焊接實訓報告500字(通用14篇)

要寫好一份報告，需要進行充分的文獻調研和數(shù)據(jù)收集，以支持我們的觀點和結論。最后，我們需要認真審查和校對報告，確保內(nèi)容的準確性和格式的規(guī)范性。如果你對報告的寫作有任何疑問，你可以隨時向相關專業(yè)人士或老師咨詢，以獲得更準確的指導。

焊接實訓報告500字篇一

時間過得真快,就一晃眼,為期兩周的金工實習結束了，但通過這次實習所給我?guī)淼囊磺袝镜暮头菚镜闹R將永遠留在我記憶里，也毫無疑問，它們將使我在以后的職場道路上受益許多。從當初的躍躍欲試,到疲憊到叫苦連天,到成功時的無比喜悅,都已成為過去式,也將成為美好的回憶。

在這實習期間，非常有幸得到眾多老師的悉心教導，尤其是對各種機器的示范操作，讓我在最短的時間內(nèi)學到了很多現(xiàn)代先進工業(yè)技術的知識。還有經(jīng)常與同學對一些問題的探討，讓我所掌握的不僅僅是我個人所學到的，還有同學們非常有創(chuàng)新的想法。總之，非常感謝這次金工實習，非常感謝為我們作指導的老師，還有一起努力的同學們?，F(xiàn)在就在這里寫這份實習報告，既是對金工實習的一次總結，一次整理，也作為對這段時間的付出與收獲的一次記念吧!

1、經(jīng)驗是從實踐中得來的。(以電焊、焊接工種為例)。

書本上的理論精通不是真正意義上的對技術的精通，技術最終要應用于生產(chǎn)，就避免不了要解決很多實踐中才遇到的問題，而這些待解決的問題遠比我們想象中的要多。記得我們在做電焊和焊接那個工種時，授課教師就跟我們說，這電焊和焊接原理上都很簡單，讓人一看就懂，但是在實際的操作過程中的經(jīng)驗積累就顯得非常重要了，初級的焊工要具備一到三年的實際工作經(jīng)驗，中級的要三到四年，而高級的至少要五到六年。試想想，這看起來一個很簡單的工種流程，卻至少要用上幾年的時間來積累經(jīng)驗，才算一個合格的焊工，可想而知，經(jīng)驗的得來不易和它的重要性了。授課完畢，輪到我們做的時候，也真正感受到了這一點。焊柄的握法，焊條的應該保持的角度和高度，還有在焊過程中應注意的勻速移動，這些我們都記在心里，但是做出來的效果跟有經(jīng)驗的老師做出來的`就相差甚遠了。所謂的感覺就是從平常的一點一滴中積累出來的，而熟能生巧說的就是這個道理吧---------諸如此類，很多生產(chǎn)經(jīng)驗無論是對我們現(xiàn)在的實習還是對實際生產(chǎn)都非常重要，只有在平時注意一點一滴的積累才能有不斷的提高。對工作的感性的認識以及上升到理性的認識都要通過不斷的實踐中的經(jīng)驗積累才能達到的。

2、每步必小心(以鉗工為例)。

很多東西一不小心錯了就要花上雙倍的時間去修改，甚至從頭再來，又甚至是連重來的機會都沒有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就顯得非常重要了。當然了，也不能說走極端的，做什么都畏手畏腳的，那也成不了事的。例如，在使用牛頭刨床時一定要把工件夾緊了，夾前一定要先敲敲工件，以保證工件是水平放置的。要是到了刨完幾個面才發(fā)現(xiàn)問題的話，那就可以準備第二塊工件重新來過了，因為這個時候所產(chǎn)生的誤差已相當大，根本無法彌補了。又例如在做鉗工時，在工件上轉孔時一定要小心，一定要先劃好位置，要錯了的話，那工件又報廢了?；瘜W電鍍更是要小心，電鍍后的鋁片稍微碰一下或沖水不徹底都會影響下面漂染的質量，而煩瑣的步驟有一個出錯了就肯定要重來。報廢事小，要是出了工業(yè)事故那就不得了。為了安全，一定要對這些重要的注意事項牢記心里?？傊?，小心，小心，小心再小心總是沒有錯的。

3、工業(yè)發(fā)展的從純手工到自動化、智能化。

還清楚的記得實習的第一天時工種是銑工，地點設在工業(yè)培訓中心的舊樓，當時走進去的第一感覺是廠房的環(huán)境實在的不怎么好。一個諾大的車間，看上去這里的一切都掛滿了塵土，讓人有種望而卻步的沖動。兩邊擺著一些舊得不能再舊的掛滿鐵銹的機器，后來一看才知道是八十年代的。還有最顯眼的是機器上和它的周圍都粘滿了煤油，那是用來作切割時的潤滑和防止高溫用的。這種先期的機器明顯的缺點就是自動化很低，基本上都是要用人工操作。而與此相對的，像plc、數(shù)控車床等，都是一些依靠現(xiàn)化計算機技術，將要事先編好的程序辦輸入運行后，機床就會自動地加工。無疑，這就是現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)，現(xiàn)代技術尤其的計算機技術對工業(yè)的支持至關重要，就如我們的同志所說"科學技術是第一生產(chǎn)力"。通過這次實習，使我切身體會到了這一點。

勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經(jīng)過兩周的金工實習，

在這方面我也深有體會?？偨Y如下，

1、勞動人民真?zhèn)ゴ?以電焊工種為例)。

我終于對此有了切身的體會，尤其在電焊和焊接時，焊條所飛濺出的幾百度高溫的電火花，焊接時所產(chǎn)生的比飛機場升降聲還響的噪聲，還有所散發(fā)的有毒的氣體。在這樣環(huán)境下工作的勞動強度就可想而知了。雖然有著眼罩、特制的衣物等保護工具，但是只是工作了半天，我們就感覺受不了了。半天尚且如此，而工人們在這個崗位上是日復一日地這樣勞動，實在是太勞累了。想到這里，我不禁為廣大勞動人民的辛勤勞動肅然起敬。

2、規(guī)章制度一定要遵守。

金工實習的規(guī)章制度特別多多，而且這些規(guī)章制度全部要百分百遵守，百之百牢記的。這不僅是紀律的問題，更是關系到人生安全的，實在是工作人員的護生符。記得實習的第一天我們用了四十多分鐘的時間來專門地學習有關自始自終要遵守的要注意的事項。我們通過老師的悉心講解，還有觀看一些影音文件，使我們有了非常深刻的認識.其實不只是這次的金工實習，在任何領域，任何工作崗位上都要嚴格地遵守某些相對應的規(guī)章制度，一旦由于疏忽大意違反了規(guī)章制度，后果就可大可小了.記得有句哲學上名言說得好：真正的自由是以遵守一定規(guī)則為前提的.也有句古話說得好：無規(guī)不成圓.而通過這次金工實習，在這方面我更是受益不淺.

總之，這段實習經(jīng)歷讓我終生難忘！我會繼續(xù)加油，爭取做一個優(yōu)秀的人！

焊接實訓報告500字篇二

1、通過自己動手實踐加深對集成運算放大器工作原理的認識。

2、通過思考實驗中遇到的問題來加深對電子技術知識的認識。

3、通過動手焊接電路和查找線路中的故障來培養(yǎng)自己的動手能力。

1、實訓電路。

2、工作原理。

3、元器件清單。

名稱規(guī)格型號數(shù)量位號。

集成電路tda20xx1ic。

整流二極管1n40072d1，d2。

電阻器。

4、實訓主要材料。

1、第一步是畫電路原理圖，根據(jù)老師給的圖畫出原理圖。

2、第二步是分析原理圖，我在分析次原理圖時發(fā)現(xiàn)原理比較簡單，就是以tda20xxa為放大芯片，加上電源濾波電容和過壓過流保護，和反饋部分的電阻，基本上就沒什么了。分析好電路原理圖以后，接下來的就是第三步了。

3、第三步是pcb的排線，功放的排線我學到了很多東西。首先，地線不能太長，這樣會帶來干擾。再次，還有要考慮到散熱片的安裝，所以想裝散熱片的地方不能放器件，還要計算測量散熱片間距，避免兩個散熱片觸碰。還有，應為功放的電壓電流會比較大，所以電源線和地線應該要大一些，相應的焊盤也調大，以利于焊接。

4、第四步就是打印腐蝕電路板打孔和焊接了。這步也是成功的關鍵，在印制電路板時要注意印制的質量，如果效果不好，要用油性筆把不清楚的或者斷的線補上。在這步中，最重要的應該是焊接，有了前面的焊接基礎，在這次焊接中我沒有出現(xiàn)什么問題，還提高了自己的焊接技術了。在一本次制作中，最主要的就是接下來的第五步了。

器的波形，改變輸入信號幅度觀察示波器波形并記錄測試數(shù)據(jù)，計算出放大倍數(shù)，輸出功率等。在調試在本次調試過程中，我在前面學習的基礎上，學會了更加靈活地用雙電源和示波器和數(shù)字信號源，這些東西又是我在本次實訓中學到的很有用的東西之一。

動手腳去做了才知道制作的快樂，只有自己體會才會知道自己的不足：在焊接時出現(xiàn)虛焊，少錫的、情況。使調試樣品的時候左聲道響而且音色相當好，右聲道聲音小。最后發(fā)現(xiàn)雙聯(lián)電位器少錫。這一點以后一定要注意。

焊接實訓報告500字篇三

作為焊接技術專業(yè)的學生，我們深知實踐經(jīng)驗的重要性。在實際操作中才能真正了解技術的應用場景和實際效果。近日，我們在學校的實驗室參加了智能焊接實訓，本次實訓我們學習了智能化焊接技術，同時也更深入的了解了焊接行業(yè)的現(xiàn)狀和未來發(fā)展方向。在此分享我們在本次實訓中的心得和體驗。

第二段：實訓內(nèi)容和感受。

這次的智能焊接實訓主要有三個環(huán)節(jié)：首先是焊接基礎知識培訓，然后就是實際操作演練，最后是焊接實驗結果檢驗和總結。在焊接基礎知識培訓中，我們系統(tǒng)的了解了焊接的種類、特點、工藝和流程等，使我們對焊接技術有了更深的認識；在實際操作演練中，我們親手操作智能焊接設備，學習了幾種常見的焊接方法，并且使用這些方法完成了各類不同焊接難度的樣品，體驗了智能焊接的高效性和易操作性；最后，在焊接實驗結果檢驗和總結環(huán)節(jié)中，我們對焊接完成的樣品進行檢測，分析造成焊縫質量問題的原因，并取得了很好的效果。這次實訓使我們更加深入了解焊接工藝的本質，提升了我們的實際操作能力和綜合素質。

第三段：對焊接技術的認識和定位。

隨著工業(yè)技術的發(fā)展，智能焊接技術受到了越來越多的關注。對于未來焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢，我們對智能焊接技術的定位必須明確。智能焊接技術將會在未來取代傳統(tǒng)人工焊接技術，實現(xiàn)高效、精準和安全的焊接質量。這也就要求我們應有專業(yè)知識和多元技術技能，以適應未來智能化發(fā)展的需求。此外，對于智能焊接技術的更新?lián)Q代和學習問題，我們應該建立全員培訓學習機制，讓每個焊接技術人員都能掌握最新技術和最有效的操作方法，以提高高素質人才的整體水平。

第四段：對智能焊接設備的思考和建議。

在實踐中，我們對于智能焊接設備的操作和體驗中深感到了其操作的自動化、精準性和穩(wěn)定性。但是，我們也發(fā)現(xiàn)一些需要改進的方面。例如，設備的故障率較高，需要長期的維護。其次，智能化程度也有待提高，例如在采用大數(shù)據(jù)分析等高端技術中還有很大提升空間。所以，我們建議焊接設備企業(yè)增加智能化研究力度，選擇更好的硬件器件，完善設備的結構，提升設備的可靠性和可用性，并與新型信息技術相結合，實現(xiàn)全面智能化，以更好的滿足市場和用戶需求。

第五段：總結和展望。

總的來說，本次智能焊接實訓經(jīng)歷讓我們收獲頗豐，我們通過實際學習和操作，更好的了解了焊接技術，懂得了如何掌握及應用智能焊接技術，并了解了未來智能化發(fā)展的趨勢和焊接技術研究的重大意義。我們相信，在不久的未來，智能焊接技術將會在實際工作中得到更廣泛的應用和推廣，創(chuàng)造更廣闊的機遇和職業(yè)空間。

焊接實訓報告500字篇四

焊接是一種常用的金屬加工工藝，在各行各業(yè)都有廣泛應用。為了提高對焊接工藝的理解和掌握，我參加了一次焊接實訓，通過這次實訓，我獲得了很大的收獲并且有了更深刻的體會。

第二段：實訓內(nèi)容和操作步驟。

在實訓課程中，我學習了不同類型的焊接技術，例如電弧焊和氣焊。首先，我們學習了焊接的基本原理和常用設備的使用方法。然后，我們開始實際操作，首先是電弧焊。在電弧焊過程中，我學會了如何正確地使用焊接電源和焊炬，并掌握了焊縫的組織結構和焊接工藝參數(shù)的選擇。接下來，我們學習了氣焊技術，包括氣焊設備的組成以及氣焊的操作步驟。通過實際操作，我學會了如何選擇合適的氣焊火焰和操作氣焊設備。此外，我們還學習了焊接缺陷的分析和修復方法，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決焊接過程中可能出現(xiàn)的問題。

第三段：實訓中遇到的問題和解決方法。

在焊接實訓中，我遇到了一些問題。首先，我發(fā)現(xiàn)在焊接過程中，焊縫處經(jīng)常有飛濺的火星，導致焊縫的質量較差。為了解決這個問題，我在焊接前對焊件進行了清潔，確保焊縫周圍沒有雜質。其次，我發(fā)現(xiàn)焊接時溫度的控制非常重要，如果溫度過高，焊縫可能會發(fā)生融合或變形。為了解決這個問題，我使用了調節(jié)焊接電流和焊接時間來控制溫度。通過不斷的實踐和總結，我逐漸掌握了解決各類問題的方法。

參加焊接實訓后，我深刻體會到了焊接技術的重要性。焊接是一項需要細心和耐心的工作，一個小的失誤就可能導致焊接質量的下降。在實訓過程中，我發(fā)現(xiàn)只有深入了解焊接原理和掌握正確的操作方法，才能保證焊接質量。此外，實訓還加強了我的動手能力和團隊合作意識，因為焊接需要不斷地與他人協(xié)作，共同完成任務。通過實踐和培訓，我深刻認識到了專業(yè)技能的重要性，并且愿意在以后的工作中不斷提升自己的焊接能力。

第五段：結尾。

通過這次焊接實訓，我對焊接技術有了更全面的了解，并掌握了一些基本的焊接技能。在實訓過程中，雖然遇到了一些問題，但通過不斷努力和實踐，我成功地解決了這些問題并取得了一定的成績。通過實訓，我不僅學到了專業(yè)知識，還收獲了實踐經(jīng)驗和團隊合作能力。我相信，在以后的工作中，我將能夠更好地運用所學的焊接技術，并在實踐中不斷提高自己的技能水平。

焊接實訓報告500字篇五

金工實習作為一門實踐必修課程，是理工科的必修實踐科目，他包括電焊、車床、銑床、鉗工、電焊、塑形加工、淬火、數(shù)控車床和數(shù)控洗車等，它對于培養(yǎng)動手能力有很大的意義，而且可以了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術。增強了我們的動手能力，可以說是勞逸結合。讓我們在學習理論文化的同時進行金工實習鍛煉我們的實踐動手能力。了解實踐，感受書本與實踐的差異，增強動手能力，開拓視野，讓我們對和工作有個深的理解，也對他們之間的聯(lián)系有了進一步的了解，明白理論和實踐是不能脫離的，一切理論知識必須建立在實踐上才有意義。

在進行金工實習之前我們進行了金工實習的安全，實習中心的老師用了兩個小時的時間來教導我們在金工實習期間應當遵守的規(guī)定和需要注意的安全事項，這讓我們對金工實習的安全有了更多的了解，也使得我們不對金工實習掉以輕心，這對之后十天的金工實習有很多的幫助，這能讓我們更放心和更安全的去實習和學習。

我們第一天進行的焊接的實習，通過上午理論的學習，我了解了焊接技術的基本知識、概念和基本技能，我初步了解了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點、應用等；了解了手弧焊種類、結構、性能及使用等；熟悉了電焊條的組成及使用，熟悉了焊接接頭型式，空間位置及工藝參數(shù)對焊接質量的影響等。下午，我們則進行實習操作，每人都要將兩塊鐵板焊接到一起，經(jīng)過上午的理論和練習，我很容易的就完成了老師所布置的任務。通過實習操作，我基本上掌握了焊接技術的工作要領，能獨立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出較整齊的焊縫等。

第二天的實習是數(shù)控車床的實習，通過這次的數(shù)控車床，讓我們對機械加工有了一個新的認識，之前我們對機械加工的了解非常模糊，總覺得加工一個很小的零件很麻煩，但是今天的學習，讓我看到機械加工的現(xiàn)代化，老師為我們視頻展示現(xiàn)代科技先進的數(shù)控車床，然后給我講解了車床的結構原理，又教我們編程，最后由我們自己進行編程，制作一顆子彈，進過分組之后，經(jīng)過大家的努力，一顆子彈外形的產(chǎn)品終于出來，他讓我們見識了數(shù)控車床的現(xiàn)代化，到了第三四天就是我們這次實習最累和最充實的項目了，鉗工磨工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。兩人一組，經(jīng)過我們一天半的切割打磨終于出來了一個完好的錘子，錘柄也是實習做出來的，只不過我們的做錘柄的實習安排在后面，過幾天我們又會去做錘柄加工。

第五天的實習也是在塑形加工區(qū)了，板材的切割，這次的實習是比較簡單的，沒有太多需要我們進行實際操作的地方，就是上午在教室里面學習理論知識，下午就看看機器，然后一人切割兩個鐵板學習畫線，也是比較簡單的，每個人都需要畫，所以當全部畫好后，這一天的實習也就結束了。

第六天的實習，也就是下個星期一了，今天學習的是塑形加工同時對我們的錘子進行淬火，上午一樣的是理論課程的學習，學習模型的形成和一下機械，讓我們對塑形有了初步的了解。然后老師又把我們的錘子放到烤箱里進行淬火。下午，我們需要自己到烤箱里拿屬于自己的錘子，當打開烤箱的時候，我看到整個烤箱都是紅的，錘子已經(jīng)紅透了，我?guī)е蠋熃o的手套，拿著一個鐵鉤子鉤出自己的錘子放到水里，冷卻完之后錘子是黑色的，而且有股很腥的味道，沒有了原來的光亮，其實這樣也挺好看哈，淬火增加了錘子的硬度。緊接著就是今天的重點了塑形加工，我們兩人一組，用沙土制作模型，這個需要細心，因為可能一點沙土的堵住就無法澆出完整的器具，經(jīng)過努力我的模具終于出來了，我本以為這個還挺容易的.，只要細心就行了，可是澆筑后我的器具是不成型的，它少了一塊，我才知道一切都沒自己想的那么簡單，所以今天是我學到比較多的一天，很充實。

第七天和第八天進行的是普銑和普車的實習，這兩個實習的內(nèi)容就是制作錘頭的原材料和制作錘柄了。普銑就是把圓柱型的剛才加工長方體，以便其他同學在鉗工實習時制作錘頭，普銑的機械還是比較手動的，很多都是需要我們自己手動操作的，比起之前的數(shù)控車床多了更加的手動，但是通過比較還是深知科技才是第產(chǎn)力啊。普車就是制作錘柄了，這個是要求是比較高的了，精確到零點幾毫米，本來我以為差不多就行了，可是到上交檢查的時候我才知道我的差不多會讓零件差很多，所以這次的實習讓我知道工作不能差不多。

第九天是數(shù)控銑床的實習，這次的任務主要就是編程然后用數(shù)控銑床進行模擬加工了，他的操作和數(shù)控車床是相似的，所以老師一講我們就都明白了，這個也是比較簡單的，所以也今天十分的輕松，不像普銑的時候那樣麻煩和累，這里就是那句話了“科學技術是第一生產(chǎn)力”。

第十天也就是最后一天了，我們實習的時候線切割和激光雕刻，上午我們實習的是線切割，老師講解了線切割的原理，然后為我們進行了演示，那個線是鉬絲，在高速下切割鋼板，很鋒利，但是總給人一種很笨的感覺，總覺得應該給我們演示更先進的切割技術。下午就是激光雕刻了，這個是比較愉快的，老師讓我們回去自己找圖片然后下午在微機室用軟件進行操作，然后老師用激光機雕刻出你想要的圖案。

金工實習就這樣結束了，十天的時間，金工實習這個動手實操特點極強的一門學習課程很大程度地增強了我的動手能力。之前我對于我所接觸到的各種生產(chǎn)工具的認識有了很大的提高。以前只是看到這些生產(chǎn)工具設備是怎么工作的，甚至有的以前只是聽說，現(xiàn)在不僅能聽到老師深刻的講解，還能夠親手去觸摸，去操作。同時金工實習加強了我對機械制造專業(yè)方面的學習，毫無疑問，這必將會提高我對我自己的工科專業(yè)的學習興趣和能力。最重要的是金工實習還訓練了我們做了原則性和規(guī)范性，做事情不能有差不多的想法，一個差不多，很多的個差不多在一起的時候就是差很多，差很多就會出現(xiàn)問題，一個問題可能不被重視，但是多個問題出現(xiàn)那就是事故。，我想說，金工實習不僅讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和新的認識。

謝謝金工實習的各位師傅，也謝謝學校給我們提供了這么有用的實習機會！

焊接實訓報告500字篇六

本次實訓是關于智能焊接技術的實踐操作。目的是讓學生掌握先進的工業(yè)制造技術，提高學生實際能力和創(chuàng)新能力，增強學生的職業(yè)競爭力。智能焊接技術的使用極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，因此掌握這項技能對我們未來的就業(yè)和發(fā)展都有著重要的作用。

我們在實訓中使用了多款智能焊接設備，其中包括Arduino、激光焊接機和智能焊接機器人等。我們首先學習了Arduino的操作，它是一款開源電子原型平臺，能夠幫助工程師快速制作電子原型。我們使用Arduino搭建了一套簡單的控制系統(tǒng)，用來控制激光焊接機和智能焊接機器人。

接下來的實訓過程中，我們按照不同的焊接工藝指導手冊進行操作。其中最有趣和具有挑戰(zhàn)性的是使用智能焊接機器人進行焊接。我們需要精確測量焊接點的位置和角度，編寫控制程序，以確保機器人可以準確地進行移動和位移，實現(xiàn)各種類型的焊接操作。有時候我們需要改變機器人的運動速度和快慢以及焊接強度，以確保焊接質量。

第三段：過程中的困難及解決方法。

在實訓過程中，我們遇到了許多困難和挑戰(zhàn)。其中一個主要問題是如何正確的測量焊接點的位置和角度。我們不斷嘗試并從失敗中學習，最終成功找到了正確的測量方法，從而能夠準確地控制機器人的移動。還有一個問題是如何編寫控制程序來控制機器人進行各種復雜的焊接操作。經(jīng)過不斷調試和修改，我們終于成功編寫了有效的控制程序，實現(xiàn)了各種類型的焊接操作，包括角度和位置的調整、快速運動和緩慢移動等。

第四段：對智能焊接技術的看法。

通過本次實訓，我深刻認識到了智能化制造技術對于未來工業(yè)制造的重要性。智能化制造技術的不斷發(fā)展，為工業(yè)制造帶來了顛覆性的變革，使得傳統(tǒng)的手工操作逐步被機器化、自動化和智能化代替。這可以極大地提高工作效率，降低成本，提高產(chǎn)品質量，同時也為我們的生活帶來了更多方便，如高速公路、高速列車、無人機等等。

第五段：總結。

通過本次實訓，我不僅掌握了智能焊接技術的基本知識和應用技能，還學到了很多重要的工作方法和思維方式。我深刻體會到了學習的重要性和學會學習的技能，這對于我們未來的職業(yè)和人生發(fā)展都有著重要的意義。同時，我也認識到了智能化制造技術的巨大潛能和吸引力，決心在相關領域中付出更多的努力，不斷探索和創(chuàng)新，為人類的生產(chǎn)和生活帶來更多的價值和貢獻。

焊接實訓報告500字篇七

在實習期間，我先后參加了車工，數(shù)控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自我的動手本事。

第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向實習基地出發(fā)，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區(qū)，教師對我們專業(yè)的48名同學進行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。

車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

應對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，教師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，教師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求到達進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到必須程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。

從午時開始，我們開始了實際的加工工作，我們的任務是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。教師先給我們演示了一遍加工過程，看著師傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試?？磶煾导庸さ臅r候異常簡便，操作自如，我自我加工的時候才明白什么叫差距，且不說開始時候對車床的恐懼感，尺寸的測量和進刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點手足無措的感覺，最終在師傅的指導下最終完成了自我的錘柄，雖然稱不上杰作，但看著自我的成果，心里還是美滋滋的。

車工是產(chǎn)品加工中十分重要的一個工種，是對經(jīng)驗和熟練程度要求較高的一個行業(yè)，經(jīng)過自我的實際操作才明白，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接十分流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自我做的時候老是感覺會有一點停頓，一致中間有過渡的痕跡；師傅加工的錐面平整、光滑，為我自我加工的時候雖然異常仔細，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的均勻。

經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，明白了什么樣的結構在車車床上是能夠簡便而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設計時就能做到心中有數(shù)，使結構盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增強了我們的動手本事。

數(shù)控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是經(jīng)過編程來控制車床進行加工。經(jīng)過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，能夠讓機床自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還能夠進行模擬加工，如果不成功的話，能夠修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的修改就能夠用來重復加工，大大的提高了加工效率。經(jīng)過教師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序修改工作，開始的時候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯的情景，經(jīng)過反復的研究和修改，第一個程序最終順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設備有必須的區(qū)別，并且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床經(jīng)過必須的接口與計算機相連接，經(jīng)過必須的應用軟件就能夠成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等經(jīng)過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還能夠自動完成一些復雜的加工過程。

經(jīng)過努力，按照教師的要求，我成功完成了任務，用三種方式（絕對坐標、相對坐標、循環(huán)）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多。

鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。

在操作之前師傅先給我們講解了有關鉗工工種和所用工具的一些資料，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

師傅告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手本事的，一些偉大的工程師，他們都很重視自我在鉗工方面的鍛煉，并且都能很好的掌握鉗工。聽了教師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習期間應當好好去體驗。

我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，并且運動要平穩(wěn)，僅有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經(jīng)驗的我們還真算的上是一個挑戰(zhàn)，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發(fā)生偏斜，力度要均勻，并且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當?shù)氖切实玫教岣?。?jīng)過一番努力，最終鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進行適當?shù)谋砻驿S削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭最終完成了。

在師傅的指導下，我們將自我的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子最終全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自我一手打造的，看著自我親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結束后我們能夠走的除了經(jīng)驗和完美回憶之外最值得紀念的東西了。

早就見過路邊工人焊接工件時的樣貌，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的認識。經(jīng)過這兩天的學習和親手操作，我們就不只是停留在這樣淺層的認識上了。

績經(jīng)過。經(jīng)過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。

以前在金屬工藝學上就學過有關焊接的知識，但只是停留在書本上的認識，經(jīng)過這兩天的學習，我們更直接的認識了焊接設備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當?shù)亩啵覀兯毩暤氖亲罨疽彩亲顚嵱玫臇|西，我想如果以后真的遇到需要的情景，我能夠成功的應付一些簡單的情景了。

最終的兩天我們組實習的工種是刨工。

我們所用的設備是老式的牛頭刨床，教師給我們講解了牛頭刨床的結構和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導桿機構，這種機構具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復位的速度較快。教師說這是仿照當年蘇聯(lián)的機床制造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設備了，可是此刻看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當?shù)牡?。我們所要完成的任務就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。

教師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照教師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相比較較簡單的，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度，并且進刀量均勻，就能夠刨出比較平整的'平面來。我們各個同學都進行了實際操作，最終在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡單基本操作。

刨工實習的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，教師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最終這兩天實習可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設備，對金屬加工又有了進一步的了解。

短的十天的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會，同時更要深深感激我們的教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到此刻對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習――令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。

本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

焊接實訓報告500字篇八

為了提高生產(chǎn)技能水平，加強個人考試能力。我班于星期六展開技能練習培訓!

我選擇的是焊條電弧焊全位置焊項目。起初拿到試件我還不是很在意因為在10月份我已經(jīng)進行過一個月的該項目培訓。心里想著：這個肯定是小菜一碟。但事實卻并非如此。

點焊管子，本應該是在11點鐘，5點鐘、8點位置點焊并加固。但由于開始沒有用石筆標注。所以有點偏。加固后打磨也不夠徹底。給以后的焊接照成不好的影響。

手把打的我的.里面成形尚可。但外面不夠平整。特別是下面仰焊位子，兩邊夾角較深。極易照成夾渣，及融合不良。究其原因是停留時間過久，兩邊邊緣沒有帶到位。需要多加練習。保證外表面平整。

填充層最重要的是融合好且留夠1到2毫米的坡口利于蓋面。但我的焊件由于前期沒有做好規(guī)劃，焊接時急于往上帶，造成中間凸起都高于母平面。影響蓋面成形。焊后分析原因：

1、推力電流開大了。2兩邊停留時間不夠。3.焊條角度與運條方式?jīng)]有跟上。

蓋面層是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齊度也很差。主要原因有：1填充太差不利于蓋面。2缺乏練習。手不夠穩(wěn)、3急于求成，沒有仔細規(guī)劃。

經(jīng)過這次培訓我看到了一些自己的不足，有了改進的方向!我相信下次我一定會更好。同時我也發(fā)現(xiàn)“三天不練，手生!!!”這句話的真義。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不斷的努力練習改進自己。有時候以為自己已經(jīng)掌握的東西不加以熟悉最終也會變質。

經(jīng)過這將近15天的焊接實習，讓我學到了很多焊接的知識。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質的兩工件產(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

焊接實訓報告500字篇九

了解放大電路的頻率特性及音調控制原理；學習復雜電子電路的分模塊調試方法；學習擴音機電路的特性參數(shù)的測試方法。

分別測量各級電路的靜態(tài)工作點；測量前置級的增益；

測量音調級低音和高音增益調節(jié)范圍；測量功率放大級的增益；

測量功率放大級最大不失真輸出和最大功率(帶載)；測試整機增益；測量頻率特性；

測量其它各項指標；聽音試驗;。

實驗電路原理圖。

擴音機的整機電路如下圖所示，按其構成，可分為前置放大級，音調控制級和功率放大級三部分。

仿真電路圖。

裝訂線。

1、擴音機電路實驗板；擴音機電路實驗所需的電子元器件；

2、ms8200g型數(shù)字多用表；

3、xj4318型雙蹤示波器；

4、xj1631數(shù)字函數(shù)信號發(fā)生器；

5、df2172b型交流電壓表；

6、hy3003d-3型可調式直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源。

實驗名稱：姓名：學號：

四、實驗內(nèi)容、數(shù)據(jù)記錄及處理分析。

1、前置級。

輸入電阻rif=r1；輸出電阻rof=0。c2用于消自激振蕩。前置級調試：

（1）測量靜態(tài)工作點；

此時v+=13.21vv—=—14.98v。

v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v。

（2）輸入正弦波，示波器監(jiān)視輸入與輸出波形，計算其放大倍數(shù)；

r3。

avf1。

r2。

av1=1、31/216m=6、06與理論計算相符。

（3）仿真結果如下前置電路圖。

2、音調控制電路。

（1）測量音調控制電路的靜態(tài)工作點；此時v+=13.21vv—=—14.98v。

v2=0vv3=0vv4=—14.77vv7=13.01v。

（2）在下列條件下測試音調控制電路的電壓增益；音調控制電位器置中心位置。

焊接實訓報告500字篇十

智能化技術的發(fā)展帶動了各行各業(yè)的革新，焊接行業(yè)也不例外。由于焊接技術在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性，自動化焊接已成為熱門話題。作為焊接工，能夠熟練掌握智能化焊接技術，不僅可以提高工作效率，還可以提高產(chǎn)品質量。在本次實訓中，我們系統(tǒng)地學習和應用智能化焊接技術，讓我們更深刻地認識了此項技術的優(yōu)點與不足，有了新的認識和體會。本文將從智能焊接實訓的過程、技術原理、實踐體會等方面進行闡述。

第二段：實訓過程。

實訓過程中，我們首先學習了智能焊接技術的基本概念和性能，明確了剛性焊接和自身歸正任務的目標；然后進行了焊接機器人的調試和程序設置，熟悉了智能焊接系統(tǒng)的操作。在實際操作中，我們需要掌握如何設置工藝參數(shù)、如何設置焊接角度和速度，以及如何保證工件的水平和垂直度。在整個實訓過程中，我們需要保證焊接的品質，檢測焊縫的質量和外觀，確保焊接的合格性。

第三段：技術原理。

智能化焊接技術的核心是焊接機器人控制系統(tǒng)和焊接參數(shù)控制系統(tǒng)。焊接機器人控制系統(tǒng)主要包括機械部分、電氣控制部分和編程部分；焊接參數(shù)控制系統(tǒng)包括主要組成部分的動力源、焊接設備與工件等。在機器人的控制下，焊接頭通過各種運動方式，將金屬工件焊接在一起。

第四段：實踐體會。

通過這次實訓，我深刻認識到智能化焊接技術的重要性和優(yōu)越性，并且不斷完善自己的技能。在實際生產(chǎn)中，智能化焊接可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，大大減少了人力和時間上的成本。但是，智能化焊接技術也面臨著一些挑戰(zhàn)和限制。智能化焊接對于焊接工的技術要求，較高的設備成本和可靠性等問題，都需要我們認真考慮和解決。

第五段：總結。

在本次實訓中，我們學習了智能化焊接技術的基本概念和性能，并掌握了相關的工藝參數(shù)和操作技能。通過實踐，我們深刻體會到智能化焊接技術帶來的優(yōu)點和局限性。在未來的工作中，我們將繼續(xù)加強技能的學習和實踐，在智能化焊接技術的道路上不斷前進，為工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展做出更大的貢獻。

焊接實訓報告500字篇十一

摘要：科學發(fā)展觀是一個思想內(nèi)涵豐富、完整統(tǒng)一的科學體系，涉及經(jīng)濟、政治、文化和社會發(fā)展的各個領域，體現(xiàn)在生產(chǎn)力和生產(chǎn)關系、經(jīng)濟基礎和上層建筑的各個方面。作為職業(yè)院校，要根據(jù)經(jīng)濟發(fā)展的要求和職業(yè)的快速發(fā)展，聯(lián)系職業(yè)院校的實際，認真分析校情，用科學發(fā)展觀統(tǒng)領學校課程體系改革。主要探討項目教學法在焊接專業(yè)綜合實訓中的應用。

關鍵詞：項目教學法焊接專業(yè)綜合實訓。

焊接專業(yè)綜合實訓是高職焊接技術及自動化專業(yè)非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是在學完本專業(yè)全部課程和經(jīng)過基本技能訓練后，根據(jù)實際焊接生產(chǎn)項目開展的專業(yè)知識和技能全面綜合訓練，著重培養(yǎng)學生綜合運用所學知識和初步技能去解決專業(yè)實際問題的能力，使學生掌握綜合分析、技術應用、生產(chǎn)質量管理等技術人員業(yè)務運作能力。要求學生達到以下目標：熟悉焊接結構圖的特點，技術條件；學會審查圖紙，分析工藝性，提出修改方案；熟悉焊接工藝文件編制的原則及要求；了解實習基地設備的生產(chǎn)狀況；分析、編制零件加工工藝，填寫備料、零件加工工藝卡；分析、編制裝配工藝，填寫裝配過程工藝卡；分析、繪制焊接工藝，填寫焊接工藝卡。

1項目教學法概述。

項目教學法是指教師通過引導專業(yè)綜合實訓者在實訓過程中完成具體項目來進行教學的一種方法。它特別重視學生的學習過程，注重學生的主體地位。近年來，“用項目做事”的教學理論在我國工科教學中引起極大反響，并成為工科教學改革的走向。該理論創(chuàng)導通過在項目中使用理論知識來掌握理論知識，而不是通過機械的訓練。在教學中，教師圍繞教學內(nèi)容和教學目標設計出可操作的項目，要求學生在互動中完成項目，來達到學習知識和掌握技能的目的。項目教學關注的是如何“學”，而不是如何“教”；是以學生為中心，而不是以教師為中心。實現(xiàn)了從注重習得結果到注重習得過程的轉變。與傳統(tǒng)教學不同，項目教學要求教師將課程設計為項目，項目中又包括幾個小項目，使學生在自然的環(huán)境中，生生或師生互動交流，培養(yǎng)焊接專業(yè)綜合技能，學生有大量的實踐機會，學會如何解決學習中的難題，提高使用專業(yè)知識的靈活性和熟練性。

2項目教學法在焊接專業(yè)綜合實訓中的優(yōu)勢。

在焊接專業(yè)綜合實訓教學中實施項目教學法，不再是教師把現(xiàn)成知識、技能傳遞給學生作為追求的目標，或者說不是簡單的讓學生按照教師的安排和講授去得到一個結果，而是在教師的指導下，學生去尋找得到這個結果的途徑，進行實施，最終得到這個結果，進行展示和自我評價，學習的重點是在學習的過程而不在學習的結果，培養(yǎng)學生在學習過程中學會學習、學會應用、學會合作、學會創(chuàng)新，從而培養(yǎng)和鍛煉學生的焊接專業(yè)綜合實踐能力。

項目教學法以學生為中心，有利于學生主體性發(fā)展。

以學生為中心來選擇組織教學內(nèi)容和實施教學是項目教學法有別于傳統(tǒng)教學法的最為本質的特征。當前我國職業(yè)教育教學的核心理念是強調以學生為本，重視培養(yǎng)和發(fā)展學生的主體性。在焊接專業(yè)綜合實訓教學中，通過項目教學法的教學設計，使學生在教師的指導下，通過感知、體驗、實踐、參與和合作等活動方式，實現(xiàn)項目的目標，并感受成功的喜悅，獲得自主的發(fā)展。

項目教學法把教學目標落實在學習過程中，有利于培養(yǎng)學生學習能力。

在項目教學中，項目是包含了教學目標和學習目標的活動，教師給學生創(chuàng)造實踐的機會，學生在教師的引導下積極主動地參與交際，體驗、掌握焊接專業(yè)知識和技能。在當下科學技術日新月異的信息時代，唯有堅持不斷的學習才能夠不被社會淘汰，才能夠獲得可持續(xù)發(fā)展。項目教學的焊接專業(yè)綜合實訓正是以培養(yǎng)學生實際運用焊接專業(yè)知識的能力為目標，關注焊接專業(yè)學習過程，有利于培養(yǎng)學生的學習能力。

項目教學法重視培養(yǎng)學生專業(yè)知識，有利于鍛煉學生處理問題的能力。

為了完成項目，學生必須先分析問題，然后解決問題，在這個過程中，不僅鍛煉了學習焊接專業(yè)知識的能力，也鍛煉了交際能力、認知策略，同時還鍛煉了分析處理問題的能力。通過把現(xiàn)實生產(chǎn)引入教學，充分體現(xiàn)“做”中學，為學生今后的學習奠定基礎，培養(yǎng)學生動態(tài)使用焊接專業(yè)知識的能力，有利于學生的可持續(xù)性學習，另外，通過引進真實的焊接生產(chǎn)實例來進行項目教學體現(xiàn)了焊接功能性的認同，學生通過交流互動體驗焊接專業(yè)知識的社會功能，理解焊接的重要社會意義，使學生掌握動態(tài)的焊接專業(yè)知識。

3焊接專業(yè)綜合實訓課程教學存在的問題。

人是教育的中心，也是教育的目的；人是教育的出發(fā)點，也是教育的歸宿；人是教育的基礎，也是教育的根本。因此要確立學生在學校中的主體地位。教育工作要以服務學生全面發(fā)展為重點。

現(xiàn)有職業(yè)院校焊接專業(yè)綜合實訓課程在教學過程中存在的弊端，突出表現(xiàn)在處理直接經(jīng)驗與間接經(jīng)驗，能力與知識等關系上。間接經(jīng)驗通常是以書本知識為載體的。如果強調課程應該以間接經(jīng)驗為主，那么學習的項目就是去接受人們積累的文化成果，教師成為教學的核心，學生處于被動地位，接受與記憶是最主要的學習方法，課堂是教學的主要活動場所。目前，高職的課程結構實際上是本科的壓縮，以學科為本位，課程設置方式過于注重間接經(jīng)驗，忽視學生的實際需要，忽視直接經(jīng)驗的獲得。而缺乏直接經(jīng)驗的間接經(jīng)驗也是很難鞏固、很難理解的。

知識與能力的關系也是改革的焦點，知識是概念和理論系統(tǒng)，而能力主要是心理機能。課程強調的以知識為中心指在具體的課程設計過程中注重知識的完整性、系統(tǒng)性和科學性，課程目標直接指向知識本身。而以能力為中心則強調學生在獲得知識的基礎上發(fā)展能力，知識是實現(xiàn)能力發(fā)展的手段。

4項目教學法在焊接專業(yè)綜合實訓教學中的具體實施路徑。

焊接技術及自動化專業(yè)課程由學習領域、科目、模塊三個層次構成。學習領域規(guī)范著學生素養(yǎng)的基本范疇，是每一個學生都要學習，而且是每年都得學習的，不得缺失；科目是學習領域的實體，規(guī)定著學生必不可少的學習內(nèi)容，是每一個學生都必須學習而不得缺失的，但不一定每年都得全學。進入模塊以后，學生就有了選擇的自，就是說，學生可以按要求自主選擇模塊，但不能選擇科目和學習領域。

項目的設置。

焊接專業(yè)綜合實訓是一門實踐性很強的專業(yè)課程，除了綜合應用本專業(yè)已經(jīng)學過的有關知識外，學生還應調整和總結自己的學習方法。（1）注意理論與實踐的聯(lián)系，在理解基本知識的基礎上，善于捕捉焊接結構中的每一個實際問題，從中學習分析解決工程實際問題的方法；（2）注意總結焊接結構生產(chǎn)的共同特點和規(guī)律，逐步提高自己的認知水平；（3）特別強化動手能力訓練，在有條件的情況下，結合實訓要求參與多種焊接結構的生產(chǎn)實踐。

教學過程中：（1）針對基礎知識的教學，組織學生進行現(xiàn)場參觀教學，或通過多媒體教學手段，讓學生對焊接結構生產(chǎn)的全過程有一定的感性認識；（2）在教學過程中，配合每一種能力目標要求精心進行教學設計，突出焊接結構生產(chǎn)職業(yè)能力訓練，加強實踐意識和應用能力的培養(yǎng)；除此以外，還應結合專業(yè)知識的教學，加強焊接結構有關新知識、新技術、新工藝和新設備的介紹，積極開闊學生的視野和開發(fā)學生的專業(yè)創(chuàng)新思維。

根據(jù)焊接專業(yè)綜合實訓的任務和目標，結合本地區(qū)焊接生產(chǎn)實際，主要設計了以下幾個實訓項目：橋式起重機橋架的焊接生產(chǎn)、壓力容器的焊接生產(chǎn)、船舶結構的焊接生產(chǎn)、桁架的焊接生產(chǎn)。

項目的實施過程。

實訓項目的實施過程包括：（1）審查實際焊接結構圖，根據(jù)技術條件找出相應的技術標準。指出圖紙設計是否有不合理的地方，如有提出修改方案。（2）分析產(chǎn)品的工藝性、編寫產(chǎn)品的全套生產(chǎn)工藝規(guī)程。（3）針對實際產(chǎn)品生產(chǎn)進行先進工藝的可行性研究。（4）總結對實際生產(chǎn)條件的調查認識，并寫出調查報告。（5）學生自評。（6）企業(yè)技術人員（工程師）講評、教師總評。

實例分析。

實訓時，將學生分成若干組，各組抽簽選擇一個實訓項目。抽中某個實訓項目，就到相應的校外實訓基地進行實訓。布置任務時，要明確時間分配，以便控制實訓進度。同時要公布實訓考核辦法和要求，給學生一定的學習壓力?？己宿k法以過程考核+綜合評定為主，綜合評定以學生自評、企業(yè)技術人員（工程師）講評、教師評價，以及學生的實訓報告質量為主。

以橋式起重機橋架的焊接生產(chǎn)項目為例，相應的校外實訓基地有南昌普華鐵路機械有限公司、江西起重機械總廠、南昌鐵路局機械廠。

項目活動的開始。

焊接實訓報告500字篇十二

專業(yè)實習地點：

專業(yè)實習目的：

是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點，勞動觀點，工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。

通過生產(chǎn)實習，使學生學習和了解電視機從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證，深化，鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調查，研究，分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習，課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過生產(chǎn)實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)，外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充，生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向實際學習。通過現(xiàn)場的講授，參觀，座談，討論，分析，作業(yè)，考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

我們要熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材的焊接方法，并且了解焊接非常規(guī)的焊接方法，如等離子焊，激光焊。專業(yè)實習過程：

1進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

2嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。

3應在指定的焊機上進行實習。未經(jīng)允許，其它設備、工具或電器開關等均不得亂動。4焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。

5焊接時應站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導電部分，防止觸電。

6為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。

7擊渣時要注意敲擊方向以防焊渣飛出傷人。8工件焊后不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。

9氧氣瓶、氬氣瓶和二氧化碳氣瓶不得撞擊和烘烤暴曬。10氧氣瓶嘴不許有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周圍不許有火星，與氧氣瓶要隔一定距離放置。

12實習完后要清理好場地及設備工具。設備安全注意事項：

1線路的接線點必須緊密接觸，防止因松動、接觸不良而發(fā)熱。2焊鉗任何時候不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機。3發(fā)現(xiàn)焊機或線路熱燙時，應立即停止工作。

4操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關閉電源。

（二）然后工人師傅先給我們講解理論知識，然后再告訴我們焊接要領，然后再給我們演示如何焊接，然后我們在自己練習如何焊接，發(fā)現(xiàn)我們在焊接過程中出現(xiàn)問題，工人師傅再告訴我們?nèi)绾胃倪M，反反復復的進行操作，最后得到滿意的結果。我們主要學習了以下的內(nèi)容：

（1）我們學習并實踐了手工電弧焊。

手工電弧焊的焊接技術使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和mig焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣，蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。然而，在采用這些類型的焊條時，需要特別小心，因為所有飛濺都具有軟鋼性質，在使用過程中焊縫會銹蝕。如果使用直流電弧，焊條連接到正極，但如果使用鈦型焊條，也可以使用交流電弧。電壓一般為20～30伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結構，范圍在15～400安。

我們對電弧焊的平焊，立焊，仰焊進行了深入學習，并進行了反復的操作。平焊位置是指焊縫傾角0°，焊縫轉角90°的焊接位置。立焊在立焊位置進行的焊接。立焊位置焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個位置。

（三）氣體保護焊是利用氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為汽體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。在這里我們重點學習了二氧化碳氣體保護焊。二氧化碳氣體保護焊是用噴槍噴出二氧化碳氣體作為電弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩(wěn)定。由于焊接時沒有焊劑產(chǎn)生的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室內(nèi)避風處，在工地則須搭設防風棚。氣體保護焊電弧加熱集中、焊接速度快、熔深大，故焊縫強度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，適合厚鋼板或特厚鋼板（t100mm）的焊接。二氧化碳氣體保護焊采用的焊絲為高錳型,即q235鋼采用h08mn2si（焊08錳2硅）；16mn鋼和15mnv鋼采用h08mn2si或h10mn2。

二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有。

關規(guī)定外，還應注意以下幾點：

(1)二氧化碳氣體保護焊時，電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。

(2)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1．6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。

(3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監(jiān)護。

(4)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36v，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。

(5)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7mpa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

(6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事實習感悟：

本人在這次實習中學到了很多東西，比如說：如何和別人進行良好的溝通，如何更好的把之際學到的東西運用到實踐中，在這次實習中，我知道了該如何與別人建立良好的關系，這樣可以為以后的發(fā)展奠定良好的基礎。

我還明白，我們大學生最缺少的就是社會經(jīng)驗，所以在以后的工作和學習中，我們要不斷積累社會經(jīng)驗，不斷提高自己，為自己將來奠定更好的發(fā)展，與人交流，最重要的就是誠實守信，因此，我們要不斷提高自己的個人修養(yǎng)。

我還明白，通過這次實習，我懂得了，只有把課本上的東西學好，我們才能更好的在實踐中發(fā)揮我們最大的潛力。

這是一次鍛煉耐心和毅力的實習,它不僅讓我學到關于焊工的一些知識,同時還讓我明白了道理:做任何事都不能畏懼,要有信心和勇氣.一定要做好充分的準備!不能盲目去做,要堅持,還要學會反思跟總結.只有這樣才能不斷進步.才能把事情做好.

焊接實訓報告500字篇十三

1.讓我們了解感受氣割氣焊的操作，并掌握一定的技術。

2.實際操作更有利于掌握其中的技術。

3.和書中理論更好的結合起來。

1.氣割。

氣割的氣體是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰，當氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰，而我們氣割要用的是中性焰。

氣割用的qi槍一共有三個閥門，一個供低壓氧，一個供乙炔，還有一個是高壓氧。右手拿槍柄，并用大拇指控制低壓氧氣閥，左手調火時控制乙炔閥，當開始割時控制高壓氧閥。點火前需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調成中性焰。加熱鋼板時用中性焰的內(nèi)焰加熱，當鋼板快要被燒熔時，打開高壓氧把鐵屑吹掉，這是有大量火星濺出。然后勻速前進直到鋼板被切掉。

2.氣焊。

氣焊的氣體同樣是由是由乙炔和氧氣混合組成，乙炔是可燃氣體，氧氣則為助燃氣體。當乙炔過多氧氣少時就會產(chǎn)生碳化焰，當氧氣過多乙炔過少是就會產(chǎn)生氧化焰，而我們氣焊要用的是中性焰。在焊接時要盡量保證氧氣和乙炔的供給量差不多，保證火焰的性質，才能很好的進行焊接。氣焊用的qi槍只有兩個個閥門，一個供氧氣，一個供乙炔。在這里和氣割用的槍不同，右手拿槍柄，并用大拇指控制氧氣閥，左手調火時控制乙炔閥。點火前同樣需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調成中性焰。

在焊接直線的時候，qi槍要與鋼管垂直，當鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點在熔池中心，鐵絲點在熔池頻率的控制很重要，焊出來的形狀要成魚鱗狀。同時也要注意不能把鋼材燒穿了，要控制自己的速度。

在圓形對接的焊接中，qi槍要與鋼管成傾斜的角度。當鋼管被燒熔后，形成熔池后，把鐵絲點在熔池中心。因為是圓形的，所以要注意鐵水的流動。

3.鐵板對接。

首先準備好兩塊鐵板、一根鐵絲，放在焊架上做好準備。同時點火前同樣需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調成中性焰.

火焰調好之后，首先在鐵板的兩端進行定位焊，將鐵板固定好，否則在焊接的過程中鐵板會張烈開，不利于焊接的順利進行。定位完畢后就可以進行焊接，首先從頭開始焊接，在火焰燒的地方出現(xiàn)一個水滴狀的熔池，就可以將鐵絲放入熔池中央進行焊接，當焊好之后，火焰隨著焊縫移動，鐵絲隨之移動，一直到完全焊完為止，焊完之后檢查焊縫有沒有開裂等問題。

4.管管對接。

取兩段5厘米的鐵管，把它們對接好放在焊臺上備用，同時準備好一根鐵絲，點火前同樣需要戴好防護工具（實訓服，墨鏡，手套）點火時乙炔大一點，氧氣小一點。燃燒后把火焰調成中性焰。

首先加熱鐵管，將鐵管的首尾兩處進行定位焊，防止焊接的時候鐵管錯位，定位之后便開始焊接。焊接的方法和鐵板對接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的時候要特別注意，焊完之后檢查焊縫周圍有沒有裂縫。

通過這次實訓讓我們更加的了解和掌握了氣焊的要領和技術?；鹧娴拇笮囟?，焊絲推進的速度，熔池的大小，都是氣焊非常重要的因素。在焊接過程終不能慌張，手一定要平，要保持平穩(wěn)的速度，保證手中的焊槍不傷到自己和其他人，一定要做保證好安全。同時氣割也要注意火焰的大小，在氣割的過程中手不能晃動，不然割出來的工件質量很差，同時要特別安全。一周的實訓雖然天氣炎熱，但是有老師耐心的教導，讓這次的實訓變得不是那么枯燥無味，而是更加努力的學習和練習。最后也讓我們掌握了氣焊氣割的技術。

焊接實訓報告500字篇十四

20xx、04、08—20xx、4、12。

用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。

1、認識并掌握鉗工基本操作步驟?

2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護知。

1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣?以保證安全。

2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用?需要修好再用。

3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網(wǎng)。

5、毛坯和加工零件應放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。

第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的'圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊。

如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。

還可加少量機油。開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊!還好我終于學會了怎么鋸削了。鋸完了，還得銼削。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

光陰似劍，轉眼間，一周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。

在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子?？墒?，轉眼間，最后一個周已經(jīng)來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產(chǎn)生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。