粉塵防爆相關(guān)知識心得體會和方法 粉塵防爆工作總結(jié)(三篇)

我們得到了一些心得體會以后，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣能夠給人努力向前的動力。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧。下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

有關(guān)粉塵防爆相關(guān)知識心得體會和方法一

①、加強安全生產(chǎn)值班制度及設備、設施的安全管理，確保設備安全運行。

②、嚴格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設備說明書進行操作和維修，非崗位人員，未經(jīng)同意，不得亂動該崗位任何設備和儀器。

③、加強生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)的明火管理：在防火、防爆區(qū)內(nèi)，嚴禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預防自動發(fā)熱、電氣火花、靜電火花的發(fā)生，避免雷擊和光熱射線等等。

④、在防火、防爆區(qū)必須在顯眼的位置設置防火警示標志。

⑤、在防火防爆區(qū)域內(nèi)閑人謝絕進入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘?shù)男悾箮牖鸱N。

⑥、按規(guī)范設置消防設施和器材，并定期保養(yǎng)。

⑦、定期檢測防雷、防靜電、防火花的設備設施，確保防護設施的工作性能，定期檢查電氣設備和線路，避免意外事故發(fā)生。

⑧、防火防爆區(qū)內(nèi)嚴禁動火，如確需動火，必須辦理“動火作業(yè)證”并按照動火的規(guī)定落實安全措施，確保安全的前提下，才準在動火。

①、原料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)工人必須配用防塵罩。

②、生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲，振動應采用消聲設施或個人帶防護耳機。

③、生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設備、擴散于環(huán)境，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應從設備、環(huán)境、人三個方面考慮，生產(chǎn)過程應盡量做到機械化，密閉化、自動化。

④、控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染，對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風（局部與全部通風），加強個人防護措施，縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

⑤、員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓，使員工認識作業(yè)場所使用有毒物品的特性，有害成分，預防措施。

⑥、有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料。

⑦、使用有毒物品作業(yè)場所應按照規(guī)定設置警示標識。

⑧、有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護設備，應急救援設施，通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài)。

有關(guān)粉塵防爆相關(guān)知識心得體會和方法二

科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-20xx）

4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關(guān)的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關(guān)安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

4.5粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關(guān)，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。

5.4粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6.1干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。

6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100ω。

6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。

7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

有關(guān)粉塵防爆相關(guān)知識心得體會和方法三

1、對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理，采取有效的的安全措施，防止發(fā)生火災、爆炸事故，以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。

2、加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

3、除固定動火區(qū)外，未經(jīng)批準，任何情況下禁止動火。

4、高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風時應停止作業(yè)。

5、對沾有易燃、可燃物料的材料或設備，焊割前應沖洗干凈，置換分析合格。

6、生產(chǎn)或檢修，需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%，以防止沸騰外溢，熬煉期間應有專人管理，并按規(guī)定佩戴防護用品。

7、搬運可燃、爆炸等危險物品，不得拋擲，拖拉和滾動，所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的`鋼鐵材料。

8、禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

9、高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。

10、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明，布線及電氣設備，應符合防火防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好。

11、因臨時需裝設備電器線路，應由使用部門提出申請，經(jīng)有關(guān)部門審核批準，按臨時線路要求安裝，并限期拆除。

12、高大建筑，主配電設備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置，接地電阻值不大于5歐姆，并應每年進行定期檢測。

13、建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

14、對帶壓可燃氣體的設備、管道，應設置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體，易燃液體的設備、管道應暫停使用，并盡快修復。

15、可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上，并設阻火器。

16、輸送易燃液體，可燃氣體放空應根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當安全流速，以防引起靜電發(fā)生火災、爆炸事故。

17、有易燃、易爆物料的設備管道，應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。

18、生產(chǎn)裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級，應符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定。

19、液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。

20、裝運液氨前，必須對槽車進行檢驗，不合格的不以充裝。

21、含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理，不得外排放。

22、企業(yè)建立義務消防隊，義務消防隊在企業(yè)防火負責人領(lǐng)導下進行消防工作。

23、義務消防隊應根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃，進行消防教育，訓練和演習。

24、在易燃易爆場所應設置不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點，有明顯標志，產(chǎn)要專人管理，定期檢驗，保持完整，嚴禁隨意挪

25、廠區(qū)應設立若干消防水栓、水池，消防用水要有足夠的壓力。

26、廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴禁堆放物品，以保證消防通道暢通無阻。

27、根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

28、固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應符合下列條件：

（1）距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。

（2）定動火區(qū)應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。

（3）固定動火區(qū)要有明顯標志，不準堆放易燃雜物。

29、在禁火區(qū)動火的，必須申請辦理"動火證許可"手續(xù)后方能進行動火。

30、 “動火證”按下列規(guī)定辦理：

（1）“動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求，認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

（2）危險場所動火，必須在動火前30分鐘進行動火分析，分析者在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。

（3）動火人到達動火地點，首先向該車間當班班長（工段長）呈驗“動火證”，經(jīng)檢查確認安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動火。

（4）“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。

31、動火的安全規(guī)定

（1）凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火，應首先切斷物料來源，加堵盲板，經(jīng)清洗、置換后，分析合格。

（2）將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。

（3）非特殊情況，嚴禁帶料帶壓和開車動火。

（4）動火地點應設滅火器材和監(jiān)護人，動火完畢，應待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。

32、禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。

33、禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。

34、禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。

35、禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。

36、禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。

37、發(fā)生火災、爆炸事故時，當班人員應迅速判明原因，切斷災害源，必要時作局部停車或全部停車處理，及時撲滅初起之火。

38、認真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)，認真做好防塵、防中毒工作，避免中毒事故發(fā)生，以保護職工的健康。

39、編制防塵防毒規(guī)劃，挖潛，革新，改造，逐步消除塵毒危害。

40、對職工進行工業(yè)衛(wèi)生知識教育，講授粉塵的危害性，氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。

41、對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設備，應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施，減少職業(yè)危害。

42、有職業(yè)禁忌證人員，不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。

43、根據(jù)各崗位存在不同毒物特點，應配備與毒物性質(zhì)相適應的防護器材，要求人人會用。

44、禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒，有危險性作業(yè)，承包給沒有防護條件的單位或個人。

44、本制度由安全環(huán)?？曝撠熃忉?、考核。