最新ipqc工作規(guī)劃(優(yōu)秀五篇)

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ipqc工作規(guī)劃篇一

1、ipqc人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。 2、制造部門生產(chǎn)前ipqc人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料；生產(chǎn)計劃單、技術(shù)圖紙、產(chǎn)品物料清單、檢驗范圍及檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)異常記錄、其他相關(guān)文件。3、工作計劃：

a)7:20~7:30準(zhǔn)備本日一天產(chǎn)品的生產(chǎn)相關(guān)資料； b)7:30~7:45巡視車間生產(chǎn)情況，初略制定首檢計劃； c)7:45~8:30產(chǎn)品首檢并作好首檢記錄；

d)8:30~10:00本日第一次巡檢并做好巡檢記錄，如有工序需作首檢必須以首檢為主；首檢完成后繼續(xù)原來的巡檢計劃；（巡檢順序：剪床—數(shù)沖—普沖—折彎—鉗工—焊接—打磨—外協(xié)區(qū)）e)10:00~11:30本日第二次巡檢； f)11:30~13:30中午休息時間；

g)13:30~15:00本日第三次巡檢； h)15:00~16:30本日第四次巡檢； i)j)16:30~17:00了解第二天生產(chǎn)計劃狀況；如車間有需作首檢的以首檢為主； 17:00~17:15整理本日所有檢驗單據(jù)及報表；如車間有需作首檢的以首檢為主；

k)17:15~17:30將整理后的所有檢驗單據(jù)、報表及本日生產(chǎn)狀況/異常呈報上級領(lǐng)導(dǎo)；聽從領(lǐng)導(dǎo)安排晚上是否加班；如需加班請看下面之工作計劃； l)17:30~18:00晚上休息時間；

m)18:00~20:00本日第五次巡檢；

n)20:00~20:30重新了解第二天生產(chǎn)計劃狀況；如車間有需作首檢的以首檢為主； o)20:30~20:45整理晚上加班所有檢驗單據(jù)及報表；如車間有需作首檢的以首檢為主；

p)20:45~21:00將整理后的所有單據(jù)、報表及本日生產(chǎn)狀況異常統(tǒng)一放好于次日交于上級領(lǐng)導(dǎo)； 4、ipqc發(fā)現(xiàn)不良時應(yīng)及時分析原因，并對作業(yè)人員之不規(guī)范動作予以及時糾正；

5、重大品質(zhì)不良，ipqc應(yīng)開具（異常反饋單）經(jīng)生產(chǎn)主任審核后通知相關(guān)部門作相應(yīng)處理；如ipqc未能技術(shù)處理，ipqc有責(zé)任要求制造部門停機(jī)或停線作業(yè)，制止繼續(xù)制造不良； 6、對現(xiàn)場5s的管理進(jìn)行監(jiān)督；

ipqc工作規(guī)劃篇二

ipqc的工作計劃

工作目標(biāo)：

1． 降低客戶端客訴率。2． 降低oqc的退貨率。

3． 降低產(chǎn)線的oatl及oail的數(shù)據(jù)。

4． 加強(qiáng)內(nèi)部交流和產(chǎn)線管理人員的溝通。

5． 做好ipqc的物料核對、首件檢查及巡回檢驗。

近期的工作計劃：

1． 落實工程師處理每個異常的改善方案，執(zhí)行到位，追蹤其結(jié)果。

2． 我負(fù)責(zé)的線機(jī)體結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)種繁多，換線比較頻繁，人員流動量比較大，所以我近期的工作重點將放在改善產(chǎn)線的作業(yè)不良。

3． 積極協(xié)助、配合、幫助生產(chǎn)，品質(zhì)第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。4． 結(jié)合生產(chǎn)實際情況，有意識的向上級提出有關(guān)改善工作的建議和意見，不斷完善工作方式、方法。

5． 敢于堅持原則，敢于對品質(zhì)負(fù)責(zé)，敢于與不良較真。

降低產(chǎn)線作業(yè)不良的幾個步驟與措施：

1． 收集每個機(jī)種在客戶端、oqc、產(chǎn)線所發(fā)生異常的改善方案，并要求產(chǎn)線依方案落實執(zhí)行，能得到有效的管控。

2． 收集在pe修理站、產(chǎn)線外觀修理站及各段lqc打出的不良現(xiàn)象及數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計。將此數(shù)據(jù)反應(yīng)給生產(chǎn)，讓生產(chǎn)加以改善。

3． 將產(chǎn)線生產(chǎn)統(tǒng)計相對應(yīng)機(jī)種的不良數(shù)據(jù)及現(xiàn)象通知產(chǎn)線領(lǐng)班，并反饋給pe和qe，并對異常分析結(jié)果跟蹤和反饋跟蹤結(jié)果。

4． 協(xié)助qe工程師分析產(chǎn)線不良，了解原因，找到對策進(jìn)行改善，落實到每個動作上，提前做好預(yù)防措施。

5． 我會采取流程反方向措施，把后段所發(fā)生的問題點向前段反應(yīng)，一步一步反饋到問題的起點，從前段解決問題。

6． 對于產(chǎn)線新人和換位作業(yè)，我會特別稽核他們的作業(yè)手法，追蹤其結(jié)果。7． 出現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時通知其他生產(chǎn)同款機(jī)型的ipqc注意，監(jiān)督操作員有無

按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，宣導(dǎo)員工做好自檢。

8． 對于產(chǎn)線的lqc，所發(fā)生的問題列印一份表格統(tǒng)計出來給他們看。教導(dǎo)他們產(chǎn)品的檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和界線，品質(zhì)對于企業(yè)的重要性和她們的價值觀。

ipqc工作規(guī)劃篇三

1.目的：

防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2.適用范圍：

適用于公司所有生產(chǎn)線上的ipqc檢驗。

3.職責(zé)和權(quán)限：

品質(zhì)部ipqc負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和生產(chǎn)線的品質(zhì)巡查。

4.程序：

首件確認(rèn)：每個生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時，ipqc負(fù)責(zé)對產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確

ipqc依據(jù)生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)前，至少提前兩小時準(zhǔn)備好相應(yīng)產(chǎn)

品資料（生產(chǎn)訂單、bom、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡(luò)單、客戶要求）；

生產(chǎn)前首先對生產(chǎn)線所領(lǐng)物料進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應(yīng)及時通知生

產(chǎn)線糾正；

生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時，ipqc對生產(chǎn)線做出的首件產(chǎn)品，從材料、工藝、外觀、功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產(chǎn)品資料進(jìn)行核對確認(rèn)；

確認(rèn)后，分別交ipqc組長、跟線pe、qa、業(yè)務(wù)員簽字確認(rèn)（若是試產(chǎn)

新機(jī)，還必須交研發(fā)確認(rèn)），記錄于《首件確認(rèn)表》；

首件確認(rèn)必須在生產(chǎn)線做出首件產(chǎn)品后半小時之內(nèi)完成；

首件確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；首件確認(rèn)不合格由ipqc立即通知相關(guān)責(zé)任

部門整改，由ipqc負(fù)責(zé)跟進(jìn)，改善后再由ipqc負(fù)責(zé)確認(rèn)。

生產(chǎn)線的巡查：

量產(chǎn)后時ipqc依據(jù)產(chǎn)品資料和檢查表對生產(chǎn)線進(jìn)行巡查（內(nèi)容包括生產(chǎn)工

藝、物料、員工操作、品質(zhì)狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應(yīng)立即通知線長或跟線pe糾正，結(jié)果記錄于《ipqc巡檢日報表》；

ipqc對生產(chǎn)線物料的更換要及時跟進(jìn)檢查，各工位人員的變動時要及時跟

其作業(yè)品質(zhì)；

ipqc隨時了解各qc位和修理位品質(zhì)狀況，并對一些有代表性的問題進(jìn)行

追蹤或向生產(chǎn)線線長、跟線pe反映，分析原因并記錄于《ipqc巡檢日報表》；

品質(zhì)有異常時，ipqc應(yīng)及時報告上級主管和車間主任或廠長處理，并填寫《品

異常聯(lián)絡(luò)書》發(fā)至責(zé)任部門整改，由ipqc負(fù)責(zé)跟進(jìn)和改善后的驗證。

ipqc每天下班前對當(dāng)天發(fā)生的主要品質(zhì)問題進(jìn)行總結(jié),對未解決的問題繼續(xù)保持

跟進(jìn)。

5.記錄保存：

記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。

6.相關(guān)文件：

《設(shè)計資料》 《生產(chǎn)訂單》 《聯(lián)絡(luò)單》

《不合格控制程序》

7.相關(guān)表格：

《ipqc巡檢日報表》 《首件確認(rèn)表》 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》

8.流程圖： 見附頁。

ipqc工作規(guī)劃篇四

工作計劃

一、確保首檢的及時性與有效性

1、產(chǎn)前及時對物料進(jìn)行核對（重點核對易混、易錯物料）。

2、產(chǎn)中跟隨首件產(chǎn)品移動核對各工序物料及員工操作手法。

3、每批生產(chǎn)首件完成時，立即對首件產(chǎn)品再次進(jìn)行物料核對以及整機(jī)功能、性能測試，如實填寫首檢記錄，并將檢測結(jié)果即刻通知生產(chǎn)線。

二、確保巡檢的及時性與有效性

1、強(qiáng)化巡線力度，確保切實做到每兩小時巡查一次。

2、對試火、終檢等重點工位進(jìn)行重點巡查，確保員工按要求作業(yè)，確保檢測發(fā)現(xiàn)得到及時記

3、及時、真實填寫巡檢表、不良記錄表。

4、生產(chǎn)過程中新領(lǐng)物料及時進(jìn)行抽查確認(rèn)，確保中途使用物料的正確性。

5、協(xié)助生產(chǎn)線加強(qiáng)作業(yè)人員對物料的熟知度，如現(xiàn)場指導(dǎo)、組織教育訓(xùn)練等，降低制程混料風(fēng)險。

6、每天及時將前一天的巡檢記錄錄入電腦并于上午下班前及時發(fā)到相關(guān)部門和人員。

三、設(shè)備點檢的及時性和有效性

確保每天生產(chǎn)前在線檢測設(shè)備點檢完成及點檢結(jié)果有效，真實、及時記錄點檢結(jié)果。

四、制程異常的處理、跟進(jìn)

1、組織ipqc學(xué)習(xí)、了解之前出現(xiàn)過的問題，對以前曾經(jīng)發(fā)生過的問題了然于胸，生產(chǎn)時特別

注意。

2、生產(chǎn)制程發(fā)生異常時，第一時間去現(xiàn)場確認(rèn)、評估，若不能獨(dú)自處理，則及時通知到相關(guān)部門和人員，并跟進(jìn)問題的處理，協(xié)助、配合和督導(dǎo)改善對策的執(zhí)行。

3、確保在線不良品得到確認(rèn)、標(biāo)識和隔離。

4、對制程重大異常及時跟進(jìn)、記錄并驗證改善效果。

五、egi/fqc抽檢異常的跟進(jìn)

1、收到egi/fqc抽檢異常的信息后，第一時間到現(xiàn)場確認(rèn)，并把確認(rèn)結(jié)果及時反饋ipqc和生

產(chǎn)線組長，協(xié)助生產(chǎn)線對在制品的處理。

2、對fqc開出的返工單，及時傳遞到相關(guān)ipqc,確保返工要求真正落實，并如實記錄返工情況

和返工結(jié)果，并認(rèn)真填寫在返工單上。

六、與生產(chǎn)線構(gòu)建良好的工作關(guān)系

在堅持品管員基本原則的基礎(chǔ)上，本著服務(wù)的心態(tài)協(xié)助生產(chǎn)線進(jìn)行品質(zhì)管理，多站在生產(chǎn)線的 立場去考慮問題，積極幫助他們解決問題，讓他們感受到ipqc是去幫助他們解決問題、控制 質(zhì)量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把ipqc放在生產(chǎn)線的對立面。

七、ipqc團(tuán)隊管理

1、與每個ipqc進(jìn)行一次深入交談，了解他們的性格、工作態(tài)度、價值觀以及對工作的看法。

2、針對每個ipqc的具體情況分別制定管理對策。

八、質(zhì)量周報、月報

及時按要求完成ipqc質(zhì)量周報和月報。

九、自我成長

1、多了解產(chǎn)品、熟悉產(chǎn)品、以便能更好地勝任本職工作。

2、多請教其它同事、上級，學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的相關(guān)專業(yè)知識。

感謝公司給了我這個機(jī)會，我一定努力工作，不辜負(fù)公司的期望，謝謝！

ipqc工作規(guī)劃篇五

ipqc工作職責(zé)1 1.負(fù)責(zé)首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識及統(tǒng)計；

2.負(fù)責(zé)巡檢，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查確認(rèn)。

一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品質(zhì)保證部管理.

生產(chǎn)過程檢驗（ipqc）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即input proce quality control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為fqc（final quality control）。

① 過程檢驗的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；

b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

c.多道工序集中檢驗；

d.逐道工序進(jìn)行檢驗；

e.產(chǎn)品完成后檢驗；

f.抽樣與全檢相結(jié)合；

② 過程品質(zhì)控制（ipqc）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。

a.首件檢驗；

b.材料核對；

c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。

③ 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（fqc）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；

④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

品質(zhì)檢驗方法

1、全數(shù)檢驗：

將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：

① 批量較小，檢驗簡單且費(fèi)用較低；

② 產(chǎn)品必須是合格；

③ 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

2、抽樣檢驗

：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。

① 適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗；

b.批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗；

c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費(fèi)用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

② 抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：

a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（re）：refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數(shù)（ac）：accept的縮寫即接收；

f.合格質(zhì)量水平（aql）：acceptable quality level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定：

我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：

① 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

② 選擇檢查水平：一般檢查水平分ⅰ、ⅱ、ⅲ；特殊檢查水平分s-1、s-2、s-3、s-4，一般情況下，采用一般水平ⅱ。

③ 選擇合格質(zhì)量水平（aql）：aql是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④ 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥ 查表確定合格判定數(shù)（ac）和不合格判定數(shù)（re）。

相關(guān)信息

qc中文全稱: 即英文quality control的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗。其在iso8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行iso9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)iso9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做qc人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）、最終檢驗員（fqc）和出貨檢驗員（oqc）。

qa中文全稱：即英文quality assurance 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在iso8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進(jìn)行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行iso9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)iso9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做qa人員。

ipqc：即英文in-proce quality control 的簡稱, 中文意思是制程檢驗，擔(dān)任這類工作的人員叫做制程檢驗員。

jqe：即英文joint qualit engineer 的簡稱, 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶sqe的眼睛和耳朵。

idqa：即英文design quality aurance 的簡稱, 中文意思是設(shè)計品質(zhì)保證，如dqa經(jīng)理(設(shè)計品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。

sqe：即英文supplier quality engineer 的簡稱, 中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。

此外，還有

dqc：即英文design quality control 的簡稱, 中文意思是設(shè)計品質(zhì)控制。

mqc：即英文manufactor quality control 的簡稱, 中文意思是制程品保。