2023年電子工藝品焊接心得體會范本(精選9篇)

心得體會的書寫可以幫助我們更好地理解和應用所學的內容，提升學習的效果。寫心得體會時，可以運用比喻、引用等修辭手法，增強文章的可讀性和吸引力。推薦一些值得一讀的心得體會，希望能給你啟發(fā)和幫助。

電子工藝品焊接心得體會范本篇一

作為一名電子專業(yè)的學生，我們不可避免地會接觸到電子焊接這項技術。在掌握相關知識的基礎上，通過實踐錘煉自己的技能才能真正成為一名合格的電子工程師。在我的電子焊接實踐過程中，我總結出了一些心得體會，與大家分享。

首先，要有耐心。電子焊接是一項精細的工作，需要我們在小小的焊接接口上進行細致的操作，因此一定需要有足夠的耐心。在焊接中，有時需要反復調整接線位置、烙鐵溫度、焊錫用量等各種細節(jié)。如果心急、手快，就容易出現短路、焊接不牢等問題，甚至會導致損壞設備。因此，在電子焊接過程中，我們應該保持冷靜，耐心處理每一個細節(jié)。

其次，要注重細節(jié)。電子焊接需要考慮很多細節(jié)問題，如調整烙鐵溫度、選用合適的焊錫等，這些都會直接影響到焊接質量。同樣重要的是要注意電路線路的連接，應確保電路的連接粘合，以免在使用中出現松動的情況。如果連接不好，就會影響設備的工作效果，最終導致工作不穩(wěn)定。因此，在進行電子焊接工作時，我們要嚴格按照規(guī)范進行各項細節(jié)處理，才能保證焊接質量。

最后，要勤于實踐。電子焊接是一項實踐性很強的技術，掌握它需要長期的實踐和探索。我們應該在實踐中不斷總結經驗、反思問題，從而不斷提高自己的電子焊接技能。只有不斷嘗試，不斷探索，才能掌握更多的技巧。

總之，電子焊接是一項需要耐心、注重細節(jié)并勤于實踐的技術。只有通過長期實踐，我們才能真正掌握這項技術，成為一名合格的電子工程師。

電子工藝品焊接心得體會范本篇二

第一段：引言（150字）。

在如今科技迅猛發(fā)展的時代，電子產品已經成為人們生活的必需品。作為一名電子工程專業(yè)的學生，學習電子焊接課程是我必要的一門基本課程。通過這門課程，我深刻認識到電子焊接的重要性，并積累了寶貴的經驗和技能。下面我將結合自身的學習經歷，就電子焊接課程的重要性、技巧和收獲進行總結與分享。

第二段：電子焊接的重要性（250字）。

電子焊接是電子工程領域中一項至關重要的技能。它不僅關系到產品的質量和性能，還能直接影響到產品的壽命和穩(wěn)定性。在實際應用中，良好的焊接技術能夠確保電子元件之間的良好連接，減少接觸電阻，提供更加穩(wěn)定和可靠的工作環(huán)境。而糟糕的焊接技術往往會導致焊點的松脫、電阻增加以及性能不穩(wěn)定等問題。因此，學好電子焊接技術至關重要，既能提高產品質量，又能提高工作效率。

第三段：電子焊接的技巧（300字）。

學習電子焊接課程，我們不僅僅是理論的學習，更是實踐技能的培養(yǎng)。首先，我們需要熟悉焊接設備和工具的使用。對于焊接工具的操作，我們需要掌握正確的握持姿勢和操作方法，確保焊接的穩(wěn)定性和精確性。其次，焊接過程中的溫度控制也非常重要。過高的溫度會引發(fā)焊點氧化，過低的溫度則無法確保焊點的牢固性。最后，選擇合適的焊接材料和焊接方式也是關鍵。對于不同類型的電子元器件，我們需要選擇合適的焊錫絲和焊接方式，以確保焊接效果的良好。

第四段：電子焊接的收獲（300字）。

通過學習電子焊接課程，我不僅僅學到了理論知識和技巧，更重要的是培養(yǎng)了耐心和細致的態(tài)度。焊接過程需要我們耐心地完成每一個步驟，細心地觀察焊接狀態(tài)，確保焊接的質量。在實踐中，我不斷調整焊接溫度和時間，不斷嘗試不同的焊接方式，最終獲得了滿意的焊接效果。此外，電子焊接課程還培養(yǎng)了我與團隊成員合作的能力。在實踐項目中，我們需要共同商討焊接方案，相互協(xié)作，達成共識，并確保最終的焊接質量。

第五段：總結（200字）。

通過電子焊接課程的學習，我認識到電子焊接的重要性，并掌握了一些基本的技巧。通過不斷的實踐和經驗積累，我提高了焊接的精確性和穩(wěn)定性，為將來的電子工程實踐打下了堅實的基礎。同時，電子焊接課程還培養(yǎng)了我耐心細致和團隊合作的能力，這對于我個人的成長和發(fā)展也有著積極的影響。我相信，通過繼續(xù)學習和實踐，我可以在電子工程領域中不斷提升自身的技術水平，為社會的發(fā)展與進步做出更大的貢獻。

電子工藝品焊接心得體會范本篇三

電子焊接是一門重要的實用技能，電子設備的制作、維修等都需要用到焊接技術，深受工程師和電子愛好者的關注。我也是其中之一，下面我來談一談我的電子焊接心得體會。

首先，好的電子焊接需要良好的準備。要保證焊接工具干凈整潔，否則會降低焊接質量。在使用之前，要用紙巾或布擦拭電烙鐵頭和烙鐵支架，并將烙鐵的鐵頭蘸一些錫膏后加熱15秒鐘，這樣可以在鐵頭表面形成一層薄薄的氧化膜，提高接觸性能。

其次，焊接時應該注意不要過度加熱。如果烙鐵太熱，可能會燒壞電路板或組件。正確的方法是將烙鐵頭放在焊點上，加熱2至3秒鐘，然后再將錫絲放在焊點上，等待它融化后分布到焊點上面。如果發(fā)現焊點外形不正常，應該停止加熱并立即吹氣冷卻，以防止焊點過度加熱。

還有一個常見的問題就是焊接點未連接成功。這可能是由于焊點處存在污垢，或者使用的錫線不夠純凈所導致。在遇到這種情況時，應該停止焊接，并用去氧化銅刷進行清潔。另外，應該選擇高質量的錫絲，這樣才能保證焊接的可靠性。

此外，對于初學者來說，選擇合適的焊接工具也是很重要的。在焊接電子元件時，如果使用功率不夠的烙鐵，就會造成焊接時間過長，焊點過度加熱，進而造成電路板損壞的情況。因此，正確選擇焊接工具和器材非常重要。

總之，電子焊接是一項需要良好技巧和耐心的實用技能。不斷的練習和摸索，掌握一些技巧，掌握其中的一些小技巧是非常重要的。希望我的電子焊接心得體會能夠幫到大家。

電子工藝品焊接心得體會范本篇四

近年來，電子焊接技術的應用越來越廣泛，成為電子工程領域中不可或缺的一部分。為了加深對電子焊接技術的理解和掌握，我參加了一次電子焊接實驗，并從中獲得了寶貴的經驗和體會。以下是我對這次實驗的總結心得。

第一段：實驗準備。

在實驗前，我充分準備了所需要的工具和材料。首先，我準備了焊接鐵、錫膏、焊錫絲等基本工具，確保一切都是齊備的。然后，我仔細閱讀了實驗指導書，了解了實驗的內容和步驟。在實驗過程中，我發(fā)現準備工作的重要性。只有準備充分，才能更好地完成實驗任務。

第二段：實驗操作。

在實驗操作過程中，我充分發(fā)揮了自己的動手能力和思維能力。首先，我注意到焊接鐵的使用方法，保證其在不使用時的安全。其次，我將焊錫絲端面熔化，將其與要焊接的元件接觸，然后再去加熱焊錫絲，使其與元件表面接觸。通過反復實踐，我掌握了焊接的技巧，并且在實驗中取得了良好的焊接效果。我還學會了避免焊接時間過長，以防止元件損壞。在實驗操作中，我深刻體會到了實踐的重要性，只有親自動手才能真正掌握技能。

第三段：問題與解決。

在實驗中，我也遇到了一些問題。例如，焊接過程中元件可能移動、變形或者因為未能確保焊接點的穩(wěn)定而容易脫落。針對這些問題，我總結了一些解決辦法。首先，我采取了在元件周圍使用膠帶固定的方法，以保證元件的固定性。其次，我學會了靈活運用焊接鐵的角度和力度，避免對元件造成過大的壓力，以減少元件損壞的風險。通過解決問題的過程，我不僅增加了對電子焊接技術的理解，還培養(yǎng)了解決問題的能力。

第四段：安全意識。

在實驗中，我充分意識到了安全問題的重要性。焊接鐵工作時間過長會導致高溫，容易造成燒傷。為此，我在實驗中始終保持警惕，注意實驗環(huán)境的安全。我增加了自己對安全事故的預防和應對能力，比如關注焊接鐵的狀態(tài)，定期清理工作臺的殘渣，以確保工作環(huán)境整潔和安全。只有保持安全意識并實際行動，才能避免意外事件的發(fā)生。

第五段：心得與收獲。

通過這次電子焊接實驗，我不僅掌握了焊接技巧，增加了對電子工程的理解，還培養(yǎng)了實踐操作和問題解決的能力。實踐中的困難與挑戰(zhàn)讓我更加深入地了解了電子焊接技術的要點和關鍵，加深了我對焊接原理的理解。同時，我也認識到安全意識對于實驗的重要性和必要性，有效地保護了自己的人身安全。

綜上所述，本次電子焊接實驗給我?guī)砹撕芏嗟氖斋@和體會。在以后的學習和工作中，我會繼續(xù)加強對電子焊接技術的學習，不斷提高自己的焊接能力，為電子行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

電子工藝品焊接心得體會范本篇五

1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。

2）掌握電路的調試方法。

3）掌握555時基電路的原理及應用。

1）元件布局合理、美觀，布線合理。

2）焊接美觀，不允許出現虛焊、脫焊、斷線等問題。

3）電路運行穩(wěn)定可靠，調整方便。

4）電路要求的功能全部實現并達到規(guī)定的精度。

5）可自由發(fā)揮增加新的功能。

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。

一、焊接工具。

（一）電烙鐵。

電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。

3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。

5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

（二）焊錫和助焊劑。

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的.焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

（三）輔助工具。

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。

二、焊前處理。

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

（一）清除焊接部位的氧化層。

1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

（二）元件鍍錫。

在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術。

做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

（一）焊接方法。

1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

（二）焊接質量。

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極的困難。只有經過量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。

四、焊接時常見問題。

常見錫點問題與處理方法：

1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。

2.助焊劑比重太高或者太低。

5.組件插腳方向以及排列不良。

6.原底板，引線處理不當。

電子工藝品焊接心得體會范本篇六

電子焊接是一項重要的制造工藝，廣泛應用于各個行業(yè)的產品制造中。作為一名從事電子焊接的技術工作者，我深深體會到了這項工藝的重要性和復雜性。在長期的實踐中，我積累了一些心得體會，現在就與大家分享一下。

電子焊接是通過將熔化的焊料填充到被焊接物體的連接點上，使其冷卻后形成牢固的連接。在進行電子焊接時，有幾個重要的注意事項需要我們特別關注。首先，正確選擇焊接材料和焊接設備非常重要。不同的材料和設備適用于不同的焊接需求，我們需要根據實際情況進行選擇。其次，要注意保持焊接環(huán)境的清潔和無塵。塵埃和雜質可能會影響焊接的質量，因此我們需要確保焊接區(qū)域的干凈整潔。最后，要掌握合適的焊接溫度和時間，以確保焊接質量符合標準。

電子焊接的過程中也存在一些挑戰(zhàn)，例如焊點質量不穩(wěn)定、焊接材料濺射等問題。為了解決這些難題，我們可以采取一些措施。首先，要進行焊接前的準備工作，包括清洗焊接區(qū)域、優(yōu)化焊接參數等，以提高焊接質量和穩(wěn)定性。其次，要選擇合適的焊接設備和工具，確保其質量可靠，能夠滿足焊接要求。最后，要進行嚴格的品質控制，對焊接過程中的問題進行及時發(fā)現和解決，以確保最終產品的質量。

在電子焊接的實踐過程中，我也積累了一些技巧和經驗，現在進行分享。首先，要保持手的穩(wěn)定和靈活，同時控制好力度，以確保焊接點的均勻和牢固。其次，要注意焊接時間，不要過長或過短，以免對焊點產生不良影響。此外，在焊接過程中要保持焊頭的清潔，定期研磨焊接頭，以確保焊接質量的穩(wěn)定和可靠。最后，要加強與團隊成員的合作和溝通，共同解決焊接過程中的問題，提高工作效率和質量。

隨著科技的不斷進步和電子行業(yè)的飛速發(fā)展，電子焊接技術也在不斷創(chuàng)新和改進。例如，自動化電子焊接設備的出現，大大提高了生產效率和焊接質量。同時，新材料和新工藝的應用，也為電子焊接帶來了更多的可能性和挑戰(zhàn)。展望未來，電子焊接技術將繼續(xù)迎來新的突破和發(fā)展，為各個行業(yè)的產品制造提供更加可靠和高效的解決方案。

第五段：總結與展望。

通過對電子焊接的實踐和體會，我深刻認識到了這項技術的重要性和難度。在電子焊接的過程中，我們需要嚴格按照焊接原理和注意事項進行操作，并結合實際經驗和技巧進行實踐。隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，電子焊接技術也將不斷提高和完善。我相信，在不久的將來，電子焊接將成為更加高效和可靠的制造工藝，為各個行業(yè)的產品提供更穩(wěn)定和優(yōu)質的連接方式。

電子工藝品焊接心得體會范本篇七

電子焊接是電子工程中非常重要的一項技術，對于電子組裝和電路連接有著至關重要的作用。在進行電子焊接實驗時，我深刻體會到了焊接的重要性和技巧，并獲得了一些寶貴的經驗和體會。

第二段：實驗內容和過程。

在實驗過程中，我們需要先熟悉不同焊接材料的特性以及使用方法。然后選擇適當的焊接工具和設備，對焊接區(qū)域進行清潔和處理。接下來，根據電路圖進行定位，將焊錫線和元器件正確連接，并進行焊接。最后進行焊接點的檢查和測試，確保焊接質量和連接穩(wěn)定。

在實驗中，我發(fā)現焊錫溫度的控制是非常重要的。溫度過低無法將焊錫熔化，溫度過高則容易燒壞焊片。因此，我們需要根據焊接材料的要求和具體情況，選擇適當的焊接溫度和時間。同時，焊接時要保持手部穩(wěn)定，避免產生的振動和晃動影響焊接質量。此外，焊接之前清潔和處理焊接區(qū)域同樣非常重要，可以確保焊接點良好的接觸和連接。實驗中我還學到了焊接的一些常見問題解決方法，如焊接不牢固時重新加熱熔化焊點，焊接過程中出現氣泡時迅速將焊錫線和氣泡分離等。

第四段：實踐應用和意義。

電子焊接技術在電子工程領域有著廣泛的應用，不僅可以用于電路板的組裝和連接，還可以用于電子設備的維修和維護。掌握好電子焊接技術，可以提高電子產品的制作質量和可靠性，減少故障和維修成本。此外，在電子焊接實驗中，我們還培養(yǎng)了團隊協(xié)作和實驗操作的能力，這對于我們將來的工作和生活也非常有幫助。

第五段：總結。

通過電子焊接實驗，我深刻體會到了焊接技術的重要性和樂趣。實踐中，我們要注重細節(jié)和耐心，嚴格控制焊接溫度和時間。同時，要不斷學習和積累經驗，提高自己的焊接技術和水平。只有通過不斷的實踐和探索，我們才能真正掌握好電子焊接技術，為電子工程帶來更多的可能性和發(fā)展。

電子工藝品焊接心得體會范本篇八

超聲波焊接是一種非常常見的焊接方式，利用超聲波的機械振動來實現金屬焊接，被廣泛應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。在我工作多年以來，我對超聲波焊接工藝有一些心得體會，以下是我對超聲波焊接工藝的思考和總結。

首先，超聲波焊接需要精確的調節(jié)參數。超聲波焊接是通過將超聲波能量轉換為熱能，從而使兩片金屬材料瞬間熔融，并通過力量將它們緊密地連接在一起。調節(jié)參數的準確性對焊接結果起著至關重要的作用。例如，振動頻率、振動幅度、焊接時間等參數都需要精確的設置，以確保焊接的質量和強度。在我的經驗中，我發(fā)現不同材料和焊接部位需要不同的參數調節(jié)。因此，在實踐中，我們應該根據具體的工件和材料來優(yōu)化調節(jié)參數，以達到最佳的焊接效果。

其次，焊接前的表面處理很重要。在超聲波焊接之前，對焊接部位的表面處理至關重要。通過清潔和去除表面氧化，可以確保焊接的強度和連接質量。此外，對于一些特殊材料，如聚合物和塑料，必須使用適當的表面處理方法，以增加它們的黏附性。而對于金屬材料，我們還可以采用噴砂、酸洗等方法，進一步提高焊接效果。所以，在實際操作中，我們不能忽視對焊接部位的表面處理工作。

再次，合理的設備維護保養(yǎng)非常重要。超聲波焊接設備通常由振動系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。為了確保設備正常運行，我們需要定期檢查和維護設備的各個部分。特別是振動系統(tǒng)，我們需要注意振動頭的清潔和換裝。如果振動頭磨損嚴重，它的性能將大大降低，從而影響整個焊接過程的效果。另外，我們還需要保持設備的穩(wěn)定運行溫度和壓力，確保焊接質量的穩(wěn)定性。

最后，焊接后的質量檢查和控制同樣重要。超聲波焊接以其高效快速的特點被廣泛應用，但焊接后的質量檢查和控制同樣重要。焊接后，我們需要對焊接部位進行質量檢查，確保焊縫的強度和焊接的質量。通過X射線、超聲波和金相顯微鏡等檢測方法，我們可以有效地檢測焊接部位是否存在缺陷。如果發(fā)現問題，我們需要迅速采取措施進行修復或重新焊接，以保證產品的質量和性能。

綜上所述，超聲波焊接工藝是一種非常重要和常見的焊接方式。通過合適的參數調節(jié)、表面處理、設備維護和質量控制，我們可以獲得高質量和穩(wěn)定的焊接結果。在未來的工作中，我會繼續(xù)深入研究和應用超聲波焊接技術，不斷提高自己的技能和經驗，為企業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻。

電子工藝品焊接心得體會范本篇九

1)熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。

2)掌握電路的調試方法。

3)掌握555時基電路的原理及應用。

二、實訓要求。

1)元件布局合理、美觀，布線合理。

2)焊接美觀，不允許出現虛焊、脫焊、斷線等問題。

3)電路運行穩(wěn)定可靠，調整方便。

4)電路要求的功能全部實現并達到規(guī)定的精度。

5)可自由發(fā)揮增加新的功能。

三、焊接工藝及注意事項。

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。

一、焊接工具。

(一)電烙鐵。

電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

1.電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

2.使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。

3.電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

4.焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。

5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

(二)焊錫和助焊劑。

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

1.焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

2.助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水(將松香溶于酒精中)。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

(三)輔助工具。

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。

二、焊前處理。

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

(一)清除焊接部位的氧化層。

1.可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

2.印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

(二)元件鍍錫。

在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術。

做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

(一)焊接方法。

1.右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

2.將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

3.抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

4.用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

(二)焊接質量。

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。

四、焊接時常見問題。

常見錫點問題與處理方法：

1.焊劑與底板面接觸不良;底板與焊料的角度不當。

2.助焊劑比重太高或者太低。

5.組件插腳方向以及排列不良。

6.原底板，引線處理不當。