倉庫庫存分析報告(大全11篇)

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倉庫庫存分析報告篇一

紅酒倉儲對紅酒的保存至關重要，只有專業(yè)的紅酒倉庫才可以保持紅酒的色香味。那么在倉庫存放紅酒需要注意些什么呢?下面跟小編一起去了解一下吧!

在倉庫中儲存葡萄酒時，需要注意維持恒定的溫度、濕度和光線。溫度最好設置在10-15攝氏度左右，而且要避免溫度波動過大，而濕度應保持在70%左右;至于光線，要避免日光和紫外線比較強的照明工具，最好保持倉庫比較陰暗。

此外，葡萄酒對氣味十分敏感，為了防止難聞的氣味影響葡萄酒，應保證良好的通風。由于儲藏過程中葡萄酒時刻都在通過軟木塞進行“呼吸”，所以要用流動的新鮮空氣驅趕酒窖中的霉味和腐爛的氣味。在大型的葡萄酒儲存設施中，空氣的過濾也是必不可少的措施，這樣可以防止有害細菌和氣味侵入。軟木塞，以不至于時間長了軟木塞干燥后漏氣!其實，有條件的話用恒溫柜儲存最佳。擺放方式，最佳為斜放，盡量讓酒浸泡到。

光線：無論是自然光還是燈光，都會加速葡萄酒氧化。這就是為什么葡萄酒大多數(shù)是深色的玻璃瓶裝。在儲存葡萄酒時，一定要避免所有光源。如果需要儲存價格高昂的名酒，可以考慮購買專門防紫外線的葡萄酒儲存箱。

溫度：12℃被認為是儲存葡萄酒最理想的溫度。儲存葡萄酒需要恒定低溫。如果葡萄酒長時間處于22℃以上或暴露在高溫環(huán)境下即使是短時間內，葡萄酒都會遭到熱破壞。遭到熱破壞的葡萄酒會失去新鮮果味變成燉煮水果的味道。當葡萄酒的酒塞移位，葡萄酒就有可能是遭到了熱破壞。因此，要長時間保存葡萄酒，需要把葡萄酒存放在恒定的低溫環(huán)境下。

濕度：適宜的濕度使酒塞保持濕潤，不會因為干燥而萎縮變形，從而更好地保護葡萄酒防止被氧化。對于葡萄酒來說，濕度在50%到80%之間是最理想的。因此，葡萄酒并不適合長期存放在冰箱里，冰箱干燥的環(huán)境反而會使葡萄酒加速氧化。

震動：葡萄酒要避免震動，震動會導致葡萄酒加速陳年。過度震動會破壞葡萄酒的結構導致沉淀。長時間儲存葡萄酒，一定要避免在運輸?shù)倪^程中劇烈震動。

此外，在保存葡萄酒時，要將葡萄酒斜放或平放，保持葡萄酒與軟木塞接觸，使軟木塞保持濕潤。如果是用螺旋蓋封瓶的酒塞，則無需平放。

1、避免溫度過高。

高溫是葡萄酒的`第一號“敵人”。如果葡萄酒放在溫度高于70°f的環(huán)境中，它就會加速老化。如果溫度遠遠高于70℉，它就會變得像“煮”過一樣，其香氣和風味都會變淡。葡萄酒的理想儲存溫度是45-65℉，55℉通常被認為是最理想的溫度。不過，如果你的葡萄酒的儲存環(huán)境稍微比理想溫度高了幾度，那也不用著急，只要不是長期儲存，就一般不會有太大的影響。

2、避免溫度過低。

如果只是把葡萄酒放在家庭冰箱中幾個月，那沒問題;不過如果是長期存放，那就不行了。冰箱的平均溫度遠低于45℉，而且它的濕度不夠，會讓葡萄酒的軟木塞最終完全干透，導致空氣滲入瓶中，損壞葡萄酒的品質。另外，也不能把葡萄酒保存在會讓它冰凍起來的地方(可以把葡萄酒放在冰箱的冷凍室中幾個小時，但不能過久)。葡萄酒的酒液開始結冰后，其體積會增大，最終把瓶塞擠壓掉。

3、保持溫度恒定。

讓儲存環(huán)境處于比較恒定的溫度比讓它達到理想的55℉更重要。要盡量避免儲存環(huán)境的溫度發(fā)生劇烈改變或者頻繁改變。溫度改變的話，葡萄酒就會發(fā)生一定程度的熱脹冷縮，導致軟木塞的密封性降低，引起酒液滲流。當然，環(huán)境的溫度發(fā)生細微改變無傷大局，所以無需驚慌。另外，如果溫度過高，導致酒液滲漏，這并不意味著瓶中的葡萄酒就一定被損壞了，只有當你把它打開了親自品嘗，才能判斷它到底還能不能喝——有些時候確實是可以喝的，而且非常美味。

4、避免光線照射。

光線，尤其是日光，會給長期儲存的葡萄酒帶來威脅。太陽的紫外線會讓葡萄酒過早成熟，降低它的質量。葡萄酒生產商使用深色瓶子來裝葡萄酒的理由之一就是為了避免紫外線影響酒質。酒瓶就相當于葡萄酒的防曬“墨鏡”。家庭光源一般不會影響葡萄酒的品質，不過時間過長的話它會讓酒標褪色。對葡萄酒來說，白熾燈比熒光燈更安全一些，雖然它也會發(fā)射極少量的紫外線。

5、避免濕度過高。

常規(guī)的做法是把葡萄酒儲存在濕度為70%的理想環(huán)境中。如果濕度不夠，就會讓軟木塞變得過于干燥，讓空氣進入瓶中，影響酒質。這種情況確實會發(fā)生，不過發(fā)生的幾率很低，除非你住在沙漠或者北極，或者除非你把葡萄酒保存10年以上。葡萄酒儲存環(huán)境的濕度只要保持在50%-80%之間就行，如果實在不放心，可以放上一盆水，隨時調節(jié)環(huán)境的濕度。最后需要提醒的是，濕度過高會滋生霉菌，這雖然不會影響密封性絕佳的葡萄酒，但會損壞葡萄酒的酒標。濕度過高時，用除濕器或者干燥劑就可以解決這個問題。

6、最好把酒瓶水平放置。

傳統(tǒng)上，葡萄酒都是水平放置的，這樣可以保持酒液與軟木塞始終進行接觸，防止軟木塞過于干燥。如果你打算在短期或者中短期內飲用葡萄酒，或者葡萄酒是用螺旋塞、玻璃塞甚至是塑料塞封瓶的，那就沒必要把葡萄酒水平放置了。不過不管怎樣，水平放置是最不占空間、也最安全的保存方式。

7、避免震動搖晃酒瓶。

有理論說葡萄酒長期處于震動狀態(tài)下的話，其品質會受到損壞，因為震動會加快葡萄酒中各種化學物質之間發(fā)生的反應。一些嚴謹?shù)钠咸丫剖詹丶疑踔習閮Υ姝h(huán)境中由電器設備引起的微量震動而焦急不安，盡管幾乎沒有什么書面證據(jù)顯示這些震動會對葡萄酒造成影響。劇烈的震動很可能會攪起陳年葡萄酒中的沉淀物質，從而使得它喝起來顯得比較粗糙。在短期內，日常生活中的震動并不會對葡萄酒造成明顯影響，除非你住在火車站旁邊，或者在家里舉辦搖滾演唱會。

倉庫庫存分析報告篇二

xx有限公司的全部存貨。

1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。

2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3．將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選??；

4．差異原因主要為：

a．超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；

b．盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

c．盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；

d．盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。

5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

倉庫庫存分析報告篇三

各部門：

根據(jù)公司安排，為配合公司整體庫存盤查，為公司的經(jīng)營目標提供更準確的.數(shù)據(jù)。經(jīng)公司研究，特定20**年7月1號上午9點后進行倉庫每月庫存盤點。為了能及時處理市場客戶需求、避免盤點期間忙而不亂及時滿足客戶需求，特對盤點期間工作安排如下：

一、盤點范圍：

二、盤點時間：

1、20**年7月1號（星期四），上午9點后，公司停止所有收發(fā)貨，當日一天完成盤點任務。

2、20**年6月30號下午下班前，銷售、客服部門提前做好客戶的《備附件計劃申購（補貨）單》、《核銷物料退庫單》，務必于20**年7月1號9點前處理完畢。

三、盤點工作按排：

倉儲部：盤點期間倉儲將停止所有運營網(wǎng)點發(fā)貨，全員參與盤點。

配送、車隊：除9點前執(zhí)行配送（鋪市）任務人員外，其余人員均應參加盤點。

財務部：負責擬定本次倉儲庫存實物盤點表及盤點數(shù)據(jù)后的錄入。

四、盤點區(qū)域劃分及人員配置；

區(qū)域劃分原則上以隔樓為界，分為五個區(qū)域。

1、右區(qū)域：z。

2、左區(qū)域：z。

3、上區(qū)域：z。

4、下區(qū)域：z。

5、外面、門口區(qū)域：z。

注：zz配合右區(qū)域、新來的一個配合左區(qū)域。

五、要求：

c、盤點時注意貨物的擺放，盤點后需要對貨物進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；

d、盤點后的數(shù)據(jù)經(jīng)核實無誤后及時報財務錄入數(shù)據(jù)。

特此通知！

**公司。

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倉庫庫存分析報告篇四

為保障公司正常生產的連續(xù)性和秩序，使倉庫作業(yè)合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。

本辦法適用于公司生產、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛(wèi)生用品等物料的庫存管理規(guī)定。

二、管理原則和體制。

公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產制造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛(wèi)生用品倉庫由行政總務部門主管。

倉庫管理應保證滿足公司生產經(jīng)營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。

公司各倉庫根據(jù)倉庫工作量和重要性，設專職或兼職倉庫管理員。

倉庫對各類物資進行分類統(tǒng)計，分為a類、b類、c類，分別以重點、次要和一般性級別管理。

根據(jù)公司生產經(jīng)營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。

三、存貨計劃與控制。

倉庫以適質、適量、適時、適地之原則，供應所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。

倉庫會同有關部門，根據(jù)銷售記錄與計劃、生產計劃等制定最優(yōu)訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提前時間等標準。

倉庫對訂有標準的物資品種進行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。

四、入庫。

所有物料，無論是新購入、退貨、領后收回，均應由倉管部門檢驗后方準物品入庫。

辦理入庫手續(xù)時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發(fā)票所列的品名、型號、或規(guī)格是否相符。如發(fā)現(xiàn)品名、型號或規(guī)格或包裝破損的，應通知采購主辦處理。

倉管員于物料入庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時于次一個工作日內報告處理的，該物料視為合格。

倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存?zhèn)}庫物品造冊登記。

五、出貸。

凡持經(jīng)各級主管簽批的領用單、領料單經(jīng)確認后，方可領料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。

倉管部門對領用要求，于規(guī)定的時間內發(fā)貨或調撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。

供領雙方在確認出庫物料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質量后，均應在一式多聯(lián)領料單據(jù)上簽字，各聯(lián)分送、留倉管、領用、財務等有關部門。

領料人于物料出庫時發(fā)現(xiàn)問題，未及時當場處理的，該物料視為合格。

物料出庫提運過程中，禁止領料人隨意進入倉庫內部場所，對不聽規(guī)勸的可拒絕出貨并報主管。

堅持原則，不徇私情，嚴格按批準數(shù)量、質量領取、發(fā)放物品。倉庫管理員態(tài)度和藹，熱情主動服務。

對非常設倉管員的倉庫可規(guī)定特定時間領用物品。對緊急事項可即時領用。

六、物料保管。

倉管對各類物料的儲存要項：

按品種、規(guī)格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區(qū)位;。

倉庫物品堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚;。

儲物空間分區(qū)及編號，標示醒目、朝外，便于盤存和領取。

對危險物品隔離管制;。

地面負荷不得過大、超限;。

通道不得亂堆放物品;。

保持適當?shù)臏囟?、濕度、通風、照明等條件。

七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。

八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛(wèi)生，定期實施安全檢查。

九、建筑隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監(jiān)測和其他設備、器械，保持良好使用狀態(tài)，須更換維修的應及時上報。

十、倉庫嚴禁吸煙，非倉庫人員，未經(jīng)同意，不準入內。

十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統(tǒng)。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。

十二、定期結倉庫盤存。

小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。

中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。

大盤點，每年一次。公司資產全面盤存。

每年年終，倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統(tǒng)計表，各方在清冊上簽名。

對盤點出的過期、變質不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準后調整帳目;涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。

十三、倉管員崗位調動的，由交接雙方及監(jiān)交人員辦理清冊移交及必要的產物清點工作。

十四、倉管員每日作出物料入出庫的統(tǒng)計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統(tǒng)計。各種統(tǒng)計報表一式多聯(lián)分送有關財務、生產、營銷部門。

十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫管理。

新購物料從車、船、機貨場到公司倉庫的運輸問題由采購部門與供貨廠商協(xié)商解決。

本倉管單位協(xié)助有關單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調配、包裝托寄、保險索賠等事務。

物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全;交運時將運輸物料詳細明示于運單上，并開具出門檢查證件。

十六、附則。

為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進電腦化進銷存管理軟件系統(tǒng)。

本辦法由倉管部門解釋、補充，由公司總經(jīng)理頒發(fā)生效。

倉庫庫存分析報告篇五

3、因材料種類多且雜，主要由生產部內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日29日（30日起開始培訓，車間沒有生產）財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

一、原材料：在經(jīng)過生產部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。

二、盤點結果：賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點存貨總額的`：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。

三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。因大多工具價格無法查實，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。

四、從上月盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內，一樓倉庫原料積壓，生產中中因存放地點等原因，搬運不便，極力建議但利用效果不明顯。

五、原因分析：

1.此次盤點結果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。

2.部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。

4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。

5.盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤。

盤點結果：

此次盤點的差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。關于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應接近實際；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強倉庫管理力度。

倉庫庫存分析報告篇六

外購倉。

1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的.方式；

3、由于是月度盤點，主要采用由pmc內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

一、盤點狀況：

a類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。

b類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

c類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中xxxx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個，其中xxxx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個，其余物料盤點無差異。

三、盈虧問題點：

1.c類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。

2.a類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。

3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。

4.部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

四、原因分析：

1.人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調撥單據(jù)至組裝。

2.倉儲6s方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。

五、解決方案。

1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照c類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。

2.來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。

3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。

4.針對倉儲6s方面，已制定相關管理規(guī)定，后期按照相關制度，嚴格執(zhí)行。

六、后續(xù)工作重點。

1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出入關，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

倉庫庫存分析報告篇七

盤點人員：財務人員和倉庫管理員盤點范圍：倉庫內所。

盤點方法：采用實地盤存制，根據(jù)庫房管理員上交的6。

月末盤點表明細進行編輯、打印，對庫存物料逐個核對。

為加強公司資產的管理，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)問題，擬在后續(xù)的工作中加以改善、預防，根據(jù)領導的要求，于xx年x月x日對本公司的庫存材料進行盤點。

此次盤點得到了會計主管的大力支持，和其他會計及倉庫管理員的密切配合，盡管天氣酷熱，大家每天利用下午出庫不多的空隙，歷時16個工作日完成了對3個庫房、8大類、1187個品類的盤點工作，其中：鋼材、鋁材、不銹鋼，外購配件、車內飾、木材庫合計6天；電料庫3天；外協(xié)加工庫1天；化工原料、五金、工具、其他及香山庫3天。（另最先盤點的是化工原料、五金、工具、其他庫3天，但因該庫在管理上存在問題過多，給盤點增添了難度，暫時停止盤點，重新在8月份用3天時間進行再次盤點）。

盡管此次盤點時間緊，任務重，但盤點人員克服一切不利因素，相互配合，利用16個工作日結束了此次盤點工作，而本人也在這次的盤點工作中，對自己將要面對的工作有了更深一步的認識，對庫存物料的品類、擺放及用途有了大致了解。以上的'盤點結果分析僅是在盤點過程中發(fā)現(xiàn)的較為突出明顯的問題，還有些相對隱蔽的問題有待在今后的工作中作進一步的了解和發(fā)現(xiàn)，也希望通過此次的盤點工作為今后的財務工作打好基礎。

對于占用資金數(shù)額如此大的庫存，為保證數(shù)據(jù)的真實、

可靠和及時，建議使用先進的財務軟件相配套，同時提高庫房管理人員素質，并加強對庫房管理制度的執(zhí)行力度，這對于資金的控制也將起到良好的作用。

報告人：xxx。

xxxx年x月x日。

倉庫庫存分析報告篇八

庫存盤點是企業(yè)對倉庫物料計量單位進行實地點算，以摸清家底，保證物料賬實相符的一項常規(guī)工作。賬實相符是企業(yè)倉庫管理及生產管理的基本要求，也是企業(yè)信息化系統(tǒng)有效運行的重要前提。本文作者從離散型制造業(yè)的角度，談一下如何組織庫存盤點，與同行做以探討。

一、盤點目的。

企業(yè)每天都進行大量的出庫、入庫行為，而期間的丟失、破損、報廢等損耗更是無法準確掌握，就企業(yè)自身而言，盤點就是為了確切掌握某段時期內的庫存數(shù)量以及損耗等信息，據(jù)此分析盈虧、改善管理，避免物料需求計劃不準的問題。此外，一些盤點也是為了財務管理和外部審計的需要。

二、盤點范圍。

盤點范圍包括對庫存的盤點和對其他財產的盤點，如固定資產。其中，庫存的盤點包括原物料、在制品（正在加工或等待繼續(xù)加工，未檢驗）、半成品（完成加工或等待繼續(xù)加工，已檢驗）、成品的盤點，或者塑料件、五金件、電子元件等的盤點，不同劃分方式就會有不同的盤點范圍，總之盤點范圍直接決定盤點工作量的大小。

三、盤點方式。

盤點方式有多種，而且不同的盤點方式可以組合運用，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況加以選擇。常見的盤點方式有定期盤點（年終盤點、年中盤點、季度盤點、月度盤點）和不定期盤點（如為特定目的對特定物料進行的臨時盤點），動態(tài)盤點（盤點過程中同時發(fā)生物料的出入庫行為）和靜態(tài)盤點，全面盤點和抽樣盤點（抽樣盤點可針對倉庫、物料屬性、倉管員等不同方向進行）。另外，還有一種常用的盤點方式循環(huán)盤點，即按循環(huán)盤點計劃對某些物料進行周期性、不間斷的盤點。由于成本考慮，循環(huán)盤點常用在車間庫的盤點，價值高或流動快的物料盤點周期短些（頻率高些），價值低或流動慢的物料盤點周期長些（頻率低些）。循環(huán)盤點可以持續(xù)有效地提高庫存信息的精度，而且不影響生產。不管用哪種盤點方式，終極目標是用最少的盤點次數(shù)，達到最高水平的倉庫管理。

失敗的盤點既不能摸清家底、提升管理，又浪費了大量的人力和物力，所以盤點前充分準備、合理籌劃是非常必要的。盤點準備主要是成立盤點工作組，制定盤點方案，確定盤點范圍、盤點方式、盤點日程表等工作安排。要召開動員會，必要時先對盤點人員進行培訓，各盤點小組負責人、倉管員、盤點人員組織各自的碰頭會，以明確工作安排，盤點物料位置，人員分工等，確保盤點工作務實高效。盤點前，物料要先整理歸類，放置在同一區(qū)域，盤點用的報表、表格、卡片、手叉車、堆高機、人字梯也要事先準備好。以年終靜態(tài)盤點為例，采購通知供應商物料要么提前送到，要么推遲再送，不良品在盤點前需退回供應商。生產線的不良品及未使用完的物料按退料手續(xù)退到倉庫，若為成品應立即辦理入庫，同時任何的借料、欠料都必須在盤點日期前作以了斷。除了有些不易搬動的大宗物料外，車間庫位清零。

五、實施盤點盤點應由盤點總指揮統(tǒng)一部署，下設盤點小組、稽核小組、統(tǒng)計小組、保障小組等。各盤點小組組長及對應倉管員負責分管庫位區(qū)域的盤點，各部門部長到崗督促、協(xié)調盤點過程中的細節(jié)，盤點過程中遇到任何異常及時向盤點總指揮報告，這樣從組織上保證盤點工作責任到人?；私M在盤點結束后對盤點情況進行抽查，看盤點卡上的物料編碼、庫位、數(shù)量與真實環(huán)境是否相符，記錄抽查的結果，并對差異大的物料要求重新盤點。統(tǒng)計小組則準確無誤地將盤點卡上的物料編碼、庫位、數(shù)量統(tǒng)計到專用電子表格。保障組除了后勤保障外，還要有品質人員及時對品質不明的物料判定結果，工程人員及時提供未入系統(tǒng)物料的新編碼。

盤點物料時，最好一人盤點，一人核點，并且“盤點統(tǒng)計表”每小段應核對一次，無誤者于該表上互相簽名確認。若有出入者，必須重新盤點。應將生產線物料與倉庫物料區(qū)分開來。如有倉庫物料存放于生產線，需要明確標示物料所屬部門。對于盤點出的車間不良品應按退料手續(xù)辦理退庫，對于倉庫不良品應辦理供應商退貨，并在退貨后及時傳遞退料單到錄單員，以便扣減供應商貨款。盤點過程中如發(fā)現(xiàn)沒有編碼的物料（如呆滯品、報廢品），都集中到一個指定的地方并記錄，以便工程師判定給予物料編碼。

對于盤點卡的使用，如當時筆者公司盤點卡有藍、黃、紅、白四種顏色，藍色標示合格品，黃色標示待處理品，紅色標示不良品（報廢品、退貨品），白色標示生產線在制品（盤點前關閉未完工的mo），并且規(guī)定各小組負責人提前領取盤點卡，按編號登記，有效的盤點卡第一聯(lián)交回，作廢的盤點卡必須退回兩聯(lián)。盤點卡的張貼應按照倉管員的要求執(zhí)行，部分物品不可直接粘貼在物料品，如彩盒、大箱、成品外箱等物料。

1、每個小組將盤點卡統(tǒng)計并制作電子表格，由指定人員將數(shù)據(jù)匯總，完成賬存數(shù)與實存數(shù)的對應，生成盤點盈虧報表，并填列差異原因及處理意見后，報公司領導審批。

2、盤點數(shù)據(jù)錄入。倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調整，財務根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調整。

3、對盤點發(fā)現(xiàn)的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等情況，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。不足料迅速辦理訂購；呆料可以調撥其他單位利用或與其他公司交換處理，也可以修改再利用，借新產品設計時用掉，或打折扣退給原來的供應商；廢料作變賣和回收處理。此外，應加強車間、倉庫5s工作。

4、根據(jù)盤點情況，對相關人員進行獎懲。

七、注意事項。

1、盤點工作異常情況應對。如出勤異常，小組中如果出現(xiàn)人員未按時到位，應及時報告相關領導并通知儲備人員到崗；進度異常，如果有小組盤點進度落后于計劃，小組負責人應在第一時間報告相關領導，并及時采取措施，確保一定按期完成。

2、盤點工作的后勤保障。很多盤點都安排在節(jié)假日，參加盤點的人員不得請假，還應建立儲備人員名單和聯(lián)絡方式，確保啟用時及時到崗。另外要安排好廠車、飯?zhí)玫群笄诠ぷ?，期間工資要翻倍發(fā)放。

3、盤點工作應注意安全。立體倉高層嚴禁人員攀爬，第二、三層上架前，確認梯子放牢后方可上架；高空作業(yè)一定要看準、走穩(wěn)、慢慢移動；化學品的搬運，一定要輕拿輕放，嚴格按照化學品儲運方式操作；鋼板在搬運過程中，一定要戴上手套，切忌蠻力操作等等。

4、未結訂單對盤點的影響。有些企業(yè)在盤點前，先關閉未完工的生產訂單，這樣盤點比較簡單，其實從理論上是可以不關閉的，系統(tǒng)也沒這樣要求?？紤]未完成的mo、po、co是在系統(tǒng)初始化時要做的，盤點實際上和mo沒關系，在制品盤點要進行賬面還原處理，如何做要看具體情況，有的客戶甚至自己編程序來解決。未完成的po不影響財務，只是入庫那部分影響財務，未完成的co也不影響財務，只是發(fā)出的那部分影響財務。

倉庫庫存分析報告篇九

倉庫可容納原材料、半成品和成品。倉庫作業(yè)程序包括按照客戶要求將商品拆散并重新成組化，其目的在于將商品成批量地按存貨清單入庫，并按客戶訂單要求出庫。

倉庫的主要搬運目的是準確地按照客戶的要求將入庫的貨物分類。這三種搬運活動是收獲入庫、庫存搬運和出運。

一、收獲入庫。

搬運的第一步要求是卸車。由于商品的特征不同，因而多數(shù)卸車是靠人力完成的。當前，只有有限的能夠適應不同商品特征的自動化和機械化方法被開發(fā)出來。如為了提高效率，可在貨板上或ssh上將商品堆垛以組成一個單位載荷，在某些情況下，也可以利用傳輸機快速地卸車。但在更多的情況下，則是商品從開進倉庫里的卡車上直接卸下來。因此，集裝化或成組化可以大大地減少卸貨時間。

庫存搬運包括貨物在倉庫設施內的所有移動。倉庫收到商品后，為了庫存和揀選的需要，有必要在倉庫內搬運貨物并將其定位。當商品需要出運時，就將商品集中起來并將其運送到出運區(qū)。倉庫搬運包括搬運和分選兩種活動。

一般說來，商品在倉庫中至少要有2次(有時是3次)搬運。第一次移動是將商品搬運進庫并防止在指定的儲存位置上。如果商品是用貨板或ssh托運的，那么這次搬運可由叉車來完成。第二次移動是在倉庫內部進行的，這次移動是為了商品分選。當需要分選時，商品就被搬運至揀選區(qū)。如果商品體積大(如洗衣機)，則第二次移動就可省去。第三次移動是把客戶要求出運的分類商品從倉庫運到出運區(qū)。

分選是倉庫的主要功能。分選操作是將商品按照客戶要求進行歸類。為減少搬運距離，倉庫里通常建有專門的分選區(qū)。一般情況下，分選處理是由計算機控制系統(tǒng)協(xié)同進行處理的。倉儲自動化主要集中在分選處理自動化上。

三、出運。

出運包括查驗以及將商品裝運到運輸車輛上。與收貨入庫一樣，多數(shù)系統(tǒng)的出運也是由人力完成的。由于組成單位載荷裝車可以節(jié)省時間，因此使用單位載荷裝車正日益普遍。單位載荷是將成組貨物放在貨板上，不象普通垛那樣直接在地面上堆垛。當貨物由于運輸?shù)木壒识淖兯姓邥r，查驗操作就是必不可少的。查驗一般僅限于一箱一箱地檢查，但有時為了確?？蛻粲唵紊系乃胸浳锒紝⒊鲞\，一件一件地檢查核對標簽、尺寸等也是必要的。

倉庫庫存分析報告篇十

3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。

4.1產品入庫。

4.1.1產品必須經(jīng)檢驗合格后才能入庫，入庫時由生產車間填寫《產品入庫單》(品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、批號)，《產品入庫單》上必須有生產車間的簽字，儲運部倉管人員根據(jù)《產品入庫單》上的內容，與實際產品進行核對，相符后將產品入庫?！懂a品入庫單》一式三聯(lián)，由生產車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯(lián)。

4.1.2產品入庫時，儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產品庫存卡片(入庫后二小時完成)。

4.1.3退貨產品按《退貨產品處理規(guī)定》辦理。

4.2產品出庫。

4.2.1儲運部倉管人員根據(jù)銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產品出庫的工作。

4.2.2產品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產品除外)，同一品種不允許不同批號拼箱，同一品種供同一家客戶按同一批號發(fā)貨(最多不超過二個批號)。

4.2.3儲運部倉管人員根據(jù)銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝，涉及到需要重新灌裝和重新封口的產品，由儲運部開具《翻包裝作業(yè)單》交給生產車間，由生產車間負責完成這種類型的翻包裝工作，此時的《翻包裝作業(yè)單》由生產車間保留。翻包裝產品必須符合出廠產品要求。

4.2.4拼箱產品根據(jù)銷管部下達的出庫通知單，按《拼箱、開箱原則》辦理。

4.2.5產品出庫時，儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄，同時將出庫信息及時輸入信息系統(tǒng)，保證記錄和輸入的準確性，并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。

4.2.6產品出庫裝車時，儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內容、品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、批號、發(fā)往客戶等)給貨車司機，由貨車司機監(jiān)督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符，并簽字確認。

4.2.7客戶如需發(fā)貨清單隨貨，儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內，并在箱外標明，以供客戶收貨、驗貨。

4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的，必須隨箱放入清單，在箱外標明，以便客戶及時查收。

4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。

4.3.2產品按分類、規(guī)格、型號、按序擺放整齊，并做好標識，產品堆放遵循先進先出的原則，便于出庫。

4.3.4儲運部倉管人員查視庫存產品，對6個月以上未動銷的，及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示)，并對滯銷產品進行處理。

4.3.5距到保質期1/3時間之內的產品不允許直接發(fā)貨，報技術質量部審定。

4.3.6按財務要求做好每月的收付存報表。

倉庫庫存分析報告篇十一

月末盤點，由倉庫負責組織，財務部負責稽核。

1、盤點采用實盤實點方式。

2、盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的'或合理的順序。

由庫房準備夾板，盤點表，盤點前倉庫賬務需要全部處理完畢。

廚房原材料盤點為實地盤點制，每月末最后一天晚7:30倉庫管理財務人員會同各廚房負責人根據(jù)當天剩余原材料庫存進行盤點，盤點表填制要求書寫清晰，品名，單價，數(shù)量，金額填寫要規(guī)范，參與盤點人必須在盤點表上簽字。

酒超盤點為永續(xù)盤點制，每月初1日早8:30由保管員打印商品盤點表，財務人員會同保管員依據(jù)盤點表對照實物進行盤點。盤點結束后，財務根據(jù)盤點結果及時處理當月盤盈盤虧商品。經(jīng)領導批準后做相關賬務處理。