多軸數(shù)控加工實訓(xùn)心得體會精選 多軸加工實訓(xùn)小結(jié)(三篇)

學(xué)習(xí)中的快樂，產(chǎn)生于對學(xué)習(xí)內(nèi)容的興趣和深入。世上所有的人都是喜歡學(xué)習(xí)的，只是學(xué)習(xí)的方法和內(nèi)容不同而已。好的心得體會對于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇心得體會那么下面我就給大家講一講心得體會怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。

主題多軸數(shù)控加工實訓(xùn)心得體會精選一

一、明確學(xué)習(xí)目標，激情與責(zé)任并進，不破樓蘭誓不還。

8月3日，校領(lǐng)導(dǎo)推薦我參加中等職業(yè)學(xué)校國家級骨干教師培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，經(jīng)過貴州省教育廳初審，陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院復(fù)審，我得到了難得的培訓(xùn)機會。接到復(fù)審?fù)ㄟ^的通知，激動的同時倍感肩上責(zé)任之重大。激動，是因為我從來沒有接受過系統(tǒng)的大學(xué)教育，現(xiàn)在有機會到大學(xué)校園吸取知識提升自己;壓力，是因為我心里清楚地明白，我們學(xué)校現(xiàn)在正處于跨越式發(fā)展的關(guān)鍵時期，需要不斷大膽探索，提升教職工的專業(yè)素質(zhì)是其中非常重要的一點，絕不能辜負了校領(lǐng)導(dǎo)對我的信任和期盼。激情與責(zé)任讓我擺正了學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷鞭策我在培訓(xùn)期間爭分奪秒學(xué)知識，不斷提高自己，學(xué)有所成，成有所用。

二、學(xué)習(xí)過程及感想

1.職業(yè)教育教學(xué)理論及方法。

學(xué)院主要采取聘請名師舉行講座的形式進行。比如：王天喆教授的《教書育人，培養(yǎng)素質(zhì)，打造新時代的中國脊梁》、鄧志輝教授的《澳大利亞的職業(yè)教育給我國的啟示》、崔巖院長的《我國現(xiàn)代職業(yè)教育體系建設(shè)與應(yīng)用型人才培養(yǎng)》、于軍教授的《國家中職示范校建設(shè)》、王津副院長的《從全國職業(yè)教育工作會議精神看走勢，找抓手》、王曉江教授的《完善實踐教學(xué)體系，強化實訓(xùn)基地建設(shè)與管理》等。名師名家?guī)ьI(lǐng)我們對我國職業(yè)教育面臨的新形勢和新形勢下職業(yè)教育的改革與發(fā)展等問題進行了全面、深入地分析。指導(dǎo)我們培養(yǎng)合格人才要滿足個體發(fā)展需要、社會發(fā)展需要和職業(yè)生涯發(fā)展的需要。通過這些課程的學(xué)習(xí)，我不僅進一步了解和熟悉了有關(guān)職業(yè)教育的理論、教學(xué)方法，開了眼界，觀念上得到更新，而且對我國的職教政策、法規(guī)及職教發(fā)展的現(xiàn)狀有了更全面的了解。

通過講座學(xué)習(xí)，我認識到堅持對中等職業(yè)教育課程進行改革的必要性。改變以學(xué)科為主線的課程模式，加快構(gòu)建以崗位能力為本位的專業(yè)課程體系，構(gòu)建體現(xiàn)職業(yè)教育規(guī)律、適合中職學(xué)生學(xué)習(xí)能力和綜合素質(zhì)發(fā)展的課程模式，從而激發(fā)和調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。課程改革應(yīng)該堅持以人為本，注重學(xué)生潛能開發(fā)和全面發(fā)展;堅持職業(yè)能力培養(yǎng)，注重課程的實用性。堅持以人為本，才能使教育真正為學(xué)生著想、為學(xué)生服務(wù)。只有注重學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)，注重課程的實用性，才能真正激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動性，也才能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高教師的教育教學(xué)效果。面對如火如荼的新課程改革，作為中等職業(yè)學(xué)校教師的我們，我覺得自己應(yīng)切實轉(zhuǎn)變自己的觀念，轉(zhuǎn)變自己的思想，以積極的心態(tài)來對待改革。在教學(xué)中切實以生為本，注重教學(xué)的實用性，為學(xué)生的將來著想、為學(xué)生的發(fā)展著想。

2.專業(yè)知識的學(xué)習(xí)

學(xué)院精心為我們安排了專業(yè)理論課程，涵蓋數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的基礎(chǔ)理論知識和先進加工理念，令我們受益非淺。主要有王彥宏教授的《數(shù)控機床結(jié)構(gòu)》、崔靜教授的《數(shù)控加工編程基礎(chǔ)》、蘇宏志教授的《數(shù)控加工刀具選用》、南歡教授的《數(shù)控機床夾具》、劉錫鋒教授的《數(shù)控加工工藝編制》、楊延波副教授的《cad/cam軟件應(yīng)用》、劉艷申教授的《高速、多軸數(shù)控加工基礎(chǔ)理論》等，各位老師的精彩講解都應(yīng)用了多媒體教學(xué)，能靈活地運用教材，處理知識點與信息技術(shù)、其它學(xué)科整合，提高課堂效率，同時使我的專業(yè)理論知識得到系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和提高。在學(xué)習(xí)中通過師生互動和同學(xué)之間的討論交流，收集了許多信息，吸取了許多經(jīng)驗、技巧，收到了多方面感悟，收集了一些技術(shù)資料，部分解決了教育和教學(xué)中技術(shù)資料缺乏、資料不全等問題。

我體會最深刻的有兩點，第一，重新審視了自己的教學(xué)觀念，尋找出存在已久過時的、不合理的教學(xué)認識，比如什么才算得上是核心課程，我們的教學(xué)內(nèi)容和手段出發(fā)點是否合理，怎樣教才能達到學(xué)生輕松學(xué)、老師輕松教、效果一樣好的局面。第二，應(yīng)該注意學(xué)生的"潛在性"，教學(xué)的本位應(yīng)該回歸到學(xué)生自主學(xué)習(xí)，主動探索，無形中掌握知識的過程。這兩點要求在教案的編寫上，課程的設(shè)置上不僅必須要進行系統(tǒng)化的考量，更需要打破傳統(tǒng)約束的勇氣和善于創(chuàng)新的智慧。

3.專業(yè)技能的訓(xùn)練

在為期3個星期的實習(xí)工廠實操學(xué)習(xí)過程中，學(xué)院先后開設(shè)數(shù)控車數(shù)控銑和加工中心的實習(xí)，提供大量的實習(xí)操作機會，讓我不僅僅在專業(yè)知識上更加系統(tǒng)完善，同時在操作水平上更有了質(zhì)的飛躍。為了最大限度地提升自己的專業(yè)實操技能，我主動要求增加實訓(xùn)項目，積極與學(xué)員交流實操經(jīng)驗，共同探索數(shù)控加工技能的魅力所在。期間重點學(xué)習(xí)的是數(shù)控銑床的編程和操作技術(shù)，特別是在宏程序及自動編程上下了很大的功夫。另外，學(xué)院有德瑪吉(dmg)的車銑復(fù)合加工中心和五軸加工中心，所以我也重點學(xué)習(xí)了德瑪吉的操作及編程，但很遺憾，由于設(shè)備很昂貴，沒有機會加工出一個工件。隨著學(xué)習(xí)的深入，難度越來越大，掌握的東西也越來越多，最后我?guī)ьI(lǐng)大家一起設(shè)計了一個煙灰缸的造型，然后從工藝，刀具，走刀路線，試切到完成工件制作，學(xué)到了很多東西。學(xué)習(xí)的結(jié)束時我參加并通過了加工中心高級工的理論和實際操作水平測試。我始終保持著較高的學(xué)習(xí)積極性，最早一個到位，最后一個離開實習(xí)工廠，并保持全勤，受到實訓(xùn)指導(dǎo)老師冉朝、高宇飛的肯定。

4.企業(yè)實踐與交流

學(xué)院組織我們進行了三個星期的企業(yè)實踐與交流活動，分別為秦川機床工具集團股份公司兩個星期和寶雞機床廠一個星期。這是我非常感興趣和重點關(guān)注的活動。

秦川機床工具集團股份公司是一家上市公司，是國家精密數(shù)控機床與復(fù)雜工具研發(fā)制造基地，國家級高新技術(shù)企業(yè)和創(chuàng)新型試點企業(yè)，建有國家級企業(yè)技術(shù)中心，院士專家工作站，博士后科研工作站，美國研發(fā)機構(gòu)及3個省級技術(shù)研發(fā)中心，公司主要生產(chǎn)大型精密數(shù)控磨床和數(shù)控齒輪磨齒機。

寶雞機床廠是秦川機床工具集團股份公司控股的一家具有外貿(mào)進出口自營權(quán)的國家大型工業(yè)企業(yè)和高新技術(shù)企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品為金屬切削機床 ，產(chǎn)品覆蓋全國，并出口60多個國家和地區(qū)。20xx年產(chǎn)品銷售收入突破30億元。數(shù)控機床已成為公司的主導(dǎo)產(chǎn)品， 20xx年數(shù)控機床產(chǎn)量接近1萬臺，產(chǎn)值數(shù)控化率達到52.3%，出口總額達到1600萬美元。

在整個實踐的過程中，我們以分組的形式，輪換去了五個部門，它們分別是：機加組、裝配組、液壓組、工藝組、數(shù)控組。每天下到各車間及科室與一線員工一起進行交流、學(xué)習(xí)，進一步了解企業(yè)的崗位規(guī)范、管理制度、企業(yè)文化，同時對企業(yè)生產(chǎn)組織方式、工藝流程、生產(chǎn)技術(shù)也有了一定了解，親身體驗現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)工藝，了解企業(yè)的產(chǎn)業(yè)情況及現(xiàn)代企業(yè)對人才的需求，探討了學(xué)生就業(yè)、擇業(yè)及創(chuàng)業(yè)的狀況，真實感受了生產(chǎn)企業(yè)與職業(yè)教育的緊密聯(lián)系、職業(yè)學(xué)校與企業(yè)間共同面臨的職業(yè)培訓(xùn)新任務(wù)，為今后回到學(xué)校向?qū)W生開展就業(yè)指導(dǎo)、優(yōu)化課程設(shè)置、改進教學(xué)方法、教育研究有重要的參考價值。

通過企業(yè)實踐活動，我有以下三點感受:一是要培養(yǎng)學(xué)生足夠強的動手能力。企業(yè)需要的是能動手技術(shù)熟練的工人。理論知識只有通過實踐、應(yīng)用到實際操作過程中，才能得到更深刻地理解和掌握。因此，中職學(xué)校應(yīng)該十分注重實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，不斷培養(yǎng)學(xué)生的動手能力，熟練和增強操作技能，這樣才能很好地適應(yīng)未來工作的要求。二是要堅定不移地貫徹和不斷強化做學(xué)教、做中學(xué)，工學(xué)一體化教學(xué)的人才培養(yǎng)模式，培養(yǎng)有用、實用、高效的制造業(yè)專門人才，較好地完成從學(xué)校培養(yǎng)到企業(yè)需求的無縫化銜接。三是要培養(yǎng)嚴謹厲行的工作態(tài)度和精益求精的工作作風(fēng)。數(shù)控加工要求耐得住性子和一絲不茍，不能急躁、馬虎，既要雷厲風(fēng)行，講求效率，又不能拖泥帶水，還要精益求精，追求創(chuàng)新，永不滿足，要帶著激情與創(chuàng)造去工作。

三、心得與體會

本次培訓(xùn)給我許多思考，深刻的體會到自己有很多東西要去學(xué)習(xí)。怎樣成為一個受歡迎的專業(yè)課老師呢?怎樣才能在教學(xué)過程中給學(xué)生營造一個良好的氛圍，建立平等、民主、信任的新型師生關(guān)系?怎樣才能???我認為要解決的問題還很多，還需要自己不斷的積累，不斷的去學(xué)習(xí)。

首先，教育學(xué)生，從愛出發(fā)。平等的愛，理解的愛，尊重的愛，信任的愛，這些都是老師愛的真諦。不論在生活上，還是在學(xué)習(xí)上，都要給予學(xué)生必要的關(guān)心和幫助。只要有了問題及時處理，處理的方法得當，注意和學(xué)生溝通，學(xué)生就會信任你，喜歡你。愛學(xué)生，還表現(xiàn)在老師對學(xué)生的尊重和信任，以及對學(xué)生的嚴格要求，又要注意對學(xué)生的個體差異，區(qū)別對待。對成績比較差的學(xué)生，我們老師要采用不同的教育方法，因材施教。師愛要全面、公平。

其次，如何使我們的專業(yè)課堂愈發(fā)顯得真實、自然、厚重而又充滿著人情味，作為專業(yè)課老師的我更要關(guān)注的是蘊藏在專業(yè)課堂中那些只可意會、不可言傳，只有身臨其境地和孩子們才能分享的東西，要關(guān)注那些伴隨著師生共同進行的探究、交流所衍生的積極的情感體驗。我們不但要傳授知識，而且要善于以自身的智慧不斷喚醒孩子們的學(xué)習(xí)熱情，點化孩子們的學(xué)習(xí)方法，豐富孩子們的學(xué)習(xí)經(jīng)驗，開啟孩子們的學(xué)習(xí)智慧。這樣才能做一位有心的“烹飪師”，讓每一堂專業(yè)課都成為孩子們“既好吃又有營養(yǎng)”的“專業(yè)大餐”!

最后，我還認識到：一堂好的專業(yè)課，新在理念、巧在設(shè)計、贏在實踐、成在后續(xù)。一堂好的專業(yè)課，要做到兩個關(guān)注：一是：關(guān)注學(xué)生，從學(xué)生的實際出發(fā)，關(guān)注學(xué)生的情感需求和認知需求，關(guān)注學(xué)生的已有的知識基礎(chǔ)和生活經(jīng)驗。二是：關(guān)注市場：抓住專業(yè)的本質(zhì)進行教學(xué)，注重思維方法的滲透，讓學(xué)生在觀察、操作、推理、驗證的過程中有機會經(jīng)歷專業(yè)化的學(xué)習(xí)過程，使學(xué)生真正體驗到樂學(xué)、愛學(xué)。

四、收獲與不足

1.通過自己的不懈努力，出色完成了以下考核要求，并形成成果：

(1).獨立完成一篇4學(xué)時教案。

(2).獨立撰寫一篇科技論文《加強校企合作，推進中職數(shù)控教學(xué)》

(3).獨立完成5件實訓(xùn)作品，成績突出

(4).獨立完成一篇企業(yè)實踐報告。

(5).獨立完成一篇說課ppt課件《機械制圖》。

(6).考取了數(shù)控車高級工證。

2.搭建了交流的平臺

這次參加培訓(xùn)的老師們是來自全國17個省、市、自治區(qū)的一線骨干教師，從最南端的廣西到最北端的遼寧，從最西的新疆到東部的山東，三個月的共同學(xué)習(xí)和生活，已經(jīng)使我們之間建立了深厚的友誼。陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院不但為我們提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，而且為我們學(xué)員之間的交流和討論提供了廣闊的平臺。學(xué)員們輪流把自己的在教學(xué)和實訓(xùn)中的心得與大家交流，沒有虛假的恭維，只有真知灼見、真實流露;沒有形式上的大話、套話，只有深入思考后的針鋒相對。認識，在交流中提升;情感，在交流中深化。我們互相了解了各個兄弟學(xué)校發(fā)展的狀況，獲得了教學(xué)改革、課程設(shè)置、實訓(xùn)室建設(shè)等許多方面很多好的成功經(jīng)驗和信息，三個月建立起來的深厚友誼已經(jīng)沖破了地域和年齡的限制，這里就像一個其樂融融的大家庭，每個人每一天都會毫不保留地一起分享經(jīng)驗和心得，學(xué)習(xí)過程中互相鼓勵和幫助，生活中互相體貼。我們已經(jīng)建立了長久的聯(lián)系方式，以便于今后的交流和教學(xué)研究，這也將會是一筆非常寶貴的精神財富。

3.從以下幾個方面加強學(xué)習(xí)

(1).提高道德修養(yǎng)水準

加強自身師德修養(yǎng)，才會促使我在教育教學(xué)實踐中努力學(xué)習(xí)，提高教學(xué)水平，在教育教學(xué)中找到差距，更好地按照教育規(guī)律做事，耐心、細致地幫助好每一個學(xué)生。這次的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我真正感到教育是充滿智慧的事業(yè)，深刻意識到自己肩負的責(zé)任之重大，讓我不光學(xué)到了教學(xué)、實操的本領(lǐng)，還學(xué)到了如何做人為師。

(2).更新教育教學(xué)理念

作為一名職教教師，埋頭苦干是我一貫的工作作風(fēng)。但一味地埋頭苦干，卻讓我感到了迷惑，辨不清了教學(xué)道路前進的方向。特別是隨著新課程改革的發(fā)展，很多教育教學(xué)中的深層次問題不斷地暴露，常覺得自己在教學(xué)上辛勤地付出了這么多，可是現(xiàn)在的孩子怎么就這么難教呢?看不到孩子們很大的進步，常常是夜不能寐。這次國培的學(xué)習(xí)，讓我心中點起了一盞明燈，明確了時代在不斷進步，社會在不停前進，同樣，教育教學(xué)理念也應(yīng)與時俱進。對于我個人而言，這次培訓(xùn)無疑是一場“及時雨”，不僅讓我得到了理論的指示與專家的引領(lǐng)，還對怎么理清新課改中的教與學(xué)的種種關(guān)系有了很大的幫助。

(3).提高教育教學(xué)業(yè)務(wù)水平

這次培訓(xùn)通過認真學(xué)習(xí)，積極和教師們的互動交流，并且互相討論教育教學(xué)實踐中的種種問題，特別是觀摩了名師風(fēng)采后，我的專業(yè)知識水平有了很大的提高。了解了學(xué)科理論與技術(shù)的新發(fā)展，還提高了自身的教學(xué)內(nèi)容和改進教學(xué)方法的能力。教學(xué)不再是“授之與魚”，而是“授之與漁”。一名教師不但要有高尚的情操，更要有高雅的格調(diào)與健康的思想，才能熟練駕馭課堂，引領(lǐng)孩子們踏上探索、求知的道路。

五、今后的工作目標

這次國培只是一個手段，只是一個開端，對于國培給予的清泉，我要讓它細水長流。我會將在這里學(xué)到的新知識盡快地轉(zhuǎn)化為自己的東西，在今后的教育教學(xué)中，我要時刻告誡自己，解放思想，更新觀念，確立創(chuàng)新意識，善于動腦，勤于思考，開拓進取，始終站在時代的前頭，不斷研究新情況，解決新問題，使自己的工作上一個新臺階。我還要結(jié)合我校的實際情況，及時地為學(xué)校的建設(shè)和發(fā)展出謀劃策，努力學(xué)習(xí)同行們的教學(xué)經(jīng)驗，求知精神，協(xié)作能力，加強平時的學(xué)習(xí)、充電。相信他山之石，可以攻玉，我一定學(xué)以致用，將學(xué)到的知識運用于教育教學(xué)實踐中去，讓培訓(xùn)的碩果在教學(xué)事業(yè)的發(fā)展中大放光彩。

感謝國培計劃讓我收獲成長，感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對我的信任和支持。培訓(xùn)雖已結(jié)束，但我還將繼續(xù)學(xué)習(xí)與提高。樹立終身學(xué)習(xí)的意識，立足于自己的本職工作,在本次培訓(xùn)的引領(lǐng)下，我將會努力將學(xué)到的東西用于工作中，繼續(xù)學(xué)習(xí)、繼續(xù)努力，進而不斷進取，在自己的工作崗位上為我們國家的職業(yè)教育事業(yè)和我校自身的發(fā)展做出更多、更大的貢獻!

主題多軸數(shù)控加工實訓(xùn)心得體會精選二

前言

一、數(shù)控銑床實訓(xùn)

1．1實訓(xùn)目的

1．2實訓(xùn)意義

1．3數(shù)控銑床簡介

目錄

1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點

1．5工藝裝備

1．6數(shù)控銑床的主要功能

1．7數(shù)控銑床加工范圍

1．8數(shù)控銑床指令

1．9數(shù)控機床的對刀

二、數(shù)控車床實訓(xùn)

2．1實訓(xùn)目的

2．2實訓(xùn)內(nèi)容

2．3數(shù)控車床簡介

2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

2．5數(shù)控車床的基本組成

2．6數(shù)控車床編程技巧

2．7數(shù)控車床編程常用指令

2．8數(shù)控車床的對刀

在大學(xué)的最后一段時間，學(xué)校組織了數(shù)控加工技能培訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實踐，使我對數(shù)控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床、加工零件，這次數(shù)控培訓(xùn)對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)向高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

（1）了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。

（2）了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。

（3）熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

（4）通過操作實訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

（1）初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。

（2）在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。

數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統(tǒng)：由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。

控制系統(tǒng)：數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝臵。

機床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。

（1）低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。

（2）高性能矢量控

（3）轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

（4）減速停車速度快

（5）抗干擾能力強

數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。

（1）夾具數(shù)控機床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設(shè)定來確定零件的位臵。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

（2）刀具

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

（1）點位控制功能

數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能

通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功能

應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能

如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

（7）特殊功能

在數(shù)控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成nc程序，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程?？傊渑Z一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。

（1）平面加工

數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（xy）加工，對工件的正平面（xz）加工和對工件的側(cè)平面（yz）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

（2）曲面加工

如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

g92坐標系設(shè)定g04進給運動暫停g09準停校驗g10偏移量設(shè)定、工件零點偏移量設(shè)定g27返回參考點檢查g28自動返回參考點g29從參考點返回g53選擇機床坐標系g45刀具位臵偏移增加g46刀具位臵偏移減小g47刀具位臵偏移2倍增加；g48刀具位臵偏移2倍減小g00快速移動g01直線插補

g02順圓插補cw g03逆圓插補ccw g32螺紋切削g33螺紋切削g17 xy平面選擇g18 xz平面選擇g19 yz平面選擇g90絕對值編程

g91增量值編程g22存儲行程極限開g23存儲行程極限關(guān)g94每分進給g95每轉(zhuǎn)進給g96主軸mpm g97主軸rpm g20英制數(shù)控輸入g21公制數(shù)控輸入g40取消刀具半徑補償

g41刀具半徑左補償g42刀具半徑右補償g43刀具長度正補償g44刀具長度負補償g49取消長度補償g73高速深孔啄鉆g74攻左螺紋g76精鏜g80取消孔循環(huán)g81鉆孔g82鉆孔（階梯）g83深孔啄鉆g84攻右螺紋g85鏜孔循環(huán)g86鏜孔循環(huán)g87反鏜孔循環(huán)g88鏜孔循環(huán)g89鏜孔循環(huán)g98返回初始平面g99返回r點平面g54工件坐標系1 g55工件坐標系2 g56工件坐標系3 g57工件坐標系4 g58工件坐標系5 g59工件坐標系6 g61精確停校驗?zāi)Ｊ絞62自動拐角修調(diào)有效g64切削方式m代碼m00程序停止m01條件程序停止功能同m00，要按“選擇暫?！辈艌?zhí)行

m02程序結(jié)束主軸停、進給停、切削液關(guān)、控制部分復(fù)位，停在程序尾

m30程序結(jié)束并返回程序開頭，加工件數(shù)加1與m02相同，但停在程序開頭

m98調(diào)用子程序

m99子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行由plc控制的m代碼：

m03主軸正轉(zhuǎn)m04主軸反轉(zhuǎn)m05主軸停m08冷卻開m09冷卻關(guān)m29剛性攻螺紋m32潤滑開m33潤滑關(guān)

數(shù)控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為l

1、寬為l2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：

（1）回參考點操作：

采用zero（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時crt上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位臵的坐標值。

（2）手工對刀：

先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點動操作，以開始有微量切削為準），按設(shè)臵編程零點鍵，crt上顯示x0、y0、z0，則完成x方向的編程零點設(shè)臵。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，保持刀具y方向不動，使刀具x向退回，當crt上x坐標值0時，按編程零點設(shè)臵鍵，就完成x、y兩個方向的編程零點設(shè)臵。最后抬高z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當crt上顯示x坐標值為（l1/2+銑刀半徑），y的坐標值為（l2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設(shè)臵鍵，crt屏幕上顯示x、y、z坐標值都清成零（即x0，y0，z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)臵功能。就把銑刀的刀位點設(shè)臵在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

（3）建立工件坐標系：

此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位臵就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、可靠，且經(jīng)濟，所以得到廣泛的應(yīng)用。

（1）了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；

（2）熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關(guān)要求

（3）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。

（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關(guān)、按扭、操作鍵的使用

（2）基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進給、手輪進給、程序編輯管理等。

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

（1）操作機床前，必須緊束工作服，女生必須戴好工作帽，嚴禁戴手套操作數(shù)控車床。

（2）通電后，檢查機床有無異?，F(xiàn)象。

（3）刀具要墊好，放正，夾牢；安裝的工件要校正，夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手。

（4）換刀時，刀架應(yīng)遠離卡盤，工件和尾架；在手動移動拖板或?qū)Φ哆^程中，在刀尖接近工件時，進給速度要小，移位鍵不能按錯，且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵。

（5）自動加工前，程序必須通過模擬或經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查，正確的程序才能自動運行，加工工件。

（6）自動加工前，確認起刀點的坐標無誤；加工時要關(guān)閉機床防護門，加工過程中不能隨意打開。

（7）數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但仍需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。

（8）若發(fā)生異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告以便分析原因。

（9）不得隨意刪除機內(nèi)的程序，也不能隨意調(diào)出機內(nèi)程序進行自動加工。

（10）不能更改機床參數(shù)設(shè)臵。（11）不要用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時，應(yīng)停車清理；機床面上不準放東西。

（12）機床只能單人操作；加工時，決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故。

（13）工件轉(zhuǎn)動時，嚴禁測量工件，清洗機床，用手去摸工件，更不能用手制動主軸頭。

（14）關(guān)機之前，應(yīng)將溜板停在x軸，z軸中央?yún)^(qū)域。

數(shù)控車床由數(shù)控裝臵、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

（1）．靈活設(shè)臵參考點

數(shù)控車床共有二根軸，即主軸z和刀具軸x。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位臵，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位臵與坐標數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

（2）．化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。

（3）．減少刀具空行程

在數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令g00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。）在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位臵已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位臵進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。

（4）．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

g00快速定位g20英制單位選擇g72徑向粗車循環(huán)g01直線插補g21公制單位選擇g73封閉切削循環(huán)g02順時針圓弧插補g28自動返回機床零點g70精加工循環(huán)g03逆時針圓弧插補g30回機床第2、3、4 參考點g74軸向切槽循環(huán)g04暫停、準停g31跳躍機能g75徑向切槽循環(huán)g05三點圓弧插補g32等螺距螺紋切削g76多重螺紋切削循環(huán)g6。2順時針橢圓插補g32。1剛性螺紋切削g80剛性攻絲狀態(tài)取消g6。3逆時針橢圓插補g33 z軸攻絲循環(huán)g84軸向剛性攻絲g7。2順時針拋物線插補g34變螺距螺紋切削g88徑向剛性攻絲g7。3逆時針拋物線插補g36自動刀具補償測量x g90軸向切削循環(huán)g12。1極坐標插補g37自動刀具補償測量z g92螺紋切削循環(huán)g7。1圓柱插補g40取消刀尖半徑補償g94徑向切削循環(huán)g15極坐標指令取消g41刀尖半徑左補償g96恒線速控制g16極坐標指令g42刀尖半徑右補償g97取消恒線速控制g17平面選擇代碼g50設(shè)臵工件坐標系g98每分進給g18平面選擇代碼g65宏代碼非模態(tài)調(diào)用g99每轉(zhuǎn)進給g19平面選擇代碼g66宏程序模態(tài)調(diào)用g10數(shù)據(jù)輸入方式有效g67取消宏程序模態(tài)調(diào)用g11取消數(shù)據(jù)輸入方式g71軸向粗車循環(huán)（支持凹槽）

（1）試切法對刀

切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系z原點的位臵。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位臵并不是求該點的實際位臵，而是找刀尖點到達（0，0）時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

（2）對刀儀自動對刀

刀尖隨刀架向已設(shè)定好位臵的對刀儀位臵檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號（通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示）。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的x坐標存入到g02的x中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的z坐標存入到g02的z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了x的零點以及該刀具相對于標準刀在x方向與z方向的差值，在更換工件加工時再對z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對z坐標原點就可以了。操作時提起z軸功能測量按鈕“ z—axis shift measure ”面。

手動移動刀架的x 、z軸，使標準刀具接近工件z向的右端面，試切工件端面，按下“ position recorder ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中z向的位臵，并將其他刀具與標準刀在z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的z原點，其數(shù)值顯示在work shift工作畫面上

時光如流水，兩周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的實習(xí)給我的體會是：

①通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。

主題多軸數(shù)控加工實訓(xùn)心得體會精選三

前言

一、數(shù)控銑床實訓(xùn)

1．1實訓(xùn)目的

1．2實訓(xùn)意義

1．3數(shù)控銑床簡介

目錄

1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點

1．5工藝裝備

1．6數(shù)控銑床的主要功能

1．7數(shù)控銑床加工范圍

1．8數(shù)控銑床指令

1．9數(shù)控機床的對刀

二、數(shù)控車床實訓(xùn)

2．1實訓(xùn)目的

2．2實訓(xùn)內(nèi)容

2．3數(shù)控車床簡介

2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

2．5數(shù)控車床的基本組成

2．6數(shù)控車床編程技巧

2．7數(shù)控車床編程常用指令

2．8數(shù)控車床的對刀

在大學(xué)的最后一段時間，學(xué)校組織了數(shù)控加工技能培訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實踐，使我對數(shù)控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床、加工零件，這次數(shù)控培訓(xùn)對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)向高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

（1）了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標。

（2）了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。

（3）熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

（4）通過操作實訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

（1）初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。

（2）在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。

數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統(tǒng)：由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。

控制系統(tǒng)：數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝臵。

機床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。

（1）低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。

（2）高性能矢量控

（3）轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

（4）減速停車速度快

（5）抗干擾能力強

數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。

（1）夾具數(shù)控機床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設(shè)定來確定零件的位臵。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

（2）刀具

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

（1）點位控制功能

數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能

通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功能

應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能

如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

（7）特殊功能

在數(shù)控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成nc程序，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程?？傊?，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。

（1）平面加工

數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（xy）加工，對工件的正平面（xz）加工和對工件的側(cè)平面（yz）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

（2）曲面加工

如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

g92坐標系設(shè)定g04進給運動暫停g09準停校驗g10偏移量設(shè)定、工件零點偏移量設(shè)定g27返回參考點檢查g28自動返回參考點g29從參考點返回g53選擇機床坐標系g45刀具位臵偏移增加g46刀具位臵偏移減小g47刀具位臵偏移2倍增加；g48刀具位臵偏移2倍減小g00快速移動g01直線插補

g02順圓插補cw g03逆圓插補ccw g32螺紋切削g33螺紋切削g17 xy平面選擇g18 xz平面選擇g19 yz平面選擇g90絕對值編程

g91增量值編程g22存儲行程極限開g23存儲行程極限關(guān)g94每分進給g95每轉(zhuǎn)進給g96主軸mpm g97主軸rpm g20英制數(shù)控輸入g21公制數(shù)控輸入g40取消刀具半徑補償

g41刀具半徑左補償g42刀具半徑右補償g43刀具長度正補償g44刀具長度負補償g49取消長度補償g73高速深孔啄鉆g74攻左螺紋g76精鏜g80取消孔循環(huán)g81鉆孔g82鉆孔（階梯）g83深孔啄鉆g84攻右螺紋g85鏜孔循環(huán)g86鏜孔循環(huán)g87反鏜孔循環(huán)g88鏜孔循環(huán)g89鏜孔循環(huán)g98返回初始平面g99返回r點平面g54工件坐標系1 g55工件坐標系2 g56工件坐標系3 g57工件坐標系4 g58工件坐標系5 g59工件坐標系6 g61精確停校驗?zāi)Ｊ絞62自動拐角修調(diào)有效g64切削方式m代碼m00程序停止m01條件程序停止功能同m00，要按“選擇暫停”才執(zhí)行

m02程序結(jié)束主軸停、進給停、切削液關(guān)、控制部分復(fù)位，停在程序尾

m30程序結(jié)束并返回程序開頭，加工件數(shù)加1與m02相同，但停在程序開頭

m98調(diào)用子程序

m99子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行由plc控制的m代碼：

m03主軸正轉(zhuǎn)m04主軸反轉(zhuǎn)m05主軸停m08冷卻開m09冷卻關(guān)m29剛性攻螺紋m32潤滑開m33潤滑關(guān)

數(shù)控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為l

1、寬為l2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：

（1）回參考點操作：

采用zero（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時crt上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位臵的坐標值。

（2）手工對刀：

先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點動操作，以開始有微量切削為準），按設(shè)臵編程零點鍵，crt上顯示x0、y0、z0，則完成x方向的編程零點設(shè)臵。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，保持刀具y方向不動，使刀具x向退回，當crt上x坐標值0時，按編程零點設(shè)臵鍵，就完成x、y兩個方向的編程零點設(shè)臵。最后抬高z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當crt上顯示x坐標值為（l1/2+銑刀半徑），y的坐標值為（l2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設(shè)臵鍵，crt屏幕上顯示x、y、z坐標值都清成零（即x0，y0，z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)臵功能。就把銑刀的刀位點設(shè)臵在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

（3）建立工件坐標系：

此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位臵就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、可靠，且經(jīng)濟，所以得到廣泛的應(yīng)用。

（1）了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；

（2）熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關(guān)要求

（3）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。

（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關(guān)、按扭、操作鍵的使用

（2）基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進給、手輪進給、程序編輯管理等。

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

（1）操作機床前，必須緊束工作服，女生必須戴好工作帽，嚴禁戴手套操作數(shù)控車床。

（2）通電后，檢查機床有無異?，F(xiàn)象。

（3）刀具要墊好，放正，夾牢；安裝的工件要校正，夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手。

（4）換刀時，刀架應(yīng)遠離卡盤，工件和尾架；在手動移動拖板或?qū)Φ哆^程中，在刀尖接近工件時，進給速度要小，移位鍵不能按錯，且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵。

（5）自動加工前，程序必須通過模擬或經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查，正確的程序才能自動運行，加工工件。

（6）自動加工前，確認起刀點的坐標無誤；加工時要關(guān)閉機床防護門，加工過程中不能隨意打開。

（7）數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但仍需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。

（8）若發(fā)生異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告以便分析原因。

（9）不得隨意刪除機內(nèi)的程序，也不能隨意調(diào)出機內(nèi)程序進行自動加工。

（10）不能更改機床參數(shù)設(shè)臵。（11）不要用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時，應(yīng)停車清理；機床面上不準放東西。

（12）機床只能單人操作；加工時，決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故。

（13）工件轉(zhuǎn)動時，嚴禁測量工件，清洗機床，用手去摸工件，更不能用手制動主軸頭。

（14）關(guān)機之前，應(yīng)將溜板停在x軸，z軸中央?yún)^(qū)域。

數(shù)控車床由數(shù)控裝臵、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

（1）．靈活設(shè)臵參考點

數(shù)控車床共有二根軸，即主軸z和刀具軸x。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位臵，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實際位臵與坐標數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

（2）．化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至?xí)斐蓹C床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。

（3）．減少刀具空行程

在數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令g00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。）在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位臵已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位臵進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。

（4）．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

g00快速定位g20英制單位選擇g72徑向粗車循環(huán)g01直線插補g21公制單位選擇g73封閉切削循環(huán)g02順時針圓弧插補g28自動返回機床零點g70精加工循環(huán)g03逆時針圓弧插補g30回機床第2、3、4 參考點g74軸向切槽循環(huán)g04暫停、準停g31跳躍機能g75徑向切槽循環(huán)g05三點圓弧插補g32等螺距螺紋切削g76多重螺紋切削循環(huán)g6。2順時針橢圓插補g32。1剛性螺紋切削g80剛性攻絲狀態(tài)取消g6。3逆時針橢圓插補g33 z軸攻絲循環(huán)g84軸向剛性攻絲g7。2順時針拋物線插補g34變螺距螺紋切削g88徑向剛性攻絲g7。3逆時針拋物線插補g36自動刀具補償測量x g90軸向切削循環(huán)g12。1極坐標插補g37自動刀具補償測量z g92螺紋切削循環(huán)g7。1圓柱插補g40取消刀尖半徑補償g94徑向切削循環(huán)g15極坐標指令取消g41刀尖半徑左補償g96恒線速控制g16極坐標指令g42刀尖半徑右補償g97取消恒線速控制g17平面選擇代碼g50設(shè)臵工件坐標系g98每分進給g18平面選擇代碼g65宏代碼非模態(tài)調(diào)用g99每轉(zhuǎn)進給g19平面選擇代碼g66宏程序模態(tài)調(diào)用g10數(shù)據(jù)輸入方式有效g67取消宏程序模態(tài)調(diào)用g11取消數(shù)據(jù)輸入方式g71軸向粗車循環(huán)（支持凹槽）

（1）試切法對刀

切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系z原點的位臵。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位臵并不是求該點的實際位臵，而是找刀尖點到達（0，0）時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

（2）對刀儀自動對刀

刀尖隨刀架向已設(shè)定好位臵的對刀儀位臵檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號（通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示）。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的x坐標存入到g02的x中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的z坐標存入到g02的z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了x的零點以及該刀具相對于標準刀在x方向與z方向的差值，在更換工件加工時再對z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對z坐標原點就可以了。操作時提起z軸功能測量按鈕“ z—axis shift measure ”面。

手動移動刀架的x 、z軸，使標準刀具接近工件z向的右端面，試切工件端面，按下“ position recorder ”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中z向的位臵，并將其他刀具與標準刀在z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的z原點，其數(shù)值顯示在work shift工作畫面上

時光如流水，兩周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的實習(xí)給我的體會是：

①通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。