體會是指將學習的東西運用到實踐中去，通過實踐反思學習內(nèi)容并記錄下來的文字，近似于經(jīng)驗總結(jié)。那么你知道心得體會如何寫嗎？以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會范文大全，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

對于酒廠廠長心得體會及收獲一

這次實習的主要目的是參觀和實踐.鞏固食品和工藝學等學科的知識基礎(chǔ)和專業(yè)知識，要求做到理論與實際相結(jié)合.在實踐中調(diào)查研究，訓練和培養(yǎng)自我分析問題和解決問題的本事.為以后的學習，畢業(yè)論文(設(shè)計)，以及奠定堅實的基礎(chǔ).具體如下:

1.接觸社會，了解省情和國情，了解實習場所的發(fā)展史，異常是改革開放以來的情景。了解所學專業(yè)在經(jīng)濟建設(shè)中的地位﹑作用和發(fā)展趨勢，增加對專業(yè)學科范圍的感性認識;

2.學習企業(yè)管理知識，熟悉工程技術(shù)人員的工作職責和工程程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識，虛心向工人和技術(shù)人員學習，培養(yǎng)熱愛專業(yè)﹑熱愛勞動﹑遵守組織紀律的良好品德;

3.學習生產(chǎn)技術(shù)，鞏固深化所學的理論知識，培養(yǎng)分析和解決工程實際問題的初步本事;

4.了解和初步掌握生產(chǎn)工藝的流程﹑技術(shù)經(jīng)濟指標;

5.了解生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備(規(guī)格型號及工作原理)。

1.實習時間：2007年1月8日——2006年1月18日

2.實習地點：廣東省陽春酒廠有限公司

(一)公司簡介

陽春酒廠有限公司位于粵西陽春縣城北面20公里的合水鎮(zhèn)，始建于1956年.九十年代初國有企業(yè)改革轉(zhuǎn)制而成.廠房占地23000平方米，建筑面積達30000平方米.擁有2400多萬元固定資產(chǎn)、酒類配套生產(chǎn)本事10000噸年.廣東釀酒行業(yè)和重點企業(yè)，"廣東省先進"、"省級先進企業(yè)"

公司目前擁有160多名員工，工廠共生產(chǎn)了5個車間，分別為米酒車間﹑改制車間﹑包裝車間﹑醬油(米醋)車間﹑以及動力車間。

改革的號角召喚公司與時俱進為指針，高層領(lǐng)導把握"發(fā)展才是硬道理"的時代脈搏，堅持自我的想法，決策和行動貼合整個社會經(jīng)濟發(fā)展的趨勢.自覺按價值規(guī)律，所以生產(chǎn)力有了新的增長，經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定增長.

"釀造完美生活，奉獻一流產(chǎn)品"經(jīng)營理念的統(tǒng)帥下。公司自覺把自我融匯于潮起潮落的市場經(jīng)濟體制中，始終堅持以誠為本，質(zhì)量第一，堅持以市場消費為向?qū)?，研發(fā)生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品，使之建立了自我的信用強勢和產(chǎn)品優(yōu)勢，所精工釀制的“純花牌”飲料酒及醬油系列產(chǎn)品在市場享有盛譽，暢銷全國各地。

在持之以恒的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)升級的有力支持下，品牌樹立結(jié)出了累累碩果，使多個產(chǎn)品在不一樣年份獲得各種優(yōu)質(zhì)獎，其中兩個產(chǎn)品分別獲得輕工業(yè)部及廣東省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，由于受到消費者認知，認同的程度較高，“春花牌”商標于2003年1月被廣東省工商管理局認定為廣東省著名商標。

酒廠出產(chǎn)的酒有20多個品種，其中9個獲得國家或省級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。酒廠主要生產(chǎn)白酒﹑小餅米酒﹑果露酒﹑黃酒及春砂仁酒。

(二)車間介紹及生產(chǎn)流程

1.改制車間一組

車間介紹：主要以生產(chǎn)白酒為主，主要生產(chǎn)工藝包括藥材處理，做酒磯，制酒，工種較復(fù)雜，包括浸酒，調(diào)酒，清洗，包裝等，產(chǎn)量旺季為4月-10月(一般冷天是旺季)。

主要設(shè)備：蒸餾﹑冷凝器，煮糖機、藥材酒罐和其它酒罐。蒸餾﹑冷凝器用于改制白酒;煮糖機，制作加入酒中的糖料;藥材酒罐是用于加入其它藥材進行浸泡的鋁質(zhì)或瓦制罐。

主要酒類工序要求：

藥材酒：原料藥材要求浸泡半個月，做什么酒用什么酒磯浸(一般用白酒或米酒浸，先經(jīng)氧化脫銹處理，反復(fù)蒸餾后用)

白酒：以酒精為原料，自我調(diào)味，調(diào)度制成成品

米酒：用大米發(fā)酵，加水降度，降低酸酯含量，浸泡時加入肥豬肉，(將煮熟的肥豬肉晾干水曬干，制成后用過濾機將油酒分離，一缸700-800斤酒放200斤肉，一般可用十多年)

黃酒：糯米蒸煮，糖化殺菌后榨出的汁加糖制得

主要成品：青梅酒，糯米甜酒，黃酒，春花白酒，米酒王，北氏酒，仁面酒，竹葉青酒等。

(1)小曲米酒由米酒車間生產(chǎn)，約為51°。降度時加入蒸餾水，用酒精計測酒度。

(2)酒精購回后儲存于大罐中。加工時將3.6噸的95%酒精抽入小罐，用蒸汽加熱到45℃，同時攪拌，加入水調(diào)節(jié)適宜的酒度v%=(t-20)×0.4+55，此酒度下氧化效果好。按萬分之三的比例稱取kmno4固體，用開水溶解后加入酒中攪拌，以消除非醇類雜質(zhì)。氧化完畢再按萬分之十的比例加入活性炭沉淀。

(3)沉淀后抽取上清的酒液進行復(fù)蒸，復(fù)蒸酒為75～80%。

(4)鼓香型米酒的酒基為降度后的小曲米酒，用全肥的豬腩肉浸泡一個月左右，讓酒基充分吸收酯類的醇香，酒體豐滿。浸泡在大陶罐里進行，肉：酒=1：6，罐內(nèi)液上層淺棕色包含油脂，下層是清酒。泡好的酒從下層抽出，然后勾兌過濾。值得一提的是肥肉能夠反復(fù)使用十幾年。

2.改制車間二組

本車間是酒廠的主要生產(chǎn)車間，主要以生產(chǎn)露酒為主，包括動物，植物，動植物三大香型的露酒生產(chǎn)，主要采用浸泡式生產(chǎn)工藝，還伴有復(fù)蒸餾式生產(chǎn)。用50度或以上的米酒或其他酒基，加入藥材進行浸泡，必須時間后，進行蒸餾，提取原料，然后對之進行調(diào)味、調(diào)色、調(diào)香等一系列調(diào)整，使其具有相應(yīng)的特征。浸出的酒通常比較渾濁，需要進行沉淀、過濾，使之變澄清。再對酒進行進一部的勾兌調(diào)味，使酒的質(zhì)量堅持一致、穩(wěn)定。勾兌后的酒，經(jīng)再次過濾后，便可包裝出售。這是植物香型的露酒生產(chǎn)，動物香型的露酒生產(chǎn)，不一樣的是用動物代替藥材進行浸泡。而動植物香型的露酒，則是把藥材浸泡得到的原料與動物原料混合，再進行各種調(diào)整。以后的步驟大體相同。

主要生產(chǎn)工序：

藥材浸泡——藥材加入50度的小曲米酒浸泡大概一個月，藥材可反復(fù)用四次

蒸餾——外面購來的酒精經(jīng)蒸餾加工，再冷卻到80度酒精，再加入蒸餾水稀釋，加入碳復(fù)蒸餾至所需度數(shù)。

勾對——在第一層的罐裝和儲存的倉庫內(nèi)，是需要每個酒員經(jīng)過藥品和自我的口感，對酒進行調(diào)配。調(diào)配要經(jīng)過兩次，第一次調(diào)味后放置15天后進行再調(diào)味。調(diào)味所用藥材和設(shè)備：

藥品及器材

用量

作用

輸氣管

-

用于攪拌

焦糖

三大勺

用于改變顏色

甘油

500-1500ml

用于改變香氣

乳酸

2000ml

用于改變口感，使其豐滿

冰醋酸

適量

用于改變口感，使其清爽

三花酒

30ml

用于改變香氣

桂皮

適量

用于改變香氣

人參酒

微量

用于改變香氣

竹葉青

適量

用于改變酒底香氣

春砂仁酒

適量

用于改變酒底香氣，使其香醇

老餅米酒

適量

用于酒底

露酒的生產(chǎn)流程：藥材50度酒浸泡15天儲存罐(加酸酯)對色調(diào)味澄清15天板框和硅藻土進行過濾調(diào)味存放兩到三個月包裝檢驗出廠

生產(chǎn)流程：

藥材動物原料

50度以上蒸餾

小曲米酒浸泡提取原料調(diào)味、調(diào)色、調(diào)香沉淀過濾勾兌過濾成品包裝

原理：

⑴用米酒做酒基所用的原材料必須要好，否則以后的做酒就很難保證質(zhì)量。酒廠的露酒酒基

由小曲米酒和處理后的酒精按比例混合。

若用食用酒精作酒基，則要經(jīng)過氧化、炭化及蒸餾等步驟，制造出白酒，再進行藥材浸

泡。即：

食用酒精蒸餾kmno4氧化活性炭澄清過濾加藥材泡酒

⑵浸藥材時，所有的藥材只能用一次，一般所用的米酒為50度。一次藥材要不斷加入三、四次純米酒，以便把藥材的藥性更好地浸泡出來。浸泡蛇酒時，頭次浸泡的酒包含很多的污染物，血腥味重，要棄去。

⑶露酒浸好后要加糖調(diào)味，使酒味醇和。糖度視酒種而定，一般3～4°。煮糖的方法是白

砂糖和適量清水溶于糖鍋中，加熱攪拌，煮成糖漿，加入少量蛋清煮沸，使蛋白質(zhì)包裹雜質(zhì)

除去。糖漿冷卻后貯存?zhèn)溆谩?/p>

⑷露酒調(diào)味時一般是用嘴去嘗試酒的味道，根據(jù)缺少的藥材味，適量增加藥酒量。另外用甘

油調(diào)正香氣，用乳酸調(diào)酒體厚實豐滿，用乙酸調(diào)酒的清爽。我們在實習現(xiàn)場觀摩了三蛇酒(金

環(huán)蛇、眼鏡蛇、過樹榕)的勾兌過程。十五噸的酒灌裝滿浸好的三蛇酒，開動罐內(nèi)的攪拌裝

置。收集500只雞蛋的蛋清攪拌均勻，徐徐加入酒內(nèi)做澄清劑。將500ml乙酸，1000mlcb390

乳酸，500ml甘油對酒進行粗調(diào)，再分次加入?yún)⒕?、蛇酒等藥酒調(diào)味。調(diào)酒師在調(diào)酒前不能

吃甜、辣、苦、酸的食物，以免影響味覺。微調(diào)時要仔細品味，只是幾滴的藥酒就完全能夠

改變15噸蛇酒的味道。最終的調(diào)整步驟用一根細竹簽沾極少量酒混合于酒罐中即行。調(diào)味

使酒更易入口，減輕了藥材和蛇的腥味。

⑸調(diào)味后酒還需要澄清15天，用棉花過濾泵過濾。注意，春砂仁酒的澄清不加蛋清，而是

用板框壓濾機過濾。

露酒受熱影響較大，天氣冷時所浸出的露酒較渾濁，有點乳白色。

對于酒廠廠長心得體會及收獲二

實習單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司

單位地址：山東省曲阜市校場路18號

實習目的：正如領(lǐng)隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯(lián)系實際。

帶著上學期發(fā)酵工程課本中學到的相關(guān)理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發(fā)酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產(chǎn)原理及其生產(chǎn)工藝。從而增強對啤酒發(fā)酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣跟信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習跟運用知識的意識，認識到實際中存在的復(fù)雜性及經(jīng)濟性，明確奮斗方向。

酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建于1987年5月的曲阜三孔啤酒廠，通過1993年、20xx年的股份制改造、資產(chǎn)重組等成為目前以生產(chǎn)熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產(chǎn)品，09年全年共生產(chǎn)銷售啤酒13、25萬噸，實現(xiàn)銷售收入2、8億元，實現(xiàn)利稅5521、79萬元，實現(xiàn)利潤507、89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業(yè)的技術(shù)合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術(shù)及設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量跟產(chǎn)量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分布網(wǎng)合理高效：總工程師負責的生產(chǎn)部、計劃部、公司辦公室、財務(wù)部，常務(wù)、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉(zhuǎn)，協(xié)調(diào)合作，不斷創(chuàng)造經(jīng)濟價值。

理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽跟水為主要原料，加啤酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發(fā)酵過程中，酵母主要通過emp途徑進行酒精發(fā)酵，生產(chǎn)大量乙醇、二氧化碳跟微量乳酸以及一些影響啤酒風味跟質(zhì)量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產(chǎn)物。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵等幾個階段。

針對我們學習的發(fā)酵理論知識，此次實習，老師跟工廠負責人員通過商討，安排我們參觀了與我們聯(lián)系緊密的生產(chǎn)部門的啤酒發(fā)酵生產(chǎn)、質(zhì)檢、消毒、包裝等環(huán)節(jié)。另外，最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細致地為我們講解、答疑。

啤酒發(fā)酵生產(chǎn)工藝（主體車間）：

糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽跟大米的粉碎，糖化制成麥汁，

麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花跟麥汁冷卻并除去固形物等階段。

燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥跟大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀制不同的啤酒時，大米跟大麥芽先經(jīng)除塵機（一次）進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。

公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設(shè)備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋跟暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化跟液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽淀粉及蛋白質(zhì)分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽（30′）沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復(fù)使用。

糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁跟冰水在薄板兩側(cè)逆向流過，以達到降溫的目的。

發(fā)酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發(fā)酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降溫至0、50、8℃，后貯57天以使啤酒成熟。酵母可重復(fù)使用，但一般不超過四代。

濾酒車間：成熟后的啤酒經(jīng)三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并經(jīng)過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環(huán)節(jié)除去酵母跟蛋白質(zhì)凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產(chǎn)的清酒通過泵經(jīng)輸送管道進入各包裝車間。

包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現(xiàn)以瓶裝為例介紹包裝過程。回收的酒瓶經(jīng)過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經(jīng)傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經(jīng)分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產(chǎn)品。

輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。

制冷車間：為發(fā)酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟溫度。制冷系統(tǒng)由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑（核心）：實惠實用的氨制冷劑、蒸發(fā)器、冷凝器（使氨液化散熱）、節(jié)流閥（關(guān)鍵），制冷原理同空調(diào)機。

空壓車間：為發(fā)酵車間發(fā)酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表生產(chǎn)）→各車間。

污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：cod值高的高濃度污水，采用uasb法處理；cod值在400600間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中cod、懸浮物、重金屬的含量，調(diào)節(jié)ph，從而使廢水達標排放，使其對周圍環(huán)境的污染降到最小。

此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領(lǐng)隊老師的合理安排跟組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。

最基本的，通過此次實習，我對課上學的有關(guān)發(fā)酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產(chǎn)中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產(chǎn)。任何科學理論跟技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學扎實，更要有勇于創(chuàng)新的意識跟精神，關(guān)注自己所學專業(yè)的產(chǎn)業(yè)化動向，用自己的聰明才智去將科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，造福于人類。

說到創(chuàng)新，說到科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用于啤酒生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設(shè)備。它們的存在大大減少了勞動力的用量跟工作量，提高了生產(chǎn)效率，增加了公司的效益?？吹揭粋€個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝，我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員說該廠的糖化設(shè)備及包裝設(shè)備都是從德、美等國引進的后，我又意識到我國自主創(chuàng)新能力的薄弱。慶幸的是，我國近年來已經(jīng)意識到此問題，大力實施了科教興國戰(zhàn)略跟建設(shè)創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略。作為大學生，我們應(yīng)該弄潮時代的浪頭，努力學習科學文化知識，培養(yǎng)創(chuàng)新能力，成長為推動國家發(fā)展的主力軍。

馬克思在他的著作中曾作出科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的判斷，事實也證明確實如此。但隨著社會的發(fā)展，管理在提高生產(chǎn)力中發(fā)揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹?shù)墓芾砟Ｊ礁椒ūＷC了生產(chǎn)的安全跟順利進行，并最大程度的釋放工人跟生產(chǎn)設(shè)備的能量。而管理方法能否得到貫徹執(zhí)行，關(guān)鍵是看工人職業(yè)素養(yǎng)的高低，責任心強專業(yè)能力扎實的工人才能為企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的利潤。

由于本次實習是以觀摩跟聽取為主，所以在參觀過程中，就我個人而言，我認為應(yīng)注意做到以下幾點：

一、應(yīng)提前對所學理論知識有所溫習，對實習工廠有所了解，以便在參觀時更能掌握主動。

二、保持一個清醒的頭腦，不要走馬觀花似的，這樣才能發(fā)現(xiàn)問題，學到真知。

對于酒廠廠長心得體會及收獲三

實習目的：正如領(lǐng)隊教師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯(lián)系實際。

帶著上學期發(fā)酵工程課本中學到的相關(guān)理論知識經(jīng)過親歷親聞去進一步熟悉無氧發(fā)酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產(chǎn)原理及其生產(chǎn)工藝。從而增強對啤酒發(fā)酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復(fù)雜性及經(jīng)濟性，明確奮斗方向。

實習資料：

理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的包含二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發(fā)酵過程中，酵母主要經(jīng)過emp途徑進行酒精發(fā)酵，生產(chǎn)很多乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質(zhì)量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產(chǎn)物。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵等幾個階段。

針對我們學習的發(fā)酵理論知識，此次實習，教師和工廠負責人員經(jīng)過商討，安排我們參觀了與我們聯(lián)系緊密的生產(chǎn)部門的啤酒發(fā)酵生產(chǎn)、質(zhì)檢、消毒、包裝等環(huán)節(jié)。另外，最終一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細致地為我們講解、答疑。

啤酒發(fā)酵生產(chǎn)工藝(主體車間)：

糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，

麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。

燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥和大米經(jīng)過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀制不一樣的啤酒時，大米和大麥芽先經(jīng)除塵機(一次)進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次經(jīng)過磁選機、去石機、布袋除塵機(二次)、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。

公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設(shè)備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽淀粉及蛋白質(zhì)分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟經(jīng)過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁到達必須濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽(30′)沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟能夠重復(fù)使用。

糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水在薄板兩側(cè)逆向流過，以到達降溫的目的。

發(fā)酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐，在進料的過程中經(jīng)過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發(fā)酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降溫至0.50.8℃，后貯57天以使啤酒成熟。酵母可重復(fù)使用，但一般不超過四代。

濾酒車間：成熟后的啤酒經(jīng)三段盤管(降溫沉淀作用)進入濾酒車間，并經(jīng)過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環(huán)節(jié)除去酵母和蛋白質(zhì)凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產(chǎn)的清酒經(jīng)過泵經(jīng)輸送管道進入各包裝車間。

包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現(xiàn)以瓶裝為例介紹包裝過程?；厥盏木破拷?jīng)過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就能夠灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經(jīng)傳送帶送入殺菌機(巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌)滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最終成箱的啤酒經(jīng)分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產(chǎn)品。

輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間供給熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。

制冷車間：為發(fā)酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟溫度。制冷系統(tǒng)由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑(核心)：實惠實用的氨制冷劑、蒸發(fā)器、冷凝器(使氨液化散熱)、節(jié)流閥(關(guān)鍵)，制冷原理同空調(diào)機。

空壓車間：為發(fā)酵車間發(fā)酵初期酵母菌生長繁殖供給所需無菌空氣。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包(儀表生產(chǎn))→各車間。

污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：cod值高的高濃度污水，采用uasb法處理;cod值在400600間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中cod、懸浮物、重金屬的含量，調(diào)節(jié)ph，從而使廢水達標排放，使其對周圍環(huán)境的污染降到最小。

實習總結(jié)及心得：

此次燕京啤酒廠實習雖然僅有短短的兩天多，但在領(lǐng)隊教師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。

最基本的，經(jīng)過此次實習，我對課上學的有關(guān)發(fā)酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產(chǎn)中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產(chǎn)。任何科學理論和技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅僅要把理論知識學扎實，更要有勇于創(chuàng)新的意識和精神，關(guān)注自我所學專業(yè)的產(chǎn)業(yè)化動向，用自我的聰明才智去將科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，造福于人類。

說到創(chuàng)新，說到科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用于啤酒生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設(shè)備。它們的存在大大減少了勞動力的用量和工作量，提高了生產(chǎn)效率，增加了公司的效益。看到一個個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝，我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員說該廠的糖化設(shè)備及包裝設(shè)備都是從德、美等國引進的后，我又意識到我國自主創(chuàng)新本事的薄弱。慶幸的是，我國近年來已經(jīng)意識到此問題，大力實施了科教興國戰(zhàn)略和建設(shè)創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略。作為大學生，我們應(yīng)當弄潮時代的浪頭，努力學習科學文化知識，培養(yǎng)創(chuàng)新本事，成長為推動國家發(fā)展的主力軍。

馬克思在他的著作中曾作出科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的確定，事實也證明確實如此。但隨著社會的發(fā)展，管理在提高生產(chǎn)力中發(fā)揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹?shù)墓芾砟Ｊ胶头椒ūＷC了生產(chǎn)的安全和順利進行，并最大程度的釋放工人和生產(chǎn)設(shè)備的能量。而管理方法能否得到貫徹執(zhí)行，關(guān)鍵是看工人職業(yè)素養(yǎng)的高低，職責心強專業(yè)本事扎實的工人才能為企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的利潤。

由于本次實習是以觀摩和聽取為主，所以在參觀過程中，就我個人而言，我認為應(yīng)注意做到以下幾點：一。應(yīng)提前對所學理論知識有所溫習，對實習工廠有所了解，以便在參觀時更能掌握主動。二。堅持一個清醒的頭腦，不要走馬觀花似的，這樣才能發(fā)現(xiàn)問題，學到真知。

對于酒廠廠長心得體會及收獲四

xx。

xx啤酒有限職責公司。

xx啤酒廠是國內(nèi)第三大啤酒生產(chǎn)企業(yè)，掌握著先進的啤酒生產(chǎn)技術(shù)和嚴格高效的管理模式。作為生物工程專業(yè)的大學生，在平時的課堂學習中，已經(jīng)掌握了必須的發(fā)酵的專業(yè)知識，可是沒有條件付于實踐。知識的儲備，是為了創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。不付諸實踐的知識是徒勞的。在系教師的安排下我們來到xx啤酒廠實習。讓我們學到的專業(yè)知識在實踐中得到更好的利用。

xx啤酒（中國）有限公司成立于xx年，是一家生產(chǎn)、經(jīng)營啤酒的全國性的專業(yè)啤酒公司?？偛吭O(shè)于中國北京。其股東是xx創(chuàng)業(yè)有限公司和全球第二大啤酒集團xx。目前xx啤酒在中國經(jīng)營近xx家啤酒廠，旗下含xx啤酒品牌及xx多個區(qū)域品牌共占有中國啤酒市場的xx%份額。xx年xx啤酒銷量超過xx萬千升，年增長達xx%，公司總產(chǎn)銷量連續(xù)五年遙遙領(lǐng)先國內(nèi)其他啤酒企業(yè)。xx年xx單品牌銷量進一步增長xx%到達xx萬千升，鞏固了其作為全球領(lǐng)先啤酒品牌的地位。

xx啤酒，xx前身是xx啤酒，其誕生于xx啤酒廠。在xx年中國啤酒權(quán)威云集的產(chǎn)品評比會上，一種新產(chǎn)品擊敗中國所有的老牌啤酒，一舉奪魁。

這種新貴因其泡沫豐富潔白如雪，口味持久溢香似花，遂得名“xx”啤酒。此后，“xx”每次參加國家評比都名列前茅。xx年的國家輕工業(yè)部第三屆全國評酒會上，xx啤酒被命名為全國優(yōu)質(zhì)酒。

產(chǎn)品先后出口到xx等地。在很長時間里，xx啤酒主要用于出口。直到xx年代后期才開始對涉外賓館和部分重要機構(gòu)限量特供。

xx啤酒，泡沫潔白如雪，口味持久溢香似花，酒液淡黃，明亮有光；有酒花香氣和麥芽清香、香氣純正；注入杯內(nèi)，因二氧化碳氣足，細城潔白如xx的泡沫立即浮起?？沙志枚幌чL達五分鐘，猶如一層積雪覆蓋于酒液之上。清新、淡爽的口感，年輕、活力、進取的品牌個性，令人愉快的微苦味，柔和清爽，夏天的時候冰鎮(zhèn)了喝，更是沁人肺腑，令人喝后久久難以忘懷。xx年，xx啤酒（中國）有限公司全力將xx啤酒塑造成為全國品牌，xx啤酒一向以清新、淡爽的口感，進取、進取、挑戰(zhàn)、創(chuàng)新的品牌個性深受到全國消費者的普遍喜愛，成為當代年輕人最喜愛的啤酒品牌。xx年，xx啤酒以xx萬千升的單品銷量成為全國銷量第一的啤酒品牌。xx年xx啤酒成為中國成長最快、最具價值的啤酒品牌，其品牌價值到達xx億元。繼xx年xx單品銷量全國第一之后，xx年再創(chuàng)歷史新高，以xx萬千升的銷量，再次蟬聯(lián)中國啤酒行業(yè)單品銷量第一的桂冠。xx年，xx啤酒的品牌價值到達xx億元。xx年xx單品牌銷量增長xx%，銷量達xx萬千升，第4次蟬聯(lián)“單品牌銷量全國第一”桂冠，并成為全球銷量第一的啤酒品牌，其品牌價值達xx億元。xx年xx品牌價值增至xx億元。xx年xx月，國家工商行政管理總局商標局認定“xx”商標為“中國馳名商標”。

xx啤酒（xx）有限公司位于xx市市區(qū)，是xx啤酒（中國）有限公司旗下的xx家啤酒企業(yè)之一，系外商獨資企業(yè)。xx年xx月xx啤酒（中國）有限公司收購了xx市xx啤酒廠xx%股份，成立了xx啤酒（xx）有限公司。xx啤酒（xx）有限公司堅持以人為本的理念，多年來公司經(jīng)過不斷引進人才、培養(yǎng)和儲備人才，目前已建立了一個高素質(zhì)、高效率的團隊，為進一步增強企業(yè)發(fā)展的動力，歡迎廣大有志青年前來應(yīng)聘。

啤酒生產(chǎn)工藝流程能夠分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，所以制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。

（一）糖化工序。

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在那里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及很多的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作＂麥芽汁＂。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（二）發(fā)酵工序。

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成＂嫩啤酒＂，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作＂皺沫＂的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天到達它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部構(gòu)成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。

整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不一樣、生產(chǎn)工藝的不一樣，導致發(fā)酵的時間也不一樣。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物＂嫩啤酒＂被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不一樣而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

（三）包裝車間的流程大體為：

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每一天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。僅有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會經(jīng)過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不一樣，標簽、頸套和瓶蓋的不一樣以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

我國啤酒裝備基本上能滿足啤酒工藝的要求，但隨著啤酒市場的發(fā)展與成熟，消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，對啤酒工藝和設(shè)備的要求也越來越高。啤酒生產(chǎn)過程的工藝、控制與生產(chǎn)管理的工程與應(yīng)用研究不斷提高，采用先進控制技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代測量技術(shù)，成功開發(fā)了針對啤酒生產(chǎn)設(shè)備與工藝特點的綜合自動化系統(tǒng)。

隨著近些年來計算機的迅速普及，監(jiān)控組態(tài)軟件技術(shù)的日益成熟，人們開始運用工控機進行啤酒生產(chǎn)過程自動化控制，避免了人為操作的失誤，具有足夠的靈活性，控制過程精度也有了很大的提高。生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)的有效保存，也為廠家進行控制過程分析，控制曲線改善，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，供給了良好的原始數(shù)據(jù)參考。

麥汁制備過程：

麥汁制備過程包括原料糖化、麥醪過濾、麥汁煮沸和麥汁澄清與冷卻等幾個過程，是啤酒生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對整個啤酒生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗等影響很大。糖化過程工藝指標控制的好壞，對啤酒的穩(wěn)定性、口感、外觀有著決定性的影響。糖化生產(chǎn)過程工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高，控制難度較大。自動控制方面的技術(shù)優(yōu)勢主要體此刻以下幾個方面：

（1）快速測溫技術(shù)：采用快速測溫元件，保證原料濕粉碎過程浸漬水、調(diào)漿水、過濾過程洗糟水、麥汁冷卻過程冷卻溫度的準確快速控制；

（2）先進控制技術(shù)：糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的溫度控制采用逆模型反饋控制的先進算法，克服了溫度對象時滯特性，實際應(yīng)用中保證包括拐點在內(nèi)的溫度控制實際偏差

酒釀造過程：

啤酒釀造包括啤酒發(fā)酵、啤酒處理、酵母擴培、酵母回收及co2回收等過程。

（1）精確的啤酒發(fā)酵溫度測量技術(shù)：采用溫度變送器測量溫度信號。

（2）啤酒發(fā)酵溫度的先進控制技術(shù)：露天啤酒發(fā)酵罐罐體溫度控制對象滯后大，多模態(tài)優(yōu)化控制策略，保證發(fā)酵溫度的精確控制；

（3）純生啤酒的綜合自動化控制技術(shù)：采用先進的現(xiàn)場總線技術(shù)和分布式控制系統(tǒng)對純生啤酒生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行聯(lián)鎖控制。并以嚴格的清洗、消毒、殺菌控制，保證整個生產(chǎn)過程的無菌化操作；

（4）信息技術(shù)：基于計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、開放的通信協(xié)議和標準數(shù)據(jù)接口的分布式體系結(jié)構(gòu)采用標準化部件和軟件。信息綜合處理實現(xiàn)各局部之間信息交換、共享，實現(xiàn)協(xié)調(diào)管理，包括工藝技術(shù)管理、配方管理、人員管理、優(yōu)化資源配置等方面，有效地提高企業(yè)的創(chuàng)新本事。

幾天的實習生活雖然短暫，可是有了教師的幫忙，和啤酒廠領(lǐng)導的關(guān)心，我們得以深入到啤酒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，從而學到了很多書本上沒有的東西。讓我們抽象的知識，在現(xiàn)代化流水線生產(chǎn)中得到了更充分的體會。更加加深了對我國傳統(tǒng)釀造技術(shù)到現(xiàn)代生產(chǎn)工藝革新的了解。另外，我還從三孔啤酒廠的發(fā)展史中大體了解了我國國有企業(yè)的發(fā)展道路和未來發(fā)展前景，這為我們?nèi)蘸笸渡砺殘觯斓倪m應(yīng)企業(yè)文化有很大的幫忙。

幾天的實習生活都伴著細雨。給我們實習帶來了很多不便，可是，同學們都很有熱情，啤酒廠的領(lǐng)導也都很有耐心。令我們短暫的實習生活不虛此行。

經(jīng)過親身觀摩，我們更加加強了對啤酒發(fā)酵以至于發(fā)酵技術(shù)的濃厚興趣。在下一步的學習中有了更大的興趣。我想我們每個參加實習的同學都會從中收獲很多，在接下來的學習中也會更加努力！