從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧。下面是小編幫大家整理的心得體會范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

最新大國小鮮心得體會總結(jié)一

這一集內(nèi)容比較多，首先講的是沙特政府就投資50億美元的磷肥選礦項目進行世界范圍的招標，這是當時世界上最大的招標項目之一，17家有實力的工程公司投標，在極端不被看好的情況下中國甕福集團拿下了這個項目，這憑借的是中國強大的裝備制造能力和甕福集團獨有的氟提取技術(shù)。

后面講的是大噸位自卸車的生產(chǎn)，澳大利亞力拓公司是一個開采勘探和加工礦產(chǎn)資源方面的世界級公司，自卸車是礦山開采最常用的設備，設備性能決定了開采效率，以前力拓公司一直使用的是美國生產(chǎn)的自卸車，到后來中國有了大噸位自卸車生產(chǎn)技術(shù)以后開始為力拓公司開始采購中國的自卸車，這種車在國內(nèi)也得到了普遍的應用。

之后講的是風力發(fā)電機的制造技術(shù)，中國在掌握這套技術(shù)之前風力發(fā)電量只占2%，較西方先進國家10%相差很遠，掌握技術(shù)之后兩極都有了中國的風力發(fā)電機。

最后講的是港口機械、海洋運輸船、石油鉆井平臺、石油鋪管船等海洋工程裝備的設計制造，不僅修復了鋼結(jié)構(gòu)的美國舊金山海灣大橋，鉆井平臺的鉆井深度達到了近萬米的世界先進水平，打破了之前鉆井平臺的建造都由西方國家壟斷的狀況。

這集主要思想是：裝備制造業(yè)體現(xiàn)了一個國家的綜合國力和技術(shù)水平，國家之間的比拼多半是裝備制造的比拼，而中國的裝備制造業(yè)正在崛起。

第二集 國之磚碼

首先講西氣東輸工程，天然氣輸送管道長達15000公里，每200公里就需要一個加壓站，加壓站的核心設備是壓縮機組，這些機組在最初的10年全部依賴進口，后來中國沈陽開始制造這些壓縮機，舉一國之力來研發(fā)關系到國家能源等戰(zhàn)略發(fā)展的關鍵設備。

后面講乙烯設備的研制生產(chǎn)，乙烯在國家中的地位幾乎和鋼鐵同樣重要，在中國的鎮(zhèn)海，百萬噸乙烯工程需要制造壓縮機，后面講到了壓縮機的葉輪和外殼研發(fā)、制造過程，乙烯壓縮機的國產(chǎn)是中國在重化工領域的一次重要突破。

壓縮機的制造要依賴國外高端的數(shù)控機床，數(shù)控機床對于一個國家而言具有超經(jīng)濟價值的戰(zhàn)略地位，中國數(shù)控高級工程師于德海研制中國的高端數(shù)控機床，后來陳虎對數(shù)控系統(tǒng)還有精度進行了完善

工欲善其事必先利其器

最后講徐工集團工程機械制造的崛起，里面主要講到了世界上最大的起重機的生產(chǎn)和極限吊裝試驗。

一個國家不受制于人，有些東西就必須要自己制造。

制造什么和怎么制造決定著一個國家在世界的地位。

第三集 趕超之路

中國唐山制造中國最快的動車，里面講到的零缺陷焊接，里面列隊背誦是崗位的工藝要求和操作流程很適用與我們現(xiàn)在的生產(chǎn)。里面還講到電路接線六萬根無差錯覺得不可思議，反應了工作超乎尋常的的嚴謹和熟練，這種精神很值得我學習。

在彎管制造里講到蘇健將自己的經(jīng)驗匯總成12000多個數(shù)據(jù)并制作了世界上第一套彎管軟件，這里我體會到了總結(jié)和積累的重要性。這集中間講的是對德國科堡公司的并購讓我們掌握了重型龍門數(shù)控機床技術(shù)，這里面提到了技術(shù)并購的重要性，

這集最后講的是世界上最大的運送液化天然氣的lng船的制造。

一個國家要富強必須要加強裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)是我們國家的脊梁。以前看美國金融方面很厲害就覺得能控制錢所以強盛，現(xiàn)在才懂得裝備制造對于一個國家的重要性，這更堅定了我們生產(chǎn)、改進和研制新設備的決心。

第四集 智慧轉(zhuǎn)型

這集講到中國制造業(yè)崛起和遇到的一些問題，比如中低端產(chǎn)品過剩，高端機械零部件卻需要依賴進口，核心部件中國不能造，中國開始研發(fā)高端產(chǎn)品，里面具體講了山推集團對高端推土機的制造，陜西鼓風機公司，還有沈陽機床集團對中國機床的數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，全球第一臺只能數(shù)控機床誕生等。

國力的競爭就是實體工具制造的競爭，中國越來越多的越來越多的企業(yè)正在經(jīng)歷從中低端產(chǎn)品生產(chǎn)到高端機械研發(fā)的蛻變過程。

第五集 創(chuàng)新驅(qū)動

這集開始講到濟南二機床廠5條大型智能汽車沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)包括他的創(chuàng)新設計，獨有的沖壓技術(shù)，自主研發(fā)的智能技術(shù)讓他們?nèi)可a(chǎn)實現(xiàn)了智能化，這條生產(chǎn)線得到了福特公司的認可。2009年中國第一次超越美國成為全球第一大汽車生產(chǎn)國。

這集中間講上海汽輪機廠，百萬千瓦超臨界汽輪機組的研制，先進的汽輪機技術(shù)會大幅度減少煤炭能源消耗，里面講到高級焊接是一項世界級的技術(shù)，中國掌握這項技術(shù)以后從火力發(fā)電機組進口國一躍發(fā)展成為全球火力發(fā)電設備產(chǎn)銷量第一的制造強國。

這集最后講到中國每年要消耗全球?qū)⒔话氲拿禾抠Y源，提高發(fā)電廠的熱能利用效率，是當前最有價值的新能源科技，之后講到了熱泵減少煤炭消耗和空冷塔降溫技術(shù)減少水資源的消耗的事例。

這集主要講中國在轉(zhuǎn)型高端設備研發(fā)、生產(chǎn)以后開始對能源利用方面進行的一些創(chuàng)新。

第六集 制造強國

第六集將雖然中國在機電設備、數(shù)控機床、港口設備、船舶制造等諸多行業(yè)裝備制造量占有領先地位，中國裝備正在裝備著世界，但是低端過剩高端不足的問題依然是困擾中國的大問題，使中國從裝備制造大國變成裝備 制造強國是我們努力的方向。

這集里講到正泰集團變壓器生產(chǎn)、發(fā)電裝備、輸變電裝備、光伏太陽能制造、飛機、高端數(shù)控機床、機器人，內(nèi)容比較多。雖然我們已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變，但是距離裝備強國還有一段距離。

實施五大戰(zhàn)略將實現(xiàn)我們從裝備制造大國到裝備制造強國的轉(zhuǎn)變。中國在路上，在追趕中，距離自己的強國夢越來越近。

看完這一系列的宣傳片，我對裝備制造及對于一個國家的重要程度有了初步的了解，加強了我對公司機械研發(fā)制造的信心和決心，在研發(fā)制造的過程中我們要注重學習和創(chuàng)新，必要的時候可以考慮轉(zhuǎn)型和技術(shù)并購，同時要堅持我們的4大戰(zhàn)略，工作的時候要嚴謹要精益求精。

最新大國小鮮心得體會總結(jié)二

有幸觀看了紀錄片《大國質(zhì)量》，深感震撼，影片用全球視野講述了多個世人追求質(zhì)量的眾多鮮活故事、剖析古今中外質(zhì)量管理的一些生動案例，充分詮釋質(zhì)量為國之根基，更是企業(yè)生存和發(fā)展的根本命脈。面對市場競爭愈加激烈的今天，質(zhì)量顯得尤為重要。應該如何做好質(zhì)量提升?個人認為應從以下三個方面開展工作：

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質(zhì)量是企業(yè)的生命，在激烈的市場競爭中，只有靠質(zhì)量優(yōu)、價格低、服務好才能贏得顧客的厚愛，這就要求我們不斷增強質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”思想理念，在平常的實際工作中加強專業(yè)知識學習和積累工作實踐經(jīng)驗，多了解相關方面的知識，在實際工作中充實自我，把好質(zhì)量關，提高這種意識。

其次，提高質(zhì)量意識，就要提高每個人的意識，特別是一線實際操作的人員，而不單一性的認為質(zhì)量就是質(zhì)檢員的責任，一個新的產(chǎn)品下來以后，對該產(chǎn)品工藝，質(zhì)量通過確認制出一個統(tǒng)一的標準，然后把這個標準下達給每一位員工，并說明這樣做的目的及反之的危害，同時與員工溝通讓其知道現(xiàn)有市場的情況及同產(chǎn)品所存在的諸多問題，讓他們腦海中始終繃直一根弦。真正從心理上接收質(zhì)量與效率不是對立的，而是相輔相成的。

再次，提高質(zhì)量意識，更要從現(xiàn)場實際操作中監(jiān)控好，特別是每一道流水線的檢驗及重崗人員，把制定的標準貫穿并像烙印一樣刻在腦海中，讓大家真正明白為什么這做?不這樣做會怎樣?利用一切可利用的時間結(jié)合現(xiàn)場對員工進行不間斷的關于質(zhì)量方面得培訓學習，多聽聽他們的意見與看法，讓員工融入其中，當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，第一時間反饋，并一起找出解決的辦法，把員工的責任心與積極性充分發(fā)揮調(diào)動起來。

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大力宣傳公司各項質(zhì)量改進先進個人的成功經(jīng)驗和做法，并對優(yōu)秀項目和個人給與相應的獎勵，樹立卓越績效標桿，鼓勵全員創(chuàng)新改善。

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通過安全預警性抽查，幫助公司及時發(fā)現(xiàn)潛在的風險并發(fā)出安全警示，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制、早處理，消除安全隱患。全面夯實我公司質(zhì)量安全保障體系。

質(zhì)量，是企業(yè)永恒不衰的話題，也是企業(yè)創(chuàng)造未來明天的金鑰匙，只有搞好質(zhì)量管理，才能創(chuàng)百年企業(yè)。