體會是指將學習的東西運用到實踐中去，通過實踐反思學習內(nèi)容并記錄下來的文字，近似于經(jīng)驗總結。我們?nèi)绾尾拍軐懙靡黄獌?yōu)質的心得體會呢？下面是小編幫大家整理的心得體會范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

最新化工總控仿真心得體會報告一

xx年xx月xx日出發(fā)到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

xx月xx日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全?；S生產(chǎn)硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發(fā)生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

我們?nèi)ブ昊瘜嵙暤娜齻€班專業(yè)是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產(chǎn)品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環(huán)保問題，對于一個化工廠來說，環(huán)保是這個企業(yè)生存不可忽視的關鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

xx日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦白粉、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

xx日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦白粉生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產(chǎn)設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當?shù)拇瘫?，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊!工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。

xx月xx、xx是周末，休息兩天。

xx月xx日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

xx月xx日到xx日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個人(有一個同學早回家了)分析了磷礦粉中p2o5的含量，經(jīng)過一個上午的奮戰(zhàn)，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結果是43.7%，標準含量=44.0%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢?

最新化工總控仿真心得體會報告二

x月份安全生產(chǎn)一號文下發(fā)以后我們就組織了考試、反事故演習、安全用具使用、查找安全生產(chǎn)隱患等活動。把一號文的精神傳達到車間每一個人。車間堅持每周一檢查班組安全學習，督促班組隱患治理。每周在車間調度會上我們講評安全檢查情況、講評安全隱患整改落實情況。職工安全意識顯著增強，在電氣運行和設備維護的過程中，能夠嚴格遵守各項電氣規(guī)程和制度，特別是“三票兩制”和臨時用電、高空作業(yè)規(guī)程。半年執(zhí)行第一種工作票x張，第二種工作票x張，倒閘操作票x張，停送電聯(lián)絡單x張，辦理臨時用電x。在1月份的安全、大檢查中，沒有發(fā)現(xiàn)一例違章行為。我們對檢查組在檢查中提出的x例不足進行了整改，并通報車間全班組。

基礎工作是電氣安全運行的前提。年初，塑件化工廠把“精細管理”作為貫穿全年的強基礎工作。我們把完善基礎資料，嚴格細致管理作為重點工作。1—5月份，我們完善了電氣設備技術基礎資料，特別是完成了全塑件化工廠的x類電氣表計共x只的資料整理工作，貼上了標簽。至此，基礎資料完善齊全給車間管理打下了堅實的基礎。

電氣運行需要嚴格的工作制度，我們在工作中執(zhí)行了嚴格的獎懲措施。獎勵了在安全工作中成績突出的xx職工。車間領導堅持了查崗制度，查處違紀x，扣發(fā)獎金共計x，并把結果通報全車間，達到了教育的目的。目前，職工思想穩(wěn)定。最近一個月來查崗均未發(fā)現(xiàn)違紀現(xiàn)象。

在安全管理上，我們堅持“安全第一，預防為主”的方針，全面落實安全生產(chǎn)責任制，加大監(jiān)督檢查力度。半年開展了一次x題目的反事故演習，車間在x月份的抗震減災和防汛演習中，組織了x次參加了演習，一線生產(chǎn)班組職工受訓率達到x，這些活動提高了職工的安全生產(chǎn)意識和安全技術水平。

設備管理上，我們繼續(xù)加強了三級巡視檢查制度。半年在巡視中發(fā)現(xiàn)解決了xx壓縮機、xx振動篩、x號清水泵等軸承故障問題，為減少非計劃停工作出了貢獻。

技術業(yè)務培訓上，半年共組織了xx次的電修工參加了輕工局舉辦的中級、高級技能鑒定和電工特種作業(yè)證認證。日常培訓教育以班組技術員在車間講課為主。講課內(nèi)容貼近生產(chǎn)實際，緊扣電工崗位應知應會和基礎理論。一線職工都有提高。

今年初，我們在全車間開展了形勢與任務教育，結合塑件化工廠各項改革工作，教育職工樹立危機意識、競爭意識、創(chuàng)新意識，深刻理解“優(yōu)質服務就是電修職工在創(chuàng)效益”的含義。召開職工座談會，組織職工討論三個議題：自己的思想水平如何適應改革的要求？車間在管理上還有哪些需要改進之處？如何理解“處理事故迅速可靠，維護設備優(yōu)質完好”？通過大討論，職工明確認識到了在改革不斷深化的形勢下，自己的利益和公司及塑件化工廠生產(chǎn)經(jīng)營息息相關。若想在競爭中獲勝，必須充實自己，全面提高素質。擺正自己在車間生產(chǎn)中的位置。把提高服務意識，改善工作質量作為車間對班組、對職工個人進行考核的主要依據(jù)，職工為生產(chǎn)服務的態(tài)度明顯改進。

x月份，一注塑裝置大檢修。我們共檢修電機x臺，檢修斷路器x臺，安裝照明燈具x套，測試設備及建筑物接地x處，解決了xkv變電站3x母線電纜泄漏大的重大隱患。確保了安全生產(chǎn)和設備的完好備用。目前，塑件化工廠的電氣設備完好率達到x，功率x因數(shù)保持在x。x以上，x所xx變電所均為完好變電所，x所低壓變電所中有x所是完好變電所，完好率達到xx。

1—6月，我們在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)解決的電氣及設備安全隱患有：

1、三注塑機主電機溫度高。

2、一注塑機電抗器絕緣低、x線拉伸電機電流、轉速波動。

各班組共整改xx項不合格項目，使供電系統(tǒng)、電氣設備安全性有了更進一步的提高。

我們做了下面幾項工作。

1、完善車間的各項規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。

2、抓好以勞動紀律為首的五項紀律。

3、加強內(nèi)部各項工作的檢查、監(jiān)督和考核。

4、獎懲分明、加大力度，進一步發(fā)揮骨干作用和調動全體職工的積極性。

5、開展切實可行的形勢任務教育。

6、加強職工的技能培訓。如建立車間職工綜合自動化系統(tǒng)的小型試驗臺，為職工學習先進知識創(chuàng)造條件。

7、了解職工思想動態(tài)，制定深入細致的解決職工思想問題的方法。

8、搞好干群關系，在車間創(chuàng)造一個職工團結一心，有集體榮譽感，有責任心和緊迫感，有良好工作作風，又輕松活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。

9、xx體系審核工作，同時通過此項活動，提高了車間的綜合管理水平。

10、進一步加強日常管理工作的程序化和科學化，做到責任到人、分工明確、各負其責、協(xié)調互助。

11、進一步加大計算機管理力度和范圍，完善備件、材料、資料、設備、計劃、消耗、記錄管理的計算機管理，為生產(chǎn)和效益服務。

12、重新核對、計算我塑件化工廠電力系統(tǒng)的繼電保護定值，建立塑件化工廠阻抗系統(tǒng)圖。

年初，我們按照塑件化工廠下達的經(jīng)濟技術指標分析了車間xx班組的生產(chǎn)情況，制定嚴格的成本和節(jié)支考核細則，車間領導班組長管理人員分工負責。每月檢查一次，綜合評定打分。各班組努力做到修舊利廢，車間減少了外協(xié)工作。到x月份車間總成本指標與年度進度相適應，節(jié)約費用xx元。

存在的問題：

1、車間管理還存在漏洞，廠區(qū)邊緣邊角的配電室和電氣設備管理不到位，環(huán)境衛(wèi)生差。

2、個別職工和班長服務意識不強，沒有深刻領會“優(yōu)質服務就是電修職工在創(chuàng)效益”的含義，對待工作仍然推諉扯皮，嚴重影響車間整體形象。

3、部分配電柜和電機屬國家明令淘汰設備，應安排計劃更換。

最新化工總控仿真心得體會報告三

實習單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司

1. 實習單位介紹：

石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司），是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠,20xx年經(jīng)石家莊市政府批準，進行了產(chǎn)權制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司。20xx年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。 雙聯(lián)化工集團占地548萬平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優(yōu)勢企業(yè)和重點保護企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強企業(yè)，曾榮獲全國五一勞動獎狀。

目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸，純堿生產(chǎn)能力30萬噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬噸，高濃度系列復合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。

截止20xx年，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元，凈資產(chǎn)為2.4億元，負債為36480萬元，實現(xiàn)銷售收入72358萬元。公司現(xiàn)有員工1827人，大學以上學歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團結奮進，文化水平 較高，專業(yè)技術較強的職工隊伍。

2. 實習概況：

實習時間安排在20xx-20xx學年第二學期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），實習單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。首先要進行實習動員，學習實習大綱和實習計劃，明確實習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習地點后，在指導老師的指導下，熟悉工作環(huán)境和相關工作，按學校以及實習單位的要求完成有關實習任務。然后學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做好實習記錄，記載每天的實習內(nèi)容、心得體會和存在的問題，完成實習作業(yè)，要求不僅對該車間及其相關車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切實了解實習單位具體的生產(chǎn)實踐與相關管理和銷售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關領域工作的能力。實習結束后，及時完成個人實習總結和實習報告，將本科學生實習手冊上交學院，作為畢業(yè)實習考核的依據(jù)。

3. 實習具體內(nèi)容：

氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。

1) 安全與消防知識教育

合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。

a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長發(fā)，不能穿高跟鞋。

b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。

c) 工廠區(qū)禁止吸煙。

d) 進入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風處。

2) 造氣車間工藝

造氣工段的任務以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應，制取合格的半水煤氣（co + h2）/n2為3.1-3.2。

造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來自鼓風機的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風氣由爐頂引出，經(jīng)旋風除塵器除去灰塵后，進入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段；再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出（co + h2）/n2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣柜。

每個制氣循環(huán)包括5個階段：

（1）吹風階段：來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大量的熱量儲存在碳層內(nèi)。生成的吹風氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。

（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應后，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經(jīng)除塵器除去灰塵，進入聯(lián)合廢鍋，回收氣體中的顯熱后進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣柜。

反應方程式：c+h2o=co+h2

（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進行一段時間后，氣化層上移爐內(nèi)下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制氣，煤氣由爐底引出，經(jīng)下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵，冷卻后送入氣柜。

（4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在于置換爐下部管道中殘余的煤氣，防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生。

（5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。

以上五個階段的操作程序為一個循環(huán)過程，由dcs程序控制。

反應方程式如下：

c + o2+q 2c + o 2co+q 2co + o2co2+q

2 co2 + c2co-q

c + h2oco+h2-q

c + 2h2oco2+2h2-q

c0 + h2oco2+h2+q

c + 2hch4+q

3) 凈化車間工藝

由原料制成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過程。凈化車間的工藝流程為：

a) 旋風除塵：旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純堿為吸收劑，以栲膠為載氧體，以navo2為氧化劑，在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收，在反應槽內(nèi)硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質硫，在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)，按順序連續(xù)進行從而完成氣體脫硫凈化。反應過程如下：

h2s+na2co2====nahs+nahco2

nahs+nahco2+2navo2=====s↓+na2v2o2+na2co2+h2o

2hq+1/2 o2====2q+h2o

c) 變換崗位:原料氣中的co，在一定溫度與壓力條件下，借助催化劑的催化作用，于水蒸氣進行變換反應，生成co2和h2。合理利用反應熱充分回

收余熱，降低能耗。

co+h2o→co2+h2+q

d) 變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的h2s，以滿足

最新化工總控仿真心得體會報告四

20xx年7月11日出發(fā)到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。化工廠實習報告。原來在學習中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全?；S生產(chǎn)硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發(fā)生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

我們?nèi)ブ昊瘜嵙暤娜齻€班專業(yè)是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產(chǎn)品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環(huán)保問題，對于一個化工廠來說，環(huán)保是這個企業(yè)生存不可忽視的關鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦白粉、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠?；S實習報告。

13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦白粉生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產(chǎn)設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當?shù)拇瘫?，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。

7月14、15是周末，休息兩天。

7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量??！這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經(jīng)過一個上午的奮戰(zhàn)，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結果是43、7%，標準含量=44、0%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢？

20xx年5月23日，xx限責任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業(yè)始建于1956年，原來叫株洲化工廠，現(xiàn)在的廠房和大部分設備就是那時候建造的。

企業(yè)用地230余萬平方米，現(xiàn)有資產(chǎn)總額26、5億元，20xx年銷售額達16億元。有員工7000余人，工程技術人員和管理人員近2000人。具備產(chǎn)品開發(fā)、設計施工、生產(chǎn)經(jīng)營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產(chǎn)主線，生產(chǎn)“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：硫酸（36萬噸/年）、磷肥（36萬噸/年）、燒堿（24萬噸/年）、pvc樹脂（20萬噸/年）、金紅石型和銳鈦型鈦白粉（3萬噸/年）、復混肥（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、水合肼（3萬噸/年）、pvc塑鋼型材（1、5萬噸/年）、pvc芯層發(fā)泡管（0、6萬噸/年）。鹽酸、燒堿、鈦白粉、pvc樹脂、化學建材等產(chǎn)品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區(qū)。

新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。

xxx很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。

首先是環(huán)境問題。雖然這幾年國家對環(huán)境的抓控很嚴，企業(yè)也投入了不少財力和精力來抓環(huán)保，但株化的環(huán)境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環(huán)境傷害也很大。

其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現(xiàn)在還在使用，已經(jīng)五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業(yè)將難以跟上新時代的步伐。

最后就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產(chǎn)有很大關系，如果能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最后三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空調、聊天，無所事事，一周只去三四天。據(jù)我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規(guī)定的八小時制，而且極其輕松。

通過這次實習，我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸?？傊€是那句話，我們受益匪淺。

最新化工總控仿真心得體會報告五

化工一場有三套生產(chǎn)設備

1、 年產(chǎn)71萬噸每年的乙烯生產(chǎn)裝置

2、 年產(chǎn)8萬噸每年的乙醇生產(chǎn)裝置

3、 新引進的碳五分解裝置

乙烯生產(chǎn)車間:

1973年8月29日，裝置動工建設，1976年5月8日開車成功，生產(chǎn)出合格的乙烯。裝置一輕柴油為原料，經(jīng)過裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯、氫氣、液化氣、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游生產(chǎn)裝置提供原料。

為了進一步提高裝置的生產(chǎn)能力，降低成本，提高經(jīng)濟效益，將30萬噸/年的乙烯裝置進行大規(guī)模的技術改造與建設，生產(chǎn)能力擴大到45萬噸/年。設計負責人依然是美國和日本的兩個公司，與1994年9月22日試車成功。1999年3月18日進行第二次改造，20xx年9月26日試車成功，達到了71萬噸每年的產(chǎn)量，實產(chǎn)76萬噸/年，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也逐漸變得多樣。

環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：

本裝置是乙烯裝置的配套裝置，環(huán)氧乙烷產(chǎn)品年生產(chǎn)能力17000噸，乙二醇年生產(chǎn)能力80000噸。年耗乙烯約53600噸。環(huán)氧乙烷產(chǎn)品主要供應北京合成化學廠、天津石油化工公司第三石油化工廠、天津市助劑廠等廠家生產(chǎn)非離子表面活性劑、聚醚多元醇等，乙二醇產(chǎn)品主要供應燕化聚酯事業(yè)部、天津石油化工公司等廠家生產(chǎn)聚酯纖維。產(chǎn)品廣銷全國各地，并有少量出口。

本裝置是從日本引進，采用美國科學設計公司（science design，簡稱sd公司）的專利技術，由日本曹達工程公司承包建設的，它是用純氧在銀催化劑作用下，通過固定床反應器氧化乙烯，生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，再經(jīng)管式反應器加壓水合，生產(chǎn)乙二醇。

本裝置于1973年12月26日簽訂合同，1977年8月施工結束，1978年7月28日投產(chǎn)。1998年由中國石化北京工程公司進行改造設計，將裝置生產(chǎn)能力由60000噸/年擴大到年產(chǎn)80000噸乙二醇。20xx年，再次與中國石化北京工程公司合作，對環(huán)氧乙烷精制單元進行擴能改造，使其設計生產(chǎn)能力提高到17000噸/年。

乙烯生產(chǎn)車間:

（1）主要原料

裂解爐的原料主要包括石腦油、中柴油、尾油、烴（乙烷、丙烷）。原料經(jīng)過預熱系統(tǒng)。分子量大的時候就降低預熱溫度，分子量較小的話，就升高預熱溫度。進入裂解爐裂解出口溫度科大800℃。

（2）能耗水平

由于采用的是高溫裂解，所以主要能耗集中在反應裝置上，高溫裂解的反應裝置是srt-iv型爐，該裝置也是有魯姆斯公司（lummus）設計的。動力消耗有蒸汽、鍋爐給水、循環(huán)冷卻水、電、儀表風、雜用風和氮氣。其中高壓蒸汽：壓力11.28mpa，溫度520℃；中壓蒸汽：新區(qū)壓力1.6mpa，溫度290℃，老區(qū)壓力1.6mpa，溫度300℃；低壓蒸汽壓力0.3mpa，溫度197℃。

環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：

乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，再水合生產(chǎn)乙二醇的工藝過程，所需的主輔原材料包括氧氣、乙烯、甲烷、氮氣、二氯乙烷和其他三劑等。

（1）主要原料

①氧氣（oxygen）

生產(chǎn)過程中，乙烯氧化反應所用的氧氣來自界外，控制指標主要包括氧氣壓力、純度以及氬氣等其他雜質的含量。其中氧氣純度要求大于99.6%，否則會因為排放其攜帶的氬氣而損失過多的乙烯，導致能耗上升。溫度為環(huán)境溫度，壓力≥2.5mpa，與循環(huán)氣系統(tǒng)存在一定的壓差，保證操作的安全性。

②乙烯（ethylene）

工業(yè)用乙烯為化工一廠的產(chǎn)品，采用標準為gb/t 7715-20xx，其中要求乙烯含量≥99.95%。

輔助原料

本裝置使用氮氣致穩(wěn)，也可用甲烷代替氮氣致穩(wěn)。

氮氣可以稀釋乙烯和氧氣的濃度，使乙烯氧化反應在安全范圍內(nèi)進行，同時還可攜帶部分反應生成的熱量。對于致穩(wěn)氮氣的使用要求為環(huán)境溫度下，一般低壓氮氣≥0.2mpa，中壓氮氣壓力≥2.5mpa，體積純度≥99.99%。

三劑

①催化劑（catalyst）

ys-7催化劑的化學組成：al、ag

分子式：al2o3、ag

該催化劑由燕山研究院提供。

②co2吸收劑

在乙烯氧化反應制環(huán)氧乙烷過程中，同時會發(fā)生乙烯完全氧化生成co2的副反應，這些co2和致穩(wěn)氣、未反應的乙烯及氧氣與環(huán)氧乙烷分離后被壓縮循環(huán)回反應器，為保證反應器入口混合器中的co2含量穩(wěn)定，需要將部分循環(huán)氣導出脫co2，通常使用碳酸鉀做吸收劑來脫除co2。本裝置使用的碳酸鉀由河北省眺山化工廠提供，質量含量≥99%。

③抑制劑（moderator,縮寫edc）

催化劑抑制劑edc化學式：c2h4cl2，由北京化工廠提供。

④消泡劑（tg-3000）

在用碳酸鉀吸收co2氣體時會在接觸塔中發(fā)生堿液起泡，影響操作，因此要加入消泡劑。tg-3000為無色粘稠液體，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面張力，防止泡沫產(chǎn)生。該消泡劑由日本油脂株式會社提供。

⑤消泡劑（共和900）

用于防止環(huán)氧乙烷解吸收塔（d-310）起泡，本裝置所用消泡劑為共和900，是以碳十八為主的混合烯醇，由日本共和油脂工業(yè)株式會社提供。

⑥導熱油（t-55）

用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷列管反應器的殼程外部，作為乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷反應熱的導出介質，在280℃的情況下可連續(xù)運轉四年左右，當殘?zhí)贾荡笥?%時更換。蘇州首諾公司提供。

⑦液堿（naoh）

用于裝置水處理系統(tǒng)u-550離子交換樹脂再生時進行堿洗，為naoh的水溶液。香河瑞昕公司提供。

⑧除氧劑（a-1050）

除氧劑a-1050是一種具有氨的臭味的無色液體，用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應器載體導熱油冷卻水處理，因給水中含有溶解氧，會使鍋爐嚴重腐蝕，加入除氧劑有脫除氧的作用。大連粟田工業(yè)株式會社提供。

⑨ph調整劑（a-20xx）

ph調整劑a-20xx是一種略帶黃色的有強烈氨臭和腥味的液體。用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應器熱載體冷卻器（e-110）的給水處理上。因給水中含有二氧化碳，有破壞鍋爐表面防護膜的作用，加入a-20xx與水中的金屬離子反應，可以調整給水的ph值，起到防腐的作用。大連粟田株式會社提供。

⑩除垢劑（a-4560）

除垢劑a-4560是一種含有乳白色顆粒的白色粉末，溶液呈堿性，易潮解，是多磷酸鈉和氫氧化鈉的混合物。用于乙二醇裝置環(huán)氧乙烷反應器熱載體導熱油冷卻器的給水處理上。因給水中含有ca2+、mg2+、fe3+、al3+等離子，會造成結垢，影響傳熱效果。加入a-4560時，一水多磷酸鈉和水中的陽離子能生成水溶性的絡合物，從而起到軟化水合除垢的作用。大連粟田株式會社提供。

（2）能耗水平

受生產(chǎn)能力較低（80000噸乙二醇/年）的限制，裝置的能耗水平在行業(yè)中排名中等偏后，其中裝置能耗水平在同行業(yè)中居最后一名。

乙烯生產(chǎn)車間:

燕化乙烯裝置主要以煉廠來的加氫尾油（hvgo）、重柴油（hgo）和石腦油（nap）為原料，經(jīng)過高溫蒸汽裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品和氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置。

環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：

本裝置的主要產(chǎn)品有環(huán)氧乙烷（ethylene oxide，縮寫eo）和乙二醇（ethylene glygols，縮寫eg）。環(huán)氧乙烷、乙二醇是石油化學工業(yè)的重要原料，環(huán)氧乙烷除主要用于生產(chǎn)乙二醇外，還大量用于生產(chǎn)非離子表面活性劑、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多種化工產(chǎn)品。在合成纖維工業(yè)中，環(huán)氧乙烷也可以直接作為中間體代替乙二醇制造聚酯纖維和薄膜。

乙二醇主要用于生產(chǎn)聚酯纖維、塑料、松香脂、干燥劑、柔軟劑等多種化工產(chǎn)品。環(huán)氧乙烷、乙二醇產(chǎn)品應用廣泛，環(huán)氧乙烷的產(chǎn)量在乙烯工業(yè)衍生物中僅次于聚乙烯而占第二位。環(huán)氧乙烷的產(chǎn)品產(chǎn)量的75%用于生產(chǎn)乙二醇。

最新化工總控仿真心得體會報告六

建設單位：_______________(以下簡稱甲方)

施工單位：_______________(以下簡稱乙方)

經(jīng)甲、乙雙方協(xié)議，本工程由乙方負責為甲方進行_______________園林綠化工程施工，本著互相協(xié)作、緊密配合的原則和保證工程順利進行，特簽訂此合同以共同遵守。

一、工程內(nèi)容和承包方式

1、工程內(nèi)容包括______________________________等工程。

2、按包工、包料、包工期、包質量的大包干式承包。

3、園林綠化所需的材料、植物品種、數(shù)量、規(guī)格按配置方案及工程預算書。

二、工程造價

乙方按工程施工范圍、施工圖紙?zhí)峤灰环莨こ填A算書，按園林建筑、綠化____類工程標準取費，人工、材料、機械調差按施工期間有關文件執(zhí)行，工程造價暫定為人民幣_______________元。

三、付款方式

1、方簽訂合同后，甲方支付工程造價的______%給乙方作為工程預付款。

2、工程完工甲方初驗合格后付款項______%，余款待保養(yǎng)期滿(三個月)甲方驗收合格后十天內(nèi)一次付清。

四、工期

1、本工程總工期______天(日歷從開工之日算起)。

2、開工日期______年______月______日。

3、竣工日期______年______月______日。

五、雙方責任

(一)甲方責任：

1、負責辦理施工報建手續(xù)，領取建筑許可證和施工許可證。

2、組織工程竣工驗收，并按合同規(guī)定辦理結算。

(二)乙方責任：

1、按施工圖紙及有關施工技術規(guī)范進行施工。

2、承擔綠化工程完工后的保養(yǎng)責任，保證綠化工程苗木成活率100%。保養(yǎng)期內(nèi)補種苗木的保養(yǎng)順延1個月。

3、工程竣工后清理現(xiàn)場，做到工完場清。

六、本合同一式兩份，雙方簽字生效，各執(zhí)一份，具同等效力

甲方：__________________乙方：__________________

_________年_____月____日_________年_____月____日

最新化工總控仿真心得體會報告七

我公司對該工程創(chuàng)建標準化工地進行如下承諾：

堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)管理方針，全面強化安全監(jiān)管，狠抓安全生產(chǎn)責任制和基礎安全管理工作的落實，通過創(chuàng)建活動的開展，工地安全生產(chǎn)、文明施工工作達到“安全規(guī)范、施工科學、文明整潔、交通暢通、保障有力”的管理要求，確保實現(xiàn)零安全事故的工作目標。

為加強“安全標準化工地”創(chuàng)建活動的組織領導，公司成立“安全標準化工地”創(chuàng)建活動領導小組。施工單位項目部成員為成員，領導小組下設“創(chuàng)建活動”辦公室，辦公地點設在公司安全管理處，為常設機構。由安全員兼任“創(chuàng)建活動”辦公室主任

惠民經(jīng)濟適用住房三期工程的施工現(xiàn)場，以及參與本工程建設的每一位建設者。

創(chuàng)建活動分三個階段組織實施：

（一）宣傳發(fā)動、培訓階段要全員組織“安全標準化工地（標段）”標準、內(nèi)容等知識的宣傳教育和培訓，營造良好的安全標準化工地（標段）創(chuàng)建活動氛圍。同時加大各階段活動情況的及時宣傳報道和獎懲兌現(xiàn)，促進創(chuàng)建活動正常、有序開展。

（二）自評、考評、規(guī)范安全標準化工地創(chuàng)建階段。項目部要嚴格按照 “安全標準化工地”創(chuàng)建標準和考評內(nèi)容，規(guī)范施工期間的安全生產(chǎn)、文明施工管理工作。創(chuàng)建活動開展情況進行考評，對違章行為進行處罰。

（三）總結、督辦、完善階段。施工單位按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)的相關要求，邀請上級主管部門對下列安全標準化工地創(chuàng)建活動開展不到位的地方進行重點督查并督促規(guī)范：

1、安全生產(chǎn)責任制落實執(zhí)行情況（含分部分項工程開工等安全生產(chǎn)合法性證明、項目經(jīng)理及安全員等安全資質和履職情況、安全獎懲兌現(xiàn)等情況）；

2、安全生產(chǎn)年度工作計劃及實施情況；

3、安全生產(chǎn)（含文明施工、環(huán)境保護等）宣傳教育（含安全生產(chǎn)月活動及專項安全活動）、培訓（重點是特種作業(yè)人員和管理人員）和安全技術操作規(guī)程制訂及技術交底實施情況；

4、安全生產(chǎn)投入計劃、提取及實施情況；

5、臨時用電、高空作業(yè)等重點環(huán)節(jié)安全管理情況（含專項安全技術方案制定、審核、實施等情況）；

6、安全生產(chǎn)、文明施工設施配備及應急救援預案制訂及演練和物質、經(jīng)費、人員等準備情況；

7、安全生產(chǎn)檢查及隱患整改落實情況；

8、施工現(xiàn)場規(guī)范、整潔情況；

9、安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料整理及歸類情況；

10、其它按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)需要公司督查督辦的安全生產(chǎn)、文明施工情況。

承諾單位：

經(jīng)理：（簽字蓋章）

日期：

最新化工總控仿真心得體會報告八

為嚴格落實安全生產(chǎn)主體責任，全面加強和改進安全生產(chǎn)工作，建立和不斷完善安全生產(chǎn)長效機制，切實提高安全生產(chǎn)水平，防止事故發(fā)生，本企業(yè)承諾如下:

一、建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責任制。貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（省政府260號令）精神，全面落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，建立健全本單位全員安全生產(chǎn)責任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責任書，并監(jiān)督落實；嚴格執(zhí)行《化工（危險化學品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十項規(guī)定》（安監(jiān)總局令第64號），按照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（aq3013-20xx）、《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（aq3034-20xx）等有關要求，不斷完善企業(yè)安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程，規(guī)范各類安全管理臺賬，持續(xù)提升企業(yè)安全管理水平。

二、提升從業(yè)人員專業(yè)素質和準入條件。保證企業(yè)主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員經(jīng)專門安全培訓并考核合格，依法持證上崗，其他從業(yè)人員符合錄用條件并培訓合格。保證涉及“兩重點一重大”裝置的專業(yè)管理人員具有大專以上學歷，操作人員具有中專以上文化程度。?；飞a(chǎn)、使用、有儲存設施的經(jīng)營企業(yè)主要負責人、分管安全負責人、分管生產(chǎn)負責人、分管技術負責人具有一定的化工專業(yè)知識或者相應的專業(yè)學歷，至少有一人具有國民教育化學化工類本科（?？疲┮陨蠈W歷，并有3年以上化工行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷。專職安全生產(chǎn)管理人員具備國民教育化學化工或者安全工程、安全管理等相關專業(yè)中等職業(yè)教育以上學歷或者化工化學類中級以上專業(yè)技術職稱，或者具備危險物品安全類注冊安全工程師資格，并有從事化工生產(chǎn)相關工作2年以上經(jīng)歷。危險物品的生產(chǎn)、儲存單位有注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。

三、依法依規(guī)進行建設項目安全管理。新建?；罚ɑぃ╉椖勘仨氝M入化工園區(qū)或集中區(qū)建設。新、改、擴建設項目嚴格落實安全設施“三同時”制度，建設項目未經(jīng)安全條件和安全設施設計審查，不得開工建設。加強建設項目試生產(chǎn)和開停車環(huán)節(jié)安全管理，嚴格落實《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）》和《山東省化工裝置安全試車十個嚴禁（試行）》（魯安監(jiān)發(fā)〔20xx〕63號）有關要求。試生產(chǎn)方案未經(jīng)備案，不得投料試生產(chǎn)。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》和國家、省、市安監(jiān)局有關標準、要求，嚴格組織建設項目安全設施竣工驗收，做好建設項目安全管理檔案存檔和備案工作。按照《關于做好搬遷、拆除重建、轉產(chǎn)、停產(chǎn)、停業(yè)或解散企業(yè)危險化學品裝置安全處置工作的通知》（煙安監(jiān)〔20xx〕15號）等規(guī)定,抓好危險化學品裝置安全處置工作，杜絕裝置處置過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

四、按規(guī)定取得危險化學品安全生產(chǎn)許可證。按照國家和省安監(jiān)局關于危險化學品安全生產(chǎn)、經(jīng)營、使用許可證頒發(fā)和管理的有關要求，認真準備申領安全生產(chǎn)許可證有關材料，提前3個月提交申請材料，按期完成許可證延期換證工作；未按期換發(fā)安全生產(chǎn)許可證的，堅決落實停產(chǎn)停業(yè)措施，杜絕非法違法生產(chǎn)經(jīng)營行為。

五、嚴格落實安全隱患自查自糾報告制度、安全管理幫扶工程和安全評價。按照《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》完善安全隱患排查整治制度；定期組織開展安全隱患排查治理活動，全面做好安全隱患自查自糾工作情況分析報告，及時、如實通過《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理信息系統(tǒng)》進行網(wǎng)上填報。積極與安全專家或安全服務機構簽訂幫扶協(xié)議，每季度組織安全專家或服務機構對企業(yè)安全生產(chǎn)條件和安全管理現(xiàn)狀進行全面診斷。生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)每3年對安全生產(chǎn)條件進行評價。對自查自糾、專家機構幫扶和安全評價排查出的安全隱患及時登記建檔，做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”。

六、加強安全設施管理。建立健全本單位各類安全設施臺帳，落實安全設施專人管理；按有關規(guī)定定期對設備、設施進行檢查、檢測和維護保養(yǎng)，杜絕設備設施帶病運行。不采用國家及省明令淘汰、禁止使用和危及安全生產(chǎn)的工藝、設備，積極采用有利于提高安全保障水平的先進技術、工藝、設備以及自動控制系統(tǒng)。在作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、監(jiān)控、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并在作業(yè)場所和設施、設備上設置明顯的安全警示標志。涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品的裝置根據(jù)工藝安全要求裝設自動化控制系統(tǒng)，涉及危險化工工藝的大型化工裝置根據(jù)工藝安全要求裝設緊急停車系統(tǒng)。在容易引起火災、爆炸的工藝裝置部位，根據(jù)工藝安全要求設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

七、強化作業(yè)過程安全管理。按照《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔20xx〕88號）全面加強化工企業(yè)安全管理，強化安全生產(chǎn)信息、風險管理、裝置運行安全、崗位安全教育和操作技能培訓、試生產(chǎn)、設備完好性、作業(yè)安全、承包商、變更、應急、事故和事件管理等，持續(xù)改進化工過程安全管理。推行崗位操作安全確認制，減少操作失誤；嚴格執(zhí)行《化學品生產(chǎn)單位設備檢維修作業(yè)安全規(guī)范》(aq3026-20xx)、《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第69號），建立和落實重大檢維修作業(yè)報告制度，嚴格執(zhí)行動火、進入受限空間、破土、臨時用電、高處、吊裝、抽堵盲板、設備檢修等危險作業(yè)安全規(guī)范，杜絕違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律的“三違”行為；落實《企業(yè)安全生產(chǎn)風險公告六條規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第70號），在企業(yè)醒目位置設置公告欄，在存在安全生產(chǎn)風險的崗位設置告知卡，分別標明本企業(yè)、本崗位主要危險危害因素、后果、事故預防及應急措施、報告電話等內(nèi)容；在重大危險源、存在嚴重職業(yè)病危害的場所設置明顯標志，標明風險內(nèi)容、危險程度、安全距離、防控辦法、應急措施等內(nèi)容；在有重大事故隱患和較大危險的場所和設施設備上設置明顯標志，標明治理責任、期限及應急措施；在工作崗位標明安全操作要點；及時向員工公開安全生產(chǎn)行政處罰決定、執(zhí)行情況和整改結果；及時更新安全生產(chǎn)風險公告內(nèi)容，建立檔案。

八、加強“兩重點一重大”安全管理。認真貫徹落實《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，嚴格落實重大危險源各項安全監(jiān)控、管理措施。深化危險化工工藝和重點監(jiān)管危險化學品裝置自動化控制系統(tǒng)改造成果，細化并落實各項安全措施，嚴禁未經(jīng)審批停用報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。

九、高度重視儲運、銷售發(fā)貨環(huán)節(jié)安全管理。制訂和不斷完善危險化學品收、儲、裝、卸、運等環(huán)節(jié)安全管理制度，嚴格產(chǎn)品收儲管理；加強危險化學品輸送管道安全管理，對穿越公共區(qū)域、廠區(qū)內(nèi)、港區(qū)內(nèi)危化品輸送管道完善標志標識，明確管理責任，建立和落實定期巡線制度，及時消除威脅管道安全運行的各類隱患。在危險化學品槽車充裝環(huán)節(jié)，推廣使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品。深刻吸取滬昆高速湖南邵陽段“7．19”危險化學品道路運輸事故教訓；嚴格執(zhí)行發(fā)貨和裝載的查驗、登記、核準等制度，查驗車輛、駕駛人和押運人員資質證件，查驗車輛及罐體與行駛證照片是否一致，查驗警示燈具和標志是否齊全、有效，并詳細登記；查驗是否嚴格按照提貨單據(jù)載明的品種、數(shù)量和對應的車輛實施裝載情況，杜絕超裝、混裝、錯裝、超載、超限，并將查驗情況登記建檔；及時向駕駛人和押運人員說明所運輸危險化學品的品名、數(shù)量、危害、應急措施、生產(chǎn)企業(yè)的聯(lián)系方式等，并出具危險化學品信息聯(lián)系卡。

十、切實加強職業(yè)健康管理。明確職業(yè)健康管理機構及其職責，完善職業(yè)健康管理制度，加強從業(yè)人員職業(yè)健康培訓和健康監(jiān)護，按照《山東省勞動防護用品配備標準》的要求，為職工配備個體防護用品；保障職業(yè)危害防治經(jīng)費投入，完善職業(yè)危害防護設施，做好職業(yè)危害因素的檢測、評價、治理、申報，建立從業(yè)人員職業(yè)健康檔案，切實保護勞動者的職業(yè)健康，存在職業(yè)危害?；菲髽I(yè)要100%申報。

十一、加強承包承租管理。不將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應資質的單位或者個人。安全生產(chǎn)管理協(xié)議或承包合同、租賃合同中明確約定各自的安全生產(chǎn)管理職責；對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作進行統(tǒng)一協(xié)調、管理；定期進行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全問題，及時督促整改。

十二、建立健全安全生產(chǎn)投入保障機制。按《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財企〔20xx〕16號）規(guī)定足額提取安全費用，保證安全生產(chǎn)的有效投入；按時、足額繳納安全生產(chǎn)責任險費用。

十三、加強應急管理。按安監(jiān)總局《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》要求，做好事故應急救援預案的編制、評審、發(fā)布、備案、培訓、演練和修訂等工作；依據(jù)《危險化學品單位應急救援物資配備要求》（gb 30077-20xx）配足應急救援器材物資，按標準設置氣防站（組）等。發(fā)生事故，及時、準確、完整上報，不遲報、漏報、謊報或瞞報；積極采取應急措施，防止事故擴大，減少人員傷亡，查清事故原因，嚴肅追究有關人員的責任。

十四、積極進行危險化學品登記工作。按國家規(guī)定，?；飞a(chǎn)企業(yè)、進口企業(yè)應認真做好危險化學品登記工作，在銷售危險化學品時向用戶提供符合要求的危險化學品安全技術說明書和安全標簽。

十五、積極開展安全生產(chǎn)標準化和樣板企業(yè)創(chuàng)建活動。?；飞a(chǎn)企業(yè)全部達到三級以上安全生產(chǎn)標準化水平；三級及以上規(guī)模油庫、涉及重點監(jiān)管危險化學品或危險工藝且生產(chǎn)儲存裝置構成三級及以上重大危險源的?；飞a(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)全部達到二級安全生產(chǎn)標準化水平；無儲存設施經(jīng)營企業(yè)（包括農(nóng)藥店、化學試劑店、油漆店及其他無儲存設施的經(jīng)營企業(yè)）全部達到四級安全生產(chǎn)標準化水平。大力參與“樣板企業(yè)”創(chuàng)建，全面提升企業(yè)安全管理水平，爭當本地區(qū)?；菲髽I(yè)安全管理樣板企業(yè)。

十六、加快城鎮(zhèn)人口密集區(qū)域危險化學品企業(yè)的搬遷工作。城鎮(zhèn)人口密集區(qū)域內(nèi)非民用的涉及“兩重點一重大”?；飞a(chǎn)、儲存企業(yè)20xx年底前完成搬遷、轉產(chǎn)或關閉；已經(jīng)有搬遷計劃的企業(yè)，要抓緊時間平穩(wěn)、有序地實施搬遷工作，新廠投產(chǎn)后老廠立即停產(chǎn)；尚無意向的企業(yè)，必須寫出搬遷、轉產(chǎn)或關閉承諾，20xx年底前停止危險化學品生產(chǎn)、使用、經(jīng)營行為。

十七、嚴格落實重大事項報告制度。本企業(yè)有開停車、重大事故隱患整改、重要設備（設施）檢維修以及主要負責人、分管負責人、安全管理科室負責人發(fā)生變更等重要事項時，及時向屬地安監(jiān)部門報告，積極協(xié)助安監(jiān)部門做好相關工作。

十八、認真貫徹落實有關安全生產(chǎn)工作的其他規(guī)定和要求。

以上條款，本企業(yè)及企業(yè)主要負責人已逐條認真仔細研究，并承諾逐條抓好貫徹落實。

若本企業(yè)未履行上述承諾，或發(fā)生其他違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的行為，本企業(yè)自愿承擔相應的法律責任。

法人代表或主要負責人（簽字）：

（公章）

年 月 日

最新化工總控仿真心得體會報告九

1、石油化工的含義

石油化學工業(yè)簡稱為石油化工，是化學工業(yè)的主要組成部分，是指以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油華工產(chǎn)品懂得加工工業(yè)。石油產(chǎn)品又稱油品，主要包括各種燃料油(汽油煤油柴油)和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等

2、石油化工的發(fā)展

石油化工的發(fā)展與石油煉制工業(yè)與以煤為基本原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品及三大合成材料的發(fā)展有關。起源于19世紀20xx年代石油煉制的開始;20世紀20xx年代的汽車工業(yè)發(fā)展帶動汽油的生產(chǎn);40年代催化裂化工藝的進一步開發(fā)形成破具規(guī)模的石油煉制工藝;50年代裂化技術及乙烯的制取為石油化工提供大量原料;二戰(zhàn)后石油化工得到更進一步的發(fā)展;70年代后原由價格上漲石油發(fā)展的速度下降。因此對新工藝的開發(fā)新技術的使用節(jié)能優(yōu)化等的綜合利用成為必然趨勢。

3、石油化工的重大意義

石油化工作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應者，是材料產(chǎn)業(yè)(包括合成材料有機合成化工原料)的支柱之一;促進農(nóng)業(yè)的發(fā)展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農(nóng)藥的使用等;對各工業(yè)部門起著至關重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)(提供燃料)建材工業(yè)(提供塑料管道涂料等建材)及輕工紡織工業(yè)等領域。

石化行業(yè)是技術密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝的確定關鍵設備的選型選用制造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標準所規(guī)定。因此只有加強基礎學科尤其是有機化學，高分子化學，催化，化學工程，電子計算機和自動化等方面的研究，加強相關技術人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進的科研成果，在配合相關的工程技術，石油化工行業(yè)才可能不斷發(fā)展登上新臺階。

二、武漢石化廠簡介

中國石化武漢石油化工廠始建于1971年。現(xiàn)有固定資產(chǎn)16億元，煉油加工能力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家最大規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產(chǎn)品，有十種產(chǎn)品采用了國際標準，八種產(chǎn)品榮獲部、省、市和國家優(yōu)質產(chǎn)品稱號。

(一)主要裝置及流程

原油本身是由烴類和非烴類組成的復雜混合物，其直接利用價值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產(chǎn)品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有非常重要的地位。

目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一般采用三塔流程。

依據(jù)原油加工成產(chǎn)品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主;②燃料-潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄;③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低。

上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分

(1)原油初餾原油經(jīng)過換熱，溫度達到80～120℃左右進行脫鹽、脫水(一般要求含鹽小于10mg/l，含水小于0.5wt%)，再經(jīng)換熱至210～250℃，此時較輕的組分已經(jīng)氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油

(2)常壓蒸餾拔頭原油經(jīng)過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進入常壓塔(塔頂壓力約為130～170kpa)進行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分離出沸點小于350℃的輕質餾分油

(3)減壓蒸餾常壓渣油經(jīng)過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5kpa。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少量產(chǎn)品(減頂油)，各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500℃的重質餾分油和減壓渣油(二)主要煉油工藝簡介

a、聯(lián)合車間

(一)常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經(jīng)調合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水;常壓蒸餾;減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氯化物)、帶水(溶于油或呈乳化狀態(tài))，可導致設備的腐蝕，在設備內(nèi)壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。

催化重整(簡稱重整)是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油;如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。 加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調整。產(chǎn)品收率較高，而且質量好。 延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯;分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

(二)、催化裂化裝置

催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有十分重要的地位，在技術和經(jīng)濟上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工生產(chǎn)高質量燃料油的主要手段。

催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經(jīng)濟效益看，它占總公司利稅的30%左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。

催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩(wěn)定過程。

反應再生過程

催化裂化反應是指大分子的烴類在一定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內(nèi)進行化學鍵的斷裂反應，從而生成小分子烴類(但同時也生成焦炭)的化學反應。包括重油催化與常規(guī)蠟油催化。催化裂化操作參數(shù)包括反應溫度、劑油比、原料預熱溫度、反應時間、再生催化劑含碳量等。

分餾過程

催化裂化反應油氣的分離是在分餾塔內(nèi)完成的，反應油氣進入分餾塔的脫過熱段(人字擋板下)，與人字擋板上下流的循環(huán)油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應油氣進行部分冷凝。首先冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內(nèi)令其溫度逐漸降低，又出現(xiàn)部分冷凝，冷凝液為回煉油。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時，在分餾塔底得到的是最高沸點餾分(油漿)，塔側自下而上可取得回煉油、輕柴油餾分，自塔頂在油氣分離罐底可取得汽油餾分，在分離罐頂?shù)玫礁粴饨M分。

吸收穩(wěn)定過程

吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同達到分離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同來進行分離的

催化裂化壓縮富氣吸收過程是在填料塔內(nèi)進行，解吸分離是在板式塔內(nèi)進行。在吸收塔內(nèi)，貧吸收油自塔頂入塔后下行，與由塔最下層塔板進塔而上升的烴類混合氣體在塔板上進行多次氣、液逆向接觸，完成吸收過程。通過吸收和解吸操作，使吸收塔頂?shù)玫交静缓琧3組分的氣體(再吸收塔頂為干氣);在解吸塔底得到基本不含c2的脫乙烷汽油。從而按c2、c3這兩種關鍵組分將其分離開來。

穩(wěn)定塔

將液化氣(c3、c4)從脫乙烷汽油中分離出來的操作過程是在穩(wěn)定塔中進行的。穩(wěn)定塔操作是在壓力下精餾分離液態(tài)烴和汽油的過程。