沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)和方法 沖壓模具設(shè)計(jì)心得體會(huì)(8篇)

從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會(huì)，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。心得體會(huì)對(duì)于我們是非常有幫助的，可是應(yīng)該怎么寫心得體會(huì)呢？下面是小編幫大家整理的心得體會(huì)范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

描寫沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)和方法一

塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug 、autocad等cad，cae繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國(guó)eds的ugⅱ、美國(guó)parametric technology公司的pro/emgineer、美國(guó)cv公司的cads5、英國(guó)deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國(guó)ac—

tech公司的c—mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對(duì)成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。

目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。

1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用ug及cad軟件完成模具設(shè)計(jì)。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。

4、 模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng)，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

1、支座三維模型的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

1、張維合編著，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[m]，化學(xué)工業(yè)出版社，20xx。9

2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[m]， 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx。4

3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996， 1—3

4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案。北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，20xx， 4

5、李得群。國(guó)外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994， （9 ） ： 47—53

6、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制[[j]。工程塑料應(yīng)用，20xx，29 （9）： 41—42

7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社，1997， 4—8

8、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[j]。機(jī)械工人/冷加工，20xx，（4）：1

9、楊洪旗。模具設(shè)計(jì)與cad技術(shù)[[j]。 cad/cam計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，20xx，（4）：16

描寫沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)和方法二

時(shí)光流逝，轉(zhuǎn)眼間，我們即將迎來新的一年。在過去的一年中沖壓車間在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和各部門的密切配合與車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，在此，我對(duì)沖壓車間一年來的工作做以總結(jié)，同時(shí)也祈愿我們公司明年更美好。

1、產(chǎn)品產(chǎn)量方面。

過去的一年里，車間在生產(chǎn)過程中批量小、技術(shù)不穩(wěn)定和不完善的情況下，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和摸索。為到達(dá)客戶產(chǎn)量和質(zhì)量的要求，我部門合理的調(diào)整生產(chǎn)加工工藝，和利用有限的資源，及時(shí)滿足客戶的交期，為今后產(chǎn)品打下了基礎(chǔ)。

2、 產(chǎn)品品質(zhì)方面。

在今年工作中，在確保生產(chǎn)任務(wù)的情況下。產(chǎn)品質(zhì)量比往年有所提高。我堅(jiān)信只要每個(gè)員工在提高產(chǎn)品意識(shí)情況下，全力的投入在生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量一定會(huì)穩(wěn)步提高。

3、 設(shè)備管理方面。

在過去的一年里，各設(shè)備比較良好，并沒有因?yàn)樵O(shè)備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

4、安全生產(chǎn)方面。

在過去的一年里，我車間將安全生產(chǎn)納入生產(chǎn)日常管理工作之中，隨時(shí)做到車間員工的安全知識(shí)教育，監(jiān)督和排除車間存在的安全隱患。確保了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。全年度未發(fā)生設(shè)備損壞事故。但是也出現(xiàn)了兩次安全事故。

生產(chǎn)車間在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足。

1、質(zhì)量管理方面。

1）員工質(zhì)量意識(shí)淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關(guān)己，漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質(zhì)量意識(shí)，樹立質(zhì)量危機(jī)感，落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制做得不夠好，不到位有很大的關(guān)系。

2）缺乏全員參與質(zhì)量管理理念：我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與質(zhì)量意思，在我們計(jì)件和工時(shí)制，沒有質(zhì)檢的巡檢下，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一個(gè)真空地帶，組員和組員之間誰(shuí)都管誰(shuí)都不管的局面。而且有的時(shí)候在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力不到位的現(xiàn)象。

2、人員管理方面。

員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們必須策劃一下整頓，制定完善的規(guī)章制度和培訓(xùn)計(jì)劃。實(shí)施有效的激勵(lì)措施，不斷的提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)以后發(fā)展的需要。

1、建立健全的工作質(zhì)量職責(zé)制度。對(duì)公司每個(gè)部門和員工都明確規(guī)定各部門和個(gè)人在工作中的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利，以便做到質(zhì)量工作事事有人管，層層、人人有專責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，這樣才可以把質(zhì)量有關(guān)的工作和廣大員工的積極性結(jié)合起來形成一個(gè)嚴(yán)密的控制體系。

2、 因公司員工的流動(dòng)量大，個(gè)別的團(tuán)隊(duì)凝聚力和歸屬感不強(qiáng)，長(zhǎng)期以來必將影響產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，因此建議公司在企業(yè)文化和員工歸屬感和團(tuán)隊(duì)的凝聚力加強(qiáng)樹立與培訓(xùn)。

3、 經(jīng)理、廠長(zhǎng)、主任、班組長(zhǎng)溝通比較少，讓工作沒有明確長(zhǎng)遠(yuǎn)的方向，建議要定期召開工作會(huì)議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成績(jī)與問題，及時(shí)采取對(duì)策！

2021年的工作已經(jīng)告一段落，在這一年里，我經(jīng)過自身努力，克服各種困難，特別是在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，這一年是有意義的、有價(jià)值的、有收獲的。 基本上完成了本年度的 工作，經(jīng)歷 這兩年來的生產(chǎn)管理工作為今后的工作打下了一定的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)。

描寫沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)和方法三

專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

班 級(jí):

姓 名：

學(xué) 號(hào)：

指導(dǎo)老師：

完成時(shí)間：20xx年4月5日

一、選題的目的與意義............................................................................2

二、中國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)............................................2

三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)........................................................................2

四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3

五、參考文獻(xiàn)............................................................................................4

塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug 、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國(guó)eds的ugⅱ、美國(guó)parametric technology公司的pro/emgineer、美國(guó)cv公司的cads5、英國(guó)deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國(guó)ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在中國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對(duì)成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了中國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。

目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來中國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。

1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用ug及cad軟件完成模具設(shè)計(jì)。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。

4、 模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng)，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

1、支座三維模型的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計(jì):根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

1.張維合編著，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[m],化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.9

2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[m], 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx.4

3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1996, 1-3

4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案.北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社，20xx, 4

5.李得群.國(guó)外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994, (9 ) : 47-53

6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[j].工程塑料應(yīng)用，20xx,29 (9): 41-42

7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社，1997, 4-8

8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[j].機(jī)械工人/冷加工，20xx,(4):1

9.楊洪旗.模具設(shè)計(jì)與cad技術(shù)[[j]. cad/cam計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，20xx,(4):16

描寫沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)和方法四

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

您好!

我是xx學(xué)院機(jī)械工程系模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)xx屆畢業(yè)生。我叫xx,來自重慶,本次是從學(xué)院就業(yè)中心獲得的信息，貴公司的企業(yè)文化深深的吸引了我,我真心希望能加入貴公司，竭盡我所能為貴公司的發(fā)展獻(xiàn)出一份力量。

我自xx年進(jìn)入本學(xué)院以來，在師友的嚴(yán)格教育以及憑借自己扎實(shí)的基礎(chǔ)和頑強(qiáng)拼搏的奮斗精神，經(jīng)過幾年不斷的學(xué)習(xí)，在各方面都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。在專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)上，我本著實(shí)事求是的態(tài)度努力培養(yǎng)自己的實(shí)踐動(dòng)手能力，多次參加學(xué)院組織的校內(nèi)、校外實(shí)習(xí)，掌握了一定的專業(yè)技能，并于xx年通過了焊工(中級(jí))技能考試，xx年還通過了數(shù)控(中級(jí))技能考試，為今后的學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

為了培養(yǎng)我的社會(huì)實(shí)踐能力，豐富我的`大學(xué)文化生活，xx年加入院團(tuán)委網(wǎng)絡(luò)部， xx年又加入外聯(lián)部，這一段工作經(jīng)歷都提高了我的組織管理能力，對(duì)團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)有了更深的認(rèn)識(shí)，在業(yè)余時(shí)間，相繼學(xué)習(xí)了文字排板、vf6.0、c語(yǔ)言等應(yīng)用軟件，掌握了一定的計(jì)算機(jī)技術(shù)，在專業(yè)方面，具有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，掌握了機(jī)械制圖，機(jī)械設(shè)計(jì)，工差技術(shù)，冷沖壓技術(shù)，模具工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)。

我不斷加強(qiáng)思想政治學(xué)習(xí)，積極向黨組織靠攏。在學(xué)習(xí)中，我不但養(yǎng)成了“勤奮、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)、創(chuàng)新”的學(xué)風(fēng)，而且堅(jiān)持專業(yè)與非專業(yè)并進(jìn)的指導(dǎo)思想，努力拓寬知識(shí)面，建立合理的知識(shí)結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展對(duì)人才的需要。

望貴工司領(lǐng)導(dǎo)給我一個(gè)展示自我的一個(gè)舞臺(tái)，我有信心把領(lǐng)導(dǎo)交給的工作做好。許多的榮譽(yù)只能代表過去，但是我愿意從最基層做起，可以積累更多的經(jīng)驗(yàn)，我相信只要腳踏實(shí)地，吃苦耐勞，一定會(huì)贏得更加美好的明天。愿您能給我一次實(shí)現(xiàn)自己夢(mèng)想的機(jī)會(huì)，愿我可以為貴公司的發(fā)展添微薄之力。

我渴盼貴公司的佳音，再次感謝您！

此致

敬禮！

求職人：xx

xx年xx月xx日

描寫沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)和方法五

甲方: 乙方：

簽章 簽章

地址: 地址：

電話:

傳真: 電話： 傳真：

甲方代表: 乙方代表：

日期： 日期：

經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商,甲方委托乙方加工生產(chǎn)模具共拾套。雙方達(dá)成加工協(xié)議及其他說明詳見附件1。

交貨條件

以上模具使用材質(zhì)要求：

1.采用標(biāo)準(zhǔn)模架;

2.要求產(chǎn)品符合圖紙要求，無毛刺等缺陷。

3.樣件的驗(yàn)收依據(jù)是產(chǎn)品圖紙，樣件的主要尺寸和關(guān)鍵尺寸其公差值應(yīng)與圖紙一致。

4.樣件送交甲方時(shí)乙方應(yīng)提供自檢報(bào)告，樣件的材料必須符合圖紙要求。否則對(duì)該零件的樣件甲方不進(jìn)行認(rèn)可。

5.乙方應(yīng)合理安排加熱孔位臵，保證模具受熱均勻、測(cè)溫準(zhǔn)確。

一、雙方的權(quán)利及責(zé)任：

甲方責(zé)任及權(quán)利如下：

1. 甲方負(fù)責(zé)交付給乙方本合同的技術(shù)要求。

2. 甲方負(fù)責(zé)交付給乙方執(zhí)行本合同所需的產(chǎn)品圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料，有義務(wù)負(fù)責(zé)技術(shù)方面的咨詢支持工作。

3. 對(duì)交付給乙方的產(chǎn)品圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，甲方具有唯一的解釋權(quán)，當(dāng)發(fā)生歧義時(shí)，乙方應(yīng)征詢甲方意見，由甲方確認(rèn)。

4. 乙方完成模具的設(shè)計(jì)和制造后，由乙方試加工樣件交付甲方進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。本合同中所指模具包含產(chǎn)品本身的模具及后續(xù)生產(chǎn)所需的模具。

乙方權(quán)利及責(zé)任如下：

1. 乙方負(fù)責(zé)根據(jù)甲方提供的產(chǎn)品圖紙和其他相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和制造，乙方負(fù)責(zé)按照合同規(guī)定按時(shí)完成符合甲方設(shè)計(jì)要求的模具。

2. 乙方負(fù)責(zé)按時(shí)按量提供認(rèn)證及樣件測(cè)試、試產(chǎn)所需的產(chǎn)品。同時(shí)由第三方提供相關(guān)產(chǎn)品的詳細(xì)的檢驗(yàn)測(cè)試報(bào)告供甲方確認(rèn)。如需修/改模, 送件同時(shí)也要附檢驗(yàn)測(cè)試報(bào)告(注明修改的地方)。

3. 模具由甲方認(rèn)證合格后，如甲方同意乙方進(jìn)行產(chǎn)品的后續(xù)加工生產(chǎn)，則由乙方負(fù)責(zé)模具的修理和維護(hù)。

4. 對(duì)給甲方生產(chǎn)的所有模具，乙方應(yīng)提供的詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙給甲方。并且必須在開模之前以電子檔形式傳給甲方以供批準(zhǔn)。

二、 技術(shù)條款：

1. 模具的修理和維護(hù)：在生產(chǎn)過程中模具的修理和維護(hù)由甲方負(fù)責(zé);

2. 在雙方協(xié)商無異議之后，甲方提供產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)資料給乙方,并由乙方派工程人員到甲方進(jìn)行技術(shù)交流，產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求見附件;

3. 乙方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠達(dá)到甲方的品質(zhì)要求

4. 乙方承諾使用所承制的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的產(chǎn)能能夠達(dá)到乙方的交貨要求;

5. 乙方承諾本合同中所涉及的沖壓模具使用壽命均能達(dá)到 100萬次;注塑模具使用壽命均能達(dá)到 50萬次。

6. 未經(jīng)甲方允許,嚴(yán)禁乙方將本合同中所涉及的任何一付模具整體或部分外包給其它公司進(jìn)行加工，否則視為違約，由乙方依本合同的違約條款承擔(dān)違約責(zé)任。

三、商務(wù)條款：

1 . 模具價(jià)格：

1.1 經(jīng)雙方協(xié)商后，由乙方提供甲方認(rèn)可的模具最終報(bào)價(jià)，并簽訂價(jià)格確認(rèn)書，作為本合同不可缺少的一部分。

1.2 模具合同總金額(含稅及運(yùn)費(fèi))rmb 元大寫 元整。

1.3 模具價(jià)格總金額已包含如下費(fèi)用，乙方不得以以下原因向甲方要求費(fèi)用：

1.3.1 乙方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成型/二次加工/組裝的費(fèi)用;

1.3.2 乙方按合同規(guī)定進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、試模所需的材料和設(shè)備及人工等費(fèi)用;

1.3.3 乙方提供給甲方進(jìn)行模具和產(chǎn)品認(rèn)證的三次以上(不含三次)試模費(fèi)用;

1.3.4 乙方為保證模具正常生產(chǎn)制作的模具易損備件的費(fèi)用;

1.3.5 乙方為保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)所準(zhǔn)備的其他工序的相關(guān)工具和治具的費(fèi)用。

1.4 當(dāng)甲方書面要求乙方根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變更對(duì)模具進(jìn)行修改時(shí)，如果模具修改較簡(jiǎn)單，包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡(jiǎn)單修改，則乙方不需向甲方收費(fèi);如果模具修改較復(fù)雜，對(duì)整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)影響很大，則由乙方根據(jù)修改模具所需工時(shí)向甲方報(bào)價(jià)，由甲方承擔(dān)相應(yīng)的模具修改費(fèi)用。如果因?yàn)橐曳降脑?因模具不能滿足甲方的要求而進(jìn)行的修?；蚋哪?甲方不承擔(dān)任何責(zé)任。

1.5 由于乙方原因?qū)е录追叫枰ㄙM(fèi)正常技術(shù)支持外的人工及費(fèi)用，乙方應(yīng)根據(jù)甲方認(rèn)可的方式給予相應(yīng)的補(bǔ)償。

2. 開模進(jìn)度：

2.1 乙方在收到甲方確認(rèn)后的產(chǎn)品圖檔之后，即開始進(jìn)入模具設(shè)計(jì)和制作階段,合同要求乙方應(yīng)于合同簽定日起按附件要求日期內(nèi)必須完成合同約定模具，且提供給甲方合格樣件。

2.2 由于甲方原因造成制模進(jìn)度的延誤，不計(jì)算在內(nèi)。 乙方未按協(xié)議約定的時(shí)間完成模具開發(fā)之全部?jī)?nèi)容，每超過一天乙方應(yīng)支付甲方該模具總價(jià)1%的違約金。

2.3 如果乙方模具制作出現(xiàn)工藝和其它的錯(cuò)誤，導(dǎo)致模具無法驗(yàn)收合格而甲方又急需生產(chǎn)，乙方應(yīng)先用現(xiàn)有的模具安排生產(chǎn)，同時(shí)再根據(jù)圖紙和樣板要求免費(fèi)重新開模。

3. 付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1結(jié)算方式：簽定合同之日起，甲方首付乙方40%模具資金，其余分三次付清：首次提交樣交經(jīng)甲方確認(rèn)無較大問題時(shí)付給乙方30%模具費(fèi);樣件確認(rèn)合格、模具能正常供件后，甲方付給乙方20%模具費(fèi);10%為質(zhì)量保證金在正常供件半年后由甲方付給乙方。

3.2 本合同制造整批模具的總金額(含增值稅及運(yùn)費(fèi))為人民幣rmb元(大寫 元整)。

四、 產(chǎn)品品質(zhì)保證

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以保證產(chǎn)品品質(zhì)(首件確認(rèn)報(bào)告)。

甲方對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容根據(jù)實(shí)際需要保留修改的權(quán)利。

五、模具所有權(quán)

1. 本合同所涉及的全部模具 及其組裝圖和零件圖(包括2d和3d)的所有權(quán)，均歸甲方所有，乙方不得干涉甲方對(duì)模具的處臵權(quán)。如在乙方生產(chǎn),由乙方負(fù)責(zé)保管,未經(jīng)甲方同意,乙方不得將此模具提供給第三者生產(chǎn), 否則甲方有權(quán)要求乙方退還模具費(fèi)并賠償造成的損失.

2. 甲方付清模具款后，要求將模具從乙方處轉(zhuǎn)出時(shí)，乙方必須配合甲方或甲方指定的第三方進(jìn)行轉(zhuǎn)移驗(yàn)收。乙方有義務(wù)對(duì)模具進(jìn)行組裝、防銹和包裝處理，并發(fā)運(yùn)至甲方指定的地點(diǎn)。所有模具的組裝圖和零件圖(包括2d和3d)和所有模具制造過程中使用的電極必須同時(shí)轉(zhuǎn)移給甲方。

3. 模具轉(zhuǎn)移過程中，如因乙方不當(dāng)組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產(chǎn)生的所有直接損失和間接損失一律由乙方承擔(dān)。

六、 模具維護(hù)

1. 乙方保證模具使用過程出現(xiàn)損壞(非人損壞),在此期間內(nèi)由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修, 如模具在使用壽命內(nèi)(除人為因素)不能使用, 乙方應(yīng)負(fù)責(zé)更換或重新開模,并承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用。

2. 乙方應(yīng)對(duì)模具的修改、維護(hù)和修理等情況及時(shí)登記造冊(cè)，無論此種修改、維護(hù)和修理是否由甲方提出。如甲方要詢問有關(guān)的技術(shù)細(xì)節(jié)或證據(jù)，甲方可以隨時(shí)間登記，無需通知。乙方每三個(gè)月應(yīng)將登記記錄復(fù)印一次給甲方。乙方應(yīng)主動(dòng)定期完成此項(xiàng)任務(wù)，無需甲方另行提出要求。

七、知識(shí)產(chǎn)權(quán)

本合同所涉及的產(chǎn)品造型及甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙和其他資料中所包含的知識(shí)產(chǎn)權(quán)為甲方所擁有，未經(jīng)甲方許可，乙方不得向任何公司和個(gè)人泄漏，否則由此產(chǎn)生的一切損失由乙方負(fù)責(zé);甲方僅同意乙方基于本合同項(xiàng)下的目的使用甲方所提供的一切資料和信息.

八、其他

1.本合同壹式貳份，甲乙雙方各執(zhí)壹份。

2.本合同如發(fā)生糾份，在協(xié)商未果的情況下甲乙雙方可提交天水市人民法院進(jìn)行裁決。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日_________年____月____日

描寫沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)和方法六

塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug 、autocad等cad，cae繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

在制造技術(shù)方面，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國(guó)eds的ugⅱ、美國(guó)parametric technology公司的pro/emgineer、美國(guó)cv公司的cads5、英國(guó)deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國(guó)ac—

tech公司的c—mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對(duì)成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。

目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。

1． 明確塑件設(shè)計(jì)要求

仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

2、運(yùn)用ug及cad軟件完成模具設(shè)計(jì)。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計(jì)。

4、 模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

通常主要工作零件加工周期較長(zhǎng)，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

1、支座三維模型的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計(jì)出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

2、分型面的設(shè)計(jì)：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計(jì)型芯、模及定模的分型面。

3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。

4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計(jì)要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計(jì)的合理性。

1、張維合編著，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程[m]，化學(xué)工業(yè)出版社，20xx。9

2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[m]， 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx。4

3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996， 1—3

4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計(jì)提案。北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，20xx， 4

5、李得群。國(guó)外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994， （9 ） ： 47—53

6、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制[[j]。工程塑料應(yīng)用，20xx，29 （9）： 41—42

7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社，1997， 4—8

8、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[j]。機(jī)械工人/冷加工，20xx，（4）：1

9、楊洪旗。模具設(shè)計(jì)與cad技術(shù)[[j]。 cad/cam計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，20xx，（4）：16

描寫沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)和方法七

工作目的：

2、使參加模具驗(yàn)收人員熟悉了解gs-2項(xiàng)目的車身板金件及相互之間的搭接關(guān)系;

3、使質(zhì)量檢驗(yàn)工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的使用方法;

4、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)中的問題，保證項(xiàng)目順利進(jìn)行;

5、使模具維修人員了解模具的結(jié)構(gòu)、掌握模具維修方法;

6、組織驗(yàn)收小組人員總結(jié)前期工作，爭(zhēng)取在下階段工作中做好再發(fā)防止工作;

7、為今后東營(yíng)基地量產(chǎn)準(zhǔn)備資料提供技術(shù)依據(jù)。 1、保證gs-2如期完成模具預(yù)驗(yàn)收、整改、復(fù)檢、模具細(xì)化、項(xiàng)目評(píng)審、模具接收工作;

工作內(nèi)容：

1、 按照項(xiàng)目組的驗(yàn)收計(jì)劃目前已經(jīng)完成了地板、側(cè)圍、前圍、頂蓋、五門、發(fā)動(dòng)機(jī)室等內(nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收、復(fù)檢。側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的預(yù)驗(yàn)收。編寫《產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò)兼對(duì)策報(bào)告書》300余份，編寫《gs-2白車身和模具質(zhì)量整改計(jì)劃表》8份(天淇、天鶴、志誠(chéng)、志鴻、全力、精英、內(nèi)板廠、外板廠各一份)。

2、 適時(shí)整理和清點(diǎn)鈑金件的種類、數(shù)量，保證車輛車身的順利焊接。

3、 協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調(diào)工作，保證驗(yàn)收順利進(jìn)行。協(xié)助裝焊車間整理整車鈑金

件一套，用于夾具的檢驗(yàn)。協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)行檢具驗(yàn)收。

4、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數(shù)模是否一致。并將實(shí)際結(jié)果反饋給項(xiàng)目組，為項(xiàng)目組提供問題判斷和技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。

5、通過跟蹤裝車過程，記錄質(zhì)量控制點(diǎn)，作為以后制件檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，為以后量產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)鈑金件積累經(jīng)驗(yàn)。

6、爆炸圖中找出相關(guān)鈑金件的cad圖跟蹤裝車過程，了解相關(guān)位置或孔位的作用，并為此進(jìn)一步了解各個(gè)鈑金件的功能。

7、核實(shí)模具與設(shè)備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓工藝等技術(shù)數(shù)據(jù)。

8、當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題在每天下午驗(yàn)收協(xié)調(diào)會(huì)上及時(shí)提出，以便于相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)解決。

9、做《小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書》、《品質(zhì)不良判定要領(lǐng)書》、《gs-2材料原單位表》。 發(fā)現(xiàn)的問題：

1、由于模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無法消除。

2、鋼板模的兩個(gè)承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問題導(dǎo)致精英轉(zhuǎn)到全力的84套模具目前不具備驗(yàn)收條件。

3、左右翼子板的模具預(yù)驗(yàn)收后又發(fā)生設(shè)變復(fù)檢計(jì)劃推遲。

4、通過預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)側(cè)圍的面品、型面、切邊線等問題嚴(yán)重。距要求有一定差距。

5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒有倒角、部分模具的壓板槽開口與設(shè)備不符

下階段的工作：

1、對(duì)側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的復(fù)檢

2、對(duì)內(nèi)板件模具復(fù)檢不合格的繼續(xù)跟蹤整改并進(jìn)行第二次復(fù)檢

3、對(duì)發(fā)生設(shè)變的制件模具進(jìn)行跟蹤

4、對(duì)新增制件的模具(油箱口蓋的內(nèi)外板等)制造過程進(jìn)行跟蹤，確保按時(shí)完成。 今后的研究課題

在以后的驗(yàn)收過程中我們還有相當(dāng)多相當(dāng)細(xì)的工作要做，我們會(huì)繼續(xù)跟蹤試制過程，注意用預(yù)驗(yàn)收過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行后面的工作，要讓車的質(zhì)量尤其是鈑金件的質(zhì)量有明顯好轉(zhuǎn)，繼續(xù)總結(jié)和完善《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》，編寫《品質(zhì)不良履歷表》，協(xié)助項(xiàng)目組及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決和報(bào)告發(fā)生的問題，保證每次的工作進(jìn)程都能夠順利完成。當(dāng)然由于時(shí)間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來的過程中我們會(huì)不斷的完善，及時(shí)的調(diào)整和改善，為gs-2車的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。

描寫沖壓模具制造實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)和方法八

題目：

院系：

專業(yè)：

學(xué)生：

學(xué)號(hào)：

指導(dǎo)老師：

畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計(jì) 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院

課題來源于生產(chǎn)實(shí)際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。課題涉及知識(shí)面較廣，且設(shè)計(jì)要求較高，對(duì)學(xué)生的設(shè)計(jì)能力，特別是思考能力是一個(gè)很好的鍛煉。課題研究?jī)?nèi)容包括機(jī)械工程學(xué)科的力學(xué)，材料學(xué)，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與互換性，機(jī)械制造工藝等知識(shí)，特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計(jì)的能力。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強(qiáng)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新能力，對(duì)學(xué)生是一個(gè)挑戰(zhàn)。課題為典型的機(jī)械設(shè)計(jì)類課題，涉及機(jī)械知識(shí)全面，與工程機(jī)械專業(yè)方向結(jié)合緊密。

沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在常溫或加熱的條件下對(duì)板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵?，所以又稱板料沖壓。

沖壓加工的特點(diǎn)如下：

（1）. 借助壓力機(jī)的壓力，利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無法加工；

（2）. 沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；

（3）.沖壓加工是少、無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無需任何再加工，材料利用率高，達(dá)85%以上；

（4）.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適合于大批大量生產(chǎn)；

（5.）操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)和管理。

沖壓加工的缺點(diǎn)是模具制造的周期長(zhǎng)，制造成本高，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次，沖壓加工多用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)快，大量手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術(shù)措施來保證。

沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電機(jī)、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。

沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī)，火車，汽車，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及

車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，20xx年我國(guó)生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機(jī)、農(nóng)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場(chǎng)--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國(guó)沖壓行業(yè)已迎來了一個(gè)快速發(fā)展機(jī)遇期，但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。

（1）機(jī)械化、自動(dòng)化程度低

美國(guó)680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國(guó)內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國(guó)內(nèi)難以起步。

（2）生產(chǎn)集中度低

許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。

（3）沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套

目前，我國(guó)汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅

板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。

（4）科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢

在我國(guó)，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對(duì)下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲(chǔ)備。

（5）大、精模具依賴進(jìn)口

當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國(guó)內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%~45%，而國(guó)際上一般在70%左右。

（6）專業(yè)人才缺乏

業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。

沖壓成形用戶市場(chǎng)的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機(jī)遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐。

科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展, 尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過分樂觀的形勢(shì)下, 對(duì)沖壓加工乃至整個(gè)塑性加工業(yè)等都提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。 減輕重量, 節(jié)省材料, 降低能耗, 開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個(gè)極其重要的課題。 不可否認(rèn)在金屬加工中, 沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一, 其具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)。 面對(duì)嚴(yán)重挑戰(zhàn), 沖壓加工正以新的姿態(tài), 向鑄造、 鍛壓、 焊接和機(jī)械加工等領(lǐng)域開拓, 已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時(shí)代特點(diǎn)的產(chǎn)品, 展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地。 例如沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、 沖壓搖臂、 沖壓搖臂座、 沖壓排氣管、 沖壓焊接成形的離心泵、 沖壓托架、 沖壓焊接成形的汽車后轎殼、 沖壓離合器殼體、 沖壓變速箱殼體、 沖壓皮帶輪等等, 所有這些不僅一改過去工件由鑄造、 焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表, 許多沖壓件的精度也毫不遜色于機(jī)械加工的產(chǎn)品, 其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過某些機(jī)械加工產(chǎn)品, 尤其是其生產(chǎn)率又遠(yuǎn)非機(jī)械加工所能比擬。 而復(fù)合沖壓、 微細(xì)沖壓、 智能化沖壓、 綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域, 可以說沖壓加工不論從深度, 還是從廣度上都大有作為, 前景美好。

1、設(shè)計(jì)的目的

總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專業(yè)課程中所獲得的知識(shí)，綜合應(yīng)用這些知識(shí)，并將理論知識(shí)用于解決生產(chǎn)實(shí)際問題；通過設(shè)計(jì)使學(xué)生獲得課堂講授不易掌握的沖模結(jié)構(gòu)知識(shí)；培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立解決沖壓范圍內(nèi)工程問題的能力。 2、設(shè)計(jì)的要求

1) 鞏固和擴(kuò)大本課程所學(xué)的理論知識(shí)。

2) 綜合運(yùn)用本課程和其它課程的知識(shí)，能夠設(shè)計(jì)一般沖壓零件的工藝過程和模具。

3) 進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力，熟悉工程計(jì)算方法和技巧，正確繪制裝配圖和零件工作圖，要求做到 ：字體端正，圖面整潔。通過編寫計(jì)算說明書，提高總結(jié)技術(shù)問題與編寫報(bào)告的能力。

4) 熟悉使用機(jī)械零件手冊(cè)、沖壓設(shè)計(jì)資料（如《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》）、技術(shù)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》)以及其它技術(shù)資料。

5) 樹立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)必須從實(shí)際出發(fā)，在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。

3、設(shè)計(jì)的工作規(guī)劃

應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析，對(duì)于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。

1) 醞釀沖壓模具設(shè)計(jì)安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；

2) 通過工序安排計(jì)算及《沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓模具設(shè)計(jì)方案是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。

3) 構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。

4) 沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務(wù)書”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。