倉庫防火防汛應急預案范文通用 倉庫防汛安全注意事項(3篇)

無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我為大家搜集的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，一起來看看吧

精選倉庫防火防汛應急預案范文通用一

對成本管理的要求不斷提升，對采購物資及各部門使用材料進行了 控制。

為總結經(jīng)驗，更好的發(fā)現(xiàn)改正不足，現(xiàn)將 20xx 年工作進行回顧總結

截至到 12 月份，配料處共有人員 11 人，其中物管課主管 1 人，配送員 6 人， 材料庫管員兼卸貨員 1 人，五金勞保兼材料統(tǒng)計 1 人，配料成本分析 1 人，配料 員兼物料管理 1 人。

1、我們是一個服務部門，我們的工作也應該更完善以生產(chǎn)服務為中心，為生 產(chǎn)提供快捷高效的服務，盡全力去滿足生產(chǎn)要求中的每一個細節(jié)。

不足之處：沒有和各部門保持良好的溝通，致使經(jīng)常出現(xiàn)材料庫存不足，導致 生產(chǎn)計劃更改或是緊急購買物料導致成本上升。

2、能嚴格執(zhí)行庫房各項制度，防止收發(fā)材料錯誤出現(xiàn)。入庫及時登帳，手續(xù)檢 驗不合格、不合要求不予入庫，特殊情況必須有相關領導簽批。做到了以公司利 益為重，愛護公司財產(chǎn)。

不足之處：對供應商到貨物資嚴格把關了，對制造部領用物資沒把好關，看板 填寫不及時。

3、接手五金勞保后對五金物資價格與兄弟公司對比分析，并監(jiān)督改善，現(xiàn)階段 五金費用明顯下降。

同時制定下發(fā) 《五金最高最低庫存限額》 、 《勞保物資發(fā)放表》 以保證物資及時發(fā)放，避免由于庫存不足造成緊急采購。不足之處：對采購物資廠家、型號管理疏忽，導致不合格品的混入及質(zhì)量缺陷。

4、對廢舊物資進行了規(guī)范管理鋁灰由原來的散放，改善到裝包并分類。由于車 間存放混亂， 現(xiàn)在由配料處分揀、 計量后存放。

同時制定了 《廢舊物資管理規(guī)定》 ， 加強了車間紙板、鋼帶存放的管理。

不足之處：監(jiān)督檢查力度不夠，經(jīng)常出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。

5、合理安排在庫區(qū)存放的材料，按種類規(guī)格分區(qū)碼放，保持庫區(qū)整潔。最大限 度做到物盡其用。

不足之處：倉庫規(guī)劃不夠合理，遇集中到貨時不能滿足。

6、根據(jù)庫存物資情況自 8 月份開始雇用臨時工，經(jīng)過幾個月的試用，在 11 月份 將技能不達標人員辭退，并在 12 月份實行了部分物資計件。

不足之處：臨時工工作監(jiān)督檢查力度不夠，由于技能不達標試用時間較長。

7、對配料處人員進行了培訓，最大限度達到工作量飽滿，人員整合，以便減少 人員配置。

不足之處：人員技能提高較慢，執(zhí)行力不夠，沒有及時有效的考核。

8、定期對物料進行盤點、清理，做到賬務卡相符。積極配合財務部對盤點物資 盈虧的處理及調(diào)賬工作。保證庫存報表上報的時間及數(shù)據(jù)的準確性、真實性。積 極配合經(jīng)營部完成夜間、凌晨到貨的卸車工作，保證了生產(chǎn)的進行。

不足之處：盤點速度較慢，提供物料數(shù)據(jù)速度有待提高。

9、對原有配料單及配送記錄進行了整合，每爐次開具一個配料單，更好的指導 了配送員作業(yè)，使數(shù)據(jù)更具有可追溯性。

不足之處：物資加料順序沒有確定，區(qū)域性物資沒有和庫存結合。

10、 組織成立材料評審小組， 對不合格材料進行實際驗證， 以避免不合格品混入。

不足之處：沒有及時統(tǒng)計分析不合格品降價的合理性。11、 自八月份開始每月召開通報會， 主要對于配料成本分析、 到貨物資異常情況、 各部門需注意事項及本部門主要完成工作進行了通報。

不足之處

對于單爐成本及異常原因分析不具體，對于需各部門配合事項追蹤 不及時。

每天我們都在重復的工作著， 而每天的工作當中都會出現(xiàn)很多問題，我們有必 要善于發(fā)現(xiàn)問題，及時有效的去解決問題，才能提高自身業(yè)務能力。

1、五金勞保方面

①各部門請購物資經(jīng)常有不通知庫管員現(xiàn)象， 造成采購人員買回來物資不知誰買 的用在哪，經(jīng)常出現(xiàn)緊急采購的物資買來不用。

解決方法：繼續(xù)推行月請購計劃及周請購計劃。對五金緊急請購進行監(jiān)管，避免 滯庫物資的發(fā)生。結合管理部對緊急采購的次數(shù)、部門及物資情況進行匯總。

② 易耗品及常用物資領用頻繁，造成領用人及庫管員時間上的浪費。

解決方法：確定易耗品及常用物資領用時間，并與車間、維修確定現(xiàn)場庫存，對 叉車油耗進行單車統(tǒng)計，監(jiān)督車間鋼材、工具使用情況。

③ 采買五金材料價格、質(zhì)量缺乏對比，且更換廠家頻次較多。

解決辦法

對購入五金物資價格監(jiān)督并與各公司常用物資價格、 質(zhì)量對比并跟蹤。

根據(jù)生產(chǎn)實際領用數(shù)量確定購買物資廠家、 型號， 以控制供應商的價格欺詐行為。

2、材料方面 ①廢舊物資及車間退回不合格材料（含沙鋁屑、含鐵鋁屑）不能及時處理，造成 庫區(qū)占壓。

解決辦法：合理安排庫區(qū)，督促經(jīng)營人員及時處理廢舊物資。對于車間退回鋁屑 及時安排配送人員在工作時間內(nèi)處理，盡量避免雇傭臨時工增加費用。

②部分原材料物資盈虧較大，導致生產(chǎn)成本不真實。解決辦法：加強配送員崗位培訓，交接班管理；設定電子明細帳，加強流程化管 理，確保數(shù)據(jù)真實性、準確性的。

將公司 10 噸電子地上衡更改成落地式，以方便叉車搬運避免磅體不穩(wěn)造成數(shù)據(jù) 不準。

③到貨不合格物資較多且超期、拖延處理，更多時候是生產(chǎn)待料，物資被動接收，且價格超高。

解決辦法：由質(zhì)保部、配料處、制造部、經(jīng)營部結合采購物資情況及 物資價格信息設定材料不合格降價標準，以便應對。3、配料及成本分析

①車間生產(chǎn)計劃更改頻繁，材料庫存較低，經(jīng)常出現(xiàn)等待物料檢驗合格后使用。

導致配送后換料或是緊急配送。

解決辦法

增加物資安全庫存， 對生產(chǎn)計劃更改情況進行監(jiān)督并將實際情況匯總 后召開會議確定整改措施。

②由于原材料庫存不穩(wěn)定，未能對生產(chǎn)單爐材料成本進行分析匯總。

解決辦法：由配料處、制造部根據(jù)現(xiàn)有牌號確定最優(yōu)配料與替代配料，更有效的 指導經(jīng)營部采購。

③ 通知、通報的傳閱及執(zhí)行檢查不到位，統(tǒng)計資料管理不規(guī)范。

解決辦法：在工作的日益摸索中，對統(tǒng)計工作所涉及的票據(jù)傳遞進行了規(guī)范，對 統(tǒng)計資料檔案進行保管、調(diào)用和移交。統(tǒng)計數(shù)據(jù)及管理規(guī)定按要求整理，裝訂整 齊，保管規(guī)范。

1、加強費用及成本的管理。

①規(guī)范庫存材料成本核算，嚴格控制庫存限額，減少資金占壓。建立新的物資領 用制度，避免出現(xiàn)滯庫物資的發(fā)生和費用攤銷到一個部門的模糊管理。②在原來基礎上細化物料成本管理，加強對各部門物料使用的管理，核算各部門 的真實物料消耗及真實成本，為各部門物料使用管理提供依據(jù)。

③合理使用各種物料，嚴格對物料消耗合理性進行控制，杜絕使用中的浪費。

④加強成本核算工作確定出有效的材料配比，以便指導采購所需物資。

⑤加強循環(huán)盤點工作， 及時核算處各部門領用物料情況，并指出各部門的浪費現(xiàn) 象，積極查找原因分析。

⑥對于可考核的物資如在統(tǒng)計中超出使用范圍，及時通知車間并查找原因，保持 降低成本意識。

2、人員管理方面。

①加強團隊建設，充分發(fā)揮下屬的工作積極性，根據(jù)工作情況實行輪崗工作制， 提高團隊的整體素質(zhì)。

②在加強各部門溝通熟悉合理使用物料的同時，還要做到以身作則，使大家能夠 主動形成節(jié)約意識。

③繼續(xù)推行物資定置定位人員定時管理，提高工作效率，充分利用工作時間完成 本職工作，消滅工作中的空白點。

3、物料管理。

①對所有出入庫材料嚴格按作業(yè)標準書執(zhí)行，對供應商到貨數(shù)量嚴格把關。確保 收發(fā)貨前確認相關數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和及時性。

②加強本部門員工的培訓，真正掌握進、出、存的工作流程，使他們充分發(fā)揮業(yè) 務骨干的作用，是庫存物資順利周轉(zhuǎn)，做到物盡其用。

③根據(jù)公司實際情況結合制造部、經(jīng)營部對滯庫物資的積壓進行整改，避免材料 浪費，改善庫房及物資堆積現(xiàn)象，給物資周轉(zhuǎn)提供空間。

④ 重新對倉庫庫位進行有效規(guī)劃，使物料擺放更加合理，盤點更加方便。

⑤ 盡早發(fā)現(xiàn)有可能的交貨延遲，從而防止發(fā)生停工待料，浪費生產(chǎn)時間，增加生產(chǎn)費用；同時控制無理由的提前交貨，以免增加庫存過高的維護管理及周 轉(zhuǎn)資金的占壓。

⑥ 確保來料品質(zhì)良好，適當管制采購價格及供貨商，降低物料成本。

配料處是公司最浪費人力、物力的部門，而起等待搬運的浪費，加工不良的浪 費，庫存過多的浪費都是我們改善的目標。

20xx 年是全新的一年，也是自我挑戰(zhàn)的一年，我們將努力改變過去一年工作中 的不足，把新一年的工作做的更好，為公司發(fā)展盡一份力。

精選倉庫防火防汛應急預案范文通用二

經(jīng)過此次參與盤點，雖然我們是完成了盤點的任務，可是在許多方面我們還是存在欠缺，還是存在不足，還是需要進度，還是需要改善，針對此次盤點全局個人提議改善如下：

(1)在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點；

(2)盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等!

(3)對在盤點過程中表現(xiàn)異常優(yōu)異和異常差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核；

(4)倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P職責人進行考核最大限度保證盤點數(shù)量準確；

（5）盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；

（6）已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時必須要如實記錄出庫信息；

（7）盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的物料零件盒

（8）按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；

（9）點數(shù)完成后在盤點卡上記錄儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名；

（10）將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上

1、盤點完成后需將盤點清冊交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入人員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數(shù)據(jù)，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在“盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中；

2、錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。

3、錄入完成以后需要反復檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表郵件給總經(jīng)理審核，同時抄送財務部，采購部，等相關部門。

4、一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠的時光去查核，只能先將“盤點差異表”發(fā)給it部調(diào)整再查核未查明原因的盤點差異物料；在盤點差異物料較少的情景下（能夠先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨的情景下，），需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整；

5、全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新，交倉庫經(jīng)理審核，倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算，最終將“盤點差異（含物料和金額差異）表”呈交總經(jīng)理審核簽字；

6、在倉庫盤點完成后，財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名，并根據(jù)稽核情景注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等；

7、總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔盤點總結及報告。

根據(jù)盤點期間的各種情景進行總結，尤其對盤點差異原因進行總結盤點總結報告需要對以下項目進行說明：

本次盤點結果、初盤情景、復盤情景、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等。

精選倉庫防火防汛應急預案范文通用三

為了加強倉庫防火安全管理，保障公司財產(chǎn)免受火災危害，保證生產(chǎn)順利進行，特制定本制度。

一、儲存管理

1、庫房內(nèi)物品儲存要分類、分堆，堆垛與堆垛之間應當留出必要的通道，主要通道的寬度一般不應少于兩米，根據(jù)庫存物品的不同性質(zhì)、類別確定垛距、墻距、梁距。儲存量不得超過規(guī)定的儲存限額。

2、露天存放物品應當分類、分堆，易燃和可燃物品堆場與建筑物的防火間距應當符合國家有關規(guī)定。

3、能自燃的物品、化學易燃品與一般物品以及性質(zhì)互相抵觸和滅火方法不同的物品，必須分庫儲存，并標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。

4、能自燃的物品、化學易燃品的堆垛應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應當有專人定時測溫。

5、遇水容易發(fā)生燃燒、爆炸的化學易燃物品，不得存放在潮濕和容易積水的地點。

6、受陽光照射容易燃燒、爆炸的化學易燃物品，不得露天存放。

7、閃點在四十五度以下的桶裝易燃液體不準露天存放，在炎熱季節(jié)必須采取降溫措施。

8、化學易燃品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時，應當立即進行安全處理。

9、易燃、可燃物品在入庫前，應當有專人負責檢查，檢查符合要求方準入庫或歸垛。

10、儲存易燃和可燃物品庫房、露天堆垛、罐區(qū)，不準進行分裝、試驗、封焊，動用明火等可能引起火災的作業(yè)，如因特殊需要這些作業(yè)時，事先須經(jīng)公司分管領導批準，并采取安全措施，進行現(xiàn)場監(jiān)護，備好充足的滅火器材，作業(yè)結束，須切實查明未留火種后方可離開。

11、庫房內(nèi)不準設辦公室、休息室，不準住人，不準用可燃材料搭建隔層。

12、在庫房或露天堆垛的防火間距內(nèi)，不準堆放可燃物品。

13、庫區(qū)和庫房內(nèi)要經(jīng)常保持整潔。對散落的易燃、可燃物品和庫區(qū)的雜草應當及時清除。用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必須放在庫外的安全地點，妥善保管或及時處理。

二、裝運管理

1、裝卸化學易燃物品，必須輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。不準使用能產(chǎn)生火花的工具，不準穿帶釘子的鞋，并應當在可能產(chǎn)生靜電的設備上安裝可靠的接地裝置。

2、進入庫區(qū)的機動車輛，必須戴防火罩，并不準進入庫房。

3、運輸易燃、可燃物品的車輛，一般應當將物品用苫布苫蓋嚴密，隨車人員不準在車上吸煙。

4、對散落、滲漏在車輛上的化學易燃物品，必須及時清除干凈。

5、各種機動車輛在裝卸物品時，排氣管的一側不準靠近物品。各種車輛不準在庫區(qū)、庫房內(nèi)停放和修理。

6、庫房、堆場裝卸作業(yè)結束后，應當徹底進行安全檢查。

三、電源管理

1、庫房內(nèi)一般不宜安裝電器設備，如需要安裝時，應當嚴格按照國家有關的電力設計技術規(guī)范和本制度有關規(guī)定執(zhí)行。

2、儲存化學易燃物品的庫房，應根據(jù)物品的性質(zhì)，安裝防爆、隔離或密封式的電器照明設備。

3、各類庫房的電線主線應架設在庫房外，引進庫房的電線，必須裝置在金屬或硬質(zhì)塑料套管內(nèi)，電器線路和燈頭安裝在庫房通道的上方，與堆垛保持安全距離，嚴禁在庫房悶頂架電線。

4、庫房內(nèi)不準使用碘鎢燈、日光燈、電爐子，電熨斗、電烙鐵，交流收音機和電視機等電器設備，不準用可燃材料做燈罩，不應當使用60瓦以上的燈泡。

5、庫房內(nèi)不準架設臨時電線，庫區(qū)如需架設臨時電線，必須經(jīng)公司領導批準，使用時間不超過半個月，到期及時拆除。

6、每個庫房單獨安裝開關箱，并設在庫房外，且安裝防雨、防潮等保護設施。

7、在庫區(qū)及庫房內(nèi)使用電器機具時，必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。電線要架設在安全部位，免受物品的撞擊、砸碰和車輪碾壓。

8、電器設備除經(jīng)常檢查外，每年至少應進行兩次絕緣搖測，發(fā)現(xiàn)可能引起打火、短路、發(fā)熱和絕緣不良等情況時，必須立即修理。

9、禁止使用不合規(guī)格的保險裝置，電器設備和電線不準超過安全負荷。

庫房工作結束時，必須切斷電源。

四、火源管理

1、庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、用火。 2、公司電暖氣的使用由行政部門統(tǒng)一管理。

3、公司電暖氣的維護、維修由電工部門負責。

4、為保證安全，電暖氣不得隨意挪動。

5、電暖氣上不得覆蓋、晾曬任何物品、衣物以防止火災。

6、電暖氣上不得噴水、附近不得存放溶媒及易燃物品。

7、電暖氣的使用時間由管理部門統(tǒng)一規(guī)定，為避免超負荷使用，任何人不得隨意調(diào)試、更改使用時間。

五、消防設施

1、倉庫區(qū)域內(nèi)應當按照國家有關的《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定，設置消防給水設施，保證消防供水。

2、庫房、貨場應根據(jù)滅火工作的需要，備有適當種類和數(shù)量的消防器材設備，并布置在明顯和便于取用的地點。消防器材設備附近，嚴禁堆放其他物品。

3、消防器材設備應當有專人負責管理，定期檢查維修，保證完整好用。寒冷季節(jié)要對消火栓、滅火機等消防設備采取防凍措施。

4、倉庫應當裝設消防通訊、信號報警設備。