“云計(jì)算”技術(shù)，技術(shù)架構(gòu)，實(shí)施“大集中”管理模式的中國(guó)石化合同管理信息系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱cmis)，初步實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一、集成、規(guī)范、高效、便捷的管理模式，進(jìn)一步提升了企業(yè)規(guī)范經(jīng)營(yíng)與合規(guī)管理水平。通過系統(tǒng)的建設(shè)、應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了合同管理制度規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和信息化，合同管理的專業(yè)化和一體化，普遍提高了合同管理效率和有效降低了合同管理成本。

大到一個(gè)企業(yè)，小到一個(gè)項(xiàng)目部，一個(gè)有效的工程合同管理是促進(jìn)參與工程建設(shè)各方全面實(shí)現(xiàn)合同約定的權(quán)利和履行合同義務(wù)，確保建設(shè)目標(biāo)(質(zhì)量、投資、工期)的重要手段，是推進(jìn)項(xiàng)目順利實(shí)施的有力保證，同時(shí)也體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的綜合管理水平。作為工程項(xiàng)目的各參與方必須認(rèn)真做好建設(shè)工程合同管理工作科學(xué)、有效地進(jìn)行，及時(shí)應(yīng)用先進(jìn)管理手段，改善合同管理?xiàng)l件，推進(jìn)合同管理的信息化建設(shè)，不斷提高管理水平，從而保障工程項(xiàng)目高效地運(yùn)行實(shí)施，促進(jìn)建設(shè)市場(chǎng)健康有序地發(fā)展。

最新石化工程概論心得體會(huì)及收獲四

學(xué)號(hào)：08024030219

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè) 過程裝備與控制工程 班級(jí) 裝控08-2 學(xué)生 指導(dǎo)教師（職稱）

實(shí)習(xí)時(shí)間 年日至

目 錄

一、實(shí)習(xí)目的 ......................................................... 1

二、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介 ..................................................... 1

三、實(shí)習(xí)裝置流程 ..................................................... 2

3.1 常減壓蒸餾流程 ............................................... 2

3.2 原油換熱系統(tǒng) ................................................. 2

3.3 初餾系統(tǒng) ..................................................... 3

3.4 常壓系統(tǒng) ..................................................... 3

3.5 減壓系統(tǒng) ..................................................... 4

3.6 煤油脫臭部分 ................................................. 5

3.7 輕烴回收系統(tǒng) ................................................. 5

四、塔設(shè)備簡(jiǎn)介 ....................................................... 6

五、塔設(shè)備簡(jiǎn)單的工藝流程和在裝置中的作用 ............................. 6

5.1 工藝流程 ..................................................... 6

5.2 工藝流程圖 ................................................... 6

5.3 設(shè)備在裝置中的作用 ........................................... 8

六、實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì) ................................................... 8

一、實(shí)習(xí)目的

畢業(yè)實(shí)習(xí)是過程裝備與控制工程專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的一個(gè)組成部分，通過實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，是理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面的機(jī)會(huì)；是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑；逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能。通過實(shí)習(xí)使學(xué)生在掌握專業(yè)理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過程，對(duì)現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。

實(shí)習(xí)是運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，獨(dú)立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識(shí)學(xué)以致用、融會(huì)貫通的目的。增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力，是邁向?qū)嶋H工作崗位前的一次重要鍛煉。學(xué)習(xí)和了解從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，把所學(xué)知識(shí)條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識(shí)，并獲得本專業(yè)國(guó)內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

中國(guó)石化股份有限公司茂名分公司、中國(guó)石化茂名煉油化工股份有限公司、中國(guó)石化集團(tuán)茂名石油化工公司（統(tǒng)稱茂名石化）始創(chuàng)于 1955 年，位于廣東省茂名市，占地面積 38 平方千米，是一家以煉油為龍頭，石油化工為主體，兼營(yíng)機(jī)械制造、建筑安裝、建材生產(chǎn)、油頁(yè)巖開發(fā)綜合利用、港口運(yùn)輸、科研、設(shè)計(jì)的綜合性大企業(yè)。 20xx 年底，全公司在崗職工 13468 人，其中子公司為 4226 人，分公司為 1672 人，存續(xù)公司為 7570 人。全公司現(xiàn)有總資產(chǎn) 201.44 億元，總負(fù)債為 70.12 億元。茂名石化擁有 80 多套煉油及化工裝置，原油一次加工能力 1350 萬噸 / 年，乙烯生產(chǎn)能力 38 萬噸 / 年，潤(rùn)滑油生產(chǎn)能力 30 萬噸 / 年，是我國(guó)首家千萬噸級(jí)煉油基地。公司煉油系統(tǒng)先后加工過 23 個(gè)國(guó)家 74 種原油。在中東含硫原油深加工、航空煤油、高等級(jí)道路瀝青、高級(jí)潤(rùn)滑油、乙烯化工生產(chǎn)等方面達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。公司每年可為市場(chǎng)提供塑料、合成橡膠、化纖原料、有機(jī)化工原料等 300 多種“南海牌”石油化工產(chǎn)品，并全部采用國(guó)際、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品出廠合格率和上級(jí)抽檢合格率均達(dá)到 100% 。產(chǎn)品以兩廣、海南和西南各省為傳統(tǒng)市場(chǎng)，遠(yuǎn)銷世界近 60 個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司擁有國(guó)內(nèi)第一套 25 萬噸級(jí)單點(diǎn)系泊原油接卸系統(tǒng)和吞吐能力達(dá) 1700 萬噸／年的現(xiàn)代化港口碼頭；擁

有成品油裝卸專門鐵路站場(chǎng)及鐵路運(yùn)輸專線，原油輸入、產(chǎn)品輸出方便快捷。公司生產(chǎn)的高頻焊接螺旋翅片管技術(shù)和質(zhì)量居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，大套管結(jié)晶器獲石化系統(tǒng)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，近年還開發(fā)了乙烯裂解爐、聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器等重大石化新設(shè)備，成為石化系統(tǒng)乙烯爐制造基地。多年來，茂名石化先后獲得廣東省先進(jìn)企業(yè)、文明單位、中國(guó)石化集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)管理先進(jìn)單位、全國(guó)企業(yè)管理優(yōu)秀獎(jiǎng)、全國(guó)思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)及全國(guó)精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位等榮譽(yù)。今后，公司將把原油加工能力擴(kuò)大到 1600 萬噸／年，乙烯生產(chǎn)能力擴(kuò)大到 100 萬噸／年，力爭(zhēng)建設(shè)成具有國(guó)際經(jīng)濟(jì)規(guī)模和競(jìng)爭(zhēng)力的石化工業(yè)基地。

三、實(shí)習(xí)裝置流程

3.1 常減壓蒸餾流程

圖1 常減壓蒸餾流程

3.2 原油換熱系統(tǒng)

1）原油從北山油罐靠靜位能送至原油泵（泵—101/ab）進(jìn)口，原油過濾網(wǎng)后注入有利于保證脫鹽效果的破乳劑和水，原油經(jīng)泵加壓后分三路與熱油品換熱：其中一路經(jīng)換—105/3ab、換—103/1ab、換—104/3；另一路經(jīng)換—109/3ab、換—101/ab、換—

115/5ab；還有一路經(jīng)換—102/2ab、換—111/2ab、換—102/1ab后，三路合并（溫度110～135℃）經(jīng)注入水后進(jìn)入點(diǎn)脫鹽罐（容—111/a、容—111/b）脫鹽脫水。

2）在電脫鹽罐內(nèi)7.2～11.25kv直流或16～25kv交流電所產(chǎn)生的電場(chǎng)力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁獎(jiǎng)下來與原油分離，因原油中的無機(jī)鹽份決大多數(shù)溶于水中，故脫水過程包括了脫鹽。

3）原油從電脫鹽出來后，分四路，其中兩路繼續(xù)與油品換熱：一路經(jīng)換—105/2、換—113/3ab、換—114/3ab、（換—113/3ab、換—114/3ab并聯(lián)）、換—111/1、換—110/1ab、換—106/3；另一路經(jīng)換—110/3、換—10421ab、換—115/4ab、換—105/1、換—112/3ab；另外兩路分別經(jīng)爐—101和爐—102對(duì)流室冷進(jìn)料管加熱；四路油品合并（溫度190～225℃）進(jìn)入初餾塔第4層（汽化段）。

3.3 初餾系統(tǒng)

原油進(jìn)入初餾塔后，分為汽液兩相，汽相進(jìn)入蒸餾段（第4層至塔頂），液相進(jìn)入提餾段（第4層下至塔底）

1）初頂油氣從塔頂出來，分四路進(jìn)入冷—101/ab、冷—101/cd、冷—101/ef、冷—101/gh。經(jīng)后兩組冷卻器冷凝的油氣進(jìn)入容—101/a、容—101/b進(jìn)行油、水、氣分離。冷卻油一部分由泵——105/a抽出送至輕烴回收的吸收塔，或經(jīng)堿洗后送出裝置。未冷凝的氣體與常頂不凝氣體合并經(jīng)初常頂油氣冷凝冷卻器冷卻后，去輕烴回收裝置或火炬。

2）初頂循環(huán)油從第21層抽出，由泵—107送至換—101/ab換熱后返塔—101第23層。

3）初側(cè)線從塔第15層抽出，由泵—108送至常壓塔第37層。

4）從塔—101底出來的拔頭油由泵—102/a抽出，分兩路與高溫油品換熱，其中一線路經(jīng)換—115/3ab、換—107/2、換—114/2、換—106/2ab、換—112/1、換—108/1、換—114/1、換—115/1ab；另一路經(jīng)換—113/2、換—112/2、換—115/2ab、換—106/1ab、換—107/1、換—113/1、換—115/1cd，兩路初底油換熱后先合并再分為八路進(jìn)入爐—101加熱至360℃，進(jìn)入塔—102第4層。

3.4 常壓系統(tǒng)

初底油進(jìn)入塔—102汽化段后，氣相進(jìn)入精餾段，在精餾段分離切割出四個(gè)產(chǎn)品，液相進(jìn)入提餾段，在塔底液面上方吹過熱水蒸氣，目的在于減低油汽分壓，提高拔出率。

1）常頂油氣、水蒸汽從塔頂揮發(fā)線出來，分四路進(jìn)入冷—102/ab、冷—102/cd、冷—102/ef、冷—102/gh。經(jīng)前兩組冷凝冷卻器的油氣進(jìn)入容—102/a、容—102/b進(jìn)行油、水、氣分離，冷凝油由泵—109/a抽出，一部分返塔頂?shù)?0層作冷回流。另一部分送至輕烴回收裝置的吸收塔或堿洗后出裝置。未冷凝的氣體與初頂不凝氣合并經(jīng)常頂油