合金熔煉心得體會(huì)及感悟 鑄造合金熔煉實(shí)訓(xùn)小結(jié)(六篇)

在平日里，心中難免會(huì)有一些新的想法，往往會(huì)寫(xiě)一篇心得體會(huì)，從而不斷地豐富我們的思想。優(yōu)質(zhì)的心得體會(huì)該怎么樣去寫(xiě)呢？以下是我?guī)痛蠹艺淼淖钚滦牡皿w會(huì)范文大全，希望能夠幫助到大家，我們一起來(lái)看一看吧。

推薦合金熔煉心得體會(huì)及感悟一

安排的第一個(gè)實(shí)習(xí)課程是在鑄造車(chē)間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車(chē)間并指導(dǎo)我，到了車(chē)間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)仔細(xì)看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫(xiě)的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項(xiàng)注意事項(xiàng)，寫(xiě)得特別詳細(xì)，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。

37度的室外溫度加上兩個(gè)大大的熔煉爐對(duì)車(chē)間帶來(lái)的烘烤讓整個(gè)車(chē)間確實(shí)像個(gè)蒸蘢，剛?cè)サ臅r(shí)候覺(jué)得很不舒服，特別到了中午的時(shí)候，整個(gè)車(chē)間幾乎所有東西都不敢去碰，因?yàn)樘貏e燙。周?chē)鷰讉€(gè)大風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的風(fēng)也是熱的?？粗?chē)切┕と藗€(gè)個(gè)也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長(zhǎng)年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來(lái)實(shí)習(xí)我覺(jué)得自己要學(xué)會(huì)比技能知識(shí)更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會(huì)吃苦，學(xué)會(huì)有耐心，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會(huì)應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開(kāi)始慶悻自己比我那些只在車(chē)間實(shí)習(xí)了幾天就開(kāi)始做設(shè)計(jì)的同學(xué)幸運(yùn)，雖然給我安排的一個(gè)半月說(shuō)長(zhǎng)不長(zhǎng)，說(shuō)短也不短，可以說(shuō)了解整個(gè)生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來(lái)的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車(chē)間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實(shí)的認(rèn)真工作。而我們正缺乏這一點(diǎn)。所以希望通過(guò)這一個(gè)半月好好鍛煉下自己，把實(shí)習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車(chē)間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

感慨了那么多，回到正題，在仔細(xì)閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)后了解了熔煉工序的各步步驟及每個(gè)步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細(xì)節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：

熔化的操作步驟：

爐料準(zhǔn)備——→進(jìn)爐——→熔化——→成份測(cè)定調(diào)整——→出爐

——→加鋁鍶合金——→除氣——→成份測(cè)定調(diào)整——→轉(zhuǎn)入低

壓機(jī)保溫爐——→next工序

具體的步驟就是這樣，寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的東西照著抄下來(lái)，那樣沒(méi)意思，我想說(shuō)一下每個(gè)步驟應(yīng)該注意的地方和我有過(guò)不懂的地方通過(guò)實(shí)際觀察或詢(xún)問(wèn)車(chē)間工人來(lái)解答的地方重點(diǎn)說(shuō)一下。

1、 爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：

原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、 回爐料≤20% 其中回爐料有一個(gè)分類(lèi)：

一級(jí)回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、

成份試樣；

二級(jí)回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；

三級(jí)回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。

這是爐料的準(zhǔn)備，而進(jìn)爐的時(shí)候要注意的是一定要按配比投料不能一段時(shí)間只投一種料。

2、熔爐的準(zhǔn)備：

首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6kp）、助燃風(fēng)格（5~10kp）、壓縮空氣（0.3~0.7mp）是否達(dá)到要求，確認(rèn)后開(kāi)啟電源。清除爐底雜物。

3、在熔化及出爐過(guò)程中要注意的是：`

爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。

在出爐時(shí)要測(cè)定鋁水成份：si在6.5%~7.5%、mg在0.3%~0.45%、fe≤0.15%、cu≤0.05%、zn≤0.07%、ti在0.08%~0.2%、sr在0.01%~0.04%。達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒(méi)有達(dá)到則需加入原料調(diào)整如mg。

4、除氣除渣需要注意的是：

除氣前放入一杯打渣劑。

除氣機(jī)轉(zhuǎn)速要控制在350~400rpm，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h，氬氣壓

力在0.3~0.4mp，除氣時(shí)間控制在17~17min，不能超過(guò)20min。

除氣后測(cè)量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃

在除完氣后還要測(cè)定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)

入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了。

其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個(gè)細(xì)節(jié)我知道是為

了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入，不在熔煉的時(shí)候加入，這個(gè)問(wèn)題我請(qǐng)教了一位熔煉工，他告訴我是因?yàn)殒J在高溫熔煉的時(shí)候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入。

熔煉過(guò)程中大概步驟就是這樣，還要說(shuō)一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說(shuō)了鋁液里各成分比例：

si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動(dòng)性，提高鑄造性和力學(xué)性能。

mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而伸長(zhǎng)率降低。

fe≤0.15%的作用是：有害，fe增加，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率都降低。 cu≤0.05%、zn≤0.07%的作用是：有害，cuzn增加鑄件的耐蝕性和伸長(zhǎng)率都降低。 ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用。

其中還含有cr、mn、co等少量成份它們所起到的作用是消除fe的有害作用。

以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過(guò)程中應(yīng)該注意的重點(diǎn)及細(xì)節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過(guò)有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長(zhǎng)及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實(shí)習(xí)的下一步設(shè)計(jì)打好了基礎(chǔ)。

推薦合金熔煉心得體會(huì)及感悟二

一、gw-3t中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐

1、 主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2-1：

表2-1

2、中頻爐操作規(guī)程

見(jiàn)附表2-1 3噸中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

修筑坩堝——烘烤和坩堝燒結(jié)——加料——升溫融化——鐵水保溫——取樣光譜分析—成分調(diào)整——升溫并進(jìn)行保溫——出爐——孕育或爐外球化——澆注鑄件

1、坩堝修筑

（1）按照“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必須圓整；所有外表面焊縫均須打磨平整，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。

圖2-1 坩堝模具

（2）感應(yīng)圈涂層的安裝 a．感應(yīng)圈涂層材料的混合

選擇專(zhuān)用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材料，注意不得混入任何包裝袋碎片及其他雜物→先徹底均勻地混合干燥的材料，注意消除顆粒的偏析→緩慢地加入水，并徹底翻轉(zhuǎn)多次，直至涂料能快速流動(dòng)。

★ 注意：涂料的混合過(guò)程一般為3～5分鐘，不應(yīng)超過(guò)10分鐘；混制涂料及涂抹全過(guò)程不能超過(guò)30分鐘。

b．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛

檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各圈感應(yīng)圈匝間的縫隙→填平底層感應(yīng)圈和爐底、上部頂層感應(yīng)圈和支撐架之間的空隙→逐漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺(tái)體側(cè)面和底面。

注意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè)10mm，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)35mm。 c．感應(yīng)圈涂層的修補(bǔ)

注意：清理掉感應(yīng)圈涂層上的所有絕熱材料、雜質(zhì)，用適量涂料修補(bǔ)。 d．感應(yīng)圈涂層的固化

正常情況下，大修或新修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時(shí)間為24小時(shí)；若需加速干燥過(guò)程，可在初次固化（需5小時(shí)）后，插入約500w的保溫?zé)艏訙?；小修的感?yīng)圈涂層空氣固化時(shí)間為6小時(shí)。

注意：不得使用明火或燃燒器加速干燥過(guò)程。

e．感應(yīng)圈涂層的固化

若是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時(shí)間后，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→拆除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆拆除爐襯→傾斜爐體，倒出爐料→繼續(xù)拆除直至干凈。

（4）坩堝的填筑 a．填筑坩堝底部

向爐底倒入一定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過(guò)175mm，用特制爐叉均勻搗實(shí)浮料后，使用電動(dòng)筑爐器，從爐底中心開(kāi)始以螺旋線形式向外圓周搗結(jié)，每層至少搗結(jié)四遍；搗實(shí)后

用叉子把表面刮松，重新均勻振動(dòng)過(guò)程中偏析出來(lái)的大顆粒防止分層；加入另一層浮材料重復(fù)上面的操作；打結(jié)好的爐底要比規(guī)定的爐底厚度高出25mm；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使?fàn)t底保持水平，最后核對(duì)爐底水平度；刮松已經(jīng)打結(jié)好的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面。

b．安置坩堝模具

用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成170°固定模具。

c．填筑坩堝壁

將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面全部叉四遍；添加耐火材料時(shí)須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進(jìn)入填筑的爐襯內(nèi)；填加耐火材料時(shí)，每層浮材料厚度不超過(guò)175mm，用叉子和鏟子整平；用振動(dòng)器沿同一方向小距離逐步緊實(shí)，注意每次緊實(shí)的間距不可過(guò)大，每層至少搗結(jié)四遍；在填加和打結(jié)每層耐火材料時(shí)要隨時(shí)注意保證對(duì)坩堝模具的定位要求；打結(jié)完成后坩堝壁頂面須高出正常熔化液面75～100mm

注意：如果爐襯耐火材料進(jìn)入背襯和坩堝涂層之間，須全部清除干凈。如無(wú)法清除干凈，全部爐襯就必須拆除重新填筑。

采用常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀；要使可塑料和感應(yīng)圈涂層完全接觸，此處不鋪設(shè)背襯。 2、烘烤和坩堝燒結(jié)

坩堝修筑完成后，開(kāi)始送電用40-60%功率送電，使鑄鐵復(fù)合料有一定的強(qiáng)度，送電時(shí)間10-30分鐘；然后以500℃/小時(shí)的升溫速度將爐料加熱到1000℃ ；再以580℃/小時(shí)升溫速度將爐料加熱到1580℃；在此溫度下保溫1小時(shí)，燒結(jié)爐襯；降溫至正常熔化狀態(tài)開(kāi)始生產(chǎn)。具體燒結(jié)曲線見(jiàn)圖2-7。

注意：燒結(jié)過(guò)程必須嚴(yán)格按照燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。若兩次熔煉時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí)，如果爐襯溫度低于1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操作步驟同上。

3、熔煉過(guò)程中各種爐料的添加順序

先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料，熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加，鐵合金最后加入。一般采用的加料順序?yàn)樯F→廢鋼→回爐料。其他合金加入順序?yàn)椋?/p>

增碳劑應(yīng)加在爐子的中下部，爐內(nèi)保留一些鐵水或者先加入200kg生鐵，再加入增碳劑，上面接著加料；增碳劑按照1% 的量分批加入。

錳鐵、鉻鐵可在前期加入爐底鐵水內(nèi)，也可在后期加入。 增硫劑在后期加入。

硅鐵、鉬鐵后期加入，直接投入溶清的鐵水內(nèi)合金的燒損最小，如果加入量比較大，也可隨著最后一批鐵料加入。

銅、鎳待鐵水熔清后加入。 4、通電熔化

（1）送電前，檢查各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的相互連接狀況是否良好，潤(rùn)滑油是否足夠。當(dāng)爐體各部位經(jīng)檢查符合要求后，爐體可投入正式運(yùn)行。

（2）送電前，打開(kāi)各冷卻水管路閥門(mén)，并觀察各回水是否流暢。 ① 控制柜和電容器柜進(jìn)水壓力：0.1mpa-0.2mpa，進(jìn)水溫度：≤30℃ ② 熔煉爐進(jìn)水壓力：0.2mpa-0.3mpa，進(jìn)水溫度：≤35℃ ③ 各個(gè)水接頭無(wú)滲漏。 （3）送電操作步驟：

①打開(kāi)控制柜門(mén)，接通電源，進(jìn)行盤(pán)面操作，中頻爐控制面板見(jiàn)圖2-8。

②將電路電源柜門(mén)上的“功率調(diào)節(jié)”旋鈕逆時(shí)針旋到底，再按“控制合”按鈕，“控制電源”燈亮，使控制系統(tǒng)通電。觀察整流脈沖變壓器指示燈應(yīng)全亮。

推薦合金熔煉心得體會(huì)及感悟三

這個(gè)月我主要在熔煉工段實(shí)習(xí)，通過(guò)融入六個(gè)班組一起共事學(xué)習(xí)，我了解了設(shè)備原理、熟悉了工段基本作業(yè)流程和注意事項(xiàng)，能對(duì)產(chǎn)品不良和異常問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單分析?，F(xiàn)就這階段的實(shí)習(xí)的工作內(nèi)容、學(xué)習(xí)到的知識(shí)技能、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng)等做一個(gè)簡(jiǎn)短的小結(jié)。

1、積極參與各班組領(lǐng)料、鑄片出爐、爐渣爐體清理、銅輥輪清理、裝料、鑄片裝桶、充氬封裝、打爐、垃圾分類(lèi)和處理等熔煉工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔煉作業(yè)各基本流程及四防注意事項(xiàng)。

2、協(xié)助當(dāng)班員工觀察澆注及并做好記錄，對(duì)澆注時(shí)出現(xiàn)的異常（如未達(dá)到澆注溫度、中間包漏液、爐體漏水等）及時(shí)報(bào)告。

3、對(duì)熔煉時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題（如漏氣、漏水、真空度溫度異常、設(shè)備故障等）第一時(shí)間反饋給值班負(fù)責(zé)人員。

4、積極配合ipqc及工藝員、技術(shù)員做好記錄及問(wèn)題反饋工作。

5、協(xié)助工段長(zhǎng)及機(jī)修人員做好設(shè)備維護(hù)和維修工作、6s及現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

1.熔煉及基本工藝過(guò)程

熔煉是指爐料在高溫爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生合金或金屬富集物和爐渣的冶金過(guò)程。

我公司nd2fe14b合金的熔煉是采用真空速凝鑄片技術(shù)，其基本工藝過(guò)程是：將配好的稀土金屬、fe、al、cu、b-fe、nd-fe、dy-fe、ho-fe、gd-fe合金等按照配方的比例和重量置于中頻感應(yīng)爐中；抽真空，然后大功率送電，使?fàn)t料迅速融化，減少易揮發(fā)金屬的大量揮發(fā)，保證合金的實(shí)際成分；待爐料全部熔化后，用大功率電磁攪拌少許時(shí)間，以保證合金成分均勻；當(dāng)溫度到達(dá)1450℃-1485℃時(shí)，進(jìn)行澆注，將合金液按一定速度倒入中間包，合金液順著中間包流到一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻銅輥表面，銅輥將快速凝固的合金帶送到冷卻盤(pán)上，經(jīng)料叉破碎后形成一定厚度（0.25-0.45mm）的nd2fe14b鑄片。

2.八佳/愛(ài)發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)

八佳/愛(ài)發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖

真空熔煉爐主要由六大部分組成：

1.加熱系統(tǒng)：

主要包括中頻電源、感應(yīng)線圈、坩堝等。

其加熱的原理是利用中頻電源建立中頻磁場(chǎng)，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的。即在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。

中頻電流加熱熔煉有幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：熔化升溫快、生產(chǎn)效率高，氧化極少；通過(guò)電磁攪拌，金屬合金成分均勻；加熱均勻，爐溫容易控制。

2.真空系統(tǒng)：

以八佳真空熔煉爐為例，每臺(tái)都是由3個(gè)機(jī)械泵和2個(gè)羅茨泵及相應(yīng)的管道組成，采用機(jī)械泵和2個(gè)羅茨泵串聯(lián)可在相當(dāng)短的時(shí)間（50min左右）內(nèi)將真空度下降到4pa左右，

3．冷卻系統(tǒng)

主要由銅輥、水冷盤(pán)、循環(huán)水管，風(fēng)機(jī)等組成，

4.動(dòng)力系統(tǒng)

主要為液壓站，控制著熔煉爐自動(dòng)活動(dòng)部分，如爐蓋封閉，坩堝傾斜等。

5.電控系統(tǒng)

包括主電源箱和控制平臺(tái)等，負(fù)責(zé)電源控制及日常操作流程控制。

3.鑄片厚度影響因素

真空速凝鑄片是制備釹鐵硼合金的第一道大工序工序，它要求鑄片各向異性好、富nd相沿晶界均勻分布、不存在α-fe相。鑄片厚度對(duì)最終產(chǎn)品性能有重要影響，經(jīng)過(guò)這段時(shí)間學(xué)習(xí)，我覺(jué)得合金片厚度與以下因素密切相關(guān)：

1．澆筑時(shí)合金液溫度

2．澆注時(shí)坩堝角度傾斜速度

3．銅輥轉(zhuǎn)速

4．銅輥材質(zhì)、導(dǎo)熱率等因素

5．真空機(jī)組的質(zhì)量

由于以上2、3、4基本由廠家及技術(shù)相關(guān)人員調(diào)好不變，所以只要儀器運(yùn)行正常，最關(guān)鍵的就是要控制好澆注溫度才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品

熔煉的基本流程是：從配料室領(lǐng)好原材料，復(fù)稱(chēng)無(wú)誤后按順序?qū)⒘先斯ぱb入熔煉爐坩堝內(nèi)，先抽真空，然后加熱烘料，升溫，將所有原材料熔化成合金液，當(dāng)合金液的溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，開(kāi)始澆注，鑄片脫落到水冷盤(pán)上，冷卻到室溫進(jìn)行出爐。準(zhǔn)備進(jìn)入下一道氫碎工序。主要細(xì)節(jié)工序如下面流程圖所示。

按照日《生產(chǎn)計(jì)劃》從配料房領(lǐng)料，進(jìn)行復(fù)稱(chēng)，核對(duì)種類(lèi)和重量，并做好記錄。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，檢查水、電、氣（水壓：0.3~0.35mpa；電壓：380v；空氣壓力）。爐內(nèi)充空氣，鼓風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)與大氣壓平衡，時(shí)開(kāi)爐門(mén)，根據(jù)出爐作業(yè)規(guī)范進(jìn)行出爐工作。 2人同時(shí)操作，調(diào)整，拆除螺絲及中間包。用粗砂帶進(jìn)行銅輥表面打磨，并用吸塵器對(duì)爐壁爐門(mén)粉塵清理。清理坩堝中爐渣，爐嘴及中間包上殘留合金液，并對(duì)坩堝爐嘴進(jìn)行修補(bǔ)。安裝中間包，調(diào)試好中間包與銅輥間隙。按工藝順序裝料到坩堝中，先鐵棒，再小塊，再大塊。將爐門(mén)和爐蓋密封圈擦拭干凈，開(kāi)啟關(guān)閉爐蓋，并保持合上爐門(mén)。 1人按住時(shí)爐門(mén)，另一人啟動(dòng)抽真空操作，使?fàn)t門(mén)吸住，連接爐門(mén)邊鏈條，抽真空時(shí)間≤55分鐘。主操作人員檢查程序及參數(shù)是否有誤。當(dāng)真空度≤50pa（愛(ài)發(fā)科），八佳爐≤20pa時(shí)進(jìn)行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3pa，愛(ài)發(fā)科≤4pa時(shí)充氬，并記錄好升溫時(shí)間。 10min內(nèi)分3~5次將功率升至530kw，接下來(lái)時(shí)刻留意真空度和溫度是否正常穩(wěn)定，熔煉耗時(shí)愛(ài)發(fā)科爐子大約為60分鐘，八佳為55分鐘。當(dāng)觀察到合金完全熔化后8~17min內(nèi)用熱電偶測(cè)合金液溫度若溫度達(dá)到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由紅泛白時(shí)，進(jìn)行澆注操作，澆注時(shí)間≤15分鐘，澆注完成后，坩堝自動(dòng)回位。自動(dòng)充氬80kpa~85kpa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，輔助機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻。抽真空到20kpa以下，打開(kāi)空氣放氣閥，使之與大氣壓持平，產(chǎn)品出爐，出爐溫度：≤ 40 ℃自檢鑄片顏色（銀白色）、厚度在0.1—0.6 mm，0.2—0.45之間的占總數(shù)的90%以上鑄片，自檢合格后。將鑄片裝入套有塑料袋的料桶，并送檢入庫(kù)。

“細(xì)節(jié)決定質(zhì)量”，任何質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生除了儀器重大問(wèn)題故障或人為重大失誤外，基本上都是有日常某些容易疏忽的細(xì)節(jié)沒(méi)做好。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我覺(jué)得很多細(xì)節(jié)是值得我們注意的。

1.熔煉前準(zhǔn)備工作注意事項(xiàng)

領(lǐng)料：一定要仔細(xì)確認(rèn)料種類(lèi)和數(shù)量，有時(shí)候由于配料人員疏忽少放了某種稀有金屬，若熔煉人員不注意核對(duì)，復(fù)稱(chēng)誤差又小于1.5kg，一旦熔煉開(kāi)始即造成重大質(zhì)量事故，造成二次熔煉或報(bào)廢。

設(shè)備點(diǎn)檢：必不可少，且應(yīng)特別注意水，電，氣壓是否正常，只有這樣保證才能進(jìn)行生產(chǎn)。

中間包的制作和調(diào)試：非常關(guān)鍵，看似簡(jiǎn)單，但是需要較強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)，一旦沒(méi)做好，會(huì)造成澆注時(shí)漏液，釀成重大質(zhì)量事故，所以中間包的制作和調(diào)試一定的專(zhuān)人執(zhí)行并班長(zhǎng)檢查。裝料：由于每種稀土都是用塑料袋裝到鐵桶內(nèi)，有時(shí)候塑料袋有破損，若裝料時(shí)直接提出來(lái)塑料袋，很可能造成原料的灑落到坩堝上或爐體內(nèi)，特別是dy-fe等非常貴且稀少的原料不慎灑落，不僅造成了浪費(fèi)，更造成了不可預(yù)知產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。

抽真空：此過(guò)程中一定要密切關(guān)注真空度變化，且檢查氣管是否漏氣（漏氣聲音比較明顯，到邊上就能聽(tīng)到，且真空度降不下去），且烘料過(guò)程不要時(shí)間太長(zhǎng)，防止原料氧化。

2.熔煉澆注過(guò)程注意事項(xiàng)

澆注時(shí)間點(diǎn)的控制：澆注工序?qū)T工經(jīng)驗(yàn)性要求比較高，操作者必須是有兩個(gè)人在場(chǎng)，由于八佳熱電偶?jí)牡念l次高，所以如果熱電偶出現(xiàn)故障而不能測(cè)溫時(shí)，則要求員工能通過(guò)合金液變化及時(shí)間記錄估計(jì)出合金溫度，從而控制好澆注時(shí)間點(diǎn)。

澆注時(shí)一人在爐體上面觀察液面，并調(diào)整中頻電壓，控制好澆注過(guò)程，另一人在爐體下面監(jiān)視中間包運(yùn)行情況，對(duì)異常問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。

3.安全方面注意事項(xiàng)

防壓腳：熔煉叉車(chē)運(yùn)輸?shù)念l次是最高的，每爐料基本600kg左右，所以員工要注意防止叉車(chē)壓到腳。

防砸傷：原料都需要上吊到真空熔煉爐上去，雖然有防護(hù)欄，但是安全第一，一旦疏忽，造成的后果將是終身的，此外每次換坩堝時(shí)不僅要注意防止坩堝的跌落，更要注意自己和他人安全。

推薦合金熔煉心得體會(huì)及感悟四

發(fā)包方：(簡(jiǎn)稱(chēng)甲方)

承包方：(簡(jiǎn)稱(chēng)乙方)

甲方將工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，控制成本，根據(jù)國(guó)家的有關(guān)法律、法規(guī)，經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，簽訂本合同供雙方共同執(zhí)行。

第一條：工程項(xiàng)目

一、 工程名稱(chēng)：

二、 工程地點(diǎn)：

三、 承包形式：包工包料、包質(zhì)量、包安全文明施工，包機(jī)械設(shè)備及本項(xiàng)目的所有制作、安裝、維護(hù)、保修。

四、 承包范圍與內(nèi)容：乙方承包工程施工中須要制安的推拉窗，防蚊紗窗、防盜網(wǎng)，并無(wú)償提供鋁窗樣本給甲方送檢，并保證各項(xiàng)檢驗(yàn)、檢測(cè)達(dá)標(biāo)。以上工程保質(zhì)期為二年，因乙方材料不合格或施工工序不當(dāng)造成質(zhì)量、安全問(wèn)題，由乙方承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

五、 材料：本工程指定為鳳鋁或堅(jiān)美鋁型材，鋁合金為90系列、厚2.0，6mm普通玻璃，紗窗鋁型材料為1.4厚、紗網(wǎng)為不銹鋼，含窗上的所有附件，防盜網(wǎng)202不銹鋼(網(wǎng)格不能超過(guò)規(guī)范要求)。

第二條：工程承包價(jià)格

按實(shí)際面積結(jié)算，鋁合金窗每平方米 元(￥ )，鋁合金防蚊紗窗每平方米 元(￥100.00)。不銹鋼防盜網(wǎng)每平方米 元(￥ )。

第三條：工期

本工程開(kāi)工日期為 年 月 日 、竣工日期為 年 月 日總工期約 天。

第四條：工程質(zhì)量和驗(yàn)收要求

1、 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工程竣工驗(yàn)收后乙方負(fù)責(zé)施工的各分部工程驗(yàn)收須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

2、 乙方在每一分項(xiàng)工程完工后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后通知甲方進(jìn)行中間驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一道工序施工。

3、 乙方按照設(shè)計(jì)圖紙、變更通知、施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定和施工員技術(shù)交底要求施工，施工中乙方必須服從甲方指揮，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

第五條：安全生產(chǎn)

1、 乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和甲方的安全制度，服從現(xiàn)場(chǎng)甲方質(zhì)安員和有關(guān)管理人員的監(jiān)督管理。

2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和硬底鞋上班。

3、 乙方人員要自覺(jué)遵紀(jì)守法，按當(dāng)?shù)嘏沙鏊坝嘘P(guān)單位辦好相關(guān)證件，各班組要定期給全體職工進(jìn)行安全、防火、防盜等教育，嚴(yán)禁打架、賭博、偷盜等違法亂紀(jì)行為。

第六條：工程支付

工程進(jìn)度款的支付：鋁合金外框架安裝全部完成付總價(jià)的20%，完成所有固定玻璃安裝付總價(jià)的40%，完成所有窗葉安裝及處理好防水膠并清理好窗上附帶物后付總價(jià)的30%，其余10%在工程驗(yàn)收合格后二年內(nèi)付清。

第七條：甲方權(quán)利與義務(wù)

1、 在合同簽訂后，負(fù)責(zé)提供乙方門(mén)窗表二份，樓層平面圖一份。此圖紙為各層門(mén)窗的型號(hào)，并不代表尺寸，乙方必須按現(xiàn)場(chǎng)尺寸認(rèn)真處理好，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、 甲方根據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度情況、質(zhì)量情況，有權(quán)要求乙方對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整，甲方有權(quán)責(zé)令乙方在嚴(yán)重違反施工操作規(guī)程造成重大質(zhì)量安全事故，給甲方經(jīng)濟(jì)造成影響的人員退出施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、 及時(shí)簽收乙方完成的各分項(xiàng)工程、及時(shí)支付乙方進(jìn)度工程款。

第八條：乙方的權(quán)利、義務(wù)

1、 乙方人員進(jìn)場(chǎng)后必須接受施工安全教育并自覺(jué)學(xué)習(xí)施工安全知識(shí)，同時(shí)應(yīng)提供身份證協(xié)助辦理暫住證，并且及時(shí)做好安全教育簽證表。

2、 乙方對(duì)所雇用的現(xiàn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行法紀(jì)教育、施工安全教育、文明施工教育。對(duì)在工地出現(xiàn)的違法、違紀(jì)、違反工地管理?xiàng)l例造成的惡性事件的人員予以清場(chǎng)。

3、 隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)乙方管理人員必須參與驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，不得拖延，直至驗(yàn)收合格為止。

4、 乙方嚴(yán)格按要求制作、安裝，所有配件要符合規(guī)范要求，乙方安裝時(shí)必須塞縫、確保縫隙保滿(mǎn)不滲水。

5、乙方必須合理使用甲方原材料,造成浪費(fèi)雙倍賠償.

第九條：其它事項(xiàng)

甲方代表簽字： 乙方簽字： 本合同未盡事項(xiàng)甲乙雙方友好協(xié)商解決。 本合同一式二份，甲乙雙方簽字生效，結(jié)算付清款后自動(dòng)失20xx年 月日。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

推薦合金熔煉心得體會(huì)及感悟五

甲方： (業(yè)主)

乙方： (安裝施工方)

根據(jù)《中華人民共和國(guó)民法典》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循

平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)信用的原則，甲、乙雙方商定如下條款，共同遵守執(zhí)行。

一、 施工概況

甲方指定居室的客廳陽(yáng)臺(tái)，廚房生活陽(yáng)臺(tái)、主次臥安裝鋁合金窗或不銹鋼防護(hù)欄等，

具體如下，

二、 甲方材質(zhì)要求

雙層鋼化處理玻璃 品牌 厚度 + mm

鋁合金型材 品牌 厚度 mm

不銹鋼方管 材質(zhì) 品牌 厚度 mm

不銹鋼方管 材質(zhì) 品牌 厚度 mm

其他耗材、配件為:

三、 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)保證

1，鋁門(mén)窗框安裝必須連接牢固扎實(shí)，對(duì)角相等，整體平整無(wú)翹曲，窗門(mén)扇密封不漏水，推拉或平推順暢自如，鋁合金靠居室面不能有明顯劃痕缺陷。

2.材質(zhì)和工藝與合同簽訂時(shí)約定一致，必要時(shí)乙方須提供材質(zhì)小樣做檢驗(yàn)核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，玻璃必須做鋼化處理。鉚接和焊接點(diǎn)做好光整及防銹處理。

3.乙方如因材料或施工質(zhì)量達(dá)不到要求所產(chǎn)生的后果由乙方負(fù)全責(zé)。

四、 安全約定：

1.乙方安裝進(jìn)場(chǎng)遵守甲方小區(qū)物業(yè)管理、做好備案

2.乙方在運(yùn)輸和施工過(guò)程中自行檢查所使用高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施工具，自愿承擔(dān)工程施工過(guò)程發(fā)生的全部安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.乙方在施工過(guò)程中出現(xiàn)的任何財(cái)產(chǎn)和人身安全事故均由乙方承擔(dān)全部相應(yīng)責(zé)任。與甲方無(wú)關(guān)。

4.乙方必須嚴(yán)格執(zhí)行安全施工規(guī)范施工，絕對(duì)不得違章作業(yè)否則甲方有權(quán)

責(zé)令乙方停工改正，情節(jié)嚴(yán)重作自動(dòng)退場(chǎng)處理。

五、 安裝價(jià)格

鋁合金推拉窗： 元/mm2

不銹鋼防護(hù)欄： 元/mm2

活動(dòng)窗戶(hù)免費(fèi)配按不銹鋼絲紗窗

費(fèi)用總計(jì) 元 大寫(xiě) 元

六、 付款方式：

1.為確保安裝質(zhì)量和售后服務(wù)，按總款 %或 作為質(zhì)保金，待

(約定情形)后付清。

七、 本合同如有未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

八、 合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。自雙方簽字蓋章之日起生效。

甲方： 日期

乙方： 日期

推薦合金熔煉心得體會(huì)及感悟六

讀了幾年的書(shū)，大大小小的報(bào)告寫(xiě)了不少，回想起來(lái)，覺(jué)得是既浪費(fèi)筆墨，又浪費(fèi)時(shí)間。因?yàn)閹缀跛械膱?bào)告都是千篇一律，都是一味復(fù)制、改版、山寨，不是我想這樣，而是你不這樣，教授輔導(dǎo)員他不讓你過(guò)啊，不過(guò)沒(méi)學(xué)分，沒(méi)學(xué)分沒(méi)畢業(yè)證！壯哉我大中華教育模式?。∫虼?，現(xiàn)在我的這些個(gè)報(bào)告不會(huì)有太多條條框框的格式了，而且有的話可能說(shuō)得難聽(tīng)，但都是真心話啊，還望領(lǐng)導(dǎo)見(jiàn)諒。報(bào)告的目的無(wú)非就是闡述實(shí)習(xí)的過(guò)程，重點(diǎn)卻在于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出自己的建議。

作為企管部員工，了解熟悉我司鋁合金鑄造及加工流程是十分必要的，是為以后的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；特別是對(duì)于一個(gè)沒(méi)有接觸過(guò)鋁業(yè)加工的管理基層員工來(lái)說(shuō)就顯得更加的重要。20xx年5月4日至20xx年5月14日，我在熔鑄車(chē)間進(jìn)行了為期10天的實(shí)習(xí)，期間對(duì)鋁合金熔鑄的基本流程進(jìn)行了全面的了解。此報(bào)告將對(duì)這次實(shí)習(xí)進(jìn)行分析總結(jié)，驗(yàn)證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出自己的意見(jiàn)和看法。

熔鑄是鋁加工的第一道工序，為軋制、鍛造、深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的鑄錠，鑄錠的質(zhì)量高低直接與各種鋁材的最終質(zhì)量密切相關(guān)。隨著我國(guó)科技水平的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)熔鑄技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和提高，但是與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還存在較大的差距，特別是我廠的熔鑄技術(shù)、熔鑄設(shè)備等還處于相對(duì)落后的水平。

我廠熔鑄車(chē)間有兩臺(tái)熔爐，容量分別為25噸和20噸，兩臺(tái)保溫爐和一臺(tái)鑄井。目前鋁錠生產(chǎn)量是無(wú)法滿(mǎn)足后續(xù)加工的需求，主要瓶頸在于鑄造井一次只能鑄錠3塊，為了能夠滿(mǎn)足后續(xù)生產(chǎn)的要求，還需要外購(gòu)一部分鋁錠彌補(bǔ)產(chǎn)量的不足。在熔鑄技術(shù)方面，加料、除渣、精煉等基本采用人工操作的方式，與先進(jìn)的機(jī)械化操作有一定的差距，但人工操作的好處在于能夠精細(xì)操作，在鋁錠質(zhì)量上有較好的保障，因此對(duì)工人的技能水平也有較高的要求。

其實(shí)這個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程我覺(jué)得不是敘述的重點(diǎn)，關(guān)鍵要看結(jié)果——你學(xué)到了什么，理解了什么發(fā)現(xiàn)了什么才是重點(diǎn)。過(guò)程說(shuō)得太多太雜就變成記流水賬了。

（一）生產(chǎn)流程

配料

煉劑（氯鹽）用氮?dú)?/p>

加料精煉吹入

減少雜質(zhì)

浮磚鋁液平穩(wěn)過(guò)濾網(wǎng)除雜質(zhì)

(二)成本控制

1、燒損

在鋁合金的熔煉過(guò)程中，金屬的燒損是個(gè)不可避免的問(wèn)題。尤其在再生鋁生產(chǎn)中對(duì)廢鋁的熔煉，燒損更大。下面結(jié)合實(shí)習(xí)的情況分析影響燒損的主要因素及其解決方法。

(1).熔煉設(shè)備

熔鑄設(shè)備越是先進(jìn)，熔煉過(guò)程中造成的燒損也就越少，我司熔鑄車(chē)間設(shè)備比較落后，無(wú)法通過(guò)設(shè)備技術(shù)減少燒損，但必須經(jīng)常維護(hù)，減少因?yàn)樵O(shè)備問(wèn)題帶來(lái)的燒損。

(2).鋁料

鋁合金的原材料多是使用外購(gòu)純度為99.7%的鋁錠，也有大量各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料，這些廢料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中難免會(huì)夾雜水氣、泥土等雜質(zhì)。特別是水汽在加入熔爐后會(huì)如鋁液發(fā)生氧化反應(yīng)，造成燒損。大量的雜質(zhì)也會(huì)在除渣過(guò)程中帶走一些鋁水。因此在鋁料的存放、運(yùn)輸過(guò)程中要注意減少雜質(zhì)的混入，在加爐前也要做一定的處理，從而減少由于鋁料雜質(zhì)多帶來(lái)的燒損。

(3).加料

在給熔煉中添加原材料時(shí)，不可避免的要開(kāi)啟爐門(mén)。爐門(mén)一旦開(kāi)啟鋁液就會(huì)暴露在空氣中，發(fā)生氧化反應(yīng)造成燒損。提高裝爐效率，減少爐門(mén)開(kāi)啟的時(shí)間，縮短熔煉時(shí)間可降低燒損。

(4).熔煉溫度和時(shí)間

熔煉過(guò)程溫度的高低，時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響到燒損。如何降低呢？第一提高加熱速度，加熱速度越快，實(shí)際上可縮短熔煉時(shí)間，減少合金氧化的作用時(shí)間，從而利于減少氧化燒損；第二嚴(yán)格控制熔煉溫度，熔煉溫度選擇在750℃以下，防止熔體過(guò)熱及吸氣。第三保證良好的燃燒狀態(tài)，在既定燃料的條件下，調(diào)整火焰保證良好的燃燒狀態(tài)，形成良性氣氛，提高熱效及熔煉效率。同時(shí)調(diào)整火焰以合適的角度射向爐料，避免爐料積液面局部過(guò)熱，實(shí)現(xiàn)熱效率最大化。

(5).精煉氧化

精煉過(guò)程產(chǎn)生大量的熔渣，熔渣的多少及其處理方式，造成的金屬損失。同時(shí)，加入精煉劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分解發(fā)熱，進(jìn)一步加劇鋁液的氧化，而為了降低熔渣與熔體的浸潤(rùn)性，促進(jìn)渣鋁分離，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑

種類(lèi)，同時(shí)還要嚴(yán)格控制其適合的加入量。嚴(yán)格控制精煉過(guò)程中添加劑的種類(lèi)和加入量以及精煉時(shí)間。提高對(duì)精煉輔助材料如熔劑、氮?dú)獾鹊馁|(zhì)量控制

(6).熔渣處理

選擇適宜的精煉溫度，扒渣過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量少沾帶鋁液，可先將渣扒到爐門(mén)口處，稍許沉淀后扒出，以使熔體控出；對(duì)扒出的渣進(jìn)行初步回收（炒灰房），或快速降溫終止渣鋁反應(yīng)，對(duì)大渣塊或有亮火團(tuán)的渣，應(yīng)及時(shí)搗碎攤開(kāi)，減少渣鋁反應(yīng)損失金屬。

(7).其他減少燒損的方法

減少熔體停留，精煉結(jié)束，適當(dāng)靜置處理后，使合金液盡快出爐，減少熔體停留時(shí)間；預(yù)熱除潮，對(duì)所有操作工具、爐料及輔助材料都應(yīng)充分預(yù)熱除潮；強(qiáng)化員工的.操作技能及責(zé)任心，加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)，尤其是裝爐、調(diào)火、壓料、攪拌、扒渣、精煉等操作技能，提高操作質(zhì)量，保證生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制，有效降低熔煉燒損。

2、氣耗

氣耗是指在熔鑄過(guò)程中天燃?xì)獾南?。控制氣耗的方法我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)，一是定期對(duì)天燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行檢修；二是對(duì)每次熔鑄過(guò)程進(jìn)行天燃?xì)庀慕y(tǒng)計(jì)，制定平均計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃使用天燃?xì)?，?duì)超出計(jì)劃的要分析查找原因并改進(jìn)。三是提高工人操作技能和操作質(zhì)量，減少爐門(mén)的開(kāi)啟，減少因質(zhì)量問(wèn)題造成的回爐。

因?yàn)閷?duì)熔煉過(guò)程比較敢興趣，實(shí)習(xí)期間大多數(shù)時(shí)間都在和大家討論和熔煉有關(guān)的問(wèn)題，所以在控制燒損方面，有較多的建議和看法。而對(duì)于氣耗的了解就有點(diǎn)單一了。再者就是技術(shù)方面的問(wèn)題也不太懂，所以就不能在深入的闡述其中的原理了。

說(shuō)句老實(shí)話，第一次看到熔鑄車(chē)間鑄錠時(shí)，我當(dāng)時(shí)就震驚了!這是什么情況！我腦海中的情況是這樣的：操作工坐在操作室中，按下按鈕，接著光亮的鋁液在一個(gè)個(gè)精密的設(shè)備中流轉(zhuǎn)，最后只聽(tīng)電腦發(fā)出一個(gè)聲音“鑄錠已完成”，一塊塊泛著金屬光澤的鋁錠就出現(xiàn)在我們面前了。然而現(xiàn)實(shí)的情況是這樣的：操作工打開(kāi)保溫爐上的一個(gè)“洞”鋁液幾經(jīng)周折，趟過(guò)一個(gè)個(gè)不知道用了多少年，不知道