2023年消毒裝置管理制度范文匯總(通用10篇)

科學是人類認知世界的工具和方法。怎樣培養(yǎng)孩子的創(chuàng)造力和想象力，是家長普遍關心的話題。以下是小編為大家收集的總結范文，僅供參考，希望能給您寫總結提供一些啟示。

消毒裝置管理制度范文匯總篇一

1、建開工指揮系統(tǒng)，領導安排工作任務的同時，必須負責布置安全工作，以確保開工過程的人身安全和設備安全。

2、認真組織貫徹學習開工方案，熟練掌握開工規(guī)程及步驟。

3、全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，做好開工前的一切準備。

4遵守車間指揮部指令，嚴格按工藝規(guī)程進行，堅決杜絕違章指揮和違章操作。

5裝置開工前必須清掃現(xiàn)場，清除垃圾，易燃物及無關的機動設備，配備好各處消防器材。

6、檢修質(zhì)量不好不準開工，漏油，水蒸汽和瓦斯不準開工，安全設施不完好不準開工，場地不清潔不準開工。

7、裝置開工要保證設備無雜音，無泄漏，儀表靈敏，指示準確，潤滑系統(tǒng)良好，管線，設備油漆噴字，以防誤開關造成事故。

8、裝置引水，電，氣，風要及時同調(diào)度和有關部門聯(lián)系，引汽前要先排凝后給汽，給汽要緩慢有序的緩慢開大，以防水擊，損壞設備和管線。

9、吹掃流程安全合理，管線和設備吹掃要保證干凈，徹底，不留死角，向塔內(nèi)，容器內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量大，吹翻塔盤或損壞設備。

10、設備試要按規(guī)定壓力試壓，升壓要緩慢，嚴禁超壓。試壓完畢后逐漸降壓，以防壓力大幅度變化酸壞設備。

11、裝置引瓦斯后，動火按一級用火制度辦理。

12、常壓崗位建立各路循環(huán)前，必須將個低點存水放干凈，以防回流帶水，影響操作。

13、嚴禁隨地亂排瓦斯，要嚴格控制好液面，壓力及溫度，保證不跑、不冒、不超壓、不著火、不爆炸。

14、各崗位之間要加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，按規(guī)定進行操作，做到安全文明開工。

消毒裝置管理制度范文匯總篇二

為了加強對放射性同位素與射線裝置的安全管理,保障人身安全健康,特制定本辦法。

1.2適用范圍

本辦法適用于煉鐵廠范圍內(nèi)放射性同位素與射線裝置的安全防護管理。

2.1相關文件

2.1.1中華人民共和國放射污染防治法

2.1.2放射性同位素與射線裝置安全防護條例(國務院05年449號令)

2.1.3放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法(國家環(huán)?？偩?6年31號令)

2.1.4放射性同位素與射線裝置安全防護管理辦法

2.2術語

2.2.1放射源

放射源是指核技術在生產(chǎn)中應用的放射性同位素(如料位儀、液位計、核子秤、測厚儀等中的放射性同位素)和射線裝置(如*光探傷儀、醫(yī)用射線裝置等)。

2.2.2放射性污染

放射性污染是指由于生產(chǎn)活動造成物料、產(chǎn)品、人體、場所、環(huán)境介質(zhì)表面或內(nèi)部出現(xiàn)超過國家標準的放射性物質(zhì)或射線。

3.1煉鐵廠成立放射防護領導小組,小組由煉鐵廠主管領導及安環(huán)科、技術科、設備科、綜合辦(保衛(wèi))、使用車間、維護車間主管領導組成,負責全廠放射安全和防護以及放射環(huán)境管理領導工作。

3.2安環(huán)科是煉鐵廠放射源使用、報廢安全的歸口管理部門,其主要職責包括:

a)依據(jù)國家法律、法規(guī)、標準對煉鐵廠放射污染防治工作實施監(jiān)督管理;

c)負責組織、協(xié)助對放射工作人員的教育培訓;并將從事放射工作的人員登記并上報。

d)負責組織開展放射工作人員射線個人劑量監(jiān)測,定期組織該類人員體檢;

f)負責組織放射污染事故的調(diào)查、處理,按規(guī)定程序上報。

g)負責向公司安環(huán)部報告辦理廢舊放射源的相關手續(xù)和新增放射源的相關手續(xù),做好放射源登記工作。

h)負責申請配備放射防護用品。

i)負責制訂放射性同位素崗位安全防護規(guī)程并進行檢查和考核。

3.3綜合辦負責放射源的安全保衛(wèi)工作,具體負責:

a)負責建立放射源保衛(wèi)制度,并對制度落實情況進行監(jiān)督、檢查與考核,同時要建立放射源登記臺帳。

b)負責協(xié)助公安機關對丟失和被盜放射源的立案、偵查和追繳。

c)參與放射源的放射性污染事故應急工作。

3.4設備科

b)負責放射性同位素與射線裝置維護檢修的安全管理。做好放射源登記管理工作。

c)煉鐵廠需新添置放射源和報廢放射源設備或更換放射性設備時負責向公司主管部門提出申請報告,批準后組織實施。

d)參與涉及煉鐵廠的工程項目中放射性同位素與射線裝置及其防護設施項目的竣工驗收。

e)負責制訂放射性同位素操作、維護及防護規(guī)程并檢查督促實施和考核。

3.5放射源設備所在(使用)單位,應將其視同其他設備一樣,負有安全監(jiān)管、保管、看護的責任,不得丟失,不能允許無關人員損壞和移動。

3.6放射源設備維護(保修)單位或個人,負責對現(xiàn)場在用的放射源設備的日常檢查、維護、確保現(xiàn)場安全防護裝置完好,并做好記錄;對放射源負有保管責任;建立放射源臺帳并上報主管科室;負責放射源更換、移送工作,并做好協(xié)助檢測工作;負責現(xiàn)場設置放射防護警示標志;負責配合上級部門做好對放射工作人員個人劑量檢測,體驗工作,督促放射工作人員工作時穿戴防護用品以及防護用品申報工作;負責督促放射工作人員遵守放射工作有關規(guī)程和制度,并檢查和考核。

4.1技術設備科參與鐵廠新、改、擴建工程放射源設備和場所的驗收,代表煉鐵廠提出安全使用和現(xiàn)場防護措施的整改要求。

4.2設備科要加強對放射源裝置維修單位的監(jiān)督、檢查和管理,每月至少深入現(xiàn)場檢查一次,禁止現(xiàn)場亂放放射源污染環(huán)境和危害職工身體健康的情況發(fā)生。

4.3設備科要搞好放射源及其防護設施日常運轉管理工作,放射性裝置維修的安全管理工作。設備科每年要做好下一年度放射防護和維護費用的資金預算計劃。

4.4綜合辦(保衛(wèi))必須制訂放射源保衛(wèi)制度,設專人管理,每周開展一次檢查,并做好記錄。

4.5安環(huán)科要制訂放射源及其防護裝置安全防護工作制度和崗位安全規(guī)程。每月對放射源及其防護裝置、維修單位放射源安全管理工作,各項制度的執(zhí)行情況進行檢查,并做好記錄,對存在的隱患要督促整改。

4.6安環(huán)科要按照國家有關從事放射工作的防護要求為放射防護人員配備個人防護用品。

4.7安環(huán)科要對放射工作人員進行登記管理、組織或協(xié)助開展放射工作人員的培訓,放射工作人員培訓合格后才能從事放射工作(持證上崗),培訓周期為兩年一次。

4.8安環(huán)科協(xié)助、配合安環(huán)部開展射線個人劑量監(jiān)測工作,建立個人劑量檔案。

4.9根據(jù)公司制度規(guī)定,安環(huán)科配合安環(huán)部安排放射工作人員每兩年進行一次體檢,并將體檢結果存檔,對體檢有異常的情況要及時向廠領導和公司有關部門報告。

4.10安環(huán)科要對從事放射工作人員根據(jù)公司有關制度進行監(jiān)督管理。

4.11放射源使用維護車間要加強日常安全防護管理工作,每周至少對現(xiàn)場和班組日常維護情況進行一次檢查,并作好記錄;要督促放射工作人員維護時穿戴好防護用品;發(fā)現(xiàn)放射源丟失、被盜,應立即向鐵廠領導和有關部門報告。

4.12放射源維護單位和放射工作人員要認真執(zhí)行各項制度和規(guī)程,每班加強檢查、巡查、并做好記錄。搞好交接班,經(jīng)常檢測放射源所在區(qū)域,發(fā)現(xiàn)射線超標和泄漏要立即向煉鐵廠領導和部門報告,采取防護措施。

4.13現(xiàn)場設備檢修時檢修人員進入到放射源危險區(qū)域前,現(xiàn)場檢修單位或負責人要通知放射工作人員,放射工作人員接到通知后要到現(xiàn)場根據(jù)實際情況關掉放射源光門或采取其他防護隔離措施,避免發(fā)生人員受射線傷害。

4.14禁止在現(xiàn)場拆卸放射源源體,以免污染環(huán)境和傷害現(xiàn)場人員。放射工作人員更換放射源源體時,換下的放射源不能隨意丟在現(xiàn)場,要有專人看管并及時送交公司放射源專用存放庫。如果移送時,有放射源光門關不嚴或源體射線超標等情況出現(xiàn),放射工作人員要用專用材料(鉛板)包扎或采取其他有效防護措施才能送交。

4.15外來單位檢修放射源體必須經(jīng)公司主管部門審批后才能檢修,禁止外來單位在煉鐵廠區(qū)域拆卸放射源體。

4.16放射工作人員必須在放射源現(xiàn)場懸掛醒目的安全警示標志。

4.17放射工作人員檢查確定要更換放射源及其防護裝置前要先向煉鐵廠有關科室報告,待上級批準并辦理相關手續(xù)后才能實施。

4.18放射工作人員要配合放射事故的調(diào)查和放射源丟失的調(diào)查。

4.19現(xiàn)場發(fā)生放射源丟失、被盜、泄漏,煉鐵廠領導和有關科室接到報告后,應立即啟動應急救援預案,防止事故擴大。

5.1鐵廠技術科、設備科、安環(huán)科、廠辦(保衛(wèi))、使用維護單位按照各自職責開展放射防護檢查。

5.3對違反本規(guī)定和有關制度造成放射污染事故的,對責任單位和個人,包括單位領導按公司《責任事故管理標準》進行處理,情節(jié)特別嚴重構成犯罪的責任人將移送公安機關處理。

6.1放射源登記表

6.2放射源檢測記錄臺帳

6.3放射工作人員登記表

6.4放射工作人員個人劑量監(jiān)測臺帳

消毒裝置管理制度范文匯總篇三

為加強合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理，保證公司內(nèi)重點部位、關鍵裝置安全穩(wěn)定運行，現(xiàn)將關鍵裝置、重點部位領導包保責任制要求如下：

根據(jù)安全生產(chǎn)標準化等文件要求，我公司合成氨裝置造氣、氣柜、脫硫、氫氮氣壓縮機、變換、脫碳、液氨庫、甲醇、銅洗、氨合成裝置做為我公司合成系統(tǒng)的關鍵裝置重點部位，進行重點管理。

1、公司實行總經(jīng)理及生產(chǎn)口、技術口等分管領導24小時駐廠駐廠制，由常務總監(jiān)李淑南、分管技術的總經(jīng)理助理鄒偵寶主抓合成氨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。對公司內(nèi)重點部位、關鍵裝置實行公司領導包保機制，對承包點實行掛牌管理。公司領導至少每月到承包點進行一次安全活動，包括參加班組安全活動、安全檢查、督促隱患整改、解決安全生產(chǎn)中凝難問題等。

2、，生產(chǎn)、技術、安全等職能科室包保責任人，至少每月到承包點進行一次安全活動，對承包點進行工藝、設備、電器、儀表、安全附件等進行安全檢查，確保生產(chǎn)設備管線、工藝指標、電氣儀表及連鎖等安全設施正常運行。

3、安全科負責監(jiān)督檢查危險源管理情況，監(jiān)督各級檢查管理責任的落實和信息反饋。每季度對各單位和承包人的管理職責執(zhí)行情況進行檢查和考核，并公布檢查情況及考核結果。跟班安全員每天對關鍵裝置、重點部位進行安全檢查，尤其查處違章作業(yè)和違章指揮。

4、合成車間負責人是本車間安全工作的第一責任人，對本車間的關鍵裝置、重點部位的安全工作全面負責，車間關鍵裝置重點部位的包保人每周要對關鍵裝置、重點部位進行一次詳細安全檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施，車間無法整改的，應及時向分管領導匯報。另外在公司內(nèi)增設車間主任（副主任）值班室，保證夜間在廠內(nèi)至少有一名車間主任值班。

5、工段長對本工段關鍵裝置、重點部位的安全工作全面負責。明確本工段危險點根據(jù)人員安全工作能力進行分工，每日對關鍵裝置、重點部位巡查一次，對查出的隱患和問題及時整改，無法整改的及時報告車間；監(jiān)督本工段職工遵章守紀。

6、操作人員要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程；按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查；及時報告險情和處理存在的問題；嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴格進行交接班檢查。

1）指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn)；

2）監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度、規(guī)程的執(zhí)行和落實；

3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患；

4）督促隱患整改；

5）監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實；

6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

消毒裝置管理制度范文匯總篇四

本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術管理。

第一條存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設備、設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第二條對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程，應從原料硫化鐵含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎上，建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域，制訂相應的生產(chǎn)技術方案及工藝、設備、安全管理措施。

第三條因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術、設備和安全管理等主管部門應及時告知有關車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應設置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第四條含硫污水應密閉送入污水氣提等裝置，集中進行處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應進行集中回收或焚燒處理，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

保證脫硫裝置的正常運轉，做好設備、管線的密封，嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。

第五條嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位，應加強設備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲存設施、設備和作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

第六條長期停工和暫不開工的，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內(nèi)的硫硫化氫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第七條加快工藝技術和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應改為密閉方式，對易腐蝕材質(zhì)進行升級，從根本上減少硫化氫的危害。

第八條可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估，并將結果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。

第九條硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點部位，進行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺帳。

第十條在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，按gb2893-20xx規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域，涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。

裝置內(nèi)應設置風向標，風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式，高點設置在裝置最高處，低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。

第十一條在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀，其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。

現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室，其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。

所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗，并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口，儲罐計量，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時，均應及時檢測。

第十二條根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，定期檢查、維護，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十三條如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施，上崗前和在崗期間要實行安全叮囑，提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設備和用品。

第十四條原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè)，如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十五條進入含硫化氫介質(zhì)的設備內(nèi)作業(yè)前，應切斷一切物料，采取強制通風、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等，直至檢測合格；同時，須佩戴好防毒面具、通訊設備(對講機)，系好救護帶(繩)，落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)，保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)?，F(xiàn)場作業(yè)人員應不少于兩名(一人作業(yè)，一人監(jiān)護)。

第十六條在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。

第十七條硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時，作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止用火等作業(yè)，及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案，疏散下風向居民。

第十八條在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內(nèi)容應包括有關硫化氫的基本知識，有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。

外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。

第十九條貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》(國務院352號令)等法規(guī)規(guī)定，加強作業(yè)場所勞動保護工作，保證安全生產(chǎn)的投入，改善安全生產(chǎn)條件。

第二十條對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。

職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。

第二十一條可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。

第二十二條對突然停電等緊急情況，制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時，操作人員必須佩帶好個人防護用品，攜帶便攜式硫化氫報警儀；在現(xiàn)場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作，嚴禁一人進行處理。

第二十三條發(fā)生硫化氫中毒時，救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位，同時通知本企業(yè)或關聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關單位。

第二十四條可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下，任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè)，并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。

第二十五條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的，按有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。

消毒裝置管理制度范文匯總篇五

為保證機電設備安全可靠運轉,確保安全保護裝置使用靈敏可靠,結合機電設備的實際情況,現(xiàn)制定機電設備安全保護裝置試驗制度。

(一)主井絞車

1.防過卷裝置每天試驗一次

2.限速保護每天檢查一次

3.閘瓦間隙保護裝置按現(xiàn)場要求試驗

4.減速功能保護每天檢查一次

5.后備保護每天檢查一次

6.制動油超溫保護裝置每天檢查一次

7.托罐裝置每月試驗一次

8.過負荷和欠壓保護裝置每半年試驗一次

9.主井提升機技術性能測試每三年一次

10.主井提升機性能檢查每年一次

11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次

(二)副井絞車

1.防過卷裝置每天試驗一次

2.限速裝置每天檢查一次

3.減速功能保護每天檢查一次

4.閘間隙保護裝置按現(xiàn)場要求試驗

5.托罐裝置每月試驗一次

6.制動油超溫保護裝置每天檢查一次

7.過負荷和欠壓保護裝置每半年試驗一次

9.副井提升機技術性能測試每三年一次

10.副井提升機性能檢查每年一次

11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次

(三)空氣壓縮機

1.安全閥動作壓力試驗裝置每周試驗一次

2.斷水保護裝置每天試驗一次

3.斷油保護裝置每天試驗一次

4.超溫保護裝置每天試驗一次

5.風包超溫裝置每天檢查一次

6.壓風機技術性能測試每年一次

(四)主通風機

1.軸承超溫報警置每天檢查一次

2.主通風機技術性能測試每年一次

1.機電設備安全保護裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。

2.機電設備安全保護裝置的試驗必須按照規(guī)定進行,認真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。

3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護裝置,不得甩掉和短接安全保護裝置,否則將追究責任單位和責任人的責任。

4.需要臨時短接安全保護裝置須按照下列程序進行:

(1)大型固定設備(主、副井絞車、壓風機、通風機等)安全保護裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電礦長批準、到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。

(2)電氣設備保護如接地、過負荷等需拆除保護時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進行,但事故處理結束后必須馬上將保護正常投入。

5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。

6.機械移動式設備,保護損壞時必須在下一班前將保護恢復投入使用。

1.破壞安全保護裝置的,按嚴重三違處理,并罰款500元。

2.擅自甩掉或短接安全保護裝置的,罰款200元。

3.保護裝置不定期試驗的,缺一次罰款50元。

4.保護裝置試驗記錄填寫不認真(記錄內(nèi)容不全、不真實、字跡不工整)的,一次罰款50元。

5.保護裝置不起作用的,對責任人一次罰款200元。

消毒裝置管理制度范文匯總篇六

為加強公司生產(chǎn)裝置檢修的hse監(jiān)督管理，規(guī)范各種檢修行為，保障人員的職業(yè)健康與安全，保護環(huán)境，確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。

2、適用范圍。

本規(guī)定適用于生產(chǎn)裝置相關設備檢修施工作業(yè)。

本規(guī)定所稱檢修是指對公司生產(chǎn)裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。

3參考文件。

《化學品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范》aq3026—20xx。

3、一般規(guī)定。

3.1.1、每項裝置檢修項目，施工部門或單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，外單位施工隊伍應建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。

3.1.2、裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

3.1.3、裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務。

3.1.4、在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，應同時交待安全措施，并簽訂hse責任協(xié)議書。

3.1.5、對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的.檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡進度。

3.1.6、裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。

3.2作業(yè)安全基本要求。

3.2.1、裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進行安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。

3.2.2、裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。

3.2.3、檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定，進入裝置現(xiàn)場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。

3.2.4、有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。

3.2.5、檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

3.2.6、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。

3.3動火安全要求。

3.3.1、裝置檢修動火作業(yè)實行單位內(nèi)部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

3.3.2、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。

3.3.3、在含有可燃介質(zhì)的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。

3.3.4、在含有可燃介質(zhì)的設備、容器、管道上動火，動火前必須對設備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄?？扇細怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。

3.3.5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。

3.3.6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

3.3.7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

3.3.8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

3.4電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求。

3.4.1、檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

3.4.2、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

3.4.3、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

3.4.4、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。

3.4.5、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。

3.4.6、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。

3.4.7、電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備（管線）上搭接焊把線。

3.4.8、臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。

3.4.9、行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v，嚴禁使用碘鎢燈。

3.4.10、起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。

3.4.11、載重車輛.25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。

3.4.12、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。

3.4.13、嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構架及生產(chǎn)性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。

3.4.14、腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。

3.4.15、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛（系）低用。

3.4.16、禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

4、檢修前的安全要求。

4.1.1、裝置停工后交付檢修前，生產(chǎn)技術部應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。

4.1.2、裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。

4.1.3、須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。

4.2裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區(qū)。

4.2.1、應將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

4.2.2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

4.2.3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。

4.2.4、具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設備。

4.3檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格。

4.3.1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關閥門。

4.3.2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。

4.3.3、置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。

4.3.4、吹掃置換過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。

4.3.5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡，以防水擊損壞設備。

4.3.6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。

4.4盲板的加、拆管理。

4.4.1、必須指定專人負責，統(tǒng)一管理，并按規(guī)定辦理《盲板拆堵安全作業(yè)證》。

4.4.2、須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

4.4.3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

4.4.4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

4.4.5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。

4.4.6、對槽、罐、塔、管線等設備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

5、檢修期間的安全要求。

5.1裝置檢修施工期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

5.2對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。

5.3對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

5.4打開設備人孔時，應使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經(jīng)相關人員檢查、確認后，才允許拆開，以防殘壓傷人。

5.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。

5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。

5.7檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。

5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業(yè)，并采取相應的應急措施。

5.9進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。

6、檢修完成交付開車安全要求。

6.1生產(chǎn)技術部經(jīng)理是開車方案的組織者，對裝置安全開車全面負責。裝置開車前，應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認。

6.2確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實，并得到驗證確認。

6.3已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。

6.4裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。

6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。

6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調(diào)試復位，機、泵等傳動設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設備安全投運。

6.7確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

6.8凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。

6.9進料前，確認水、汽、風、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行開關信號確認，保證所有控制閥均正常。

6.10現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。

6.11保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。

6.12開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業(yè)。

6.13裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認合格后，方可再引開車介質(zhì)。

6.14接受物料時應緩慢進行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。

6.15引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。

6.16裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

7、本規(guī)定自印發(fā)之日起生效。

消毒裝置管理制度范文匯總篇七

3、責任者：工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科。

4、程序：

4.1配置在生產(chǎn)設備上，起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)，總稱為安全保護裝置，必須加強維護，保證靈敏好用。

4.2.1.各種安全裝置要有專人負責管理，經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)并落實到人。

4.2.2.各種安全裝置要建立檔案遍入設備檢修計劃，定期檢修。

4.2.3.各類安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程，對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查，校驗情況載入檔案。

4.2.4.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復原。

4.3.1凡機械、設備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機械上的負荷、行程限制器等裝置）均由設備部門負責管理。

4.3.2凡屬電氣方面的安全保護裝置（如各種繼電保護裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負責管理。

4.3.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門負責管理。

4.3.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負責管理。

4.3.5凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具，均由安全技術部負責管理。

消毒裝置管理制度范文匯總篇八

1、凡進入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。

2裝置檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作，指派專人值班，防損，防火，防凍，防盜，并按時交接班。

3、一切檢修工作要嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程。

4、進入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動保護用品和安全帽，女工發(fā)辮要扎如帽內(nèi)。

5、手腳架或跳板不牢。不準登高作業(yè)，登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。

6、交叉作業(yè)或高空作業(yè)，禁止向下拋物件或工具，以免發(fā)生落物傷人。

7、工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8、嚴格遵守進入容器內(nèi)的“八個必須”并且容器內(nèi)必須引燈或手電等照明設施。

9、進入塔罐設備時應切斷該設備物料，加堵盲板，打開設備所有人孔，保持設備內(nèi)空氣暢通，必要時向罐內(nèi)通風，且設備必須冷卻到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情況下必須進入作業(yè)時，要指定好可靠的安全措施，經(jīng)安全部門審核，主管廠長批準方可進行作業(yè)。

10、要嚴格執(zhí)行防止違章動火的“六大禁令”，沒有批準的動火證，沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴禁動火。

11、非自己工種所屬的工具，機具及設備禁止動用。、

12、設備內(nèi)清除的鐵銹，雜質(zhì)等要隨時送出裝置，要妥善處理，防止硫化亞鐵自燃。

13、電器設備檢修時，要切斷電源，取下保險，并在其電源開關上掛好安全警示牌，必要時派專人監(jiān)管。

14、一般行燈用36伏，檢修容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。

15、大檢修器具要安放在指定地點，施工廢料等不的隨意丟棄，要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約”的精神，做到完工，料凈，場地清。

消毒裝置管理制度范文匯總篇九

1. 1為規(guī)范院中試裝置安全管理,識別研發(fā)過程存在的風險,避免中試裝置在投用、運行過程中發(fā)生安全環(huán)保事故,特制訂本規(guī)定。

1. 2中試實驗裝置是指模擬工業(yè)化生產(chǎn)條件,由多臺儀器、設備和管道組裝的連續(xù)、半連續(xù)或間歇運行的一體化實驗裝置。

2適用范圍

管理規(guī)定范圍內(nèi)。

3職責

3. 1技術開發(fā)處負責組織中試裝置投用前安全條件審查和運行過程的安全監(jiān)督。

3. 2各部門負責中試裝置開車安全條件確認、安全操作規(guī)程編制、操作人員上崗培訓、設備維護、相關文件資料存檔。

4調(diào)試、運行與維護' .

4. 1中試裝置開車前,部門應進行全面的安全檢查,在安全措施得到落實后向技術開發(fā)處提出裝置投用申請,填寫《安全工程研究院中試裝置開車投用申請單)),技術開發(fā)處組織對裝置安全審查,審查通過后方可投用。

4. 2部門應制定詳細的中試裝置開車方案,編制切實可行的安全操作規(guī)程、應急處置預案,并經(jīng)部門主任審核簽字生效。

處置措施等,考核合格后上崗操作。

4. 4操作過程中應嚴格執(zhí)行各項管理制度、操作規(guī)程,操作人員應認真記錄實驗過程發(fā)生的異常現(xiàn)象,情節(jié)嚴重時應立即停止實驗;項目負責人應組織相關人員研究并提出解決方案,落實安全措施。

4. 5操作人員進行實驗操作時,應按規(guī)定穿戴勞動保護用品,使用揮發(fā)性有機溶劑、強酸強堿性、高腐蝕性、有毒性藥品要做好個體防護、確保人身安全;嚴禁脫崗、串崗或從事與實驗工作無關事宜。

4. 6實驗現(xiàn)場配備的噴淋、消防、急救等防護設施應完善、齊全,實驗區(qū)域應保持良好的通風、照明等條件。

4. 7實驗完畢或中止時,應按規(guī)定停水、停電、停氣;節(jié)假日和夜間實驗時必須經(jīng)技術開發(fā)處批準后方可安排實驗。

4. 8中試裝置應按相關規(guī)定設置安全和疏散通道,設有明顯的警示標識?，F(xiàn)場禁止放置與實驗無關物品。

4. 9當實驗方案變更時,應重新對實驗過程進行風險評估,提出相應的防范措施,經(jīng)批準確認后方可實施。

4. 10實驗所需的危險化學品應按照實驗需求量領用。實驗完f氣,成后,剩余部分退回倉庫存儲,也并做好使用記錄。

4. 11廢棄或過期化學品應分類收集于專用容器中飛標識清楚,存放于規(guī)定位置,嚴禁隨意傾倒。定期送交綜合處進行處理,并做好記錄。

5檢查與考核

5. 1各部門安全管理人員應加強實驗過程中的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

5. 2技術開發(fā)處每季度組織一次安全檢查,對違反本規(guī)定的部門和人員,有權停止其實驗,責令限期整改。

5. 3發(fā)生人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等重大事故后,應保護事故現(xiàn)場,做好處置工作并立即報告。對隱瞞或歪曲事故真相者,從嚴處理。

5. 4對于遵紀守法、按章操作、及時發(fā)現(xiàn)事故隱患、保證實驗設備安全運行、避免傷亡事故或財產(chǎn)損失的部門或人員,給予表彰獎勵;對違反上述規(guī)定的部門或人員,按照院有關制度和規(guī)定進行處罰。

本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

消毒裝置管理制度范文匯總篇十

1.1定義:

凡配置在機械、設備上,用于保護人身及設備安全的所有裝置,稱為安全防護裝置。

1.2分類

1.2.1檢測裝置――壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器及報警裝置等。

1.2.2泄壓裝置――安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。

1.2.3防止火災蔓延裝置――阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。

1.2.4緊急處理裝置――緊急切斷電源,緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。

1.2.5防護裝置――防護罩、防護屏、電氣過載保護裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風除塵等裝置;限制器、限速器、制動裝置等。

1.2.6滅火裝置――消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。

2.1各類安全防護裝置、設施,由責任部門分工進行管理。

2.1.1凡機械、設備、電氣上的安全防護裝置均由動力、設備管理部門負責管理。

2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負責管理。

2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災報警、滅火裝置由安全管理部門負責管理。

2.1.4各類安全防護裝置、設施由使用車間、部門負責維護保養(yǎng)。

2.2各類安全防護裝置與設施,要與生產(chǎn)設備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設施的結構、原理、使用與維護方法。

2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負責管理,經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)。

2.4各類安全裝置的管理責任部門,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。

2.5安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

2.6安全防護裝置、設施,必須與主機同時投產(chǎn)運行,發(fā)生故障,車間部門應立即組織搶修,使其恢復正常。

3.1新建、擴建、改造工程,必須按設計要求安裝安全防護裝置與設施。

3.2安全防護裝置及設施不準隨意挪用、廢置和拆除。

3.3選用安全防護裝置必須有通過主管部門的技術鑒定方可使用。

3.4認為有必要拆除安全裝置及設施時,需提出申請經(jīng)設備、動力、安全管理部門審定同意后方準拆除。

4.1安全防護裝置要由專業(yè)技術部門和人員負責校驗(檢驗)與維修,除維修人員外其他人員一律不準隨意拆裝。

4.2安全裝置的管理部門應建立安全防護裝置維修與校驗檔案,納入設備管理進行考核,編入設備檢修計劃。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將檢查、檢驗結果記入檔案。

4.3工藝、設備及施工條件發(fā)生變動,安全防護裝置作相應調(diào)整,應經(jīng)設備、動力、安全管理部門審定認可。

5.1安全閥

5.1.1選型安裝,開啟壓力不準超過容器設計;排氣能力必須大于容器的安全泄放量。

5.1.2排氣口應在安全位置或裝設放空導管。

5.1.3安全閥定期檢驗,每年至少一次。

5.2壓力表

5.2.1壓力表的安裝、校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。

5.2.2壓力表表面刻度極限值,應根據(jù)工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應裝設在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動。

5.2.3未經(jīng)檢驗合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表準確的缺陷。均應立即停止使用與更換。

5.2.4壓力表定期檢驗,每年至少一次,檢驗合格后應有鉛封。

5.3爆破片(膜)

5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應根據(jù)計算和實驗選用,爆破壓力不超過容器設計壓力。

5.3.2定期更換,每年至少一次,對于超壓未爆破的爆破片應立即更換。

5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時使容器壓力迅速泄放,為使爆破時不傷及人與其它設備等,在排放口裝設放空導管。

5.4液位計(水位表)

5.4.1應有指示最高、最低安全液位的明顯標志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計應有防護裝置,上下均應裝設閥門,以便檢修、維護、校驗。

5.4.2液位計應裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時,應裝二次遠傳儀表。

5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的容器,應采用板式玻璃液面計或自動液面指示器液面計或指示器要有防泄裝置。

5.5溫度計

5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠傳式二次儀表,所測介質(zhì)溫度是具有代表情生的測點。

5.5.2必須做好維護保養(yǎng),定期校驗合格方能使用,失靈或損壞的溫度計不準使用。

5.5.3測試溫度的儀器儀表也要定期校驗。

5.6報警裝置

當溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威脅安全生產(chǎn)時,應裝設報警裝置以便及時發(fā)出警報,迅速進行處理,避免發(fā)生事故。

5.7進、出口閥

5.7.1進口閥應便于在運行可可隨時與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。

5.7.2出口閥是便于在必要時可將內(nèi)部物料排除和泄壓。

5.8靜電防護裝置

5.8.1在一切設備、管道等可能引起靜電的部位,均應裝設靜電接地和消防裝置。

5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應大于10歐姆。

5.8.3當介質(zhì)為不良導體時,如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設備。當必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時,則在管內(nèi)接入導電良好的銅質(zhì)編帶,同時可靠接地導除靜電。

5.9防雷

5.9.2定期檢測防雷設施,接地電阻不應大于10歐姆,并做好記錄,如不符規(guī)定要立即解決。