精益求精節(jié)約心得體會(huì)實(shí)用 工作精益求精心得(八篇)

在平日里，心中難免會(huì)有一些新的想法，往往會(huì)寫一篇心得體會(huì)，從而不斷地豐富我們的思想。那么心得體會(huì)怎么寫才恰當(dāng)呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會(huì)范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

有關(guān)精益求精節(jié)約心得體會(huì)實(shí)用一

2、生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于制造無用的垃圾。

3、求快不求好，事故常來找。

4、雜草不除禾苗不壯，隱患不除效益難上。

5、產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)，業(yè)務(wù)海外好接單。

6、小看板拉動(dòng)大生產(chǎn)，培養(yǎng)精益新觀念。

7、降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。

8、走精益之路，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

9、預(yù)防保養(yǎng)按時(shí)做，生產(chǎn)順暢不會(huì)錯(cuò)。

10、好鋼靠鍛打，安全要嚴(yán)抓。

11、降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

12、記住山河不迷路，記住規(guī)章防事故。

13、嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。

14、涓流匯大海，改善于細(xì)微處見精神。

15、優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，創(chuàng)百年企業(yè)。

16、只有想不到的事，沒有做不到的事。

17、施工安全靠你我，幸福連著大家伙。

18、誠(chéng)心對(duì)他人，信心對(duì)自已，耐心對(duì)事情。

19、秤砣不大壓千斤，安全帽小救人命。

20、安全巡檢要及時(shí)，嚴(yán)防電老虎咬人。

21、保安全千日不足，出事故一日有余。

22、寧為安全操心，不讓親人傷心。

23、嚴(yán)格要求安全在，松松垮垮事故來。

24、驕傲源于淺薄，魯莽出自無知。

25、規(guī)范管理科學(xué)化，創(chuàng)新管理全員化。

26、違章違紀(jì)不狠抓，害人害己害國(guó)家。

27、絆人的樁不在高，違章的事不在小。

28、態(tài)度，意識(shí)決定工作質(zhì)量。

29、加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，人人學(xué)會(huì)保護(hù)自己。

30、制度不全，事故難免。

31、一個(gè)疏忽百人忙，人人細(xì)心更順暢。

32、植物離不開水，安全離不開你。

33、安全是生命的基石，安全是快樂的階梯。

34、制造須靠低成本，競(jìng)爭(zhēng)依靠高品質(zhì)。

35、預(yù)防為主，未雨綢繆，工序把關(guān)，避免錯(cuò)檢。

36、專管成線，群管成網(wǎng)，上下結(jié)合，事故難藏。

37、眼到手到心到，不良自然跑不掉。

38、事前多檢討，事后少煩惱。

39、親人歡聲笑語在耳邊，井下安全第一記心間。

40、力求一次做好，爭(zhēng)取最大效益。

41、生產(chǎn)遵規(guī)程，安全有保證。

42、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)真激烈，降低成本是關(guān)鍵。

43、安全生產(chǎn)平安一眾職工，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)造福千萬企業(yè)。

44、事故教訓(xùn)是鏡子，安全經(jīng)驗(yàn)是明燈。

45、安全就是生命，責(zé)任重于泰山。

46、勞動(dòng)創(chuàng)造財(cái)富，安全帶來幸福。

47、你思考，我動(dòng)腦，改善問題難不倒。

48、誰觸碰安全紅線，誰離法律制裁不遠(yuǎn)。

49、光靠記憶不可靠，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最重要。

50、檢驗(yàn)記錄要可靠，分析改善才有效。

51、整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱。

52、寧愿事前檢查，不可事后返工。

53、安全是生命之本，違章是事故之源。

54、驕傲自滿是事故的導(dǎo)火線，謙虛謹(jǐn)慎是安全的鋪路石。

55、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟不煩惱。

56、投身精益生產(chǎn)，創(chuàng)造無限價(jià)值。

57、安全施工莫大意，親人囑咐要牢記。

58、下一道工序，就是我們的顧客。

59、規(guī)范安全生產(chǎn)管理，建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制。

60、安全千金難買，命運(yùn)自己主宰。

61、培訓(xùn)教育做徹底，公司經(jīng)營(yíng)好管理。

62、用戶是上帝，下道工序就是上帝。

63、安全生產(chǎn)人人管，事故隱患處處防。

64、居安思危，常備不懈。

65、人人節(jié)約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。

66、產(chǎn)品若要無缺點(diǎn)，全面品管不可免。

67、零缺點(diǎn)的生產(chǎn)過程，一百分的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

68、減少浪費(fèi)，增加快樂。

69、優(yōu)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。

70、繩子斷在細(xì)處，事故出在松處。

71、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

72、落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任，提高安全管理水平。

73、點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美。

74、ie是改善效率，成本，品質(zhì)的科學(xué)方法。

75、發(fā)現(xiàn)問題馬上報(bào)，及時(shí)處理要做好。

76、突破是成功的前奏，方法是成功的利器。

77、小蟲蛀大梁，隱患釀事端。

78、健全系統(tǒng)，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全員執(zhí)行。

79、安全不離口，規(guī)章不離手。

80、降低資金占用，實(shí)施精益生產(chǎn)。

81、安全生產(chǎn)常抓不懈，抓而不緊，等于不抓。

82、抽一塊磚倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁。

有關(guān)精益求精節(jié)約心得體會(huì)實(shí)用二

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知，結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想心得：

消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。

準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自動(dòng)化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5s與目視化管理。5s要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5s做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便，目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

tpm。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。

品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)(包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。

有關(guān)精益求精節(jié)約心得體會(huì)實(shí)用三

1、永無止境地追求“7個(gè)零”的終極目標(biāo)。

2、一絲之家，優(yōu)劣分家。

3、大力推行精益生產(chǎn)，平穩(wěn)度過行業(yè)冬天。

4、以需定產(chǎn)，成本低。

5、異常改善改善再改善，浪費(fèi)減少減少再減少。

6、團(tuán)隊(duì)精神是企業(yè)文化的核心。

7、全員參與，強(qiáng)化管理，精益求精，鑄造品質(zhì)。

8、消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。

9、消除浪費(fèi)，精益求精，持續(xù)改進(jìn)。

10、最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源。

11、5s是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

12、精益制造是趕超世界一流水平的必由之路。

13、誠(chéng)心對(duì)他人，信心對(duì)自已，耐心對(duì)事情。

14、降低成本，氣氛融洽，工作規(guī)范，提升品質(zhì)。

15、做到精、細(xì)、嚴(yán)，細(xì)節(jié)出效益。

16、永無止境地追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。

17、推行精益生產(chǎn)，消滅一切浪費(fèi)。

18、降低成本，高效率，優(yōu)品質(zhì)。

19、同樣的產(chǎn)品以世界最低的成本生產(chǎn)。

20、最大限度降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本。

21、一個(gè)流是理想，創(chuàng)造無間斷流程。

22、健全系統(tǒng)，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全員執(zhí)行。

23、追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果。

24、精益生產(chǎn)思想是erp充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵。

25、以人為本，提高效率;降低成本，杜絕浪費(fèi)。

有關(guān)精益求精節(jié)約心得體會(huì)實(shí)用四

前段時(shí)間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓(xùn)，為期兩天的培訓(xùn)，對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)從無到有，可謂受益匪淺。

我們通常所說的精益是指日本豐田公司的生產(chǎn)模式，而精益管理則是中國(guó)企業(yè)發(fā)揚(yáng)光大的一種提煉，是為了獲得更好收益的一種思想和過程控制，其以客戶需求（價(jià)值）為導(dǎo)向，消除過程中的一切浪費(fèi)，用最小的投入獲得最多的回報(bào)，本質(zhì)是以最小的投入創(chuàng)造的價(jià)值—經(jīng)濟(jì)價(jià)值、社會(huì)價(jià)值和人文價(jià)值，最終目的是提質(zhì)增效，降低成本。集團(tuán)公司結(jié)合自身實(shí)際給出了精益管理的核心—消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善和精益求精。

在推行精益管理的過程中，我們必須認(rèn)清三個(gè)誤區(qū)：它只是一項(xiàng)活動(dòng)，一個(gè)項(xiàng)目或者一個(gè)課題，做完了就完了；只要學(xué)會(huì)精益管理的工具和方法，按照它制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)制就行了；一開始就發(fā)生重大變革，一切推倒重來。對(duì)精益管理的正確認(rèn)識(shí)應(yīng)該是：它是一項(xiàng)長(zhǎng)期活動(dòng)，要融入到企業(yè)的日常運(yùn)作中，不是三年五載就能達(dá)到的；它不但要依靠硬件和制度，更要依靠人對(duì)精益求精理念的認(rèn)可和堅(jiān)持；它不是要*原有的管理模式，而是要通過循序漸進(jìn)培養(yǎng)精益思想和習(xí)慣。

精益管理的推行步驟包括六個(gè)方面：前期準(zhǔn)備—建組織、布人力、定機(jī)制和選課題；現(xiàn)狀診斷—訂計(jì)劃、集資料、找問題和抓重點(diǎn)；原因分析—追真因、明對(duì)策、訂計(jì)劃和定責(zé)任；改善實(shí)施—邊實(shí)施、邊驗(yàn)證、邊檢討和邊改善；成果固化—訂標(biāo)準(zhǔn)和重推廣；持續(xù)改善—新課題和新改善。

針對(duì)精益管理中關(guān)鍵的“浪費(fèi)”二字，結(jié)合普定發(fā)電公司運(yùn)行崗位實(shí)際，我想談?wù)劥嬖诘睦速M(fèi)現(xiàn)象及對(duì)策。

時(shí)間的浪費(fèi)。其中表現(xiàn)較明顯的就是辦理“兩票”時(shí)等待的時(shí)間較多。究其原因，有erp網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)定因素，有操作人員對(duì)相關(guān)流程、計(jì)算機(jī)熟練度掌握不夠的因素，有電腦運(yùn)行速度緩慢的因素等等。針對(duì)這些因素，我們可以編制erp兩票模板，定期對(duì)電腦進(jìn)行清理、殺毒，加強(qiáng)運(yùn)行人員計(jì)算機(jī)操作培訓(xùn)等，如此，在辦理“兩票”時(shí)就會(huì)消除一些不必要的浪費(fèi)，提高辦票效率。

作業(yè)的浪費(fèi)。具體表現(xiàn)在辦公物品、工具等放置不夠合理導(dǎo)致不必要的動(dòng)作，作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致不規(guī)范和重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作等。針對(duì)這些原因，可以進(jìn)一步優(yōu)化7s活動(dòng)，使物品的定置擺放更加合理，更有利于我們的工作；編制作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)手冊(cè)并加以培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)人員的行為，減少甚至消除重復(fù)作業(yè)行為，提高工作效率。

管理的浪費(fèi)。其一是人力資源的浪費(fèi)，由于某些工作分工不合理，人力匹配不當(dāng)而造成浪費(fèi)。針對(duì)這些浪費(fèi)，我們必須確切了解每個(gè)人的優(yōu)缺點(diǎn)，以“揚(yáng)長(zhǎng)避短”的方式來合理分配工作，充分發(fā)揮每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)，讓我們的工作干得更出色。其二是辦公物品的浪費(fèi)，由于工作開展前缺乏周密思考而急于工作或是長(zhǎng)期性的陋習(xí)所致，往往導(dǎo)致辦公物品不必要的消耗。針對(duì)這種想象，在繼續(xù)深化7s工作的過程中，結(jié)合“節(jié)約”的要求，制定辦公物品使用的相關(guān)規(guī)定并嚴(yán)加執(zhí)行。

有關(guān)精益求精節(jié)約心得體會(huì)實(shí)用五

1. 追求卓赿，盡善盡美。

2. 推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費(fèi)。

3. 忠于人性，忠于職業(yè)，忠于公司。

4. 少投入多產(chǎn)出，精益求精。

5. 零切換，零庫存，零浪費(fèi)，零不良，零故障，零停滯，零災(zāi)害。

6. 點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美。

7. 精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路。

8. 多品種，小批量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

9. 高品質(zhì)低成本短交期。

10. 追求完美，追求卓越，實(shí)施精益生產(chǎn)。

有關(guān)精益求精節(jié)約心得體會(huì)實(shí)用六

生產(chǎn)沒有質(zhì)量的產(chǎn)品，等于制造無用的垃圾。

品質(zhì)一馬當(dāng)先，業(yè)績(jī)遙遙。

人人提案創(chuàng)新，成本自然減輕。

人的能力是有限的，而人的努力是無限的。

急用戶所急，想用戶所想，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫。

筑質(zhì)量大堤，迎世紀(jì)挑戰(zhàn)。

推行品管，始于教育，終于教育。

精益求精，鑄造品質(zhì)的典范。

每項(xiàng)操作求質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。

客戶想到的我們要做到，客戶沒想到的我們要想到。

創(chuàng)造舒適環(huán)境，提高工作效率。

不收不良品，不做不良品，不出不良品。

整理有心做長(zhǎng)度，處處整齊好管理。

用戶是上帝，下道工序就是用戶。

預(yù)防保養(yǎng)按時(shí)做，生產(chǎn)順暢不會(huì)錯(cuò)。

信譽(yù)來源于品質(zhì)，品質(zhì)來源于素質(zhì)。

優(yōu)質(zhì)灌溉，締造將來。

誠(chéng)信為本質(zhì)量佳，優(yōu)質(zhì)服務(wù)譽(yù)天下。

百尺竿頭，更進(jìn)一步。

堅(jiān)持一流管理，生產(chǎn)一流產(chǎn)品。

強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，顧客才會(huì)再來。

改善提高，永無止境。

品質(zhì)管制人人做，優(yōu)良品質(zhì)有把握。

事事落到實(shí)處，安全有備無患。

效率是生命，質(zhì)量是根本。

人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。

市場(chǎng)如水，企業(yè)如舟，質(zhì)量象舵，人是舵手。

質(zhì)量創(chuàng)造生活，庇護(hù)生命，維系生存。

品質(zhì)管理講技巧，溝通協(xié)調(diào)很重要。

市場(chǎng)是海，質(zhì)量是船，品牌是帆。

有關(guān)精益求精節(jié)約心得體會(huì)實(shí)用七

目前5s或者6s在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5s或者6s管理，其實(shí)6s總結(jié)起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內(nèi)涵以及6s管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6s人員培訓(xùn)、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對(duì)于真正做好6s管理工作具有十分重要的意義。

對(duì)于推行6s精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境;

2、減少生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地;

3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運(yùn)作業(yè);

4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。

5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;

6、優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

7、降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);

8、交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)

6s管理是一項(xiàng)長(zhǎng)久性的工作，而目前國(guó)內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國(guó)、日本等國(guó)家相比還有不小的差距，同時(shí)也說明了國(guó)內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對(duì)6s管理的認(rèn)識(shí)上，在中國(guó)很多的企業(yè)還沒有真正理解6s的涵義，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6s活動(dòng)幾乎是不可能的。

由于在認(rèn)識(shí)上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。

6s管理是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制，6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競(jìng)爭(zhēng)力。

從上面的分析可以看出國(guó)內(nèi)6s管理推行的關(guān)鍵是在提高對(duì)6s管理的認(rèn)識(shí)，需要從內(nèi)心真心愿意去做好6s管理，而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前，首先應(yīng)進(jìn)行全員6s培訓(xùn)，包括每一名職工，都要對(duì)6s有所認(rèn)識(shí)，理解推行6s管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)督促檢查6s管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始，常抓不懈，因?yàn)?s管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。6s管理沒有結(jié)束的時(shí)候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺(tái)階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。

6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對(duì)完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6s管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。

有關(guān)精益求精節(jié)約心得體會(huì)實(shí)用八

精益化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。

實(shí)現(xiàn)精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)：

一、明確精益化管理的目的，強(qiáng)調(diào)精益化管理實(shí)施的重要意義。

實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓(xùn)提高職工思想意識(shí)，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中，為實(shí)現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化，從自身而言，要通過學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng)，把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé)，完成好自己所負(fù)責(zé)的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

二、運(yùn)用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析，提升管理水平。

各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論，通過對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對(duì)比表，針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，找出哪些為可控指標(biāo)，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。

三、通過考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰等手段，引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。

規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導(dǎo)致精益化落不到實(shí)處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精益化管理

四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制

建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。

老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細(xì)。”凡事都是由許多細(xì)節(jié)組成，只要把細(xì)節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。