最新設(shè)備操作規(guī)程制度(優(yōu)質(zhì)13篇)

良好的總結(jié)可以使事半功倍，讓我們更加高效地工作與學習。在總結(jié)中可以結(jié)合個人感受和體會，增強表達的真實性和親和力。為了讓大家更好地理解總結(jié)的重要性，我們特地準備了一些相關(guān)范文供大家參考。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇一

1工作前應(yīng)先檢查吊車各部位，特別是鋼絲吊勾和升降機構(gòu)，必須保證全部完好，否則應(yīng)立即停止使用，進行修理。

2當?shù)跎矬w時，必須使吊勾位于物體的重心線上，防止吊起后搖擺不穩(wěn)，或一端下垂，應(yīng)平穩(wěn)起落，吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。禁止用吊勾歪斜著進行吊升工作，以免損壞繩索和導繩器或發(fā)生危險。

3在吊物體時應(yīng)緩慢行駛，合理使用快慢升降按鈕，禁止物體上、下顛簸和擺振。吊運重物時不得將吊鉤升得過高。吊鉤未吊物體移動起重機時，吊鉤距地面不得小于2米.4吊運最大起重量不得超過起重機所規(guī)定的起重量使用。

5當物體提升完畢后，應(yīng)把起重機放在預(yù)定的地方，嚴禁把物體吊著不放，而長時間地保持在懸空位和吊著工件進行工作。不得將起重機長時間停在清洗機等有蒸汽的設(shè)備上方，以免電氣線路受到腐蝕發(fā)生故障。

6限位開關(guān)不得當作行程開關(guān)反復使用，禁止使用限位開關(guān)作為正常操作下的停電。限位開關(guān)只是在操縱設(shè)備意外不良時才讓它起作用。操作時應(yīng)適當提前切斷電動機的電流，以便使起重機或小車由于慣性而緩慢地行止在所需停留的位置。

7起吊物上禁止乘人，另外絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構(gòu)用來載人。

8起吊物體的下面嚴禁站人。

10不得吊與地面相連或埋于地下的物體。

11嚴禁起重機相互碰撞，在同一跨度內(nèi)的兩臺起重機的停車間距應(yīng)不小于1米。

12使用遙控器操作起重機禁止背對著工作物操作，不得于距離太遠或視線不清的情況下操作。13遙控器不得碰撞、摔扔、拍打，應(yīng)輕拿、輕按、輕放，并隨時保持清潔。遙控器不得擅自拆卸。

14發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠎?yīng)停止使用，并及時向車間主任或技術(shù)科設(shè)備管理人員報告，嚴禁起重機帶故障操作。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇二

公司設(shè)備安全操作規(guī)程目錄空氣壓縮機安全操作規(guī)程1仿型銑安全操作規(guī)程5自動排料端面銑床安全操作規(guī)程7單頭鋸床安全操作規(guī)程8液壓沖孔壓力機操作規(guī)程9自動角碼切割鋸安全操作規(guī)程10臺式鉆床安全操作規(guī)程13手持氣電動工具安全操作規(guī)程14空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上有無雜物，各部位緊固牢靠；

打開電源開關(guān)，檢查油位是否正常，嚴禁在缺油的情況下使用。

3、開機前應(yīng)檢查電動機、起動系統(tǒng)是否良好；

壓力表是否正常，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，；

注意風扇轉(zhuǎn)向是否與箭頭標志一致。

4、檢查安全閥是否工作。用扳手提起安全閥導桿使活動靈活。

5、在檢查完上述要點后，即可正式開機運轉(zhuǎn)。調(diào)整好空氣壓縮機的空氣壓力范圍，應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行，排氣溫度不得超過110℃。

6、開機十分鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計的紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)漏油、振動、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊急停機”按扭停機檢查。

7、注意壓縮機置于空氣流通、清潔陰涼的防雨處。四周應(yīng)有操作維修的余地，壓縮機必須保持水平。

9、下班工作完畢，關(guān)閉電源總開關(guān)，對儲氣罐的油水分離的水進行排放。并做好設(shè)備的清潔和維護保養(yǎng)及潤滑工作。填好設(shè)備運行記錄。

雙頭切割鋸安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國國產(chǎn)切割鋸加注n32號機械油，滴油量調(diào)整為1～3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置，調(diào)試鋸片進給速度，不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕，得到所需進給速度，啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。

4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺，調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。

5、按下“電機啟動”按鈕，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正確，按?。骸皧A緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材，不得松開。

6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機頭全部進給到位時，松開“夾緊”、“工進”按鈕，待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材，并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關(guān)閉電機，如遇非常情況，可按下“急?！卑粹o，使電源斷路，保護機床不被損壞。

7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材，型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質(zhì)量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。

9、首件加工時，必須用量具進行檢驗校對，如果有誤差，要按誤差值對標尺進行加減修正。

10、在進行對工件切割前，必須確定工件被壓頭夾緊牢固，方可進行切割。

11、數(shù)根型材同時加工，必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割，必須對工件的尺寸進行定位劃線，并事先對單頭切割機作空載檢查。

12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應(yīng)適當?shù)恼{(diào)節(jié)，保證型材切割面的質(zhì)量，避免超負荷運轉(zhuǎn)。

13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須及時按下緊急停機開關(guān)，馬上檢查異常現(xiàn)象原因。更換鋸片時，必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源，嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

15、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。

仿型銑安全操作規(guī)程1、操作者首先必需熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上是否有無雜物，油霧器油位是否正常(油位低于下限應(yīng)加入n32號機械油，滴油量調(diào)整為1滴/80秒鐘)噴霧液是否工作正常。

3、檢查銑削刀具是否完好無缺，佩戴好防護鏡。一切正常后開始工作。

4、打開氣源開關(guān)，調(diào)整壓力0.5～0.8mpa的壓縮空氣，調(diào)2個壓緊氣缸位置，使其在合適的位置上壓緊型材。

5、打開電源開關(guān)，指示燈亮，按啟動按鈕(sb2)和(sb4)，機器有相應(yīng)部分即可運轉(zhuǎn)。

6、放置要加工的型材踩下腳踏閥，踏板自鎖，壓緊型材，雙手或單手操作進行銑槽和鉆孔。加工完成后松開手柄，自動復位斷電停機，釋放腳踏開關(guān)，氣缸壓頭回縮，松開型材，取下加工好的型材，換上新料重復操作。

7、必須使用匹配的專用刀具，嚴禁在沒有固定夾緊下進行加工。

8、加工鋁型材時，必須在噴霧冷劑達到良好的霧化狀態(tài)下進行，以確保銑削面的質(zhì)量。嚴禁在無油的狀態(tài)下進行加工。

9、工作臺嚴禁放置工具及其它雜物，嚴禁在機床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?，以免影響主軸正常運轉(zhuǎn)和對機器造成損壞。

10、用靠模板時，被加工件的孔型與靠模板的孔型要一致，使用兩塊靠模板，其基準也必須要一致。

11、對前件加工時，必須預(yù)先在工件上劃好加工尺寸的位置，經(jīng)驗證后，方可按劃好的線來調(diào)整定位尺裝置，將各定位鎖緊。

12、在加工中，需檢查工件是否緊靠定位，固定時檢查定位是否移動，檢查氣頂?shù)膴A緊力。

13、工件加工好，必須及時對工作臺面上的切削進行消除，以保證下一步的尺寸精度。進刀應(yīng)均勻緩慢，嚴禁進刀過快，以免損壞刀具和確保切削尺寸。

14、在檢修機床前或更換刀片、模板時必須切斷電源。垂直升降機的氣壓支撐缸不準離解、拆開或倒置使用。

15、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

16、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。

自動排料端面銑床安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)加入n32號機械油，滴油量調(diào)整為1～3滴/60秒鐘)。

銑刀應(yīng)安裝牢固，不得松動；

各部位的潤滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不得在無油的情況下工作；

調(diào)整噴嘴油霧大小，可用5號機油或乳化液。

4、確認無誤的情況下，方可通電開機。如有異常現(xiàn)象立即停機檢修，不得在銑刀轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待正常后方可投入使用。

5、嚴格遵守本機操作要求：（1）按所要銑型材端面和工作面作上下高度的調(diào)整；

（2）調(diào)整對工件的夾緊力；

（3）調(diào)整角度、深度、高度，調(diào)整正常后定位鎖緊；

（4）調(diào)節(jié)噴霧量的大小，（5）空載運轉(zhuǎn)；

（6）試切割；

（7）測量試切后的工件；

（8）正常切割。

6、操作人員對照圖紙放好要加工的型材，腳踏開關(guān)壓緊型材，蓋好安全保護罩，啟動自動開關(guān)，進行銑削完成后松開腳踏開關(guān)，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重復上道操作過程。

7、在工作中思想集中，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即停機，并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。

8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持良好的潤滑。清掃場地。

9、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。

單頭鋸床安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油是否正常。

3、開機時必須戴防護鏡或面罩。工作臺上嚴禁放置工具及其它物品。

4、要使用無缺陷的專用鋸片時，更換鋸片時，必須首先關(guān)掉電源和氣源，并使用專用的拆裝工具，嚴禁敲擊鋸片或?qū)︿徠┘訅毫Α?/p>

5、切割型材前，檢查機器各電動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的功能是否正常，確定正常后方可進行加工。

6、根據(jù)下料長度，調(diào)整好導尺滑座在導尺上位置，然后試切割型材，測量試切下型材長度進行檢驗，如有誤差，要按誤差值對滑座位置進行修正，直至試切尺寸誤差在允許范圍內(nèi)方可進行正式切割。

7、切割下的型材按型號、尺寸堆放整齊，并做好標記和記錄。

8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

9、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。

液壓沖孔壓力機操作規(guī)程1、操作者須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況，各部緊固牢靠；

打開電源開關(guān)，檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭，調(diào)整工作壓力到20mpa，返回溢流閥調(diào)整盡量小，一般為1mpa.3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈，將組合沖模放于工作臺上，使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔，旋轉(zhuǎn)工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合，并檢查模架導柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上，空載試運行幾次待壓力機運行平穩(wěn)后，方可進行型材加工。

4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時，特別在沖壓小料時，均用鉗子操作，絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時，也不能用手伸入模子中去取，應(yīng)用鉗子或竹片拔除。

5、做好個人防護，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顧周圍人員、環(huán)境的安全。

6、對照圖紙裝上配套的模具，試壓合格后再進行成批沖壓。

7、檢查或裝拆模具時，踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程，松開工作臺壓板，轉(zhuǎn)動工作臺至下一工位。

8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時必須切斷電源，并掛上檢修牌，以防不測。特別是二人以上檢修時應(yīng)互相配合，注意安全。

9、工作完畢及工作中均應(yīng)對潤滑點加油潤滑，工作完畢后及時作保養(yǎng)、維護工作，保證本機的清潔，打掃周圍環(huán)境。

10、關(guān)機時先關(guān)閉液壓開關(guān)，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。

自動角碼切割鋸安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)加入n32號機械油，滴油量調(diào)整為1～3滴/60秒鐘)。

各部位的潤滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不得在無油的情況下工作；

調(diào)整噴嘴油霧大小，可用5號機油或乳化液。

4、確認無誤的情況下，方可通電開機。如有異?，F(xiàn)象立即停機檢修，不得在鋸片轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待一切正常后方可投入使用。

5、嚴格遵守上機操作要求：（1）調(diào)整進給速度；

（2）調(diào)整對工件的夾緊力；

（3）壓緊氣缸調(diào)到壓緊型材最合適的位置，固定壓緊氣缸。（4）調(diào)節(jié)噴霧量的大??；

（5）空載運轉(zhuǎn)；

（6）試切割；

（7）測量試切后的工件；

（8）正常生產(chǎn)。

6、接通電源后，屏幕出現(xiàn)天辰機器的畫面，按f7進入?yún)?shù)設(shè)定畫面，先設(shè)定參數(shù)單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵，使屏幕變黑，然后用f7鍵增加數(shù)值，f8鍵減少數(shù)值，f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后，按f6鍵輸入?yún)?shù)。按f7鍵進入角碼調(diào)整畫面，調(diào)整角碼的寬度，按f3鍵使送料氣缸進給。松開定位座，用絲杠手輪將后定位器搖至底部，按f5鍵，這時鋸片的寬度已被輸入，然后反向搖一個角碼的寬度，鎖緊定位座，按f4鍵，退回送料氣缸。按f7鍵進入自動畫面。在自動畫面，首先設(shè)置切割段數(shù)，按住f8鍵，再按f2鍵，使屏幕變黑，然后用f7鍵增加數(shù)值，f8鍵減少數(shù)值，f3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后，按f6鍵輸入切割段數(shù)。最后按f3啟動鍵，啟動角碼切割，按f4停止鍵，停止切割。

7、在工作中思想集中，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即停機，并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。

8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

9、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。

組角機安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況，各部位緊固牢靠；

打開電源開關(guān)，檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭，調(diào)整工作壓力到20mpa，返回溢流閥調(diào)整盡量小，一般為1mpa.3、腳踏開關(guān)鎖定定位板，調(diào)節(jié)擠刀和定位器的行程標尺和高度，必須以型材和角碼尺寸為依據(jù)作相應(yīng)調(diào)節(jié)，杜絕無依據(jù)和不可靠的方法操作。

4、使用符合型材結(jié)構(gòu)的標準擠刀，工作臺嚴禁放置工具及其它雜物。

5、組角時要先對照圖紙檢查型材規(guī)格和角碼是否相配，角碰縫情況及角碼下料的尺寸是否符合要求，以保證組件的平整質(zhì)量。

6、縫接錯位校整時，要用清潔的橡膠錘或木錘輕打校整，不得用鐵錘敲打或其他器械撬扳。

7、對不同的型材壁厚，要適當?shù)卣{(diào)整夾緊氣缸的壓力，達到工件不彎形狀下進行碰角，組角時必須用專用組角膠。

8、接到每批加工件，要先對照圖紙對加工件進行檢查、去毛刺修整，并用干凈的布擦凈機床和工件上的屑末，以保證工件的正確定位和鎖縫質(zhì)量。

9、各隨機附件和工具用后，要隨手放回工具盒里，不得擱置在工作臺上或另作它用。

10、加工過程中必須嚴格遵守操作規(guī)程，特別是擠刀給進開關(guān)，在工件縫對接沒有準確定位下，必須是處在關(guān)閉位置。

11、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng)，清理工具，保證各部件清潔，并保持良好的潤滑。清掃場地。

12、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運行記錄。

臺式鉆床安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

工作前對各潤滑點加油。

3、工作中不允許用手拿牢鉆銑，應(yīng)用鉗子鉗牢或用壓板壓牢；

不允許用手直接清除切屑或觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鉆頭。

4、嚴格遵守本機操作規(guī)程：（1）潤滑各部；

（2）空載運轉(zhuǎn)；

（3）夾牢工作；

（4）鉆削；

（5）清理。

5、工作時思想集中，如遇異常冷靜處理；

鉆頭必須緊固牢，錐形柄鉆頭在裝進錐形套筒時，需擦凈，以防滑動；

工作臺上不允許放工具等雜物，更不允許敲打。

6、注意個人防護及周圍環(huán)境的安全保護，人離機關(guān)。

7、工作完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，清理好工具和周圍的場地清潔工作，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)及潤滑。填好設(shè)備運行記錄。

手持氣電動工具安全操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機具的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、必須使用合格的氣電動工具。工作前對各潤滑點加油；

氣路、電路必須有安全的減壓和接通地裝置。

3、使用本機具絕對不允許戴手套進行操作。女工必須帶好工作帽，工作中的氣管和電線嚴禁亂拖亂拉。

不允許用手直接清除切屑或觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鉆頭。

5、工作臺上嚴禁放置工具或其它雜物。

6、更換鉆頭時必須使用專用拆裝工具并關(guān)掉電源，嚴禁在工具上敲打鉆頭或施加壓力。

7、加工好的型材按型號、尺寸堆放整齊，并做好標記和記錄。

8、注意個人防護及周圍環(huán)境的安全保護，人離關(guān)氣關(guān)電。

9、工作完畢，關(guān)閉總開關(guān)，清理好工具和周圍的場地清潔工作，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)及潤滑。填好設(shè)備運行記錄。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇三

6.刨肉師操作時注意個人衛(wèi)生，操作衛(wèi)生和出品衛(wèi)生；

7.機械運行，嚴禁用手觸摸正在加工的`物品；

8.切片時，切勿快速推進；

9.機器運行，不得離開工作崗位，人離停機；

11.換肉程序：先關(guān)機、取肉、夾肉、開機刨肉；

12.作業(yè)完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，清掃干凈機體，嚴禁用水沖刷；

13.操作指引；接通電源；調(diào)整相應(yīng)的厚薄度；空機運行3分鐘；把食品放入刨片機內(nèi)；操作應(yīng)注意操作安全；作業(yè)完畢，認真清潔刨片機。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇四

1、所有設(shè)備都要有專人負責管理，實行定人、定機管理制度。

2、操作人員上機前，必須經(jīng)過技術(shù)培訓、學習有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維修保養(yǎng)和技術(shù)與安全操作規(guī)程等業(yè)務(wù)技術(shù)知識，經(jīng)考核合格者，才能獨立操作。

3、生產(chǎn)設(shè)備實行機長負責制。

4、設(shè)備運行中，有故障隱患需及時報告、進行檢查修理，嚴防設(shè)備“帶病”生產(chǎn)。

5、設(shè)備發(fā)生事故要保護現(xiàn)場，及時報告處理，知情不報及破壞事故現(xiàn)場要嚴肅處理，并視情節(jié)進行經(jīng)濟處罰。

6、不準亂開他人機器，不準亂調(diào)機器等重要關(guān)鍵部件，修機與調(diào)機必須嚴格按崗位職責權(quán)限辦理，無權(quán)人員不準亂用、亂調(diào)、亂修設(shè)備。

7、新工人應(yīng)在有關(guān)人員指導下方可操作設(shè)備。

8、不允許精機粗用，嚴禁設(shè)備超負荷，超規(guī)范使用。安裝工夾具等都應(yīng)停機進行，不準隨意拆除安全裝置和零部件。電力供應(yīng)中斷時，應(yīng)立即切斷機臺的電源，使全部手柄、手把還回安全位置。

9、操作工在下班前，必須把本機臺在操作中發(fā)現(xiàn)的問題和異常情況，按項目詳細記載在交接班薄上，便于有關(guān)人接班人員了解設(shè)備狀況。

10、一旦設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場完整，并立即報告設(shè)備主管人員。然后立即會同機修人員認真及時進行搶救，并組織車間主任，設(shè)備主管人員、機修人員，操作工人進行調(diào)查分析，處理。重大事故要報告上級主管部門。對設(shè)備事故要做到“三不放過”：即事故原因不清不放過，事故者及廣大職工不受教育不放過，沒有防范措施不放過。在事故發(fā)生三天內(nèi)填寫“設(shè)備事故報告單”。

11、設(shè)備開動前，必須檢查各部份，一切正常方可開車。

12、設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察各部運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，會同維修人員分析處理。

13、按規(guī)定進行設(shè)備保養(yǎng)。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇五

1、塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。

2、塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓，

做到“四懂、三會、一牢記”，“即：懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。

3、對于工地新安裝的塔式起重機，均需經(jīng)過整機檢驗和試運轉(zhuǎn)。

4、司機必須按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作，認真進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。

5、司機必須認真按時填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。

6、嚴禁司機酒后或患有疾病時上機操作。

二、作業(yè)前

1、檢查基礎(chǔ)狀況，有無沉陷，以確保起重機基礎(chǔ)安全。

2、檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。

3、檢查塔架機構(gòu)有無漏電。

4、檢查各傳動部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。

5、檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。

6、檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。

7、上機開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。

三、作業(yè)中

1、起重量必須嚴格按照說明書中規(guī)定，不得超載。

2、塔司工作中必須嚴格按照信號工發(fā)出的`信號、旗語、手勢進行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。

3、嚴禁利用起重吊鉤升降人員。

4、操縱控制器時，應(yīng)從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其它檔位，嚴禁越檔操作，在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器撥回到零位、待傳動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急升急停。

5、吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。

6、重物平移時，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。

7、上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。

8、起重機回轉(zhuǎn)半徑必須嚴格執(zhí)行說明書的規(guī)定。

9、起重機在停工、休息或中途停電時，應(yīng)放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。

10、操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災(zāi)、觸電事故。

11、工作時間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機應(yīng)專心操作不得與他人閑談；在工作時間不得擅自脫離崗位。

12、起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定：

a、指揮信號不明不準吊。

b、斜牽斜掛不準吊。

c、吊物重量不明或超負荷不準吊。

d、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。

e、吊物上有人不準吊。

f、埋在地下物不準吊。

g、機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。

h、現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。

i、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。

j、六級以上風不準吊。

13、六級風以上及雷雨天時禁止作業(yè)；暴風時起重機需特別處理。

14、多塔作業(yè)時應(yīng)保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機鉤底與低位起重機之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩機塔臂交錯時，高位起重機的吊鉤應(yīng)退到兩機回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處，以防止相撞的惡性事故。

15、起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離：

a、距離低壓供電線路水平距離不小于三米。

b、距離高壓供電線路水平距離不小于六米。

16、嚴禁重物自由下落，重物距離就位地點一至二米處要緩慢下降就位。

17、在構(gòu)件、重物起吊或落吊時，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。

18、起重機在運行中嚴禁修理、調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外不準帶電檢查。

19、司機必須由扶梯上下，上下扶梯時不準攜帶笨重物品。

20、未設(shè)專人看守作業(yè)區(qū)時，禁止由塔機上向下拋擲任何物品。

四、作業(yè)后

1、操作完畢，吊鉤升至距臂尖二至三米處，并將起重臂轉(zhuǎn)至順風方向，松開制動，絕對禁止限制起重臂隨風轉(zhuǎn)動。

2、起重小車開到說明書規(guī)定位置，將各控制器撥回到零位，切斷總電源。如若塔機是行走式塔機，司機離開崗位時，必須鎖好夾軌器。

3、認真進行機械檢查，提早發(fā)現(xiàn)隱患，做好保養(yǎng)，保持機械完好。

4、雙班、多班作業(yè)，必須做好交接：任務(wù)要求不清不交接，機械保養(yǎng)不徹底不交接，機件工具丟失損壞原因不清不交接。

為了順利地做好化學實驗，保證實驗成功，保護實驗儀器設(shè)備，維護每個師生的安全，防止一切實驗事故，特制訂本實驗室安全操作規(guī)程。

一、未進實驗室時，就應(yīng)對本次實驗進行預(yù)習，掌握操作過程及原理，弄清所有藥品的性質(zhì)。估計可能發(fā)生危險的實驗，在操作時注意防范。

二、實驗開始前，檢查儀器是否完整無損，裝置是否正確穩(wěn)妥。

實驗進行時，應(yīng)該經(jīng)常注意儀器有無漏氣、碎裂，反應(yīng)進行是否正常等情況。

三、燈火加熱時要注意安全。在酒精燈快燒盡、燈火還沒熄滅時，千萬不能注入燃料；酒精燈熄滅時，要用燈帽來罩，不要用口來吹，防止發(fā)生意外；不要用一個酒精燈來點燃，以免酒精溢出，引起燃燒。點燃的火柴用完后立即熄滅，不得亂扔。

四、使用氫氣時，要嚴禁煙火，點燃氫氣前必須檢查氫氣的純度。使用易燃、易爆試劑一定要遠離火源。

五、要注意安全用電，不要用濕手、濕物接觸電源，實驗結(jié)束后應(yīng)及時切斷電源。

六、加熱或傾倒液體時，切勿俯視容器，以防液滴飛濺造成傷害。給試管加熱時，切勿將管口對著自己或他人，以免藥品噴出傷人。

七、嗅聞氣體時，應(yīng)保持一定的距離，慢慢地用手把揮發(fā)出來的氣體少量地煽向自己，不要俯向容器直接去嗅。

八、凡做有毒和有惡臭氣體的實驗，應(yīng)在通風櫥內(nèi)進行。

九、取用藥品要選用藥匙等專用器具，不能用手直接拿取。

十、未經(jīng)許可，絕對不允許任意混合各種化學藥品，以免發(fā)生意外事故。

十一、稀釋濃酸（特別是濃硫酸），應(yīng)把酸慢慢地注入水中，并不斷攪拌。

十二、使用玻璃儀器時，要按操作規(guī)程，輕拿輕放，以免破損，造成傷害。

十三、使用打孔器或用小刀割膠塞、膠管等材料時，要謹慎操作，以防割傷。

十四、實驗剩余的藥品既不能放回原瓶，也不能隨意丟棄，更不能拿出實驗室，要放回指定的容器內(nèi)。

十五、嚴禁在實驗室內(nèi)飲食，或把餐具帶進實驗室，更不能把實驗器皿當作餐具。

十六、實驗結(jié)束，應(yīng)整理好桌面，把手洗凈再離開實驗室。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇六

為了增強我礦環(huán)境保護設(shè)施設(shè)備的科學管理和使用，確保設(shè)施設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程。

第一條環(huán)保設(shè)施設(shè)備包括各類除塵設(shè)施、廢水處理設(shè)施和廢水循環(huán)利用系統(tǒng)、隔音降噪設(shè)施、庫前處理設(shè)施等。

第二條環(huán)保設(shè)施設(shè)備實行三級管理制度，即礦部環(huán)保負責人、環(huán)保職能部門具體分管、各環(huán)保設(shè)施設(shè)備操作人員直接管理。

第三條落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。

第四條操作人員在環(huán)保設(shè)施設(shè)備使用前，要根據(jù)各類設(shè)施設(shè)備的性能特點進行認真仔細的全面檢查，確保設(shè)施設(shè)備齊全有效。開機后，操作人員不準離開崗位。

第五條認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確。設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設(shè)施設(shè)備運行情況、故障及處理情況，防止無人管理而失控。因未交接清楚而接班，設(shè)施設(shè)備問題由接班人員負責。

為使我礦合理配置環(huán)保設(shè)施設(shè)備，規(guī)范環(huán)保設(shè)施設(shè)備運行管理要求，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保證環(huán)保設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行，滿足達標排放要求，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合我礦實際，制定本制度。

第一條環(huán)保設(shè)施的范圍：廢水處理裝置、廢水循環(huán)利用系統(tǒng)；廢氣處理裝置，除塵裝置；廢渣貯存場，固體廢棄物堆放場；噪音防治設(shè)施等。

第二條外協(xié)基建辦、物資設(shè)備動力部負責建設(shè)項目中環(huán)保設(shè)施設(shè)備的設(shè)計、安裝施工和驗收。安全環(huán)保部負責對環(huán)保設(shè)施設(shè)備的設(shè)計、安裝、驗收、運行等情況進行監(jiān)督。使用單位負責建立本單位環(huán)保設(shè)施設(shè)備臺帳和設(shè)施設(shè)備的規(guī)范操作、日常維護、保養(yǎng)和運行管理。

第三條安全環(huán)保部需登記擁有的污染物排放設(shè)施、處理設(shè)施和在正常作業(yè)條件下排放污染物的種類、數(shù)量和濃度，提供防治污染物污染損害環(huán)境的資料，并將上述事項和資料抄送上級環(huán)保行政主管部門。

第四條對于新、改、擴建項目，外協(xié)基建辦應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)評要求，安全環(huán)保部需對過程進行監(jiān)督，滿足環(huán)保需求。建設(shè)、安裝其配套設(shè)施，作為環(huán)境保護設(shè)施的組成部分，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

第五條試生產(chǎn)期間，安全環(huán)保部需聯(lián)系地方監(jiān)測部門對環(huán)保設(shè)施運行情況進行監(jiān)測，生產(chǎn)之日起三個月內(nèi)，申請環(huán)保設(shè)施竣工驗收。建設(shè)項目需要配套建設(shè)的環(huán)境保護設(shè)施經(jīng)驗收合格，該建設(shè)項目方可正式投入生產(chǎn)或者使用。

第六條物資設(shè)備動力部及使用單位需嚴格參照設(shè)計和操作說明書，制定明確的操作規(guī)程，或要求設(shè)備廠家出具詳細操作說明，確保正確合理使用和維護保養(yǎng)設(shè)備。

第七條物資設(shè)備動力部及使用單位負責環(huán)保設(shè)備的日常管理與維修。操作人員要嚴格執(zhí)行環(huán)保設(shè)備操作規(guī)程，做好設(shè)備運行記錄，包括運行時間、必要運行參數(shù)、檢查維修記錄、配件更換記錄等。

第八條環(huán)保設(shè)施設(shè)備需要停機維修、大修時，使用單位應(yīng)首先采取切實可行的措施，避免因設(shè)施停運造成環(huán)境污染，由物資設(shè)備動力部向安全環(huán)保部上報檢修計劃，安全環(huán)保部向上級環(huán)保行政主管部門申請，得以批準后方可對環(huán)保設(shè)備進行維修、大修。若停運期滿，環(huán)保設(shè)備仍未恢復正常運行，則須向安全環(huán)保部說明原因。

第九條排放污染物的種類、數(shù)量和濃度有重大改變或拆除、閑置污染物處理設(shè)施的單位，必須提前向安全環(huán)保部申報，說明理由；安全環(huán)保部需向所在地環(huán)保行政主管部門進行申報，得到批復同意后，方可實施。所有環(huán)保設(shè)備、設(shè)施更新必須報請所在地環(huán)保行政主管部門進行環(huán)境影響分析，待審查批準后方可實施。第十條對環(huán)保設(shè)施設(shè)備要認真管理，堅持定期檢查、維修和維修后驗收，保證設(shè)備、設(shè)施完好，運轉(zhuǎn)率達到考核指標要求。

第十一條安全環(huán)保部不定期對環(huán)保設(shè)備安全和運行情況進行巡回檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題下發(fā)整改通知，設(shè)備方面的問題由物資設(shè)備動力部提出整改方案，一般問題由使用單位采取有效整改措施，及時解決。

第十二條。

環(huán)保管理人員定期對環(huán)保設(shè)備安全和運行情況進行巡回檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即上報安全環(huán)保部，確保及時解決。

第十三條。

安全環(huán)保部應(yīng)根據(jù)本礦實際生產(chǎn)發(fā)展情況，及時對配套環(huán)保設(shè)施運行效率進行分析評估，提出合理化建議，以促進環(huán)境保護工作的持續(xù)改進和提高。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇七

一、進行無菌操作前要評估環(huán)境，半小時前停止進行塵埃飛揚的活動，盡量減少人員流動。

二、醫(yī)務(wù)人員無菌操作前應(yīng)衣帽整潔，戴口罩、洗手、備齊用物（備手消毒劑）。

必要時戴手套。操作時不可跨越無菌區(qū)，疑無菌物品污染時應(yīng)立即更換。

三、穿無菌衣后，手臂必須保持在自己的腰部（或臺面以上），不得面對無菌區(qū)大聲談笑、咳嗽、打噴嚏。

四、無菌操作時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，牢記無菌觀念，明確無菌區(qū)和非無菌區(qū)。

五、無菌物品必須滅菌的'先后順序放在無菌櫥內(nèi)，無菌物品應(yīng)標明物品名稱及滅菌日期。

六、干式存放的無菌持物鉗應(yīng)注明開啟時間，使用時間不得超過4小時。

各類無菌物品使用后應(yīng)注明開啟時間，24小時更換。

七、無菌液體開啟后24小時內(nèi)使用，注射液體配藥后應(yīng)在2小時內(nèi)用完，并注明配藥時間責任人簽名。

八、無菌物品在有效期內(nèi)使用，取用無菌物品時必須用持物鉗或持物鑷。

開啟的無菌敷料罐等應(yīng)每日更換。

九、取無菌容器時，應(yīng)用手托起底部，不可觸及容器口邊緣及內(nèi)面，打開無菌物品時應(yīng)標明開包時間，超過24小時應(yīng)重新滅菌。

十、為病人手術(shù)、治療、換藥時，應(yīng)按清潔、污染、感染、特殊性感染、感染的程序操作、被污染的組織器械及敷料等，切不可與消毒物品放在同一器皿內(nèi)。

亦不可放在床上、地上、桌上。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇八

3.3安全科根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單后，負責文件的發(fā)放。

3.4各班組、班組對本我廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時進行宣貫，傳達給相關(guān)方。

4.1制訂程序

4.1.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度制訂程序：

由各管理班組等編寫，由主要負責人審批，由安全科保管。

4.1.2安全操作規(guī)程的制訂程序：

由各管理班組編寫，由主要負責人審批，由安全科保管。

4.2內(nèi)容

4.2.1安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：

a.正常開、停車操作程序;

b.各種操作參數(shù)、指標的控制;

c.安全注意事項和異常處理方法;

d.事故應(yīng)急處理措施;

e.接觸物品(油漆、天拿水、汽油等)的危險性;

f.個體安全防護措施;

4.2.1企業(yè)在新工藝、新技術(shù)、新裝置投用前，組織編制新的操作規(guī)程。

4.2評審

4.2.1由主要負責人組織至少3年一次，或需要時的“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議。由評審管理職能部門提供評審會議所需的文件和資料。

4.2.2主要負責人負責我廠級不符合項的檢查、糾正措施和驗證;并由評審管理職能部門負責執(zhí)行過程。

4.2.3主要負責人制定我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”;由評審管理職能部門負責我廠“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計劃的實施。

4.2修訂

4.2.1在發(fā)生以下情況時，應(yīng)及時對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進行評審、修訂：

(1)當國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標準廢止、修訂或新頒布時

(2)當企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時

(3)當生產(chǎn)設(shè)施新建、擴建、改建時

(4)當工藝、技術(shù)路線和裝置設(shè)備發(fā)生變更時

(5)當上級安全監(jiān)督部門提出相關(guān)整改意見時

(6)當安全檢查、風險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時

(7)當分析重大事故和重復事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時

(8)其他相關(guān)事項

4.2.2文件修訂形式

(1)根據(jù)文件修改通知單(內(nèi)容)，持有文件者進行手改，并填寫修改記錄

(2)根據(jù)發(fā)放的文件修改頁，持有文件者進行換頁，并填寫修改記錄

(3)根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進行更換。

(4)對于改版、發(fā)放新文件，原文件收回，廢止。

4.5宣傳培訓

4.5.1安全科及時組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓學習修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇九

二、鋼絲繩及固定。

1、鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪、卷筒相匹配，并正確穿繩。繩端固定牢固，壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個）。

3、鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)給予報廢：

（1）對于交繞的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)達該繩總數(shù)量的10%；

（2）吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩，其報廢斷絲數(shù)取一般起重機的一半。

4、鋼絲繩潤滑良好，不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)摩擦。

5、鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形。

6、鋼絲繩直徑減少不大于公稱直徑的7%。

7、鋼絲繩的斷絲不應(yīng)超過規(guī)程要求。

三、滑輪組。

1、滑輪直徑與鋼絲繩直徑應(yīng)匹配。

2、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無破損。

3、防止鋼絲繩出槽的滑輪護罩安裝牢固，無損壞或明顯變形。

4、滑輪出現(xiàn)以下情況之一應(yīng)給予報廢：（1）裂紋。

四、吊鉤。

1、吊鉤應(yīng)有噸位標記。

2、不得使用鑄造的吊鉤，不許用沖擊韌性低的材料制作吊鉤。

3、吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝落、銳角、毛刺等缺陷。

4、有缺陷的吊鉤不得補焊。

5、吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷緊固完好。

6、在鋼絲繩容易脫落的工作環(huán)境中，吊鉤有防脫鉤的保險裝置。

7、吊鉤出現(xiàn)以下情況之一應(yīng)給予報廢：（1）裂紋。

（5）危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。

五、制動器。

3、制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能影響制動性能或油污。

4、制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。

5、制動輪無裂紋，凹凸不平度不大于1.5毫米，不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。

6、制動器必須制動1.25倍的額定負荷。

六、制動距離要求。

1、雙梁起重機大車制動距離為6-11米，單梁起重機為2-6米。

2、小車制動距離為0.5-5米。

七、卷揚限位器。

1、必須保護當?shù)蹙咂鹕綐O限位置時自動切斷電源。

2、一般電動葫蘆吊車的極限間距應(yīng)大于0.3米,雙梁起重機應(yīng)大于0.5米。

3、新安裝的起重機應(yīng)增設(shè)下極限限位器,保證吊具下降到下極限位置時自動切斷電源。

八、行程限位器。

2、大車終點限位尺應(yīng)保證起重機在距極限端0.5-3時切斷電源。

3、有駕駛室的起重機必須裝小車行程限位裝置。

九、幅度限位器。

1、變幅類型的起重機,應(yīng)安裝最大和最小幅度防止臂架前傾或后傾的限位裝置。

2、當幅度達到最大或最小極限時，吊臂根部的接觸板應(yīng)觸及限位開關(guān)，切斷動力電源。

十、緊停開關(guān)。

十一、緩沖器。

1、起重機大、小車運行機構(gòu)、軌道終端立柱個四端的側(cè)面，應(yīng)安裝緩沖器。

3、彈簧緩沖器的撞頭若撞后不能復位，應(yīng)拆下檢修，彈簧有塑性變形或斷裂應(yīng)更換。

十二、超負荷限位器。

大于1噸的起重機應(yīng)安裝超負荷限位器，保證使用安全可靠。

十三、信號裝置。

1、音響信號裝置：除地面操作的電動葫蘆外，其它起重機應(yīng)安裝音響信號裝置。

2、要求安裝牢固，音響清晰，音量適度，開關(guān)靈敏可靠，電源使用24伏或36伏。

十四、照明設(shè)施。

1、起重機應(yīng)安裝駕駛室照明、移動檢修燈照明和橋下操作照明等設(shè)施。

十五、接地保護。

1、電網(wǎng)的pe線必須與起重機軌道緊密連接。

2、起重機各電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼，應(yīng)與整機金屬結(jié)構(gòu)有良好連接，否則應(yīng)增設(shè)連接線。

3、起重機軌道應(yīng)采用重復接地措施，軌道長大于150米時，應(yīng)在軌道對角線設(shè)置兩處。

6、對采用保護性接地的起重機，除接地電阻應(yīng)小于4歐姆外，必須安裝漏電保護器。

十六、防護罩、欄、板。

2、防護欄桿：起重機主梁兩端外側(cè)、端梁兩端外側(cè)、小車車體運動方向兩端外側(cè)、駕駛室通道小平臺三面外側(cè)，其它可能造成人員墜落的外側(cè)，都應(yīng)裝設(shè)防護欄桿。護欄高度不低于1050毫米。

5、走道板：應(yīng)采用焊接，不得有曲翹、扭斜、嚴重腐蝕、裂紋、脫焊等現(xiàn)象。

十七、露天起重機防護。

2、夾軌鉗：在當班結(jié)束時，使用夾軌鉗夾住同側(cè)2個大車軌道。

十八、安全標識。

1、應(yīng)在醒目位置掛有額定起重重量的噸位標識。

十九、消防器材。

各類起重機駕駛室應(yīng)配備小型消防器材，在有效期內(nèi)使用，位置安全牢靠。

二十、吊索具管理。

1、企業(yè)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法。

2、吊索具有集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)。

3、報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。

5、普通麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重應(yīng)報廢。

6、尼龍繩應(yīng)遠離火源，防止暴曬，應(yīng)防止斷裂后回抽傷人。

7、鏈條有下列情況之一應(yīng)報廢：（1）裂紋（2）塑性變形。

（3）伸長達原長度的5%（4）鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇十

木工安全操作規(guī)程：

1、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，群防群治，防治結(jié)合”和“以防為主，以消為輔”的工作方針。

2、生產(chǎn)場地存放材料要垛放整齊。易燃、易爆用品（油漆、稀料等）、備用桌椅、木材要隔離擺放，以防火災(zāi)。

3、工作人員進入生產(chǎn)場地、車間工作時，要穿工作服，帶安全帽。工作時要思想集中，堅守崗位，遵章守紀。

4、每天完工后及時清理垃圾（刨渣、鋸末等），確保生產(chǎn)場地清潔。要文明生產(chǎn)，文明維護，做到一施一修一清理。工作時不準打逗嬉鬧。

5、工作人員工作時，要認真遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，使用機械前先檢查機械是否正常，用完后及時關(guān)閉電源。

6、對機械設(shè)備（電鋸、電刨等）要一學期一檢修，確保生產(chǎn)和安全需要。

7、生產(chǎn)場地嚴禁吸煙和使用明火。

8、要備好消防器材。對消防器材要經(jīng)常檢查，確保能夠正常使用，以備火災(zāi)之患，并要熟悉消防器材的使用方法。

電工安全操作規(guī)程：

1、對所轄范圍內(nèi)的一切電器設(shè)備負責維護、檢查和監(jiān)視運行；

2、所管區(qū)內(nèi)外線小修工作，有條件也可做大修；

3、做好幼兒園安全管理節(jié)約用電工作，負責檢查和對用戶的安全宣傳；

5、當電器設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)立即采取有效措施正確處理，并向有關(guān)部門報告；

6、樹立一切為教學第一線服務(wù)的理念。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇十一

開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，調(diào)整好風機和主軸的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后，應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細小顆粒料，再加正常料度料)然后開大風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。

1、開動斗式提升機

2、開動顎式破碎機

3、待料倉存有物料后，啟動分析機

4、啟動鼓風機(空負荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載)

5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。

操作順序簡易表示如下：

"啟動"提升機——破碎機——分析機——風機——主機——給料機。

停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機：

1、先關(guān)閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機

4、最后關(guān)閉分析機

停機順序是：

給料機——主機——鼓風機——分析機

注：提升機輸運料至料倉的過程中，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇十二

一、目的：

二、規(guī)范環(huán)保設(shè)施的運行及維護保養(yǎng)，提高環(huán)境保護管理水平。

三、范圍：適用于全廠所有環(huán)保設(shè)施的管理。

具體內(nèi)容：脫硫、提鹽、蒸氨、生化水、地面除塵站、轉(zhuǎn)運站袋式除塵、在線監(jiān)測系統(tǒng)等。

三、職責。

2、生產(chǎn)安環(huán)部負責環(huán)保設(shè)施運行狀況的監(jiān)督管理。

3、各車間負責本轄區(qū)內(nèi)環(huán)保設(shè)施的正常運行、維護保養(yǎng)及故障排除。

4、儀表班組負責在線監(jiān)測設(shè)備的正常運行、維護保養(yǎng)及故障排除。

四、管理辦法。

1、根據(jù)國家頒布的“三廢”排放標準，各車間制定本車間“三廢”排放控制指標，列入工藝管理進行控制考核。

2、環(huán)保設(shè)施的崗位人員必須嚴格按照操作規(guī)程和操作方法進行操作，做好設(shè)備的點、巡檢和維護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報生產(chǎn)安環(huán)部。

3、環(huán)保設(shè)施的'崗位人員必須嚴格做到運行記錄的規(guī)范化，運行記錄的填寫做到認真、及時、準確。

4、環(huán)保治理設(shè)施必須隨主體設(shè)備同時開車，并納入正常生產(chǎn)管理，不得擅自停用。

5、凡已有環(huán)保治理設(shè)施的崗位不得繼續(xù)排放污染物。

6、各車間的廢水排入排水井，統(tǒng)一進入生化站進行水質(zhì)處理，不得隨意排放。

1、計劃性停車檢修設(shè)備所屬車間提前24小時將檢修報告及環(huán)保應(yīng)急預(yù)案上報生產(chǎn)安環(huán)部，經(jīng)批準后進行檢修作業(yè)。

2、非計劃性停車檢修。

若因緊急停車等不可控原因?qū)е颅h(huán)保設(shè)備緊急停運的，環(huán)保設(shè)施所在部門應(yīng)在設(shè)備停運后半小時內(nèi)上報生產(chǎn)安環(huán)部，原因查明后提交書面報告。當脫硫、生化、除塵設(shè)備等環(huán)保設(shè)施出現(xiàn)故障不能正常運行時、在線監(jiān)測系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)失真2小時，由環(huán)保主管向所在主管提交書面報告，情況緊急時，應(yīng)當先口頭報告并作好記錄，隨后補報書面報告。

設(shè)備操作規(guī)程制度篇十三

《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》是煤礦生產(chǎn)建設(shè)必須遵循的“三大規(guī)程”之一，是各工種職工進行生產(chǎn)活動的準則，按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作，可有效提高工作效率和工程質(zhì)量，避免違章作業(yè)，減少人身、設(shè)備和財產(chǎn)損失，保障安全生產(chǎn)工作的正常進行。為進一步規(guī)范員工的操作行為，提高煤礦職工的安全技術(shù)操作水平，認真貫徹落實山東煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，確保我公司的安全生產(chǎn)，結(jié)合我公司實際，特制定安全操作規(guī)程管理制度，望有關(guān)單位認真貫徹執(zhí)行。

公司成立煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程實施領(lǐng)導小組，董事長兼總經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副總、安全副總、技術(shù)副總?cè)胃苯M長，成員有各單位負責人組成。

公司成立煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程實施考核小組，辦公室設(shè)在安全科。

公司各單位都要成立由單位主要負責人為組長的煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程實施領(lǐng)導和考核小組，公司煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程考核小組每月對各單位的學習貫徹開展情況進行一次考核，每年度進行總結(jié)評比，進行兌現(xiàn)獎懲。

公司所有上崗人員均以2002年12月山東煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》為學習使用標準，原操作規(guī)程與本操作規(guī)程有抵觸者，以此操作規(guī)程為準。

結(jié)合我公司實際，立足采煤、掘進、機電、運輸、通風、地質(zhì)測量及爆炸材料等6個專業(yè)，93個崗位工種實行對口學習，并本著各司其職、各負其責的原則，要求公司員工人人力求弄懂、學通、學會、學精。

1、公司干部員工分專業(yè)、分崗位、分工種，針對各自的崗位、工種對口學習安全技術(shù)操作規(guī)程，并參加公司組織的安全技術(shù)操作規(guī)程考試，考試合格后方可上崗，否則一律停止工作，繼續(xù)學習，待考試及格后方可上崗作業(yè)。

2、每周星期一各單位必須組織員工集中學習安全技術(shù)操作規(guī)程，由本單位技術(shù)員主持，公司考核小組派人參加負責監(jiān)督考核，對不參加學習者一律停止工作，補課學習，直至合格后方可上崗。

3、對新招員工必須到公司培訓中心參加安全知識及操作規(guī)程的學習，待取得上崗證后方可上崗。

4、凡調(diào)動工作崗位的員工必須到培訓中心重新參加操作規(guī)程的學習，待考試合格后方可上崗。

5、凡未參加安全操作規(guī)程學習上崗工作的員工，一經(jīng)查出，立即停止工作，并對有關(guān)安排上崗工作的責任人嚴肅追究責任。

1、安全科對不按時學習的單位，一次性罰單位主要負責人200元，并及時進行補習。

2、對無故不參加學習的個人每次罰款10元。

3、對學后理論不能聯(lián)系實踐且未按操作規(guī)程現(xiàn)場作業(yè)的按"三違"論處。

4、各工種上崗人員必須經(jīng)培訓考試合格，對考試不合格者，嚴禁上崗。