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ipqc工作規(guī)劃篇一

1、ipqc人員應于在每天下班之前了解次日所負責制造部門的生產計劃狀況，以提前準備相關資料。 2、制造部門生產前ipqc人員應事先了解查找相關資料；生產計劃單、技術圖紙、產品物料清單、檢驗范圍及檢驗標準、工藝流程及作業(yè)指導書、品質異常記錄、其他相關文件。3、工作計劃：

a)7:20~7:30準備本日一天產品的生產相關資料； b)7:30~7:45巡視車間生產情況，初略制定首檢計劃； c)7:45~8:30產品首檢并作好首檢記錄；

d)8:30~10:00本日第一次巡檢并做好巡檢記錄，如有工序需作首檢必須以首檢為主；首檢完成后繼續(xù)原來的巡檢計劃；（巡檢順序：剪床—數(shù)沖—普沖—折彎—鉗工—焊接—打磨—外協(xié)區(qū)）e)10:00~11:30本日第二次巡檢； f)11:30~13:30中午休息時間；

g)13:30~15:00本日第三次巡檢； h)15:00~16:30本日第四次巡檢； i)j)16:30~17:00了解第二天生產計劃狀況；如車間有需作首檢的以首檢為主； 17:00~17:15整理本日所有檢驗單據(jù)及報表；如車間有需作首檢的以首檢為主；

k)17:15~17:30將整理后的所有檢驗單據(jù)、報表及本日生產狀況/異常呈報上級領導；聽從領導安排晚上是否加班；如需加班請看下面之工作計劃； l)17:30~18:00晚上休息時間；

m)18:00~20:00本日第五次巡檢；

n)20:00~20:30重新了解第二天生產計劃狀況；如車間有需作首檢的以首檢為主； o)20:30~20:45整理晚上加班所有檢驗單據(jù)及報表；如車間有需作首檢的以首檢為主；

p)20:45~21:00將整理后的所有單據(jù)、報表及本日生產狀況異常統(tǒng)一放好于次日交于上級領導； 4、ipqc發(fā)現(xiàn)不良時應及時分析原因，并對作業(yè)人員之不規(guī)范動作予以及時糾正；

5、重大品質不良，ipqc應開具（異常反饋單）經生產主任審核后通知相關部門作相應處理；如ipqc未能技術處理，ipqc有責任要求制造部門停機或停線作業(yè)，制止繼續(xù)制造不良； 6、對現(xiàn)場5s的管理進行監(jiān)督；

ipqc工作規(guī)劃篇二

ipqc的工作計劃

工作目標：

1． 降低客戶端客訴率。2． 降低oqc的退貨率。

3． 降低產線的oatl及oail的數(shù)據(jù)。

4． 加強內部交流和產線管理人員的溝通。

5． 做好ipqc的物料核對、首件檢查及巡回檢驗。

近期的工作計劃：

1． 落實工程師處理每個異常的改善方案，執(zhí)行到位，追蹤其結果。

2． 我負責的線機體結構簡單，機種繁多，換線比較頻繁，人員流動量比較大，所以我近期的工作重點將放在改善產線的作業(yè)不良。

3． 積極協(xié)助、配合、幫助生產，品質第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。4． 結合生產實際情況，有意識的向上級提出有關改善工作的建議和意見，不斷完善工作方式、方法。

5． 敢于堅持原則，敢于對品質負責，敢于與不良較真。

降低產線作業(yè)不良的幾個步驟與措施：

1． 收集每個機種在客戶端、oqc、產線所發(fā)生異常的改善方案，并要求產線依方案落實執(zhí)行，能得到有效的管控。

2． 收集在pe修理站、產線外觀修理站及各段lqc打出的不良現(xiàn)象及數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計。將此數(shù)據(jù)反應給生產，讓生產加以改善。

3． 將產線生產統(tǒng)計相對應機種的不良數(shù)據(jù)及現(xiàn)象通知產線領班，并反饋給pe和qe，并對異常分析結果跟蹤和反饋跟蹤結果。

4． 協(xié)助qe工程師分析產線不良，了解原因，找到對策進行改善，落實到每個動作上，提前做好預防措施。

5． 我會采取流程反方向措施，把后段所發(fā)生的問題點向前段反應，一步一步反饋到問題的起點，從前段解決問題。

6． 對于產線新人和換位作業(yè)，我會特別稽核他們的作業(yè)手法，追蹤其結果。7． 出現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時通知其他生產同款機型的ipqc注意，監(jiān)督操作員有無

按標準作業(yè)，宣導員工做好自檢。

8． 對于產線的lqc，所發(fā)生的問題列印一份表格統(tǒng)計出來給他們看。教導他們產品的檢查執(zhí)行標準和界線，品質對于企業(yè)的重要性和她們的價值觀。

ipqc工作規(guī)劃篇三

1.目的：

防止批量性質量事故發(fā)生，確保制程產品品質。

2.適用范圍：

適用于公司所有生產線上的ipqc檢驗。

3.職責和權限：

品質部ipqc負責首件確認和生產線的品質巡查。

4.程序：

首件確認：每個生產訂單開始生產時，ipqc負責對產出的首件產品進行檢驗確

ipqc依據(jù)生產計劃，在生產訂單開始生產前，至少提前兩小時準備好相應產

品資料（生產訂單、bom、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡單、客戶要求）；

生產前首先對生產線所領物料進行核對，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應及時通知生

產線糾正；

生產訂單開始生產時，ipqc對生產線做出的首件產品，從材料、工藝、外觀、功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產品資料進行核對確認；

確認后，分別交ipqc組長、跟線pe、qa、業(yè)務員簽字確認（若是試產

新機，還必須交研發(fā)確認），記錄于《首件確認表》；

首件確認必須在生產線做出首件產品后半小時之內完成；

首件確認合格方可進行批量生產；首件確認不合格由ipqc立即通知相關責任

部門整改，由ipqc負責跟進，改善后再由ipqc負責確認。

生產線的巡查：

量產后時ipqc依據(jù)產品資料和檢查表對生產線進行巡查（內容包括生產工

藝、物料、員工操作、品質狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應立即通知線長或跟線pe糾正，結果記錄于《ipqc巡檢日報表》；

ipqc對生產線物料的更換要及時跟進檢查，各工位人員的變動時要及時跟

其作業(yè)品質；

ipqc隨時了解各qc位和修理位品質狀況，并對一些有代表性的問題進行

追蹤或向生產線線長、跟線pe反映，分析原因并記錄于《ipqc巡檢日報表》；

品質有異常時，ipqc應及時報告上級主管和車間主任或廠長處理，并填寫《品

異常聯(lián)絡書》發(fā)至責任部門整改，由ipqc負責跟進和改善后的驗證。

ipqc每天下班前對當天發(fā)生的主要品質問題進行總結,對未解決的問題繼續(xù)保持

跟進。

5.記錄保存：

記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。

6.相關文件：

《設計資料》 《生產訂單》 《聯(lián)絡單》

《不合格控制程序》

7.相關表格：

《ipqc巡檢日報表》 《首件確認表》 《品質異常聯(lián)絡書》

8.流程圖： 見附頁。

ipqc工作規(guī)劃篇四

工作計劃

一、確保首檢的及時性與有效性

1、產前及時對物料進行核對（重點核對易混、易錯物料）。

2、產中跟隨首件產品移動核對各工序物料及員工操作手法。

3、每批生產首件完成時，立即對首件產品再次進行物料核對以及整機功能、性能測試，如實填寫首檢記錄，并將檢測結果即刻通知生產線。

二、確保巡檢的及時性與有效性

1、強化巡線力度，確保切實做到每兩小時巡查一次。

2、對試火、終檢等重點工位進行重點巡查，確保員工按要求作業(yè)，確保檢測發(fā)現(xiàn)得到及時記

3、及時、真實填寫巡檢表、不良記錄表。

4、生產過程中新領物料及時進行抽查確認，確保中途使用物料的正確性。

5、協(xié)助生產線加強作業(yè)人員對物料的熟知度，如現(xiàn)場指導、組織教育訓練等，降低制程混料風險。

6、每天及時將前一天的巡檢記錄錄入電腦并于上午下班前及時發(fā)到相關部門和人員。

三、設備點檢的及時性和有效性

確保每天生產前在線檢測設備點檢完成及點檢結果有效，真實、及時記錄點檢結果。

四、制程異常的處理、跟進

1、組織ipqc學習、了解之前出現(xiàn)過的問題，對以前曾經發(fā)生過的問題了然于胸，生產時特別

注意。

2、生產制程發(fā)生異常時，第一時間去現(xiàn)場確認、評估，若不能獨自處理，則及時通知到相關部門和人員，并跟進問題的處理，協(xié)助、配合和督導改善對策的執(zhí)行。

3、確保在線不良品得到確認、標識和隔離。

4、對制程重大異常及時跟進、記錄并驗證改善效果。

五、egi/fqc抽檢異常的跟進

1、收到egi/fqc抽檢異常的信息后，第一時間到現(xiàn)場確認，并把確認結果及時反饋ipqc和生

產線組長，協(xié)助生產線對在制品的處理。

2、對fqc開出的返工單，及時傳遞到相關ipqc,確保返工要求真正落實，并如實記錄返工情況

和返工結果，并認真填寫在返工單上。

六、與生產線構建良好的工作關系

在堅持品管員基本原則的基礎上，本著服務的心態(tài)協(xié)助生產線進行品質管理，多站在生產線的 立場去考慮問題，積極幫助他們解決問題，讓他們感受到ipqc是去幫助他們解決問題、控制 質量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把ipqc放在生產線的對立面。

七、ipqc團隊管理

1、與每個ipqc進行一次深入交談，了解他們的性格、工作態(tài)度、價值觀以及對工作的看法。

2、針對每個ipqc的具體情況分別制定管理對策。

八、質量周報、月報

及時按要求完成ipqc質量周報和月報。

九、自我成長

1、多了解產品、熟悉產品、以便能更好地勝任本職工作。

2、多請教其它同事、上級，學習質量管理的相關專業(yè)知識。

感謝公司給了我這個機會，我一定努力工作，不辜負公司的期望，謝謝！

ipqc工作規(guī)劃篇五

ipqc工作職責1 1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統(tǒng)計；

2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查確認。

一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品質保證部管理.

生產過程檢驗（ipqc）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即input proce quality control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為fqc（final quality control）。

① 過程檢驗的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結合；

b.過程控制與抽檢、巡檢相結合；

c.多道工序集中檢驗；

d.逐道工序進行檢驗；

e.產品完成后檢驗；

f.抽樣與全檢相結合；

② 過程品質控制（ipqc）：是對生產過程做巡回檢驗。

a.首件檢驗；

b.材料核對；

c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;d檢驗記錄，應如實填寫。

③ 過程產品品質檢驗（fqc）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；

④ 依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

品質檢驗方法

1、全數(shù)檢驗：

將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：

① 批量較小，檢驗簡單且費用較低；

② 產品必須是合格；

③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

2、抽樣檢驗

：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。

① 適用于以下情形：a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；

b.批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；

c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

② 抽樣檢驗中的有關術語：

a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量；

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產品數(shù)量；

d.不合格判定數(shù)（re）：refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數(shù)（ac）：accept的縮寫即接收；

f.合格質量水平（aql）：acceptable quality level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定：

我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準gb2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：

① 確定產品的質量判定標準：

② 選擇檢查水平：一般檢查水平分ⅰ、ⅱ、ⅲ；特殊檢查水平分s-1、s-2、s-3、s-4，一般情況下，采用一般水平ⅱ。

③ 選擇合格質量水平（aql）：aql是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應由生產方和使用方共同商定。

④ 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥ 查表確定合格判定數(shù)（ac）和不合格判定數(shù)（re）。

相關信息

qc中文全稱: 即英文quality control的簡稱，中文意義是品質控制，質量檢驗。其在iso8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行iso9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）、最終檢驗員（fqc）和出貨檢驗員（oqc）。

qa中文全稱：即英文quality assurance 的簡稱, 中文意思是品質保證，質量保證。其在iso8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行iso9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做qa人員。

ipqc：即英文in-proce quality control 的簡稱, 中文意思是制程檢驗，擔任這類工作的人員叫做制程檢驗員。

jqe：即英文joint qualit engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質工程師，是客戶sqe的眼睛和耳朵。

idqa：即英文design quality aurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如dqa經理(設計品質認證經理)。

sqe：即英文supplier quality engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。

此外，還有

dqc：即英文design quality control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。

mqc：即英文manufactor quality control 的簡稱, 中文意思是制程品保。