2023年車(chē)間物料暫存管理制度 車(chē)間物料管理規(guī)定(5篇)

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車(chē)間物料暫存管理制度 車(chē)間物料管理規(guī)定篇一

五、規(guī)程細(xì)則 1車(chē)間內(nèi)需暫存的物料

1.1領(lǐng)料員從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取待生產(chǎn)使用的物料。1.2生產(chǎn)結(jié)束后剩余、已拆包暫不退回倉(cāng)庫(kù)的物料。2暫存規(guī)定

2.1車(chē)間內(nèi)物料的暫存均應(yīng)放置在車(chē)間相應(yīng)的物料備料區(qū)或暫存區(qū)，不得隨意放置。2.2車(chē)間原料的暫存

2.2.1車(chē)間應(yīng)按批生產(chǎn)指令領(lǐng)用物料，領(lǐng)用數(shù)量應(yīng)盡量接近實(shí)際投料量，每一工序完成后如有剩余應(yīng)及時(shí)退回原料倉(cāng)庫(kù)，詳見(jiàn)smp-wa011《車(chē)間剩余物料退回倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)程》。

2.2.2待生產(chǎn)使用的原料應(yīng)暫存在相應(yīng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的備料區(qū)或暫存區(qū)，按品種、批號(hào)分開(kāi)碼放整齊，其中固態(tài)原料應(yīng)碼放在垛底上，建立物料使用記錄。2.3車(chē)間包材的暫存

2.3.1生產(chǎn)人員從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)回待生產(chǎn)使用的包材或生產(chǎn)結(jié)束后剩余的包材，均應(yīng)暫存在相應(yīng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的暫存間，按品種規(guī)格、批號(hào)分開(kāi)碼放整齊，紙板桶、產(chǎn)品標(biāo)簽按實(shí)際使用量領(lǐng)取。2.3.2 若為生產(chǎn)結(jié)束后剩余的、不退回倉(cāng)庫(kù)的包材，暫存在車(chē)間內(nèi)暫存間的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)3個(gè)月。2.3.3剩余包材在下批生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先使用。

車(chē)間物料暫存管理制度 車(chē)間物料管理規(guī)定篇二

smt車(chē)間物料管理制度

1．目的

更好的管控smt車(chē)間物料，減少物料在使用過(guò)程中的損耗，從而降低車(chē)間的成本。2．范圍 smt車(chē)間 3．說(shuō)明

3.1a類(lèi)物料：pcb、bga、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）

3.2b類(lèi)物料：a類(lèi)以外的ic、各類(lèi)插座、開(kāi)關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。

3.3c類(lèi)物料：電阻、電容、電感等chip料。4.職責(zé)

4.1物料員：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

4.2生產(chǎn)：負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、散料收集分類(lèi)、物料退庫(kù)及成品欠料的統(tǒng)計(jì)、查找。品保：負(fù)責(zé)不良物料的判定、散料的復(fù)核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況。5.內(nèi)容

5.1物料員根據(jù)《物料清單》在倉(cāng)管員指定備料區(qū)清點(diǎn)物料，清點(diǎn)時(shí)逐項(xiàng)核對(duì)物料清單料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，ic、pcb須100%清點(diǎn)數(shù)量。與《物料清單》核對(duì)無(wú)異，在清單上簽名，同時(shí)《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回smt車(chē)間。

5.2領(lǐng)取物料放于標(biāo)有《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標(biāo)示機(jī)種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。5.3無(wú)料盤(pán)的卷裝料需纏在同類(lèi)型料盤(pán)上，一個(gè)料盤(pán)只允許纏一種物料，做好明確標(biāo)識(shí)。

5.4當(dāng)接到安排生產(chǎn)時(shí)，操機(jī)員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)a類(lèi)物料和散料作百分百清點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)任何疑點(diǎn)或不足應(yīng)立即反映并跟催。

5.5操機(jī)員依《站位表》上料生產(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時(shí)在同一機(jī)臺(tái)上不能有兩個(gè)機(jī)種物料存在。5.6生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)查核1次機(jī)臺(tái)拋料狀況，發(fā)現(xiàn)a類(lèi)物料有拋料現(xiàn)象、chip料拋料率超過(guò)0.3%時(shí)立即知會(huì)工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機(jī)臺(tái)拋料狀況。5.7及時(shí)將散件收集分類(lèi)、分裝交由ipqc確認(rèn)ok后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴(yán)禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或?yàn)E用。5.8生產(chǎn)線配置空盤(pán)垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤(pán)整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認(rèn)真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。5.9當(dāng)生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機(jī)員在接到拆料之命令時(shí)及時(shí)把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，連同數(shù)量交于物料員。物料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當(dāng)班l(xiāng)eader，進(jìn)行物料跟進(jìn)。5.10若正常損耗統(tǒng)計(jì)出不夠支撐生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即提出申請(qǐng)超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。

5.11pcb、ic等a類(lèi)物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚pcb、ic數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對(duì)應(yīng)的處罰。5.12如ic和pcb有制程不良時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋且跟進(jìn)原因，若人為報(bào)廢需追查責(zé)任者。

5.13嚴(yán)禁各機(jī)種各客戶之間物料挪用。

5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。6.相關(guān)文件 7.相關(guān)表單

車(chē)間物料暫存管理制度 車(chē)間物料管理規(guī)定篇三

車(chē)間物料管理制度

一、倉(cāng)庫(kù)五防管理制度

1防蟲(chóng)：庫(kù)房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅蟲(chóng)。

1.1 庫(kù)房窗戶必須安裝紗窗，庫(kù)房門(mén)戶在夏季安裝紗門(mén)或門(mén)簾，防止蚊蠅進(jìn)入。1.2原輔料、包裝材料庫(kù)房?jī)?nèi)安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月

20日止，每天上、下午打開(kāi)光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。

1.3每年夏季，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)庫(kù)房外環(huán)境5米內(nèi)每周?chē)姙⑾x(chóng)劑一次。1.4對(duì)易蟲(chóng)蛀的物料應(yīng)經(jīng)常檢查貨垛四周有無(wú)蟲(chóng)絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季

節(jié)，若發(fā)現(xiàn)蟲(chóng)絲、蛀粉、應(yīng)立即通知qa取樣，qa根據(jù)qc的檢驗(yàn)結(jié)果采取處理

措施。

2防鼠: 庫(kù)房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅鼠。

庫(kù)房門(mén)戶入口安裝高40厘米防鼠門(mén)檻，防止老鼠等嚙齒動(dòng)物進(jìn)入。3 防火 3.1 庫(kù)房?jī)?nèi)配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請(qǐng)消防

部門(mén)保養(yǎng)檢查一次，凡失效的應(yīng)及時(shí)更換。

3.2 保持庫(kù)房外環(huán)境的清潔，每周一次清掃庫(kù)房外的枯草、樹(shù)葉及其他廢棄物。3.3 庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意安全用電。3.4 庫(kù)外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。4 防潮 4.1 保持庫(kù)內(nèi)水管、閥門(mén)的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。4.2 庫(kù)內(nèi)要經(jīng)常開(kāi)窗通風(fēng)，保持通風(fēng)良好，夏季每天上午開(kāi)啟除濕機(jī)30分鐘。4.3 對(duì)易發(fā)霉的原輔料應(yīng)重點(diǎn)檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻

壁易受潮部位。易風(fēng)化、潮解的物料，應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕，有無(wú)析出粉末

或有無(wú)板結(jié)現(xiàn)象。防污染 5.1 庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)存放與生產(chǎn)用物料無(wú)關(guān)的物品。5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導(dǎo)致物料霉?fàn)€變

質(zhì)。

5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風(fēng)。5.4 固體物料和液體物料分開(kāi)存放。

5.5 易揮發(fā)的物料包裝要無(wú)破損、密閉，防止對(duì)其他物料的污染。

二、物料驗(yàn)收管理制度

1進(jìn)廠的物料按一定的程序進(jìn)行驗(yàn)收并及時(shí)記錄，程序?yàn)椋?/p>

初驗(yàn)—清潔—編號(hào)—請(qǐng)驗(yàn)—取樣檢驗(yàn)—入庫(kù)

2保管員對(duì)物料進(jìn)行接收和初驗(yàn)工作。

2.1檢查物料外包裝標(biāo)記系統(tǒng)與貨物相符，印字清楚。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號(hào)、出廠日期。

2.2檢查物料的外包裝，應(yīng)牢固完好，無(wú)破損、無(wú)受潮、無(wú)污染、無(wú)混雜、蟲(chóng)蛀鼠咬。

2.3包裝材料進(jìn)廠后，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

2.4標(biāo)簽、使用說(shuō)明書(shū)要有專人按標(biāo)準(zhǔn)樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。3經(jīng)過(guò)上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問(wèn)題，要及時(shí)通知采購(gòu)人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時(shí)解決，不合要求的標(biāo)簽、使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)計(jì)數(shù)封存，及時(shí)處理，以防外流。

4驗(yàn)收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫(xiě)物料驗(yàn)收記錄，一式兩份，一份隨請(qǐng)驗(yàn)單交qa。

5編制物料進(jìn)廠編號(hào)，并在物料的外包上標(biāo)記，進(jìn)廠編號(hào)原則按照《物料代碼、進(jìn)廠編號(hào)、供應(yīng)商代碼管理規(guī)程》編制。

6物料進(jìn)庫(kù)后，保管員將物料放入待驗(yàn)區(qū)，并填寫(xiě)物料請(qǐng)驗(yàn)單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）qa抽樣檢驗(yàn)；qa人員依據(jù)物料請(qǐng)驗(yàn)單對(duì)物料進(jìn)行抽樣后填寫(xiě)取樣證，一份隨樣品交檢驗(yàn)室，一份標(biāo)識(shí)在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計(jì)件數(shù)。

8物料檢驗(yàn)后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告單，qa人員依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)物料進(jìn)行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負(fù)責(zé)人在合格的檢驗(yàn)報(bào)告單和放行單上簽名、放

行。檢驗(yàn)報(bào)告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉(cāng)庫(kù)保管員。

9.倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)質(zhì)量部門(mén)簽發(fā)交倉(cāng)庫(kù)主管，倉(cāng)庫(kù)主管依據(jù)入庫(kù)申請(qǐng)單及合格的檢驗(yàn)報(bào)告和放行單批準(zhǔn)入庫(kù)辦理入庫(kù)單。對(duì)不合格的物料及時(shí)移入不合格品庫(kù)，按有關(guān)規(guī)定處理。

10對(duì)需作檢驗(yàn)的物料，qa人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級(jí)別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。

三、產(chǎn)品儲(chǔ)存制度

1各庫(kù)房地面要保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)積水，無(wú)廢棄包裝物等。

2門(mén)窗玻璃和墻壁要按時(shí)清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。

3成品在貯存時(shí)要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風(fēng)和貨物進(jìn)出。

4巡回檢查，保持倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問(wèn)題時(shí)要上報(bào)物資處及時(shí)解決。

5成品的貯存應(yīng)保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

車(chē)間物料暫存管理制度 車(chē)間物料管理規(guī)定篇四

車(chē)間物料管理制度

為加強(qiáng)成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護(hù)工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

一、物料領(lǐng)用、使用及借用

1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在《領(lǐng)料單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人。

2、各部門(mén)使用材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單規(guī)定的內(nèi)容和要求填寫(xiě)，不準(zhǔn)在領(lǐng)料單上有更改，如有錯(cuò)誤必須重新填寫(xiě)，對(duì)不合格的領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒發(fā)。

3、各部門(mén)要嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行領(lǐng)料，對(duì)無(wú)計(jì)劃領(lǐng)用，管理員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時(shí)不允許維護(hù)物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。

4、車(chē)間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時(shí)要在《借出物料清單》記錄，歸還時(shí)要確定完好程度。

5、生產(chǎn)物料未用完的（除報(bào)廢），近期不再生產(chǎn)此種型號(hào)時(shí)，要將余料經(jīng)確定退給車(chē)間主任堆放集中管理。

6、生產(chǎn)線出現(xiàn)來(lái)料不良與人為損壞的物料，要及時(shí)將不良品退回倉(cāng)庫(kù)處理

7、生產(chǎn)如需購(gòu)買(mǎi)物料，物料員、負(fù)責(zé)人可向采購(gòu)部做計(jì)劃申請(qǐng)，填寫(xiě)《請(qǐng)購(gòu)單》即可。

8、未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫(kù)。

9、生產(chǎn)入庫(kù)的成品，半成品，物料員應(yīng)當(dāng)核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標(biāo)識(shí)是否完好，且《入庫(kù)單》必須有負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格方可入庫(kù)。

10、物料員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性物態(tài)盤(pán)點(diǎn)，做到日清日結(jié)，保持帳、物相符，月尾、年中、年末應(yīng)配合負(fù)責(zé)人做好盤(pán)點(diǎn)工作。

二、原料物資

1、車(chē)間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車(chē)間必須分類(lèi)擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進(jìn)行保管。

2、原材料要放置在專門(mén)的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

4、輔助輔料要根據(jù)不通的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定在專門(mén)區(qū)域。

三、工具

1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個(gè)人，統(tǒng)一放置在相應(yīng)的位置。

2、測(cè)試用的工具，萬(wàn)用表、內(nèi)阻儀、充電器等要放置在測(cè)試架或工作臺(tái)面上，工具本身要帶有標(biāo)志，寫(xiě)明工具名稱、保管人等。

3、衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域，保持衛(wèi)生工具清潔度，避免腐蝕等。

4、車(chē)間進(jìn)行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識(shí)線區(qū)分。

5、車(chē)間內(nèi)所有半成品‘成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、器具混用。

四、其他

1、物料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事。

2、物料員對(duì)自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負(fù)有責(zé)任，如有損失，分清責(zé)任，視情節(jié)輕重，將承擔(dān)相應(yīng)的懲罰。

車(chē)間物料暫存管理制度 車(chē)間物料管理規(guī)定篇五

物料暫存管理制度

1.目的

制定車(chē)間物料暫存管理制度，規(guī)范車(chē)間內(nèi)物料的管理，避免造成污染或差錯(cuò)。2.適用范圍

適用于車(chē)間內(nèi)物料暫存管理。

3.職責(zé)

暫存庫(kù)管理人員、生產(chǎn)管理人員。

4.內(nèi)容

4.1車(chē)間內(nèi)需暫存的物料：

4.1.1領(lǐng)料員從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)回待生產(chǎn)使用的物料；

4.1.2生產(chǎn)結(jié)束后剩余、剩余的零頭原輔料、零頭包裝材料等物料。4.2暫存規(guī)定：

4.2.1車(chē)間內(nèi)物料的暫存均應(yīng)放置暫存間，不得隨意放置。4.2.2車(chē)間內(nèi)原輔料的暫存：

①

車(chē)間內(nèi)的原料應(yīng)按批生產(chǎn)計(jì)劃使用數(shù)量領(lǐng)用，本批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后如有剩余，應(yīng)及時(shí)退回原料倉(cāng)庫(kù)。

② 待生產(chǎn)使用的原料或半成品應(yīng)按品種、批號(hào)分開(kāi)碼放整齊，物料應(yīng)建立貨位卡按倉(cāng)儲(chǔ)管理，注明原輔料的名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容

③ 剩余原輔料在下批生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先使用。

4.3.暫存間的物料存放及清潔工作由車(chē)間暫存庫(kù)管理人員負(fù)責(zé)，并及時(shí)填寫(xiě)臺(tái)帳，內(nèi)容包括：物料名稱、批號(hào)、領(lǐng)料人、單位、領(lǐng)入數(shù)量、使用數(shù)量、使用人、結(jié)存量。