精益管理的心得體會浪費怎么寫(模板11篇)

心得體會是對自身經(jīng)歷和感悟的總結(jié)和概括，能夠幫助我們更好地認(rèn)識自己。怎樣寫一篇有價值的心得體會呢？首先，要對所學(xué)知識或經(jīng)歷進(jìn)行回顧和整理，準(zhǔn)確把握重要的觀點和感悟；其次，要注重內(nèi)在思考，深入分析和評價自身的體驗，發(fā)現(xiàn)其中的價值和啟示；最后，要用簡潔明了的語言表達(dá)出自己的心得和體會，讓讀者能夠理解并從中獲得共鳴。最后，希望大家在讀完這些心得體會后能夠加以運用，并能不斷總結(jié)和完善自身的心得體會寫作能力。

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇一

xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。

二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。

注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。

在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇二

近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：

老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。

讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

通過這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實處。通過宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。

通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇三

精益管理是一種管理方法，旨在通過降低浪費、提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和可持續(xù)發(fā)展。在實踐中，我深刻體會到了精益管理對于企業(yè)的重要性和價值。本文將從浪費的概念、浪費對企業(yè)的影響、精益管理的原則和方法、實踐心得和展望未來等方面展開討論，以便更好地理解和應(yīng)用精益管理。

首先，浪費是指任何未能增加價值的活動。浪費包括了七種形式：過多的生產(chǎn)、庫存積壓、過度加工、待機時間、運輸和運動、不合理的設(shè)計以及缺陷和修復(fù)。這些浪費對于企業(yè)來說都是顯而易見的成本和效率殺手。例如，過多的生產(chǎn)會導(dǎo)致庫存堆積，占用企業(yè)大量的資金和空間。待機時間和不合理的設(shè)計則會造成生產(chǎn)效率低下。缺陷和修復(fù)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會增加企業(yè)的成本和顧客的不滿意，在競爭激烈的市場中，這對企業(yè)來說是致命的。

其次，浪費對企業(yè)的影響是巨大的。浪費導(dǎo)致資源的低效利用，減少了生產(chǎn)效率和競爭力。同時，浪費還會增加企業(yè)的成本，降低了利潤和經(jīng)濟效益。此外，浪費還會影響企業(yè)形象和顧客滿意度。顧客不愿意購買質(zhì)量低劣或帶有瑕疵的產(chǎn)品，不愿意等待過長時間，也不愿意為冗余的環(huán)節(jié)和過程買單。因此，浪費不僅對企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)面影響，還會影響到整個企業(yè)的生存與發(fā)展。

精益管理作為一種管理方法，強調(diào)的是實現(xiàn)零浪費。它的核心原則包括價值觀察、價值流、流程改進(jìn)、流程穩(wěn)定和人員參與。通過對企業(yè)所有活動和流程進(jìn)行價值觀察，識別出哪些是浪費和無價值的活動。然后，通過價值流圖分析，找到最優(yōu)的流程和最短的生產(chǎn)周期。接下來，通過精益工具和方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，消除浪費和提高效率和質(zhì)量。最后，通過標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)人員，確保流程的穩(wěn)定和良好的執(zhí)行。只有通過這樣一套全面的方法和原則，企業(yè)才能實現(xiàn)精益管理，擺脫浪費，提高競爭力和效益。

在實踐中，我發(fā)現(xiàn)精益管理是一項充滿挑戰(zhàn)和激勵的工作。通過精益管理，我們成功地降低了庫存積壓，消除了待機時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過流程優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)，我們還提高了員工的工作滿意度和參與度，增強了團(tuán)隊的凝聚力和創(chuàng)造力。我深刻體會到了精益管理對于企業(yè)的重要性和價值，以及它所帶來的巨大的改變和收益。

展望未來，我相信精益管理的應(yīng)用會越來越廣泛，它將成為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和可持續(xù)發(fā)展的基石。但同時我們也要面對一些挑戰(zhàn)，如員工培訓(xùn)和技能提升、企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變和顧客需求的變化等。只有不斷地學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，適應(yīng)和引領(lǐng)變革，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

綜上所述，浪費是企業(yè)不能承受之重，而精益管理則是實現(xiàn)零浪費的關(guān)鍵。通過精益管理，我們能夠識別和消除浪費活動，提高效率和質(zhì)量，為企業(yè)帶來巨大的價值和競爭力。然而，精益管理并非一蹴而就的事情，需要全員參與和持續(xù)改進(jìn)。只有通過不斷地學(xué)習(xí)和實踐，我們才能在精益管理的道路上取得更大的成功和突破，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇四

引言：

精益管理是一種管理理念，以最大限度地減少浪費為目標(biāo)，通過不斷改進(jìn)和提高效率，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。浪費是精益管理中一個重要的概念，任何形式的浪費都會對生產(chǎn)效率和企業(yè)利潤造成損害。在實踐中，我們不斷總結(jié)經(jīng)驗和體會，逐漸認(rèn)識到浪費問題的嚴(yán)重性及其對企業(yè)的影響，同時也找到一些有效的解決辦法。本文將結(jié)合實際案例，分享我對精益管理中肆虐的浪費問題的一些心得體會。

一、陳舊思維和傳統(tǒng)工作方式導(dǎo)致的浪費。

在許多企業(yè)中，陳舊的思維模式和傳統(tǒng)的工作方式成為了浪費的主要源頭。許多員工習(xí)慣于依賴紙質(zhì)文件或手工記錄工作，導(dǎo)致了時間和資源的浪費。以某公司為例，該公司內(nèi)部流程繁瑣，需要填寫大量的表格和報告，每一個環(huán)節(jié)都需要上一級的批準(zhǔn)和簽字，使得工作效率極低，大量的時間和精力都消耗在了繁瑣的行政事務(wù)上，而不是放在創(chuàng)造價值和提高產(chǎn)出上。

解決這一問題的關(guān)鍵在于改變思維方式和工作方式。引入信息技術(shù)并推行數(shù)字化辦公，可以減少紙質(zhì)文件的使用，提高工作效率。此外，企業(yè)要倡導(dǎo)創(chuàng)新和自主性，鼓勵員工主動思考問題，提出改進(jìn)的建議，從而打破固有的思維局限，不斷尋求改進(jìn)和創(chuàng)新，扭轉(zhuǎn)浪費的局面。

二、物料過剩和庫存積壓帶來的浪費。

物料過剩和庫存積壓是許多企業(yè)常常面臨的問題，也是一種常見的浪費形式。在生產(chǎn)過程中，如果不能準(zhǔn)確預(yù)測市場需求，就可能造成物料過剩和庫存積壓現(xiàn)象。一方面這會導(dǎo)致企業(yè)的現(xiàn)金流問題，另一方面也會浪費大量的資源和人力成本。以某電子產(chǎn)品制造企業(yè)為例，由于未能及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，導(dǎo)致產(chǎn)品的庫存積壓嚴(yán)重，造成了大量的物料浪費，既浪費了原材料成本，也浪費了企業(yè)的存儲空間和維護(hù)成本。

為解決這一問題，企業(yè)需要加強市場預(yù)測和供應(yīng)鏈管理。通過與供應(yīng)商和銷售渠道的緊密合作，準(zhǔn)確獲取市場需求信息，優(yōu)化物料采購和生產(chǎn)計劃，以盡量避免物料過剩情況的發(fā)生。另外，引入先進(jìn)的物流管理系統(tǒng)，提高庫存周轉(zhuǎn)速度，降低庫存積壓風(fēng)險，也是降低浪費的有效途徑。

三、長時間和多次的待遇帶來的浪費。

待遇時間過長和多次待遇是另一種常見的浪費形式。在一些制造行業(yè)，產(chǎn)品的處理、裝配和運輸過程中，經(jīng)常需要多次處理或重復(fù)搬運，這就會導(dǎo)致大量的時間和人力資源的浪費。以某汽車制造企業(yè)為例，他們的生產(chǎn)線上存在很多不必要的環(huán)節(jié)和冗余的工作，導(dǎo)致了產(chǎn)品處理時間過長和制造周期過長的問題，給企業(yè)帶來了巨大的成本壓力。

精益管理的原則是通過消除不必要的等待和無效的環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。在這個例子中，企業(yè)可以通過對生產(chǎn)流程進(jìn)行重新設(shè)計，優(yōu)化產(chǎn)品的裝配順序和流程，減少處理、搬運和運輸次數(shù)。此外，企業(yè)還可以通過培訓(xùn)和激勵員工，增強他們的技能和工作效率，從而減少待遇時間和浪費。

四、員工能力浪費帶來的浪費。

員工是企業(yè)最有價值的資產(chǎn)，他們的能力和專業(yè)知識是企業(yè)提高效率和降低成本的關(guān)鍵。然而，在許多企業(yè)中，由于人力資源管理不善，往往會導(dǎo)致員工能力浪費的問題。以某IT企業(yè)為例，他們的員工擁有豐富的技術(shù)和項目經(jīng)驗，但由于缺乏有效的人力資源管理措施，往往無法將這些能力充分發(fā)揮出來，造成了員工能力的浪費。

解決這一問題的關(guān)鍵在于優(yōu)化人力資源管理，充分發(fā)揮員工的潛力和能力。企業(yè)應(yīng)該建立完善的人才發(fā)展計劃，包括培訓(xùn)、晉升和獎勵機制，激勵員工不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。同時，企業(yè)也應(yīng)該注重團(tuán)隊的協(xié)作和溝通，鼓勵員工分享經(jīng)驗和知識，提高整個團(tuán)隊的績效。

結(jié)論：

精益管理的核心是追求極致的效率，減少浪費，提高企業(yè)競爭力。本文從陳舊思維和傳統(tǒng)工作方式、物料過剩和庫存積壓、長時間和多次的待遇以及員工能力浪費四個方面分析了浪費問題的產(chǎn)生和解決之道。只有認(rèn)識到浪費問題的嚴(yán)重性，采取有效的措施，才能實現(xiàn)精益管理的目標(biāo)，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇五

第一段：引言（Introduction）。

管理浪費是一個在現(xiàn)代社會中普遍存在的問題。許多公司和組織面臨的挑戰(zhàn)之一就是如何在資源有限的情況下高效利用這些資源。本文將探討管理浪費的一些常見原因，并提供一些解決方案和個人體會。

第二段：管理浪費原因（CausesofManagementWaste）。

管理浪費的原因有很多，其中之一是管理者缺乏明確的目標(biāo)和戰(zhàn)略規(guī)劃。如果沒有清晰的目標(biāo)，員工很難知道應(yīng)該朝著何方努力，從而造成時間和資源的浪費。此外，繁瑣的決策過程和缺乏溝通也是管理浪費的常見原因。當(dāng)決策時間拖延和信息流動不暢時，組織內(nèi)部的效率將受到嚴(yán)重影響。

第三段：解決方案（Solutions）。

為了解決管理浪費問題，管理者需要制定明確的目標(biāo)和戰(zhàn)略規(guī)劃，以確保員工有一個清晰的方向。此外，建立高效的決策制度和加強內(nèi)部溝通也是至關(guān)重要的。管理者應(yīng)該建立一個快速而透明的決策流程，確保信息在組織內(nèi)部流動暢通，這樣就能夠避免決策時間拖延和信息斷層的問題。

第四段：個人體會（PersonalReflection）。

在我的工作經(jīng)歷中，我也遇到過管理浪費的情況。在我之前的一個工作崗位上，公司內(nèi)部的目標(biāo)不夠明確，導(dǎo)致員工們沒有清楚的方向和工作重點。在每次團(tuán)隊會議上，我們總是浪費大量時間討論不相關(guān)的話題，而忽視了真正需要解決的問題。因此，工作進(jìn)展緩慢，團(tuán)隊士氣低落。

通過這次經(jīng)歷，我意識到一個明確的目標(biāo)和高效的溝通對于組織的成功至關(guān)重要。因此，我在我的管理職責(zé)中始終堅持確立明確的目標(biāo)，并與團(tuán)隊成員保持緊密的溝通。我還建立了一個定期的反饋機制，確保大家能夠及時了解團(tuán)隊的進(jìn)展和存在的問題。這些措施不僅幫助我們避免了管理浪費，也提高了團(tuán)隊的效率和凝聚力。

第五段：結(jié)論（Conclusion）。

管理浪費是一個在現(xiàn)代社會中普遍存在的問題，但我們可以通過制定明確的目標(biāo)，建立高效的決策流程和加強溝通來解決這個問題。作為個人，在工作和生活中也可以提高自己的管理能力，避免浪費時間和資源。最重要的是，我們每個人都應(yīng)該有責(zé)任為組織的高效管理做出貢獻(xiàn)，為實現(xiàn)個人和組織的成功而努力。

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇六

管理是一項不可忽視的重要任務(wù)，而管理浪費也是一個時下存在的現(xiàn)象。近年來，我有幸在一個大型企業(yè)中擔(dān)任管理職位，對于管理浪費有了更深入的了解。在這個過程中，我收獲了一些寶貴的經(jīng)驗和體會，這些經(jīng)驗和體會也成為了我在管理中的寶貴財富。下面，我將從研發(fā)環(huán)節(jié)、資源分配、人力管理、信息傳遞和時間利用五個方面談一談管理浪費的體會。

首先，研發(fā)環(huán)節(jié)是管理浪費的一大關(guān)鍵。在我擔(dān)任管理職位期間，我發(fā)現(xiàn)研發(fā)團(tuán)隊中存在著不少浪費現(xiàn)象。有的員工在研發(fā)過程中缺乏明確的目標(biāo)和計劃，導(dǎo)致時間和人力資源的浪費。為了解決這個問題，我嘗試實施了項目管理的方法，明確了項目的目標(biāo)和階段性的任務(wù)，給予員工明確的工作計劃和時間安排。這樣不僅提高了研發(fā)效率，還減少了時間和人力資源的浪費。

其次，資源分配也是管理浪費的一個重要方面。在企業(yè)的日常運營中，資源的分配是一個復(fù)雜而龐大的問題。在我擔(dān)任管理職位的過程中，我發(fā)現(xiàn)存在著一些資源分配的浪費現(xiàn)象。有時候，由于信息不對稱或者是部門之間缺乏溝通，導(dǎo)致某一資源被浪費或者需要的資源得不到充分利用。針對這個問題，我嘗試建立了全面的資源調(diào)度和共享系統(tǒng)，實現(xiàn)了資源的互通共享，減少了資源的浪費。

第三，人力管理是避免管理浪費的一個重要方面。在管理過程中，我發(fā)現(xiàn)員工的流動和離職率較高，這不僅造成了時間和人力資源的浪費，還給企業(yè)的穩(wěn)定性和持續(xù)性發(fā)展帶來了一定的挑戰(zhàn)。為了解決這一問題，我采取了一些措施，如提供更好的培訓(xùn)和發(fā)展機會，建立員工激勵體系和良好的工作環(huán)境，增加員工的歸屬感和忠誠度，從而減少了員工的離職率，提高了團(tuán)隊的穩(wěn)定性。

第四，信息傳遞的不暢也是管理浪費的一個關(guān)鍵點。在大型企業(yè)中，信息的傳遞是一個非常重要的問題。在我擔(dān)任管理職位的過程中，我發(fā)現(xiàn)存在著信息傳遞不暢的問題，導(dǎo)致資源的流失和浪費。為了解決這個問題，我建立了一個信息共享平臺，使得信息能夠自由流動，減少了信息傳遞的時間和成本，提高了決策的效率。

最后，時間利用也是管理浪費不可忽視的一個方面。在企業(yè)管理中，時間的利用是一個決定效率的重要因素。在我擔(dān)任管理職位的過程中，我發(fā)現(xiàn)有員工經(jīng)常在工作時間上花費時間在不相關(guān)的工作上，導(dǎo)致時間資源的浪費。為了解決這個問題，我引入了時間管理的方法，明確了工作的優(yōu)先級和時間安排，減少了不必要的工作，提高了工作的效率和質(zhì)量。

總結(jié)起來，管理浪費是一個需要重視的問題，但也是可以解決的。通過我的實踐和探索，我深刻體會到了研發(fā)環(huán)節(jié)、資源分配、人力管理、信息傳遞和時間利用等方面的重要性。只有注重這些方面，并采取適當(dāng)措施，才能夠避免管理浪費，提高效率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在今后的工作中，我將進(jìn)一步加強對這些方面的管理，并尋求更多有效的解決方案，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇七

日常養(yǎng)護(hù)工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護(hù)方式是由養(yǎng)護(hù)單位來完成日常養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工區(qū)和養(yǎng)護(hù)管理部負(fù)責(zé)過程管理和質(zhì)量驗收。但在近幾年的養(yǎng)護(hù)工作中，養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量，施工過程中工作環(huán)節(jié)，沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，工程質(zhì)量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對工程質(zhì)量過程控制感觸頗深。

一是方案設(shè)計做好基本功課。牢固樹立工程質(zhì)量意識，養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計是工程質(zhì)量保障的第一步，只有正確的、合理的設(shè)計才能為好的養(yǎng)護(hù)工程提供正確的方向。設(shè)計方案一定要符合實際情況、可操作，必須經(jīng)過現(xiàn)場查看和充分論證。

二是做好施工前準(zhǔn)備工作。工、料、機的準(zhǔn)備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的.材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中，工程的質(zhì)量品質(zhì)才會有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質(zhì)量得到保障。

三是施工過程嚴(yán)格把控。提高養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制，即從施工單位第一現(xiàn)場進(jìn)行管控。養(yǎng)護(hù)工區(qū)現(xiàn)場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)問題，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補的，這更要求我們在第一時間把事情做好。

四是樹立質(zhì)量責(zé)任意識。質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

二是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；

三是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果；四是操作者具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質(zhì)量管理目標(biāo)努力。

工程質(zhì)量沒有最好，只有更好，它是一個持續(xù)改善、不斷完善的過程，對于養(yǎng)護(hù)工程而言，工程質(zhì)量做得好，可將養(yǎng)護(hù)成本降到最低，如果工程質(zhì)量不好，反而會加大養(yǎng)護(hù)成本投入，降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命，嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養(yǎng)護(hù)工程，只有路養(yǎng)護(hù)好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值，為社會創(chuàng)造財富，養(yǎng)護(hù)工程即是高速公路的生命。

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇八

變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。

一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行，應(yīng)做好以下幾點。

1、認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第

一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。

2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動，培養(yǎng)變電運維人員的安全意識，增強事故的應(yīng)對能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開展一系列的安全形勢分析討論會，事故案例學(xué)習(xí)等，在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。

3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際，制定變電站培訓(xùn)計劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

4、為更好開展運維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓(xùn)、試點研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實踐和試點帶動、學(xué)習(xí)團(tuán)隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護(hù)性檢修項目內(nèi)容。

5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應(yīng)按上級要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵，落實專人保管并定期進(jìn)行清理和補充。

6、為確保變電操作、巡視、維護(hù)、驗收安全，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，規(guī)范運維人員的行為，即維護(hù)、驗收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

8、根據(jù)班組實際情況強化交接班管理流程規(guī)范交接班

二、推進(jìn)設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化

1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制，易實用、高效、深入推動精細(xì)化管理為目的，從安全性、實用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理。

2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規(guī)程，充分利用pms系統(tǒng)實行過程控制，分級管理。

3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱，對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離，避免運行人員操作時出錯。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行。

5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴(yán)重、危急、家族性及時研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。

6、微機防誤精準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。

7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄，達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確。

8、對于新投設(shè)備，改擴建設(shè)備應(yīng)加強基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候，必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。

9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時，必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。

10、認(rèn)真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過程中，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。

11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。

12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓(xùn)班，對變電運維人員進(jìn)行精益化管理知識的專題培訓(xùn)，開展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。

13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運行工作的一個重點來抓。

精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化，要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中，并不斷的完善機制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇九

來到**公司接觸學(xué)習(xí)了精益，我認(rèn)為精益在家里也可加以應(yīng)用。

一是“整理”。把家里的物品重新整理，區(qū)分現(xiàn)在要用的；暫時不用的；完全不用的。比如媽媽買一些東西以后，那些用不著的東西也不會丟掉，怕會有用得著的地方，然后就會放起來。結(jié)果呢，家里有用無用的越攢越多，再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到，無用的物品到處都是。暫時不用的物品要與現(xiàn)在要用的區(qū)分保管與放置。暫時不用的物品放在相對遠(yuǎn)點、高點的地方?，F(xiàn)在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把長期不穿的，破舊的衣物全部廢棄處理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季區(qū)分保管。當(dāng)季的放在最方便穿用的地方。

全文共計4754字。

二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪，要規(guī)定清楚，別到了要用的時候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標(biāo)識，這是與企業(yè)“5s”活動的唯一區(qū)別。但每個家人都要有個物與量的概念，知道什么物品放在哪，特別是重要物品還要有個量的了解。

三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無灰塵，無油污，無垃圾，無清掃死角，這四無是清掃的要求。達(dá)到干凈，明亮，整齊，清潔是清掃的目的。時時的小清掃，定時的.大清掃。發(fā)動家庭成員的全體參加清掃，并養(yǎng)成清掃的習(xí)慣。

四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持，有許多人清掃與清潔區(qū)分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理，整頓，清掃的狀態(tài)，使家庭時時都保持整潔，衛(wèi)生，優(yōu)雅，舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無拘無束，想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說保持需要堅持，需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

好還是壞習(xí)慣都不好改。家庭“5s”就是想通過此建立起家庭成員良好的習(xí)慣，面對社會和家人時展現(xiàn)出良好素養(yǎng)。

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇十

11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團(tuán)組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多?？梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。

來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進(jìn)會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧。

以前通過看書以及接受培訓(xùn)，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。

除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認(rèn)識。

1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。

2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。

3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實踐，實現(xiàn)這一目標(biāo)。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加強培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識，達(dá)成共識。

近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽眾對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認(rèn)識深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨?，F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對精益化管理的認(rèn)識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問題。

如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認(rèn)識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識。總之，通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實踐。韓國的三星集團(tuán)每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓(xùn)內(nèi)容。

動緩慢，對精益化認(rèn)識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，先發(fā)動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。

3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重，流程優(yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業(yè)行為，而不是幾個部門的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

精益管理的心得體會浪費怎么寫篇十一

近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認(rèn)識。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會。

精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點：

一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨一的出路。

二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的'。

三、精益生產(chǎn)目的是要實現(xiàn)少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn)。自動化除了設(shè)施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達(dá)成預(yù)期的工作任務(wù)。

四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實踐的時機，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。

經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達(dá)成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠(yuǎn)立于不敗之地。